<Desc/Clms Page number 1>
Walzenbrikettpresse.
Die Erfindung bezieht sieh auf eine Walzenbrikettpresse, bei welcher das Pressgut von einer sich drehenden Druckscheibe in den Zwischenraum zwischen zwei selbständigen, exzentrisch um die Druckscheibe angeordneten, sich drehenden Ringen gepresst wird. Zum Antrieb und zur Führung dieser Ringe hat man bisher ein und dieselben Rollen verwendet, in deren durch seitliche Bunde gebildeten Nuten die Aussenkränze der Ringe eingebettet liegen. Diese zugleich als Antriebs-, Trag-und Führungsorgane dienenden Rollen haben sich in der Praxis nicht bewährt, weil die auftretenden Drücke ganz beträchtliche sind und die Regelbarkeit beschränkt ist.
Im Sinne der Erfindung werden nun die Ringe durch eine besondere Rollengruppe mit horizontalen Achsen getragen und durch eine Rollengruppe mit vertikalen Achsen gegeneinander gedrückt, um so
EMI1.1
struktionsteile zu vermeiden.
In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Walzenbrikettpresse in den Fig. 1 und 2 bzw. 3 und 4 in Seitenansicht und im Schnitt dargestellt.
Zum Tragen der Formringe 1 werden in beiden Fällen die Rollen 2 verwendet, die in Rollenlagern 3 eines gemeinsamen Blockes 4 gelagert sind.
Das seitliche Gegeneinanderpressen der Ringe j ! im unteren Teile derselben an der Stelle der von der Druckscheibe 8 ausgeübten grössten Druckwirkung wird gemäss Fig. 1 und 2 durch Druckrollen 5 bewerkstelligt, die in dem gleichen Block 4 auf Kugellagern gelagert sind. Um den Verschiedenheiten der Umlaufgeschwindigkeiten an den Berührungsstellen der Druckrollen mit den Ringen zu entsprechen, sind die Druckrollen 5, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mehrfach unterteilt. Zu dem gleichen Zwecke könnte man auch Druckrollen mit konischem Mantel verwenden.
In dieser Art ist das Tragen der Ringe und deren seitliches Gegeneinanderdrücken auf je ein besonderes Rollensystem verteilt, von denen jedes für sich entsprechend den auftretenden Beanspruchungen ausgebildet sein kann.
Gemäss dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele ist jeder Ring als Bestandteil einer Kugellagerkonstruktion ausgebildet. An der Stirnfläche eines jeden Ringes liegt ein Kugelkäfig 6 in, der auf seiner Aussenseite durch je einen Ring 7 flankiert ist. Die Ringe 7 sind mit dem Block 4 fest verbunden.
Die Ringe 1 sind entweder ortsfest und die Druckscheibe 8 radial verstellbar (Fig. 3 und 4), oder die Welle 9 der Druckscheibe ist im Gestellrahmen 10 ortsfest gelagert und der Bock 4 mit seiner Ring- lrmatur durch z. B. hydraulische oder sonstige federnde Einrichtungen 11 nach oben gedrückt (Fig. l und 2).
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Roller briquette press.
The invention relates to a roller briquette press in which the material to be pressed is pressed by a rotating pressure disk into the space between two independent rotating rings arranged eccentrically around the pressure disk. To drive and guide these rings, one and the same rollers have been used so far, in whose grooves formed by lateral collars the outer rings of the rings are embedded. These roles, which also serve as drive, support and guide members, have not proven themselves in practice because the pressures that occur are quite considerable and the controllability is limited.
According to the invention, the rings are now supported by a special group of rollers with horizontal axes and pressed against one another by a group of rollers with vertical axes, so as to
EMI1.1
avoid structural parts.
In the drawings, two exemplary embodiments of the roller briquette press in FIGS. 1 and 2 and 3 and 4 are shown in side view and in section.
In both cases, the rollers 2, which are mounted in roller bearings 3 of a common block 4, are used to carry the molded rings 1.
The lateral pressing of the rings against each other j! in the lower part of the same at the point of the greatest pressure exerted by the pressure disc 8, according to FIGS. 1 and 2, pressure rollers 5 are brought about, which are mounted in the same block 4 on ball bearings. In order to correspond to the differences in the rotational speeds at the points of contact of the pressure rollers with the rings, the pressure rollers 5 are divided several times, as can be seen from the drawing. Pressure rollers with a conical casing could also be used for the same purpose.
In this way, the carrying of the rings and their lateral pressing against one another is distributed over a special roller system each, each of which can be designed according to the stresses that occur.
According to the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, each ring is designed as part of a ball bearing construction. At the end face of each ring there is a ball cage 6 which is flanked on its outside by a ring 7. The rings 7 are firmly connected to the block 4.
The rings 1 are either stationary and the thrust washer 8 can be adjusted radially (FIGS. 3 and 4), or the shaft 9 of the thrust washer is mounted in a stationary manner in the frame 10 and the bracket 4 with its ring valve is supported by e.g. B. hydraulic or other resilient devices 11 pushed upwards (Fig. L and 2).
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.