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Verfahren zur Herstellung von verschieden färbig marmoriertem oder gerädertem SclLwammgml1mi.
Bisher ist es nur gelungen, Schaumgummi in einheitlicher Farbe oder buntscleckig so zu erzeugen, dass man grössere Stücke wegen sonst ungleichmässiger Porenverteilung nicht massiv. sondern in fein zerteilter Form körnig oder pulverförmig unter Gasdruck vulkanisiert.
Aber auch dieses Material ist nicht einwandfrei vom Pressgas durchdrungen und man versuchte durch gleichzeitige Anwendung verschiedener mechanischer Verfahren die Poren durchaus und gleichmässig zu verteilen. Die bei diesen bekannten Verfahren verwendeten Kautschukpulver wurden auch gefärbt und durch Mischen verschieden gefärbter Pulver buntscheckiger Schaum-
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einandergelegt und dann unter gleichzeitiger Einleitung von Pressgas vulkanisiert.
Der Schwammgummi gemäss der Erfindung wird nicht durch Pressgas porös gemacht, sondern mittels seiner Rohmasse beigemengter gashildender Stoffe.
Den Gegenstand der Erfindung bildet daher ein Verfahren, um Schwammgummi in verschiedenfarbiger Marmorierung oder Fladerung in der Weise herzustellen, dass die Rohmasse für Schwammgummi zunächst in den einzelnen Farben angefertigt wird. wobei auf das verschiedene Verhalten der einzelnen Farbstoffe und der diesen angepassten Triebmittel bei der Endvulkanisierung Bedacht genommen wird.
Erfindungsgemäss erfolgt dies durch Zusammenfügung von gefärbten Rohmassen, welchen. um eine Marmorierung im fertigen Produkte zu erzielen, vorher auch der jeweiligen Färbung entsprechende gasbildende Stoffe und Erweichungsmittel zugesetzt werden, die ihrer Menge nach derart abgestuft sind, dass die einzelnen Rohmassen verschiedene Konsistenz aufweisen.
Die so hergestellten Gurnmimassell werden dann zu dünnen Platten ausgezogen, die verschieden gefärbten Platten im festen oder halbflüssigen Zustand übereinandergelegt und zu einer kompakten Rolle zusammengedreht. Diese Rolle wird dann mechanisch verdrillt und wieder zu Streifen ausgewalzt.
Die derart gebildeten Streifen werden nebeneinandergelegt und zu einer Platte vereinigt. welche dann in die gewünschte Form gebracht und vulkanisiert wird. Um bei der Herstellung verschiedenfarbiger Maserung oder Marmorierung mehr oder weniger scharf begrenzte Trennungsflächen zwischen den einzelnen Farblagen zu erzielen, ist es zweckmässig, die verschieden gefärbten, zu Platten gezogenen unvulkanisierten Mischungen einseitig oder beiderseitig ober- flächlich kalt oder warm anzuvulkanisieren und dann zu dublieren. Durch die entsprechende Rücksichtnahme auf die Art und Wahl der Zusätze bei der Herstellung der Rohmassen für
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Schwammgummi erhalten.
So wird beispielsweise eine weiss-blaue Marmorierung oder ein weisser Schwamm mit blauer Maserung erzielt, indem beiden Massen gleiche Mengen Triebmittel zugemiscbt werden. wovon das der weissen Masse zugesetzte Triebmittel 15% gasbildende Stoffe und 3% Er- weichungsmittel, das der blauen Masse 13% gasbildende Stoffe und 5% Erweichungsmittel enthält. Ohne entsprechende Abstufung der Triebmittel Ist weder eine Abgrenzung der Marmorierung noch ein gleichmässig poröses Endprodukt zu erzielen. Die Farbeneffekte werden
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eingerollt wird.
Durch entsprechende Wahl der Dicke der einzelnen Platten oder durch Verwendung von Rollen von kleinerem oder grösserem Durchmesser. oder durch stärkeres oder schwächeres Verdrillen kann die Musterung des Endproduktes beliebig beeinflusst werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von verschieden farbig marmoriertem oder gefladertem Schwammgummi. dadurch gekennzeichnet, dass verschieden gefärbte Rohmassen einzeln lit den ihrer Farbe entsprechenden Trieb- und Erweichungsmitteln versetzt, hierauf zu einer einheitlichen Masse zusammengefügt und dann vulkanisiert werden.
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Process for the production of different colored marbled or wheeled sciLwammgml1mi.
So far it has only been possible to produce foam rubber in a uniform color or in a multicolored manner in such a way that larger pieces cannot be made massive because of otherwise uneven pore distribution. but in finely divided form granular or powdery vulcanized under gas pressure.
But even this material is not properly penetrated by the pressurized gas and attempts were made to distribute the pores thoroughly and evenly by using various mechanical processes at the same time. The rubber powders used in these known processes were also colored and mixed with different colored powders of variegated foam
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placed one on top of the other and then vulcanized while simultaneously introducing compressed gas.
The sponge rubber according to the invention is not made porous by compressed gas, but by means of gas-forming substances added to its raw mass.
The subject matter of the invention is therefore a method for producing sponge rubber in differently colored marbling or flaking in such a way that the raw material for sponge rubber is first made in the individual colors. taking into account the different behavior of the individual dyes and the blowing agents adapted to them during the final vulcanization.
According to the invention, this is done by joining colored raw materials together. In order to achieve marbling in the finished product, gas-forming substances and softening agents corresponding to the color in question are added beforehand, the quantity of which is graded in such a way that the individual raw materials have different consistencies.
The Gurnmimassell produced in this way are then drawn out into thin sheets, the differently colored sheets are laid on top of one another in the solid or semi-liquid state and twisted together to form a compact roll. This roll is then mechanically twisted and rolled out again into strips.
The strips formed in this way are placed side by side and combined to form a plate. which is then brought into the desired shape and vulcanized. In order to achieve more or less sharply delimited separating surfaces between the individual layers of color when producing different colored grains or marbling, it is advisable to vulcanize the differently colored, uncured mixtures drawn into sheets on one or both sides with cold or warm surfaces and then to duplicate them. By taking into account the type and choice of additives in the manufacture of the raw materials for
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Sponge rubber received.
For example, a white-blue marbling or a white sponge with a blue grain is achieved by adding equal amounts of raising agent to both masses. of which the leavening agent added to the white mass contains 15% gas-forming substances and 3% softening agent, the blue mass 13% gas-forming substances and 5% softening agents. Without a corresponding gradation of the leavening agents, neither a delimitation of the marbling nor a uniformly porous end product can be achieved. The color effects will be
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is rolled up.
By appropriate choice of the thickness of the individual plates or by using rollers with a smaller or larger diameter. or the pattern of the end product can be influenced as desired by stronger or weaker twisting.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of different colored marbled or flared sponge rubber. characterized in that differently colored raw materials are individually mixed with the raising and softening agents corresponding to their color, then combined to form a uniform mass and then vulcanized.