WO2015108275A1 - 일방향으로부터 모재가 공급되는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

일방향으로부터 모재가 공급되는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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WO2015108275A1
WO2015108275A1 PCT/KR2014/011737 KR2014011737W WO2015108275A1 WO 2015108275 A1 WO2015108275 A1 WO 2015108275A1 KR 2014011737 W KR2014011737 W KR 2014011737W WO 2015108275 A1 WO2015108275 A1 WO 2015108275A1
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plate
base material
motor housing
unit
overlapping
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PCT/KR2014/011737
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French (fr)
Inventor
손옥종
이강준
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주식회사 비.엠.씨
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/17—Stator cores with permanent magnets

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a motor housing. More specifically, the present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an overlapping motor housing in which the quality and productivity of a product can be increased by improving the supplying method of a base material when manufacturing a motor housing having two plate overlaps.
  • a motor housing is manufactured by a continuous drawing process by putting a single sheet of material into a progressive mold.
  • a motor housing manufactured by bending by using two or more layers of sheet metal is called an overlapping motor housing.
  • one plate is bent, the bent plate is transferred to another mold, and then fixed, the other plate is aligned and placed on the bent plate, and the bending process is performed again. I'm going through the steps.
  • the plate is supplied in both directions of the forming unit to bend, the other plate is placed on top of the bent plate in the state of bending one plate, and then bent again.
  • a technique for manufacturing a final dual motor housing is disclosed.
  • the bending process of the forming unit is made twice because the other plate is placed on the plate in the state where one plate is bent and then bent again. You lose. Furthermore, there is a problem in that minute tolerances occur due to the repetition of the bending process, such as misalignment between two plates of the motor housing which is the final product.
  • the present inventors propose a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the overlapping motor housing in which a method of supplying a base material in only one direction is avoided without repeating the bending process.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus and a manufacturing method for an overlapping motor housing which can improve the quality of the final product.
  • a base material supply unit for continuously supplying a base material
  • a press unit installed at one side of the base material supply unit and blanking the base material to process the first plate and the second plate;
  • An overlapping unit installed on one side of the press unit to form the stack plate by transferring the second plate onto the first plate to overlap each other;
  • a multi-forming unit installed at one side of the overlapping unit to bend the stack plate to form a motor housing
  • the base material supply unit may include an uncoiler in which the base material is wound in a reel form and a leveler that horizontally spreads the base material discharged from the uncoiler.
  • the overlapping unit may include a picker for picking up the second plate and a pneumatic cylinder for driving the picker.
  • the center bar installed in the center of the multi-forming unit, the center bar may be provided with a bending die is the stack plate is bent to the bending process.
  • it may further include a sizing die provided on one side of the bending die.
  • the present invention has the effect of providing an apparatus and a manufacturing method for an overlapping motor housing which can improve the quality of the final product through an improved matrix feeding method.
  • 1 is a plan view showing two plates constituting the overlapping motor housing.
  • Figure 2 is a plan view showing the overall layout of the manufacturing apparatus of the overlapping motor housing according to the present invention.
  • FIG 3 is a front view of the manufacturing apparatus of the overlapping motor housing according to the present invention.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a process in which one base material supplied by the manufacturing apparatus of the overlapping motor housing according to the present invention is processed into two plates and overlapped.
  • FIG. 5 is a plan view showing a press unit and an overlapping unit of the apparatus for manufacturing an overlapping motor housing according to the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing an overlapping unit of the manufacturing apparatus of the overlapping motor housing according to the present invention.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a bending and sizing process of the first and second plates processed in the multi-forming unit in the apparatus for manufacturing the overlapping motor housing according to the present invention.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating a bending process of a stack plate processed in a multi forming unit in the apparatus for manufacturing an overlapping motor housing according to the present invention.
  • base material supply unit 10a base material
  • 1 is a plan view of the first and second plates 110 and 120 constituting the overlapping motor housing.
  • the first plate 110 may be bent by bending to manufacture a shape of the motor housing, and then the first alignment portion of the first plate 110 may be manufactured.
  • the second plate 120 is bent in the bending process while the second plate 120 is aligned with the second plate 120a of the second plate 120 to the upper portion of the first plate 110.
  • the first convex portion 110b and the first recessed portion 110c are engaged with each other, and when the bending of the second plate 120 is completed, the second recessed portion 120b and the second recessed portion 120b are completed.
  • the convex portions 120c are engaged with each other.
  • the second plate 120 is located at the outer diameter of the first plate 110, the first plate 110 is an inner plate, and the second plate 120 is an outer plate. Also called.
  • the width W o of the second plate 120 is smaller than the width Wi of the first plate 110, but is longer.
  • the first plate 110 and the second plate 120 are first overlapped to stack the plate (stacked plate) of the two plates (110, 120) The stack plate is then bent to form the overlapping motor housing in the form of 100.
  • the second plate 120 is transported to overlap the first plate 110.
  • the first alignment unit 110a of the first plate 110 and the second alignment unit 120a of the second plate 120 overlap each other to be fixed.
  • the first alignment unit 110a is formed in the form of a hole
  • the second alignment unit 120a is formed in the form of a convex protrusion, or vice versa
  • the first alignment unit 110a is formed in the form of a protrusion.
  • 120a is preferably formed in the form of a hole.
  • FIG. 2 is a plan view showing the overall layout of the apparatus 1 for manufacturing an overlapping motor housing according to the present invention
  • FIG. 3 is a front view.
  • the manufacturing apparatus 1 of the overlapping motor housing is a base material supply unit 10, the press unit 20, the overlapping unit 30 and the multi-forming unit 40 It is made, including.
  • the base material supply unit 10 is pulled horizontally by the operation of the uncoiler 11 in a state where the base material 10a is wound in a reel form. At this time, the base material 10a has a slightly curved shape because it is wound on a reel and released. Therefore, the base material 10a passes through the leveler 12 so that it spreads out in a straight line.
  • the press unit 20 is installed at one side of the base material supply unit 10, and the first plate 110 and the second plate are operated by the blanking die 21 to operate the base material 10a that has passed through the leveler 12. It is manufactured in the shape of 120.
  • the base material 10a which is blanked and continuously supplied with the shape of the first and second plates 110 and 120, is cut by the cutter 22 and manufactured as individual first and second plates 110 and 120.
  • the overlapping unit 30 is installed at one side of the press unit 20 to manufacture the stack plate 100 by overlapping the first and second plates 110 and 120 manufactured by the press unit 20 with each other. Device. The detailed configuration of the overlapping unit 30 will be described with reference to FIGS. 5 and 6 below.
  • the multi forming unit 40 is installed on one side of the overlapping unit 30, and is a device for bending the stack plate 100 to be finally manufactured in the form of a motor housing.
  • a transfer unit 35 may be provided between the overlapping unit 30 and the multi forming unit 40 to transfer the stack plate 100.
  • the stack plate 100 is transferred from the supply channel 41 onto the bending die 42a of the center bar 42 where the bending process takes place.
  • the center bar 42 is provided with a bending die 42a for bending and a sizing die 42b for completing a precise dimensional shape.
  • the stack plate 100 transferred onto the bending die 42a is bent by the operation of the first to fourth bending slides 43, 44, 45, and 46 to have a shape of a motor housing.
  • the stack plate 100 having the shape of the motor housing is transferred to the sizing die 42b, and processed into the precise dimensions and shapes of the motor housing by the operation of the sizing slide 47 to produce the motor of the final product. It is made of a housing.
  • FIG. 4 illustrates that one base material 10a supplied from the manufacturing apparatus 1 of the overlapping motor housing according to the present invention is processed into the first and second plates 110 and 120 and overlapped with one stack plate 100. It is a conceptual diagram showing the manufacturing process.
  • one base material 10a continuously supplied has a width Wm as in (a).
  • the shape of the 1st and 2nd plates 110 and 120 is simultaneously formed by operation of the blanking die 21 of the press unit 20 as shown in (b).
  • the individual first and second plates 110, 120 cut by the operation of the cutter 22 of the press unit 20 have a width Wi and Wo, respectively, as in (c). Since the first and second plates 110 and 120 are blanked and manufactured from one base material 10a, the width Wm of the base material 10a is equal to the width Wi of the first plate 110 and the width of the second plate 120.
  • the width Wo is greater than the sum.
  • the second plate 120 is transferred above the first plate 110 in the overlapping unit 30.
  • the upper portion of the transferred first plate 110 is pressed so that the first alignment portion 110a of the first plate 110 and the second alignment portion 120a of the second plate 120 abut each other. In this way, the first plate 110 and the second plate 120 are combined to produce a stack plate 100.
  • FIG. 5 is a plan view showing the press unit 20 and the overlapping unit 30 of the manufacturing apparatus 1 of the overlapping motor housing according to the present invention
  • FIG. 6 is a side view of the overlapping unit 30.
  • the base material 10a is blanked in the press unit 20 and processed into two plates 110 and 120. Each plate 110, 120 cut by the cutter 22 is transferred to the overlapping unit 30.
  • the second plate 120 is transferred onto the first plate 110 on one side by a picker 31 operated by the pneumatic cylinder 32.
  • the pressing plate 33 operated by the hydraulic cylinder 34 presses the upper portion of the second plate 120 while the second plate 120 is overlapped on the first plate 110, and the first alignment part 110a is provided. And the position of the second alignment unit 120a coincide with each other. In this case, the first and second plates 110 and 120 become one stack plate 100 overlapping each other.
  • the stack plate 100 is transferred to the multi forming unit 40 to have a shape of the final motor housing product through bending and sizing.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a bending and sizing process of the stack plate 100 processed in the multi forming unit 40 in the apparatus 1 for manufacturing an overlapping motor housing according to the present invention.
  • a stack plate 100 consisting of first and second plates 110, 120 is transported through a feed channel 41 and positioned above a bending die 42a installed in a center bar 42. Done. In this state, the first to fourth bending slides 43, 44, 45, and 46 operate so that the stack plate 100 has a shape of a motor housing.
  • the stack plate 100 having the shape of the motor housing is transferred to the sizing die 42b installed at one side of the bending die 42a of the center bar 42.
  • the motor housing located in the sizing die 42b has a precise shape completed by the operation of the sizing slide 47 and is manufactured as a final finished product.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating a bending process of the stack plate 100 processed in the multi forming unit 40 in the apparatus 1 for manufacturing an overlapping motor housing according to the present invention.
  • the first plate 110 and the second plate 120 positioned on the bending die 42a installed in the center bar 42 as in (a) may be formed as in (b). 1, the surface is pressed by the bending slide 43 is bent to bend at both ends. When the first bending slide 43 is operated again, bending is performed as shown in (c) along the shape of the bending die 42a. When the second and third bending slides 44 and 45 are operated in sequence, the bottom portion is bent as shown in (d). When the fourth bending slide 46 is operated, the bending process at the lower portion is performed as shown in (e). Is done. When the bending process is completed, as described above, the motor housing is transferred to the sizing die 42b and manufactured into the final product by the sizing process.
  • the base material 10a supplied from one side of the base material supply unit 10 is blanked in the press unit 20 to have the shapes of the first plate 110 and the second plate 120.
  • the second plate 120 is overlapped on the first plate 110 in the overlapping unit 30, and then the stack plate 100 in the overlapped state is formed in the shape of the motor housing through bending processing in the multi-forming unit 40.
  • the precise shape is completed.
  • the completed motor housing is transported to an inspection unit that can be separately installed on one side of the multi-forming unit 40 to perform various inspections, and then separated into good and defective products and shipped.

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Abstract

본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치는 모재를 연속적으로 공급하는 모재 공급 유닛; 상기 모재 공급 유닛의 일측에 설치되고, 상기 모재를 블랭킹하여 제1 플레이트 및 제2 플레이트로 가공하는 프레스 유닛; 상기 프레스 유닛의 일측에 설치되어 상기 제2 플레이트가 상기 제1 플레이트 위로 이송하여 서로 겹치도록 하여 스택 플레이트를 형성하는 오버래핑 유닛; 및 상기 오버래핑 유닛의 일측에 설치되어 상기 스택 플레이트를 벤딩하여 모터 하우징의 형상으로 제조하는 멀티 포밍 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 17.12.2014]　일방향으로부터 모재가 공급되는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법
본 발명은 모터 하우징의 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 두 개의 플레이트가 겹쳐진 형태의 모터 하우징을 제조할 때 모재의 공급 방식을 개선함으로써 제품의 품질과 생산성이 증대될 수 있는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 모터 하우징은 단일의 판재를 프로그레시브 금형에 투입하여 연속적인 드로잉 공정에 의해 제조된다. 이러한 일반적인 모터 하우징 이외에 두 겹 이상의 판재를 이용하여 벤딩 가공을 통해 제조된 모터 하우징을 오버래핑 모터 하우징이라고 한다.
이러한 오버래핑 모터 하우징을 제조하는 장치는 대한민국 특허 제10-1288240호(이하 "종래기술 1"이라 한다) 및 대한민국 특허공개 제10-2013-0000217호(이하 "종래기술 2"이라 한다)에 개시되어 있다.
종래기술 1에 따른 장치에서는 하나의 판재를 굽힘 가공(bending)하고, 굽힘 가공된 판재를 다른 성형틀에 옮겨 고정한 다음, 굽힘 가공된 판재 위에 다른 하나의 판재를 정렬하여 올려놓고, 다시 굽힘가공을 하는 단계를 거치고 있다.
종래기술 2에서는 굽힘 가공을 하는 포밍 유닛의 양 방향에서 판재를 각각 공급하여, 하나의 판재를 굽힘 가공한 상태에서 다른 하나의 판재를 굽힘 가공된 판재의 상부에 올려놓은 다음, 다시 굽힘 가공을 하여 최종 이중 모터 하우징을 제조하는 기술에 대하여 개시하고 있다.
이러한 종래기술 1 및 종래기술 2에 따른 모터 하우징 제조 장치에 의하면, 하나의 판재를 굽힘 가공한 상태에서 다른 하나의 판재를 그 위에 올려놓고 다시 굽힘 가공을 하기 때문에 포밍 유닛의 벤딩 공정이 두 번 이루어지게 된다. 나아가, 이러한 벤딩 공정의 반복으로 인하여 최종 제품인 모터 하우징의 두 판재 사이가 정확하게 정렬되지 않는 등 미세한 공차가 발생하는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 상술한 문제점을 해결하기 위하여, 굽힘 가공을 반복하지 않도록 하고, 한쪽 방향에서만 모재를 공급하는 방식을 적용한 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법을 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 개선된 모재 공급 방식을 갖는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 최종 제품의 품질을 개선할 수 있는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치는
모재를 연속적으로 공급하는 모재 공급 유닛;
상기 모재 공급 유닛의 일측에 설치되고, 상기 모재를 블랭킹하여 제1 플레이트 및 제2 플레이트로 가공하는 프레스 유닛;
상기 프레스 유닛의 일측에 설치되어 상기 제2 플레이트가 상기 제1 플레이트 위로 이송하여 서로 겹치도록 하여 스택 플레이트를 형성하는 오버래핑 유닛; 및
상기 오버래핑 유닛의 일측에 설치되어 상기 스택 플레이트를 벤딩하여 모터 하우징의 형상으로 제조하는 멀티 포밍 유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 모재 공급 유닛은 상기 모재가 릴 형태로 감겨 있는 언코일러와 상기 언코일러에서 배출되는 모재를 수평으로 펴주는 레벌러를 포함하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 오버래핑 유닛은 제2 플레이트를 집어 올리기 위한 픽커와 상기 픽커를 구동하는 공압실린더를 포함하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 멀티 포밍 유닛의 중앙부에 설치된 센터 바를 더 포함하고, 상기 센터 바는 상기 스택 플레이트가 올려져 벤딩 가공되는 벤딩 다이가 설치되는 것도 좋다.
본 발명에서, 상기 벤딩 다이의 일측에 설치되는 사이징 다이를 더 포함하여도 좋다.
본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 방법은
멀티 포밍 유닛의 일측으로부터 모재를 공급하는 단계;
상기 모재를 제1 플레이트와 제2 플레이트로 블랭킹하는 단계;
상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 서로 겹치어 스택 플레이트를 형성하는 단계; 및
상기 스택 플레이트를 벤딩하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 개선된 모재 공급 방식을 통해 최종 제품의 품질을 개선할 수 있는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 오버래핑 모터 하우징을 구성하는 두 개의 플레이트를 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치에서 공급되는 하나의 모재가 두 개의 플레이트로 가공되어 오버래핑되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치의 프레스 유닛과 오버래핑 유닛을 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치의 오버래핑 유닛을 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치에서 멀티 포밍 유닛에서 가공되는 제1 및 제2 플레이트의 벤딩 및 사이징 과정을 나타낸 개념도이다.
도 8은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치에서 멀티 포밍 유닛에서 가공되는 스택 플레이트의 벤딩 과정을 나타낸 개념도이다.
이하에서 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
부호의 설명
10: 모재 공급 유닛 10a: 모재
11: 언코일러 12: 레벨러
20: 프레스 유닛 21: 블랭킹 금형
22: 커터 30: 오버래핑 유닛
31: 픽커 32: 공압 실린더
33: 누름판 34: 유압 실린더
35: 이송 유닛 40: 멀티 포밍 유닛
41: 공급 채널 42: 센터 바
42a: 벤딩 다이 42b: 사이징 다이
43: 제1 벤딩 슬라이드 44: 제2 벤딩 슬라이드
45: 제3 벤딩 슬라이드 46: 제4 벤딩 슬라이드
47: 사이징 슬라이드 100: 스택 플레이트
110: 제1 플레이트 110a: 제1 정렬부
110b: 제1 철부 110c: 제1 요부
112: 사이징 다이 120: 제2 플레이트
120a: 제2 정렬부 120b: 제2 요부
120c: 제2 철부
도 1은 오버래핑 모터 하우징을 구성하는 제1 및 제2 플레이트(110, 120)를 나타낸 평면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 오버래핑 모터 하우징의 제조 방법에 의하면, 제1 플레이트(110)를 벤딩 가공에 의하여 구부려서 모터 하우징의 형상을 제조한 다음, 제1 플레이트(110)의 제1 정렬부(110a)에 제2 플레이트(120)의 제2 정렬부(120a)를 일치시켜 제2 플레이트(120)를 제1 플레이트(110) 상부에 정렬한 상태에서, 제2 플레이트(120)를 벤딩 가공에 의하여 구부려서 최종 모터 하우징의 형상을 제조한다. 제1 플레이트(110)의 벤딩이 완료되면 제1 철부(110b)와 제1 요부(110c)는 서로 맞물려 연결되고, 제2 플레이트(120)의 벤딩이 완료되면 제2 요부(120b)와 제2 철부(120c)는 서로 맞물려 연결된다. 최종 제품에서 제2 플레이트(120)는 제1 플레이트(110)의 외경에 위치하게 되므로, 제1 플레이트(110)는 이너 플레이트(inner plate), 제2 플레이트(120)는 아우터 플레이트(outer plate)라고도 한다. 제2 플레이트(120)의 폭(Wo)은 제1 플레이트(110)의 폭(Wi)보다는 작지만, 길이는 더 길다.
본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치 및 방법에 의하면, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)를 먼저 오버래핑하여 두 개의 플레이트(110, 120)가 겹쳐진 상태의 스택 플레이트(stacked plate)(100)의 형태로 만든 다음, 스택 플레이트를 벤딩 가공하여 오버래핑 모터 하우징을 제조한다. 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)를 오버래핑할 때, 바람직하게 제2 플레이트(120)를 이송하여 제1 플레이트(110) 위로 겹쳐지도록 한다. 이 때, 제1 플레이트(110)의 제1 정렬부(110a)와 제2 플레이트(120)의 제2 정렬부(120a)는 서로 겹쳐져서 고정되도록 한다. 이를 위해 제1 정렬부(110a)는 구멍의 형태로, 제2 정렬부(120a)는 볼록한 돌기의 형태로 형성되어 있거나 그 반대로 제1 정렬부(110a)는 돌기의 형태로, 제2 정렬부(120a)는 홀의 형태로 형성하는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이고, 도 3은 정면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)는 모재 공급 유닛(10), 프레스 유닛(20), 오버래핑 유닛(30) 및 멀티 포밍 유닛(40)을 포함하여 이루어진다.
모재 공급 유닛(10)은 모재(10a)가 릴 형태로 감겨있는 상태에서, 언코일러(11)의 작동에 의해 수평으로 풀리어 공급된다. 이 때, 모재(10a)는 릴에 감겨있다가 풀리기 때문에 약간 곡선 형태를 가지고 있다. 따라서, 모재(10a)가 레벨러(12)를 통과하게 하여 직선 형태로 펴지도록 한다.
프레스 유닛(20)은 모재 공급 유닛(10)의 일측에 설치되어, 레벨러(12)를 통과한 모재(10a)를 블랭킹 금형(21)의 작동에 의하여, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 형상으로 제조한다. 제1 및 제2 플레이트(110, 120)의 형상이 블랭킹되어 연속적으로 공급되는 모재(10a)는 커터(22)에 의하여 절단되어 개별 제1 및 제2 플레이트(110, 120)로 제조된다.
오버래핑 유닛(30)은 프레스 유닛(20)의 일측에 설치되어, 프레스 유닛(20)에서 제조된 제1 및 제2 플레이트(110, 120)를 서로 겹쳐지도록 하여 스택 플레이트(100) 형태로 제조하는 장치이다. 오버래핑 유닛(30)의 자세한 구성은 아래 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
멀티 포밍 유닛(40)은 오버래핑 유닛(30)의 일측에 설치되어, 스택 플레이트(100)를 벤딩 가공하여 모터 하우징의 형태로 최종 제조하는 장치이다. 오버래핑 유닛(30)과 멀티 포밍 유닛(40) 사이에 이송 유닛(35)을 설치하여 스택 플레이트(100)를 이송하도록 하여도 좋다.
스택 플레이트(100)는 공급 채널(41)로부터 벤딩 공정이 이루어지는 센터 바(42)의 벤딩 다이(42a) 위로 이송된다. 센터 바(42)에는 벤딩을 위한 벤딩 다이(42a)와 정밀한 치수 형상을 완성하기 위한 사이징 다이(42b)가 설치되어 있다. 벤딩 다이(42a) 위로 이송된 스택 플레이트(100)는 제1 내지 제4 벤딩 슬라이드(43, 44, 45, 46)의 작동에 의하여 벤딩 가공되어 모터 하우징의 형상을 가지게 된다. 벤딩 가공이 완료되면, 모터 하우징의 형상을 갖는 스택 플레이트(100)는 사이징 다이(42b)로 이송되어, 사이징 슬라이드(47)의 작동에 의하여 모터 하우징의 정밀한 치수와 형상으로 가공되어 최종 제품의 모터 하우징으로 제조 된다.
도 4는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)에서 공급되는 하나의 모재(10a)가 제1 및 제2 플레이트(110, 120)로 가공되어 오버래핑됨으로써 하나의 스택 플레이트(100)로 제조되는 과정을 나타낸 개념도이다.
도 4를 참조하면, 연속적으로 공급되는 하나의 모재(10a)는 (a)에서와 같이 폭 Wm을 갖는다. 이 모재(10a)는 프레스 유닛(20)의 블랭킹 금형(21)의 작동에 의해 (b)에서와 같이 제1 및 제2 플레이트(110, 120)의 형상이 동시에 형성된다. 프레스 유닛(20)의 커터(22)의 작동에 의해 절단된 개별 제1 및 제2 플레이트(110, 120)는 (c)에서와 같이 각각 폭 Wi와 Wo를 갖는다. 하나의 모재(10a)로부터 제1 및 제2 플레이트(110, 120)가 블랭킹되어 제조되기 때문에, 모재(10a)의 폭 Wm은 제1 플레이트(110)의 폭 Wi와 제2 플레이트(120)의 폭 Wo를 합한 것 보다 크다. 제2 플레이트(120)는 오버래핑 유닛(30)에서 제1 플레이트(110)의 위로 이송된다. 이송된 제1 플레이트(110)의 상부를 눌러주어 제1 플레이트(110)의 제1 정렬부(110a)와 제2 플레이트(120)의 제2 정렬부(120a)가 서로 맞닿아 결합되도록 한다. 이렇게 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)가 결합되어 스택 플레이트(100)가 제조된다.
도 5는 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)의 프레스 유닛(20)과 오버래핑 유닛(30)을 나타낸 평면도이고, 도 6은 오버래핑 유닛(30)의 측면도이다.
도 5를 참조하면, 모재(10a)는 프레스 유닛(20)에서 블랭킹되어 두 개의 플레이트(110, 120)로 가공된다. 커터(22)에서 절단된 각 플레이트(110, 120)는 오버래핑 유닛(30)으로 이송된다.
도 5 및 도 6을 함께 참조하면, 제2 플레이트(120)는 공압 실린더(32)에 의해 작동하는 픽커(31)에 의하여 일측의 제1 플레이트(110) 위로 이송된다. 제1 플레이트(110) 위에 제2 플레이트(120)가 겹쳐진 상태에서 유압 실린더(34)에 의해 작동하는 누름판(33)이 제2 플레이트(120)의 상부를 눌러 주어, 제1 정렬부(110a)와 제2 정렬부(120a)의 위치를 일치시켜 서로 결합한다. 이렇게 되면, 제1 및 제2 플레이트(110, 120)가 겹쳐진 하나의 스택 플레이트(100)가 된다. 이 스택 플레이트(100)는 멀티 포밍 유닛(40)로 이송되어 벤딩 및 사이징 가공을 통해 최종 모터 하우징 제품의 형상을 갖게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)에서 멀티 포밍 유닛(40)에서 가공되는 스택 플레이트(100)의 벤딩 및 사이징 과정을 나타낸 개념도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 플레이트(110, 120)로 이루어진 스택 플레이트(100)는 공급 채널(41)을 통해 이송되어 센터 바(42)에 설치된 벤딩 다이(42a) 위에 위치하게 된다. 이 상태에서 제1 내지 제4 벤딩 슬라이드(43, 44, 45, 46)가 작동하여 스택 플레이트(100)는 모터 하우징의 형상을 갖게 된다. 벤딩 가공이 완료되면, 모터 하우징의 형상을 갖는 스택 플레이트(100)는 센터 바(42)의 벤딩 다이(42a) 일측에 설치된 사이징 다이(42b)로 이송된다. 사이징 다이(42b)에 위치한 모터 하우징은 사이징 슬라이드(47)의 작동에 의해 정밀한 형상이 완성되어 최종 완제품으로 제조된다.
도 8은 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)에서 멀티 포밍 유닛(40)에서 가공되는 스택 플레이트(100)의 벤딩 과정을 나타낸 개념도이다.
도 8을 참조하면, (a)에서와 같이 센터 바(42)에 설치된 벤딩 다이(42a) 상에 위치하는 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)는, (b)에서와 같이 제1 벤딩 슬라이드(43)에 의하여 표면이 눌리어 지면서 양단에 굴곡이 지도록 벤딩된다. 제1 벤딩 슬라이드(43)가 다시 한번 작동하면, 벤딩 다이(42a)의 형상을 따라 (c)와 같이 벤딩이 된다. 제2 및 제3 벤딩 슬라이드(44, 45)가 순서대로 작동하면 (d)와 같이 아래 부분에 벤딩이 되고, 제4 벤딩 슬라이드(46)가 작동하면 (e)와 같이 아래 부분의 벤딩 가공이 완료된다. 벤딩 가공이 완료되면, 앞서 설명한 바와 같이, 모터 하우징은 사이징 다이(42b)로 이송되어 사이징 공정에 의해 최종 제품으로 제조된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치(1)에서 제조되는 공정 순서를 정리하면 다음과 같다.
먼저, 모재 공급 유닛(10)의 일측으로부터 공급되는 모재(10a)는 프레스 유닛(20)에서 블랭킹되어 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 형상을 갖게 된다. 이후, 오버래핑 유닛(30)에서 제1 플레이트(110) 위에 제2 플레이트(120)를 겹친 다음, 겹쳐진 상태의 스택 플레이트(100)를 멀티 포밍 유닛(40)에서 벤딩 가공을 통해 모터 하우징의 형상으로 만든 다음, 사이징 가공을 통해 정밀한 형상을 완성한다. 완성된 모터 하우징은 멀티 포밍 유닛(40)의 일측에 별도로 설치가 가능한 검사 유닛으로 이송되어 각종 검사를 수행한 뒤 양품과 불량품으로 구분되어 출하된다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 특허청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (6)

  1. 모재를 연속적으로 공급하는 모재 공급 유닛;
    상기 모재 공급 유닛의 일측에 설치되고, 상기 모재를 블랭킹하여 제1 플레이트 및 제2 플레이트로 가공하는 프레스 유닛;
    상기 프레스 유닛의 일측에 설치되어 상기 제2 플레이트가 상기 제1 플레이트 위로 이송하여 서로 겹치도록 하여 스택 플레이트를 형성하는 오버래핑 유닛; 및
    상기 오버래핑 유닛의 일측에 설치되어 상기 스택 플레이트를 벤딩하여 모터 하우징의 형상으로 제조하는 멀티 포밍 유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 모재 공급 유닛은 상기 모재가 릴 형태로 감겨 있는 언코일러와 상기 언코일러에서 배출되는 모재를 수평으로 펴주는 레벌러를 포함하는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 오버래핑 유닛은 제2 플레이트를 집어 올리기 위한 픽커와 상기 픽커를 구동하는 공압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 멀티 포밍 유닛의 중앙부에 설치된 센터 바를 더 포함하고, 상기 센터 바는 상기 스택 플레이트가 올려져 벤딩 가공되는 벤딩 다이가 설치되는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 벤딩 다이의 일측에 설치되는 사이징 다이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 장치.
  6. 멀티 포밍 유닛의 일측으로부터 모재를 공급하는 단계;
    상기 모재를 제1 플레이트와 제2 플레이트로 블랭킹하는 단계;
    상기 제1 플레이트와 제2 플레이트를 서로 겹치어 스택 플레이트를 형성하는 단계; 및
    상기 스택 플레이트를 벤딩하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오버래핑 모터 하우징의 제조 방법.
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