AT156177B - Device for forming a tobacco fleece. - Google Patents

Device for forming a tobacco fleece.

Info

Publication number
AT156177B
AT156177B AT156177DA AT156177B AT 156177 B AT156177 B AT 156177B AT 156177D A AT156177D A AT 156177DA AT 156177 B AT156177 B AT 156177B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
tobacco
roller
fleece
chamber
channel bottom
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Everett Molins
Original Assignee
Walter Everett Molins
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Everett Molins filed Critical Walter Everett Molins
Application granted granted Critical
Publication of AT156177B publication Critical patent/AT156177B/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Vorrichtung zum Bilden eines Tabakvliesses. 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 den in Fig. 4 ersichtlichen Seitenwänden 110 eine Kammer bildet, in welche die Tabakteilchen hinein-   gelangen und an deren Austrittsende eine umlaufende Stiftwalze 12 angeordnet ist, deren Drehrichtung   derjenigen der Walze 9 entgegengesetzt ist und welche die Vorwärtsbewegung des Tabaks verhindert. 



   Die Wand 11 ist an der Eintrittsseite der Kammer aufwärts gebogen und bildet ein Mundstück und an dem entgegengesetzten Ende ist sie möglichst dicht an die Fläche der Stiftwalze 12 herangebracht, jedoch so, dass eine gewisse von der Wand ausgeführte Bewegung möglich ist. 



   Die innere Fläche der Wand 11 ist im wesentlichen parallel zu der Fläche der Walze 9. Es hat sich aber als zweckmässig erwiesen, dass die Flächen 9 und 11 sich ein wenig von der Einlassseite nach der Auslassseite hin einander nähern, nur darf das Zusammenlaufen nicht so gross sein, dass ein Stossen oder Klemmen in der Kammer erfolgt. 



   Die Tabakteilchen werden durch die Walze 9 in die Kammer hineingeführt und die Walze 12 verhindert ihren sofortigen Austritt, da sie mit einer geringeren Geschwindigkeit umläuft als die Walze   9,   so dass ein Tabakvliess gebildet wird, welches sich über die ganze Länge der Kammer erstreckt. Die Walze 12 entfernt dann den Tabak von dem in der Kammer gebildeten Vliess, u. zw. wird der Tabak mit einer geringeren Geschwindigkeit entfernt als er in die Kammer einströmt. 



   Unter der Stiftwalze 12 ist eine konkave Wand 13 so dicht unterhalb der Walze vorgesehen, dass letztere gerade frei umläuft. Die Wand   1. 3   dient zugleich als Schaber für die Walze   9,   so dass das Tabakvliess von der rascher laufenden Walze 9 entfernt und durch die Zähne der Stiftwalze 12 weggeführt wird. Der von der Walze 12 aufgenommene und über die konkave Fläche   13   geführte Tabak wird dann von der Schlagwalze 14 abgenommen und in die Strangrinne 15 geworfen. Der Trog 15 kann zur Bildung des Zigarettenstranges oder zur Bildung eines ununterbrochenen Füllstranges für eine Tabakpackmaschine dienen. 



   Das Vliess, das in der Kammer gebildet wird, wird ständig nach der Walze 12 hin bewegt und bei dem in   Fig.. 1,   2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird, um die Vorwärtsbewegung des Tabaks nach der Walze 12 hin zu unterstützen, die Wand 11 von Lenkern 16 und 17 getragen, welche an exzentrischen Spindeln 18 und 19 angeordnet sind. Die Spindeln werden von dem Hauptantrieb der Maschine aus in Umlauf gesetzt, so dass sie die Wand 11 im Sinne des   Tabakvorschubes   bewegen. Die Geschwindigkeit der Wand ist geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze   9,   aber grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 12. An Stelle der beweglichen Wand 11 kann man auch eine feste Wand anordnen. 
 EMI2.1 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Es ist nicht unbedingt erforderlich, dass der Auslass der Kammer durch eine Stiftwalze verschlossen wird, man kann vielmehr die gleiche Wirkung auch dann erzielen, wenn sich an die umlaufende Walze 9 oder das Band   90 eine   langsamer laufende Walze oder ein langsamer laufendes Band anschliesst und die Gegenwand sich soweit erstreckt, dass der letzte Teil der Kammer zwischen dieser Gegenwand und dem langsamer laufenden Band gebildet wird. Die Abnahme des Tabaks kann alsdann am Ende des langsamer laufenden Bandes durch eine Stiftwalze od. dgl. erfolgen. Wesentlich für die Erfindung ist nur, dass der Tabak mit grösserer Geschwindigkeit der Kammer zugeführt wird als diejenige, mit der er aus der Kammer entfernt wird, so dass in der Kammer ein Verdichten des Vliesses erfolgt. 



   In dem sich ergebenden Vliess werden eine grosse Zahl von Tabakfäden quer zur Bewegungsrichtung des Vliesses liegen. Dies ergibt sich daraus, dass die Tabakfäden auf einer Fläche liegen, welche unter ihnen weggleitet. Je mehr die Fäden voneinander getrennt sind, bevor sie in den Kanal gestaut werden, desto grösser wird der Hundertsatz an Fäden in dem fertigen Vliess sein, welche quer liegen, und je grösser der Hundertsatz der querliegenden Fäden ist, desto gleichmässiger ist die Entnahme mittels der Stiftwalze 14. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Bilden eines Tabakvliesses auf der mittelbar oder unmittelbar zur Strangrinne führenden, laufenden Fläche bei einem Ausbreiter für Zigarettenmaschinen, wobei das Tabakvliess in einem Kanal gebildet wird, aus dem der Tabak durch eine Entnahmevorrichrung, z. B. eine Stiftwalze, mit geringerer als   der Zuführungsgeschwindigkeit   abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die laufende Fläche durch einen glatten Boden des Kanals gebildet ist.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Device for forming a tobacco web.
 EMI1.1
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 4 forms a chamber into which the tobacco particles enter and at the exit end of which a rotating pin roller 12 is arranged, the direction of rotation of which is opposite to that of the roller 9 and which prevents the forward movement of the tobacco.



   The wall 11 is bent upwards on the inlet side of the chamber and forms a mouthpiece and at the opposite end it is brought as close as possible to the surface of the pin roller 12, but in such a way that a certain movement carried out by the wall is possible.



   The inner surface of the wall 11 is essentially parallel to the surface of the roller 9. However, it has proven to be expedient that the surfaces 9 and 11 approach one another a little from the inlet side to the outlet side, only that they should not converge be large that a bump or jamming occurs in the chamber.



   The tobacco particles are fed into the chamber through the roller 9 and the roller 12 prevents their immediate exit since it rotates at a slower speed than the roller 9, so that a tobacco fleece is formed which extends over the entire length of the chamber. The roller 12 then removes the tobacco from the fleece formed in the chamber, u. zw. The tobacco is removed at a slower rate than it flows into the chamber.



   Under the pin roller 12 a concave wall 13 is provided so close below the roller that the latter just revolves freely. The wall 1. 3 also serves as a scraper for the roller 9, so that the tobacco fleece is removed from the faster running roller 9 and guided away by the teeth of the pin roller 12. The tobacco picked up by the roller 12 and guided over the concave surface 13 is then removed from the beater roller 14 and thrown into the chute 15. The trough 15 can serve to form the cigarette rod or to form an uninterrupted filling rod for a tobacco packing machine.



   The fleece which is formed in the chamber is constantly moved towards the roller 12 and in the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 4, the wall 11 is in order to support the forward movement of the tobacco towards the roller 12 supported by links 16 and 17 which are arranged on eccentric spindles 18 and 19. The spindles are set in rotation by the main drive of the machine, so that they move the wall 11 in the sense of the tobacco feed. The speed of the wall is less than the peripheral speed of the roller 9, but greater than the peripheral speed of the roller 12. Instead of the movable wall 11, a fixed wall can also be arranged.
 EMI2.1
 

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   It is not absolutely necessary that the outlet of the chamber is closed by a pin roller, rather the same effect can also be achieved if a slower running roller or a slower running belt is connected to the rotating roller 9 or the belt 90 and the Opposite wall extends so far that the last part of the chamber is formed between this opposite wall and the slower moving belt. The tobacco can then be removed at the end of the slower moving belt by means of a pin roller or the like. It is only essential for the invention that the tobacco is fed into the chamber at a greater speed than that with which it is removed from the chamber, so that the fleece is compressed in the chamber.



   In the resulting fleece, a large number of tobacco threads will lie transversely to the direction of movement of the fleece. This results from the fact that the tobacco threads lie on a surface which slides away from under them. The more the threads are separated from one another before they are stuck in the channel, the greater the hundred set of threads in the finished fleece will be, which lie transversely, and the greater the hundred set of transverse threads, the more even the removal by means of the Pin roller 14.



   PATENT CLAIMS:
1. Device for forming a tobacco fleece on the directly or indirectly leading to the strand channel, running surface in a spreader for cigarette machines, wherein the tobacco fleece is formed in a channel from which the tobacco through a removal device, z. B. a pin roller, is removed at a lower than the feed speed, characterized in that the running surface is formed by a smooth bottom of the channel.

 

Claims (1)

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kanalboden (9, 90) EMI3.1 vorschubrichtung bewegen. 2. Device according to claim 1, characterized in that the channel bottom (9, 90) EMI3.1 move the feed direction. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der dem Kanalboden gegenüberliegenden Fläche oder Flächen geringer ist als die Geschwindigkeit der den Kanalboden bildenden Fläche (9, 90). 3. Device according to claim 2, characterized in that the speed of the surface or surfaces opposite the channel bottom is lower than the speed of the surface (9, 90) forming the channel bottom. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kanalboden gegenüberliegende Wand aus mehreren dicht nebeneinanderliegenden umlaufenden Walzen besteht, deren Achsen in einer parallel zum Kanalboden liegenden Ebene angeordnet sind. 4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the wall opposite the channel bottom consists of several closely spaced revolving rollers, the axes of which are arranged in a plane lying parallel to the channel bottom. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung einer einzigen Fläche als Kanaldecke neben ihrer Bewegung in der Bewegungsrichtung des Tabaks auch eine solche in der Richtung nach dem Tabakvliess hin und von diesem fort ausführt. 5. The device according to claim 2, characterized in that when a single surface is used as the channel cover, in addition to its movement in the direction of movement of the tobacco, it also carries out such movement in the direction towards and away from the tobacco fleece.
AT156177D 1934-07-20 1935-07-15 Device for forming a tobacco fleece. AT156177B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB156177X 1934-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT156177B true AT156177B (en) 1939-05-25

Family

ID=29266657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT156177D AT156177B (en) 1934-07-20 1935-07-15 Device for forming a tobacco fleece.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT156177B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE486483C (en) Device for spreading cut tobacco for cigarette machines
DE651025C (en) Device for forming a tobacco web
DE624871C (en) Tobacco feed device for stick cigarette machines
AT156177B (en) Device for forming a tobacco fleece.
DE1184038B (en) Cleaning device for cottonseed
DE543197C (en) Method and apparatus for removing fibrous lignite from coal
DE665406C (en) Tobacco spreader
DE2621513B1 (en) Chip board cake-forming appts. - has chip hopper bottom end covered by endless moving belt
DE959345C (en) Kollermuehle for treating fibrous materials for paper manufacture
AT76523B (en) Grain peeling and cleaning machine.
AT83567B (en) Washing machine for textile goods, chain yarn, etc. like
DE878909C (en) Box feeder
DE663012C (en) Single or multi-roller mill
DE442679C (en) Dry seed dressing machine, consisting of a rotatable mixing drum
DE642109C (en) Air jig
DE2153041C3 (en) Tobacco feeder
DE688944C (en) Method and device for comminuting, kneading en masses
DE708548C (en) Plant and device for separating leek seeds or similar impurities from cereal grain
DE636379C (en) Device for transferring the tobacco flowing out of a storage container in a uniform stream to a molding or pressing channel for cigar rolls
AT82393B (en) Machine for the automatic spinning of horsehair strands.
DE586727C (en) Device for producing plates made of asbestos cement, artificial stone mass or the like reinforced with wire mesh.
DE423655C (en) Process for the production of an additional raw peat mixture to be dewatered by pressing
AT105846B (en) Device for transferring flat cigarettes (with oval or similar cross-section) from the filling funnel to the packaging box in packaging machines.
DE611230C (en) Press for the production of stoppers for rifle cartridges
DE425593C (en) Facility for the formation of the same tobacco portions as possible