WO2018020774A1 - 画像読取装置の製造方法 - Google Patents

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contact
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佳彦 黒津
洋介 奧野
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京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an image reading apparatus, and more particularly to a method for manufacturing a contact glass of a sheet-through type image reading apparatus.
  • a document to be read is conveyed toward the main surface of the contact glass, and the original is read by an image sensor fixed on the surface opposite to the main surface of the contact glass. Then, an image showing a document is acquired.
  • the document is transported toward the main surface of the contact glass, and the document contacts the main surface of the contact glass. Therefore, the main surface of the contact glass is required to have high durability against friction with the document. .
  • a liquid fluorine coating agent is applied to the main surface of the contact glass and the main surface of the contact glass is naturally dried. A coating film is formed.
  • ⁇ Other members may be provided on the main surface of the contact glass by bonding.
  • a conveyance guide member that guides a document conveyed toward the main surface of the contact glass to a reading range by an image sensor may be adhered to the main surface of the contact glass.
  • the main surface of the contact glass is subjected to plasma treatment before fluorine coating or the contact glass is fired after fluorine coating. It is done.
  • the masking tape that covers a part of the contact glass may be deformed or peeled off in the plasma treatment process or the firing process. In this case, the fluorine coating is applied to the masked range, and another member such as a conveyance guide member cannot be adhered to the main surface of the contact glass after the fluorine coating.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and has higher durability against friction between the main surface of the contact glass and the document than a general image reading apparatus, and a conveyance guide member is provided on the main surface of the contact glass. It is an object to enable manufacture of an image reading apparatus that is firmly bonded.
  • An image reading apparatus manufacturing method includes an image sensor that conveys a document to be read toward a main surface of a contact glass and is fixed to a surface opposite to the main surface of the contact glass.
  • a sheet-through type image reading apparatus that reads the document by using an image reading device on a main surface of the contact glass at a predetermined position outside the reading range by the image sensor, upstream of the reading range in the transport direction of the document.
  • the durability of the contact glass main surface against friction with the document is higher than that of a general image reading device, and the conveyance guide member is firmly bonded to the main surface of the contact glass. Can be manufactured.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an image forming apparatus including an image reading apparatus that is a manufacturing target according to a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the image reading apparatus which is a manufacturing object by the manufacturing method concerning one Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the image reading apparatus which is a manufacturing object by the manufacturing method concerning one Embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing a configuration around a conveyance guide member of the image reading apparatus shown in FIG. 2. It is the figure which showed the apparatus which manufactures the 1st contact glass of an image reading apparatus. It is the flowchart which showed the process of manufacturing the 1st contact glass of an image reading apparatus.
  • FIGS. 1st contact glass are figures which show the 1st contact glass after a marking process.
  • FIG. 1 is a flowchart which shows the process of fixing the 1st contact glass and the 2nd contact glass in the housing
  • (B) is detailed of the one part process shown to (A). It is a flowchart which shows a process. It is a top view which shows the housing
  • the image forming apparatus 1 is generally configured by an apparatus main body 80 and an image reading apparatus 10 disposed above the apparatus main body 80.
  • An image forming unit (not shown) and the like are accommodated inside the casing 81 that forms the outline of the apparatus main body 80.
  • the image forming unit forms a toner image of a document read by the image reading device 10 through charging, exposure, and development processes, and discharges the recording paper onto which the toner image has been transferred onto a discharge tray 82.
  • the image reading apparatus 10 includes a reading unit 30 and a document conveying unit 20 disposed above the reading unit 30.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the image reading apparatus 10
  • FIG. 3 is a perspective view showing the image reading apparatus 10.
  • the document conveyance unit 20 of the image reading apparatus 10 includes a document table 21, a document discharge tray 22, a pickup roller 25, a conveyance roller 26, and a discharge roller 27.
  • the document transport unit 20 feeds documents one by one from a bundle of documents placed on the document placing table 21 by a pickup roller 25, and feeds the document fed by the transport roller 26 to the main contact glass 32 described later. Transport toward the surface (first surface).
  • the document conveyed to the first contact glass 32 is read by a scanner 34 described later at a predetermined document reading position, and then discharged to the document discharge tray 22 by a discharge roller 27.
  • the reading unit 30 includes a box-shaped casing 31.
  • An opening is provided in the upper surface 31A of the casing 31 (the surface facing the document conveying unit 20 when the document conveying unit 20 is closed), and the first contact glass 32 and the second contact glass are provided in the opening. 33 is attached.
  • the first contact glass 32 is a contact glass for document conveyance reading, and a document is conveyed from the document conveyance unit 20.
  • the second contact glass 33 is a contact glass for reading and fixing a document, on which a document is placed.
  • the document conveying unit 20 provided above the second contact glass 33 is provided to be openable and closable with respect to the main surfaces of the first contact glass 32 and the second contact glass 33, and the document conveying unit 20. As a result, the document placed on the second contact glass 33 is fixed.
  • a scanner 34 movable in the sub-scanning direction is provided on the lower surface (second surface) side opposite to the main surface of the first contact glass 32 and the second contact glass 33.
  • the scanner 34 incorporates a CIS (Contact Image Sensor) type image sensor extended in the main scanning direction.
  • the scanner 34 reciprocates in the sub-scanning direction to read the original placed on the second contact glass 33.
  • the scanner 34 is fixed at a predetermined position (image reading position) on the back surface of the first contact glass 32 and is directed toward the main surface of the first contact glass 32 by the document conveyance unit 20. Scan the original that was conveyed. Image data obtained by reading the document is stored in an image memory or HDD built in the image reading apparatus 10.
  • the reading unit 30 further includes a conveyance guide member 35 on the main surface of the first contact glass 32.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration around the transport guide member 35.
  • the conveyance guide member 35 is a long sheet extending in the main operation direction, and the adhesive is disposed at a predetermined position on the main surface of the first contact glass 32. 36 is adhered.
  • This predetermined position is a position near the position (image reading position) of the scanner 34 at the time of document conveyance reading, and is a position outside the reading range by the scanner 34 at the time of document conveyance reading.
  • the leading end portion of the conveyance guide member 35 provided at the predetermined position enters the conveyance path of the document conveyed by the conveyance roller 26.
  • the leading end portion of the conveyance guide member 35 contacts the document discharged from the opening 26 ⁇ / b> A on the upstream side in the document conveyance direction with respect to the reading range of the scanner 34.
  • the document discharged from the opening 26 ⁇ / b> A is directed to the image reading position of the first contact glass 32 while being in contact with the leading end portion of the conveyance guide member 35.
  • foreign matters such as dust attached to the document are removed by the leading end of the conveyance guide member 35.
  • the conveyance guide member 35 plays a role of removing foreign matters attached to the document in addition to the role of guiding the document to the image reading position of the first contact glass 32.
  • the conveyance guide member 35 is bonded to the upstream end of the document in the conveyance direction as the predetermined position on the main surface of the first contact glass 32. Yes. For this reason, the conveyance guide member 35 can guide the document more appropriately.
  • a manufacturing method of the image reading apparatus 10 described above will be described. Note that a configuration other than the reading unit 30 of the image reading apparatus 10, for example, a method for manufacturing the document conveying unit 20, is not particularly different from a general manufacturing method, and thus description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a view showing an apparatus for manufacturing the first contact glass 32.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a process for manufacturing the first contact glass 32.
  • glass raw materials such as silica sand, sodium carbonate (soda ash), calcium carbonate, and dolomite are put into a melting tank (step S1), and the glass raw material is heated to 1600 ° C. or more to be melted to produce molten glass.
  • Step S2 glass raw material is heated to 1600 ° C. or more to be melted to produce molten glass.
  • step S3 the produced
  • the molten glass poured into the float bath floats in a strip shape on the tin filled in the melting tank. By floating the molten glass on the molten tin, a glass having a uniform thickness and a smooth surface can be generated.
  • a step of removing the internal air by reducing the temperature of the molten glass to 1100 ° C. to 1300 ° C. may be added between the melting step (step
  • step S3 After the float process in step S3, the glass temperature is gradually lowered in the slow cooling line (step S4). By gradually lowering the temperature of the glass, it is possible to prevent distortion from occurring inside.
  • the glass is cut into the size of the first contact glass 32 (step S5). And after cut
  • FIGS. 7A to 7C are views showing the first contact glass 32 after the process of step S6.
  • the main surface 32B facing upward on the paper surface is the second surface (non-tin surface) not in contact with tin
  • the main surface 32A facing downward on the paper surface is the first surface (tin) Surface).
  • one of the four corners of the first contact glass 32 is cut out at an angle of about 45 degrees. Is formed on the first contact glass 32 as the above-mentioned mark.
  • any one of the four corners of the first contact glass 32 is cut out.
  • a surface that is a tin surface or a non-tin surface cannot be specified only by the notched portion 321.
  • the main surface 32A and the main surface 32B of the first contact glass 32 are rectangular in shape, the position where the notch 321 is formed is stored, and then the first visual inspection is performed.
  • a surface that is a tin surface or a non-tin surface can be specified.
  • the main surface that can be subjected to more effective processing is specified out of the two main surfaces of the first contact glass 32, Since the identified main surface can be processed, the durability of the first contact glass 32 can be improved.
  • FIG. 8A is a flowchart illustrating a process of fixing the first contact glass 32 and the second contact glass 33 in the housing 31 of the reading unit 30.
  • FIG. 8B is a flowchart showing detailed steps of the step S12 shown in FIG.
  • first, the first contact glass 32 and the second contact glass 33 manufactured by the above-described method are prepared (S11). Then, the first contact glass 32 is processed (step S12), and then the processed first contact glass 32 and second contact glass 33 are placed in the housing 31 of the reading unit 30. (Step S13). Note that in order to complete the manufacture of the reading unit 30, a process of mounting the scanner 34 and other members in the housing 31 of the reading unit 30 and a wiring process are required. Since there is no particular difference from the method, explanation is omitted.
  • a sheet-like member is bonded to a predetermined position on the main surface of the first contact glass 32 as the conveyance guide member 35 (step S21).
  • a member having heat resistance and insulation is used as the sheet-shaped member.
  • the heat resistance specifically refers to performance capable of withstanding heat of 150 degrees or more.
  • Such a member corresponds to, for example, a member based on polyvinyl chloride or polyethylene.
  • the main surface to which the sheet-like member is bonded is the non-tin surface of the two main surfaces of the first contact glass 32.
  • the step S21 from the position of the notch 321 formed in the step S6, after specifying which of the two main surfaces of the first contact glass 32 is a non-tin surface, A sheet-like member is bonded to the specified non-tin surface.
  • the sheet-like member is bonded to the non-tin surface instead of the tin surface in the process (step S22 and step S23) to be described later, and the sheet-like member is bonded to the non-tin surface. This is because it is necessary to perform a treatment process and a fluorine coating treatment process.
  • the conveyance guide member 35 is a member that plays a role of guiding the document to the image reading position of the first contact glass 32 and removing foreign matters attached to the document, but only for these roles. If so, the conveyance guide member 35 may be simply a sheet-like member, and there is no need to employ a member having heat resistance and insulation as described above. In this embodiment, the sheet-like member having heat resistance and insulation is adopted as the conveyance guide member 35 for the following reason.
  • the process is performed after the processing for the first contact glass 32 is performed.
  • the first contact glass 32 is subjected to plasma treatment, fluorine coating treatment, and baking treatment. It is difficult to adhere another member to the contact glass 32.
  • the conveyance guide member 35 is adhered to the first contact glass 32 before performing the plasma treatment, the fluorine coating treatment, and the firing treatment.
  • the conveyance guide member 35 is adhered to the first contact glass 32 before performing the plasma treatment, the fluorine coating treatment, and the firing treatment, the conveyance guide is used in the plasma treatment, the fluorine coating treatment, and the firing treatment.
  • the member 35 is deformed or peeled off.
  • the main surface of the first contact glass 32 can be subjected to plasma treatment or fluorine coating except for a range where another member such as the conveyance guide member 35 is bonded, and the conveyance guide member 35 is removed after the plasma treatment or fluorine coating. It can be adhered to the main surface of the first contact glass 32.
  • the masking tape is deformed or peeled off in the steps of plasma treatment, fluorine coating treatment, and baking treatment. Further, since the number of work steps is increased by the masking step, the manufacturing work efficiency of the image reading apparatus 10 is lowered.
  • a sheet-like member having heat resistance and insulation is adopted as the conveyance guide member 35, and before the plasma processing step and the fluorine coating processing step.
  • the transport guide member 35 is bonded to the main surface of the first contact glass 32 with a small number of work steps.
  • the image reading apparatus 10 can be manufactured. Although details will be described later, since plasma treatment, fluorine coating treatment, and baking treatment are performed on the first contact glass 32, durability against friction between the first contact glass 32 and the document is generally provided. Higher than the image reading apparatus.
  • step S21 plasma treatment is performed on the non-tin surface of the first contact glass 32 (step S22).
  • which of the two main surfaces of the first contact glass 32 is a non-tin surface is specified from the position of the notch 321 formed in step S6.
  • tin is thinly adhered to the tin surface. For this reason, as described above, the surface treatment effect by the plasma treatment can be enhanced by specifying the tin surface and the non-tin surface and performing the plasma treatment on the non-tin surface side.
  • the first contact glass 32 is installed in the chamber, plasma is generated in the chamber, and the generated plasma is irradiated on the non-tin surface of the first contact glass 32. Since this plasma irradiation gives energy higher than the binding energy of atoms constituting the foreign matter such as C—C bond, C—H bond, and C—O bond, the foreign matter attached to the non-tin surface of the first contact glass 32 is removed. In addition, since molecules such as OH groups ionized by plasma irradiation are modified on the surface of the first contact glass 32, the wettability of water is improved.
  • the conveyance guide member 35 bonded to the non-tin surface of the first contact glass 32 is made of an insulating member, it does not burn even when a voltage of several hundred volts is applied by plasma processing. .
  • the non-tin surface of the first contact glass 32 is subjected to a fluorine coating process (step S23). Specifically, the liquid fluorine coating agent is sprayed toward the non-tin surface of the first contact glass 32 by spraying, and the fluorine coating agent sprayed on the non-tin surface of the first contact glass 32 is solidified. Let Thereby, a fluorine coating film is formed on the non-tin surface of the first contact glass 32. In the step S22, the non-tin surface foreign matter of the first contact glass 32 is removed and the wettability of water is improved, so that a fine fluorine coating film can be formed.
  • a fluorine coating film is formed on the main surface of the contact glass by applying a liquid fluorine coating agent and naturally drying the main surface of the contact glass.
  • a dense fluorine coating film can be formed by spraying the liquid fluorine coating agent by spraying as described above.
  • step S23 which of the two main surfaces of the first contact glass 32 is a non-tin surface is specified from the position of the notch 321 formed in the step S6. Moreover, you may specify that the surface by which the conveyance guide member 35 was adhere
  • the surface treatment effect by the fluorine coating treatment can be enhanced by specifying the tin surface and the non-tin surface and performing the fluorine coating treatment on the non-tin surface side.
  • step S24 the side surfaces (the surfaces 32C, 32D, 32E, and 32F shown in FIG. 7B) of the first contact glass 32 are polished (step S24). Since another member may be adhered to the side surface of the first contact glass 32 or an adhesive may be applied in the assembly process of step S26 described later, the first contact is performed by performing the above process. The fluorine coating on the side surface of the glass 32 is removed. Note that it is not always necessary to polish all four side surfaces of the first contact glass 32, and it is not necessary to polish the side surfaces to which other members are not bonded. Moreover, you may perform the grinding
  • the first contact glass 32 is baked in a thermostatic bath. Specifically, baking is performed at a temperature of 150 degrees for 30 minutes (step S25). Since the conveyance guide member 35 bonded to the non-tin surface of the first contact glass 32 is made of a heat-resistant member, the conveyance guide member 35 is not damaged or burnt in the firing step of step S25.
  • step S12 After the step S12, the first contact glass 32 and the second contact glass 33 are mounted in the housing 31 of the reading unit 30 (step S13). At this time, the non-tin surface indicated by the mark formed on the first contact glass 32 is located on the side in contact with the conveyed document, and the tin surface is on the side where the image sensor 34 in the housing 31 is installed.
  • the first contact glass 32 is fixed in the housing 31 so as to be positioned.
  • FIG. 9 is a top view showing the housing 31 of the reading unit 30.
  • a fitting hole 31B into which the first contact glass 32 is fitted and a fitting hole 31C into which the second contact glass 33 is fitted are formed on the upper surface 31A of the housing 31.
  • the fitting hole 31B has a shape corresponding to the notch 321 formed in the first contact glass 32.
  • plasma treatment and fluorine coating are performed.
  • the first contact glass 32 is placed in a state where the treated non-tin side is located on the side in contact with the conveyed document, and the tin side is located on the side where the scanner 34 in the case 31 is installed. Fixed in the body 31.
  • ⁇ Experiment 1> (1) Three types of fluorine coating agents A, B, and C having different friction coefficients, (2) presence / absence of plasma treatment, (3) fluorine coating method (spray spray or application) The surface processing of 1 contact glass 32 was performed. The result is shown in FIG. In FIG. 10, durability refers to the water contact angle when the first contact glass 32 is worn using steel wool under the conditions of load: 1 kg, contact area: 1 cm ⁇ 1 cm, speed: 60 cycles / min. It shows the number of times required to reach 100 degrees or less. Moreover, the water contact angle at the time of 1000 times has shown the water contact angle at the time of wearing 1000 times using steel wool.
  • the dynamic friction coefficient is a value measured using paraffin paper under a load of 200 gf and a speed of 200 mm / min.
  • a sheet-like member having heat resistance and insulation is adopted as the conveyance guide member 35, and this sheet-like member is used as the first contact glass before the plasma treatment process or the fluorine coating treatment process.
  • step S24 For example, in the polishing step of step S24 described above, not all of the four side surfaces of the first contact glass 32 are polished, but a side surface at a predetermined position (for example, the surface shown in FIG. 7B). Only 32C) may be polished. In addition to the position where the notch 321 is formed, the position where the side surface of the first contact glass 32 is polished is memorized, so that the tin of the two main surfaces of the first contact glass 32 is visually observed thereafter. A surface that is a surface or a non-tin surface can be identified more reliably.
  • the present invention is not necessarily limited to this case.
  • a cut may be made at the end on the tin surface side as the mark.

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Abstract

画像読取装置の製造方法は、シートスルー方式の画像読取装置を製造する製造方法であって、コンタクトガラスを準備する第１工程と、耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を、搬送ガイド部材として、コンタクトガラスの主面の予め定められた位置に接着する第２工程と、第２工程後、コンタクトガラスの主面にプラズマ処理を施す第３工程と、第３工程後、コンタクトガラスの主面にフッ素コーティング処理を施す第４工程と、第４工程後、コンタクトガラスを焼成する第５工程と、第５工程後、コンタクトガラスを画像読取装置の筐体に固定する第６工程と、を含む。

Description

画像読取装置の製造方法
　本発明は、画像読取装置の製造方法に関し、特に、シートスルー方式の画像読取装置のコンタクトガラスを製造する方法に関する。
　シートスルー方式の画像読取装置では、読み取り対象の原稿をコンタクトガラスの主面に向けて搬送するとともに、当該コンタクトガラスの主面とは反対側の面に固定されたイメージセンサーにより原稿を読み取ることで、原稿を示す画像を取得する。原稿の読み取り毎に、コンタクトガラスの主面に向けて原稿が搬送され、原稿がコンタクトガラスの主面に接触するため、コンタクトガラスの主面には、原稿との摩擦に対する高い耐久性が求められる。原稿との摩擦に対する耐久性を高めるために、一般には、コンタクトガラスの主面に液状のフッ素コーティング剤を塗布し、コンタクトガラスの主面を自然乾燥させることで、コンタクトガラスの主面上にフッ素コーティング膜を形成させることが行われている。
特開２００４－７５４０１号公報
　コンタクトガラスの主面に、別の部材を接着などにより設ける場合がある。例えば、コンタクトガラスの主面に向けて搬送された原稿をイメージセンサーによる読取範囲へ案内する搬送ガイド部材を、コンタクトガラスの主面に接着する場合がある。しかしながら、フッ素コーティングされたコンタクトガラスの主面に搬送ガイド部材などの別部材を接着することは難しく、たとえ別部材を接着できたとしても剥がれ易い。
　ここで、上記の特許文献１に開示されているマスキング技術を参考にして、別部材を接着する範囲をマスキングテープを用いて覆い、その後に、コンタクトガラスの主面をフッ素コーティングすることが考えられる。これにより、別部材を接着する範囲を除いてコンタクトガラスの主面をフッ素コーティングすることが可能となり、フッ素コーティング後に別部材をコンタクトガラスの主面に接着させることができる。
　ところで、コンタクトガラスの主面の原稿との摩擦に対する耐久性を更に高めるため、フッ素コーティング前に、コンタクトガラスの主面にプラズマ処理を施すことや、フッ素コーティング後に、コンタクトガラスを焼成することが考えられる。しかしながら、上記のプラズマ処理の工程や焼成処理の工程において、コンタクトガラスの一部を覆うマスキングテープが変形したり剥がれたりする場合がある。この場合、マスキングされた範囲にまでフッ素コーティングが施されてしまい、フッ素コーティング後に搬送ガイド部材などの別部材をコンタクトガラスの主面に接着させることができない。
　本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、コンタクトガラスの主面の原稿との摩擦に対する耐久性が一般の画像読取装置よりも高く、かつ、コンタクトガラスの主面に搬送ガイド部材が強固に接着されている画像読取装置の製造を可能にすることを目的とする。
　本発明の一局面にかかる画像読取装置の製造方法は、読み取り対象の原稿をコンタクトガラスの主面に向けて搬送するとともに、当該コンタクトガラスの主面とは反対側の面に固定されたイメージセンサーにより前記原稿を読み取るシートスルー方式の画像読取装置であって、前記コンタクトガラスの主面の前記イメージセンサーによる読取範囲外の予め定められた位置に、前記読取範囲よりも前記原稿の搬送方向上流側において前記原稿に当接することで、前記原稿を前記読取範囲へ案内する搬送ガイド部材を設けた画像読取装置を製造する製造方法であって、前記コンタクトガラスを準備する第１工程と、前記第１工程後、耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を、前記搬送ガイド部材として、前記コンタクトガラスの主面の前記予め定められた位置に接着する第２工程と、前記第２工程後、前記コンタクトガラスの主面にプラズマ処理を施す第３工程と、前記第３工程後、前記コンタクトガラスの主面にフッ素コーティング処理を施す第４工程と、前記第４工程後、前記コンタクトガラスを焼成する第５工程と、前記第５工程後、前記コンタクトガラスを前記画像読取装置の筐体に固定する第６工程と、を含む画像読取装置の製造方法である。
　本発明によれば、コンタクトガラスの主面の原稿との摩擦に対する耐久性が一般の画像読取装置よりも高く、かつ、コンタクトガラスの主面に搬送ガイド部材が強固に接着されている画像読取装置の製造が可能となる。
本発明の一実施形態にかかる製造方法による製造対象である画像読取装置を備えた画像形成装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる製造方法による製造対象である画像読取装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかる製造方法による製造対象である画像読取装置を示す斜視図である。 図２に示した画像読取装置の搬送ガイド部材の周辺の構成を示す拡大図である。 画像読取装置の第１のコンタクトガラスを製造する装置を示した図である。 画像読取装置の第１のコンタクトガラスを製造する工程を示したフローチャートである。 (Ａ)～（Ｃ）は、マーキング工程後の第１のコンタクトガラスを示す図である。 （Ａ）は、第１のコンタクトガラスおよび第２のコンタクトガラスを読取部の筐体内に固定する工程を示すフローチャートであり、（Ｂ）は、（Ａ）に示した一部の工程の詳細な工程を示すフローチャートである。 発明の一実施形態にかかる製造方法による製造対象である画像読取装置の読取部の筐体を示す上面図である。 発明の一実施形態にかかる製造方法に関する実験結果を示す図である。 発明の一実施形態にかかる製造方法に関する実験結果を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態にかかる画像読取装置の製造方法について図面を参照して説明する。
　まず、本発明の一実施形態にかかる画像読取装置の製造方法による製造対象となる画像読取装置について説明する。図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体８０と、装置本体８０の上方に配置された画像読取装置１０とから概略構成される。
　装置本体８０の外郭を構成する筐体８１の内部には、画像形成部（不図示）などが収容されている。画像形成部は、帯電、露光、現像の工程により、画像読取装置１０が読み取った原稿のトナー画像を形成し、当該トナー像を転写した記録紙を排出トレイ８２に排出する。
　画像読取装置１０は、読取部３０と、読取部３０の上方に配置された原稿搬送部２０とを備えている。図２は、画像読取装置１０を示す断面図であり、図３は、画像読取装置１０を示す斜視図である。これらの図に示すように、画像読取装置１０の原稿搬送部２０は、原稿載置台２１、原稿排出トレイ２２、ピックアップローラー２５、搬送ローラー２６、および排紙ローラー２７などを備えている。
　原稿搬送部２０は、ピックアップローラー２５により原稿載置台２１に載置された原稿束から一枚ずつ原稿を繰り出し、搬送ローラー２６により当該繰り出された原稿を、後述する第１のコンタクトガラス３２の主面（第１面）に向けて搬送する。第１のコンタクトガラス３２に搬送された原稿は、予め定められた原稿読取位置で後述するスキャナー３４により読み取られ、その後、排出ローラー２７により原稿排出トレイ２２へ排出される。
　読取部３０は、箱形の筐体３１を備えている。筐体３１の上面３１Ａ（原稿搬送部２０が閉じられた状態で原稿搬送部２０に対向する面）には開口が設けられており、当該開口に第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３が装着されている。第１のコンタクトガラス３２は、原稿搬送読取用のコンタクトガラスであって、原稿搬送部２０から原稿が搬送される。第２のコンタクトガラス３３は、原稿固定読取用のコンタクトガラスであって、原稿が載置される。第２のコンタクトガラス３３の上方に設けられた原稿搬送部２０は、第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３の主面に対して開閉自在に設けられており、当該原稿搬送部２０により第２のコンタクトガラス３３に載置された原稿が固定される。
　第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３の主面とは反対側の下面（第２面）側には、副走査方向に移動可能なスキャナー３４が設けられている。スキャナー３４は、主走査方向に延伸されたＣＩＳ（Contact Image Sensor）方式のイメージセンサーを内蔵している。
　原稿固定読取では、スキャナー３４が副走査方向に往復移動して、第２のコンタクトガラス３３に載置された原稿を読み取る。一方、原稿搬送読取では、スキャナー３４を第１のコンタクトガラス３２の裏面における予め定められた位置（画像読取位置）に固定して、原稿搬送部２０により第１のコンタクトガラス３２の主面に向けて搬送された原稿を読み取る。当該原稿の読み取りにより得られた画像データは、画像読取装置１０に内蔵された画像メモリーやＨＤＤに記憶される。
　読取部３０は、更に、第１のコンタクトガラス３２の主面上に、搬送ガイド部材３５を備えている。図４は、搬送ガイド部材３５の周辺の構成を示す拡大断面図である。図２～図４に示すように、搬送ガイド部材３５は、主操作方向に延びた長尺状のシートであって、第１のコンタクトガラス３２の主面上の予め定められた位置に接着剤３６により接着されている。この予め定められた位置は、原稿搬送読取時におけるスキャナー３４の位置（画像読取位置）に近傍する位置であって、原稿搬送読取時におけるスキャナー３４による読取範囲外の位置である。この予め定められた位置に設けられた搬送ガイド部材３５の先端部は、搬送ローラー２６により搬送される原稿の搬送路に進入する。これにより、図４に示すように、搬送ガイド部材３５の先端部が、開口２６Ａから排出された原稿と、スキャナー３４の読取範囲よりも原稿の搬送方向上流側において接触する。開口２６Ａから排出された原稿は、搬送ガイド部材３５の先端部に接触しながら、第１のコンタクトガラス３２の画像読取位置に向かう。原稿が搬送ガイド部材３５の先端部に接触するとき、原稿に付着した埃などの異物が搬送ガイド部材３５の先端部により除去される。このように、搬送ガイド部材３５は、原稿を第１のコンタクトガラス３２の画像読取位置へ案内する役割に加えて、原稿に付着した異物を除去する役割も果たす。また、搬送ガイド部材３５は、図２～図４に示すように、第１のコンタクトガラス３２の主面において、上記予め定められた位置としての原稿の搬送方向上流側の端部に接着されている。このため、搬送ガイド部材３５は、原稿をより適切に案内することができる。
　続いて、上記で説明した画像読取装置１０の製造方法について説明する。なお、画像読取装置１０の読取部３０以外の構成、例えば原稿搬送部２０を製造する方法については、一般的な製造方法と特に変わりがないため説明を略する。
　まず、第１のコンタクトガラス３２を製造する方法について説明する。図５は、第１のコンタクトガラス３２を製造する装置を示した図である。図６は、第１のコンタクトガラス３２を製造する工程を示すフローチャートである。
　まず、珪砂、炭酸ナトリウム（ソーダ灰）、炭酸カルシウム、ドロマイトなどのガラス原料を溶解槽に投入し（ステップＳ１）、ガラス原料を１６００度以上にまで加熱することで溶解させ、溶解ガラスを生成する（ステップＳ２）。そして、生成した溶解ガラスを溶解金属（本実施形態ではスズ）を満たしたフロートバス（フロート浴槽）に流し込む（ステップＳ３）。フロートバスに流し込まれた溶解ガラスは、溶解槽に満たされたスズ上を帯状になって浮く。溶解したスズ上に溶解ガラスを浮かべることで、厚みが均一で、かつ表面が滑らかなガラスを生成することができる。なお、上記の溶解工程（ステップＳ２）とフロート工程（ステップＳ３）との間に、溶解ガラスの温度を１１００度～１３００度にまで下げ、内部の空気の抜く工程を加えてもよい。
　ステップＳ３のフロート工程後、徐冷ラインにおいてガラスの温度を徐々に下げる（ステップＳ４）。ガラスの温度を徐々に下げることで、内部にひずみが生じることを防止することができる。
　ステップＳ４の徐冷工程後、ガラスを第１のコンタクトガラス３２のサイズに切断する（ステップＳ５）。そして、ガラスを切断した後、ステップＳ３のフロート工程において溶解したスズと接した第１のコンタクトガラス３２の第１面（スズ面）と、第１面とは反対側の面であり、フロート工程において溶解したスズと接していない第１のコンタクトガラス３２の第２面（非スズ面）とを示す印を第１のコンタクトガラス３２に形成する（ステップＳ６）。
　図７(Ａ)～（Ｃ）は、ステップＳ６の処理後の第１のコンタクトガラス３２を示す図である。図７（Ａ）において、紙面上方に向いた主面３２Ｂがスズと接していない第２面（非スズ面）であり、紙面下方に向いた主面３２Ａがスズと接した第１面（スズ面）である。本実施形態では、第１面側（図中のＺ軸方向）から見て、第１のコンタクトガラス３２の４隅のうち何れか１隅が約４５度の角度で切り欠かれた切欠部３２１を、上記の印として第１のコンタクトガラス３２に形成している。
　ここで、仮に第１のコンタクトガラス３２の主面３２Ａと主面３２Ｂとが正方矩形状である場合では、上記のような第１のコンタクトガラス３２の４隅のうち何れか１隅を切り欠いた切欠部３２１だけでは、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうち、スズ面または非スズ面である面を特定することができない。本実施形態では、第１のコンタクトガラス３２の主面３２Ａと主面３２Ｂとが長方矩形状であるため、切欠部３２１が形成された位置を記憶しておくことで、その後目視により第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうちスズ面または非スズ面である面を特定することができる。詳細は後述するが、上記のような印を第１のコンタクトガラス３２に形成することにより、後に行うこととなるシート状の部材を接着する工程、プラズマ処理工程、フッ素コーティング処理工程、および第１のコンタクトガラス３２を読取部３０の筐体３１に固定する工程などにおいて、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうち、より効果的な処理を施すことができる主面を特定し、当該特定した主面に処理を施すことができるため、第１のコンタクトガラス３２の耐久性などを向上させることができる。
　なお、第２のコンタクトガラス３３を製造する場合においては、上記のステップＳ１～ステップＳ６の工程のうち、ステップＳ６のマーキング工程を行わなくてもよい。
　続いて、第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３を読取部３０の筐体３１内に固定する方法を説明する。図８（Ａ）は、第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３を読取部３０の筐体３１内に固定する工程を示すフローチャートである。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示すステップＳ１２の工程の詳細な工程を示すフローチャートである。これらの図に示すように、まず、既述の方法で製造した第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３を準備する（Ｓ１１）。そして、第１のコンタクトガラス３２に対して加工処理を施して（ステップＳ１２）、その後に、加工処理後の第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３を読取部３０の筐体３１内に装着する（ステップＳ１３）。なお、読取部３０の製造を完成させるには、スキャナー３４やその他の部材を読取部３０の筐体３１内に装着する工程や配線工程が必要となるが、これらの工程については一般的な製造方法と特に変わりがないため説明を略する。
　ステップＳ１２の第１のコンタクトガラス３２に対する加工工程の詳細を説明する。当該工程では、まず、シート状の部材を、搬送ガイド部材３５として第１のコンタクトガラス３２の主面の予め定められた位置に接着する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１では、耐熱性かつ絶縁性を有する部材を上記のシート状の部材として用いる。ここで耐熱性とは、具体的には、１５０度以上の熱に耐えうる性能をいう。このような部材には、例えば、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンを基材とした部材が該当する。
　また、ステップＳ２１の工程において、シート状の部材を接着する主面は、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうち非スズ面である。ステップＳ２１の工程では、ステップＳ６の工程で形成された切欠部３２１の位置から、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうちどちらの面が非スズ面であるかを特定した上で、特定した非スズ面にシート状の部材を接着する。
　スズ面ではなく非スズ面にシート状の部材を接着するのは、後述する工程（ステップＳ２２およびステップＳ２３）において、シート状の部材が接着された面であり、かつ、非スズ面に、プラズマ処理工程およびフッ素コーティング処理工程を施す必要があるからである。
　ここで、搬送ガイド部材３５は、原稿を第１のコンタクトガラス３２の画像読取位置へ案内する役割、および原稿に付着した異物を除去する役割を果たす部材であるが、これらの役割を果たすためだけであれば、搬送ガイド部材３５が単にシート状の部材であればよく、上記のように耐熱性かつ絶縁性を有する部材を採用する必要がない。本実施形態において、耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を搬送ガイド部材３５として採用したのは、以下の理由による。
　通常、第１のコンタクトガラス３２に搬送ガイド部材３５などの別の部材を接着する場合、その工程は第１のコンタクトガラス３２に対する加工処理が行った後に行われる。しかしながら、本実施形態では、第１のコンタクトガラス３２の耐久性などを向上させるために、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理を第１のコンタクトガラス３２に施しており、当該処理後に第１のコンタクトガラス３２に別部材を接着させることが難しい。このため、本実施形態では、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理を行う前に、搬送ガイド部材３５を第１のコンタクトガラス３２に接着させている。
　しかしながら、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理を行う前に、搬送ガイド部材３５を第１のコンタクトガラス３２に接着させた場合、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理の工程において、搬送ガイド部材３５が変形したり剥がれたりしてしまう。
　また、搬送ガイド部材３５を接着する範囲をマスキングテープを用いて覆い、その後に、第１のコンタクトガラス３２の主面に対してプラズマ処理やフッ素コーティング処理をすることが考えられる。これにより、搬送ガイド部材３５などの別部材を接着する範囲を除いて第１のコンタクトガラス３２の主面をプラズマ処理やフッ素コーティングすることが可能となり、プラズマ処理やフッ素コーティング後に搬送ガイド部材３５を第１のコンタクトガラス３２の主面に接着させることができる。しかしながら、この場合、マスキングテープがプラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理の工程において、変形したり剥がれたりしてしまう。また、マスキング工程だけ作業工程が増加するため、画像読取装置１０の製造作業効率が低下してしまう。
　この点、本発明の一実施形態にかかる製造方法によれば、搬送ガイド部材３５として耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を採用し、かつ、プラズマ処理工程やフッ素コーティング処理工程の前に、当該シート状の部材を第１のコンタクトガラス３２に搬送ガイド部材３５として接着する工程を行うため、少ない作業工程で、第１のコンタクトガラス３２の主面に搬送ガイド部材３５が接着されている画像読取装置１０を製造することができる。また、詳細は後述するが、第１のコンタクトガラス３２に対して、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理を行っているため、第１のコンタクトガラス３２と原稿との摩擦に対する耐久性が一般の画像読取装置よりも高い。
　ステップＳ２１の工程後、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に、プラズマ処理を施す（ステップＳ２２）。この時、ステップＳ６の工程で形成された切欠部３２１の位置から、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうちどちらの面が非スズ面であるかを特定する。また、ステップＳ２１の工程で搬送ガイド部材３５が接着された側の面を非スズ面であると特定してもよい。
　第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうち、スズ面には薄くスズが付着している。このため、上記のように、スズ面と非スズ面とを特定し、非スズ面側にプラズマ処理を行うようにすることで、プラズマ処理による表面処理効果を高めることができる。
　プラズマ処理では、チャンバー内に第１のコンタクトガラス３２を設置し、チャンバー内でプラズマを発生させ、当該発生させたプラズマを第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に照射させる。このプラズマの照射により、C-C結合、C-H結合、C-O結合といった異物を構成する原子の結合エネルギー以上のエネルギーが与えられるため、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に付着した異物が除去される。また、プラズマの照射により電離されたＯＨ基などの分子が第１のコンタクトガラス３２の表面に修飾されるため、水のぬれ性が向上する。
　第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に接着された搬送ガイド部材３５は、絶縁性を有する部材からなるため、プラズマ処理で数百Ｖの電圧が印加された場合であっても焦げることがない。
　ステップＳ２２の工程後、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に、フッ素コーティング処理を施す（ステップＳ２３）。具体的には、液状のフッ素コーティング剤をスプレーにより第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に向けて噴射して、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面上で噴射されたフッ素コーティング剤を固化させる。これにより、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面上にフッ素コーティング膜が形成させる。ステップＳ２２の工程で、第１のコンタクトガラス３２の非スズ面状の異物が除去されており、かつ水のぬれ性が向上しているため、精細なフッ素コーティング膜を形成することができる。
　ここで、通常では、液状のフッ素コーティング剤を塗布し、コンタクトガラスの主面を自然乾燥させることで、コンタクトガラスの主面上にフッ素コーティング膜を形成させることが行われている。この通常行われている工程と比較して、上記のように液状のフッ素コーティング剤をスプレーにより噴射することで、より密なフッ素コーティング膜を形成させることができる。
　また、ステップＳ２３の工程では、ステップＳ６の工程で形成された切欠部３２１の位置から、第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうちどちらの面が非スズ面であるかを特定する。また、ステップＳ２１の工程で搬送ガイド部材３５が接着された側の面を非スズ面であると特定してもよい。このように、スズ面と非スズ面とを特定し、非スズ面側にフッ素コーティング処理を行うようにすることで、フッ素コーティング処理による表面処理効果を高めることができる。
　ステップＳ２３の工程後、第１のコンタクトガラス３２の側面（図７（Ｂ）に示された面３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ、３２Ｆ）を研磨する（ステップＳ２４）。第１のコンタクトガラス３２の側面に、別の部材を接着する場合や、後述するステップＳ２６の工程の組み立て工程において接着剤を塗る場合があるため、上記の工程を行うことで、第１のコンタクトガラス３２の側面のフッ素コーティングを除去している。なお、必ずしも第１のコンタクトガラス３２の４つの側面の全てを研磨する必要はなく、別の部材を接着したりしない側面については研磨を行わなくてもよい。また、ステップＳ２４の研磨工程を、後述するステップＳ２５の焼成工程後に行ってもよい。
　ステップＳ２５の処理後、第１のコンタクトガラス３２を恒温槽で焼成する。具体的には、150度の温度で30分間焼成する（ステップＳ２５）。第１のコンタクトガラス３２の非スズ面に接着された搬送ガイド部材３５は、耐熱性を有する部材からなるため、ステップＳ２５の焼成工程で破損したり焦げることがない。
　以上が、ステップＳ１２の第１のコンタクトガラス３２に対する加工工程の詳細である。このステップＳ１２の工程後、第１のコンタクトガラス３２および第２のコンタクトガラス３３を読取部３０の筐体３１内に装着する（ステップＳ１３）。この際、第１のコンタクトガラス３２に形成された印により示される非スズ面が搬送された原稿と接触する側に位置し、スズ面が筐体３１内のイメージセンサー３４が設置された側に位置するように、第１のコンタクトガラス３２が筐体３１内に固定する。
　図９は、読取部３０の筐体３１を示す上面図である。本図に示すように、筐体３１の上面３１Ａには、第１のコンタクトガラス３２が嵌り込む嵌込穴３１Ｂ、および第２のコンタクトガラス３３が嵌り込む嵌込穴３１Ｃが形成されている。嵌込穴３１Ｂは、第１のコンタクトガラス３２に形成された切欠部３２１に対応する形状になっており、第１のコンタクトガラス３２を嵌込穴３１Ｂに嵌め込むことで、プラズマ処理およびフッ素コーティング処理が施された非スズ面側が搬送された原稿と接触する側に位置し、スズ面側が筐体３１内のスキャナー３４が設置された側に位置した状態で、第１のコンタクトガラス３２が筐体３１内に固定される。
　＜実験＞
　出願人は、鋭意研究に基づき下記の実験を行い、その実験結果から上記の技術を想到するに至った。
　＜実験１＞
　（１）摩擦係数が異なるＡ、Ｂ、Ｃの３種類のフッ素コーティング剤、（２）プラズマ処理の有無、（３）フッ素コーティングの仕方（スプレー噴射または塗布）の３つの条件を変えて、第１のコンタクトガラス３２の表面加工処理を行った。その結果を図１０に示す。図１０において、耐久性とは、スチールウールを用いて、加重：１kg、接触面積：１cm×１cm、スピード：６０cycles/minの条件で第１のコンタクトガラス３２を摩耗した場合に、水接触角が１００度以下になるまでに要した回数を示している。また、１０００回時水接触角とは、スチールウールを用いて１０００回摩耗した場合の水接触角を示している。また、動摩擦係数とは、パラフィン紙を用い、荷重：２００ｇｆ、スピード：２００mm/minの条件で計測した値を示している。
　図１０に示されるサンプル番号３、４と５、６との結果を比較すると、フッ素コーティング処理の前にプラズマ処理を行うことで、第１のコンタクトガラス３２の耐久性が大きく向上していることが分かる。また、サンプル番号１、２と９との結果を比較すると、スプレー噴射によりフッ素コーティングをした場合は、塗布によりフッ素コーティングをした場合と比較して、動摩擦係数が大幅に低くなっている。また、スプレー噴射によりフッ素コーティングをした場合は、塗布によりフッ素コーティングをした場合と比較して、水接触角が高くなっている。このため、原稿が第１のコンタクトガラス３２へ搬送された際に、原稿に対して第１のコンタクトガラス３２から不要な摩擦が加わらない。また、摩擦係数が最も低いフッ素コーティング剤を用いたサンプル番号７、８が、耐久性、動摩擦係数、および水接触角の各指標について最も良い結果が得られている。
　以上の考察から、第１のコンタクトガラス３２に対してプラズマ処理を行い、その後、スプレー塗布によりフッ素コーティングを行うことが最適であることが分かる。
　＜実験２＞
　ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、クレープ紙、ポリ塩化ビニル、およびポリエチレンの各部材を第１のコンタクトガラス３２に接着した後、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理の各工程を行った。その結果を図１１に示す。
　ポリカーボネートおよびポリエチレンテレフタレートについては、焼成工程の熱により膨張または縮小し、位置ずれが発生した。また、クレープ紙については、プラズマ処理による焦げや破損が見られた。これは、クレープ紙が１６０度の耐熱性を有するものの、絶縁性でないためであると考えられる。ポリ塩化ビニルおよびポリエチレンについては、プラズマ処理、フッ素コーティング処理、および焼成処理の各工程を行った場合であっても、焦げや破損が見られなかった。これは、ポリ塩化ビニルは、１５０度の耐熱性を有しかつ絶縁性であり、またポリエチレンは、２００度の耐熱性を有しかつ絶縁性であるためであると考えられる。
　以上の考察から、搬送ガイド部材３５として耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を採用し、かつ、プラズマ処理工程やフッ素コーティング処理工程の前に、このシート状の部材を第１のコンタクトガラス３２に搬送ガイド部材３５として接着する工程を行うことで、少ない作業工程で、第１のコンタクトガラス３２の主面に搬送ガイド部材３５が接着されている画像読取装置１０を製造することができることが分かる。
　＜変形例＞
　なお、本発明は、上記の実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。
　例えば、上記のステップＳ２４の研磨工程において、第１のコンタクトガラス３２の４つの側面の全てを研磨するのではなく、予め定められた位置の側面（例えば、図７（Ｂ）に示された面３２Ｃ）のみを研磨するとしてもよい。切欠部３２１が形成された位置とともに、上記の第１のコンタクトガラス３２の側面が研磨される位置を記憶しておくことで、その後目視により第１のコンタクトガラス３２の２つの主面のうちスズ面または非スズ面である面をより確実に特定することができる。
　また、上記の実施形態では、スズ面と非スズ面とを示す印として、切欠部３２１を形成する場合を説明したが、本発明は必ずしもこの場合に限定されない。例えば、上記の印としてスズ面側の端部に切り込みを入れてもよい。

Claims (8)

  1. 　読み取り対象の原稿をコンタクトガラスの主面に向けて搬送するとともに、当該コンタクトガラスの主面とは反対側の面に固定されたイメージセンサーにより前記原稿を読み取るシートスルー方式の画像読取装置であって、前記コンタクトガラスの主面の前記イメージセンサーによる読取範囲外の予め定められた位置に、前記読取範囲よりも前記原稿の搬送方向上流側において前記原稿に当接することで、前記原稿を前記読取範囲へ案内する搬送ガイド部材を設けた画像読取装置を製造する製造方法であって、
    　前記コンタクトガラスを準備する第１工程と、
    　前記第１工程後、耐熱性かつ絶縁性を有するシート状の部材を、前記搬送ガイド部材として、前記コンタクトガラスの主面の前記予め定められた位置に接着する第２工程と、
    　前記第２工程後、前記コンタクトガラスの主面にプラズマ処理を施す第３工程と、
    　前記第３工程後、前記コンタクトガラスの主面にフッ素コーティング処理を施す第４工程と、
    　前記第４工程後、前記コンタクトガラスを焼成する第５工程と、
    　前記第５工程後、前記コンタクトガラスを前記画像読取装置の筐体に固定する第６工程と、を含む画像読取装置の製造方法。
  2. 　前記シート状の部材は、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンを基材とした部材である、請求項１に記載の画像読取装置の製造方法。
  3. 　前記第４工程後、更に、前記コンタクトガラスの側面を研磨する工程を含む、請求項１または請求項２に記載の画像読取装置の製造方法。
  4. 　前記第４工程では、液状のフッ素コーティング剤をスプレーにより前記コンタクトガラスの主面に向けて噴射して、前記コンタクトガラスの主面上で前記噴射されたフッ素コーティング剤を固化させることで、前記コンタクトガラスの主面上にフッ素コーティング膜を形成させる、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
  5. 　前記第１工程の前に、更に、前記コンタクトガラスを、浴槽内に収容された溶解金属上で溶融ガラスを流動させて成形するフロート法により製造するフロート工程と、前記フロート工程において前記溶解金属と接した前記コンタクトガラスの第１面と、当該第１面とは反対側の面であり、前記フロート工程において前記溶解金属と接していない前記コンタクトガラスの第２面とを示す印を前記コンタクトガラスに形成するマーキング工程と、を含み、
    　前記第２工程、前記第３工程、および前記第４工程において、前記コンタクトガラスに形成された前記印により示される前記第２面を前記主面として、前記シート状の部材を接着する処理、プラズマ処理、およびフッ素コーティング処理を施し、
    　前記第６工程において、前記コンタクトガラスに形成された前記印により示される前記第２面が、前記画像読取装置の筐体内の前記搬送された原稿と接触する側に位置し、前記印により示される前記第１面が、前記筐体内の前記イメージセンサーが設置された側に位置するように、前記コンタクトガラスを前記筐体内に固定する、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
  6. 　前記コンタクトガラスは、前記第１面および前記第２面が長方矩形状である直方体であり、
    　前記第マーキング工程において、前記第１面側から見て前記コンタクトガラスの４隅のうち何れか１隅が切り欠かれた切欠部を、前記印として前記コンタクトガラスに形成し、
    　前記第２工程、前記第３工程、前記第４工程、および前記第６工程において、前記切欠部が形成された位置に基づき、前記コンタクトガラスの前記第１面および前記第２面を特定する、請求項５に記載の画像読取装置の製造方法。
  7. 　前記筐体には、前記切欠部が形成された前記コンタクトガラスの形状に対応した形状の嵌込穴が形成されており、
    　前記第６工程において、前記コンタクトガラスを前記嵌込穴に嵌め込むことで、前記第２主面が前記画像読取装置の筐体内の前記搬送された原稿と接触する側に位置し、前記第１主面が前記筐体内の前記イメージセンサーが設置された側に位置した状態で、前記コンタクトガラスが前記筐体内に固定される、請求項６に記載の画像読取装置の製造方法。
  8. 　前記第２工程では、前記シート状の部材は、前記予め定められた位置として、前記コンタクトガラスの主面での前記搬送方向上流側の端部に接着される、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の画像読取装置の製造方法。
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