AT150283B

AT150283B - Process for the production of gray pig iron from white or mottled pig iron.

Info

Publication number: AT150283B
Authority: AT
Original assignee: Hochofenwerk Luebeck Ag
Priority date: 1934-10-12
Filing date: 1935-09-04
Publication date: 1937-07-26
Also published as: GB449594A

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von grauem Roheisen aus weissem oder meliertem Roheisen. 



   Bei der Herstellung von Roheisen im Hochofen, das nicht mehr als   0. 6% Si   aufweist, erstarrt das Eisen beim Guss in Sand oder offene Kokillen erfahrungsgemäss entweder mit rein weissem, also zementitischem Gefüge oder aber mit einem teils graphitischen, teils zementitischen Mischgefüge. 



   Es ist nun seit langem bekannt und   eisenhüttenmännisches   Allgemeingut, weisse Roheisensorten durch sekundäre Erhöhung ihres Si-Gehaltes in die graue, stabile Erstarrungsform überzuführen. 
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 etwa 1%. Praktisch rein graue Roheisensorten mit wesentlich weniger als   1% Si,   insbesondere mit weniger als   0'6% Si   und ohne thermische   Nachbehandlung   (Glühen), sind niemals bekannt geworden. (Vgl. auch die Zusammenstellung bei   Osann"Lehrbuch   der   Eisenhüttenkunde"Band l,   Leipzig, W.

   Engelmann, 1923, S. 696 und 697.)
Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet nun ein Verfahren, das es ermöglicht, Roheisen mit weniger als   1% Si,   ja mit weniger als   0. 6%   Si, in praktisch rein grauer graphitisch-perlitischer und/oder ferritischer Struktur herzustellen. 



   Dies wird dadurch erreicht, dass im Hochofen ein Roheisen hergestellt wird, dessen Si-Gehalt 
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 in Form von Legierungen, z. B. in Form von Ferrosilizium, zugesetzt wird, der Endgehalt des Si im Roheisen aber   0. 6% nicht   übersteigt, also noch weit unterhalb der heute geltenden Grenze für graues Roheisen bleibt. 
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 erzeugt und in Kokillen oder Sandformen abgestochen. Es ergibt sich stets ein teils weisses, teils graues Mischgefüge. Auf Grund des vorliegenden Verfahrens wird nun ein Roheisen B mit genau den gleichen C-, Mn-, P-, S-usw. Gehalten wie das Roheisen A, jedoch nur mit z. B.   0'2%   Si, im Hochofen hergestellt. 



  Diesem Eisen B wird nun, z. B. in Form von festem Ferrosilizium, eine solche Menge Si zugeführt, dass der Si-Gehalt auf z. B.   0'45% gesteigert wird.   



   Roheisen A und Roheisen B haben nun also genau die gleiche chemische Zusammensetzung. 



  Während aber Roheisen A, wie erwähnt, stets teils grau, teils weiss erstarrt, weist das Gefüge von Roheisen B bei vollkommen gleicher Giess-,   Kokillen- und/oder   Sandtemperatur, überhaupt völlig identischen Giessbedingungen wie beim Roheisen A, ein praktisch rein graues Gefüge auf. 



   Da für gewisse Arten von hochwertigem Gusseisen ein rein graues Gefüge der Ausgangseisen Vorbedingung ist, in vielen Fällen aber gerade ein niedriger Si-Gehalt gewünscht wird, Forderungen, die bisher praktisch nicht vereinbar waren, so bedeutet das nach dem oben beschriebenen Verfahren erzeugte Roheisen eine wertvolle Bereicherung der Giessereitechnik. 

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  Process for the production of gray pig iron from white or mottled pig iron.



   During the production of pig iron in a blast furnace, which does not contain more than 0.6% Si, experience has shown that iron solidifies either with a pure white, i.e. cementitic structure or with a partly graphitic, partly cementitic mixed structure when it is cast in sand or open molds.



   It has been known for a long time and is common property of the ironworks to convert white pig iron varieties into the gray, stable solidification form by secondary increases in their Si content.
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 about 1%. Practically pure gray pig iron types with significantly less than 1% Si, in particular with less than 0.6% Si and without thermal aftertreatment (annealing), have never become known. (See also the compilation in Osann's "Textbook of Metallurgy" Volume 1, Leipzig, W.

   Engelmann, 1923, pp. 696 and 697.)
The subject matter of the present invention is a process which makes it possible to produce pig iron with less than 1% Si, even with less than 0.6% Si, in a practically pure gray graphitic-pearlitic and / or ferritic structure.



   This is achieved in that a pig iron is produced in the blast furnace whose Si content
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 in the form of alloys, e.g. B. in the form of ferrosilicon, is added, but the final content of Si in the pig iron does not exceed 0.6%, so it remains far below the current limit for gray pig iron.
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 generated and tapped in molds or sand molds. There is always a partly white, partly gray mixed structure. On the basis of the present method, a pig iron B with exactly the same C, Mn, P, S, etc. Held like pig iron A, but only with z. B. 0'2% Si, produced in a blast furnace.



  This iron B is now, for. B. in the form of solid ferrosilicon, such an amount of Si supplied that the Si content on z. B. 0'45% is increased.



   Pig iron A and pig iron B now have exactly the same chemical composition.



  However, while pig iron A, as mentioned, always solidifies partly gray and partly white, the structure of pig iron B has a practically pure gray structure with completely the same casting, mold and / or sand temperature and completely identical casting conditions as with pig iron A .



   Since a purely gray structure of the starting iron is a precondition for certain types of high-quality cast iron, but in many cases a low Si content is desired, requirements that were previously incompatible, the pig iron produced according to the process described above is valuable Enrichment of foundry technology.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of gray pig iron from white or mottled pig iron, which contains only part of the silicon desired in the end product, by adding silicon alloys, e.g. B. ferrosilicon, after tapping, characterized in that only up to a silicon content below 0'6% is alloyed. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.