CN109564381A - 图像读取装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

图像读取装置的制造方法，指的是制造纸张直通方式的图像读取装置的制造方法，包括第一步骤，准备接触玻璃；第二步骤，将具有耐热性和绝缘性的片状构件作为传送引导构件，粘附在接触玻璃的主表面的预定位置处；第三步骤，在第二步骤以后，对接触玻璃的主表面施加等离子体处理；第四步骤，在第三步骤以后，对接触玻璃的主表面施加含氟涂覆处理；第五步骤，在第四步骤以后，将接触玻璃进行烧制处理；第六步骤，在第五步骤以后，将接触玻璃固定到图像读取装置的壳体上。

Description

图像读取装置的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种图像读取装置的制造方法，特别地，涉及一种纸张直通方式的图像读取装置的接触玻璃的制造方法。

【背景技术】

在纸张直通方式的图像读取装置中，通过将要读取的文档朝向接触玻璃的主表面进行传送，并利用固定在与接触玻璃的主表面相对一侧的表面上的图像传感器来读取文档，从而获取指示文档的图像。在每次读取文档时，由于文档被传送到接触玻璃的主表面，并且文档与接触玻璃的主表面相接触，因此接触玻璃的主表面就需要具有高的耐久性以防止与文档之间的摩擦。通常，为了增强与文档摩擦的耐久性，将液态含氟涂层剂施加到接触玻璃的主表面上，通过自然干燥接触玻璃的主表面，从而在接触玻璃的主表面上形成含氟涂覆膜。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2004－75401号公告

【发明内容】

【发明所要解决的技术问题】

在接触玻璃的主表面上，可以通过诸如粘附之类的方式设置另一个构件。例如，存在将传送引导构件粘附到接触玻璃的主表面的情况，该传送引导构件用于通过图像传感器将朝向接触玻璃的主表面传送来的文档引导到读取范围。然而，在涂覆有含氟涂层的接触玻璃的主表面上，难以粘附诸如传送引导构件之类的另一个构件，即使能够粘附另一个构件，也容易脱落。

在此，参照上述的专利文献1中公开的遮蔽技术，可以想到使用遮蔽胶带涂覆用于粘附另一个构件的区域，然后对接触玻璃的主表面进行含氟涂覆。通过上述的方式，使得可以对除了粘附另一个构件的范围之外的接触玻璃的主表面进行含氟涂覆，从而使得在含氟涂覆之后可以将另一个构件粘附到接触玻璃的主表面上。

然而，为了进一步提高与接触玻璃主表面上的文档摩擦的耐久性，可以在含氟涂覆之前对接触玻璃的主表面施加等离子体处理，或者可以在含氟涂覆之后，烧制接触玻璃。但是，在上述的等离子体处理工艺以及烧制处理工艺中，存在着覆盖接触玻璃的一部分的遮蔽胶带发生变形或者脱落的情况。在这种情况下，含氟涂层被施加到遮蔽区域内，在含氟涂覆之后，诸如传送引导构件之类的另一个构件将不能够粘附到接触玻璃的主表面上。

本发明是基于上述的情况作出的，其目的在于制造一种与接触玻璃的主表面上的文档的摩擦的耐久性比普通的图像读取装置高，且传送引导构件能够在接触玻璃的主表面上牢固地粘附的图像读取装置。

【解决问题的技术手段】

本发明的一方面所涉及的图像读取装置的制造方法，为通过将要读取的文档朝向接触玻璃的主表面进行传送的同时，利用固定在与所述的接触玻璃的主表面相对一侧的表面上的图像传感器来读取所述的文档的纸张直通方式的图像读取装置；通过所述的接触玻璃的主表面的所述的图像传感器在所述的文档传送方向上的所述的读取区域的上游侧，将所述的文档接触在读取区域之外的预定位置处，设置用于将所述的文档引导到所述的读取范围的传送引导构件的图像读取装置的制造方法；图像读取装置的制造方法包括第一步骤，准备所述的接触玻璃；第二步骤，在所述的第一步骤以后，将具有耐热性和绝缘性的片状构件作为所述的传送引导构件，粘附在所述的接触玻璃的主表面的所述的预定位置处；第三步骤，在所述的第二步骤以后，对所述的接触玻璃的主表面施加等离子体处理；第四步骤，在所述的第三步骤以后，对所述的接触玻璃的主表面施加含氟涂覆处理；第五步骤，在所述的第四步骤以后，将所述的接触玻璃进行烧制处理；第六步骤，在所述的第五步骤以后，将所述的接触玻璃固定到所述的图像读取装置的壳体上。

【发明的技术效果】

通过本发明，可以制造出一种与接触玻璃的主表面上的文档的摩擦的耐久性比普通的图像读取装置高，且传送引导构件能够在接触玻璃的主表面上牢固地粘附的图像读取装置。

【附图的简单说明】

【图1】具备根据本发明的一个实施方式所涉及的制造方法制造的图像读取装置的图像形成装置的透视图。

【图2】根据本发明的一个实施方式所涉及的制造方法制造的图像读取装置的截面示意图。

【图3】根据本发明的一个实施方式所涉及的制造方法制造的图像读取装置的透视图。

【图4】图2所示的图像读取装置的传送引导构件的周边的结构的放大示意图。

【图5】制造图像读取装置的第一接触玻璃的装置的示意图。

【图6】制造图像读取装置的第一接触玻璃的工艺流程示意图。

【图7】(A)～(C)所示的是标记工艺后的第一接触玻璃的示意图。

【图8】(A)所示的是将第一接触玻璃以及第二接触玻璃固定在读取部的壳体内的工艺流程示意图；(B)所示的是(A)所示的一部分工艺的详细工艺流程示意图。

【图9】根据本发明的一个实施方式所涉及的制造方法制造的图像读取装置的读取部的壳体的俯视示意图。

【图10】与本发明的一个实施方式所涉及的制造方法相关的实验结果的示意图。

【图11】与本发明的一个实施方式所涉及的制造方法相关的实验结果的示意图。

【具体实施方式】

接下来，将参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的图像读取装置的制造方法进行说明。

首先，对根据本发明的一个实施方式的图像读取装置的制造方法所制造的图像读取装置进行说明。如图1所示，图像形成装置1主要由装置主体80和设置在装置主体80上方的图像读取装置10组成。

图像形成部(图中未示出)等容纳在构成装置主体80的外壳的壳体81内部。图像形成部通过充电、曝光和显影的步骤，形成由图像读取装置10读取的文档的调色剂图像，并且将已经转印有所述的调色剂图像的记录纸排出到排出托盘82中。

所述图像读取装置10包括读取部30和设置在读取部30上方的文档传送部20。图2所示的是图像读取装置10的截面图，图3所示的是所述图像读取装置10的透视图。如这些图所示，所述图像读取装置10的文档传送部20包括文档放置台21、文档排出托盘22、拾取辊25、传送辊26以及纸张排出辊27等。

所述文档传送部20通过拾取辊25从放置在文档放置台21上的文档束中一张一张地传送文档，并且通过传送辊26将该送出的文档传送到后述的第一接触玻璃32的主表面上(第一表面)。传送到第一接触玻璃32的文档将在预先设定的文档读取位置处由后述的扫描仪34读取，然后由排出辊27排出到文档排出托盘22上。

所述读取部30包括盒形壳体31。所述壳体31的上表面31A上设置有开口(在文档传送部20处于关闭状态下，朝向文档传送部20的表面)，在所述的开口上安装有第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33。所述第一接触玻璃32是用于文档传送读取的接触玻璃，并且从文档传送部20传送文档。第二接触玻璃33是用于文档固定读取的接触玻璃，在其上放置文档。设置在所述第二接触玻璃33的上方的文档传送部20，可以相对于第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33的主表面，进行自由地打开和关闭，通过该文档传送部20将放置在第二接触玻璃33上的文档进行固定。

在与所述第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33的主表面相对的下表面(第二表面)侧设置有能够在副扫描方向上移动的扫描仪34。所述扫描仪34具有在主扫描方向上延伸的CIS(接触式图像传感器)方式的图像传感器。

在文档固定读取过程中，通过所述扫描仪34在副扫描方向上进行往复移动，来读取放置在第二接触玻璃33上的文档。另一方面，在文档传送读取过程中，将扫描仪34固定在第一接触玻璃32的内部预先设定的位置(图像读取位置)处，通过文档传送部20读取朝向第一接触玻璃32的主表面传送过来的文档。将通过读取该文档而得到的图像数据存储在设置在图像读取装置10内部的图像存储器或者HDD中。

所述读取部30还包括在第一接触玻璃32的主表面上的传送引导构件35。图4所示的是，传送引导构件35的周边的结构的放大剖视图。如图2至图4所示，所述传送引导构件35是沿主操作方向延伸的长尺状的细长片，通过粘合剂36粘结在第一接触玻璃32的主表面上的预定位置处。所述的预定位置是在文档传送读取过程中扫描仪34的位置(图像读取位置)附近的位置，并且是在文档传送读取过程中扫描仪34的读取范围之外的位置。设置在所述的预定位置处的传送引导构件35的前端部分进入由传送辊26传送来的文档的传送路径中。通过上述的方式，如图4所示，所述传送引导构件35的前端部分在扫描仪34的读取范围的文档的传送方向的上游侧与从开口26A排出的文档相接触。从开口26A排出的文档在与传送引导构件35的前端部分相接触的同时，朝向第一接触玻璃32的图像读取位置。当文档与传送引导构件35的前端部分相接触时，附着在文档上的诸如灰尘之类的异物将被传送引导构件35的前端部分除去。通过上述的方式，除了发挥将文档引导到第一接触玻璃32的图像读取位置的作用之外，所述传送引导构件35还起到去除附着在文档上的异物的作用。如图2至图4所示，在第一接触玻璃32的主表面，传送引导构件35粘附在上述的预定位置处的文档传送方向上游侧的端部上。通过上述的方式，传送引导构件35可以更适当地引导文档。

接下来，将对上述的描述的图像读取装置10的制造方法进行说明。值得一提的是，除了所述读取部30之外的图像读取装置10的配置，例如，制造文档传送部20的方法与一般的制造方法相同，在此将不再描述。

首先，将对所述第一接触玻璃32的制造方法进行说明。图5所示的是用于制造第一接触玻璃32的装置的示意图。图6所示的是制造所述第一接触玻璃32的过程的流程图。

首先，将诸如硅砂、碳酸钠(苏打粉末)、碳酸钙、白云石之类的玻璃原料加入至熔融槽中(步骤S1)，将玻璃原料加热至1600度以上进行熔融，以生成熔融玻璃(步骤S2)。然后，使生成的熔融玻璃流入充满熔融金属(在本实施例中，为锡)的浮槽(浮浴槽)中(步骤S3)。流入浮槽中的熔融玻璃在充满熔融槽的锡上形成带状漂浮。通过熔融玻璃在熔融的锡上浮动，可以生成厚度均一并且表面光滑的玻璃。此外，在上述的熔融步骤(步骤S2)和浮动步骤(步骤S3)之间，还可以添加将熔融玻璃的温度降温至1100度至1300度以除去内部空气的步骤。

在步骤S3的浮动步骤之后，在退火线中逐渐降低玻璃的温度(步骤S4)。通过逐渐降低玻璃的温度，可以防止内部发生变形。

在步骤S4的缓慢冷却步骤之后，将玻璃切割成所述第一接触玻璃32的尺寸(步骤S5)。然后，在切割玻璃之后，在所述第一接触玻璃32上，形成代表第一表面(锡表面)和第二表面(非锡表面)的标记，第一表面指的是与在步骤S3的浮动步骤中熔融的锡相接触的第一接触玻璃32的第一表面，第二表面指的是与第一表面相对侧的表面，没有与浮动步骤中熔融的锡相接触的第一接触玻璃32的第二表面(步骤S6)。

图7(A)至图7(C)所示的是，在步骤S6的处理之后的所述第一接触玻璃32的示意图。在图7(A)中，朝向纸面上方的主表面32B是不与锡相接触的第二表面(非锡表面)，朝向纸面下方的主表面32A是与锡相接触的第一表面(锡表面)。在本实施方式中，从第一表面侧(图中的Z轴方向)观察，在第一接触玻璃32上形成代表第一接触玻璃32的四个角中的任何一个角以大约45度的角度被切出的切口部321的上述的标记。

此时，假设所述第一接触玻璃32的主表面32A和主表面32B为正方形形状的情况下，仅仅通过切割所述第一接触玻璃32的四个角中的任何一个角而形成切口部321，不能够在所述第一接触玻璃32的两个主表面中识别锡表面或者非锡表面。在本实施方式中，用于第一接触玻璃32的主表面32A和主表面32B为长方形形状，通过预先存储形成切口部321的位置，之后通过目视就能够在所述第一接触玻璃32的两个主表面中识别锡表面或者非锡表面。如稍后将详细描述的，通过在第一接触玻璃32上形成如上所述的标记，在之后执行的片状部件的粘附步骤、等离子体处理步骤、含氟涂覆处理步骤以及将第一接触玻璃32固定在读取部30的壳体31中的步骤等中，由于可以在第一接触玻璃32的两个主表面上指定进行更加有效处理的主表面，并对该指定的主表面施加处理操作，从而能够提高第一接触玻璃32的耐久性等。

值得一提的是，在制造所述第二接触玻璃33的情况下，可以不必在上述的步骤S1至步骤S6中执行步骤S6的标记步骤。

接下来，对将所述第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33固定在所述读取部30的壳体31内的方法进行说明。图8(A)所示的是将所述第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33固定在读取部30的壳体31中的工艺流程示意图。图8(B)所示的是图8(A)所示的步骤S12的工艺的详细步骤的流程示意图。如这些图所示，首先，准备通过上述的方法制造的所述第一接触玻璃32和第二接触玻璃33(步骤S11)。然后，对所述第一接触玻璃32施加加工处理操作(步骤S12)，之后，将加工处理后的所述第一接触玻璃32和第二接触玻璃33放置在读取部30的壳体31中(步骤S13)。值得一提的是，为了完成所述读取部30的制造，需要将所述扫描仪34和其他构件安装在读取部30的壳体31内的步骤和布线工艺，由于这些过程与一般制造方法没有不同，因此将省略其说明。

将对步骤S12中的所述第一接触玻璃32的加工处理步骤的细节进行说明。在该步骤中，首先，将片状构件作为传送所述引导构件35粘附到所述第一接触玻璃32的主表面上的预定位置(步骤S21)。在步骤S21中，使用具有耐热性和绝缘性的构件作为上述的片状构件。这里所说的耐热性具体是指能够承受150度或更高的热量的性能。对于这种构件，例如，可以使用由聚氯乙烯或聚乙烯作为基材制成的构件。

此外，在步骤S21的工艺中，粘附有片状构件的主表面是所述第一接触玻璃32的两个主表面中的非锡表面。在步骤S21的工艺中，在从步骤S6的工艺中形成的切口部321的位置所指定第一接触玻璃32的两个主表面中的哪一个是非锡表面的基础上，片状构件粘合到指定的非锡表面上。

在后述的片状构件对非锡表面而不是锡表面的粘附工艺中(步骤S22以及步骤S23)，在片状构件粘附的表面也就是非锡表面上，需要施加等离子体处理工艺以及含氟涂覆处理工艺。

在这里，虽然传送所述引导构件35是起到将文档引导到所述第一接触玻璃32的图像读取位置的作用的构件，以及起到去除附着在文档上的异物的作用的构件，但如果仅仅用于履行这些作用，传送引导构件35仅仅是片状构件就足够了，就没有必要采用如上所述的具有耐热性和绝缘性的构件。在本实施方式中，由于以下原因，采用具有耐热性和绝缘性的片状构件作为传送引导构件35。

通常，当将诸如传送所述引导构件35之类的另一个构件粘附到所述第一接触玻璃32上时，在执行所述第一接触玻璃32的加工处理之后执行该过程。然而，在本实施方式中，为了提高所述第一接触玻璃32的耐久性等，对所述第一接触玻璃32进行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理，在该处理操作之后，在所述第一接触玻璃32上难以粘附其他的构件。因此，在本实施方式中，在执行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理之前，将传送所述引导构件35粘附到第一接触玻璃32上。

然而，在执行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理操作之前，在所述第一接触玻璃32上粘附传送引导构件35的情况下，在进行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理操作过程中，传送所述引导构件35将发生变形或剥离。

此外，可以想到使用遮蔽胶带涂覆用于粘附传送所述引导构件35的区域，然后对所述第一接触玻璃32的主表面进行等离子体处理或者含氟涂覆处理。通过上述的方式，可以在诸如传送所述引导构件35之类的其他构件的粘附的范围以外的区域对所述第一接触玻璃32的主表面进行等离子体处理或者含氟涂覆处理，并在等离子体处理或者含氟涂覆处理后，传送所述引导构件35就能够粘附在所述第一接触玻璃32的主表面上。但是，在这种情况下，在等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理操作过程中，遮蔽胶带将发生变形或剥离。此外，由于增加了遮蔽步骤的操作工艺，图像读取装置10的制造工作效率将降低。

在这方面，根据本发明实施方式的制造方法，由于采用具有耐热性和绝缘性的片状构件作为传送所述引导构件35，并且在等离子体处理步骤以及含氟涂覆处理步骤之前，执行将作为传送所述引导构件35的片状构件粘附到所述第一接触玻璃32上的步骤，可以使得传送所述引导构件35以少的操作工序粘附到所述第一接触玻璃32的主表面上并制造图像读取装置10。此外，尽管稍后将描述细节，但由于第一接触玻璃32经受等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理，因此所述第一接触玻璃32与文档之间的摩擦耐久性将高于普通的图像读取装置。

在步骤S21的工艺处理之后，在所述第一接触玻璃32的非锡表面上施加等离子体处理操作(步骤S22)。此时，从步骤S6的工艺中形成的切口部321的位置来识别所述第一接触玻璃32的两个主表面中的哪一个是非锡表面。此外，还可以在步骤S21的处理工艺中将粘结有传送引导构件35的一侧的表面指定为非锡表面。

在所述第一接触玻璃32的两个主表面中，锡薄薄地附着在锡表面上。因此，如上所述的，通过指定锡表面和非锡表面，并在非锡表面侧进行等离子体处理，可以提高通过等离子体处理的表面处理效果。

在等离子体处理中，将所述第一接触玻璃32放置在腔室中，在腔室中产生等离子体，并且将该产生的等离子体照射到所述第一接触玻璃32的非锡表面上。通过该等离子体的照射，由于赋予了构成C-C键、C-H键、C-O键的异物的原子的结合能量以上的能量，从而除去附着在第一接触玻璃32的非锡表面上的异物。另外，由于通过等离子体照射而电离的OH基团等分子对第一接触玻璃32的表面进行改性，因此水的润湿性得到提高。

由于粘附到所述第一接触玻璃32的非锡表面的传送引导构件35由绝缘材料制成，因此，即使通过等离子体处理施加几百伏的电压，也不会烧焦。

在步骤S22的工艺处理之后，在所述第一接触玻璃32的非锡表面上施加含氟涂覆处理操作(步骤S23)。具体地，通过喷雾器将液态含氟涂层剂喷涂到所述第一接触玻璃32的非锡表面上，固化喷涂在第一接触玻璃32的非锡表面上的含氟涂层剂。通过上述的方式，在所述第一接触玻璃32的非锡表面上形成含氟涂覆膜。在步骤S22的工艺中，由于除去了所述第一接触玻璃32的非锡表面的异物并且改善了水的润湿性，因此可以形成精细的含氟涂覆膜。

在这里，通常地，通过涂敷液态含氟涂层剂，并且自然干燥接触玻璃的主表面，从而在接触玻璃的主表面上形成含氟涂覆膜。与该通常进行的处理工艺相比，通过如上所述的喷雾器喷射液态含氟涂层剂，可以形成更加致密的含氟涂覆膜。

此外，在步骤S23的工艺中，从步骤S6的工艺中形成的所述切口部321的位置来识别所述第一接触玻璃32的两个主表面中的哪一个是非锡表面。此外，还可以在步骤S21的处理工艺中将粘结有传送所述引导构件35的一侧的表面指定为非锡表面。通过这种方式，通过指定锡表面和非锡表面，并在非锡表面侧进行等离子体处理，可以提高通过等离子体处理的表面处理效果。

在步骤S23的工艺处理之后，抛光所述第一接触玻璃32的侧表面(如图7(B)中所示的表面32C、32D、32E、32F)(步骤S24)。由于存在于所述第一接触玻璃32的侧面粘附其他构件的情况，或者存在于后述的步骤S26的工艺的组装工艺中涂覆粘附剂的情况，通过执行上述的工艺处理，除去所述第一接触玻璃32的侧面的含氟涂层剂。值得指出的是，并不一定需要抛光第一接触玻璃32的所有四个侧表面，不粘附其他部件的侧面可以不进行抛光。此外，步骤S24的抛光步骤还可以在稍后描述的步骤S25的烧制步骤之后进行。

在步骤S25的工艺处理之后，在恒温炉中烧制所述第一接触玻璃32。具体而言，在150℃的温度下烧制30分钟(步骤S25)。由于粘附到所述第一接触玻璃32的非锡表面的传送所述引导构件35由耐热构件制成，因此在步骤S25的烧制步骤中不会破裂或者烧焦。

以上所述的是步骤S12中的所述第一接触玻璃32的加工处理步骤的细节。在上述的步骤S12的工艺处理之后，将所述第一接触玻璃32以及第二接触玻璃33安装在读取部30的壳体31中(步骤S13)。此时，将通过在所述第一接触玻璃32上形成的标记所代表的非锡表面安装在与传送来的文档相接触的一侧，锡表面安装在所述壳体31内设置有图像传感器34的一侧，通过上述的方式将所述第一接触玻璃32固定在所述壳体31中。

图9所示的是所述读取部30的壳体31的俯视示意图。如该图所示，在所述壳体31的上表面31A上，形成有装配所述第一接触玻璃32的装配孔31B和装配第二接触玻璃33的装配孔31C。所述装配孔31B具有与第一接触玻璃32中形成的切口部321相对应的形状，通过将所述第一接触玻璃32装配到装配孔31B中，将经过等离子体处理以及含氟涂覆处理后的非锡表面一侧安装在与传送来的文档相接触的一侧，锡表面一侧安装在所述壳体31内设置有图像传感器34的一侧，通过上述的方式将所述第一接触玻璃32固定在所述壳体31中。

<实验>

申请人基于热切的研究进行了以下实验，并从实验结果中得出了上述的技术。

<实验1>

(1)摩擦系数不同的A、B、C的三种含氟涂覆剂，(2)等离子体处理的有无，(3)改变含氟涂覆的方式(喷雾器喷射或者涂布)的三个条件，执行第一接触玻璃32的表面加工处理操作。上述的结果如图10所示。在图10中，术语“耐久性”指的是使用钢丝绒在1kg负荷、1cm×1cm的接触面积和60次/min的速度条件下磨损第一接触玻璃32时，水接触角达到100度以下所需要的次数。另外，1000次时的水接触角指的是使用钢丝绒进行1000次磨损后的水接触角。另外，动摩擦系数指的是使用石蜡纸在200gf的载荷和200mm/min的速度的条件下测量的值。

比较图10中所示的样品序号为3、4和5、6的结果，可以看出通过在含氟涂覆处理之前进行等离子体处理，大大提高了第一接触玻璃32的耐久性。另外，当比较样品序号为1、2和9的结果，在通过喷雾喷射含氟涂层的情况下，动摩擦系数显著低于通过涂布方式施加含氟涂层的情况。此外，在通过喷雾喷射含氟涂层时，与通过涂布方式施加含氟涂层的情况相比，水接触角更高。因此，当文档被传送到第一接触玻璃32时，不会由第一接触玻璃32向文档施加不必要的摩擦。此外，在使用具有最低摩擦系数的含氟涂层剂的样品序号为7和8中，对于耐久性、动摩擦系数以及水接触角的每个指标均获得了最佳的结果。

根据以上的分析，可以看出适宜在第一接触玻璃32上进行等离子体处理，然后通过喷雾涂布的方式进行含氟涂覆。

<实验2>

将聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、薄饼纸、聚氯乙烯以及聚乙烯的每个构件粘附到第一接触玻璃32上，然后进行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理的各个工艺。上述的结果如图11所示。

对于聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，由于烧制过程的热量而发生膨胀或收缩，发生了位置的偏移。另外，对于薄饼纸，观察到通过等离子体处理的烧焦或破损。这可以认为是由于尽管薄饼纸具有160度的耐热性但不是绝缘性的。关于聚氯乙烯和聚乙烯，即使在进行等离子体处理、含氟涂覆处理以及烧制处理的各个工艺的情况下，也未观察到烧焦或破裂。这被认为是因为聚氯乙烯具有150度的耐热性并且是绝缘性的，并且聚乙烯具有200度的耐热性并且是绝缘性的。

通过上述的分析，可以看出通过采用具有耐热性和绝缘性的片状构件作为传送引导构件35，并且在等离子体处理步骤和含氟涂覆处理步骤之前，执行将上述的片状构件作为传送引导构件35粘附到第一接触玻璃32上的工艺，使得传送引导构件35以少的操作工序粘附到第一接触玻璃32的主表面上并制造图像读取装置10。

<变形例>

应当注意，本发明不限于上述的实施方式的结构，还可以进行各种变形。

例如，代替在上述的步骤S24的抛光步骤中抛光第一接触玻璃32的全部的四个侧面，还可以仅仅对预定位置的侧面(例如，如图7(B)所示的表面32C)进行抛光。通过预先将切口部321的形成位置以及上述的第一接触玻璃32的侧面的抛光位置进行存储，之后就可以通过目视更加准确地识别第一接触玻璃32的两个主表面中的锡表面或者非锡表面。

此外，在上述的实施方式中，虽然形成切口部321来作为表示锡表面和非锡表面的标记，并对上述的情况进行了说明，但是，本发明不仅仅限于上述的情况。例如，还可以在锡表面的端部设置切口来作为上述的标记。

Claims (8)

1.一种图像读取装置的制造方法，其特征在于，

为通过将要读取的文档朝向接触玻璃的主表面进行传送的同时，利用固定在与所述的接触玻璃的主表面相对一侧的表面上的图像传感器来读取所述的文档的纸张直通方式的图像读取装置；通过所述的接触玻璃的主表面的所述的图像传感器在所述的文档传送方向上的所述的读取区域的上游侧，将所述的文档接触在读取区域之外的预定位置处，设置用于将所述的文档引导到所述的读取范围的传送引导构件的图像读取装置的制造方法；

包括第一步骤，准备所述的接触玻璃；

第二步骤，在所述的第一步骤以后，将具有耐热性和绝缘性的片状构件作为所述的传送引导构件，粘附在所述的接触玻璃的主表面的所述的预定位置处；

第三步骤，在所述的第二步骤以后，对所述的接触玻璃的主表面施加等离子体处理；

第四步骤，在所述的第三步骤以后，对所述的接触玻璃的主表面施加含氟涂覆处理；

第五步骤，在所述的第四步骤以后，将所述的接触玻璃进行烧制处理；

第六步骤，在所述的第五步骤以后，将所述的接触玻璃固定到所述的图像读取装置的壳体上。

2.根据权利要求1所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，所述的片状构件是由聚氯乙烯或者聚乙烯作为基材制成的构件。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，进一步地，在所述的第四步骤之后还包括将所述的接触玻璃的侧面进行抛光的工艺。

4.根据权利要求1至权利要求3任一项所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，在所述的第四步骤中，通过使用喷雾器向所述的接触玻璃的主表面喷射液态含氟涂层剂，并在所述的接触玻璃的主表面上将所述的喷射的含氟涂层剂进行固化，从而在所述的接触玻璃的主表面上形成含氟涂覆膜。

5.根据权利要求1至权利要求4任一项所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，在所述的第一步骤之前，还包括，浮动步骤，利用使熔融玻璃在盛装于浴槽内的熔融金属上流动并成型的浮动法来制造所述的接触玻璃的浮动步骤；标记步骤，在所述的接触玻璃上形成代表在所述的浮动步骤中与所述的熔融金属相接触的所述的接触玻璃的第一表面，以及与所述的第一表面相反的表面，在所述的浮动步骤中不与所述的熔融金属相接触的所述的接触玻璃的第二表面的标记；

在所述的第二步骤、所述的第三步骤、以及所述的第四步骤中，将在所述的接触玻璃上形成的所述的标记所代表的所述的第二表面作为所述的主表面，施加所述的片状构件的粘附处理、等离子体处理以及含氟涂覆处理，

在所述的第六步骤中，在所述的接触玻璃上形成的所述的标记所代表的所述的第二表面位于所述的图像读取装置的壳体内与所述的传送来的文档相接触的一侧，所述的标记所代表的所述的第一表面位于所述的壳体内设置有所述的图像传感器的一侧，通过上述的方式将所述的接触玻璃固定在所述的壳体内。

6.根据权利要求5所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，所述的接触玻璃为所述的第一表面以及所述的第二表面为长方形的长方体，

在所述的标记步骤中，从所述的第一表面侧观察，在所述的接触玻璃上形成代表所述的接触玻璃的四个角中的任何一个角被切出的切口部的所述的标记，

在所述的第二步骤、所述的第三步骤、所述的第四步骤以及所述的第六步骤中，根据所述的切口部形成的位置，识别所述的接触玻璃的所述的第一表面以及所述的第二表面。

7.根据权利要求6所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，在所述的壳体上，形成有形状与形成所述的切口部的所述的接触玻璃的形状相对应的装配孔，

在所述的第六步骤中，通过将所述的接触玻璃插入所述的装配孔中，所述的第二表面位于所述的图像读取装置的壳体内与所述的传送来的文档相接触的一侧，所述的第一表面位于所述的壳体内设置有所述的图像传感器的一侧，通过上述的方式将所述的接触玻璃固定在所述的壳体内。

8.根据权利要求1至权利要求7任一项所述的图像读取装置的制造方法，其特征在于，在所述的第二步骤中，在所述的接触玻璃的主表面上的所述的传送方向上游侧的端部作为所述的预定位置，将所述的片状部件进行粘附。