WO2021070721A1 - 標示部材 - Google Patents

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WO2021070721A1
WO2021070721A1 PCT/JP2020/037350 JP2020037350W WO2021070721A1 WO 2021070721 A1 WO2021070721 A1 WO 2021070721A1 JP 2020037350 W JP2020037350 W JP 2020037350W WO 2021070721 A1 WO2021070721 A1 WO 2021070721A1
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recess
mark
background pattern
identification mark
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福康 竹中
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株式会社ユーロックテクノパーツ
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Definitions

  • the present invention relates to a marking member used to distinguish a product from other similar products by being attached to the product.
  • an unmanned aerial vehicle such as a drone as an industrial product may be equipped with a marking member similar to a license plate of an automobile in order to distinguish it from other drones.
  • a marking member similar to a license plate of an automobile in order to distinguish it from other drones.
  • a unique number for the product such as a product number for distinguishing from other products is written.
  • specific information that specifies the name and serial number of the manufacturer, the distributor, and the like, the date of manufacture, and the like is written in the marking member.
  • a method using a laser marker for performing these writings is known. In the method using a laser marker, information is written by irradiating the surface of a base plate made of metal with a laser to form a recess in the base plate.
  • Patent Document 1 a technique for writing specific information using a digital watermark pattern by a laser marker has been conventionally developed (see, for example, Patent Document 1).
  • the method described in Patent Document 1 forms characters, a background image, and the like by a digital watermark pattern, and the characters and the background image are unique numbers of the product. That is, the method described in Patent Document 1 creates a unique number using a digital watermark pattern. In this configuration, specific information can be obtained by reading a digital watermark pattern formed inside a character or a background image.
  • Patent Document 1 has a problem that it is difficult to prevent forgery because the digital watermark pattern is easily read by a magnifying glass or the like.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and is a marking member capable of suppressing forgery of specific information by making it difficult to read specific information created by a digital watermark pattern.
  • the purpose is to provide.
  • the marking member of the present invention has a marking portion formed on the base plate by a background pattern composed of recesses formed by engraving laser irradiation, and recesses deeper than the recesses of the background pattern by overwriting the background pattern with laser irradiation. It was formed as a recess deeper than the background pattern by overwriting the formed identification mark and the portion different from the overwriting marking portion of the identification mark in the background pattern by laser irradiation, and was different from the identification mark. It is characterized by having a hidden mark, which is a recognition form.
  • the marking member of the present invention includes a marking portion formed on the base plate by a background pattern composed of recesses formed by laser irradiation markings, and recesses deeper than the recesses of the background pattern by overwriting the laser irradiation markings on the background pattern.
  • a hidden mark which is composed of a concave portion formed by engraving a laser irradiation on a portion of the base plate different from the marking portion, and has a recognition form different from that of the identification mark. It is characterized by having.
  • the marking member of the present invention has a marking portion formed on the base plate by a background pattern composed of recesses formed by laser irradiation markings and a concave portion marked by laser irradiation on a portion of the base plate different from the marking portion.
  • the identification mark is a recognition form visually recognized by a magnifying glass
  • the hidden mark is a recognition form based on a pattern based on a camera image.
  • the recess of the identification mark and the recess of the hidden mark have the same depth.
  • the recess of the identification mark and the recess of the hidden mark are marked by simultaneous laser irradiation.
  • the recess of the hidden mark is formed deeper than the recess of the identification mark.
  • the recess of the identification mark is formed so as to straddle a plurality of recesses of the background pattern, and the recess of the hidden mark is formed inside one recess of the background pattern.
  • the base plate is characterized in that it is a secondary electrolytically colored aluminum plate.
  • the identification mark is a mark suggesting a trader who uses the base plate as a sign
  • the hidden mark is a mark composed of a coined word which secretly suggests the trader.
  • the present invention since it is difficult to read the specific information created by the digital watermark pattern, it is possible to suppress the forgery of the specific information.
  • FIG. 1 It is a front view of the marking member of the 1st Embodiment of this invention.
  • (A) and (B) are a front view and an enlarged front view showing a marking portion.
  • (A) and (B) are sectional views of a base plate. It is a flowchart of a manufacturing process and a correctness judgment. It is a front view which shows another example of the background pattern. It is sectional drawing of the 2nd Embodiment of this invention.
  • (A) and (B) are sectional views showing a third embodiment of the present invention. It is sectional drawing and enlarged view which show the 4th Embodiment of this invention. It is sectional drawing and enlarged view which show 5th Embodiment of this invention.
  • the marking member 1 is used to distinguish the product from other similar products by being attached to a product such as a drone.
  • the marking member 1 includes a horizontally long rectangular base plate 2, and the marking portion 3 is visibly formed on the base plate 2.
  • the base plate 2 As the base plate 2, a circular, polygonal, or other shape can be used.
  • the marking unit 3 in this form has the characters "123-456".
  • Two fasteners 4 are arranged on both ends of the base plate 3 so as to straddle the marking portion 3.
  • the fastening portion 4 is formed by a combination of screws and rods, and fixes the base plate 2 in an appropriate position of the product so that it cannot be removed from the product.
  • the base plate 2 is manufactured by coloring an aluminum plate with a secondary electric field. That is, the aluminum plate is anodized by direct current electrolysis, and then electrolyzed again (secondary electrolysis). By performing this secondary electrolysis treatment in a metal salt solution such as tin, nickel, or copper, a metal compound is precipitated to color the anodic oxide film. Since the base plate 2 thus produced has a strong film, it has an advantage that it does not easily peel off even when exposed to impact or high temperature.
  • a marking portion 3 having a background pattern 6 composed of a recess 5 formed by engraving a laser irradiation, and a recess 8 deeper than the recess 5 of the background pattern 6 due to overwriting the laser irradiation on the background pattern 6
  • Hidden mark 11 that is deeper than the recess 5 of the background pattern 6 due to the overwriting marking of the identification mark 9 and the portion different from the overwriting marking portion of the identification mark 9 by laser irradiation on the background pattern 6. It is equipped with.
  • Each character of "123-456" shown in FIG. 1 corresponds to the marking unit 3.
  • Each character of the marking portion 3 is formed by a background pattern 6 composed of recesses 5 formed by engraving laser irradiation.
  • FIG. 2 (A) shows the letter 7 consisting of “2” in the marking unit 3
  • FIG. 2 (B) shows an enlarged broken line circle in FIG. 2 (A).
  • a background pattern 6 composed of an aggregate of the recesses 5 is formed by forming a large number of small circular dot-shaped recesses 5 formed by laser irradiation on the base plate 2.
  • the character 7 of "2" is formed.
  • the outline of the character is formed in advance by laser irradiation, and the background pattern 6 is formed inside the outline.
  • Reference numeral 7a is a contour recess for forming the contour of the character 2.
  • the identification mark 9 and the hidden mark 11 are formed by overwriting the background pattern 6 with laser irradiation after the background pattern 6 is stamped. These identification mark 9 and hidden mark 11 serve as a digital watermark pattern.
  • the horizontal "AE” in FIG. 2B is the identification mark 9, and the two vertical “Ys" are the hidden marks 11.
  • the identification mark 9 is specific information that specifies the name, serial number, date of manufacture, etc. of the manufacturer, distributor, etc. of the product, and by reading the identification mark 9, the information of the manufacturer, etc. related to the product can be obtained. You can know.
  • the identification mark 9 is formed by a recess 8 formed by overwriting the laser irradiation on the formed region of the background pattern 6. In this form, side-by-side "A” and "E” are drawn by the recess 8 of the laser irradiation. Since the identification mark 9 is formed by overwriting the background pattern 6 in this way, the identification mark 9 is not conspicuous.
  • the recess 8 of the identification mark 9 is formed so as to be a recess deeper than the recess 5 of the background pattern 6, and the laser output is adjusted to be stronger by that amount and laser irradiation is performed.
  • the hidden mark 11 is formed by a recess 10 formed by overwriting the laser irradiation on a portion of the background pattern 6 that is different from the overwriting marking of the identification mark 9.
  • the hidden mark 11 and the identification mark 9 are formed in the background pattern 6 forming region without duplication with respect to the background pattern 6.
  • a hidden mark 11 made of "Y" is formed so as to be between adjacent identification marks 9.
  • the recess 10 of the hidden mark 11 is formed so as to be a recess deeper than the recess 5 of the background pattern 6, similarly to the recess 8 of the identification mark 9. Therefore, the laser output is adjusted so as to be stronger by that amount, and the laser irradiation is performed.
  • the recess 8 forming the above identification mark 9 and the recess 10 forming the hidden mark 11 may be deeper than the recess 5 of the background pattern 6, and the recess 8 and the recess 10 may have the same depth. Further, the laser irradiation for forming the identification mark 9 and the hidden mark 11 may be performed at the same time or separately. By performing the laser irradiation at the same time, the number of laser irradiations can be reduced.
  • FIG. 3A is a cross section of the background pattern 6 formed on the base plate 2 by engraving the laser irradiation, and corresponds to the cross section of the X-ray line in FIG.
  • the recesses 5 forming the background pattern 6 are formed in the base plate 2 so as to have the same depth.
  • FIG. 3B shows a cross section in which the identification mark 9 and the hidden mark 11 are formed by laser irradiation after the background pattern 6 is formed.
  • the recess 8 of the identification mark 9 and the recess 10 of the hidden mark 11 are formed deeper than the recess 5 of the background pattern 6.
  • a difference in brightness (contrast) from the background pattern 6 occurs, and these can be read.
  • the identification mark 9 formed of the recess 8 can be recognized visually with a magnifying glass.
  • the hidden mark 11 formed of the recess 10 is recognized by a pattern based on an image of a camera provided in an electronic device such as a smartphone or a mobile phone.
  • the hidden mark 11 is not specific information that specifies the name, serial number, date of manufacture, etc. of the manufacturer, distributor, etc., but is a seemingly meaningless mark, and is a third party. Does not recognize this as information about the product.
  • the hidden mark 11 is composed of coined words for secretly suggesting a trader.
  • the reading electronic device stores the pattern of this mark, and after the electronic device reads the hidden mark 11, the correctness of the mark can be confirmed by collating with the stored pattern. As a result, it is possible to determine whether or not the marking member 1 is forged only by collating the hidden mark 11 as well as reading the identification mark 9.
  • the depth of the recess 5 of the background pattern 6 and the depth of the recess 8 of the identification mark 9 and the recess 10 of the hidden mark 11 are appropriately changed according to the material of the base plate 2 on which these are formed.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of manufacturing the above-mentioned marking member 1 and determining whether the marking member 1 is correct or incorrect.
  • the base plate 2 is subjected to secondary electrolysis treatment to be colored.
  • the contour 7a of the marking portion 3 is formed on the base plate 2 by laser irradiation (S2).
  • a background pattern 6 composed of recesses 5 is formed by irradiating the marking portion 3 with a laser (S3).
  • the background pattern 6 is irradiated with a laser to form an identification mark 9 composed of recesses 8 (S4).
  • a hidden mark 11 composed of the recess 10 is formed by irradiating a portion of the background pattern 6 forming region different from the identification mark 9 with a laser.
  • the marking member 1 is manufactured.
  • the identification mark 9 is visually read with respect to the produced marking member 1 using a magnifying glass, and it is determined whether or not the identification mark 9 is predetermined specific information (S6). When the identification mark 9 is specific information, it is determined that the marking member 1 is legitimate (S7), and when it is not specific information, it is determined that the marking member 1 is counterfeit. The correctness determination is completed (S8).
  • the hidden mark 11 is also read by a magnifying glass, but since it is a meaningless mark just by looking at it, even if it is read at this stage, it does not provide information for correctness determination like the identification mark 9.
  • the camera of the electronic device scans the background pattern 6 to read the image of the hidden mark 11, and the process proceeds to the determination of the scanned image (S9).
  • the scanned image is compared with a pattern provided in the electronic device (S10). That is, the correctness of the marking member 11 is determined depending on whether or not the hidden mark 11 matches the pattern of the electronic device (S11, S12).
  • the correctness of the marking member 1 can be determined by the pattern determination by the hidden mark 11 described above. As a result, even if the identification mark 9 is forged, the forgery of the marking member 1 can be found in order to further determine the correctness of the hidden mark 11.
  • FIG. 5 shows a modified example of the background pattern 6 formed on the base plate 2.
  • the background pattern 6 may be formed by the recesses 5 formed of cross-hatched grooves, and the recesses 5 formed of unidirectional hatched grooves may form the background pattern 6 as shown in FIG.
  • the background pattern 6 may be formed.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • the identification mark 9 is overwritten and engraved on the formation area of the background pattern 6, and the hidden mark 11 is overwritten on the portion different from the identification mark 9 in the formation area of the background pattern 6.
  • the recess 10 of the hidden mark 11 is formed so as to be deeper than the recess 8 of the identification mark 9. This is possible by performing the laser irradiation stepwise and forming the hidden mark 11 with a laser output stronger than the laser output at the time of forming the identification mark 9.
  • the identification mark 9 can be recognized as specific information by visual inspection with a magnifying glass, whereas the hidden mark 11 of the deep recess 10 has a different brightness difference, so that it is difficult to recognize by the magnifying glass. Further, even if it can be read by a magnifying glass, since the hidden mark 11 is a meaningless mark just by looking at it, it is not recognized as specific information like the identification mark 9.
  • the hidden mark 11 is imaged by a camera provided in the electronic device, and the correctness is determined by comparing the captured camera image with the pattern stored in the electronic device.
  • FIG. 7A and 7B show a third embodiment of the present invention, in which FIG. 7A shows a state in which a background pattern 6 is formed on a base plate 2, and FIG. 7B shows a state in which an identification mark 9 and a hidden mark 11 are formed. Shown.
  • the background pattern 6 is created by a set of a plurality of recesses 5 engraved by irradiating the base plate 2 with a laser.
  • Each recess 5 is, for example, a small circular dot shown in FIG. 2 (B).
  • the identification mark 9 and the hidden mark 11 are formed by overwriting the formation region of the background pattern 6 with laser irradiation, but these are laser-irradiated so that the formation portion does not double.
  • the identification mark 9 is specific information that specifies the name, serial number, date of manufacture, etc. of the manufacturer, distributor, etc. of the product, and the information of the manufacturer, etc. related to the product is read by reading the identification mark 9.
  • the identification mark 9 is formed by a recess 8 formed by overwriting the laser irradiation on the formed region of the background pattern 6.
  • the hidden mark 11 is not specific information like the identification mark 9, but is a seemingly meaningless mark.
  • the hidden mark 11 is also formed by the recess 10 formed by overwriting the laser irradiation on the formed region of the background pattern 6.
  • These recesses 8 and 10 are formed so as to be deeper than the recess 5 of the background pattern 6. Since the recesses 8 and 10 are deeper than the recess 5 of the background pattern 6, there is a difference in brightness from the background pattern 6, so that these can be read.
  • the recess 8 of the identification mark 9 is formed so as to straddle the plurality of recesses 5 of the background pattern 6.
  • the recess 10 of the hidden mark 11 is formed inside one recess 5 in the background pattern.
  • the identification mark 9 since the recess 8 straddles the plurality of recesses 5 of the background pattern 6, it can be visually recognized by a magnifying glass.
  • the hidden mark 11 since the recess 10 is located inside the recess 5 of the background pattern 6, it is difficult to read with a magnifying glass.
  • the mark is seemingly meaningless even if it is read by a magnifying glass, it is not recognized as specific information like the identification mark.
  • the hidden mark 11 is pattern-recognized by a camera image of an electronic device. That is, the hidden mark 11 can be recognized by a pattern read by a camera provided in an electronic device such as a smartphone or a mobile phone. In such an embodiment, not only the identification mark 9 can be read, but also the hidden mark 11 can be collated to determine the forgery of the marking member 1.
  • FIG. 8 shows the marking member 1 of the fourth embodiment of the present invention.
  • the marking portion 3 made of "123-456" is formed by the background pattern 6.
  • the identification mark 9 made of "AE” is formed by overwriting the background pattern 6 with laser irradiation as shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B). Similar to the first embodiment, the identification mark 9 is formed so as to be a recess 8 deeper than the recess 5 of the background pattern 6 (see FIG. 3B). Since the identification mark 9 is formed by overwriting the background pattern 6, it becomes inconspicuous. The identification mark 9 is read by a magnifying glass.
  • the hidden mark 11 is not formed in the background pattern 6 of the marking portion 3.
  • the hidden mark 11 is formed at a portion different from the marking portion 3 on the base plate 2, and is composed of "Y" formed by marking a portion different from the marking portion 3 on the base plate 2 by laser irradiation.
  • the recess 10 is a hidden mark 11.
  • the hidden mark 11 is formed at a position different from that of the marking portion 3 (background pattern 6).
  • the identification mark 9 is specific information that identifies the manufacturer, serial number, date of manufacture, etc. of the product manufacturer, distributor, etc., and the identification mark 9 can be read by reading with a magnifying glass. You can know the manufacturer's information about the product.
  • the hidden mark 11 is not specific information like the identification mark 9, but is a seemingly meaningless mark. In this embodiment, since the hidden mark 11 is not formed in the background pattern 6, it is not visually recognized when the identification mark 9 is read from the background pattern 6.
  • the hidden mark 11 can be read by scanning an electronic device such as a camera on a portion of the base plate 2 other than the background pattern 6 (marking portion 3), and the read image pattern is collated with the image pattern recorded by the electronic device. As a result, the correctness of the marking member 1 is determined. Therefore, not only the identification mark 9 can be read, but also the hidden mark 11 can be collated to determine the forgery of the marking member 1.
  • FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • the marking portion 3 composed of characters on the base plate 2 is formed by the background pattern 6 composed of the recesses 5 of the small circle dots, as in the above embodiment.
  • the identification mark 9 is formed on a portion different from the marking portion 3.
  • the identification mark 9 is formed by a second background pattern 12 formed on the base plate 2.
  • the second background pattern 12 is formed by irradiating a position different from the marking portion 3 on the base plate 2 with a laser, and in this form, the second background pattern 12 is formed by a recess 13 formed of a cross-hatched groove. Background pattern 12 is formed.
  • the hidden mark 11 is formed by overwriting the second background pattern 12 with laser irradiation. That is, the hidden mark 11 of this form is formed by overwriting the identification mark 9.
  • the recess 10 of the hidden mark 11 is formed so as to be a recess deeper than the recess 13 of the second background pattern 12 constituting the identification mark 9.
  • the identification mark 9 as specific information for specifying the manufacturer name, serial number, manufacturing date, etc. of the product manufacturer, distributor, etc. can be visually recognized or magnified.
  • the hidden mark 11 is embedded in the identification mark 9 and has a deep recess 13, it is difficult to read, but even if it is read, it is meaningless just by looking at it.
  • the magnifying glass does not recognize it as specific information like the identification mark 9. Therefore, forgery can be prevented. Forgery can be reliably prevented by configuring the hidden mark 11 to determine the correctness by recognizing the pattern of the camera provided in the electronic device.

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Abstract

電子透かしパターンによって作成される特定情報の読み取りを困難とすることにより特定情報の偽造を抑制することが可能な標示部材を提供する。　 レーザ照射の刻印による凹部５からなる背景パターン６によってベース板２に形成された標示部３と、背景パターン６に対するレーザ照射の上書き刻印によって背景パターン６の凹部５よりも深い凹部８となって形成された識別マーク９と、背景パターン６における識別マーク９の上書き刻印部位とは異なった部位に対するレーザ照射の上書き刻印によって背景パターン６よりも深い凹部１０となって形成され、識別マーク９とは異なった認識形態となっている隠しマーク１１とを備える。

Description

標示部材
　本発明は、製品に取り付けられることによりその製品を他の同種の製品と区別するために使用される標示部材に関する。
　例えば、工業製品としてのドローン等の無人飛行体は、他のドローンとの区別を行うために自動車のナンバープレートと同様な標示部材を取り付けることが考えられる。この標示部材においては、他の製品との区別を行うための製品番号等の製品用の固有ナンバーが書き込まれる。この固有ナンバーに加えて、標示部材には、製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報が書き込まれる。これらの書き込みを行うためレーザマーカを用いる方法が公知となっている。レーザマーカを用いる方法では、金属からなるベース板の表面にレーザを照射してベース板に凹部を形成することにより情報の書き込みを行うものである。
　一方、標示部材の分野において、上述のような特定情報が偽造されることは、取引流通や管理の公正さを欠くため特定情報を読み取りにくくする必要がある。このため、レーザマーカによる電子透かしパターンを用いて特定情報の書き込みを行なう技術が従来より開発されている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の方法は、電子透かしパターンによって文字や背景画像等を形成するものであり、文字や背景画像が製品の固有ナンバーとなる。すなわち特許文献１に記載の方法は、固有ナンバーを電子透かしパターンによって作成するものである。この構成では、特定情報は文字や背景画像の内部に形成された電子透かしパターンを読み取ることにより得ることができる。
特開２００９－１１８２９３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、電子透かしパターンが拡大鏡などによって簡単に読み取られるため、偽造を防止することが難しい問題がある。
　本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、電子透かしパターンによって作成される特定情報の読み取りを困難とすることにより特定情報の偽造を抑制することが可能な標示部材を提供することを目的とする。
　本発明の標示部材は、レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、前記背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成された識別マークと、前記背景パターンにおける前記識別マークの上書き刻印部位とは異なった部位に対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンよりも深い凹部となって形成され、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする。
　又、本発明の標示部材は、レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、前記背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成された識別マークと、前記ベース板における前記標示部と異なった部位に対するレーザ照射の刻印によって形成された凹部からなり、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする。
　さらに、本発明の標示部材は、レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、前記ベース板における前記標示部とは異なった部位に対するレーザ照射によって刻印された凹部からなる第２の背景パターンによって形成された識別マークと、前記第２の背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記第２の背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成され、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする。
本発明においては、前記識別マークは拡大鏡による視認での認識形態であり、前記隠しマークはカメラ画像によるパターンでの認識形態であることを特徴とする。
　又、前記識別マークの凹部及び前記隠しマークの凹部が同じ深さとなっていることを特徴とする。
又、前記識別マークの凹部及び前記隠しマークの凹部は同時のレーザ照射によって刻印されたものであることを特徴とする。
又、前記識別マークの凹部に対し、前記隠しマークの凹部が深く形成されていることを特徴とする。
又、前記識別マークの凹部は前記背景パターンの複数の凹部に跨って形成され、前記隠しマークの凹部は前記背景パターンの一の凹部の内部に形成されていることを特徴する。
　又、前記ベース板は、アルミニウム板を二次電解着色したものであることを特徴とする。
又、前記識別マークは前記ベース板を標識として用いる業者を示唆するマークであり、前記隠しマークは前記業者を秘密裏に示唆する造語からなるマークであることを特徴とする。
　本発明によれば、電子透かしパターンによって作成される特定情報の読み取りを困難とするため、特定情報の偽造を抑制することが可能となる。
本発明の第１実施形態の標示部材の正面図である （Ａ）、（Ｂ）は標示部を示す正面図及び拡大正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はベース板の断面図である。 製造工程及び正誤判定のフローチャートである。 背景パターンの別例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の第３実施形態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態を示す断面図及び拡大図である。 本発明の第５実施形態を示す断面図及び拡大図である。
　図１～図３は、本発明の第１実施形態の標示部材１を示す。標示部材１はドローンなどの製品に取り付けられることによりその製品を他の同種の製品と区別するために用いられる。図１に示すように、標示部材１は横長矩形状のベース板２を備え、このベース板２に標示部３が視認可能に形成されている。なお、ベース板２としては、円形、多角形、その他の形状のものを使用することができる。この形態における標示部３は文字「１２３－４５６」となっている。ベース板３の両端部分には２個の留め具４が標示部３を跨ぐように配置されている。留め部４はねじやロッドの組み合わせによって形成されており、製品からの取り外しが不可能となるようにベース板２を製品の適所に固定するものである
　ベース板２はアルミニウム板を二次電界着色することにより作製される。すなわちアルミニウム板を直流電解で陽極酸化皮膜処理し、その後、再度、電解処理（二次電解処理）する。この二次電解処理を錫やニッケル、銅等の金属塩溶液中で行うことにより金属化合物を析出させて陽極酸化皮膜を着色するものである。このように作製させたベース板２は強固な皮膜となっているため、衝撃や高温にさらされても容易に剥離することがない利点を有している。
　ベース板２に対し、この形態では、レーザ照射の刻印による凹部５からなる背景パターン６による標示部３と、背景パターン６に対するレーザ照射の上書き刻印によって背景パターン６の凹部５よりも深い凹部８となっている識別マーク９と、識別マーク９の上書き刻印部位とは異なった部位に対する背景パターン６へのレーザ照射の上書き刻印によって背景パターン６の凹部５よりも深い凹部１０となっている隠しマーク１１とを備えるものである。
　標示部３は図１に示す「１２３－４５６」のそれぞれの文字が該当する。標示部３のそれぞれの文字は、レーザ照射の刻印による凹部５からなる背景パターン６によって形成される。図２（Ａ）は標示部３における「２」からなる文字７を示し、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の破線円を拡大して示している。
同図（Ｂ）で示すように、レーザ照射による小円ドット状の多数の凹部５をベース板２に形成することにより凹部５の集合体からなる背景パターン６を形成する。このことにより「２」の文字７が形成される。この形態の標示部３においては、文字の輪郭をレーザ照射によって予め形成し、この輪郭の内部に背景パターン６を形成するものである。符号７ａは文字２の輪郭を形成するための輪郭用凹部である。
　識別マーク９及び隠しマーク１１は、背景パターン６の刻印の後に、背景パターン６に対するレーザ照射の上書き刻印によって形成される。これらの識別マーク９及び隠しマーク１１が電子透かしパターンとなる。図２（Ｂ）における横書きの「ＡＥ」が識別マーク９であり、縦書きの２つの「Ｙ」が隠しマーク１１である。
　識別マーク９は製品の製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報であり、この識別マーク９を読み取ることによりその製品に関する製造業者等の情報を知ることができる。
　識別マーク９は、背景パターン６の形成領域に対するレーザ照射の上書き刻印による凹部８によって形成される。この形態では、横並びの「Ａ」及び「Ｅ」がレーザ照射の凹部８によって描かれる。このように識別マーク９が背景パターン６への上書き刻印によって形成されることにより識別マーク９が目立つことがない。識別マーク９の凹部８は、背景パターン６の凹部５よりも深い凹部となるように形成されるものであり、レーザ出力がその分、強くなるように調整されてレーザ照射される。
　隠しマーク１１は、背景パターン６の形成領域であって識別マーク９の上書き刻印とは異なった部位へのレーザ照射の上書き刻印による凹部１０によって形成される。これにより背景パターン６に対し、隠しマーク１１と識別マーク９とはダブることなく背景パターン６形成領域に形成される。この形態では、図２（Ｂ）で示すように、隣り合う識別マーク９の間となるように「Ｙ」からなる隠しマーク１１が形成されている。隠しマーク１１の凹部１０は、識別マーク９の凹部８と同様に、背景パターン６の凹部５よりも深い凹部となるように形成される。このため、レーザ出力がその分、強くなるように調整されてレーザ照射される。
　以上の識別マーク９を構成する凹部８及び隠しマーク１１を構成する凹部１０は背景パターン６の凹部５よりも深いものであれば良く、凹部８及び凹部１０が同じ深さであっても良い。又、識別マーク９及び隠しマーク１１を形成するためのレーザ照射は、同時に行っても良く、別個に行っても良い。同時に行うことにより、レーザ照射の回数を減じることができる。
　図３（Ａ）はレーザ照射の刻印によってベース板２に形成された背景パターン６の断面であり、図２におけるＸ－Ｘ線の断面に対応している。背景パターン６を構成する凹部５は同じ深さとなるようにベース板２に形成される。
　図３（Ｂ）は背景パターン６を形成した後のレーザ照射によって識別マーク９及び隠しマーク１１を形成した断面を示す。識別マーク９の凹部８及び隠しマーク１１の凹部１０は背景パターン６の凹部５よりも深く形成される。これにより背景パターン６との明度差（コントラスト）が生じるため、これらを読み取ることができる。
　ここで凹部８からなる識別マーク９は拡大鏡による視認によって認識することができる。一方、凹部１０からなる隠しマーク１１はスマートフォンや携帯電話等の電子機器が備えるカメラの画像によるパターンでの認識が行われる。隠しマーク１１は識別マーク９のように製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報ではなく、一見して無意味なマークであり、第３者はこれを見ても製品に関する情報とは認識することがない。隠しマーク１１は秘密裏に業者を示唆するための造語などによって構成される。読み取りを行う電子機器はこのマークのパターンを記憶しており、電子機器が隠しマーク１１を読み取った後、記憶したパターンとの照合によってそのマークの正誤を確認することができる。これにより識別マーク９の読み取りだけでなく、隠しマーク１１の照合を行うことにより初めてその標示部材１が偽造か否かを判断することができる。
　以上の背景パターン６の凹部５の深さ、識別マーク９の凹部８及び隠しマーク１１の凹部１０の深さはこれらが形成されるベース板２の材質に応じて適宜変更される。
　図４は、以上の標示部材１の作製及び標示部材１の正誤判定の一例を示すフローチャートである。
　Ｓ１では、ベース板２を２次電解処理して色付けする。このベース板２に標示部３の輪郭７ａをレーザ照射によって形成する（Ｓ２）。標示部３に対し、レーザ照射して凹部５からなる背景パターン６を形成する（Ｓ３）。そして背景パターン６に対しレーザ照射して凹部８からなる識別マーク９を形成する（Ｓ４）。又、背景パターン６の形成領域における識別マーク９とは異なった部位に対し、レーザ照射して凹部１０からなる隠しマーク１１を形成する。これにより標示部材１が作製される。
　作製された標示部材１に対し、拡大鏡を用いて識別マーク９を視覚で読み取り、識別マーク９が所定の特定情報であるか否かを判別する（Ｓ６）。識別マーク９が特定情報であるとき、標示部材１が正規のものと判定し（Ｓ７）、特定情報でないとき、標示部材１が偽造のものであると判定し、この偽造判定により標示部材１の正誤判定が終了する（Ｓ８）。なお、隠しマーク１１も拡大鏡により読み取られるが、見ただけでは無意味なマークであるため、この段階では読み取っても識別マーク９のような正誤判定のための情報とはならない。
Ｓ７で識別マーク９が正規のものと判断されたときは、電子機器のカメラによって背景パターン６上をスキャンして隠しマーク１１の画像を読み取り、読み取り画像の判定に移行する（Ｓ９）。この判定では、読み取り画像を電子機器が備えるパターンと比較する（Ｓ１０）。すなわち隠しマーク１１が電子機器のパターンと一致するか否かによってその標示部材１１の正誤判定を行う（Ｓ１１、Ｓ１２）。以上の隠しマーク１１によるパターン判定によって標示部材１の正誤を判定することができる。これにより、識別マーク９を偽造していても隠しマーク１１の正誤判定をさらに行うため標示部材１の偽造を発見することができる。
　図５は、ベース板２に形成される背景パターン６の変形例を示す。同図（Ａ）で示すように、クロスハッチング状の溝からなる凹部５によって背景パターン６を形成しても良く、同図（Ｂ）で示すように一方向ハッチング状の溝からなる凹部５によって背景パターン６を形成しても良い。
　図６は、本発明の第２実施形態を示す。この形態においても、識別マーク９が背景パターン６の形成領域に上書き刻印され、隠しマーク１１が背景パターン６の形成領域における識別マーク９とは異なった部位に対して隠しマーク１１が上書き刻印されている。この形態では、識別マーク９の凹部８に対し、隠しマーク１１の凹部１０がさらに深くなるように形成されるものである。これは、レーザ照射を段階的に行うと共に、識別マーク９形成時のレーザ出力よりも強いレーザ出力で隠しマーク１１を形成することにより可能である。
　図６に示す形態では、拡大鏡による目視によって識別マーク９を特定情報として認識することができるのに対し、深い凹部１０の隠しマーク１１は明度差が異なるため、拡大鏡により認識が難しい。また、拡大鏡によって読み取ることができても、隠しマーク１１は見ただけでは無意味なマークであるため、識別マーク９のように特定情報としての認識はされないものである。隠しマーク１１に対しては電子機器が備えるカメラによって撮像し、撮像したカメラ画像を電子機器が記憶しているパターンとの対比によって正誤の判定を行う。
　図７は、本発明の第３実施形態を示し、同図（Ａ）はベース板２に対して背景パターン６を形成した状態、（Ｂ）は識別マーク９及び隠しマーク１１を形成した状態を示す。
　背景パターン６はベース板２へのレーザ照射によって刻印された複数の凹部５の集合によって作成される。それぞれの凹部５は例えば、図２（Ｂ）に示す小円ドットとなっている。識別マーク９及び隠しマーク１１は背景パターン６の形成領域に対するレーザ照射の上書き刻印によって形成されるが、これらは形成部位がダブらないようにレーザ照射される。
　識別マーク９は、製品の製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報であり、この識別マーク９を読み取ることによりその製品に関する製造業者等の情報を知ることができる。識別マーク９は、背景パターン６の形成領域に対するレーザ照射の上書き刻印による凹部８によって形成される。
　隠しマーク１１は識別マーク９のような特定情報ではなく、一見して無意味なマークである。隠しマーク１１も背景パターン６の形成領域に対するレーザ照射の上書き刻印による凹部１０によって形成される。これらの凹部８、１０は背景パターン６の凹部５よりも深くなるように形成される。凹部８及び１０が背景パターン６の凹部５よりも深くなっていることにより、背景パターン６との明度差が生じるため、これらを読み取ることができる。
　この実施形態では、図７（Ｂ）で示すように、識別マーク９の凹部８は背景パターン６の複数の凹部５を跨って形成される。一方、隠しマーク１１の凹部１０は背景パターンにおける一の凹部５の内部に形成されている。識別マーク９においては、凹部８が背景パターン６の複数の凹部５を跨るため、拡大鏡による視認が可能となる。
一方、隠しマーク１１においては、凹部１０が背景パターン６の一の凹部５の内部に位置しているため、拡大鏡による読み取りが難しい。しかも拡大鏡によって読み取られても一見して無意味なマークであるため、識別マークのように特定情報とは認識されない。隠しマーク１１は電子機器のカメラ画像によるパターン認識が行われる。すなわち隠しマーク１１はスマートフォンや携帯電話等の電子機器が備えるカメラの読み取り画像によるパターンで認識することができる。
　このような実施形態では、識別マーク９の読み取りだけなく、隠しマーク１１の照合を行ってその標示部材１の偽造を判断することができる。
　図８は、本発明の第４実施形態の標示部材１を示す。この形態では、第１実施形態と同様に、「１２３－４５６」からなる標示部３が背景パターン６によって形成される。また、「ＡＥ」からなる識別マーク９は図２（Ａ）、（Ｂ）に示すと同様に背景パターン６に対するレーザ照射の上書き刻印によって形成される。識別マーク９は第１実施形態と同様に、背景パターン６の凹部５よりも深い凹部８となるように形成されるものである（図３（Ｂ）参照）。識別マーク９が背景パターン６への上書き刻印によって形成されることにより、目立つことがなくなる。識別マーク９は拡大鏡によって読み取られるものである。
　この形態においては、隠しマーク１１は標示部３の背景パターン６には形成されない。隠しマーク１１はベース板２における標示部３とは異なった部位に形成されるものであり、ベース板２における標示部３と異なった部位へのレーザ照射の刻印によって形成された「Ｙ」からなる凹部１０が隠しマーク１１となっている。このように、この形態では、識別マーク９とは異なり、隠しマーク１１は標示部３（背景パターン６）とは異なった位置に形成されるものである。
　この形態においても、識別マーク９は製品の製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報であり、この識別マーク９を拡大鏡によって読み取ることによりその製品に関する製造業者等の情報を知ることができる。
　隠しマーク１１は識別マーク９のような特定情報ではなく、一見して無意味なマークである。この形態において、隠しマーク１１は背景パターン６に形成されていないため、背景パターン６から識別マーク９を読み取る際には視認されることがない。隠しマーク１１はベース板２における背景パターン６（標示部３）以外の部位に対するカメラ等の電子機器のスキャンによって読み取ることができ、読み取った画像パターンを電子機器が記録している画像パターンと照合することにより標示部材１の正誤の判定が行われる。従って、識別マーク９の読み取りだけなく、隠しマーク１１の照合を行ってその標示部材１の偽造を判断することができる。
　図９は、本発明の第５実施形態を示す。この実施形態では、ベース板２における文字からなる標示部３が上記形態と同様に、小円ドットの凹部５からなる背景パターン６によって形成される。
　これに対し、識別マーク９は標示部３とは異なった部位に対して形成されるものである。識別マーク９はベース板２に形成した第２の背景パターン１２によって形付けられる。第２の背景パターン１２はベース板２における標示部３とは異なった位置に対してレーザ照射することにより形成されるものであり、この形態では、クロスハッチング状の溝からなる凹部１３によって第２の背景パターン１２が形成されている。
　一方、隠しマーク１１は第２の背景パターン１２へのレーザ照射の上書き刻印によって形成される。すなわち、この形態の隠しマーク１１は識別マーク９に対する上書き刻印によって形成されるものである。隠しマーク１１の凹部１０は識別マーク９を構成する第２の背景パターン１２の凹部１３よりも深い凹部となるように形成されている。
　この形態では、製品の製造業者、販売業者等の取扱い業者名や製造番号、製造年月日等を特定する特定情報としての識別マーク９が目視や拡大鏡によって認識することができる。一方、隠しマーク１１は識別マーク９内に埋め込まれた状態となっており、しかも深い凹部１３となっているため、読み取りが難しいが、読み取られても見ただけでは無意味なマークであるため、拡大鏡では識別マーク９のように特定情報として認識されない。このため、偽造を防止することができる。かかる隠しマーク１１としては電子機器が備えるカメラのパターン認識によって正誤の判定を行う構成とすることにより、偽造を確実に防止することができる。
１　標示部材
２　ベース板
３　標示部
５　凹部（背景パターンの凹部）
６　背景パターン
７　文字
８　凹部（識別マークの凹部）
９　識別マーク
１０　凹部（隠しマークの凹部）
１１　隠しマーク
１２　第２の背景パターン
１３　凹部（第２の背景パターンの凹部）

Claims (10)

  1. 　レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、
    　前記背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成された識別マークと、
    　前記背景パターンにおける前記識別マークの上書き刻印部位とは異なった部位に対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンよりも深い凹部となって形成され、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする標示部材。
  2. 　レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、
    　前記背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成された識別マークと、
    　前記ベース板における前記標示部と異なった部位に対するレーザ照射の刻印によって形成された凹部からなり、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする標示部材。
  3. 　レーザ照射の刻印による凹部からなる背景パターンによってベース板に形成された標示部と、
    　前記ベース板における前記標示部とは異なった部位に対するレーザ照射によって刻印された凹部からなる第２の背景パターンによって形成された識別マークと、
    　前記第２の背景パターンに対するレーザ照射の上書き刻印によって前記第２の背景パターンの凹部よりも深い凹部となって形成され、前記識別マークとは異なった認識形態となっている隠しマークと、を備えていることを特徴とする標示部材。
  4. 　前記識別マークは拡大鏡による視認での認識形態であり、前記隠しマークはカメラ画像によるパターンでの認識形態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の標示装置。
  5. 　前記識別マークの凹部及び前記隠しマークの凹部が同じ深さとなっていることを特徴とする請求項１記載の標示部材。
  6. 　前記識別マークの凹部及び前記隠しマークの凹部は同時のレーザ照射によって刻印されたものであることを特徴とする請求項１記載の標示部材。
  7. 　前記識別マークの凹部に対し、前記隠しマークの凹部が深く形成されていることを特徴とする請求項１記載の標示部材。
  8. 　前記識別マークの凹部は前記背景パターンの複数の凹部に跨って形成され、前記隠しマークの凹部は前記背景パターンの一の凹部の内部に形成されていることを特徴する請求項１記載の標示部材。
  9. 　前記ベース板は、アルミニウム板を二次電解着色したものであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の標示部材。
  10. 　前記識別マークは前記ベース板を標識として用いる業者を示唆するマークであり、前記隠しマークは前記業者を秘密裏に示唆する造語からなるマークであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項記載の標示部材。
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