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Verfahren zur Warmverformung eines eutektoiden Stahles.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zum Herstellen von Gegenständen, bei denen es auf hohe Verschleissfestigkeit ankommt, eutektoide Stähle zu verwenden, die, gegebenenfalls bei erhöhtem Siliziumgehalt und unter Zusatz von Nickel und Kupfer, einzeln oder gleichzeitig, Doppelkarbidbildner, insbesondere Mangan, in solchen Mengen enthalten, dass der Kohlenstoffgehalt bei Einhaltung des lamellarperlitischen Gefüges auf unter 0-9% gesenkt wird.
Es wurde gefunden, dass die Dehnung dieser Werkstoffe sowie der Widerstand gegen Stoss-und Sehlagbeanspruchung in unerwartet hohem Masse gesteigert wird, wenn die Endtemperatur der Formgebung nicht, wie es üblich ist, etwa 950-1000 C beträgt, sondern unterhalb 850 C liegt. Um die Walzen und Pressen zu schonen und den Kraftbedarf niedrig zu halten, kann man die Warmformgebung in zwei Stufen durchführen, zwischen denen man das Werkstück sich abkühlen lässt. In der ersten Stufe wird in dem üblichen Temperaturgebiet gewalzt und das Walzen vor dem Endstich bzw. den letzten Stichen abgebrochen. Hierauf überlässt man das Werkstück sich selbst, bis seine Temperatur etwa 850 C beträgt, um es dann der Endverformung zu unterwerfen.
Der unterhalb 850 C angewendete Verformungsgrad soll nicht zu klein sein und muss mindestens 10% betragen. Die durch die niedrigen Endformgebungstemperaturen bewirkte Verbesserung der Eigenschaften des eutektoiden, verschleissfesten Stahles ist aus den in der nachfolgenden Tabelle wiedergegebenen Zahlen ersichtlich.
Schlagversuche an Schienen S 49.
Erster Schlag 5000 mkg, jeder weitere 3000 mkg, Gewicht des Hammers 1000 kg, vorgeschrieben : 80 mm
Durchbiegung.
EMI1.1
<tb>
<tb>
Priif-Durchbiegung <SEP> in <SEP> 111m <SEP> nach <SEP> Schlag
<tb> temperatur
<tb> <SEP> C <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> 20 <SEP> 36 <SEP> 50 <SEP> 60 <SEP> 72 <SEP> 84 <SEP> 99 <SEP> +
<tb> normal <SEP> 10 <SEP> 34 <SEP> 46 <SEP> 54 <SEP> 62 <SEP> 74 <SEP> 84 <SEP> 96 <SEP> +
<tb> oberhalb <SEP> 950 <SEP> C <SEP> #
<tb> -5 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 86 <SEP> +
<tb> fertig <SEP> gewalzt
<tb> -5 <SEP> 33 <SEP> 46 <SEP> 57 <SEP> 69 <SEP> 79 <SEP> 89 <SEP> +
<tb> # <SEP> -5 <SEP> 30 <SEP> 43 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 88 <SEP> 98 <SEP> 109 <SEP> 119 <SEP> 135 <SEP> +
<tb> unterhalb <SEP> 850 C'-5 <SEP> 33 <SEP> 44 <SEP> 56 <SEP> 68 <SEP> 78 <SEP> 88 <SEP> 99 <SEP> 109 <SEP> 123 <SEP> 145 <SEP> +
<tb> fertig <SEP> gewalzt-5 <SEP> 34 <SEP> 49 <SEP> 62 <SEP> 75 <SEP> 88 <SEP> 100 <SEP> 114
<SEP> 127 <SEP> 140 <SEP> 158 <SEP> +
<tb> t <SEP> -5 <SEP> 36 <SEP> 51 <SEP> 65 <SEP> 80 <SEP> 95 <SEP> 106 <SEP> IM <SEP> 133 <SEP> 148 <SEP> 165 <SEP> +
<tb> + <SEP> = <SEP> gebrochen.
<tb>
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Warmverformung eines eutektoiden Stahles, gegebenenfalls mit Zusatz von Nickel und Kupfer, einzeln oder gleichzeitig, der Doppelkarbidbildner, insbesondere Mangan, in solchen Mengen besitzt, dass der Kohlenstoffgehalt bei Einhaltung des lamellar-perlitischen Gefüges auf unter 0'9% gesenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmformgebung unterhalb einer Temperatur von etwa 850 C zu Ende geführt wird.
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Process for the hot forming of a eutectoid steel.
It has already been proposed to use eutectoid steels for the manufacture of objects requiring high wear resistance, which, if necessary with an increased silicon content and with the addition of nickel and copper, individually or simultaneously, double carbide formers, in particular manganese, in such quantities contain that the carbon content is reduced to below 0-9% while maintaining the lamellar pearlitic structure.
It has been found that the elongation of these materials as well as the resistance to impact and sagging is increased to an unexpectedly high degree if the final temperature of the molding is not about 950-1000 C, as is usual, but below 850 C. In order to protect the rollers and presses and to keep the power requirement low, the hot forming can be carried out in two stages, between which the workpiece is allowed to cool. In the first stage, rolling is carried out in the usual temperature range and rolling is stopped before the final pass or the last passes. The workpiece is then left to its own devices until its temperature is around 850 C, in order to then subject it to final deformation.
The degree of deformation applied below 850 C should not be too small and must be at least 10%. The improvement in the properties of the eutectoid, wear-resistant steel brought about by the low final shaping temperatures can be seen from the figures given in the table below.
Impact tests on rails S 49.
First blow 5000 mkg, each additional 3000 mkg, weight of the hammer 1000 kg, prescribed: 80 mm
Deflection.
EMI1.1
<tb>
<tb>
Test deflection <SEP> in <SEP> 111m <SEP> after <SEP> impact
<tb> temperature
<tb> <SEP> C <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
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<tb> normal <SEP> 10 <SEP> 34 <SEP> 46 <SEP> 54 <SEP> 62 <SEP> 74 <SEP> 84 <SEP> 96 <SEP> +
<tb> above <SEP> 950 <SEP> C <SEP> #
<tb> -5 <SEP> 32 <SEP> 45 <SEP> 55 <SEP> 66 <SEP> 77 <SEP> 86 <SEP> +
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<tb> t <SEP> -5 <SEP> 36 <SEP> 51 <SEP> 65 <SEP> 80 <SEP> 95 <SEP> 106 <SEP> IM <SEP> 133 <SEP> 148 <SEP> 165 < SEP> +
<tb> + <SEP> = <SEP> broken.
<tb>
PATENT CLAIMS:
1. A method for hot forming a eutectoid steel, optionally with the addition of nickel and copper, individually or simultaneously, which has double carbide former, in particular manganese, in such amounts that the carbon content is reduced to below 0.9% while maintaining the lamellar-pearlitic structure , characterized in that the hot forming is carried out below a temperature of about 850 C to the end.
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