WO2021254911A1 - Wedge-shaped multi-ply intermediate layer with acoustically damping properties - Google Patents

Wedge-shaped multi-ply intermediate layer with acoustically damping properties Download PDF

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WO2021254911A1
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protective layer
pane
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Stephan GIER
Valentin SCHULZ
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to a wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustically damping properties, a composite pane having such an intermediate layer, a method for its production and its use.
  • Laminated glass panes are used in many places today, especially in vehicle construction.
  • vehicle includes, among other things, road vehicles, aircraft, ships, agricultural machines and also work equipment.
  • Laminated glass panes are also used in other areas. These include, for example, building glazing or information displays, e.g. in museums or as advertising displays.
  • a laminated glass pane generally has two panes that are laminated onto an intermediate layer.
  • the disks themselves can have a curvature and are generally of constant thickness.
  • the intermediate layer usually comprises a thermoplastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), of a predetermined thickness, e.g. 0.76 mm.
  • PVB polyvinyl butyral
  • Laminated glass panes are also often used as a head-up display (HUD) to display information.
  • An image is projected onto the laminated glass panes by means of a projection device in order to show information into the field of vision for the viewer.
  • the projection device is arranged, for example, on the dashboard, so that the projected image is reflected in the direction of the viewer on the closest glass surface of the laminated glass pane inclined towards the viewer (cf., for example, the European patent EP 0420228 B1 or the German patent application DE 10 2012 211 729 A1).
  • part of the light enters the laminated glass panes and is now reflected, for example, at the outer boundary layer of the glass surface which is further outward as seen from the observer, and then exits the laminated glass pane in an offset manner.
  • a similar effect occurs, the effect of ghost images, in relation to the image to be displayed.
  • a pure classical compensation of ghost images leads to an overcompensation for double images in transmission to be observed. This leads to the fact that the respective viewer is irritated or, in the worst case, receives incorrect information. So far, attempts have been made to solve this problem by arranging the surfaces of the panes no longer parallel, but at a fixed angle. This is achieved, for example, in that the intermediate layer is wedge-shaped with a continuously linear and / or non-linear increasing and / or decreasing thickness. In vehicle construction, the thickness is typically varied so that the smallest thickness is provided at the lower end of the laminated glass pane towards the engine compartment, while the thickness increases towards the roof.
  • Laminated glass panes of this type with a wedge-shaped intermediate layer and the optical laws on which they are based are known per se and are described, for example, in the international patent applications WO 2015/086234 A1 and WO 2015/086233 A1 or the German patent applications DE 196 11 483 A1 and DE 195 35 053 A1.
  • a multilayer intermediate layer comprising an acoustically damping layer arranged between two protective layers is usually laminated between the two panes of the composite pane.
  • WO 2018/081570 A1 disclose wedge-shaped multilayer intermediate layers which comprise a layer of constant thickness and a layer with a wedge-shaped cross section, the layer of constant thickness comprises an acoustically damping layer arranged between two protective layers.
  • a composite pane is known from WO 2014/174308 A1 which has a darkening strip in the form of a cover print. The darkening band extends in the circumferential area (i.e. in the circumferential outer edge area) of the pane and is made from an opaque ceramic ink that is applied to the pane.
  • the cover print hides the top view of any adhesive bead or sections of a frame, such as the body of a vehicle, when the laminated pane is arranged in a vehicle or in building glazing. Furthermore, the cover print conceals or conceals coating-free sections or coating-free edge areas, in particular the sun protection coating.
  • the ceramic ink is burned onto the surface at higher temperatures (usually 450 ° C to 700 ° C, for example when bending the glass pane) and forms a glass-like coating (or an enamel).
  • this form of applying the masking print to a glass pane is difficult or not possible in the case of surface-coated glass.
  • undesirable discoloration or defects in the cover print or in the coatings can occur. Furthermore, there is an increased effort and thus increased costs in the production of the composite pane.
  • Burning in the ceramic ink at higher temperatures can lead to optical distortions in peripheral areas and in the area of sensor windows.
  • US 2017/297310 A1 discloses a composite pane comprising two glass panes, two intermediate layers and a polyethylene terephthalate film, the two intermediate layers being arranged between the glass panes, the polyethylene terephthalate film being arranged between the two intermediate layers and the polyethylene terephthalate film having an opaque print .
  • the present invention is based on the object of providing a wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustically damping properties and an opaque layer.
  • the object of the present invention is achieved according to the invention by a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to claim 1 and a method according to claim 11. Preferred designs emerge from the subclaims.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention comprises at least a first thermoplastic layer with a length, a width and an overall thickness and a second thermoplastic layer.
  • the first thermoplastic layer comprises a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness, and an acoustically damping layer arranged between the inner side of the first protective layer and the inner side of the second protective layer Layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer in each case being essentially constant over the length and the width.
  • the first thermoplastic layer can also be a straight stretched layer with an essentially constant thickness.
  • the second thermoplastic layer has an inside and an outside and a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end.
  • the inside of the second thermoplastic layer is arranged directly or indirectly adjacent to the outside of the first protective layer.
  • the second thermoplastic layer can be a wedge-shaped extruded thermoplastic intermediate layer or a wedge-shaped stretched thermoplastic intermediate layer.
  • the first protective layer has on its outside, the second protective layer on its outside or the second thermoplastic layer on its inside or on its outside in at least one area a printed opaque layer.
  • the printed opaque layer can also be referred to as an opaque print.
  • Such opaque layers are well known to the person skilled in the art, for example from US9623634 B2, WO2018 / 122770 A1, WO2019 / 038043 A1, EP 1 322 482 B2, US2014212639 A1.
  • the opaque layer differs from a conventional cover print, which is printed on a surface of the glass panes (for example by screen printing) and is baked in at high temperatures in one process step. “Inside of the first protective layer” refers to the side of the first protective layer that is arranged directly adjacent to the acoustically damping layer and “outside of the first protective layer” refers to the side of the first protective layer that is opposite the inside.
  • the “inside of the second protective layer” refers to the side of the second protective layer that is arranged directly adjacent to the acoustically damping layer and “outside of the second protective layer” refers to the side of the second protective layer that is opposite the inside.
  • “Inside of the second thermoplastic layer” refers to the side of the second thermoplastic layer that directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and “outside of the second thermoplastic layer” refers to the side of the second thermoplastic layer that is opposite the inside . “Indirect” adjoining is to be understood as meaning that a further layer is arranged between the inside of the second thermoplastic layer and the outside of the first protective layer.
  • the inside of the second thermoplastic layer directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the first protective layer on its outside or the second thermoplastic layer on its inside has the printed opaque layer in at least one area. Because the opaque layer is arranged inside the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such embodiments, it has no influence on the adhesion and / or adhesive properties of the outer surfaces, ie the outside of the second protective layer or the outside of the second thermoplastic layer, the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
  • the opaque layer is essentially completely opaque to visible light.
  • the opaque layer preferably has a transmission T ⁇ 0.2 and in particular T ⁇ 0.1.
  • the opaque layer is preferably black, but can also have any other color.
  • the opaque layer preferably contains colored pigments or dyes, particularly preferably inorganic or organic colored pigments or dyes, in particular selected from the group consisting of carbon black (called carbon black), iron oxide pigments and mixed-phase oxide pigments.
  • the mixed-phase oxide pigments include, for example, titanate pigments and spinel pigments.
  • the color pigments or dyes are advantageously applied to the thermoplastic intermediate layer in a water- or solvent-based composition and preferably dried.
  • the color pigments or dyes can be applied to the thermoplastic intermediate layer by means of spray processes, screen printing, inkjet processes or other suitable printing processes.
  • composition with which the opaque layer is printed on contains in particular no glass-forming oxides or glass frits or other components which, after drying and after lamination of the wedge-shaped multilayer intermediate layer between a first pane and a second pane, lead to a glass-like layer.
  • the opaque layer is not glass-like and contains no enamel or is not enamel.
  • the opaque layer printed on is arranged in an edge region surrounding the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
  • the width of the edge area is preferably 20 mm to 150 mm. It is also possible for individual sections of the circumferential edge area to be wider than other sections.
  • the printed opaque layer can be arranged on the side edges and on the upper edge in a 20 mm wide border area and on the lower edge the printed opaque layer can be arranged in a 100 mm wide border area.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer has at least one sensor window for an optical sensor and the opaque layer printed on is arranged in an area surrounding the sensor window.
  • the imprinted opaque layer can also be arranged both in an edge area surrounding the wedge-shaped multilayer intermediate layer and in an area surrounding the sensor window.
  • the opaque layer is preferably printed on a maximum of 30%, particularly preferably a maximum of 10%, very particularly preferably a maximum of 5% of the area of the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer in particular that layer on which the opaque layer is printed, has a surface roughness Rz of a maximum of 50 ⁇ m (micrometers), preferably of a maximum of 20 ⁇ m, particularly preferably of 10 ⁇ m.
  • the surfaces of the wedge-shaped multilayer intermediate layer on which the opaque layer is printed are preferably not embossed. Such smooth film surfaces can be printed with particularly precise and sharp edges.
  • Rz is defined here as the mean roughness depth, i.e. the sum of the height of the largest profile peak and the depth of the largest profile valley within a single measurement section Ir.
  • the opaque layer has a thickness of 5 ⁇ m (micrometers) to 40 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • Opaque layers with such thicknesses are easy to produce, have sufficient covering power and wedge-shaped multilayer intermediate layers according to the invention with such opaque layers can be laminated into a composite pane without further leveling layers or leveling foils.
  • the opaque layer can also be printed on several surfaces of the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
  • the opaque layer is printed on several surfaces, then preferably in staggered sections. This has the advantage that the overall thickness of the wedge-shaped multilayer intermediate layer with the opaque layer remains smaller and is easier to laminate between two panes.
  • an essentially constant thickness of a layer is to be understood as meaning that the thickness of the layer is constant over the length and width within the framework of normal manufacturing tolerances. This preferably means that the thickness varies by no more than 7%, preferably by no more than 5%, particularly preferably by no more than 3%.
  • the wedge angle of the second layer is 0.1 mrad to 1.0 mrad, preferably 0.3 mrad to 0.7 mrad.
  • the thicker first end of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention can in particular have a thickness of 2 mm or less.
  • the thinner second end of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention can in particular have a thickness of 0.30 mm or more, preferably of 0.40 mm or more.
  • the acoustically damping layer preferably has a thickness of 0.05 mm to 0.20 mm and the first protective layer and the second protective layer preferably each have a thickness of 0.10 mm to 0.40 mm, the total thickness of the first thermoplastic Layer is preferably between 0.3 mm and 0.90 mm, for example 0.5 mm.
  • the first protective layer and the second protective layer have the same thickness.
  • the first protective layer and the second protective layer can also differ from one another in terms of their thickness.
  • the acoustically damping layer has a greater plasticity or elasticity than the protective layers surrounding it.
  • the first thermoplastic thus has a soft core, the rigidity of the layer structure increasing from the core of the acoustically damping layer to the outer surfaces of the first protective layer and the second protective layer.
  • the acoustically damping layer with higher elasticity is primarily responsible for the acoustic damping, while the first protective layer and the second protective layer of lower elasticity contribute significantly to the stabilization of the first thermoplastic layer.
  • the total thickness of the first thermoplastic layer can in particular be 0.5 mm.
  • the thickness of the acoustically damping layer can be 0.10 mm and the thickness of the first protective layer and the second protective layer can each be 0.20 mm.
  • the individual layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention ie the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the second thermoplastic intermediate layer contain independently in one embodiment from each other at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU), acrylates or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB) and plasticizers.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • acrylates or mixtures or copolymers or derivatives thereof preferably polyvinyl butyral (PVB), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB) and plasticizers.
  • the individual layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention are therefore thermoplastic layers.
  • the first protective layer, the acoustic damping layer and the second protective layer contain polyvinyl butyral and plasticizers.
  • the selection of the plasticizer and the degree of acetalization of the polyvinyl butyral make it possible to influence the elasticity of the polymeric layers in a manner known to the person skilled in the art.
  • the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and / or the second thermoplastic intermediate layer can independently of one another be clear and colorless, but also tinted, cloudy or colored.
  • the layers can be tinted or colored over the entire surface. Alternatively, the layers can also have a color gradient or a colored pattern.
  • the coloring or tinting is designed in such a way that the composite pane has a light transmission of greater than 70% in the spectral range from 380 nm to 780 nm.
  • the color or tint can also be made darker and the composite panes thus have a light transmission of 70% or less in the spectral range from 380 nm to 780 nm. It goes without saying that in embodiments in the case of a windshield, the transmission outside the field of vision, in particular in the region adjoining the roof edge, can also be less than 70%.
  • the second thermoplastic layer which as described above has a wedge-shaped cross-section, is a colored layer
  • the light transmission through the second thermoplastic layer is also preferred over the entire width and the entire height, that is to say over the entire surface thereof , constant.
  • a constant light transmission in spite of a wedge-shaped cross section can be achieved in that the dye concentration in the second thermoplastic layer increases from the thicker end of the second thermoplastic layer to its thinner end.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer additionally comprises at least one functional intermediate layer. This is arranged in particular between the first protective layer and the second thermoplastic layer. In this case, the outside of the first protective layer does not adjoin the inside of the second thermoplastic protective layer directly, but rather indirectly because of the at least one functional intermediate layer.
  • the at least one functional intermediate layer can in particular be an infrared radiation (IR) -reflective layer, an ultraviolet radiation (UV) -reflective layer, a tinted or colored layer, a barrier layer or a combination of these. If several functional intermediate layers are present, these can also have different functions.
  • IR infrared radiation
  • UV ultraviolet radiation
  • the first protective layer, the second protective layer or the second thermoplastic layer is designed as a multilayer film composite, at least comprising a first film with a thickness of at most 50 ⁇ m and a second film with a thickness of more than 50 ⁇ m, the first film has the printed opaque layer.
  • the first film and the second film can be arranged in the film composite in such a way that the opaque layer is arranged between the first film and the second film or, alternatively, in such a way that the opaque layer is printed on that surface of the first film that is in the film composite is not arranged adjacent to the second film.
  • the surface roughness of the first film is preferably a maximum of 10 ⁇ m.
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are each produced by extrusion processes.
  • Thermoplastic films which are produced by extrusion processes are typically characterized by an undesirable waviness caused by the production process. This manifests itself in the form of changes in thickness (elongated elevations and depressions) perpendicular to the direction of extrusion.
  • the superimposition of the production-related waviness of two thermoplastic films can have a disadvantageous impairment of the optical properties of a laminated glass, in which there is a thermoplastic between a first pane and a second pane Foils are laminated, lead. This effect is particularly pronounced when the manufacturing-related waviness of the individual thermoplastic foils is unfavorably superimposed. If, for example, in the case of windshields in motor vehicles, the head is tilted from one side to the other or from top to bottom, objects can appear distorted when viewed through a locally different optical refractive power.
  • the first thermoplastic layer of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention is produced by an extrusion process in which plasticized material is conveyed in the form of a film from an extruder device.
  • the first thermoplastic layer has a certain waviness or unevenness of the surface due to the manufacturing process.
  • At least the outside of the first protective layer of the first thermoplastic layer have a plurality of elongated elevations (wave crests) and elongated depressions (wave troughs) that extend along a extend in the first (film) direction and are arranged alternately in a second (film) direction perpendicular to the first (film) direction.
  • the inside of the first protective layer, the inside of the second protective layer and the surfaces of the acoustically damping layer can also have elongated elevations and elongated depressions in a correspondingly wavy manner.
  • the first direction corresponds to the extrusion direction of the first thermoplastic layer.
  • the elongated elevations and elongated depressions of the first thermoplastic layer are typically arranged parallel to one another and in an alternating sequence.
  • the elongated elevations and elongated depressions are typically arranged at substantially uniform distances from one another.
  • the second thermoplastic layer of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention is produced in one embodiment by an extrusion process in which plasticized material is conveyed in the form of a film from an extruder device.
  • the second thermoplastic layer has a certain waviness or unevenness of the surface due to the manufacturing process.
  • At least the inside, in particular both the inside and the outside, of the second thermoplastic layer has a plurality of elongated elevations (wave crests) and elongated depressions (wave troughs) that extend along a third (film) direction and in one to the third Alternating (film) direction perpendicular to the fourth (film) direction are arranged.
  • the third direction corresponds to the extrusion direction of the second thermoplastic layer.
  • the elongated elevations and elongated depressions of the second thermoplastic layer are typically arranged parallel to one another and in an alternating sequence.
  • the elongated elevations and elongated depressions are typically arranged at substantially uniform distances from
  • the elongated elevations (wave crests) and depressions (wave troughs) describe in the context of the invention the production-related, actually undesirable surface waviness.
  • the distance between adjacent elevations or the distance between adjacent depressions is greater than or equal to 50 mm. This is to be distinguished from a desired surface roughness, which is often deliberately embossed into the film surface in the form of elongated elevations and depressions in order to promote ventilation when laminating a composite pane, the distance between adjacent elevations or depressions typically being less than 1 mm.
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are each produced in extrusion processes and thus have elevations and depressions as described above
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are preferably arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 45 ° to 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are at an angle of 60 ° to 90 °, in particular at an angle of 75 ° to 90 °, are arranged to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
  • An embodiment of the invention is particularly preferred in which the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are at an angle of 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer are arranged.
  • thermoplastic layer at least comprising a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness and an acoustically arranged between the first protective layer and the second protective layer damping layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer in each case being essentially constant over the length and the width;
  • thermoplastic layer having an inside and an outside, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end;
  • thermoplastic layer and the second thermoplastic layer Arranging the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer flat on top of one another in such a way that the inside of the second thermoplastic layer is directly or indirectly adjacent to the outside of the first protective layer.
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer can each be produced in an extrusion process.
  • the method comprises in the step of printing the opaque layer at least the application of a water- or solvent-based color pigments or dyes-containing composition to the layer to be printed in at least one area and the drying of the applied composition.
  • Spray processes, screen printing processes, inkjet processes or other suitable printing processes are particularly suitable for applying the composition.
  • the method comprises at least the following steps:
  • thermoplastic layer Extrusion of a first thermoplastic layer, at least comprising a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness and an acoustically arranged between the first protective layer and the second protective layer Damping layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer being essentially constant over the length and the width, and at least the outside of the first protective layer being the first thermoplastic Layer has a plurality of elongated elevations and elongated depressions which extend along a first direction and are arranged alternately in a second direction perpendicular to the first direction;
  • thermoplastic layer having an inside and an outside, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end and at least the inside of the second thermoplastic layer having a plurality of elongated elevations and elongated depressions extending along a third direction and arranged alternately in a fourth direction perpendicular to the third direction;
  • thermoplastic layer (D) arranging the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer flat on top of each other in such a way that the second thermoplastic layer with the Inside directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 45 ° to 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
  • steps (a) and (b) can also be carried out in reverse order.
  • step (d) the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged flat on top of each other in such a way that the inside of the second thermoplastic layer directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 60 ° to 90 °, preferably 75 ° to 90 °, very particularly preferably 90 °, to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
  • the method according to the invention can additionally comprise the steps of providing at least one functional intermediate layer and arranging this between the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer.
  • the at least one functional intermediate layer can be an IR-reflecting layer, a UV-reflecting layer, a tinted or colored layer, a barrier layer or a combination of these. If several functional intermediate layers are present, these can also have different functions.
  • the method according to the invention can comprise, as a further step, the joining of the stack sequence formed in step (d) by the arrangement of the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer to form a pre-composite.
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer can be connected to form a pre-composite, for example, by gluing the edges of the two layers with alcohol, in particular isopropanol, or with heat, in particular through selective heating with a soldering iron.
  • the invention also relates to a composite pane, at least comprising a first pane, a second pane and a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention arranged between the first pane and the second pane.
  • the usual masking pressure is usually burned into a pane during the bending process, which can lead to optical distortions in marginal areas and in the area of sensor windows. Burning in a conventional masking print on coated panes can also be problematic.
  • An opaque layer printed on one of the layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustic damping properties offers the advantage over a cover print applied to the outer pane or the inner pane that the optics of the composite pane is improved in the edge areas and in the area of sensor windows and the printing of a coated pane is improved can be avoided.
  • the first pane and the second pane are preferably made of glass, particularly preferably of soda-lime glass, as is customary for window panes.
  • the panes can, however, also be made from other types of glass, for example quartz glass, borosilicate glass or aluminosilicate glass, or from rigid clear plastics, for example polycarbonate or polymethyl methacrylate.
  • the first pane and / or the second pane can have anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, electrically heatable coatings, sun protection coatings and / or low-E coatings.
  • the thickness of the first disk and the second disk can vary widely and thus be adapted to the requirements in the individual case.
  • the first disk and the second disk preferably have thicknesses from 0.5 mm to 5 mm, particularly preferably from 1 mm to 3 mm.
  • the pane, which is the outer pane in the composite pane is 2.1 mm thick and the pane, which is the inner pane in the composite pane, is 1.6 mm thick.
  • the outer pane or in particular the inner pane can also be thin glass with a thickness of, for example, 0.55 mm.
  • the first disk and the second disk preferably do not have a wedge angle. However, it is also possible for the first disk and / or the second disk to have a wedge-shaped cross section.
  • the height of the first pane and the second pane ie, in the case of a windshield, the distance between the roof edge of the composite pane and the engine edge of the
  • the composite pane is preferably between 0.8 m and 1.40 m, particularly preferably between 0.9 m and 1.25 m. It goes without saying that the height of the wedge-shaped multilayer intermediate layer is preferably between 0.8 m and 1.40 m m, particularly preferably between 0.9 m and 1.25 m.
  • the composite pane according to the invention can be a vehicle pane.
  • a vehicle window is provided for separating a vehicle interior from an external environment.
  • a vehicle window is therefore a window that is inserted into a window opening in the vehicle body or is intended for this purpose.
  • a composite pane according to the invention is in particular a windshield of a motor vehicle.
  • the first pane is the outer pane and the second pane is the inner pane of a composite pane. But it is also possible that the first disk is the inner disk and the second disk is the outer disk.
  • inner pane denotes that pane which is intended to face the interior of the vehicle in the installed position.
  • outer pane denotes that pane which is intended to face the external surroundings of the vehicle in the installed position.
  • the first pane and the second pane can be clear and colorless, but also tinted, cloudy or colored.
  • the total transmission through the composite pane is greater than 70%, in particular if the composite pane is a windshield.
  • the term overall transmission refers to the procedure for testing the light transmission of motor vehicle windows specified by ECE-R 43, Annex 3, Section 9.1.
  • the first pane and the second pane can be made of non-toughened, partially toughened, or toughened glass.
  • the composite pane according to the invention is preferably curved in one or more directions of the space, as is customary for motor vehicle windows, typical radii of curvature being in the range from about 10 cm to about 40 m.
  • the laminated glass can also be flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors.
  • the composite pane according to the invention can be used, for example, as a head-up display (HUD) for displaying information.
  • HUD head-up display
  • the invention also relates to a method for producing a composite pane, wherein a first pane, a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention and a second pane are provided, then a stacking sequence is formed from the first pane, the wedge-shaped multilayer intermediate layer and the second pane and in a final step the stacking sequence is connected by lamination.
  • the lamination of the stacking sequence can be carried out using common lamination processes.
  • so-called autoclave processes can be carried out at an elevated pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 ° C. to 145 ° C. for about 2 hours.
  • autoclave-free processes are also possible.
  • Vacuum bags or vacuum ring processes known per se work, for example, at around 200 mbar and 80 ° C to 110 ° C.
  • the first disk, the wedge-shaped multilayer intermediate layer and the second disk can also be pressed in a calender between at least one pair of rollers to form a composite disk.
  • Systems of this type are known for the production of panes and normally have at least one heating tunnel in front of a press shop.
  • the temperature during the pressing process is, for example, from 40 ° C to 150 ° C.
  • Combinations of calender and autoclave processes have proven particularly useful in practice.
  • vacuum laminators can be used. These consist of one or more heatable and evacuable chambers in which the first pane and the second pane are laminated within, for example, about 60 minutes at reduced pressures of 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 ° C to 170 ° C.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer can be placed as a pre-composite of the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer between the first pane and the second pane and then the first pane can be connected to the second pane via the wedge-shaped multilayer intermediate layer during the lamination process (so-called offline- Proceedings).
  • the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are placed individually or as a stacking sequence between the first pane and the second pane and then during the lamination process the first pane, the second thermoplastic layer, the first thermoplastic layer and the second disc are connected to each other (so-called online process).
  • the first pane and the second pane are preferably subjected to a bending process before lamination.
  • the first pane and the second pane are preferably bent congruently together (i.e. at the same time and by the same tool), because this means that the shape of the panes is optimally matched to one another for the subsequent lamination.
  • Typical temperatures for glass bending processes are, for example, 500 ° C to 700 ° C.
  • the invention also relates to a projection arrangement for a head-up display (HUD) at least comprising a composite pane according to the invention and a projector.
  • HUD head-up display
  • the projector irradiates an area of the windshield where the radiation is reflected in the direction of the viewer (driver), creating a virtual image that the viewer perceives from behind the windshield.
  • the area of the windshield that can be irradiated by the projector is referred to as the HUD area.
  • the beam direction of the projector can typically be varied by mirrors, in particular vertically, in order to adapt the projection to the body size of the viewer.
  • the area in which the viewer's eyes must be with a given mirror position is known as the eyebox window.
  • This eyebox window can be shifted vertically by adjusting the mirror, the entire area accessible through this (that is, the overlay of all possible eyebox windows) being referred to as the eyebox.
  • a viewer located inside the eyebox can perceive the virtual image. Of course, this means that the viewer's eyes must be located within the eyebox, not the entire body.
  • the invention also relates to the use of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention in a vehicle window in means of transport for traffic in the country, in the air or at sea, in particular in motor vehicles and in particular in a windshield in a motor vehicle.
  • the laminated pane according to the invention and the method according to the invention have clear advantages over a masking print according to the prior art, which is applied directly to a glass surface, where it is burned in at higher temperatures and forms a glass-like coating or an enamel.
  • this form of applying the masking print to a pane of glass is difficult or not possible in the case of surface-coated glasses.
  • undesirable discoloration or defects in the cover print or in the coatings can occur.
  • a cover print according to the prior art which is applied to a sun protection coating and in particular a silver-based sun protection coating and baked.
  • the cover print according to the prior art can lead to optical distortions in the edge area or in the area of sensor windows.
  • 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • 2 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • Fig. 5 is a plan view of an embodiment of an inventive
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a first thermoplastic layer partially unwound from a roll
  • FIG. 8 shows a detail of a cross-sectional view of the first thermoplastic layer according to the cutting line shown in FIG. 7,
  • thermoplastic layer 9 shows a schematic representation of a second thermoplastic layer partially unwound from a roll
  • FIG. 10 shows a detail of a cross-sectional view of the second thermoplastic layer according to the cutting line shown in FIG. 9,
  • FIG. 11 shows an exploded view of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • FIG. 12 shows an exploded view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention
  • FIG. 13 shows a plan view of a further embodiment of a composite pane according to the invention.
  • FIG. 14 shows a flow diagram of an embodiment of a method according to the invention.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 shows the detail of a cross section of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6.
  • the first thermoplastic layer 2 preferably contains PVB.
  • the first thermoplastic layer 2 can contain another suitable material such as, for example, polyamide or polyethylene.
  • the first thermoplastic layer 2 comprises a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second Protective layer 4 having an inner side 4a, an outer side 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inner side 3a of the first protective layer 3 and the inner side 4a of the second protective layer 4.
  • the thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, of the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is in each case essentially constant over the length and the width.
  • the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm.
  • the outside 3b of the first protective layer 2 directly adjoins the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
  • the opaque layer 10 is printed in a region on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6.
  • the opaque layer 10 is black here, for example, and has a thickness of 12 ⁇ m, for example.
  • the second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB.
  • the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm.
  • FIG. 2 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the in Fig. 2 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • FIG. 2 differs from that shown in FIG.
  • Embodiment only to the effect that the opaque layer 10 is not printed on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6, but is printed on the outside 4b of the second protective layer 4 in an area.
  • FIG. 3 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • FIG. 3 differs from that shown in FIG.
  • 4 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 4 differs from the embodiment shown in FIG. 1 only in that the opaque layer 10 is not printed on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6, but on the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic Layer 2 is printed in one area and that a functional layer 7 is arranged between the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic layer 2 and the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
  • only one functional layer is arranged between the first thermoplastic layer 2 and the second thermoplastic layer 6.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 it is also possible for the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 to have more than one functional layer 7.
  • the functional layer is, for example, a tinted layer.
  • the composite pane 13 comprises a first pane 14, a second pane 15 and a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the composite pane 13 has four pane edges, namely an upper pane edge O and a lower pane edge U, which are located in the installed state in the (vehicle) transverse direction, and two lateral window edges S, which extend in the installed state in the (vehicle) vertical direction.
  • the composite pane 13 has a sensor window 18 and the opaque layer 10 is arranged in an area surrounding the sensor window 18.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of an embodiment of a composite pane according to the invention along the section line A-A ‘shown in FIG. 5.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6.
  • the first thermoplastic layer 2 contains, for example, PVB and comprises a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having a Inside 4a, an outside 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inside 3a of the first protective layer 3 and the inside 4a of the second protective layer 4.
  • the thicknesses of the first protective layer 3, the second Protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is in each case essentially constant over the length and the width.
  • the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm.
  • the outside 3b of the first protective layer 2 directly adjoins the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
  • the opaque layer 10 is printed in a region on the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
  • the opaque layer 10 is black here, for example, and has a thickness of 12 ⁇ m, for example.
  • the second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB.
  • the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm.
  • the first disk 14 and the second disk 15 consist, for example, of soda-lime glass and have a thickness of 2.1 mm.
  • the first pane 14 is, for example, the outer pane and the second pane is the inner pane of the composite pane.
  • the first pane 14 it is also possible for the first pane 14 to be the inner pane and the second pane 15 to be the outer pane of the composite pane.
  • the first thermoplastic layer 2 preferably contains PVB.
  • the first thermoplastic layer 2 can contain another suitable material such as, for example, polyamide or polyethylene.
  • the first thermoplastic layer 2 is produced by extrusion, the extrusion direction of the first thermoplastic layer 2 corresponding to the winding or unwinding direction of the roll 16. In Fig. 7, the extrusion or unwinding direction is indicated by the arrow R1.
  • FIG. 8 shows a detail of a cross-sectional view of the first thermoplastic layer 2 according to the section line AA drawn in FIG. 7.
  • the first thermoplastic layer 2 has a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having an inside 4a, an outer side 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inner side 3a of the first protective layer 3 and the inner side 4a of the second protective layer 4.
  • the thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 are in each case essentially constant over the length and the width.
  • the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm.
  • the outside 3b of the first protective layer 3 has a plurality of elongated elevations 8 protruding from the surface and elongated depressions 9 deepening the surface in a parallel arrangement.
  • the elevations 8 and depressions 9 each extend in the extrusion direction R1.
  • the elevations 8 and depressions 9 are arranged alternately transversely to the extrusion direction.
  • the elevations 8 and depressions 9 are wave-shaped, so that the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic layer 2 has an undulation. It should be noted that FIG.
  • the outside 4b of the second protective layer 4 is also designed to be corrugated in a corresponding manner and is provided with elevations 8 and depressions 9.
  • the inner side 3a of the first protective layer 3, the inner side 4a of the second protective layer 4 and the surfaces of the acoustically damping layer 5 can also be designed to be corrugated in a corresponding manner and provided with elevations 8 and depressions 9.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a second thermoplastic layer 6 partially unwound from a roll 17.
  • the second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB.
  • the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene.
  • the second thermoplastic layer 6 is produced by extrusion, the extrusion direction of the second thermoplastic layer 6 corresponding to the winding or unwinding direction of the roll 17. In Fig. 9, the extrusion or unwinding direction is marked with the arrow R3.
  • FIG. 10 shows a detail of a cross-sectional view of the second thermoplastic layer 6 according to the section line AA drawn in FIG. 9. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm.
  • the inside 6a of the second thermoplastic layer 6 has a plurality of Surface of protruding, elongated elevations 11 and the surface of deepening, elongated depressions 12 in a parallel arrangement. The elevations 11 and depressions 12 each extend in the extrusion direction R3.
  • the elevations 11 and depressions 12 are arranged alternately transversely to the extrusion direction.
  • the elevations 11 and depressions 12 are wave-shaped. It should be noted that FIG. 10 only shows a schematic representation; typically, the outside 6b of the second thermoplastic layer 6 is also designed to be corrugated in a corresponding manner and is provided with elevations 11 and depressions 12.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6.
  • the first thermoplastic layer 2 comprises a first protective layer 3, a second protective layer 4 and a Acoustically damping layer 5 arranged in between.
  • the second thermoplastic layer 6 is arranged directly adjacent to the outside of the first protective layer 3.
  • the first thermoplastic layer 2 has a plurality of elongated elevations 8 projecting from the surface and elongated depressions 9 deepening the surface in a parallel arrangement.
  • the elevations 8 and depressions 9 each extend along a direction which is denoted by the arrow R1 in FIG. 11.
  • the elevations 8 and depressions 9 are arranged alternately transversely to the direction R1.
  • the elevations 8 and depressions 9 are wave-shaped.
  • the two opposing surfaces of the first thermoplastic layer 2 are wavy and have elevations 8 and depressions 9.
  • the second thermoplastic layer 6 also has a plurality of elongated elevations 11 protruding from the surface and elongated depressions 12 deepening the surface in a parallel arrangement.
  • the elevations 11 and depressions 12 each extend along a direction which is indicated in FIG. 11 by the arrow R3.
  • the elevations 11 and depressions 12 are arranged alternately transversely to the direction R3.
  • the elevations 11 and depressions 12 are wave-shaped.
  • the two opposing surfaces of the second thermoplastic layer 6 are wavy and have elevations 11 and depressions 12.
  • the first are thermoplastic Layer 2 and the second thermoplastic layer 6 arranged in such a way that the elevations 8 and depressions 9 of the first thermoplastic layer 2 are arranged rotated by 90 ° to the extrusion direction R3 and thus rotated by 90 ° to the elevations 11 and depressions 12 of the second thermoplastic layer 6 .
  • the opaque layer 10 is printed on the outside 3b of the first protective layer 3, which is arranged directly adjacent to the second thermoplastic layer 6. To simplify the illustration, the opaque layer 10 is not shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 shows an exploded view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIG. 12 differs from that shown in FIG are arranged so that the elevations 8 and depressions 9 of the first thermoplastic layer 2 are arranged rotated by 45 ° to the extrusion direction R3 and thus rotated by 45 ° to the elevations 11 and depressions 12 of the second thermoplastic layer 6.
  • the composite pane 13 shows a further embodiment of a composite pane 13 according to the invention, in particular for use as a windshield of a motor vehicle.
  • the composite pane 13 comprises a first pane 14, a second pane 15 and a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention.
  • the wedge-shaped multilayer intermediate layer comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6.
  • the composite pane 13 has four Window edges, namely an upper window edge O and a lower window edge U, which extend in the installed state in the (vehicle) transverse direction, and two lateral window edges S, which extend in the installed state in the (vehicle) vertical direction.
  • the opaque layer 10 is arranged in a peripheral area at the edge.
  • the method comprises providing a first thermoplastic layer 2, at least comprising a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having an inside 4a, an outside 4b and a second Thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the first protective layer 3 and the second protective layer 4 having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2, respectively are essentially constant over the length and the width.
  • the method comprises providing a second thermoplastic layer 6 having an inside 6a and an outside 6b, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end.
  • the method comprises applying an opaque layer 10 to the first protective layer 3 in at least one area on its outside 3b, on the second protective layer 4 in at least one area on its outside 4b or on the second thermoplastic layer 6 in at least an area on its inside 6a or on its outside 6b;
  • a fourth step IV the method comprises arranging the first thermoplastic layer 2 and the second thermoplastic layer 6 flat on top of one another in such a way that the second thermoplastic layer 6 with the inside 6a directly or indirectly adjoins the outside 3b of the first protective layer 3.
  • steps I and II can also be carried out in reverse order.
  • Step III preferably comprises at least the application of a composition containing water or solvent-based color pigments or dyes to the first protective layer 3 in at least one area on its outside 3b, to the second protective layer 4 in at least one area on its outside 4b or to the second thermoplastic layer 6 in at least one area on its inside 6a or on its outside 6b and the drying of the applied composition.
  • a composition containing water or solvent-based color pigments or dyes to the first protective layer 3 in at least one area on its outside 3b, to the second protective layer 4 in at least one area on its outside 4b or to the second thermoplastic layer 6 in at least one area on its inside 6a or on its outside 6b and the drying of the applied composition.

Abstract

The present invention relates to a wedge-shaped multi-ply intermediate layer (1) for a composite pane, said intermediate layer at least comprising: a first thermoplastic layer (2) which has a length, a width and a total thickness and at least comprises a first protective layer (3) having an inner side (3a), an outer side (3b) and a first thickness, a second protective layer (4) having an inner side (4a), an outer side (4b) and a second thickness, and an acoustically damping layer (5) located between the inner side (3a) of the first protective layer (3) and the inner side (4a) of the second protective layer (4) and having an inner side (5a) and an outer side (5b) and a third thickness, wherein the thicknesses of the first protective layer (3), of the second protective layer (4), of the acoustically damping layer (5) and the total thickness of the first thermoplastic layer (2) are each substantially constant along the length and the width; and a second thermoplastic layer (6) which has an inner side (6a) and an outer side (6b), and the inner side (6a) of which is directly or indirectly adjacent to the outer side (3b) of the first protective layer (3), and which has a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end. There is a printed opaque layer (10) in at least one region either on the outer side (3b) of the first protective layer (3), or on the outer side (4b) of the second protective layer (4), or on the inner side (6a) or outer side (6b) of the second thermoplastic layer (6).

Description

KEILFÖRMIGE MEHRLAGIGE ZWISCHENSCHICHT MIT AKUSTISCH DÄMPFENDEN WEDGE-SHAPED MULTI-LAYER INTERMEDIATE LAYER WITH ACOUSTIC DAMPING
EIGENSCHAFTEN PROPERTIES
Die Erfindung betrifft eine keilförmige mehrlagige Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften, eine Verbundscheibe aufweisend eine solche Zwischenschicht, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung. The invention relates to a wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustically damping properties, a composite pane having such an intermediate layer, a method for its production and its use.
Verbundglasscheiben werden heutzutage an vielen Orten, insbesondere im Fahrzeugbau, verwendet. Dabei umfasst der Begriff Fahrzeug unter anderem Straßenfahrzeuge, Flugzeuge, Schiffe, landwirtschaftliche Maschinen oder auch Arbeitsgeräte. Laminated glass panes are used in many places today, especially in vehicle construction. The term vehicle includes, among other things, road vehicles, aircraft, ships, agricultural machines and also work equipment.
Auch in anderen Bereichen werden Verbundglasscheiben verwendet. Hierzu zählen beispielsweise Gebäudeverglasungen oder Informationsdisplays, z.B. in Museen oder als Werbedisplays. Laminated glass panes are also used in other areas. These include, for example, building glazing or information displays, e.g. in museums or as advertising displays.
Dabei weist eine Verbundglasscheibe im Allgemeinen zwei Scheiben auf, die auf eine Zwischenschicht laminiert sind. Die Scheiben selbst können eine Krümmung aufweisen und sind in aller Regel von konstanter Dicke. Die Zwischenschicht weist in aller Regel ein thermoplastisches Material, vorzugsweise Polyvinylbutyral (PVB), einer vorbestimmten Dicke, z.B. 0,76 mm, auf. A laminated glass pane generally has two panes that are laminated onto an intermediate layer. The disks themselves can have a curvature and are generally of constant thickness. The intermediate layer usually comprises a thermoplastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), of a predetermined thickness, e.g. 0.76 mm.
Da die Verbundglasscheiben häufig in Bezug auf einen Betrachter geneigt sind, kommt es zu Doppelbildern. Diese Doppelbilder sind dadurch bedingt, dass einfallendes Licht in aller Regel nicht vollständig durch beide Scheiben tritt, sondern dass zumindest ein Teil des Lichtes reflektiert wird und erst danach durch die zweite Scheibe tritt. Diese Doppelbilder sind insbesondere bei Dunkelheit wahrnehmbar, vor allem bei stark einstrahlenden Lichtquellen, wie z.B. die Scheinwerfer eines entgegenkommenden Fahrzeugs. Diese Doppelbilder sind extrem störend und ein Sicherheitsproblem. Since the laminated glass panes are often inclined with respect to a viewer, double images occur. These double images are due to the fact that incident light does not usually pass completely through both panes, but that at least part of the light is reflected and only then passes through the second pane. These double images are particularly noticeable in the dark, especially with strong light sources such as the headlights of an oncoming vehicle. These double images are extremely annoying and a security problem.
Häufig werden Verbundglasscheiben auch als Head-Up-Display (HUD) zur Anzeige von Informationen verwendet. Dabei wird mittels einer Projektionsvorrichtung ein Bild auf die Verbundglasscheiben projiziert, um dem Betrachter eine Information ins Sichtfeld einzublenden. Im Fahrzeugbereich wird die Projektionseinrichtung z.B. auf dem Armaturenbrett angeordnet, so dass das projizierte Bild auf der nächstliegenden Glasfläche der zum Betrachter hin geneigten Verbundglasscheibe in Richtung des Betrachters reflektiert wird (vgl. z.B. das europäische Patent EP 0420228 B1 oder die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2012 211 729 A1). Hier tritt wiederum ein Teil des Lichts in die Verbundglasscheiben ein und wird nun z.B. an der äußeren Grenzschicht der vom Betrachter aus gesehen weiter außen liegenden Glasfläche reflektiert und tritt anschließend versetzt aus der Verbundglasscheibe aus. Auch hier tritt ein ähnlicher Effekt, der Effekt der Geisterbilder, in Bezug auf das darzustellende Bild auf. Laminated glass panes are also often used as a head-up display (HUD) to display information. An image is projected onto the laminated glass panes by means of a projection device in order to show information into the field of vision for the viewer. In the vehicle area, the projection device is arranged, for example, on the dashboard, so that the projected image is reflected in the direction of the viewer on the closest glass surface of the laminated glass pane inclined towards the viewer (cf., for example, the European patent EP 0420228 B1 or the German patent application DE 10 2012 211 729 A1). Here, in turn, part of the light enters the laminated glass panes and is now reflected, for example, at the outer boundary layer of the glass surface which is further outward as seen from the observer, and then exits the laminated glass pane in an offset manner. Here, too, a similar effect occurs, the effect of ghost images, in relation to the image to be displayed.
Eine reine klassische Kompensation von Geisterbildern führt dazu, dass eine Überkompensation für Doppelbilder in Transmission zu beobachten ist. Dies führt dazu, dass der jeweilige Betrachter irritiert wird oder im schlimmsten Fall eine Fehlinformation erhält. Bislang wird versucht, dieses Problem dadurch zu lösen, dass die Oberflächen der Scheiben nicht mehr parallel, sondern in einem festen Winkel angeordnet werden. Dies wird zum Beispiel dadurch erreicht, dass die Zwischenschicht keilförmig mit kontinuierlich linear und/oder nichtlinear ansteigender und/oder abnehmender Dicke ist. Im Fahrzeugbau wird typischerweise die Dicke so variiert, dass am unteren Ende der Verbundglasscheibe hin zum Motorraum die kleinste Dicke vorgesehen ist, während die Dicke zum Dach hin ansteigt. A pure classical compensation of ghost images leads to an overcompensation for double images in transmission to be observed. This leads to the fact that the respective viewer is irritated or, in the worst case, receives incorrect information. So far, attempts have been made to solve this problem by arranging the surfaces of the panes no longer parallel, but at a fixed angle. This is achieved, for example, in that the intermediate layer is wedge-shaped with a continuously linear and / or non-linear increasing and / or decreasing thickness. In vehicle construction, the thickness is typically varied so that the smallest thickness is provided at the lower end of the laminated glass pane towards the engine compartment, while the thickness increases towards the roof.
Verbundglasscheiben dieser Art mit keilförmiger Zwischenschicht und die optischen Gesetze, auf denen sie beruhen, sind an sich bekannt und werden beispielsweise in den internationalen Patentanmeldungen WO 2015/086234 A1 und WO 2015/086233 A1 oder den deutschen Offenlegungsschriften DE 196 11 483 A1 und DE 195 35 053 A1 beschrieben. Laminated glass panes of this type with a wedge-shaped intermediate layer and the optical laws on which they are based are known per se and are described, for example, in the international patent applications WO 2015/086234 A1 and WO 2015/086233 A1 or the German patent applications DE 196 11 483 A1 and DE 195 35 053 A1.
In modernen Transportmitteln wie Zügen oder Kraftfahrzeugen gewinnt der akustische Komfort an Bedeutung. Zur Verbesserung der akustisch dämpfenden Eigenschaften einer Verbundscheibe, wird üblicherweise zwischen den beiden Scheiben der Verbundscheibe eine mehrlagige Zwischenschicht umfassend eine zwischen zwei Schutzschichten angeordnete akustisch dämpfende Schicht einlaminiert. In modern means of transport such as trains or motor vehicles, acoustic comfort is gaining in importance. To improve the acoustically damping properties of a composite pane, a multilayer intermediate layer comprising an acoustically damping layer arranged between two protective layers is usually laminated between the two panes of the composite pane.
Die WO 2018/081570 A1 , die US2016/0341960 A1 , die EP 2 017 237 A1 und die WO 2020/007610 A1 offenbaren keilförmige mehrlagige Zwischenschichten, die eine Schicht konstanter Dicke und eine Schicht mit einem keilförmigen Querschnitt umfassen, wobei die Schicht konstanter Dicke eine zwischen zwei Schutzschichten angeordnete akustisch dämpfende Schicht umfasst. Aus der WO 2014/174308 A1 ist eine Verbundscheibe bekannt, welche ein Verdunklungsband in Form eines Abdeckdrucks aufweist. Das Verdunklungsband erstreckt sich im Umfangsbereich (also im umlaufenden äußeren Randbereich) der Scheibe und ist aus einer undurchsichtigen (opaken) Keramiktinte, welche auf die Scheibe aufgebracht ist, hergestellt. Der Abdeckdruck verdeckt insbesondere die Draufsicht auf eine etwaige Kleberaupe oder Abschnitte eines Rahmens, wie der Karosserie eines Fahrzeugs, wenn die Verbundscheibe in ein Fahrzeug oder in eine Gebäudeverglasung angeordnet ist. Des Weiteren verdeckt oder kaschiert der Abdeckdruck beschichtungsfreie Abschnitte oder beschichtungsfreie Randbereiche, insbesondere der Sonnenschutzbeschichtung. Die Keramiktinte wird dabei bei höheren Temperaturen (in der Regel bei 450°C bis 700°C, beispielsweise beim Biegen der Glasscheibe) auf der Oberfläche eingebrannt und bildet einen Glas-artigen Überzug (oder ein Emaille). Diese Form des Aufbringens des Abdeckdrucks auf eine Glasscheibe ist allerdings bei oberflächenbeschichteten Gläsern schwierig oder nicht möglich. Neben Haftungsproblemen in der Verbundscheibe, kann es zu unerwünschten Verfärbungen oder Defekten im Abdeckdruck oder in den Beschichtungen kommen. Weiterhin kommt es bei der Produktion der Verbundscheibe zu einem erhöhten Aufwand und somit zu erhöhten Kosten. WO 2018/081570 A1, US2016 / 0341960 A1, EP 2 017 237 A1 and WO 2020/007610 A1 disclose wedge-shaped multilayer intermediate layers which comprise a layer of constant thickness and a layer with a wedge-shaped cross section, the layer of constant thickness comprises an acoustically damping layer arranged between two protective layers. A composite pane is known from WO 2014/174308 A1 which has a darkening strip in the form of a cover print. The darkening band extends in the circumferential area (i.e. in the circumferential outer edge area) of the pane and is made from an opaque ceramic ink that is applied to the pane. In particular, the cover print hides the top view of any adhesive bead or sections of a frame, such as the body of a vehicle, when the laminated pane is arranged in a vehicle or in building glazing. Furthermore, the cover print conceals or conceals coating-free sections or coating-free edge areas, in particular the sun protection coating. The ceramic ink is burned onto the surface at higher temperatures (usually 450 ° C to 700 ° C, for example when bending the glass pane) and forms a glass-like coating (or an enamel). However, this form of applying the masking print to a glass pane is difficult or not possible in the case of surface-coated glass. In addition to adhesion problems in the composite pane, undesirable discoloration or defects in the cover print or in the coatings can occur. Furthermore, there is an increased effort and thus increased costs in the production of the composite pane.
Durch das Einbrennen der Keramiktinte bei höheren Temperaturen (in der Regel bei 450°C bis 700°C, beispielsweise beim Biegen der Glasscheibe) kann es zu optischen Distorsionen in randständigen Bereichen und im Bereich von Sensorfenstern kommen. Burning in the ceramic ink at higher temperatures (usually 450 ° C to 700 ° C, for example when bending the glass pane) can lead to optical distortions in peripheral areas and in the area of sensor windows.
Die US 2017/297310 A1 offenbart eine Verbundscheibe umfassend zwei Glasscheiben, zwei Zwischenschichten und eine Polyethylenterephthalat-Folie, wobei die beiden Zwischenschichten zwischen den Glasscheiben angeordnet sind, die Polyethylenterephthalat-Folie zwischen den beiden Zwischenschichten angeordnet ist und die Polyethylenterephthalat-Folie einen opaken Aufdruck aufweist. US 2017/297310 A1 discloses a composite pane comprising two glass panes, two intermediate layers and a polyethylene terephthalate film, the two intermediate layers being arranged between the glass panes, the polyethylene terephthalate film being arranged between the two intermediate layers and the polyethylene terephthalate film having an opaque print .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine keilförmige mehrlagige Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften und einer opaken Schicht bereitzustellen. The present invention is based on the object of providing a wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustically damping properties and an opaque layer.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine keilförmige mehrlagige Zwischenschicht gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. Die erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschicht umfasst mindestens eine erste thermoplastische Schicht mit einer Länge, einer Breite und einer Gesamtdicke und eine zweite thermoplastische Schicht. The object of the present invention is achieved according to the invention by a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to claim 1 and a method according to claim 11. Preferred designs emerge from the subclaims. The wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention comprises at least a first thermoplastic layer with a length, a width and an overall thickness and a second thermoplastic layer.
Die erste thermoplastische Schicht umfasst eine erste Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine zweite Dicke, und eine zwischen der Innenseite der ersten Schutzschicht und der Innenseite der zweiten Schutzschicht angeordnete akustisch dämpfende Schicht aufweisend eine dritte Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht, der zweiten Schutzschicht, der akustisch dämpfenden Schicht und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind. Die erste thermoplastische Schicht kann auch eine gerade gereckte Schicht mit im Wesentlichen konstanter Dicke sein. The first thermoplastic layer comprises a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness, and an acoustically damping layer arranged between the inner side of the first protective layer and the inner side of the second protective layer Layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer in each case being essentially constant over the length and the width. The first thermoplastic layer can also be a straight stretched layer with an essentially constant thickness.
Die zweite thermoplastische Schicht weist eine Innenseite und eine Außenseite und einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende auf. The second thermoplastic layer has an inside and an outside and a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end.
Die zweite thermoplastische Schicht ist mit der Innenseite direkt oder indirekt angrenzend an die Außenseite der ersten Schutzschicht angeordnet. The inside of the second thermoplastic layer is arranged directly or indirectly adjacent to the outside of the first protective layer.
Bei der zweiten thermoplastischen Schicht kann es sich um eine keilförmig extrudierte thermoplastische Zwischenschicht oder um eine keilförmig gereckte thermoplastische Zwischenschicht handeln. The second thermoplastic layer can be a wedge-shaped extruded thermoplastic intermediate layer or a wedge-shaped stretched thermoplastic intermediate layer.
Erfindungsgemäß weist die erste Schutzschicht an ihrer Außenseite, die zweite Schutzschicht an ihrer Außenseite oder die zweite thermoplastische Schicht an ihrer Innenseite oder an ihrer Außenseite in mindestens einem Bereich eine aufgedruckte opake Schicht auf. Die aufgedruckte opake Schicht kann auch als opaker Aufdruck bezeichnet werden. Derartige opake Schichten sind dem Fachmann wohlbekannt, beispielsweise aus US9623634 B2, WO2018/122770 A1, WO2019/038043 A1 , EP 1 322 482 B2, US2014212639 A1. Die opake Schicht unterscheidet sich von einem üblichen Abdeckdruck, der auf eine Oberfläche der Glasscheiben aufgedruckt wird (beispielsweise durch Siebdruck) und in einem Prozessschritt bei hohen Temperaturen eingebrannt wird. Mit „Innenseite der ersten Schutzschicht“ wird die Seite der ersten Schutzschicht bezeichnet, die unmittelbar benachbart zur akustisch dämpfenden Schicht angeordnet ist und mit „Außenseite der ersten Schutzschicht“ wird die Seite der ersten Schutzschicht bezeichnet, die der Innenseite gegenüberliegt. According to the invention, the first protective layer has on its outside, the second protective layer on its outside or the second thermoplastic layer on its inside or on its outside in at least one area a printed opaque layer. The printed opaque layer can also be referred to as an opaque print. Such opaque layers are well known to the person skilled in the art, for example from US9623634 B2, WO2018 / 122770 A1, WO2019 / 038043 A1, EP 1 322 482 B2, US2014212639 A1. The opaque layer differs from a conventional cover print, which is printed on a surface of the glass panes (for example by screen printing) and is baked in at high temperatures in one process step. “Inside of the first protective layer” refers to the side of the first protective layer that is arranged directly adjacent to the acoustically damping layer and “outside of the first protective layer” refers to the side of the first protective layer that is opposite the inside.
Mit „Innenseite der zweiten Schutzschicht“ wird die Seite der zweiten Schutzschicht bezeichnet, die unmittelbar benachbart zur akustisch dämpfenden Schicht angeordnet ist und mit „Außenseite der zweiten Schutzschicht“ wird die Seite der zweiten Schutzschicht bezeichnet, die der Innenseite gegenüberliegt. The “inside of the second protective layer” refers to the side of the second protective layer that is arranged directly adjacent to the acoustically damping layer and “outside of the second protective layer” refers to the side of the second protective layer that is opposite the inside.
Mit „Innenseite der zweiten thermoplastischen Schicht“ wird die Seite der zweiten thermoplastischen Schicht bezeichnet, die direkt oder indirekt an die Außenseite der ersten Schutzschicht angrenzt und mit „Außenseite der zweiten thermoplastischen Schicht“ wird die Seite der zweiten thermoplastischen Schicht bezeichnet, die der Innenseite gegenüberliegt. Unter einer „indirekten“ Angrenzung ist zu verstehen, dass zwischen der Innenseite der zweiten thermoplastischen Schicht und der Außenseite der ersten Schutzschicht eine weitere Schicht angeordnet ist. “Inside of the second thermoplastic layer” refers to the side of the second thermoplastic layer that directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and “outside of the second thermoplastic layer” refers to the side of the second thermoplastic layer that is opposite the inside . “Indirect” adjoining is to be understood as meaning that a further layer is arranged between the inside of the second thermoplastic layer and the outside of the first protective layer.
In einer bevorzugten Ausführungsform grenzt die zweite thermoplastische Schicht mit der Innenseite direkt oder indirekt an die Außenseite der ersten Schutzschicht an und es weist die erste Schutzschicht an ihrer Außenseite oder die zweite thermoplastische Schicht an ihrer Innenseite in mindestens einem Bereich die aufgedruckte opake Schicht auf. Dadurch, dass die opake Schicht in derartigen Ausführungsformen im Inneren der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht angeordnet ist, hat diese keinen Einfluss auf die Haftungs- und/oder Klebeeigenschaften der äußeren Oberflächen, d.h. der Außenseite der zweiten Schutzschicht oder der Außenseite der zweiten thermoplastischen Schicht, der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht. In a preferred embodiment, the inside of the second thermoplastic layer directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the first protective layer on its outside or the second thermoplastic layer on its inside has the printed opaque layer in at least one area. Because the opaque layer is arranged inside the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such embodiments, it has no influence on the adhesion and / or adhesive properties of the outer surfaces, ie the outside of the second protective layer or the outside of the second thermoplastic layer, the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
Die opake Schicht ist im Wesentlichen vollständig intransparent für sichtbares Licht. Die opake Schicht weist bevorzugt eine Transmission T<0,2 und insbesondere T<0,1 auf. The opaque layer is essentially completely opaque to visible light. The opaque layer preferably has a transmission T <0.2 and in particular T <0.1.
Die opake Schicht ist bevorzugt schwarz, kann aber auch jede andere beliebige Farbe aufweisen. Die opake Schicht enthält bevorzugt Farbpigmente oder Farbstoffe, besonders bevorzugt anorganische oder organische Farbpigmente oder Farbstoffe, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ruß (Industrieruß oder Carbon Black genannt), Eisenoxidpigmenten und Mischphasenoxidpigmenten. Zu den Mischphasenoxidpigmenten zählen beispielsweise Titanat-Pigmente und Spinell-Pigmente. Die Farbpigmente oder Farbstoffe werden vorteilhafterweise in einer wasser- oder lösungsmittelbasierten Zusammensetzung auf die thermoplastische Zwischenschicht aufgetragen und bevorzugt getrocknet. Die Farbpigmente oder Farbstoffe können mittels Sprühverfahren, Siebdruck, Inkjet-Verfahren oder anderer geeigneter Druckverfahren auf die thermoplastische Zwischenschicht aufgebracht werden. Die Zusammensetzung, mit der die opake Schicht aufgedruckt wird, enthält insbesondere keine glasbildenden Oxide oder Glasfritten oder andere Bestandteile, die nach dem Trocken und nach dem Laminieren der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht zwischen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe zu einer Glas-artigen Schicht führen. The opaque layer is preferably black, but can also have any other color. The opaque layer preferably contains colored pigments or dyes, particularly preferably inorganic or organic colored pigments or dyes, in particular selected from the group consisting of carbon black (called carbon black), iron oxide pigments and mixed-phase oxide pigments. The mixed-phase oxide pigments include, for example, titanate pigments and spinel pigments. The color pigments or dyes are advantageously applied to the thermoplastic intermediate layer in a water- or solvent-based composition and preferably dried. The color pigments or dyes can be applied to the thermoplastic intermediate layer by means of spray processes, screen printing, inkjet processes or other suitable printing processes. The composition with which the opaque layer is printed on contains in particular no glass-forming oxides or glass frits or other components which, after drying and after lamination of the wedge-shaped multilayer intermediate layer between a first pane and a second pane, lead to a glass-like layer.
Die opake Schicht ist insbesondere nicht Glas-artig und enthält kein Emaille beziehungsweise ist kein Emaille. In particular, the opaque layer is not glass-like and contains no enamel or is not enamel.
In einer Ausführungsform ist die aufgedruckte opake Schicht in einem die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht umlaufenden Randbereich angeordnet. Die Breite des Randbereichs beträgt bevorzugt 20 mm bis 150 mm. Es ist auch möglich, dass einzelne Abschnitte des umlaufenen Randbereichs breiter sind als andere Abschnitte. Beispielsweise kann an den Seitenkanten und an der Oberkante die aufgedruckte opake Schicht in einem 20 mm breiten Randbereich und an der Unterkante die aufgedruckte opake Schicht in einem 100 mm breiten Randbereich angeordnet sein. In one embodiment, the opaque layer printed on is arranged in an edge region surrounding the wedge-shaped multilayer intermediate layer. The width of the edge area is preferably 20 mm to 150 mm. It is also possible for individual sections of the circumferential edge area to be wider than other sections. For example, the printed opaque layer can be arranged on the side edges and on the upper edge in a 20 mm wide border area and on the lower edge the printed opaque layer can be arranged in a 100 mm wide border area.
In einer weiteren Ausführungsform weist die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht mindestens ein Sensorfenster für einen optischen Sensor auf und die aufgedruckte opake Schicht ist in einem das Sensorfenster umgebenden Bereich angeordnet. In a further embodiment, the wedge-shaped multilayer intermediate layer has at least one sensor window for an optical sensor and the opaque layer printed on is arranged in an area surrounding the sensor window.
Die aufgedruckte opake Schicht kann auch sowohl in einem die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht umlaufenden Randbereich als auch in einem das Sensorfenster umgegebenen Bereich angeordnet sein. Bevorzugt ist die opake Schicht auf maximal 30 %, besonders bevorzugt auf maximal 10 %, ganz besonders bevorzugt auf maximal 5 % der Fläche der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht aufgedruckt. The imprinted opaque layer can also be arranged both in an edge area surrounding the wedge-shaped multilayer intermediate layer and in an area surrounding the sensor window. The opaque layer is preferably printed on a maximum of 30%, particularly preferably a maximum of 10%, very particularly preferably a maximum of 5% of the area of the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht, insbesondere diejenige Schicht, auf welche die opake Schicht aufgedruckt ist, eine Oberflächenrauheit Rz von maximal 50 pm (Mikrometer), bevorzugt von maximal 20 pm, besonders bevorzugt von 10 pm auf. Die Oberflächen der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, auf denen die opake Schicht aufgedruckt ist, sind bevorzugt nicht geprägt. Derart glatte Folienoberflächen lassen sich besonders präzise und scharfkantig bedrucken. Rz ist hier definiert als die gemittelte Rautiefe, also der Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und der Tiefe des größten Profiltals innerhalb einer Einzelmessstrecke Ir. In a preferred embodiment, the wedge-shaped multilayer intermediate layer, in particular that layer on which the opaque layer is printed, has a surface roughness Rz of a maximum of 50 μm (micrometers), preferably of a maximum of 20 μm, particularly preferably of 10 μm. The surfaces of the wedge-shaped multilayer intermediate layer on which the opaque layer is printed are preferably not embossed. Such smooth film surfaces can be printed with particularly precise and sharp edges. Rz is defined here as the mean roughness depth, i.e. the sum of the height of the largest profile peak and the depth of the largest profile valley within a single measurement section Ir.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die opake Schicht eine Dicke von 5 pm (Mikrometer) bis 40 pm, bevorzugt von 5 pm bis 20 pm auf. Opake Schichten mit derartigen Dicken sind einfach herzustellen, weisen eine ausreichende Deckkraft auf und erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschichten mit derartigen opaken Schichten können ohne weitere Ausgleichsschichten oder Ausgleichsfolien in eine Verbundscheibe einlaminiert werden. In an advantageous embodiment of the invention, the opaque layer has a thickness of 5 μm (micrometers) to 40 μm, preferably 5 μm to 20 μm. Opaque layers with such thicknesses are easy to produce, have sufficient covering power and wedge-shaped multilayer intermediate layers according to the invention with such opaque layers can be laminated into a composite pane without further leveling layers or leveling foils.
Die opake Schicht kann auch auf mehrere Oberflächen der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht aufgedruckt sein. The opaque layer can also be printed on several surfaces of the wedge-shaped multilayer intermediate layer.
Wird die opake Schicht auf mehrere Oberflächen aufgedruckt, dann bevorzugt in versetzten Abschnitten. Dies hat den Vorteil, dass die Gesamtdicke der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht mit opaker Schicht geringer bleibt und leichter zwischen zwei Scheiben einzulaminieren ist. If the opaque layer is printed on several surfaces, then preferably in staggered sections. This has the advantage that the overall thickness of the wedge-shaped multilayer intermediate layer with the opaque layer remains smaller and is easier to laminate between two panes.
Unter einer im Wesentlichen konstanten Dicke einer Schicht ist in der vorliegenden Anmeldung zu verstehen, dass die Dicke der Schicht über die Länge und Breite im Rahmen normaler Fertigungstoleranzen konstant ist. Bevorzugt bedeutet dies, dass die Dicke um nicht mehr als 7 %, bevorzugt um nicht mehr als 5 %, besonders bevorzugt um nicht mehr als 3 % variiert. In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht beträgt der Keilwinkel der zweiten Schicht 0,1 mrad bis 1,0 mrad, bevorzugt 0,3 mrad bis 0,7 mrad. In the present application, an essentially constant thickness of a layer is to be understood as meaning that the thickness of the layer is constant over the length and width within the framework of normal manufacturing tolerances. This preferably means that the thickness varies by no more than 7%, preferably by no more than 5%, particularly preferably by no more than 3%. In one embodiment of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention, the wedge angle of the second layer is 0.1 mrad to 1.0 mrad, preferably 0.3 mrad to 0.7 mrad.
Das dickere erste Ende der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht kann insbesondere eine Dicke von 2 mm oder weniger aufweisen. Das dünnere zweite Ende der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht kann insbesondere eine Dicke von 0,30 mm oder mehr, bevorzugt von 0,40 mm oder mehr aufweisen. The thicker first end of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention can in particular have a thickness of 2 mm or less. The thinner second end of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention can in particular have a thickness of 0.30 mm or more, preferably of 0.40 mm or more.
Die akustisch dämpfende Schicht weist bevorzugt eine Dicke von 0,05 mm bis 0,20 mm auf und die erste Schutzschicht und die zweite Schutzschicht weisen bevorzugt jeweils eine Dicke von 0,10 mm bis 0,40 mm auf, wobei die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht bevorzugt zwischen 0,3 mm und 0,90 mm, beispielsweise 0,5 mm, beträgt. The acoustically damping layer preferably has a thickness of 0.05 mm to 0.20 mm and the first protective layer and the second protective layer preferably each have a thickness of 0.10 mm to 0.40 mm, the total thickness of the first thermoplastic Layer is preferably between 0.3 mm and 0.90 mm, for example 0.5 mm.
Die erste Schutzschicht und die zweite Schutzschicht besitzen in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die gleiche Dicke. Alternativ können die erste Schutzschicht und die zweite Schutzschicht sich in ihrer Dicke auch voneinander unterscheiden. In a preferred embodiment of the invention, the first protective layer and the second protective layer have the same thickness. Alternatively, the first protective layer and the second protective layer can also differ from one another in terms of their thickness.
Die akustisch dämpfende Schicht weist eine größere Plastizität oder Elastizität auf als die sie umgebenden Schutzschichten. Die erste thermoplastische besitzt somit einen weichen Kern, wobei die Steifigkeit des Schichtaufbaus vom Kern der akustisch dämpfenden Schicht zu den äußeren Oberflächen der ersten Schutzschicht und der zweiten Schutzschicht hin zunimmt. The acoustically damping layer has a greater plasticity or elasticity than the protective layers surrounding it. The first thermoplastic thus has a soft core, the rigidity of the layer structure increasing from the core of the acoustically damping layer to the outer surfaces of the first protective layer and the second protective layer.
Die akustisch dämpfende Schicht mit höherer Elastizität ist dabei vor allem für die akustische Dämpfung verantwortlich, während die erste Schutzschicht und die zweite Schutzschicht niedrigerer Elastizität maßgeblich zur Stabilisierung der ersten thermoplastischen Schicht beitragen. The acoustically damping layer with higher elasticity is primarily responsible for the acoustic damping, while the first protective layer and the second protective layer of lower elasticity contribute significantly to the stabilization of the first thermoplastic layer.
Die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht kann insbesondere 0,5 mm betragen. So kann in einer Ausführungsform die Dicke der akustisch dämpfenden Schicht 0,10 mm und die Dicke der ersten Schutzschicht und der zweiten Schutzschicht jeweils 0,20 mm betragen. The total thickness of the first thermoplastic layer can in particular be 0.5 mm. Thus, in one embodiment, the thickness of the acoustically damping layer can be 0.10 mm and the thickness of the first protective layer and the second protective layer can each be 0.20 mm.
Die einzelnen Schichten der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, d.h. die erste Schutzschicht, die zweite Schutzschicht, die akustisch dämpfende Schicht und die zweite thermoplastische Zwischenschicht enthalten in einer Ausführungsform unabhängig voneinander zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU), Acrylate oder Gemische oder Copolymere oder Derivate davon, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB) und Weichmacher. Es handelt sich somit bei den einzelnen Schichten der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht um thermoplastische Schichten. The individual layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention, ie the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the second thermoplastic intermediate layer contain independently in one embodiment from each other at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU), acrylates or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB) and plasticizers. The individual layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention are therefore thermoplastic layers.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die die erste Schutzschicht, die akustisch dämpfende Schicht und die zweite Schutzschicht Polyvinylbutyral und Weichmacher. Die Auswahl des Weichmachers und der Acetalisierungsgrad des Polyvinylbutyrals ermöglichen es in einer dem Fachmann bekannten Weise die Elastizität der polymeren Schichten zu beeinflussen. In a preferred embodiment, the first protective layer, the acoustic damping layer and the second protective layer contain polyvinyl butyral and plasticizers. The selection of the plasticizer and the degree of acetalization of the polyvinyl butyral make it possible to influence the elasticity of the polymeric layers in a manner known to the person skilled in the art.
Die erste Schutzschicht, die zweite Schutzschicht, die akustisch dämpfende Schicht und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht können unabhängig voneinander klar und farblos, aber auch getönt, getrübt oder gefärbt sein. The first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and / or the second thermoplastic intermediate layer can independently of one another be clear and colorless, but also tinted, cloudy or colored.
Dabei können die Schichten vollflächig getönt oder gefärbt sein. Alternativ können die Schichten auch einen Farbgradienten oder ein farbiges Muster aufweisen. Für Verbundscheiben, die als Windschutzscheiben vorgesehen sind, ist die Färbung oder Tönung derart ausgebildet, dass Verbundscheibe im Spektralbereich von 380 nm bis 780 nm eine Lichttransmission von größer 70 % aufweist. Für Verbundscheiben, die als Dachscheiben oder rückwärtige Seitenscheiben vorgesehen sind, kann die Färbung oder Tönung auch dunkler ausgebildet sein und die Verbundscheiben somit eine Lichttransmission von 70 % oder weniger im Spektralbereich von 380 nm bis 780 nm aufweisen. Es versteht sich, dass in Ausführungsformen bei einer Windschutzscheibe, die Transmission außerhalb des Sichtbereichs, insbesondere im an die Dachkante angrenzenden Bereich, auch weniger als 70 % betragen kann. The layers can be tinted or colored over the entire surface. Alternatively, the layers can also have a color gradient or a colored pattern. For composite panes that are intended as windshields, the coloring or tinting is designed in such a way that the composite pane has a light transmission of greater than 70% in the spectral range from 380 nm to 780 nm. For composite panes that are provided as roof panes or rear side panes, the color or tint can also be made darker and the composite panes thus have a light transmission of 70% or less in the spectral range from 380 nm to 780 nm. It goes without saying that in embodiments in the case of a windshield, the transmission outside the field of vision, in particular in the region adjoining the roof edge, can also be less than 70%.
In den Ausführungsformen, in denen die zweite thermoplastische Schicht, welche wie oben beschrieben einen keilförmigen Querschnitt aufweist, eine gefärbte Schicht ist, ist bevorzugt auch die Lichttransmission durch die zweite thermoplastische Schicht über die gesamte Breite und die gesamte Höhe, das heißt über deren gesamte Fläche, konstant. Eine konstante Lichttransmission trotz eines keilförmigen Querschnitts kann erzielt werden, indem die Farbstoffkonzentration in der zweiten thermoplastischen Schicht von dem dickeren Ende der zweiten thermoplastischen Schicht zu deren dünneren Ende zunimmt. In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht zusätzlich mindestens eine funktionelle Zwischenschicht. Diese ist insbesondere zwischen der ersten Schutzschicht und der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet. In diesem Fall grenzt die Außenseite der ersten Schutzschicht nicht direkt sondern aufgrund der mindestens einen funktionellen Zwischenschicht indirekt an die Innenseite der zweiten thermoplastischen Schutzschicht an. In the embodiments in which the second thermoplastic layer, which as described above has a wedge-shaped cross-section, is a colored layer, the light transmission through the second thermoplastic layer is also preferred over the entire width and the entire height, that is to say over the entire surface thereof , constant. A constant light transmission in spite of a wedge-shaped cross section can be achieved in that the dye concentration in the second thermoplastic layer increases from the thicker end of the second thermoplastic layer to its thinner end. In one embodiment of the invention, the wedge-shaped multilayer intermediate layer additionally comprises at least one functional intermediate layer. This is arranged in particular between the first protective layer and the second thermoplastic layer. In this case, the outside of the first protective layer does not adjoin the inside of the second thermoplastic protective layer directly, but rather indirectly because of the at least one functional intermediate layer.
Bei der mindestens einen funktionellen Zwischenschicht kann es sich insbesondere um eine Infrarotstrahlung (IR)-reflektierende Schicht, eine Ultraviolette Strahlung (UV)-reflektierende Schicht, eine getönte oder gefärbte Schicht, eine Barriereschicht oder eine Kombination dieser handeln. Beim Vorhandensein mehrerer funktionellen Zwischenschichten können diese auch unterschiedliche Funktionen aufweisen. The at least one functional intermediate layer can in particular be an infrared radiation (IR) -reflective layer, an ultraviolet radiation (UV) -reflective layer, a tinted or colored layer, a barrier layer or a combination of these. If several functional intermediate layers are present, these can also have different functions.
In einer Ausführungsform ist die erste Schutzschicht, die zweite Schutzschicht oder die zweite thermoplastische Schicht als mehrlagiger Folienverbund ausgebildet, mindestens umfassend eine erste Folie mit einer Dicke von höchstens 50 pm und eine zweite Folie mit einer Dicke von mehr als 50 pm, wobei die erste Folie die aufgedruckte opake Schicht aufweist. Dabei können die erste Folie und die zweite Folie in dem Folienverbund derart angeordnet sein, dass die opake Schicht zwischen der ersten Folie und der zweiten Folie angeordnet ist oder alternativ so, dass die opake Schicht auf derjenigen Oberfläche der ersten Folie aufgedruckt ist, die im Folienverbund nicht benachbart zur zweiten Folie angeordnet ist. Die Oberflächenrauheit der ersten Folie beträgt bevorzugt maximal 10 pm. In one embodiment, the first protective layer, the second protective layer or the second thermoplastic layer is designed as a multilayer film composite, at least comprising a first film with a thickness of at most 50 μm and a second film with a thickness of more than 50 μm, the first film has the printed opaque layer. The first film and the second film can be arranged in the film composite in such a way that the opaque layer is arranged between the first film and the second film or, alternatively, in such a way that the opaque layer is printed on that surface of the first film that is in the film composite is not arranged adjacent to the second film. The surface roughness of the first film is preferably a maximum of 10 μm.
In einer Ausführungsform sind die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht jeweils durch Extrusionsverfahren hergestellt. In one embodiment, the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are each produced by extrusion processes.
Thermoplastische Folien, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, sind typischerweise von einer herstellungsbedingten, unerwünschten Welligkeit gekennzeichnet. Diese äußert sich in Form von Dickenänderungen (längliche Erhebungen und Einsenkungen) senkrecht zur Extrusionsrichtung. Thermoplastic films which are produced by extrusion processes are typically characterized by an undesirable waviness caused by the production process. This manifests itself in the form of changes in thickness (elongated elevations and depressions) perpendicular to the direction of extrusion.
Die Überlagerung der herstellungsbedingten Welligkeit zweier thermoplastischer Folien kann zu einer nachteiligen Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften eines Verbundglases, bei dem zwischen einer ersten Scheibe und einer zweiten Scheibe diese thermoplastischen Folien einlaminiert sind, führen. Dieser Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn sich die herstellungsbedingten Welligkeiten der einzelnen Thermoplast-Folien ungünstig überlagern. Wird beispielsweise bei Windschutzscheiben in Kraftfahrzeugen der Kopf von einer zur anderen Seite oder von oben nach unten geneigt, können durch eine lokal verschiedene optische Brechkraft Gegenstände in Durchsicht verzerrt erscheinen. The superimposition of the production-related waviness of two thermoplastic films can have a disadvantageous impairment of the optical properties of a laminated glass, in which there is a thermoplastic between a first pane and a second pane Foils are laminated, lead. This effect is particularly pronounced when the manufacturing-related waviness of the individual thermoplastic foils is unfavorably superimposed. If, for example, in the case of windshields in motor vehicles, the head is tilted from one side to the other or from top to bottom, objects can appear distorted when viewed through a locally different optical refractive power.
In einer Ausführungsform ist erste thermoplastische Schicht der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht durch ein Extrusionsverfahren hergestellt, bei welchem plastifiziertes Material in Form einer Folie aus einer Extruder-Vorrichtung gefördert wird. Die erste thermoplastische Schicht weist in diesem Fall fertigungsbedingt eine gewisse Welligkeit bzw. Unebenheit der Oberfläche auf. So verfügt mindestens die Außenseite der ersten Schutzschicht der ersten thermoplastischen Schicht, insbesondere sowohl die Außenseite der ersten Schutzschicht als auch die Außenseite der zweiten Schutzschicht der ersten thermoplastischen Schicht über eine Mehrzahl länglicher Erhebungen (Wellenberge) und länglicher Einsenkungen (Wellentäler), die sich entlang einer ersten (Folien-)Richtung erstrecken und in einer zur ersten (Folien-)Richtung senkrechten zweiten (Folien-)Richtung alternierend angeordnet sind. Auch die Innenseite der ersten Schutzschicht, die Innenseite der zweiten Schutzschicht und die Oberflächen der akustisch dämpfenden Schicht können in entsprechender Weise wellig ausgebildet über längliche Erhebungen und längliche Einsenkungen verfügen. Die erste Richtung entspricht der Extrusionsrichtung der ersten thermoplastischen Schicht. Die länglichen Erhebungen und länglichen Einsenkungen der ersten thermoplastischen Schicht sind typischerweise zueinander parallel und in einander abwechselnden Abfolge angeordnet. Die länglichen Erhebungen und länglichen Einsenkungen sind typischerweise in im Wesentlichen gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet. In one embodiment, the first thermoplastic layer of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention is produced by an extrusion process in which plasticized material is conveyed in the form of a film from an extruder device. In this case, the first thermoplastic layer has a certain waviness or unevenness of the surface due to the manufacturing process. At least the outside of the first protective layer of the first thermoplastic layer, in particular both the outside of the first protective layer and the outside of the second protective layer of the first thermoplastic layer, have a plurality of elongated elevations (wave crests) and elongated depressions (wave troughs) that extend along a extend in the first (film) direction and are arranged alternately in a second (film) direction perpendicular to the first (film) direction. The inside of the first protective layer, the inside of the second protective layer and the surfaces of the acoustically damping layer can also have elongated elevations and elongated depressions in a correspondingly wavy manner. The first direction corresponds to the extrusion direction of the first thermoplastic layer. The elongated elevations and elongated depressions of the first thermoplastic layer are typically arranged parallel to one another and in an alternating sequence. The elongated elevations and elongated depressions are typically arranged at substantially uniform distances from one another.
Die zweite thermoplastische Schicht der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht ist in einer Ausführungsform durch ein Extrusionsverfahren hergestellt, bei welchem plastifiziertes Material in Form einer Folie aus einer Extruder-Vorrichtung gefördert wird. Die zweite thermoplastische Schicht weist in diesem Fall fertigungsbedingt eine gewisse Welligkeit bzw. Unebenheit der Oberfläche auf. So verfügt mindestens die Innenseite, insbesondere sowohl die Innenseite als auch die Außenseite, der zweiten thermoplastischen Schicht über eine Mehrzahl länglicher Erhebungen (Wellenberge) und länglicher Einsenkungen (Wellentäler), die sich entlang einer dritten (Folien-)Richtung erstrecken und in einer zur dritten (Folien-)Richtung senkrechten vierten (Folien-)Richtung alternierend angeordnet sind. Die dritte Richtung entspricht der Extrusionsrichtung der zweiten thermoplastischen Schicht. Die länglichen Erhebungen und länglichen Einsenkungen der zweiten thermoplastischen Schicht sind typischerweise zueinander parallel und in einander abwechselnden Abfolge angeordnet. Die länglichen Erhebungen und länglichen Einsenkungen sind typischerweise in im Wesentlichen gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet. The second thermoplastic layer of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention is produced in one embodiment by an extrusion process in which plasticized material is conveyed in the form of a film from an extruder device. In this case, the second thermoplastic layer has a certain waviness or unevenness of the surface due to the manufacturing process. At least the inside, in particular both the inside and the outside, of the second thermoplastic layer has a plurality of elongated elevations (wave crests) and elongated depressions (wave troughs) that extend along a third (film) direction and in one to the third Alternating (film) direction perpendicular to the fourth (film) direction are arranged. The third direction corresponds to the extrusion direction of the second thermoplastic layer. The elongated elevations and elongated depressions of the second thermoplastic layer are typically arranged parallel to one another and in an alternating sequence. The elongated elevations and elongated depressions are typically arranged at substantially uniform distances from one another.
Die länglichen Erhebungen (Wellenberge) und Einsenkungen (Wellentäler) beschreiben im Sinne der Erfindung die herstellungsbedingte, eigentlich unerwünschte Oberflächenwelligkeit. T ypischerweise beträgt der Abstand benachbarter Erhebungen beziehungsweise der Abstand benachbarter Einsenkungen größer oder gleich 50 mm. Dies ist zu unterscheiden von einer erwünschten Oberflächenrauigkeit, die häufig bewusst in Form von länglichen Erhebungen und Einsenkungen in die Folienoberfläche eingeprägt werden, um die Entlüftung beim Laminieren einer Verbundscheibe zu begünstigen, wobei der Abstand benachbarter Erhebungen beziehungsweise Einsenkungen typischerweise kleiner als 1 mm beträgt. The elongated elevations (wave crests) and depressions (wave troughs) describe in the context of the invention the production-related, actually undesirable surface waviness. Typically, the distance between adjacent elevations or the distance between adjacent depressions is greater than or equal to 50 mm. This is to be distinguished from a desired surface roughness, which is often deliberately embossed into the film surface in the form of elongated elevations and depressions in order to promote ventilation when laminating a composite pane, the distance between adjacent elevations or depressions typically being less than 1 mm.
Ebenfalls ist dies zu unterscheiden von einer Folie mit dünneren Stellen, die durch das Einbringen von Vertiefungen mit einer Breite typischerweise zwischen 0,5 mm und 20 mm auf beiden Seiten der Folie in von der Breite der Vertiefung unabhängigen Abständen bewusst herbeigeführt werden, um die Entlüftung beim Laminieren der Verbundscheibe zu begünstigen, wie in der DE 195 19 541 A1 offenbart. This is also to be distinguished from a film with thinner areas, which are deliberately created by introducing depressions with a width typically between 0.5 mm and 20 mm on both sides of the film at intervals independent of the width of the depression in order to provide ventilation to favor when laminating the composite pane, as disclosed in DE 195 19 541 A1.
In den Ausführungsformen, in denen die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht jeweils in Extrusionsverfahren hergestellt sind und somit wie oben beschrieben Erhebungen und Einsenkungen aufweisen, sind in der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht bevorzugt derartig angeordnet, dass die länglichen Erhebungen der ersten thermoplastischen Schicht in einem Winkel von 45° bis 90° zu den länglichen Erhebungen der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet sind. In the embodiments in which the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are each produced in extrusion processes and thus have elevations and depressions as described above, the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are preferably arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 45 ° to 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind in der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht derartig angeordnet, dass die länglichen Erhebungen der ersten thermoplastischen Schicht in einem Winkel von 60° bis 90°, insbesondere in einem Winkel von 75° bis 90°, zu den länglichen Erhebungen der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, in der in der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht derartig angeordnet sind, dass die länglichen Erhebungen der ersten thermoplastischen Schicht in einem Winkel von 90° zu den länglichen Erhebungen der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet sind. In an advantageous embodiment of the invention, the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are at an angle of 60 ° to 90 °, in particular at an angle of 75 ° to 90 °, are arranged to the elongated elevations of the second thermoplastic layer. An embodiment of the invention is particularly preferred in which the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged in the wedge-shaped multilayer intermediate layer in such a way that the elongated elevations of the first thermoplastic layer are at an angle of 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer are arranged.
Erfindungsgemäß ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, mindestens umfassend die folgenden Schritte:According to the invention is also a method for producing a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention, at least comprising the following steps:
(a) Bereitstellen einer ersten thermoplastischen Schicht, mindestens umfassend eine erste Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine zweite Dicke und eine zwischen der ersten Schutzschicht und der zweiten Schutzschicht angeordnete akustisch dämpfende Schicht aufweisend eine dritte Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht, der zweiten Schutzschicht, der akustisch dämpfenden Schicht und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind; (a) Providing a first thermoplastic layer, at least comprising a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness and an acoustically arranged between the first protective layer and the second protective layer damping layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer in each case being essentially constant over the length and the width;
(b) Bereitstellen einer zweiten thermoplastischen Schicht aufweisend eine Innenseite und eine Außenseite, wobei die zweite thermoplastische Schicht einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist; (b) providing a second thermoplastic layer having an inside and an outside, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end;
(c) Aufbringen eines opaken Aufdrucks auf die erste Schutzschicht in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite, auf die zweite Schutzschicht in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite oder auf die zweite thermoplastische Schicht in mindestens einem Bereich an ihrer Innenseite oder an ihrer Außenseite; (c) applying an opaque print to the first protective layer in at least one area on its outside, on the second protective layer in at least one area on its outside or on the second thermoplastic layer in at least one area on its inside or on its outside;
(d) Anordnen der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht flächig übereinander, derart, dass die zweite thermoplastische Schicht mit der Innenseite direkt oder indirekt an die Außenseite der ersten Schutzschicht angrenzt. (d) Arranging the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer flat on top of one another in such a way that the inside of the second thermoplastic layer is directly or indirectly adjacent to the outside of the first protective layer.
Die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht können jeweils im Extrusionsverfahren hergestellt werden. The first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer can each be produced in an extrusion process.
Es versteht sich, dass die Schritte (a) und (b) auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen können. In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das Verfahren in dem Schritt des Aufdruckens der opaken Schicht zumindest das Aufträgen einer wasser- oder lösungsmittelbasierten Farbpigmente oder Farbstoffe enthaltenden Zusammensetzung auf die zu bedruckende Schicht in mindestens einem Bereich und das Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung. Für das Aufträgen der Zusammensetzung eigenen sich insbesondere Sprühverfahren, Siebdruck-Verfahren, Inkjet-Verfahren oder anderer geeignete Druckverfahren. It goes without saying that steps (a) and (b) can also be carried out in reverse order. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the method comprises in the step of printing the opaque layer at least the application of a water- or solvent-based color pigments or dyes-containing composition to the layer to be printed in at least one area and the drying of the applied composition. Spray processes, screen printing processes, inkjet processes or other suitable printing processes are particularly suitable for applying the composition.
In einer Ausführungsform des Verfahren umfasst das Verfahren mindestens die folgenden Schritte: In one embodiment of the method, the method comprises at least the following steps:
(a) Extrusion einer ersten thermoplastischen Schicht, mindestens umfassend eine erste Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht aufweisend eine Innenseite, eine Außenseite und eine zweite Dicke und eine zwischen der ersten Schutzschicht und der zweiten Schutzschicht angeordnete akustisch dämpfende Schicht aufweisend eine dritte Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht, der zweiten Schutzschicht, der akustisch dämpfenden Schicht und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind und mindestens die Außenseite der ersten Schutzschicht der ersten thermoplastischen Schicht eine Mehrzahl länglicher Erhebungen und länglicher Einsenkungen aufweist, die sich entlang einer ersten Richtung erstrecken und in einer zur ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung alternierend angeordnet sind; (a) Extrusion of a first thermoplastic layer, at least comprising a first protective layer having an inner side, an outer side and a first thickness, a second protective layer having an inner side, an outer side and a second thickness and an acoustically arranged between the first protective layer and the second protective layer Damping layer having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer, the second protective layer, the acoustically damping layer and the total thickness of the first thermoplastic layer being essentially constant over the length and the width, and at least the outside of the first protective layer being the first thermoplastic Layer has a plurality of elongated elevations and elongated depressions which extend along a first direction and are arranged alternately in a second direction perpendicular to the first direction;
(b) Extrusion einer zweiten thermoplastischen Schicht aufweisend eine Innenseite und eine Außenseite, wobei die zweite thermoplastische Schicht einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist und mindestens die Innenseite der zweiten thermoplastischen Schicht eine Mehrzahl länglicher Erhebungen und länglicher Einsenkungen aufweist, die sich entlang einer dritten Richtung erstrecken und in einer zur dritten Richtung senkrechten vierten Richtung alternierend angeordnet sind; (b) Extrusion of a second thermoplastic layer having an inside and an outside, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end and at least the inside of the second thermoplastic layer having a plurality of elongated elevations and elongated depressions extending along a third direction and arranged alternately in a fourth direction perpendicular to the third direction;
(c) Aufbringen eines opaken Aufdrucks auf die erste Schutzschicht in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite, auf die zweite Schutzschicht in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite oder auf die zweite thermoplastische Schicht in mindestens einem Bereich an ihrer Innenseite oder an ihrer Außenseite; (c) applying an opaque print to the first protective layer in at least one area on its outside, on the second protective layer in at least one area on its outside or on the second thermoplastic layer in at least one area on its inside or on its outside;
(d) Anordnen der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht flächig übereinander derart, dass die zweite thermoplastische Schicht mit der Innenseite direkt oder indirekt an die Außenseite der ersten Schutzschicht angrenzt und die länglichen Erhebungen der ersten thermoplastischen Schicht in einem Winkel von 45° bis 90° zu den länglichen Erhebungen der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet sind. (D) arranging the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer flat on top of each other in such a way that the second thermoplastic layer with the Inside directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 45 ° to 90 ° to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
Auch in dieser Ausführungsform können die Schritte (a) und (b) auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. In this embodiment too, steps (a) and (b) can also be carried out in reverse order.
In einer vorteilhaften Ausführungsform werden in Schritt (d) die erste thermoplastische Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht flächig übereinander derart angeordnet, dass die zweite thermoplastische Schicht mit der Innenseite direkt oder indirekt an die Außenseite der ersten Schutzschicht angrenzt und die länglichen Erhebungen der ersten thermoplastischen Schicht in einem Winkel von 60° bis 90°, bevorzugt 75° bis 90°, ganz besonders bevorzugt 90°, zu den länglichen Erhebungen der zweiten thermoplastischen Schicht angeordnet sind. In an advantageous embodiment, in step (d) the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are arranged flat on top of each other in such a way that the inside of the second thermoplastic layer directly or indirectly adjoins the outside of the first protective layer and the elongated elevations of the first thermoplastic layer are arranged at an angle of 60 ° to 90 °, preferably 75 ° to 90 °, very particularly preferably 90 °, to the elongated elevations of the second thermoplastic layer.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zusätzlich die Schritte der Bereitstellung mindestens einer funktionellen Zwischenschicht und die Anordnung dieser zwischen der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht umfassen. Bei der mindestens einen funktionellen Zwischenschicht kann es sich um eine IR-reflektierende Schicht, eine UV-reflektierende Schicht, eine getönte oder gefärbte Schicht, eine Barriereschicht oder eine Kombination dieser handeln. Beim Vorhandensein mehrerer funktionellen Zwischenschichten können diese auch unterschiedliche Funktionen aufweisen. The method according to the invention can additionally comprise the steps of providing at least one functional intermediate layer and arranging this between the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer. The at least one functional intermediate layer can be an IR-reflecting layer, a UV-reflecting layer, a tinted or colored layer, a barrier layer or a combination of these. If several functional intermediate layers are present, these can also have different functions.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann als weiteren Schritt das Verbinden der in Schritt (d) durch das Anordnen der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht gebildeten Stapelfolge zu einem Vorverbund umfassen. Das Verbinden der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht zu einem Vorverbund kann beispielsweise durch eine Randverklebung der beiden Schichten mittels Alkohol, insbesondere Isopropanol, oder durch Wärme, insbesondere durch punktuelle Erwärmung mittels eines Lötkolbens, erfolgen. The method according to the invention can comprise, as a further step, the joining of the stack sequence formed in step (d) by the arrangement of the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer to form a pre-composite. The first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer can be connected to form a pre-composite, for example, by gluing the edges of the two layers with alcohol, in particular isopropanol, or with heat, in particular through selective heating with a soldering iron.
Die Erfindung betrifft auch eine Verbundscheibe, mindestens umfassend eine erste Scheibe, eine zweite Scheibe und eine zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnete erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschicht. Der übliche Abdeckdruck wird in der Regel während des Biegevorgangs in eine Scheibe eingebrannt, wodurch es zu optischen Distorsionen in randständigen Bereichen und im Bereich von Sensorfenstern kommen kann. Zudem kann das Einbrennen eines üblichen Abdeckdrucks auf beschichteten Scheiben problematisch sein. Eine auf eine der Schichten der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften aufgedruckte opake Schicht bietet gegenüber einem auf der Außenscheibe oder der Innenscheibe aufgebrachten Abdeckdruck den Vorteil, dass die Optik der Verbundscheibe in Randbereichen und im Bereich von Sensorfenstern verbessert ist und das Bedrucken einer beschichteten Scheibe vermieden werden kann. The invention also relates to a composite pane, at least comprising a first pane, a second pane and a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention arranged between the first pane and the second pane. The usual masking pressure is usually burned into a pane during the bending process, which can lead to optical distortions in marginal areas and in the area of sensor windows. Burning in a conventional masking print on coated panes can also be problematic. An opaque layer printed on one of the layers of the wedge-shaped multilayer intermediate layer with acoustic damping properties offers the advantage over a cover print applied to the outer pane or the inner pane that the optics of the composite pane is improved in the edge areas and in the area of sensor windows and the printing of a coated pane is improved can be avoided.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind bevorzugt aus Glas gefertigt, besonders bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas, wie es für Fensterscheiben üblich ist. Die Scheiben können aber auch aus anderen Glassorten gefertigt sein, beispielsweise Quarzglas, Borosilikatglas oder Aluminosilikatglas, oder aus starren klaren Kunststoffen, beispielsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat. The first pane and the second pane are preferably made of glass, particularly preferably of soda-lime glass, as is customary for window panes. The panes can, however, also be made from other types of glass, for example quartz glass, borosilicate glass or aluminosilicate glass, or from rigid clear plastics, for example polycarbonate or polymethyl methacrylate.
Die erste Scheibe und/oder die zweite Scheibe können Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen, elektrisch heizbare Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen und/oder Low-E- Beschichtungen aufweisen. The first pane and / or the second pane can have anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, electrically heatable coatings, sun protection coatings and / or low-E coatings.
Die Dicke der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe kann breit variieren und so den Erfordernissen im Einzelfall angepasst werden. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe weisen bevorzugt Dicken von 0,5 mm bis 5 mm auf, besonders bevorzugt von 1 mm bis 3 mm. Beispielsweise ist die Scheibe, welche in der Verbundscheibe die Außenscheibe darstellt, 2,1 mm dick und die Scheibe, welche in der Verbundscheibe die Innenscheibe darstellt, 1 ,6 mm dick. Es kann sich bei der Außenscheibe oder insbesondere der Innenscheibe aber auch um Dünnglas mit einer Dicke von beispielsweise 0,55 mm handeln. The thickness of the first disk and the second disk can vary widely and thus be adapted to the requirements in the individual case. The first disk and the second disk preferably have thicknesses from 0.5 mm to 5 mm, particularly preferably from 1 mm to 3 mm. For example, the pane, which is the outer pane in the composite pane, is 2.1 mm thick and the pane, which is the inner pane in the composite pane, is 1.6 mm thick. However, the outer pane or in particular the inner pane can also be thin glass with a thickness of, for example, 0.55 mm.
Bevorzugt weisen die erste Scheibe und die zweite Scheibe keinen Keilwinkel auf. Es ist aber auch möglich, dass die erste Scheibe und/oder die zweite Scheibe einen keilförmigen Querschnitt aufweisen. The first disk and the second disk preferably do not have a wedge angle. However, it is also possible for the first disk and / or the second disk to have a wedge-shaped cross section.
Die Höhe der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe, d.h. im Falle einer Windschutzscheibe der Abstand zwischen der Dachkante der Verbundscheibe und der Motorkante der Verbundscheibe beträgt bevorzugt zwischen 0,8 m und 1,40 m, besonders bevorzugt zwischen 0,9 m und 1 ,25 m. Es versteht sich, dass somit auch die Höhe der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht bevorzugt zwischen 0,8 m und 1,40 m, besonders bevorzugt zwischen 0,9 m und 1 ,25 m beträgt. The height of the first pane and the second pane, ie, in the case of a windshield, the distance between the roof edge of the composite pane and the engine edge of the The composite pane is preferably between 0.8 m and 1.40 m, particularly preferably between 0.9 m and 1.25 m. It goes without saying that the height of the wedge-shaped multilayer intermediate layer is preferably between 0.8 m and 1.40 m m, particularly preferably between 0.9 m and 1.25 m.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe kann eine Fahrzeugscheibe sein. Eine Fahrzeugscheibe ist zur Abtrennung eines Fahrzeuginnenraums von einer äußeren Umgebung vorgesehen. Eine Fahrzeugscheibe ist also eine Fensterscheibe, die in eine Fensteröffnung der Fahrzeugkarosserie eingesetzt ist oder dafür vorgesehen ist. Eine erfindungsgemäße Verbundscheibe ist insbesondere eine Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs. The composite pane according to the invention can be a vehicle pane. A vehicle window is provided for separating a vehicle interior from an external environment. A vehicle window is therefore a window that is inserted into a window opening in the vehicle body or is intended for this purpose. A composite pane according to the invention is in particular a windshield of a motor vehicle.
In einer Ausführungsform handelt es sich bei der ersten Scheibe um die Außenscheibe und bei der zweiten Scheibe um die Innenscheibe einer Verbundscheibe. Es ist aber auch möglich, dass die erste Scheibe die Innenscheibe und die zweite Scheibe die Außenscheibe ist. In one embodiment, the first pane is the outer pane and the second pane is the inner pane of a composite pane. But it is also possible that the first disk is the inner disk and the second disk is the outer disk.
Mit Innenscheibe wird bei einer Fahrzeugscheibe diejenige Scheibe bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage dem Innenraum des Fahrzeugs zugewandt zu sein. Mit Außenscheibe wird diejenige Scheibe bezeichnet, welche dafür vorgesehen ist, in Einbaulage der äußeren Umgebung des Fahrzeugs zugewandt zu sein. In the case of a vehicle window, the term inner pane denotes that pane which is intended to face the interior of the vehicle in the installed position. The outer pane denotes that pane which is intended to face the external surroundings of the vehicle in the installed position.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können unabhängig voneinander klar und farblos, aber auch getönt, getrübt oder gefärbt sein. Die Gesamttransmission durch die Verbundscheibe beträgt in einer bevorzugten Ausgestaltung größer 70%, insbesondere wenn die Verbundscheibe eine Windschutzscheibe ist. Der Begriff Gesamttransmission bezieht sich auf das durch ECE-R 43, Anhang 3, § 9.1 festgelegte Verfahren zur Prüfung der Lichtdurchlässigkeit von Kraftfahrzeugscheiben. Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können aus nicht vorgespanntem, teilvorgespanntem oder vorgespanntem Glas bestehen. The first pane and the second pane, independently of one another, can be clear and colorless, but also tinted, cloudy or colored. In a preferred embodiment, the total transmission through the composite pane is greater than 70%, in particular if the composite pane is a windshield. The term overall transmission refers to the procedure for testing the light transmission of motor vehicle windows specified by ECE-R 43, Annex 3, Section 9.1. The first pane and the second pane can be made of non-toughened, partially toughened, or toughened glass.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe ist bevorzugt in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen, wie es für Kraftfahrzeugscheiben üblich ist, wobei typische Krümmungsradien im Bereich von etwa 10 cm bis etwa 40 m liegen. Das Verbundglas kann aber auch plan sein, beispielsweise wenn es als Scheibe für Busse, Züge oder Traktoren vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Verbundscheibe kann beispielsweise als Head-Up-Display (HUD) zur Anzeige von Informationen verwendet werden. The composite pane according to the invention is preferably curved in one or more directions of the space, as is customary for motor vehicle windows, typical radii of curvature being in the range from about 10 cm to about 40 m. The laminated glass can also be flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors. The composite pane according to the invention can be used, for example, as a head-up display (HUD) for displaying information.
Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht gelten entsprechend auch für die erfindungsgemäße Verbundscheibe. The preferred configurations of the wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention described above also apply accordingly to the composite pane according to the invention.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe wobei eine erste Scheibe, eine erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschicht und eine zweite Scheibe bereitgestellt werden, anschließend eine Stapelfolge aus der ersten Scheibe, der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht und der zweiten Scheibe gebildet wird und in einem letzten Schritt die Stapelfolge durch Lamination verbunden wird. The invention also relates to a method for producing a composite pane, wherein a first pane, a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention and a second pane are provided, then a stacking sequence is formed from the first pane, the wedge-shaped multilayer intermediate layer and the second pane and in a final step the stacking sequence is connected by lamination.
Die Lamination der Stapelfolge kann mittels geläufiger Laminationsverfahren erfolgen. Es können beispielsweise sogenannte Autoklavverfahren bei einem erhöhten Druck von etwa 10 bar bis 15 bar und Temperaturen von 130 °C bis 145 °C über etwa 2 Stunden durchgeführt werden. Alternativ sind auch autoklavfreie Verfahren möglich. An sich bekannte Vakuumsack oder Vakuumringverfahren arbeiten beispielsweise bei etwa 200 mbar und 80 °C bis 110 °C. Die erste Scheibe, die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht und die zweite Scheibe können auch in einem Kalander zwischen mindestens einem Walzenpaar zu einer Verbundscheibe verpresst werden. Anlagen dieser Art sind zur Herstellung von Scheiben bekannt und verfügen normalerweise über mindestens einen Heiztunnel vor einem Presswerk. Die Temperatur während des Pressvorgangs beträgt beispielsweise von 40 °C bis 150 °C. Kombinationen von Kalander- und Autoklavverfahren haben sich in der Praxis besonders bewährt. Alternativ können Vakuumlaminatoren eingesetzt werden. Diese bestehen aus einer oder mehreren beheizbaren und evakuierbaren Kammern, in denen die erste Scheibe und die zweite Scheibe innerhalb von beispielsweise etwa 60 Minuten bei verminderten Drücken von 0,01 mbar bis 800 mbar und Temperaturen von 80 °C bis 170 °C laminiert werden. The lamination of the stacking sequence can be carried out using common lamination processes. For example, so-called autoclave processes can be carried out at an elevated pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130 ° C. to 145 ° C. for about 2 hours. Alternatively, autoclave-free processes are also possible. Vacuum bags or vacuum ring processes known per se work, for example, at around 200 mbar and 80 ° C to 110 ° C. The first disk, the wedge-shaped multilayer intermediate layer and the second disk can also be pressed in a calender between at least one pair of rollers to form a composite disk. Systems of this type are known for the production of panes and normally have at least one heating tunnel in front of a press shop. The temperature during the pressing process is, for example, from 40 ° C to 150 ° C. Combinations of calender and autoclave processes have proven particularly useful in practice. Alternatively, vacuum laminators can be used. These consist of one or more heatable and evacuable chambers in which the first pane and the second pane are laminated within, for example, about 60 minutes at reduced pressures of 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 ° C to 170 ° C.
Die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht kann als Vorverbund aus der ersten thermoplastischen Schicht und der zweiten thermoplastischen Schicht zwischen die erste Scheibe und die zweite Scheibe gelegt werden und dann die erste Scheibe über die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht mit der zweiten Scheibe während des Laminationsprozesses verbunden werden (sogenanntes offline-Verfahren). Es ist aber auch möglich, dass die erste thermoplastische Schicht und die zweite thermoplastische Schicht einzeln oder als Stapelfolge zwischen die erste Scheibe und die zweite Scheibe gelegt werden und dann während des Laminationsprozesses die erste Scheibe, die zweite thermoplastische Schicht, die erste thermoplastische Schicht und die zweite Scheibe miteinander verbunden werden (sogenanntes online-Verfahren). The wedge-shaped multilayer intermediate layer can be placed as a pre-composite of the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer between the first pane and the second pane and then the first pane can be connected to the second pane via the wedge-shaped multilayer intermediate layer during the lamination process (so-called offline- Proceedings). But it is also possible that the first thermoplastic layer and the second thermoplastic layer are placed individually or as a stacking sequence between the first pane and the second pane and then during the lamination process the first pane, the second thermoplastic layer, the first thermoplastic layer and the second disc are connected to each other (so-called online process).
Soll die Verbundscheibe gebogen sein, so werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe bevorzugt vor der Lamination einem Biegeprozess unterzogen. Bevorzugt werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe gemeinsam (d.h. zeitgleich und durch dasselbe Werkzeug) kongruent gebogen, weil dadurch die Form der Scheiben für die später erfolgende Laminierung optimal aufeinander abgestimmt sind. Typische Temperaturen für Glasbiegeprozesse betragen beispielsweise 500°C bis 700°C. If the composite pane is to be bent, the first pane and the second pane are preferably subjected to a bending process before lamination. The first pane and the second pane are preferably bent congruently together (i.e. at the same time and by the same tool), because this means that the shape of the panes is optimally matched to one another for the subsequent lamination. Typical temperatures for glass bending processes are, for example, 500 ° C to 700 ° C.
Die Erfindung betrifft auch eine Projektionsanordnung für ein Head-Up-Display (HUD) mindestens umfassend eine erfindungsgemäße Verbundscheibe und einen Projektor. Wie bei HUDs üblich bestrahlt der Projektor einen Bereich der Windschutzscheibe, wo die Strahlung in Richtung des Betrachters (Fahrers) reflektiert wird, wodurch ein virtuelles Bild erzeugt wird, welches der Betrachter von ihm aus gesehen hinter der Windschutzscheibe wahrnimmt. Der durch den Projektor bestrahlbare Bereich der Windschutzscheibe wird als HUD-Bereich bezeichnet. Die Strahlrichtung des Projektors kann typischerweise durch Spiegel variiert werden, insbesondere vertikal, um die Projektion an die Körpergröße des Betrachters anzupassen. Der Bereich, in dem sich die Augen des Betrachters bei gegebener Spiegelstellung befinden müssen, wird als Eyeboxfenster bezeichnet. Dieses Eyeboxfenster kann durch Verstellung der Spiegel vertikal verschoben werden, wobei der gesamte dadurch zugängliche Bereich (das heißt die Überlagerung aller möglichen Eyeboxfenster) als Eyebox bezeichnet wird. Ein innerhalb der Eyebox befindlicher Betrachter kann das virtuelle Bild wahrnehmen. Damit ist natürlich gemeint, dass sich die Augen des Betrachters innerhalb der Eyebox befinden müssen, nicht etwa der gesamte Körper. The invention also relates to a projection arrangement for a head-up display (HUD) at least comprising a composite pane according to the invention and a projector. As is usual with HUDs, the projector irradiates an area of the windshield where the radiation is reflected in the direction of the viewer (driver), creating a virtual image that the viewer perceives from behind the windshield. The area of the windshield that can be irradiated by the projector is referred to as the HUD area. The beam direction of the projector can typically be varied by mirrors, in particular vertically, in order to adapt the projection to the body size of the viewer. The area in which the viewer's eyes must be with a given mirror position is known as the eyebox window. This eyebox window can be shifted vertically by adjusting the mirror, the entire area accessible through this (that is, the overlay of all possible eyebox windows) being referred to as the eyebox. A viewer located inside the eyebox can perceive the virtual image. Of course, this means that the viewer's eyes must be located within the eyebox, not the entire body.
Die hier verwendeten Fachbegriffe aus dem Bereich der HUDs sind dem Fachmann allgemein bekannt. Für eine ausführliche Darstellung sei auf die Dissertation „Simulationsbasierte Messtechnik zur Prüfung von Head-Up Displays“ von Alexander Neumann am Institut für Informatik der Technischen Universität München (München: Universitätsbibliothek der TU München, 2012) verwiesen, insbesondere auf Kapitel 2 „Das Head-Up Display“. Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verbundscheibe gelten entsprechend auch für die Projektionsanordnung umfassend eine erfindungsgemäße Verbundscheibe und einen Projektor. The technical terms used here from the field of HUDs are generally known to the person skilled in the art. For a detailed description, reference is made to the dissertation "Simulation-based measurement technology for testing head-up displays" by Alexander Neumann at the Institute for Computer Science at the Technical University of Munich (Munich: University Library of the Technical University of Munich, 2012), in particular to Chapter 2 "The head- Up Display ". The preferred configurations of the composite pane according to the invention described above also apply accordingly to the projection arrangement comprising a composite pane according to the invention and a projector.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht in einer Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere in einer Windschutzscheibe in einem Kraftfahrzeug. The invention also relates to the use of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention in a vehicle window in means of transport for traffic in the country, in the air or at sea, in particular in motor vehicles and in particular in a windshield in a motor vehicle.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe und das erfindungsgemäße Verfahren haben deutliche Vorteile gegenüber einem Abdeckdruck nach dem Stand der Technik, der unmittelbar auf eine Glasoberfläche aufgetragen wird, dort bei höheren eingebrannt wird und einen Glas-artigen Überzug oder ein Emaille bildet. The laminated pane according to the invention and the method according to the invention have clear advantages over a masking print according to the prior art, which is applied directly to a glass surface, where it is burned in at higher temperatures and forms a glass-like coating or an enamel.
Wie eingangs geschildert, ist diese Form des Aufbringens des Abdeckdrucks auf eine Glasscheibe bei oberflächenbeschichteten Gläsern schwierig oder nicht möglich. Neben Haftungsproblemen in der Verbundscheibe, kann es zu unerwünschten Verfärbungen oder Defekten im Abdeckdruck oder in den Beschichtungen kommen. Dies gilt insbesondere für einen Abdeckdruck nach dem Stand der Technik, der auf eine Sonnenschutzbeschichtung und insbesondere eine Silber-basierte Sonnenschutzbeschichtung aufgebracht und eingebrannt wird. Zudem kann der Abdeckdruck nach dem Stand der Technik zu optischen Distorsionen im Randbereich oder im Bereich von Sensorfenstern führen. As described at the outset, this form of applying the masking print to a pane of glass is difficult or not possible in the case of surface-coated glasses. In addition to adhesion problems in the laminated pane, undesirable discoloration or defects in the cover print or in the coatings can occur. This applies in particular to a cover print according to the prior art, which is applied to a sun protection coating and in particular a silver-based sun protection coating and baked. In addition, the cover print according to the prior art can lead to optical distortions in the edge area or in the area of sensor windows.
Alle diese Nachteile, die sich bei einem Abdeckdruck nach dem Stand der Technik ergeben, werden durch die erfindungsgemäße Entkopplung der opaken Schicht von der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe erfolgreich gelöst und vermieden. All of these disadvantages, which arise with a cover printing according to the prior art, are successfully solved and avoided by the inventive decoupling of the opaque layer from the first pane and the second pane.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. The invention is explained in more detail below with reference to drawings and exemplary embodiments. The drawings are schematic representations and are not true to scale. The drawings do not restrict the invention in any way.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, Fig. 2 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention, 2 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention,
Fig. 3 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, 3 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention,
Fig. 4 eine Querschnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, 4 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßenFig. 5 is a plan view of an embodiment of an inventive
Verbundscheibe, Composite pane,
Fig. 6 eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen6 is a cross-sectional view of an embodiment of one according to the invention
Verbundscheibe entlang der in Fig. 5 dargestellten Schnittlinie A-A‘, Laminated pane along the section line A-A ‘shown in Fig. 5,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer von einer Rolle teilweise abgewickelten ersten thermoplastischen Schicht 7 shows a schematic representation of a first thermoplastic layer partially unwound from a roll
Fig. 8 einen Ausschnitt einer Querschnittansicht der ersten thermoplastischen Schicht gemäß der in Fig. 7 dargestellten Schnittlinie, 8 shows a detail of a cross-sectional view of the first thermoplastic layer according to the cutting line shown in FIG. 7,
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer von einer Rolle teilweise abgewickelten zweiten thermoplastischen Schicht, 9 shows a schematic representation of a second thermoplastic layer partially unwound from a roll,
Fig. 10 einen Ausschnitt einer Querschnittansicht der zweiten thermoplastischen Schicht gemäß der in Fig. 9 dargestellten Schnittlinie, FIG. 10 shows a detail of a cross-sectional view of the second thermoplastic layer according to the cutting line shown in FIG. 9,
Fig. 11 eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, 11 shows an exploded view of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention,
Fig. 12 eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht, 12 shows an exploded view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention,
Fig. 13 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe, 13 shows a plan view of a further embodiment of a composite pane according to the invention,
Fig. 14 ein Flussdiagramm einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. 14 shows a flow diagram of an embodiment of a method according to the invention.
In Fig. 1 ist der Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1 dargestellt. Die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1 umfasst eine erste thermoplastische Schicht 2 und eine zweite thermoplastische Schicht 6. 1 shows the detail of a cross section of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6.
Die erste thermoplastische Schicht 2 enthält vorzugsweise PVB. Alternativ kann die erste thermoplastische Schicht 2 ein anderes geeignetes Material wie beispielsweise Polyamid oder Polyethylen enthalten. Die erste thermoplastische Schicht 2 umfasst eine erste Schutzschicht 3 aufweisend eine Innenseite 3a, eine Außenseite 3b und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht 4 aufweisend eine Innenseite 4a, eine Außenseite 4b und eine zweite Dicke und eine zwischen der Innenseite 3a der ersten Schutzschicht 3 und der Innenseite 4a der zweiten Schutzschicht 4 angeordnete akustisch dämpfende Schicht 5. Die Dicken der ersten Schutzschicht 3, der zweiten Schutzschicht 4, der akustisch dämpfenden Schicht 5 und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 ist jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant. Die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 beträgt beispielsweise 0,5 mm. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform grenzt die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 2 direkt an die Innenseite 6a der zweiten thermoplastischen Schicht 6 an. The first thermoplastic layer 2 preferably contains PVB. Alternatively, the first thermoplastic layer 2 can contain another suitable material such as, for example, polyamide or polyethylene. The first thermoplastic layer 2 comprises a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second Protective layer 4 having an inner side 4a, an outer side 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inner side 3a of the first protective layer 3 and the inner side 4a of the second protective layer 4. The thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, of the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is in each case essentially constant over the length and the width. The total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm. In the embodiment shown in FIG. 1, the outside 3b of the first protective layer 2 directly adjoins the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
Die opake Schicht 10 ist in der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform in einem Bereich auf der Außenseite 6b der zweiten thermoplastischen Schicht 6 aufgedruckt. Die opake Schicht 10 ist hier beispielsweise schwarz und weist beispielsweise eine Dicke von 12 pm auf. In the embodiment shown in FIG. 1, the opaque layer 10 is printed in a region on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6. The opaque layer 10 is black here, for example, and has a thickness of 12 μm, for example.
Die zweite thermoplastische Schicht 6 besteht vorzugsweise aus PVB. Alternativ kann die zweite thermoplastische Schicht 6 aus einem anderen geeigneten Material wie beispielsweise Polyamid oder Polyethylen bestehen. Erkennbar ist, dass die zweite thermoplastische Schicht 6 einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist. Die Dicke am dünneren zweiten Ende beträgt beispielsweise 0,36 mm und die Dicke am dickeren ersten Ende beispielsweise 0,5 mm. The second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB. Alternatively, the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm.
In Fig. 2 ist der Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1 dargestellt. Die in der Fig. FIG. 2 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The in Fig.
2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 1 gezeigtenThe embodiment shown in FIG. 2 differs from that shown in FIG
Ausführungsform nur dahingehend, dass die opake Schicht 10 nicht auf Außenseite 6b der zweiten thermoplastischen Schicht 6 gedruckt, sondern auf die Außenseite 4b der zweiten Schutzschicht 4 in einem Bereich aufgedruckt ist. Embodiment only to the effect that the opaque layer 10 is not printed on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6, but is printed on the outside 4b of the second protective layer 4 in an area.
In Fig. 3 ist der Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1 dargestellt. Die in der Fig. 3 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The in Fig.
3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 1 gezeigtenThe embodiment shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG
Ausführungsform nur dahingehend, dass die opake Schicht 10 nicht auf Außenseite 6b der zweiten thermoplastischen Schicht 6 gedruckt, sondern auf die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 in einem Bereich aufgedruckt ist. In Fig. 4 ist der Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1 dargestellt. Die in der Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform nur dahingehend, dass die opake Schicht 10 nicht auf Außenseite 6b der zweiten thermoplastischen Schicht 6 gedruckt, sondern auf die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 der ersten thermoplastischen Schicht 2 in einem Bereich aufgedruckt ist und dass zwischen der Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 der ersten thermoplastischen Schicht 2 und der Innenseite 6a der zweiten thermoplastischen Schicht 6 eine Funktionsschicht 7 angeordnet ist. In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist nur eine Funktionsschicht zwischen der ersten thermoplastischen Schicht 2 und der zweiten thermoplastischen Schicht 6 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1 mehr als eine Funktionsschicht 7 aufweist. Bei der Funktionsschicht handelt es sich beispielsweise um eine getönte Schicht. Embodiment only in that the opaque layer 10 is not printed on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6, but is printed on the outside 3b of the first protective layer 3 in an area. 4 shows the detail of a cross section of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The embodiment shown in FIG. 4 differs from the embodiment shown in FIG. 1 only in that the opaque layer 10 is not printed on the outside 6b of the second thermoplastic layer 6, but on the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic Layer 2 is printed in one area and that a functional layer 7 is arranged between the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic layer 2 and the inside 6a of the second thermoplastic layer 6. In the embodiment shown in FIG. 4, only one functional layer is arranged between the first thermoplastic layer 2 and the second thermoplastic layer 6. However, it is also possible for the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 to have more than one functional layer 7. The functional layer is, for example, a tinted layer.
Fig. 5 zeigt eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 13, insbesondere zur Verwendung als Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs. Wie in Fig. 5 veranschaulicht, umfasst die Verbundscheibe 13 eine erste Scheibe 14, eine zweite Scheibe 15 und eine erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1. Die Verbundscheibe 13 weist vier Scheibenränder auf, nämlich einen oberen Scheibenrand O und einen unteren Scheibenrand U, die sich im verbauten Zustand in (Fahrzeug-)Querrichtung erstrecken, und zwei seitliche Scheibenränder S, die sich im verbauten Zustand in (Fahrzeug-)Hochrichtung erstrecken. Die Verbundscheibe 13 weist in der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ein Sensorfenster 18 auf und die opake Schicht 10 ist in einem das Sensorfenster 18 umgegebenen Bereich angeordnet. 5 shows an embodiment of a composite pane 13 according to the invention, in particular for use as a windshield of a motor vehicle. As illustrated in FIG. 5, the composite pane 13 comprises a first pane 14, a second pane 15 and a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The composite pane 13 has four pane edges, namely an upper pane edge O and a lower pane edge U, which are located in the installed state in the (vehicle) transverse direction, and two lateral window edges S, which extend in the installed state in the (vehicle) vertical direction. In the embodiment shown in FIG. 5, the composite pane 13 has a sensor window 18 and the opaque layer 10 is arranged in an area surrounding the sensor window 18.
In der Fig. 6 ist eine Querschnittansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe entlang der in Fig. 5 dargestellten Schnittlinie A-A‘ gezeigt. FIG. 6 shows a cross-sectional view of an embodiment of a composite pane according to the invention along the section line A-A ‘shown in FIG. 5.
Die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht umfasst eine erste thermoplastische Schicht 2 und eine zweite thermoplastische Schicht 6. Die erste thermoplastische Schicht 2 enthält beispielsweise PVB und umfasst eine erste Schutzschicht 3 aufweisend eine Innenseite 3a, eine Außenseite 3b und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht 4 aufweisend eine Innenseite 4a, eine Außenseite 4b und eine zweite Dicke und eine zwischen der Innenseite 3a der ersten Schutzschicht 3 und der Innenseite 4a der zweiten Schutzschicht 4 angeordnete akustisch dämpfende Schicht 5. Die Dicken der ersten Schutzschicht 3, der zweiten Schutzschicht 4, der akustisch dämpfenden Schicht 5 und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 ist jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant. Die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 beträgt beispielsweise 0,5 mm. In der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform grenzt die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 2 direkt an die Innenseite 6a der zweiten thermoplastischen Schicht 6 an. The wedge-shaped multilayer intermediate layer comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6. The first thermoplastic layer 2 contains, for example, PVB and comprises a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having a Inside 4a, an outside 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inside 3a of the first protective layer 3 and the inside 4a of the second protective layer 4. The thicknesses of the first protective layer 3, the second Protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 is in each case essentially constant over the length and the width. The total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm. In the embodiment shown in FIG. 6, the outside 3b of the first protective layer 2 directly adjoins the inside 6a of the second thermoplastic layer 6.
Die opake Schicht 10 ist in der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform in einem Bereich auf der I nnenseite 6a der zweiten thermoplastischen Schicht 6 aufgedruckt. Die opake Schicht 10 ist hier beispielsweise schwarz und weist beispielsweise eine Dicke von 12 pm auf. In the embodiment shown in FIG. 6, the opaque layer 10 is printed in a region on the inside 6a of the second thermoplastic layer 6. The opaque layer 10 is black here, for example, and has a thickness of 12 μm, for example.
Die zweite thermoplastische Schicht 6 besteht vorzugsweise aus PVB. Alternativ kann die zweite thermoplastische Schicht 6 aus einem anderen geeigneten Material wie beispielsweise Polyamid oder Polyethylen bestehen. Erkennbar ist, dass die zweite thermoplastische Schicht 6 einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist. Die Dicke am dünneren zweiten Ende beträgt beispielsweise 0,36 mm und die Dicke am dickeren ersten Ende beispielsweise 0,5 mm. The second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB. Alternatively, the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm.
Die erste Scheibe 14 und die zweite Scheibe 15 bestehen beispielsweise aus Kalk-Natron- Glas und weisen eine Dicke von 2,1 mm auf. In der in der Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist die erste Scheibe 14 beispielsweise die Außenscheibe und die zweite Scheibe die Innenscheibe der Verbundscheibe. Es ist alternativ aber auch möglich, dass die erste Scheibe 14 die Innenscheibe und die zweite Scheibe 15 die Außenscheibe der Verbundscheibe ist. The first disk 14 and the second disk 15 consist, for example, of soda-lime glass and have a thickness of 2.1 mm. In the embodiment shown in FIG. 6, the first pane 14 is, for example, the outer pane and the second pane is the inner pane of the composite pane. Alternatively, however, it is also possible for the first pane 14 to be the inner pane and the second pane 15 to be the outer pane of the composite pane.
In Fig. 7 ist eine schematische Darstellung einer von einer Rolle 16 teilweise abgewickelten ersten thermoplastischen Schicht 2 dargestellt. Die erste thermoplastische Schicht 2 enthält vorzugsweise PVB. Alternativ kann die erste thermoplastische Schicht 2 ein anderes geeignetes Material wie beispielsweise Polyamid oder Polyethylen enthalten. Die erste thermoplastische Schicht 2 ist durch Extrusion hergestellt, wobei die Extrusionsrichtung der ersten thermoplastischen Schicht 2 der Auf- bzw. Abwickelrichtung der Rolle 16 entspricht. In Fig. 7 ist die Extrusions- bzw. Abwickelrichtung mit dem Pfeil R1 gekennzeichnet. 7 shows a schematic representation of a first thermoplastic layer 2 partially unwound from a roll 16. The first thermoplastic layer 2 preferably contains PVB. Alternatively, the first thermoplastic layer 2 can contain another suitable material such as, for example, polyamide or polyethylene. The first thermoplastic layer 2 is produced by extrusion, the extrusion direction of the first thermoplastic layer 2 corresponding to the winding or unwinding direction of the roll 16. In Fig. 7, the extrusion or unwinding direction is indicated by the arrow R1.
Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt einer Querschnittansicht der ersten thermoplastischen Schicht 2 gemäß der in Fig. 7 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Erkennbar ist, dass die erste thermoplastische Schicht 2 eine erste Schutzschicht 3 aufweisend eine Innenseite 3a, eine Außenseite 3b und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht 4 aufweisend eine Innenseite 4a, eine Außenseite 4b und eine zweite Dicke und eine zwischen der Innenseite 3a der ersten Schutzschicht 3 und der Innenseite 4a der zweiten Schutzschicht 4 angeordnete akustisch dämpfende Schicht 5 umfasst. Die Dicken der ersten Schutzschicht 3, der zweiten Schutzschicht 4, der akustisch dämpfenden Schicht 5 und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 ist jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant. Die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 beträgt beispielsweise 0,5 mm. Die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 weist eine Mehrzahl von der Oberfläche vorspringender, länglicher Erhebungen 8 und die Oberfläche vertiefender, länglicher Einsenkungen 9 in paralleler Anordnung auf. Die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 erstrecken sich jeweils in Extrusionsrichtung R1. Quer zur Extrusionsrichtung sind die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 alternierend angeordnet. Die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 sind wellenförmig ausgebildet, so dass die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 der ersten thermoplastischen Schicht 2 eine Welligkeit aufweist. Es wird darauf hingewiesen, dass Fig. 8 nur eine schematische Darstellung zeigt, typischerweise ist auch die Außenseite 4b der zweiten Schutzschicht 4 in entsprechender Weise wellig ausgebildet und mit Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 versehen. Auch die Innenseite 3a der ersten Schutzschicht 3, die Innenseite 4a der zweiten Schutzschicht 4 und die Oberflächen der akustisch dämpfenden Schicht 5 können in entsprechender Weise wellig ausgebildet und mit Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 versehen sein. FIG. 8 shows a detail of a cross-sectional view of the first thermoplastic layer 2 according to the section line AA drawn in FIG. 7. It can be seen that the first thermoplastic layer 2 has a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having an inside 4a, an outer side 4b and a second thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the inner side 3a of the first protective layer 3 and the inner side 4a of the second protective layer 4. The thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2 are in each case essentially constant over the length and the width. The total thickness of the first thermoplastic layer 2 is, for example, 0.5 mm. The outside 3b of the first protective layer 3 has a plurality of elongated elevations 8 protruding from the surface and elongated depressions 9 deepening the surface in a parallel arrangement. The elevations 8 and depressions 9 each extend in the extrusion direction R1. The elevations 8 and depressions 9 are arranged alternately transversely to the extrusion direction. The elevations 8 and depressions 9 are wave-shaped, so that the outside 3b of the first protective layer 3 of the first thermoplastic layer 2 has an undulation. It should be noted that FIG. 8 only shows a schematic representation; typically, the outside 4b of the second protective layer 4 is also designed to be corrugated in a corresponding manner and is provided with elevations 8 and depressions 9. The inner side 3a of the first protective layer 3, the inner side 4a of the second protective layer 4 and the surfaces of the acoustically damping layer 5 can also be designed to be corrugated in a corresponding manner and provided with elevations 8 and depressions 9.
In Fig. 9 ist eine schematische Darstellung einer von einer Rolle 17 teilweise abgewickelten zweiten thermoplastischen Schicht 6 dargestellt. Die zweite thermoplastische Schicht 6 besteht vorzugsweise aus PVB. Alternativ kann die zweite thermoplastische Schicht 6 aus einem anderen geeigneten Material wie beispielsweise Polyamid oder Polyethylen bestehen. Die zweite thermoplastische Schicht 6 ist durch Extrusion hergestellt, wobei die Extrusionsrichtung der zweiten thermoplastischen Schicht 6 der Auf- bzw. Abwickelrichtung der Rolle 17 entspricht. In Fig. 9 ist die Extrusions- bzw. Abwickelrichtung mit dem Pfeil R3 gekennzeichnet. FIG. 9 shows a schematic representation of a second thermoplastic layer 6 partially unwound from a roll 17. The second thermoplastic layer 6 is preferably made of PVB. Alternatively, the second thermoplastic layer 6 can consist of another suitable material such as polyamide or polyethylene. The second thermoplastic layer 6 is produced by extrusion, the extrusion direction of the second thermoplastic layer 6 corresponding to the winding or unwinding direction of the roll 17. In Fig. 9, the extrusion or unwinding direction is marked with the arrow R3.
Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt einer Querschnittansicht der zweiten thermoplastischen Schicht 6 gemäß der in Fig. 9 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Erkennbar ist, dass die zweite thermoplastische Schicht 6 einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist. Die Dicke am dünneren zweiten Ende beträgt beispielsweise 0,36 mm und die Dicke am dickeren ersten Ende beispielsweise 0,5 mm. Die Innenseite 6a der zweiten thermoplastischen Schicht 6 weist eine Mehrzahl von der Oberfläche vorspringender, länglicher Erhebungen 11 und die Oberfläche vertiefender, länglicher Einsenkungen 12 in paralleler Anordnung auf. Die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 erstrecken sich jeweils in Extrusionsrichtung R3. Quer zur Extrusionsrichtung sind die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 alternierend angeordnet. Die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 sind wellenförmig ausgebildet. Es wird darauf hingewiesen, dass Fig. 10 nur eine schematische Darstellung zeigt, typischerweise ist auch die Außenseite 6b der zweiten thermoplastischen Schicht 6 in entsprechender Weise wellig ausgebildet und mit Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 versehen. FIG. 10 shows a detail of a cross-sectional view of the second thermoplastic layer 6 according to the section line AA drawn in FIG. 9. It can be seen that the second thermoplastic layer 6 has a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end. The thickness at the thinner second end is, for example, 0.36 mm and the thickness at the thicker first end is, for example, 0.5 mm. The inside 6a of the second thermoplastic layer 6 has a plurality of Surface of protruding, elongated elevations 11 and the surface of deepening, elongated depressions 12 in a parallel arrangement. The elevations 11 and depressions 12 each extend in the extrusion direction R3. The elevations 11 and depressions 12 are arranged alternately transversely to the extrusion direction. The elevations 11 and depressions 12 are wave-shaped. It should be noted that FIG. 10 only shows a schematic representation; typically, the outside 6b of the second thermoplastic layer 6 is also designed to be corrugated in a corresponding manner and is provided with elevations 11 and depressions 12.
Fig. 11 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1. Die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1 umfasst eine erste thermoplastische Schicht 2 und eine zweite thermoplastische Schicht 6. Die erste thermoplastische Schicht 2 umfasst eine erste Schutzschicht 3, eine zweite Schutzschicht 4 und eine dazwischen angeordnete akustisch dämpfende Schicht 5. Die zweite thermoplastische Schicht 6 ist direkt benachbart zur Außenseite der ersten Schutzschicht 3 angeordnet. Die erste thermoplastische Schicht 2 weist herstellungsbedingt eine Mehrzahl von der Oberfläche vorspringenden, länglichen Erhebungen 8 und die Oberfläche vertiefende, längliche Einsenkungen 9 in paralleler Anordnung auf. Die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 erstrecken sich jeweils entlang einer Richtung, die in Fig. 11 mit dem Pfeil R1 bezeichnet ist. Quer zur Richtung R1 sind die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 alternierend angeordnet. Die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 sind wellenförmig ausgebildet. Typischerweise sind beide einander gegenüberliegende Oberflächen der ersten thermoplastischen Schicht 2 wellig ausgebildet und weisen Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 auf. Auch die zweite thermoplastische Schicht 6 weist herstellungsbedingt eine Mehrzahl von der Oberfläche vorspringenden, länglichen Erhebungen 11 und die Oberfläche vertiefende, längliche Einsenkungen 12 in paralleler Anordnung auf. Die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 erstrecken sich jeweils entlang einer Richtung, die in Fig. 11 mit dem Pfeil R3 bezeichnet ist. Quer zur Richtung R3 sind die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 alternierend angeordnet. Die Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 sind wellenförmig ausgebildet. Typischerweise sind beide einander gegenüberliegende Oberflächen der zweiten thermoplastischen Schicht 6 wellig ausgebildet und weisen Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 auf. 11 shows an exploded view of an embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6. The first thermoplastic layer 2 comprises a first protective layer 3, a second protective layer 4 and a Acoustically damping layer 5 arranged in between. The second thermoplastic layer 6 is arranged directly adjacent to the outside of the first protective layer 3. The first thermoplastic layer 2 has a plurality of elongated elevations 8 projecting from the surface and elongated depressions 9 deepening the surface in a parallel arrangement. The elevations 8 and depressions 9 each extend along a direction which is denoted by the arrow R1 in FIG. 11. The elevations 8 and depressions 9 are arranged alternately transversely to the direction R1. The elevations 8 and depressions 9 are wave-shaped. Typically, the two opposing surfaces of the first thermoplastic layer 2 are wavy and have elevations 8 and depressions 9. The second thermoplastic layer 6 also has a plurality of elongated elevations 11 protruding from the surface and elongated depressions 12 deepening the surface in a parallel arrangement. The elevations 11 and depressions 12 each extend along a direction which is indicated in FIG. 11 by the arrow R3. The elevations 11 and depressions 12 are arranged alternately transversely to the direction R3. The elevations 11 and depressions 12 are wave-shaped. Typically, the two opposing surfaces of the second thermoplastic layer 6 are wavy and have elevations 11 and depressions 12.
Wie in Fig. 11 veranschaulicht, sind bei der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1 die erste thermoplastische Schicht 2 und die zweite thermoplastische Schicht 6 derartig angeordnet, dass die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 der ersten thermoplastischen Schicht 2 um 90° gedreht zur Extrusionsrichtung R3 und somit um 90° gedreht zu den Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 der zweiten thermoplastischen Schicht 6 angeordnet sind. As illustrated in FIG. 11, in the embodiment of the wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention shown in FIG. 11, the first are thermoplastic Layer 2 and the second thermoplastic layer 6 arranged in such a way that the elevations 8 and depressions 9 of the first thermoplastic layer 2 are arranged rotated by 90 ° to the extrusion direction R3 and thus rotated by 90 ° to the elevations 11 and depressions 12 of the second thermoplastic layer 6 .
In der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform ist die opake Schicht 10 auf der Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 aufgedruckt, welche direkt benachbart zur zweiten thermoplastischen Schicht 6 angeordnet ist. Zur vereinfachten Darstellung ist die opake Schicht 10 in der Fig. 11 nicht eingezeichnet. In the embodiment shown in FIG. 11, the opaque layer 10 is printed on the outside 3b of the first protective layer 3, which is arranged directly adjacent to the second thermoplastic layer 6. To simplify the illustration, the opaque layer 10 is not shown in FIG. 11.
Fig. 12 zeigt eine Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht 1. Die in der Fig. 12 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in der Fig. 11 gezeigten nur dahingehend, dass die erste thermoplastische Schicht 2 und die zweite thermoplastische Schicht 6 derartig angeordnet sind, dass die Erhebungen 8 und Einsenkungen 9 der ersten thermoplastischen Schicht 2 um 45° gedreht zur Extrusionsrichtung R3 und somit um 45° gedreht zu den Erhebungen 11 und Einsenkungen 12 der zweiten thermoplastischen Schicht 6 angeordnet sind. 12 shows an exploded view of a further embodiment of a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The embodiment shown in FIG. 12 differs from that shown in FIG are arranged so that the elevations 8 and depressions 9 of the first thermoplastic layer 2 are arranged rotated by 45 ° to the extrusion direction R3 and thus rotated by 45 ° to the elevations 11 and depressions 12 of the second thermoplastic layer 6.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 13, insbesondere zur Verwendung als Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs. Wie in Fig. 13 veranschaulicht, umfasst die Verbundscheibe 13 eine erste Scheibe 14, eine zweite Scheibe 15 und eine erfindungsgemäße keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1. Die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht umfasst eine erste thermoplastische Schicht 2 und eine zweite thermoplastische Schicht 6. Die Verbundscheibe 13 weist vier Scheibenränder auf, nämlich einen oberen Scheibenrand O und einen unteren Scheibenrand U, die sich im verbauten Zustand in (Fahrzeug-)Querrichtung erstrecken, und zwei seitliche Scheibenränder S, die sich im verbauten Zustand in (Fahrzeug-)Hochrichtung erstrecken. In der in der Fig. 13 gezeigten Ausführungsform ist die opake Schicht 10 in einem umlaufenden randständigen Bereich angeordnet. 13 shows a further embodiment of a composite pane 13 according to the invention, in particular for use as a windshield of a motor vehicle. As illustrated in FIG. 13, the composite pane 13 comprises a first pane 14, a second pane 15 and a wedge-shaped multilayer intermediate layer 1 according to the invention. The wedge-shaped multilayer intermediate layer comprises a first thermoplastic layer 2 and a second thermoplastic layer 6. The composite pane 13 has four Window edges, namely an upper window edge O and a lower window edge U, which extend in the installed state in the (vehicle) transverse direction, and two lateral window edges S, which extend in the installed state in the (vehicle) vertical direction. In the embodiment shown in FIG. 13, the opaque layer 10 is arranged in a peripheral area at the edge.
Fig. 14 zeigt ein Flussdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht. Das Verfahren umfasst in einem ersten Schritt I das Bereitstellen einer ersten thermoplastischen Schicht 2, mindestens umfassend eine erste Schutzschicht 3 aufweisend eine Innenseite 3a, eine Außenseite 3b und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht 4 aufweisend eine Innenseite 4a, eine Außenseite 4b und eine zweite Dicke und eine zwischen der ersten Schutzschicht 3 und der zweiten Schutzschicht 4 angeordnete akustisch dämpfende Schicht 5 aufweisend eine dritte Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht 3, der zweiten Schutzschicht 4, der akustisch dämpfenden Schicht 5 und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht 2 jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind. 14 shows a flow diagram of an embodiment of the method according to the invention for producing a wedge-shaped multilayer intermediate layer according to the invention. In a first step I, the method comprises providing a first thermoplastic layer 2, at least comprising a first protective layer 3 having an inside 3a, an outside 3b and a first thickness, a second protective layer 4 having an inside 4a, an outside 4b and a second Thickness and an acoustically damping layer 5 arranged between the first protective layer 3 and the second protective layer 4 having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer 3, the second protective layer 4, the acoustically damping layer 5 and the total thickness of the first thermoplastic layer 2, respectively are essentially constant over the length and the width.
In einem zweiten Schritt II umfasst das Verfahren das Bereitstellen einer zweiten thermoplastischen Schicht 6 aufweisend eine Innenseite 6a und eine Außenseite 6b, wobei die zweite thermoplastische Schicht einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist. In a second step II, the method comprises providing a second thermoplastic layer 6 having an inside 6a and an outside 6b, the second thermoplastic layer having a wedge-shaped cross section with a thicker first end and a thinner second end.
In einem dritten Schritt III umfasst das Verfahren das Aufbringen einer opaken Schicht 10 auf die erste Schutzschicht 3 in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite 3b, auf die zweite Schutzschicht 4 in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite 4b oder auf die zweite thermoplastische Schicht 6 in mindestens einem Bereich an ihrer Innenseite 6a oder an ihrer Außenseite 6b; In a third step III, the method comprises applying an opaque layer 10 to the first protective layer 3 in at least one area on its outside 3b, on the second protective layer 4 in at least one area on its outside 4b or on the second thermoplastic layer 6 in at least an area on its inside 6a or on its outside 6b;
In einem vierten Schritt IV umfasst das Verfahren das Anordnen der ersten thermoplastischen Schicht 2 und der zweiten thermoplastischen Schicht 6 flächig übereinander, derart, dass die zweite thermoplastische Schicht 6 mit der Innenseite 6a direkt oder indirekt an die Außenseite 3b der ersten Schutzschicht 3 angrenzt. In a fourth step IV, the method comprises arranging the first thermoplastic layer 2 and the second thermoplastic layer 6 flat on top of one another in such a way that the second thermoplastic layer 6 with the inside 6a directly or indirectly adjoins the outside 3b of the first protective layer 3.
Es versteht sich, dass die Schritte I und II auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen können. It goes without saying that steps I and II can also be carried out in reverse order.
Bevorzugt umfasst Schritt III zumindest das Aufträgen einer wasser- oder lösungsmittelbasierten Farbpigmente oder Farbstoffe enthaltenden Zusammensetzung auf die erste Schutzschicht 3 in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite 3b, auf die zweite Schutzschicht 4 in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite 4b oder auf die zweite thermoplastische Schicht 6 in mindestens einem Bereich an ihrer Innenseite 6a oder an ihrer Außenseite 6b und das Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung. Bezugszeichenliste: Step III preferably comprises at least the application of a composition containing water or solvent-based color pigments or dyes to the first protective layer 3 in at least one area on its outside 3b, to the second protective layer 4 in at least one area on its outside 4b or to the second thermoplastic layer 6 in at least one area on its inside 6a or on its outside 6b and the drying of the applied composition. List of reference symbols:
1 keilförmige mehrlagige Zwischenschicht 1 wedge-shaped multilayer intermediate layer
2 erste thermoplastische Schicht 2 first thermoplastic layer
3 erste Schutzschicht 3 first protective layer
3a Innenseite der ersten Schutzschicht 3a inside of the first protective layer
3b Außenseite der ersten Schutzschicht 3b outside of the first protective layer
4 zweite Schutzschicht 4 second protective layer
4a Innenseite der zweiten Schutzschicht 4a inside of the second protective layer
4b Außenseite der zweiten Schutzschicht 4b outside of the second protective layer
5 akustisch dämpfende Schicht 5 acoustic dampening layer
6 zweite thermoplastische Schicht 6 second thermoplastic layer
6a Innenseite der zweiten thermoplastischen Schicht 6b Außenseite der zweiten thermoplastischen Schicht6a inside of the second thermoplastic layer 6b outside of the second thermoplastic layer
7 funktionelle Zwischenschicht 7 functional intermediate layer
8 Erhebung 8 survey
9 Einsenkung 9 sinking
10 opake Schicht 10 opaque layer
11 Erhebung 11 survey
12 Einsenkung 12 sinking
13 Verbundscheibe 13 composite pane
14 erste Scheibe 14 first disc
15 zweite Scheibe 15 second disc
16 Rolle 16 role
17 Rolle 17 role
18 Sensorfenster 18 sensor windows
R1 erste Richtung R1 first direction
R2 zweite Richtung R2 second direction
R3 dritte Richtung R3 third direction
R4 vierte Richtung R4 fourth direction
O oberer Scheibenrand/Dachkante der Verbundscheibe U unterer Scheibenrand/Motorkante der Verbundscheibe S seitlicher Scheibenrand O upper edge of the pane / roof edge of the composite pane U lower pane edge / motor edge of the composite pane S lateral pane edge

Claims

Patentansprüche Claims
1. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) für eine Verbundscheibe mindestens umfassend 1. At least comprising wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) for a composite pane
- eine erste thermoplastische Schicht (2) mit einer Länge, einer Breite und einer Gesamtdicke, mindestens umfassend eine erste Schutzschicht (3) aufweisend eine Innenseite (3a), eine Außenseite (3b) und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht (4) aufweisend eine Innenseite (4a), eine Außenseite (4b) und eine zweite Dicke, und eine zwischen der Innenseite (3a) der ersten Schutzschicht (3) und der Innenseite (4a) der zweiten Schutzschicht (4) angeordnete akustisch dämpfende Schicht (5) mit einer dritten Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht (3), der zweiten Schutzschicht (4), der akustisch dämpfenden Schicht (5) und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht (2) jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind; und - A first thermoplastic layer (2) with a length, a width and an overall thickness, at least comprising a first protective layer (3) having an inside (3a), an outside (3b) and a first thickness, having a second protective layer (4) an inside (4a), an outside (4b) and a second thickness, and an acoustically damping layer (5) arranged between the inside (3a) of the first protective layer (3) and the inside (4a) of the second protective layer (4) a third thickness, the thicknesses of the first protective layer (3), the second protective layer (4), the acoustically damping layer (5) and the total thickness of the first thermoplastic layer (2) in each case being essentially constant over the length and the width; and
- eine zweite thermoplastische Schicht (6) aufweisend eine Innenseite (6a) und eine Außenseite (6b), die mit der Innenseite (6a) direkt oder indirekt angrenzend an die Außenseite (3b) der ersten Schutzschicht (3) angeordnet ist und einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist; wobei die erste Schutzschicht (3) an ihrer Außenseite (3b), die zweite Schutzschicht (4) an ihrer Außenseite (4b) oder die zweite thermoplastische Schicht (6) an ihrer Innenseite (6a) oder an ihrer Außenseite (6b) in mindestens einem Bereich eine aufgedruckte opake Schicht (10) aufweist. - A second thermoplastic layer (6) having an inside (6a) and an outside (6b), which is arranged with the inside (6a) directly or indirectly adjacent to the outside (3b) of the first protective layer (3) and a wedge-shaped cross-section having a thicker first end and a thinner second end; the first protective layer (3) on its outside (3b), the second protective layer (4) on its outside (4b) or the second thermoplastic layer (6) on its inside (6a) or on its outside (6b) in at least one Area has a printed opaque layer (10).
2. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach Anspruch 1, wobei die erste Schutzschicht (3) an ihrer Außenseite (3b) oder die zweite thermoplastische Schicht (6) an ihrer Innenseite (6a) in mindestens einem Bereich eine aufgedruckte opake Schicht (10) aufweist. 2. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to claim 1, wherein the first protective layer (3) on its outside (3b) or the second thermoplastic layer (6) on its inside (6a) has a printed opaque layer (10) in at least one area having.
3. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die aufgedruckte opake Schicht (10) in einem die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) umlaufenden Randbereich angeordnet ist und/oder die keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) mindestens ein Sensorfenster (18) für einen optischen Sensor aufweist und die aufgedruckte opake Schicht (10) in einem das Sensorfenster (18) umgebenden Bereich angeordnet ist. 3. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to claim 1 or 2, wherein the printed opaque layer (10) is arranged in an edge region surrounding the wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) and / or the wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) has at least one sensor window (18 ) for an optical sensor and the printed opaque layer (10) is arranged in an area surrounding the sensor window (18).
4. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die aufgedruckte opake Schicht (10) Farbpigmente oder Farbstoffe enthält, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Industrieruß, Eisenoxidpigmenten und Mischphasenoxidpigmenten. 4. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the printed opaque layer (10) contains color pigments or dyes, in particular selected from the group consisting of carbon black, iron oxide pigments and mixed phase oxide pigments.
5. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Keilwinkel der zweiten thermoplastischen Schicht (6) 0,1 mrad bis 1,0 mrad, bevorzugt 0,3 mrad bis 0,7 mrad, beträgt. 5. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 4, wherein the wedge angle of the second thermoplastic layer (6) is 0.1 mrad to 1.0 mrad, preferably 0.3 mrad to 0.7 mrad.
6. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die aufgedruckte opake Schicht (10) eine Dicke von 5 pm (Mikrometer) bis 40 pm, bevorzugt von 5 pm bis 20 pm aufweist. 6. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 5, wherein the printed opaque layer (10) has a thickness of 5 pm (micrometers) to 40 pm, preferably from 5 pm to 20 pm.
7. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Schutzschicht (3), die zweite Schutzschicht (4), die akustisch dämpfende Schicht (5) und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht (6) getönt, getrübt oder gefärbt ist. 7. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the first protective layer (3), the second protective layer (4), the acoustically damping layer (5) and / or the second thermoplastic intermediate layer (6) are tinted, is cloudy or colored.
8. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die erste Schutzschicht (3), die zweite Schutzschicht (4), die akustisch dämpfende Schicht (5) und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht (6) zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU), Acrylate oder Gemische oder Copolymere oder Derivate davon, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), besonders bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB) und Weichmacher, enthalten. 8. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the first protective layer (3), the second protective layer (4), the acoustically damping layer (5) and / or the second thermoplastic intermediate layer (6) is at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU), acrylates or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB), particularly preferably polyvinyl butyral (PVB) and plasticizers.
9. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zusätzlich umfassend mindestens eine funktionelle Zwischenschicht (7), insbesondere eine IR-reflektierende Schicht, eine UV-reflektierende Schicht, eine getönte oder gefärbte Schicht, eine Barriereschicht oder eine Kombination dieser. 9. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 8, additionally comprising at least one functional intermediate layer (7), in particular an IR-reflective layer, a UV-reflective layer, a tinted or colored layer, a barrier layer or a combination this.
10. Keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die erste thermoplastische Schicht (2) im Extrusionsverfahren hergestellt ist und mindestens die an die zweite thermoplastische Schicht (6) direkt oder indirekt angrenzende Außenseite (3b) der ersten Schutzschicht (3) der ersten thermoplastischen Schicht (2) eine Mehrzahl länglicher Erhebungen (8) und länglicher Einsenkungen (9) aufweist, die sich entlang einer ersten Richtung (R1) erstrecken und in einer zur ersten Richtung (R1) senkrechten zweiten Richtung (R2) alternierend angeordnet sind; die zweite thermoplastische Schicht (6) im Extrusionsverfahren hergestellt ist und mindestens die Innenseite (6a) der zweiten thermoplastischen Schicht (6) eine Mehrzahl länglicher Erhebungen (11) und länglicher Einsenkungen (12) aufweist, die sich entlang einer dritten Richtung (R3) erstrecken und in einer zur dritten Richtung (R3) senkrechten vierten Richtung (R4) alternierend angeordnet sind; und die erste thermoplastische Schicht (2) und die zweite thermoplastische Schicht (6) derartig angeordnet sind, dass die länglichen Erhebungen (8) der ersten thermoplastischen Schicht (2) in einem Winkel von 45° bis 90° zu den länglichen Erhebungen (11) der zweiten thermoplastischen Schicht (6) angeordnet sind. 10. Wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 9, wherein the first thermoplastic layer (2) is produced in the extrusion process and at least the outside (3b) of the first protective layer directly or indirectly adjacent to the second thermoplastic layer (6) (3) the first thermoplastic layer (2) has a plurality of elongated elevations (8) and elongated depressions (9) which extend along a first direction (R1) and are arranged alternately in a second direction (R2) perpendicular to the first direction (R1); the second thermoplastic layer (6) is produced by extrusion and at least the inside (6a) of the second thermoplastic layer (6) has a plurality of elongated elevations (11) and elongated depressions (12) which extend along a third direction (R3) and are arranged alternately in a fourth direction (R4) perpendicular to the third direction (R3); and the first thermoplastic layer (2) and the second thermoplastic layer (6) are arranged in such a way that the elongated elevations (8) of the first thermoplastic layer (2) are at an angle of 45 ° to 90 ° to the elongated elevations (11) the second thermoplastic layer (6) are arranged.
11. Verfahren zur Herstellung einer keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mindestens umfassend die folgenden Schritte: 11. A method for producing a wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to 10, at least comprising the following steps:
(a) Bereitstellen einer ersten thermoplastischen Schicht (2), mindestens umfassend eine erste Schutzschicht (3) aufweisend eine Innenseite (3a), eine Außenseite (3b) und eine erste Dicke, eine zweite Schutzschicht (4) aufweisend eine Innenseite (4a), eine Außenseite (4b) und eine zweite Dicke und eine zwischen der ersten Schutzschicht (3) und der zweiten Schutzschicht (4) angeordnete akustisch dämpfende Schicht (5) aufweisend eine dritte Dicke, wobei die Dicken der ersten Schutzschicht (3), der zweiten Schutzschicht (4), der akustisch dämpfenden Schicht (5) und die Gesamtdicke der ersten thermoplastischen Schicht (2) jeweils über die Länge und die Breite im Wesentlichen konstant sind; (a) providing a first thermoplastic layer (2), at least comprising a first protective layer (3) having an inside (3a), an outside (3b) and a first thickness, a second protective layer (4) having an inside (4a), an outer side (4b) and a second thickness and an acoustically damping layer (5) arranged between the first protective layer (3) and the second protective layer (4) having a third thickness, the thicknesses of the first protective layer (3) and the second protective layer (4), the acoustically damping layer (5) and the total thickness of the first thermoplastic layer (2) are in each case essentially constant over the length and the width;
(b) Bereitstellen einer zweiten thermoplastischen Schicht (6) aufweisend eine Innenseite (6a) und eine Außenseite (6b), wobei die zweite thermoplastische Schicht (6) einen keilförmigen Querschnitt mit einem dickeren ersten Ende und einem dünneren zweiten Ende aufweist; (b) providing a second thermoplastic layer (6) having an inside (6a) and an outside (6b), the second thermoplastic layer (6) having a wedge-shaped cross-section with a thicker first end and a thinner second end;
(c) Aufbringen einer opaken Schicht (10) auf die erste Schutzschicht (3) in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite (3b), auf die zweite Schutzschicht (4) in mindestens einem Bereich an ihrer Außenseite (4b) oder auf die zweite thermoplastische Schicht (6) in mindestens einem Bereich an ihrer Innenseite (6a) oder an ihrer Außenseite (6b); (d) Anordnen der ersten thermoplastischen Schicht (2) und der zweiten thermoplastischen Schicht (6) flächig übereinander, derart, dass die zweite thermoplastische Schicht (6) mit der Innenseite (6a) direkt oder indirekt an die Außenseite (3b) der ersten Schutzschicht (3) angrenzt. (c) Applying an opaque layer (10) to the first protective layer (3) in at least one area on its outside (3b), on the second protective layer (4) in at least one area on its outside (4b) or on the second thermoplastic Layer (6) in at least one area on its inside (6a) or on its outside (6b); (d) Arranging the first thermoplastic layer (2) and the second thermoplastic layer (6) flat on top of each other in such a way that the second thermoplastic layer (6) with the inside (6a) directly or indirectly to the outside (3b) of the first protective layer (3) adjoins.
12. Verbundscheibe (13), mindestens umfassend eine erste Scheibe (14) eine zweite Scheibe (15) und eine zwischen der ersten Scheibe (14) und der zweiten Scheibe (15) angeordnete keilförmige mehrlagige Zwischenschicht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10. 12. Composite pane (13), at least comprising a first pane (14), a second pane (15) and a wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of claims 1 to, arranged between the first pane (14) and the second pane (15) 10.
13. Verbundscheibe (13) nach Anspruch 12, wobei die erste Scheibe (14) und/oder die zweite Scheibe (15) Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen, elektrisch heizbare Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen und/oder Low-E-Beschichtungen aufweist. 13. Composite pane (13) according to claim 12, wherein the first pane (14) and / or the second pane (15) has anti-reflective coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, electrically heatable coatings, sun protection coatings and / or low-E coatings.
14. Verbundscheibe (13) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Verbundscheibe (13) eine Fahrzeugscheibe, insbesondere eine Windschutzscheibe für ein Kraftfahrzeug ist. 14. Composite pane (13) according to claim 12 or 13, wherein the composite pane (13) is a vehicle window, in particular a windshield for a motor vehicle.
15. Verwendung der keilförmigen mehrlagigen Zwischenschicht (1) nach einem der15. Use of the wedge-shaped multilayer intermediate layer (1) according to one of the
Ansprüche 1 bis 10 in einer Fahrzeugscheibe in Fortbewegungsmitteln für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen und insbesondere in einer Wndschutzscheibe in einem Kraftfahrzeug. Claims 1 to 10 in a vehicle window in means of locomotion for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles and in particular in a windshield in a motor vehicle.
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