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Verfahren zur Befestigung des Strammerbügels einer Skibindung im Strammerhebel.
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herausspringen. Diese Ohren haben aber den Nachteil, dass sie den Strammer sehr breit machen, so dass derselbe über die Breite der Riemen wesentlich hinausragt und mit Stiefeloberleder oder mit dem Holz der Bretler in Berührung kommt. Man hat nun versucht, die Ohren dadurch zu vermeiden, dass man den Bügel im Innern des Hebels vernietete. Das hat aber wiederum den dNachteil, dass eine solche Vernietung sehr umständlich und tener durch- zuführen ist.
Vorliegende Erfindung hat nun ein Verfahren zum Gegenstand, welches die Bügel derart in den Seitenteilen des Hebels xu befestigen gestattet, dass sie nicht herausfallen können und dass seitliche Haltelappen vermieden sind.
Das Verfahren bestcht darin, dass der Bügel an beiden Enden mit kopfartigen, flachen Abschlussplatten versehen ist und dass in den Seitenteilen des Strammerbügels Öffnungen von einem derartigen Durchmesser vorgesehen sind. dass die Enden des Strammerbügels gerade durchgeführt werden können. Nachdem nun der Bügel mit den kopformigen Abschlussplatten
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befindliche Material in an sich bekannter Weise zusammengezogen und verdrängt und damit die Öffnung so weit verkleinert, dass ein Herausziehen des Kopfes unmöglich ist.
Dieses Verfahren erlaubt, den Kopf sehr flach auszubilden, so dass er, zumal wenn die Umgebung der Öffnung muldenförmig vertieft ist, nicht über die innere Fläche der Seitenteile des Strammer- bügels hervorragt, so dass der Riemen glatt hindurchlaufen kann.
Das Verfahren ist durch die Abbildungen beispielsweise erläutert. Fig. l zeigt einen Strammer im Schnitt, Fig. 2 in Drausicht. Fig. 3 stellt die Durchführung des Strammerbügels durch die Seitenwange des Strammerhebeis in vergrössertem Massstabe vor der Verdrängung und Fig. 4 nach der Verdrängung des Materials dar.
Der Strammerbügel a hat an beiden Enden je einen Sachen, plattenfärmigen Kopf b, Die Seitenwangen des Hebels c sind mit je einer napfartigen Vertiefung d versehen, in deren Mitte sich eine Bohrung e befindet. Der Durchmesser dieser Bohrung ist so gross zu wählen, dass der Bügelkopf gerade hindurchpasst. Nachdem der Bügel s in die richtige Stellung ge- bracht ist, wird ein Teil f des Materials durch ein besonderes Werkzeug derart verdrängt, dass die Öffnung e verengt und ein Herausgleiten des Bügels unmöglich ist. Die Verdrängung kann sowohl, wie dargestellt, von innen wie von aussen erfolgen. Sie kann auch so erfolgen, dass das Material nur von einer Seite oder von mehren Seiten oder allseitig an den Bügel heran- gedrücid wird.
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Method for attaching the tensioner bar of a ski binding in the tensioner lever.
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jump out. However, these ears have the disadvantage that they make the tensioner very wide, so that it protrudes significantly beyond the width of the straps and comes into contact with boot leather or with the wood of the Bretler. Attempts have now been made to avoid the ears by riveting the bracket inside the lever. However, this in turn has the disadvantage that such riveting is very cumbersome and less expensive to carry out.
The subject matter of the present invention is a method which allows the brackets to be fastened in the side parts of the lever xu in such a way that they cannot fall out and that lateral retaining tabs are avoided.
The method consists in that the bracket is provided at both ends with head-like, flat end plates and that openings of such a diameter are provided in the side parts of the tension bracket. that the ends of the tension bar can be passed straight through. After that the bracket with the Kopformigen end plates
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The material located is contracted and displaced in a manner known per se, thus reducing the size of the opening to such an extent that it is impossible to pull out the head.
This method allows the head to be made very flat, so that it does not protrude beyond the inner surface of the side parts of the tension bar, especially when the area around the opening is deepened, so that the belt can run smoothly through it.
The method is explained by the figures for example. Fig. 1 shows a tensioner in section, Fig. 2 in plan view. Fig. 3 shows the implementation of the tensioning bar through the side cheek of the tensioning lever on an enlarged scale before the displacement and Fig. 4 after the displacement of the material.
The tension bar a has one thing at both ends, a plate-shaped head b, the side cheeks of the lever c are each provided with a cup-like recess d, in the middle of which there is a hole e. The diameter of this hole is to be selected so large that the bracket head just fits through. After the bracket s has been brought into the correct position, part f of the material is displaced by a special tool in such a way that the opening e is narrowed and the bracket cannot slide out. The displacement can take place from the inside as well as from the outside, as shown. It can also be done in such a way that the material is only pressed against the bracket from one side or from several sides or on all sides.