JPH0750183Y2 - Injection molding system - Google Patents
Injection molding systemInfo
- Publication number
- JPH0750183Y2 JPH0750183Y2 JP1990015136U JP1513690U JPH0750183Y2 JP H0750183 Y2 JPH0750183 Y2 JP H0750183Y2 JP 1990015136 U JP1990015136 U JP 1990015136U JP 1513690 U JP1513690 U JP 1513690U JP H0750183 Y2 JPH0750183 Y2 JP H0750183Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- molding machine
- control device
- wireless communication
- communication function
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は無人化、FA（ファクトリオートメーション）化
のための射出成形システムに関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection molding system for unmanned and FA (factory automation).
従来、無人化、FA化された射出成形工場における射出成
形機は第５図に示すようなLAN（ローカルエリアネット
ワーク）システム50により集中的に管理されていた。即
ち、各射出成形機51a、51b…51nは光ファイバケーブ
ル、同軸ケーブル、電線等の通信ケーブル52…及びター
ミナル53a、53b…53nを介して管理コンピュータ54に接
続し、各射出成形機51a…における生産量及び稼働状況
等の生産管理情報、各射出成形機における工程のモニタ
値及び不良発生状況等の品質管理情報、成形条件情報等
を管理コンピュータ54に送ったり、或は管理コンピュー
タ54で設定管理している生産計画、成形条件等の情報を
各射出成形機51a…に送り、集中的な管理を行うととも
に、管理コンピュータ54により成形立ち上がり準備等を
リモートコントロールしていた。Conventionally, an injection molding machine in an unmanned and FA-made injection molding factory has been centrally managed by a LAN (Local Area Network) system 50 as shown in FIG. That is, each injection molding machine 51a, 51b ... 51n is connected to the management computer 54 via a communication cable 52 such as an optical fiber cable, a coaxial cable, an electric wire or the like and terminals 53a, 53b ... 53n, and in each injection molding machine 51a. Production management information such as production volume and operating status, quality control information such as process monitor values and defect occurrence status in each injection molding machine, molding condition information, etc. are sent to the management computer 54, or setting management is performed by the management computer 54. Information about the production plan, molding conditions, etc. being performed is sent to each injection molding machine 51a ... For centralized management, and the management computer 54 remotely controls the preparation for molding start-up.
また、他の周辺機器も同様であり、各周辺機器に備えた
入出力装置又は通信用インタフェースに対して通信ケー
ブルを介して射出成形機の制御装置を接続し、相互のデ
ータ送受を行っていた（特開昭62−227619号公報等参
照）。The same applies to other peripheral devices, and the control device of the injection molding machine was connected to the input / output device or communication interface provided in each peripheral device via a communication cable to exchange data with each other. (See JP-A-62-227619, etc.).
さらにまた、射出成形機の制御装置内において、設定
部、表示部、制御部等がCPU（中央処理部）により機能
している場合には、それぞれ通信インタフェース及び通
信ケーブル（例えば、RS−232Cケーブル、GP−IBケーブ
ル、フラットケーブル、光ファイバケーブル等）を介し
て接続し、相互にデータ授受を行っていた。Furthermore, in the control device of the injection molding machine, when the setting unit, display unit, control unit, etc. are functioning by the CPU (central processing unit), the communication interface and communication cable (for example, RS-232C cable) , GP-IB cable, flat cable, optical fiber cable, etc.) to exchange data with each other.
ところで、上述した従来のLANシステムでは、データ通
信に際して、通信ケーブルを用いていたため、次のよう
な各種問題があった。By the way, in the above-mentioned conventional LAN system, since a communication cable is used for data communication, the following various problems occur.
第一に、システム設置時に多数の配線を要するととも
に、一旦設置するとレイアウトが半固定的となるため、
その変更が生じた場合にはその都度配線の移設作業が必
要となるなど、設置時等に多大な労力と施工コストが費
やされる。特に、高価となる周辺機器は多数の射出成形
機に兼用することも多いため、周辺機器の移転に伴って
多大な配線変更を要する。また、通信ケーブルはフレキ
シブルチューブや金属管により保護する必要があるこ
と、加熱筒等の発熱部や射出装置、可動盤等の可動部、
製品落下部、電磁波ノイズの影響を受けやすい動力線等
が存在する場所を避けて配線する必要があること、配線
が床等を這う場合には地下ピットを掘って通したり、保
護鉄板で被う必要があること、天井に配線する場合には
ラックを据え付けて布線する必要があること等の条件に
制約され、しかも、多大な布線資材を必要とするととも
に、面倒な配線作業が必要となる。一方、通信ケーブル
に光ファイバケーブルを用いた場合には、光ファイバケ
ーブルに許容される曲率半径に限界があるため、細部に
わたる配慮も必要となる。First, since many wirings are required when installing the system and the layout becomes semi-fixed once installed,
When the change occurs, a wiring relocation work is required each time, and a great deal of labor and construction cost are spent at the time of installation. In particular, since expensive peripheral devices are often used also for a large number of injection molding machines, a large amount of wiring change is required along with the transfer of the peripheral devices. In addition, it is necessary to protect the communication cable with a flexible tube or a metal tube, a heat generating part such as a heating cylinder, an injection device, a movable part such as a movable plate,
It is necessary to avoid wiring where the product falls, where there is a power line that is easily affected by electromagnetic noise, and when the wiring crawls on the floor, dig an underground pit or cover it with a protective iron plate. It is necessary to install the rack and wire it on the ceiling, and the wiring is restricted, and in addition to the large amount of wiring material, the wiring work is troublesome. Become. On the other hand, when an optical fiber cable is used as the communication cable, there is a limit in the radius of curvature allowed for the optical fiber cable, and therefore detailed consideration is required.
第二に、射出成形機の制御装置は本来射出成形機の制御
のみを行うことを目的としているため、同制御装置によ
り他の周辺機器と直接通信することは、能力的な限界に
より不可能である。結局、各射出成形機と周辺機器間の
通信は全て管理コンピュータを介して行う必要があり、
コンピュータプログラムは複雑かつ膨大な量となってし
まう。また、周辺機器はメーカーや機種等によってプロ
トコル（通信方式）が統一されていないため、一元的管
理が困難であり、システム全体として大規模、高価、繁
雑になるとともに、フレキシビリティに欠ける。Secondly, since the control device of the injection molding machine is originally intended to control only the injection molding machine, it is not possible to directly communicate with other peripheral equipment by the control device due to the limit of capacity. is there. After all, all communication between each injection molding machine and peripheral equipment must be done through the management computer,
Computer programs can be complex and vast. Further, since peripheral devices do not have uniform protocols (communication methods) depending on manufacturers, models, etc., centralized management is difficult, and the system as a whole becomes large-scale, expensive, complicated, and lacks flexibility.
第三に、FA化、無人化に伴って、射出成形機には多くの
周辺機器が取付けられるため、射出成形機の周囲に多数
の配線が存在する。このため、配線が邪魔になり、しか
も、設備全体の外観性をも損なう。Thirdly, due to FA and unmanned operation, many peripheral devices are attached to the injection molding machine, and therefore many wirings exist around the injection molding machine. For this reason, the wiring becomes an obstacle, and the appearance of the entire equipment is impaired.
第四に、管理コンピュータの設置場所が固定されるた
め、工場管理者や作業者はその都度コンピュータルーム
に行って射出成形機のデータ設定、集計等の作業を行わ
ざるを得ず、作業能率上著しく不利となる。Fourth, because the installation location of the management computer is fixed, factory managers and workers have to go to the computer room each time to perform data setting, aggregation, etc. of the injection molding machine, which increases work efficiency. It is extremely disadvantageous.
本考案はこのような従来の技術に存在する課題を解決し
た射出成形システムの提供を目的とするものである。The present invention is intended to provide an injection molding system that solves the problems existing in the related art.
本考案に係る射出成形システム１は第一のLANシステム
と第二のLANシステムを具備する。この場合、第一のLAN
システムは、所定のプロトコルによる無線通信機能部２
を備えた制御装置３を有する二以上の射出成形機4a、4
b、4c…4nと、前記プロトコルと同一のプロトコルによ
る無線通信機能部５を備えた制御装置６を有する管理コ
ンピュータ7aにより構成する。また、第二のLANシステ
ムは各射出成形機4a…と、前記プロトコルと同一のプロ
トコルによる無線通信機能部５を備えた制御装置６を有
する、金型温調装置7b、金型交換装置、材料供給装置、
射出筒交換装置、成形品搬送装置、マニュピレータのう
ちの二以上の周辺機器７により構成する。なお、周辺機
器７には射出成形機4a…の制御装置６における表示部、
設定部等の当該制御装置６の一部7cを含ませる。以上に
より、各射出成形機4a…から管理コンピュータ7a及び周
辺機器７に対して直接通信可能に構成する。The injection molding system 1 according to the present invention comprises a first LAN system and a second LAN system. In this case, the first LAN
The system is a wireless communication function unit 2 according to a predetermined protocol.
Two or more injection molding machines 4a, 4 having a control device 3 equipped with
b, 4c ... 4n, and a management computer 7a having a control device 6 having a wireless communication function unit 5 according to the same protocol as described above. Further, the second LAN system has each injection molding machine 4a, ... Supply device,
It is composed of two or more peripheral devices 7 of the injection cylinder exchanging device, the molded product conveying device, and the manipulator. The peripheral device 7 includes a display unit in the control device 6 of the injection molding machine 4a.
A part 7c of the control device 6 such as a setting unit is included. As described above, the injection molding machines 4a ... Can directly communicate with the management computer 7a and the peripheral device 7.
本考案に係る射出成形システム１によれば、射出成形機
4a（4b…）の制御装置３には所定のプロトコルによる無
線通信機能部２を備えるとともに、管理コンピュータ7a
の制御装置６に、前記プロトコルと同一のプロトコルに
よる無線通信機能部５を備えるため、これにより、無線
（電波）による相互通信可能な第一のLANシステムが構
築される。また、他の周辺機器７（金型温調装置7b、金
型交換装置、材料供給装置、射出筒交換装置、成形品搬
送装置、マニュピレータのうちの二以上、さらに射出成
形機4a…の制御装置３における表示部、設定部等の制御
装置の一部7cを含む）における制御装置６にも、前記プ
ロトコルと同一のプロトコルによる無線通信機能部５を
備えるため、各射出成形機4a（4b…）と当該周辺機器７
により、無線による相互通信可能な第二のLANシステム
が構築される。According to the injection molding system 1 according to the present invention, an injection molding machine
The control device 3 of 4a (4b ...) is provided with a wireless communication function unit 2 according to a predetermined protocol, and a management computer 7a.
Since the control device 6 is provided with the wireless communication function unit 5 according to the same protocol as the above protocol, a first LAN system capable of wireless (radio wave) mutual communication is constructed. Further, other peripheral devices 7 (two or more of the mold temperature control device 7b, the mold changing device, the material supplying device, the injection cylinder changing device, the molded product conveying device, the manipulator, and the control device of the injection molding machine 4a ... The control unit 6 in the control unit 7c including the display unit and the setting unit in 3) is also provided with the wireless communication function unit 5 according to the same protocol as described above, and therefore each injection molding machine 4a (4b ...) And the peripheral device 7
Thus, a second LAN system capable of wireless mutual communication is constructed.
よって、管理コンピュータ7aにより、各射出成形機4a…
のみならず、各射出成形機4a…に付属する周辺機器７、
さらには表示部、設定部等の制御装置の一部7cを集中的
に管理できるとともに、各射出成形機4a…と付属する周
辺機器７、さらには表示部、設定部等の制御装置の一部
7c間においても相互通信可能となる。Therefore, by the management computer 7a, each injection molding machine 4a ...
Not only peripheral equipment 7 attached to each injection molding machine 4a ...
Further, it is possible to centrally manage a part of the control device 7c such as a display unit and a setting unit, and to control each injection molding machine 4a ... And peripheral equipment 7, and a part of the control device such as a display unit and a setting unit.
Mutual communication is possible between 7c.
以下には、本考案に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、射出成形システム１における第一のLANシステム
について第１図及び第２図を参照して説明する。First, the first LAN system in the injection molding system 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図において、4a、4b、4c…4nは例えば無人化、かつ
FA化された射出成形工場に設置された複数の射出成形機
を示す。射出成形機4a（4b、4c…4nも同じ）は第２図に
示すように、射出成形機本体10に制御装置３を備えて構
成する。制御装置３には射出成形機本体10に対する本来
の制御部11の他、本考案に従って無線通信機能部２を内
蔵する。無線通信機能部２は所定のプロトコル（通信方
式）による受信機能部と送信機能部を含む。なお、制御
装置３は必要により、通信線（RS−232C、GP−IB、拡張
バス等）を介して外部機器に接続できる。In FIG. 1, 4a, 4b, 4c ... 4n are, for example, unmanned and
A plurality of injection molding machines installed in an FA injection molding factory are shown. As shown in FIG. 2, the injection molding machine 4a (4b, 4c ... 4n is the same) is provided with a control device 3 in the injection molding machine body 10. In addition to the original control unit 11 for the injection molding machine body 10, the control unit 3 incorporates the wireless communication function unit 2 according to the present invention. The wireless communication function unit 2 includes a reception function unit and a transmission function unit according to a predetermined protocol (communication method). Note that the control device 3 can be connected to an external device via a communication line (RS-232C, GP-IB, expansion bus, etc.) if necessary.
一方、各射出成形機4a…にはそれぞれ異なるアドレスが
設定されている。また、無線通信機能部２において使用
する通信周波数は例えば400MHzを用い、各射出成形機4a
…は送信先のアドレスを含む通信データを変調すること
により、送信先の任意周辺機器に送信を行うとともに、
他の送信元からの送信データを受信し、受信データが自
己のアドレスを含む場合には制御部11に受信データを送
る。On the other hand, different addresses are set for the respective injection molding machines 4a. The communication frequency used in the wireless communication function unit 2 is 400 MHz, for example, and each injection molding machine 4a
... modulates communication data including the address of the transmission destination to transmit to any peripheral device of the transmission destination, and
When the transmission data from another transmission source is received and the reception data includes its own address, the reception data is sent to the control unit 11.
他方、第１図において、7aは管理コンピュータであり、
制御装置６を備える。制御装置６には前記射出成形機4a
における制御装置３に内蔵した無線通信機能部２と同一
のプロトコルに基づく無線通信機能部５を内蔵し、所定
のアドレスが設定されている。管理コンピュータ7aは要
求される通信データにアドレスデータを付加し、無線通
信機能部５から送信する。この送信に基づき各射出成形
機4a…に問合わせを行い、対応する射出成形機4a…に生
産管理データ、品質データ、成形条件情報等の設定デー
タを送信する。なお、管理コンピュータ7aも、必要によ
り通信線（RS−23C、GP−IB等）を介して外部機器に接
続できる。On the other hand, in FIG. 1, 7a is a management computer,
A control device 6 is provided. The control device 6 includes the injection molding machine 4a.
The wireless communication function unit 5 based on the same protocol as the wireless communication function unit 2 built in the control device 3 is built in, and a predetermined address is set. The management computer 7a adds address data to the requested communication data and transmits it from the wireless communication function unit 5. Based on this transmission, the injection molding machines 4a ... Are inquired, and the setting data such as production management data, quality data, molding condition information, etc. are transmitted to the corresponding injection molding machines 4a. The management computer 7a can also be connected to an external device via a communication line (RS-23C, GP-IB, etc.) if necessary.
このようなシステム構成により、無線によるLANシステ
ムを構築でき、管理コンピュータ7aと各射出成形機4a…
は相互通信できるとともに、各射出成形機4a…同士にお
いても相互通信できる。With such a system configuration, a wireless LAN system can be constructed, and the management computer 7a and each injection molding machine 4a ...
Can communicate with each other, and can also communicate with each other among the injection molding machines 4a.
次に、射出成形システム１における第二のLANシステム
について、第３図を参照して説明する。Next, the second LAN system in the injection molding system 1 will be described with reference to FIG.
第３図は金型温調器7bに前記無線通信機能部２と同一の
プロトコルによる無線通信機能部５を内蔵した制御装置
６を設けたものである。この場合にも金型温調器7bに所
定のアドレスを付与することにより、第２図に示した射
出成形機4a（4b…も同じ）に対する無線により相互通信
可能なLANシステムを構築できる。よって、射出成形機
により金型温調器の温度制御を行ったり、金型温調器の
各種データを射出成形機に送信できる。なお、周辺機器
は、例示の金型温調器をはじめ、金型交換装置、材料供
給装置、マニュピレータ（ロボット等）、射出筒交換装
置、成形品搬送装置等で代表される各種周辺機器（外部
装置）であっても同様に構成できる。In FIG. 3, the mold temperature controller 7b is provided with a control device 6 having a built-in wireless communication function unit 5 according to the same protocol as the wireless communication function unit 2. Also in this case, by giving a predetermined address to the mold temperature controller 7b, it is possible to construct a LAN system capable of wirelessly communicating with the injection molding machine 4a (4b ... Same) shown in FIG. Therefore, the temperature of the mold temperature controller can be controlled by the injection molding machine, and various data of the mold temperature controller can be transmitted to the injection molding machine. In addition, the peripheral equipment includes various peripheral equipment (external equipment such as the die temperature controller, a die exchange device, a material supply device, a manipulator (robot, etc.), an injection cylinder exchange device, and a molded product conveying device. (Device) can be similarly configured.
第４図は射出成形機4aにおける制御装置３において、制
御装置本体15と表示部、設定部等の当該制御装置３の一
部7cが通信ケーブルで接続されている場合に、制御部本
体15側と制御装置３の一部（表示部、設定部）7c側に同
一プロトコルによる無線通信機能部２、５をそれぞれ設
け、無線により相互にデータ通信可能に構成したもので
あり、第３図に示したシステムと同様に機能する。な
お、第４図において、16a、16b…は制御装置本体15によ
って制御されるアクチュエータを示す。FIG. 4 shows the control unit body 15 side of the control unit 3 of the injection molding machine 4a when the control unit body 15 and a part 7c of the control unit 3 such as a display unit and a setting unit are connected by a communication cable. And a part of the control device 3 (display part, setting part) 7c side are provided with wireless communication function parts 2 and 5 by the same protocol, respectively, so that mutual data communication can be carried out wirelessly, as shown in FIG. Function similar to the other systems. In FIG. 4, 16a, 16b ... Denote actuators controlled by the controller body 15.
ところで、第１図、第３図、第４図においては、射出成
形機4a…と管理コンピュータ7a又は金型温調器7bがそれ
ぞれ相互通信する場合を例示したが、通常、これらは複
合してLANシステムを構築する。By the way, in FIG. 1, FIG. 3, and FIG. 4, the injection molding machine 4a ... And the management computer 7a or the mold temperature controller 7b are illustrated as communicating with each other. Build a LAN system.
以上、実施例について詳細に説明したが、本考案はこの
ような実施例に限定されるものではなく、例えば周辺機
器は例示に限定されることなく、他の各種周辺機器を含
むものである。Although the embodiments have been described in detail above, the present invention is not limited to such embodiments and, for example, the peripheral device is not limited to the examples and includes other various peripheral devices.
このように、本考案に係る射出成形システムは第一のLA
Nシステムと第二のLANシステムにより構成し、第一のLA
Nシステムは、所定のプロトコルによる無線通信機能部
を備えた制御装置を有する二以上の射出成形機と、前記
プロトコルと同一のプロトコルによる無線通信機能部を
備えた制御装置を有する管理コンピュータにより構成す
るとともに、第二のLANシステムは各射出成形機と、前
記プロトコルと同一のプロトコルによる無線通信機能部
を備えた制御装置を有する、金型温調装置、金型交換装
置、材料供給装置、射出筒交換装置、成形品搬送装置、
マニュピレータ等のうちの二以上の周辺機器により構成
し、各射出成形機から管理コンピュータ及び周辺機器に
対して直接通信可能にしたため、次のような顕著な効果
を奏する。Thus, the injection molding system according to the present invention is the first LA
Comprised of N system and second LAN system, first LA
The N system is composed of two or more injection molding machines having a control device equipped with a wireless communication function unit according to a predetermined protocol, and a management computer having a control device equipped with a wireless communication function unit according to the same protocol. In addition, the second LAN system has a mold temperature controller, a mold exchanging device, a material supply device, an injection cylinder, which has each injection molding machine and a control device equipped with a wireless communication function unit according to the same protocol as the above-mentioned protocol. Exchange device, molded product transfer device,
Since it is composed of two or more peripheral devices such as a manipulator, and each injection molding machine can directly communicate with the management computer and the peripheral devices, the following remarkable effects are obtained.
射出成形機を中心として一方の管理コンピュータと他
方の周辺機器に対して通信可能になることから、射出成
形機から周辺機器に対して直接データを送信して各種制
御及び処理を行わせることができるなど、システム全体
において迅速な制御及び処理を行うことができ、特に、
多数の射出成形機や周辺機器の存在する射出成形システ
ムおける管理コンピュータの負担を軽減することによ
り、システム全体の効率アップ及び低コスト化を図るこ
とができる。Since it becomes possible to communicate with one management computer and the other peripheral device centering on the injection molding machine, it is possible to directly transmit data from the injection molding machine to the peripheral device to perform various controls and processing. It is possible to perform quick control and processing in the whole system,
By reducing the load on the management computer in an injection molding system including a large number of injection molding machines and peripheral devices, it is possible to improve the efficiency of the entire system and reduce the cost.
射出成形機のように、１台の成形機本体に対して数種
の周辺機器を備える小規模のシステムの場合には、別途
のコンピュータを使用することなく、単体の組み合わせ
と通信プログラムの変更だけで容易に構築できる。この
ことから、同種の射出成形機や周辺機器を多数組み合わ
せたり、システム全体で共用する周辺機器等を含む大規
模な射出成形システムにも容易に発展させることができ
る。In the case of a small-scale system, such as an injection molding machine, which has several types of peripheral devices for one molding machine body, only a single combination and change of communication program are required without using a separate computer. Can be easily constructed with. From this, it is possible to easily develop a large-scale injection molding system including a combination of many injection molding machines and peripheral devices of the same type and peripheral devices shared by the entire system.
無人化成形工場等において、複数の射出成形機や周辺
機器等に備える一部の機能部、例えば、表示部や設定部
等を、離れた監視室等に設置して集中管理を行うといっ
たことや、共通となる単一の設定表示部を切換使用する
ことにより、複数の射出成形機の成形条件を遠隔場所か
ら設定・表示できるなど、柔軟性及び多様性に富んだ拡
張性の高いシステムを容易かつ安価に構築できる。In an unmanned molding plant, etc., some functional units such as a plurality of injection molding machines and peripheral devices, such as a display unit and a setting unit, are installed in a remote monitoring room for centralized management. By switching and using a common single setting display unit, the molding conditions of multiple injection molding machines can be set and displayed from a remote location, facilitating a highly flexible and versatile system. And it can be constructed at low cost.
システムのコンピュータプログラムも少ない単一の言
語で作成できるため、熟達に時間を要さず、短時間で作
成できる。The computer program of the system can be created in a small single language, so it does not take much time to master and can be created in a short time.
第１図：本考案に係る射出成形システムの第一LANシス
テムの系統図、 第２図：同システムにおける射出成形機の要部系統図、 第３図：本考案に係る射出成形システムの第二LANシス
テムの系統図、 第４図：本考案の他の実施例に係るLANシステムの系統
図、 第５図：従来の技術に係る射出成形システムの要部系統
図。 尚図面中、 1:射出成形システム、2:無線通信機能部 3:制御装置 4a、4b、4c…4n:射出成形機 5:無線通信機能部、6:制御装置 7:周辺機器 7a:管理コンピュータ 7b:金型温調装置 7c:制御装置の一部Fig. 1: System diagram of the first LAN system of the injection molding system according to the present invention, Fig. 2: System diagram of the main part of the injection molding machine in the system, Fig. 3: Second of the injection molding system according to the present invention FIG. 4 is a system diagram of a LAN system, FIG. 4 is a system diagram of a LAN system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a system diagram of main parts of an injection molding system according to the related art. In the drawings, 1: injection molding system, 2: wireless communication function part 3: control devices 4a, 4b, 4c ... 4n: injection molding machine 5: wireless communication function part, 6: control device 7: peripheral device 7a: management computer 7b: Mold temperature control device 7c: Part of control device
Claims (1)
（２）を備えた制御装置（３）を有する二以上の射出成
形機（4a）、（4b）、（4c）…（4n）と、前記プロトコ
ルと同一のプロトコルによる無線通信機能部（５）を備
えた制御装置（６）を有する管理コンピュータ（7a）に
よる第一のLANシステムを具備するとともに、前記各射
出成形機（4a）…と、前記プロトコルと同一のプロトコ
ルによる無線通信機能部（５）を備えた制御装置（６）
を有する、金型温調装置（7b）、金型交換装置、材料供
給装置、射出筒交換装置、成形品搬送装置、マニュピレ
ータ等のうちの二以上の周辺機器（７）による第二のLA
Nシステムを具備し、各射出成形機（4a）…から管理コ
ンピュータ（7a）及び周辺機器（７）に対して直接通信
可能に構成したことを特徴とする射出成形システム。1. Two or more injection molding machines (4a), (4b), (4c) ... (4n) having a control device (3) equipped with a wireless communication function section (2) according to a predetermined protocol; A first LAN system including a management computer (7a) having a control device (6) having a wireless communication function unit (5) according to the same protocol, and each injection molding machine (4a) ... Control device (6) having a wireless communication function unit (5) according to the same protocol as the above protocol
A second LA including two or more peripheral devices (7) of a mold temperature controller (7b), a mold exchanging device, a material supplying device, an injection cylinder exchanging device, a molded product conveying device, a manipulator, etc.
An injection molding system comprising an N system and being capable of directly communicating from each injection molding machine (4a) to the management computer (7a) and peripheral equipment (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990015136U JPH0750183Y2 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection molding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990015136U JPH0750183Y2 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection molding system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106016U JPH03106016U (en) | 1991-11-01 |
| JPH0750183Y2 true JPH0750183Y2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=31518454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990015136U Expired - Fee Related JPH0750183Y2 (en) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Injection molding system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750183Y2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4512462B2 (en) * | 2004-09-24 | 2010-07-28 | 東芝機械株式会社 | Molding machine control system |
| JP4166751B2 (en) * | 2004-11-30 | 2008-10-15 | 日精樹脂工業株式会社 | Management method of injection molding machine |
| JP4805871B2 (en) * | 2007-05-02 | 2011-11-02 | 日精樹脂工業株式会社 | Molding support system |
| JP5147561B2 (en) * | 2008-06-20 | 2013-02-20 | 東洋機械金属株式会社 | Molding machine management apparatus and molding machine management method |
| JP2010012645A (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Meiki Co Ltd | Displaying method of injection molding machine and injection molding machine |
| JP5184421B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-04-17 | 住友重機械工業株式会社 | Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method |
| JP6409586B2 (en) * | 2015-01-19 | 2018-10-24 | 村田機械株式会社 | Machine tool system and rule setting method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938279A (en) * | 1972-08-17 | 1974-04-09 | ||
| JPS63147621A (en) * | 1986-07-04 | 1988-06-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Automatic system for supplying material to injection molding machine |
| JPS63288611A (en) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Correcting device for boring size |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP1990015136U patent/JPH0750183Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106016U (en) | 1991-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3487186B2 (en) | Network remote control system | |
| US6501996B1 (en) | Process automation system | |
| EP0882342B1 (en) | Device for affecting messages in a CAN-system | |
| CN102684720B (en) | For the method and apparatus carrying out radio communication in process control or monitoring of environmental | |
| CN103428005A (en) | Interface module with power over ethernet function | |
| CN102326409B (en) | Wireless communication system, radio communication device and wireless communications method | |
| CN1985220A (en) | Remote processing and protocol conversion interface module | |
| JP2001252884A (en) | Robot, robot system, and method of controlling robot | |
| JPH0750183Y2 (en) | Injection molding system | |
| US7999661B2 (en) | Signal relay device, communication network system and operation system | |
| US20020188374A1 (en) | Injection molding machine arrangement | |
| US20050276153A1 (en) | Integrated control system | |
| JPH1083215A (en) | Motor controller | |
| JP2577591B2 (en) | Flexible production system | |
| IT201900009351A1 (en) | REMOTE CONTROL SYSTEM FOR VIBRATING POWER SUPPLIES | |
| CN113168166A (en) | Flexible and dynamic factory | |
| JPS61150005A (en) | Loader device | |
| JPH06134831A (en) | Control system for injection molding machine group | |
| JPH0973310A (en) | Unit and system for numerical control | |
| JPS60263208A (en) | Factory automation system | |
| JP2857711B2 (en) | Plant control device | |
| JPS6236938A (en) | Communication control equipment for local area network | |
| Weston et al. | Intelligent interfaces for robots | |
| JPH07108385A (en) | Communication network system for resistance welding machine | |
| JPH039697A (en) | Remote supervisory and controlling equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |