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Zylindrische Zinkpolsteckerbuchse mit Laschen zum Anlöten an die Zinkbeeher der galvanischen
Elemente.
Die Erfindung betrifft Buchsen für Steckerstifte und insbesondere solche, welche auf die Zink- becher von galvanischen Elementen mit Hilfe von Laschen aufgesetzt und festgelötet werden. Derartige
Buchsen, die entweder aus Metallblech gerollt oder aus massivem Metall gedreht werden, besitzen oft ringförmige Vertiefungen od. dgl., mit denen sie fest in der Vergussmasse von Batterien aus galvanischen
Elementen verankert werden. Diese ringförmigen Vertiefungen, die auch eventuell schraubenförmig ausgebildet sein können, dienen gleichzeitig zur Stabilisierung der zylindrischen Buchsenform gegen seitliche Drucke. Diese Massnahme ist besonders wichtig für aus Metallblech gerollte Buchsen.
Die inneren Durchmesser der Buchsen müssen genau den Durchmessern der Steckerstifte entsprechen, die in die Buchsen eingeführt werden sollen, ferner muss die Innenwandung der Buchsen möglichst glatt sein, um eine leichte Einführung der Steckerstifte in die Buchsen zu ermöglichen. Aus diesem Grunde ist die Tiefe der ringförmigen oder spiralförmigen Vertiefungen begrenzt und die Wandung der Buchsen muss relativ dick sein, wenn die innere Mantelfläche der Buchsen noch glatt bleiben soll.
Gemäss der Erfindung wird die aus Blech gerollte zylindrische Steckerbuchse mit nach aussen vorspringenden versteifenden, aus dem Material herausgedrückten, ringförmigen Wulsten od. dgl. versehen. Daher ist es möglich, die Metallwände der Buchsen dünner zu wählen, wodurch eine beträchtliche Ersparnis an Material und bei Rollbuchsen eine leichtere Bearbeitung ermöglicht wird. Ausserdem wird die Stabilität der Buchsenform gegen seitliche Drucke durch derartige Wulste vergrössert. Ferner wird durch solche nach aussen ragenden Wulste auf jeden Fall die Erzeugung von nach innen ragenden Erhöhungen vermieden, so dass die lichte Weite der Buchse, soweit sie für die Steckerführung in Frage kommt, überall gleich ist.
Wenn es wünschenswert ist, können die Buchsen selbstverständlich gleichzeitig mit nach innen und nach aussen liegenden Wulsten versehen werden.
Sind solche Buchsen dazu bestimmt, auf die Ränder von Zinkbechern aufgesetzt zu werden, so haben die Buchsen gewöhnlich an ihrem unteren Ende zwei ebene parallele Laschen verschiedener Länge, die durch Zusammendrücken des unteren Endes der zylinderförmigen Buchse entstehen. Beim Aufsetzen der Buchsen auf die Zinkbecher liegen die Laschen zu beiden Seiten der Zinkbecherwandung der galvanischen Elemente an, u. zw. liegt die längere Lasche auf der äusseren Mantelfläche. Meistens besitzt die längere Lasche eine Aussparung, welche das Anlöten der Lasche an den Zinkbecher erleichtert. Es leuchtet ein, dass die parallelen ebenen Laschen an der Stelle, wo sie an die zylindrische Buchse ansetzen, leicht verbiegbar sind, weil der Übergang zwischen Laschen und zylindrischer Buchsenwandung teilweise beinahe unter einem Winkel von 900 erfolgt.
Gemäss der weiteren Ausbildung der Erfindung werden daher eine oder beide Laschen der Steckerbuchse dadurch verstärkt und stabilisiert, dass die Laschen mit Verstärkungsrippen versehen werden, deren Längsachsen parallel zur Längsachse der Steekerbuchse laufen. Diese Verstärkungsrippen können dabei lediglich innerhalb der ebenen Fläche der Laschen verlaufen, sie können aber auch so ausgebildet werden, dass sie über die Ansatzstelle der Laschen an der Buchse hinaus bis in die Mantelfläche der Buchse reichen.
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Haben die Laschen ungleiche Länge, so werden die verstärkenden Rippen od. dgl. vorzugsweise in der längeren Lasche vorgesehen, weil diese besonders leicht verbiegbar ist. Es steht jedoch nichts im Wege, auch die kürzere Lötlasche mit Verstärkungsrippen zu versehen.
In den Zeichnungen sind verschiedene Formen der zylindrischen Buchsen mit Lötlaschen als
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Buchse, Fig. 8 die Druntersicht hiezu.
In allen Abbildungen ist eine zylindrische Buchse a aus gerolltem Metallbleeh dargestellt, die an ihrem unteren Ende in zwei flache Lötlaschen d und f ausläuft. Die Lasche d besitzt eine Aussparung e, um das Anlöten an die Zinkbecherwandung von galvanischen Elementen zu erleichtern. Die Lasche f ist kürzer als die Lasche d und steht parallel in geringem Abstand zur letzteren. Beim Anlöten wird der Zinkbecherrand zwischen die beiden Laschen d und t geschoben, wobei die Lasche d mit der Aussparung e aussen auf den Zinkbechermantel zu liegen kommt.
Die Buchsen der Fig. 1-8 besitzen eine Anzahl ringförmiger nach aussen ausgebauchte Wulste b.
In den Ausführungen der Fig. 1 und 5-8 besitzt die Buchse nur drei solche ringförmige Wulste. Bei der Ausführungsform der Fig. 3 wechseln die ringförmigen Wulste b mit den ringförmigen Vertiefungen c ab und sind durch ebene zylindrische Teile der Buchse voneinander getrennt. Bei der Ausfühnmgsform der Fig. 4 folgt immer ein ringförmiger Wulst unmittelbar auf eine ringförmige Vertiefung c. Natürlich ist die Anzahl der Wulste und Vertiefungen beliebig wählbar, ebenso wie ihre Anordnung zueinander.
So können z. B. mehrere Wulste und mehrere Vertiefungen in Gruppen angeordnet und abwechselnd zueinander gelagert sein. Die Buchsen der Fig. 5-8 zeigen Laschen mit Versteifungsrippen. So besitzt in den Fig. 5-8 die Lasche d zur Verstärkung zwei Rippen g zu beiden Seiten der Aussparung e. Diese Rippen können, wie es Fig. 6 und 7 deutlich zeigen, in den zylindrischen Teil a der Steckerbuchse übergehen. Hiedurch wird auch eine Verstärkung der Übergangsstelle zwischen dem zylindrischen Teil der Buchse und den beiden Laschen erzielt. In vielen Fällen genügt es auch bereits, wenn sich die Rippen g nur über die flachen Laschen erstrecken.
Statt der Herstellung der Verstärkungsrippen g in der Weise, wie es die Fig. 5-8 zeigen, kann man auch die gesamte Laschenfläche rechts und links der Aussparung e jede für sich krümmen, u. zw. längs Achsen, die parallel zur Längsachse der Buchse laufen. Endlich könnte man auch die Gesamtausdehnung der Laschen krümmen, u. zw. längs einer Achse, die mit der Längsachse der Buchse zusammenfällt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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Wulsten od. dgl. versehen sind.
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Cylindrical zinc pole plug socket with lugs for soldering to the zinc beeher of the galvanic
Elements.
The invention relates to sockets for plug pins and in particular those which are placed on the zinc cups of galvanic elements with the help of tabs and soldered on. Such
Sockets, which are either rolled from sheet metal or turned from solid metal, often have annular depressions or the like, with which they are firmly in the potting compound of batteries from galvanic
Elements are anchored. These annular depressions, which may also be designed in a helical manner, serve at the same time to stabilize the cylindrical socket shape against lateral pressure. This measure is particularly important for bushes rolled from sheet metal.
The inner diameter of the sockets must correspond exactly to the diameters of the plug pins that are to be inserted into the sockets, and the inner wall of the sockets must be as smooth as possible to allow easy insertion of the plug pins into the sockets. For this reason, the depth of the annular or spiral-shaped depressions is limited and the wall of the sockets must be relatively thick if the inner surface of the sockets is to remain smooth.
According to the invention, the cylindrical plug socket rolled out of sheet metal is provided with outwardly projecting, stiffening, annular beads or the like that are pressed out of the material. It is therefore possible to make the metal walls of the bushes thinner, which enables a considerable saving in material and, in the case of roller bushes, easier machining. In addition, the stability of the socket shape against lateral pressure is increased by such beads. Furthermore, such outwardly protruding bulges in any case avoid the generation of inwardly protruding elevations, so that the clear width of the socket, insofar as it comes into question for the plug guide, is the same everywhere.
If so desired, the bushings can of course be provided with inward and outward bulges at the same time.
If such sockets are intended to be placed on the rims of zinc cups, the sockets usually have two flat parallel tabs of different lengths at their lower end, which are formed by compressing the lower end of the cylindrical socket. When the sockets are placed on the zinc cups, the tabs lie on both sides of the zinc cup wall of the galvanic elements, u. between the longer tab lies on the outer surface. Most of the time, the longer tab has a recess which makes it easier to solder the tab to the zinc cup. It goes without saying that the parallel, flat tabs can easily be bent at the point where they attach to the cylindrical socket, because the transition between the tabs and the cylindrical socket wall is sometimes almost at an angle of 90 °.
According to the further development of the invention, one or both tabs of the plug socket are reinforced and stabilized in that the tabs are provided with reinforcing ribs, the longitudinal axes of which run parallel to the longitudinal axis of the Steeker socket. These reinforcing ribs can only run within the flat surface of the tabs, but they can also be designed in such a way that they extend beyond the attachment point of the tabs on the socket and into the jacket surface of the socket.
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If the tabs are of unequal length, the reinforcing ribs or the like are preferably provided in the longer tab because it is particularly easy to bend. However, nothing stands in the way of providing the shorter soldering tab with reinforcing ribs.
In the drawings, various shapes of the cylindrical sockets with solder tabs are as
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Socket, Fig. 8 the bottom view for this.
In all figures, a cylindrical socket a made of rolled sheet metal is shown, which ends at its lower end in two flat soldering tabs d and f. The tab d has a recess e to facilitate the soldering to the zinc cup wall of galvanic elements. The tab f is shorter than the tab d and is parallel to the latter at a small distance. When soldering, the edge of the zinc cup is pushed between the two tabs d and t, the tab d with the recess e coming to rest on the outside of the zinc cup casing.
The bushings of FIGS. 1-8 have a number of annular bulges b bulging outwards.
In the embodiments of FIGS. 1 and 5-8, the bushing has only three such annular beads. In the embodiment of FIG. 3, the annular beads b alternate with the annular depressions c and are separated from one another by flat cylindrical parts of the bush. In the embodiment of FIG. 4, an annular bead always immediately follows an annular recess c. Of course, the number of beads and depressions can be selected as desired, as can their arrangement to one another.
So z. B. several beads and several wells arranged in groups and alternately mounted to each other. The sockets of Figs. 5-8 show tabs with stiffening ribs. Thus, in FIGS. 5-8, the tab d has two ribs g on both sides of the recess e for reinforcement. These ribs can, as Fig. 6 and 7 clearly show, merge into the cylindrical part a of the socket. This also reinforces the transition point between the cylindrical part of the socket and the two tabs. In many cases it is also sufficient if the ribs g only extend over the flat tabs.
Instead of producing the reinforcing ribs g in the manner shown in FIGS. 5-8, it is also possible to bend the entire tab surface to the right and left of the recess e each for itself, u. between longitudinal axes that run parallel to the longitudinal axis of the socket. Finally, one could also bend the total extension of the tabs, u. between. Along an axis which coincides with the longitudinal axis of the socket.
PATENT CLAIMS:
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Bulges or the like. Are provided.