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Verfahren zur Erzeugung von waschechten Appreturen.
Es wurde gefunden, dass man Textilien in sehr vorteilhafter Weise appretieren kann, wenn man sie mit noch verkleisterbaren Einwirkungsprodukten von Formaldehyd auf Stärke, in Gegenwart von
Säuren, saurer reagierenden oder Säuren abspaltenden Substanzen, welche keine faserschädigende Wirkung ausüben, behandelt und anschliessend bei erhöhter Temperatur trocknet. Die für das Verfahren geeigneten Stärkepräparate werden erhalten, wenn man Stärke beliebiger Herkunft, z. B. Kartoffelstärke, Weizenstärke, Reisstärke, Tapiokastärke u. dgl., mit Formaldehyd, zweckmässig bei gewöhnlicher Temperatur, behandelt. Die Zeitdauer der Einwirkung des Formaldehyds ist von der Art der zur Anwendung gelangenden Stärke abhängig, sie muss jedoch so bemessen werden, dass die Stärke noch gut zu verkleistern ist.
Nach der Einwirkung des Formaldehyds wird die Stärke bei gewöhnlicher oder schwach erhöhter Temperatur, gegebenenfalls unter Anwendung von vermindertem Druck, getrocknet. Die so verarbeitete Stärke wird vor ihrem Gebrauch mit Wasser unter Zusatz von schwachen Säuren oder sauer reagierenden Verbindungen, z. B. Phosphorsäure, Essigsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Benzoesäure, Phtalsäure, Mononatriumphosphat, Natriumbisulfat, Natriumrhodanid. adipinsaures Ammonium u. dgl., bei erhöhter Temperatur behandelt. Säuren, welche faserschädigende Wirkungen ausüben, z. B. konzentrierte Salzsäure oder oxydierend wirkende Säuren, sind naturgemäss zu vermeiden.
Das Verfahren gestattet, Textilien, z. B. Kalikogewebe, Florgewebe, Leinen, insbesondere Steifleinen, Hemdentuche, Kragen u. dgl., in technisch einfacher Weise zu appretieren. Beispielsweise werden die Textilien mit einer Flotte, welche die in der oben angegebenen Weise hergestellte Formaldehydstärke in verkleistertem Zustand und in geeigneter Menge enthält, getränkt und sodann in einem weiteren, schwach sauer eingestellten Bade behandelt und anschliessend bei erhöhter Temperatur, z. B. bei etwa 1000 C, getrocknet. Man kann auch das Appretieren der Gewebe in einem Bade vornehmen : in diesem Falle setzt man der Stärke vor oder nach der Behandlung mit Formaldehyd die erwähnten Säuren bzw. sauer reagierenden Verbindungen zu.
In vielen Fällen ist es zweckmässig, neben der mit Formaldehyd behandelten Stärke noch andere Appreturmittel zu verwenden. Eine besonders gute Appreturmasse erhält man, wenn man die mit Formaldehyd behandelte Stärke mit gewöhnlicher Stärke vermischt, längere Zeit sich selbst überlässt und sie sodann für die Herstellung der Appreturen verwendet. Den Behandlungsbädern können auch noch andere für Appreturzwecke geeignete Stoffe zugesetzt werden, beispielsweise Füllstoffe, wie Kaolin, Pfeifenton, China clay, Wasserglas, Bittersalz u. dgl. Auch Weichmachungsmittel, z. B. Seifen, Türkischrotöle, Einwirkungsprodukte von Alkylenoxyden auf organische Verbindungen mit Hydroxyl-, Carboxyloder Aminogruppen, Netzmittel, Glanzmittel, z. B. Wachse (Bienenwachs, Japanwachs) oder Paraffin usw., kommen als Zusatzstoffe in Frage.
Man erhält auf diese Weise Appreturen, die sehr waschbeständig sind und selbst nach mehrmaliger Wäsche mit Seife und Soda nur einen geringen Teil der aufgebrachten Appreturmasse verlieren.
Eine hervorragend wasser-und wasehbeständige Appretur erzielt man auch, wenn man Stärke in Gegenwart von Aldehyden, z. B. Formaldehyd, bei Anwesenheit von sauren Salzen, Säuren oder säureabspaltenden Stoffen, auf der Faser trocknet. Diese Arbeitsweise ist für die Praxis insofern sehr wertvoll, als es dadurch möglich ist, im normalen Fabrikationsgang zu arbeiten und die Textilien ohne besondere Massnahmen zu trocknen und fertigzustellen.
Es ist zwar ein Verfahren zur Herstellung waschechter Appreturen bekannt, bei dem man die zu appretierende Ware direkt mit einer Stärkelösung und den aus Aceton und Formaldehyd erhältlichen
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Beispiel 5 : 125 Gewiehtsteile Kartoffelstärke werden mit 75 Gewichtstellen d0% igem J'orm- aldehyd bei gewöhnlicher Temperatur 24 Stunden lang behandelt und anschliessend unter vermindertem
Druck bei 500 C getrocknet. 8 Gewiehtsteile des so erhältlichen Produktes werden mit 42 Teilen Kartoffel- stärke, 1 Gewichtsteil Ammoniumrhodanid in 1000 Gewichtsteilen Wasser bei 600 C verkleistert.
Mit dieser Appreturmasse behandelt man die Rückseite von Teppiehgeweben auf der Rackelmaschine und trocknet das Gewebe anschliessend Vs Stunde lang bei etwa 1000 C. Durch diese Behandlung wird eine wasser-und waschechte Verfestigung des Gewebes erreicht.
Beispiel 6 : 500 Gewichtsteile Kartoffelmehl werden mit 330 Gewichtsteilen 30% niger Form-
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getrocknet und gemahlen. 1 Gewichtsteil dieses Präparates wird mit 2 Gewichtsteilen Kartoffelmehl gemischt und diese Mischung a Tage oder länger sich selbst überlassen. Das auf diese Weise erhaltene Produkt lässt sich leicht in Wasser losen und eignet sich in Gegenwart von sauer wirkenden Verbindungen. wie Ammoniumoxalat, zur Herstellung besonders gut waschechter Appreturen auf Leinen oder Baumwollgeweben.
Beispiel 7 : Man bereitet eine Appreturflotte, indem man 10 Gewichtsteile der nach den Angaben in Beispiel 7 hergestellten Mischung aus Kartoffelmehl und mit Formaldehyd behandeltem Kartoffelmehl in 1000 Gewichtsteilen Wasser löst und dieser Lösung 2 Gewiehtsteile Ammoniumoxalat und 1 Gewichtsteil Titandioxyd zufügt. In dieser Flotte behandelt man in üblicher Weise bei 60-70'C Kunstseidengewebe, quetscht ab und trocknet etwa 15 Minuten bei 100 C. Das Kunstseidengewebe erhält durch diese Behandlung einen vollen, kräftigen, an Seidentaft erinnernden Griff. Die erzielte Appretur ist sehr wasehbeständig.
Beispiel 8 : 1 Gewichtsteile eines nach Beispiel 6 hergestellten Einwirkungsproduktes von Formaldehyd auf Kartoffelstärke wird mit 2 Gewichtsteilen gewöhnlicher Kartoffelstärke gut ver- mischt und die Mischung eine Woche lang stehen gelassen. Es wird sodann eine Flotte angesetzt, die
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lösung enthält. Mit dieser Flotte wird in der Appretiermaschine bei etwa 700 C ein Kalikogewebe laufend imprägniert. Das Gewebe durchläuft hierauf einen Foulard, sodann wird es durch viermaliges Überführen über Trockenzylinder, die durch Dampf von 2 Atm. geheizt werden, getrocknet. Man erhält so eine sehr waschbeständige Appretur. Selbst nach dreimaligem Waschen des Gewebes mit Seife und Soda sind noch 81'6 % der Appretur auf dem Gewebe vorhanden.
Beispiel 9 : Ein Gemisch von 100 Gewichtsteilen Kartoffelstärke, 15 Gewichtsteilell 30% item Formaldehyd und 0'5 Gewichtsteilen Oxalsäure werden durch Erhitzen in wässriger Lösung verkleistert.
Hierauf behandelt man in dieser Flotte ein Kalikogewebe und trocknet es anschliessend heiss. Die erhaltene Appretur geht auch durch mehrmalige gründliche Wäsche nicht verloren.
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Beispiel 10 : 100 Gewichtsteile Stärke werden mit 4 Gewichtsteilen Ammoniumoxalat und 7 Gewichtsteilen Paraformaldehyd in wässriger Lösung verkleistert und mit dieser Appreturmasse Baumwollsatin imprägniert. Der Appretureffekt bleibt nach der üblichen Wäsche vollkommen erhalten. An Stelle von Ammoniumoxalat können auch andere Salze, z. B. Ammoniumehlorid, Ammoniumrhodanid u. dgl., Verwendung finden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Erzeugung von waschechten Appreturen auf Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass man letztere mit noch verkleisterbaren Einwirkungsprodukten von Formaldehyd auf Stärke in Gegenwart von Säuren oder sauer reagierenden oder Säure abspaltenden Substanzen, welche keine faserschädigende Wirkung ausüben, eventuell unter Verwendung von ändern für Appreturzwecke geeigneten Stoffen behandelt.
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Process for the production of washable finishes.
It has been found that textiles can be finished in a very advantageous manner if they are treated with products of the action of formaldehyde on starch, which can still be gelatinized, in the presence of
Acids, acidic reacting or acid releasing substances, which have no fiber-damaging effect, treated and then dried at an elevated temperature. The starch preparations suitable for the process are obtained by using starch of any origin, e.g. B. potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch u. Like., Treated with formaldehyde, conveniently at ordinary temperature. The duration of the action of the formaldehyde depends on the type of starch used, but it must be measured so that the starch can still be easily gelatinized.
After the action of the formaldehyde, the starch is dried at an ordinary or slightly elevated temperature, if necessary with the use of reduced pressure. The starch processed in this way is mixed with water with the addition of weak acids or acidic compounds, e.g. B. phosphoric acid, acetic acid, succinic acid, adipic acid, benzoic acid, phthalic acid, monosodium phosphate, sodium bisulfate, sodium rhodanide. adipic ammonium u. Like., Treated at elevated temperature. Acids which have fiber-damaging effects, e.g. B. concentrated hydrochloric acid or oxidizing acids should naturally be avoided.
The method allows textiles, e.g. B. calico fabric, pile fabric, linen, especially stiff linen, shirt towels, collars and. Like. To finish in a technically simple manner. For example, the textiles are impregnated with a liquor which contains the formaldehyde starch produced in the manner indicated above in a gelatinized state and in a suitable amount and then treated in a further, slightly acidic bath and then at an elevated temperature, e.g. B. at about 1000 C, dried. The fabric can also be finished in a bath: in this case, the aforementioned acids or acidic compounds are added to the starch before or after the treatment with formaldehyde.
In many cases it is advisable to use other finishing agents in addition to the starch treated with formaldehyde. A particularly good finishing composition is obtained if the starch treated with formaldehyde is mixed with normal starch, left to stand for a long time and then used for the production of the finishes. Other substances suitable for finishing purposes can also be added to the treatment baths, for example fillers such as kaolin, pipe clay, china clay, water glass, Epsom salt and the like. Like. Also plasticizers, e.g. B. soaps, Turkish red oils, products of the action of alkylene oxides on organic compounds with hydroxyl, carboxyl or amino groups, wetting agents, gloss agents, e.g. B. waxes (beeswax, Japan wax) or paraffin, etc., are possible additives.
In this way, finishes are obtained which are very washable and lose only a small part of the applied finish mass even after repeated washing with soap and soda.
An excellent water- and washing-resistant finish is also achieved if starch is used in the presence of aldehydes, e.g. B. formaldehyde, in the presence of acid salts, acids or acid-releasing substances, dries on the fiber. This way of working is very valuable in practice, as it makes it possible to work in the normal manufacturing process and to dry and finish the textiles without any special measures.
A process for the production of washable finishes is known in which the goods to be finished are directly mixed with a starch solution and those obtainable from acetone and formaldehyde
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Example 5: 125 parts by weight of potato starch are treated with 75 parts by weight of d0% strength J'ormaldehyde at normal temperature for 24 hours and then under reduced pressure
Print dried at 500 C. 8 parts by weight of the product obtainable in this way are gelatinized with 42 parts of potato starch, 1 part by weight of ammonium rhodanide in 1000 parts by weight of water at 600.degree.
The reverse side of carpet fabrics is treated with this finishing compound on the squeegee machine and the fabric is then dried for one hour and a half at about 1000 C. This treatment achieves a water- and wash-fast consolidation of the fabric.
Example 6: 500 parts by weight of potato flour are mixed with 330 parts by weight of 30% niger mold
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dried and ground. 1 part by weight of this preparation is mixed with 2 parts by weight of potato flour and this mixture is left to stand for a day or more. The product obtained in this way can easily be dissolved in water and is suitable in the presence of acidic compounds. like ammonium oxalate, for the production of particularly washable finishes on linen or cotton fabrics.
Example 7: A finishing liquor is prepared by dissolving 10 parts by weight of the mixture of potato flour and formaldehyde-treated potato flour prepared according to the information in Example 7 in 1000 parts by weight of water and adding 2 parts by weight of ammonium oxalate and 1 part by weight of titanium dioxide to this solution. In this liquor, artificial silk fabric is treated in the usual way at 60-70 ° C., squeezed off and dried for about 15 minutes at 100 ° C. This treatment gives the artificial silk fabric a full, strong handle reminiscent of silk taffeta. The finish achieved is very resistant to washing.
Example 8: 1 part by weight of a product of formaldehyde on potato starch produced according to Example 6 is mixed well with 2 parts by weight of ordinary potato starch and the mixture is left to stand for a week. A fleet is then set up that
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contains solution. With this liquor, a calico fabric is continuously impregnated in the finishing machine at around 700 C. The fabric then passes through a padder, then it is transferred four times over drying cylinders, which are heated by steam of 2 atm. be heated, dried. This gives a very washable finish. Even after washing the fabric three times with soap and soda, 81.6% of the finish is still present on the fabric.
Example 9: A mixture of 100 parts by weight of potato starch, 15 parts by weight of 30% item formaldehyde and 0.5 parts by weight of oxalic acid are gelatinized by heating in an aqueous solution.
A calico fabric is then treated in this liquor and then dried in hot water. The finish obtained is not lost even after repeated thorough washing.
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Example 10: 100 parts by weight of starch are gelatinized with 4 parts by weight of ammonium oxalate and 7 parts by weight of paraformaldehyde in an aqueous solution and cotton satin is impregnated with this finishing composition. The finishing effect is completely retained after normal washing. Instead of ammonium oxalate, other salts, e.g. B. ammonium chloride, ammonium rhodanide u. Like., Use.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of washable finishes on textiles, characterized in that the latter can be modified with products of the action of formaldehyde on starch that can still be gelatinized in the presence of acids or acidic or acidic substances which do not have a damaging effect on the fibers, possibly using for finishing purposes treated with suitable substances.