WO2015086294A1 - Method and machine for producing pulp boards - Google Patents

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WO2015086294A1
WO2015086294A1 PCT/EP2014/075268 EP2014075268W WO2015086294A1 WO 2015086294 A1 WO2015086294 A1 WO 2015086294A1 EP 2014075268 W EP2014075268 W EP 2014075268W WO 2015086294 A1 WO2015086294 A1 WO 2015086294A1
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WO
WIPO (PCT)
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pulp
web
cutting
former
pulp web
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/075268
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German (de)
French (fr)
Inventor
Marcelo KARABOLAD
Rafael ARANTES
Laline RAMIRES FRANQUEIRA KOCH
Francisco FARIA
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for producing pulp plates from a pulp web which is cut into the pulp boards by means of a cutting device.
  • Pulp sheet manufacturing machines typically include a former, a press section, and a dryer section.
  • the former is usually a Fourdrinier former or a twin-wire former.
  • the press section usually has three press nips or gaps, of which one is usually provided as a shoe press nip and the other two as a roll nips.
  • the drying section usually comprises a horizontal air or impingement drying device.
  • DE 35 23 603 A1 already discloses a cutting device to which the pulp web is fed from a supply roll and in which the traveling pulp web is cut into the pulp plates by means of two cutting blades extending generally transversely to the running direction.
  • the two cutting blades are provided on the outer circumference of rotating cutting cylinders.
  • the drive of the two cutting rollers is synchronized so that the cutting blades interact to cut the current pulp web scissor-like.
  • the hitherto conventional machines for producing a pulp web have, inter alia, the disadvantage that the pulp web still has a relatively low solids content on entering the dryer section and the drying process in the dryer section is not sufficiently efficient due to the correspondingly higher energy requirement.
  • the pulp web still has a relatively low solids content on entering the dryer section and the drying process in the dryer section is not sufficiently efficient due to the correspondingly higher energy requirement.
  • limited speed or runabilty results at higher speeds.
  • the overall energy consumption is very high.
  • the present invention seeks to provide a method and a machine for the production of pulp plates of the type mentioned, in which the mentioned disadvantages are eliminated.
  • higher machine operability and better quality of the pulp boards are to be achieved, energy consumption reduced and higher ones
  • this object is achieved by a method for the production of pulp plates, in which a pulp suspension is dewatered in a former and a pulp web is formed from the pulp suspension, the pulp web subsequently formed is further dewatered in a press section, dried in a dryer section and fed to a cutting device, and the running dried pulp web is cut into the pulp plates in the cutting device, the pulp web formed in the press being guided in the press section by at least two shoe presses each having at least one press nip extended in the web running direction and the dried pulp web in the cutting device by means of two at least substantially transversely Web running direction extending cutting blade is cut into the pulp plates, wherein at least one of the two cutting blades provided on the outer circumference of a roti- renden cutting cylinder is and the cutting blades for cutting the current pulp web scissor-like cooperate.
  • the press section having at least two shoe presses, there are several advantages compared to the previously customary methods. This reduces the amount of equipment required to generate vacuum, which saving energy. Moreover, steam consumption is reduced as the pulp web passes the dryer section at a lower mass volume.
  • the shoe presses are more efficient compared to roll presses and the residence time of the pulp web in the nip of a shoe press is longer than that of roll nips, resulting in a more intense pressing pulse. After the pulp web of the cutting device is no longer supplied from a supply roll but directly from the machine for producing the pulp web, also higher production rates are possible.
  • both cutting blades of the cutting device are each provided on the outer circumference of a rotating cutting cylinder.
  • the two rotating cutting cylinders are driven synchronously, so that the cutting blades are always brought into the cutting position at the same time, whereby always an exact cut is guaranteed.
  • the cutting cylinders can be designed in particular as a hollow cylinder, which are rotatably mounted on rotationally fixed support shafts. After only the relatively thin-walled hollow cylinder must be moved, additional energy is saved.
  • At least one of the shoe presses of the press section is double-felted, whereby preferably all shoe presses of the press section are each double-felted. This is done in an efficient way, a double-sided dewatering of the pulp web.
  • the shoe presses of the press section viewed in the web running direction, can be provided in particular immediately following one another.
  • a hybrid former is used as a former and the pulp is applied by means of a headbox to a lower sieve of the hybrid former and pre-dewatered on a generally horizontal portion of this lower sieve on one side, the pulp then in a through the lower sieve and an upper sieve formed twin-wire zone of the hybrid former is further dewatered and the two forming the twin-wire sieves together with the intermediate fibrous web are successively passed around two rolls of Hybridformers which are higher than the dewatering zone forming generally horizontal portion of the lower sieve.
  • the two rollers can be arranged at least substantially directly above one another, so that the total length of the relevant production machine remains limited despite the involvement of the cutting device.
  • the hybrid former Due to the use of such a Hybridformers in combination with at least two shoe presses comprehensive press section and the rotating cutting cylinder having Schneidmaschine the Maschinenschreib- speed, the efficiency and production rates are further increased and the quality of the pulp plates further improved, and also the overall length of the relevant manufacturing machine despite the inclusion of the cutting device is kept within limits.
  • the hybrid former also brings with it the advantage that the two rollers assigned to it can be arranged above the pre-dewatering section and at least substantially directly above one another and their dimensions therefore have at least no significant influence on the machine length. Consequently, the hybrid former is particularly suitable as a retrofit solution for conversions. In addition, without expensive installations and without spatial enlargement of the relevant Making a stronger dewatering of the pulp can be achieved.
  • the two rolls associated with the dual zone of the hybrid former can be made relatively cheaply. Any problems with wipers acting on the rollers can be avoided. On a high energy consumption having drainage elements can be largely dispensed with. Thus, in comparison with the known machines, the required drive power is reduced by about 25% and the vacuum requirement by about 40%. With the hybrid former, very large quantities of white water can also be removed from the pulp and thus achieve higher dry contents compared with the known designs. In the case of closed roll jackets, no white water from the pulp can pass through the respective adjacent wire towards the roll jacket in the respective wrap area.
  • the white water flows as a result of the wire tension in the other direction, ie to the outside and is thrown by the respective outer sieve by centrifugal force into the respective catcher.
  • the dry contents of the pulp are thus markedly increased.
  • a possible scoring or drilling of the roll shell of a respective roll can be carried out in a known manner according to the prior art.
  • the length of the pre-dewatering zone of the hybrid former is advantageously selected in the range of 5 to 15 m, preferably 8 to 12 m and particularly preferably 1 1 m.
  • rolls assigned to the twin-wire zone of the hybrid former in particular deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket, can be assigned to each of these deep-drawn rolls for a thrown-off white water. It is also conceivable, for example, for at least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former to be designed as a suction roll with an associated high-vacuum box. In certain cases it may also be expedient if at least one of these rollers is assigned an outer steam blow box.
  • At least one of these rolls assigned to the twin-wire zone of the hybrid former may also be designed as a blow roll.
  • the upper wire of the hybrid former is separated from the lower wire and the pulp web by means of a conventional separator, whereupon the pulp web is removed from this lower wire in the area of a guide roll around which the lower wire continues, and to the press section is delivered.
  • a wire tension in the range of about 12 to about 18 kN / m is preferably selected.
  • a higher wire tension in particular a wire tension greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m can be selected for the upper wire of the hybrid former.
  • the overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of this fabric band are expediently chosen to be greater than 200 mm, in particular greater than 300 mm, and preferably greater than 400 mm.
  • impingement drying devices in the dryer sections of machines for the production of fibrous webs is already known. In the past, such impingement drying devices have been predominantly designed as horizontal drying devices in which the fibrous web is guided along horizontal web guide sections.
  • the pulp web is dried in the dryer section by means of a vertical impingement drying device in which the pulp web in free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections is guided, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium.
  • blowing devices which are designed in particular as blow boxes, can be arranged closer to the pulp web, thereby producing a more pronounced impaction effect than in a horizontal drying device.
  • the removal of hot moist drying air is easier, as a part of the air can be dissipated directly down to a receiving system unlike a horizontal drying device.
  • the manufacturing machine in question can be shut down more quickly than with a horizontal drying device, since the fiber that is still being torn can easily fall down under the force of gravity and can be easily removed by means of a conveyor belt or the like.
  • the press section comprising at least two shoe presses and the cutting device provided with rotating cutting cylinders
  • vertical impingement drying device contributes in particular to increasing machinability, energy saving, higher efficiency, higher production rates and better quality of the pulp plates.
  • the pulp web is expediently deflected accordingly by means of a plurality of upper and lower deflection rollers.
  • the dry medium preferably comprises hot air.
  • the at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, along which the cellulosic web in the vertical impingement drying device is generally vertically vertically moved downwards or upwards, preferably form at least two successive groups of web guide sections in the web running direction vertical length.
  • the web guide sections of at least one group of web guide sections preceding in the web running direction preferably have a smaller vertical length than the web guide sections of at least one group of web guide sections which follow one another in the web running direction.
  • the pulp web in the vertical impingement drying device can be subjected to the dry medium by means of blowing devices, in particular blow boxes.
  • the dry content of the pulp web when entering the vertical impingement drying device is greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56%.
  • the dry content of the pulp web as it exits the vertical impingement dryer is preferably in the range of about 88% to about 94%.
  • the pulp web viewed in the web running direction, is guided through an air drying device between the vertical impingement drying device and the cutting device.
  • the cellulosic web is preferably again guided in the free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections. In the course of these web guide sections, however, the pulp web in the present case is exposed to cool air on both sides.
  • the pulp web can be deflected again by means of a plurality of upper and lower pulleys.
  • the pulp preferably comprises commercial pulp, fluff pulp or long-fiber softwood pulp and / or chemical pulp.
  • the pulp web is preferably produced at a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
  • the web running speed is advantageously chosen to be greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m / min, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min.
  • the specific production rate is preferably in the range of about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.
  • a machine for producing pulp plates with a former for dewatering a pulp suspension and for forming a pulp web from the pulp suspension, a press section for further dewatering the pulp web, a dryer section for drying the pulp web, at least two shoe presses and a cutting device for cutting the running dried pulp web into the pulp plates, wherein the pulp web produced in the former through the at least two shoe presses with at least one extended in the web running direction press nip is feasible and the cutting device two at least substantially transversely to the web running direction extending cutting blade, through which the dried pulp web is cut into the pulp plates, wherein at least one of the two cutting blades on the outer circumference of a rotating Schneidzylinde rs is provided and the cutting blades for cutting the current pulp web scissor-like cooperate.
  • the machine according to the invention is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • both cutting blades of the cutting device are each arranged on the outer circumference of a rotating cutting cylinder, wherein the two rotating cutting cylinders are preferably driven synchronously, so that the two
  • At least one of the shoe presses of the press section is double-felted, wherein preferably all shoe presses of the press section are each double-felted. It is also particularly advantageous if the shoe presses of the press section follow one another directly in the web running direction.
  • the former is designed as a hybrid former comprising a pre-dewatering zone formed by a generally horizontal section of a lower wire, which can be fed pulp by means of a headbox, the former subsequently passing through the lower wire and in which the pulp is further dewaterable, the two sieves forming the twin-wire zone, together with the fibrous web therebetween, are successively guided around two rolls of the hybrid former higher than the generally horizontal portion of the pre-dewatering zone lower sieve.
  • the two rollers can be arranged at least substantially directly above one another.
  • a lump breaker roller and a Abdgingsaugwalze are arranged within the loop of a top roller of the first shoe press viewed in the web running direction of the press section, each with a arranged within the loop of the lower wire of the hybrid former roller form another gap through which the cell - Fabric after the separation of the upper sieve of the hybrid former can be passed together with the lower sieve or in the region of the pulp web can be removed from the lower sieve of the hybrid former and transferred to the upper felt of the first shoe press.
  • the length of the pre-dewatering zone of the hybrid former is advantageously in the range of 5 to 15 m, preferably 8 to 12 m and particularly preferably 1 1 m.
  • the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former can be designed, in particular, as deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket, wherein each of these rolls can be assigned a collecting device for thrown-off white water.
  • At least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former to be designed as a suction roll with an associated high-vacuum box.
  • At least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former may also be associated with an outer steam-blow box.
  • At least one of the twin-wire zone of the hybrid former associated rolls is designed as a blow roll.
  • the upper sieve is separated from the lower sieve and the pulp web by means of a separating device and the pulp web is subsequently removed from the lower sieve in the region of a diverting roll about which the lower sieve can be carried and can be handed over to the press section.
  • the screen tension of the lower screen of the hybrid former is preferably adjustable in the range of about 12 to about 18 kN / m.
  • the screen tension of the upper screen of the hybrid former is preferably greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m adjustable.
  • the above sieve of the hybrid former can in particular be designed as a fabric band.
  • the overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of this fabric band are expediently greater than 200 mm, in particular greater than 300 mm and preferably greater than 400 mm.
  • the dryer section comprises a vertical impingement drying device in which the pulp web in free train with multiple deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, in general vertical web guide sections is feasible, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium.
  • the vertical impingement drying device expediently comprises a plurality of upper and lower deflection rollers.
  • the dry medium preferably comprises hot air.
  • the at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, along which the cellulosic web in the vertical impingement drying device is guided generally vertically vertically downward in free pull preferably comprise at least two consecutive web guide sections of different vertical length in the web running direction ,
  • the web guide sections expediently has a smaller vertical length than the web guide sections of at least one group of web guide sections following in the web running direction, at least one group of web guide sections viewed in the web running direction.
  • the vertical impingement drying device preferably comprises blowing devices, in particular blow boxes, for charging the pulp web with the drying medium.
  • the dry content of the pulp web when entering the vertical impingement drying device is greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56% adjustable.
  • the dry content of the pulp web as it emerges from the vertical impingement dryer is preferably adjustable in the range of about 88% to about 94%.
  • the pulp web viewed in the web running direction, can be guided between the vertical impingement drying device and the cutting device by an air drying device.
  • the pulp web in this air drying device is advantageously guided in a free train with repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, in the course of which it is exposed to cool air on both sides.
  • the air drying device expediently comprises a plurality of upper and lower deflection rollers.
  • the pulp preferably contains commercial pulp, fluff pulp and / or chemical pulp.
  • the produced pulp web has a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
  • the web speed can advantageously be greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m / min, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min.
  • the specific production rate of the machine according to the invention is preferably in the range of about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for the production of pulp plates
  • Fig. 2 is an enlarged view of the cutting device of
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for the production of pulp plates 12.
  • the machine 10 comprises a former 14 for dewatering a pulp suspension and forming a pulp web 16 from the pulp suspension, a press section 18 for further dewatering the pulp web 16, a dryer section 20 for drying the pulp web 16, and a cutting device 22 for cutting the current dried ones Pulp web 16 in the pulp plates 12th
  • the pulp web 16 formed in the former 14 is then guided in the press section 18 through at least two shoe presses 24, 26, each having at least one press nip 28 extended in the web running direction L.
  • this cutting device 22 comprises two cutting blades 30 extending generally transversely to the web running direction L, through which the dried pulp web 16 is cut into the pulp plates 12.
  • the two are
  • Cutting blade 30 of the cutting device 22 respectively disposed on the outer periphery of a rotating cutting cylinder 32.
  • the cutting blades 30 act to cut through the current pulp web 16 scissors together.
  • the two rotating cutting cylinder 32 are driven synchronously, so that the two cutting blades 30 are always spent simultaneously in the cutting position.
  • the two shoe presses 24, 26 of the press section 18 are each double-felted.
  • these shoe presses 24, 26 of the press section 18 are provided in the web running direction L immediately following one another.
  • the former 14 is designed as a hybrid former and comprises a pre-dewatering zone 34 which is formed by a generally horizontal section of a lower screen 36 and to which pulp 38 is fed by means of a head box. Thereafter, the hybrid former 14 comprises a twin-wire zone 42 formed by the lower wire 36 and an upper wire 40, in which the pulp is further dewatered.
  • the two sieves 36, 40 forming the twin-wire zone 42 are successively guided, with the intermediate fibrous web 16, successively around two rollers 44, 46 of the hybrid former 14, which are higher than the generally horizontal section of the lower sieve 36 forming the pre-dewatering zone 34.
  • the two rollers 44, 46 are arranged at least substantially directly above one another, so that their axial offset is minimized and, accordingly, the overall length of the machine is kept within limits.
  • the upper roll 46 has a smaller diameter than the lower roll 44.
  • a lump breaker roller 70 and a take-off suction roller 75 can be arranged, each with one within the loop of the lower wire 36 of the hybrid former 14 arranged roll 74 and 48 form a further gap through which the pulp web 16 is passed after separation from the upper wire 40 of the hybrid former 14 together with the lower wire 36 and in its area the pulp web 16 of the lower wire 36 of the hybrid former 14 is removed and transferred to the upper felt 68 of the first shoe press 24.
  • the length of the pre-dewatering zone 34 of the hybrid former 14 can be in particular in the range of 1 1 m.
  • the rolls 44, 46 associated with the twin-wire zone 42 of the hybrid former 14 can be designed, for example, as deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket. In this case, these rollers 44, 46 may be associated, for example, each a catcher for centrifuged white water. At least one of the twin-wire zone 42 of the hybrid former 18 associated rollers 44, 46 may be designed as a suction roll with associated high-vacuum box. Moreover, at least one of these rollers 44, 46 may be associated with an outer steam blow box. In principle, it is also conceivable to carry out at least one of the rollers 44, 46 as a blower roll.
  • the upper wire 40 of the hybrid former 14 is separated from the lower wire 36 and the pulp web 16 by a separator. Subsequently, the pulp web 16 in the region of a deflection roller 48, via which the lower wire 36 is continued, removed from the lower wire 36 and transferred to the press section 18.
  • the screen tension of the lower screen 36 of the hybrid former 14 may in particular be in the range from about 12 to about 18 kN / m, while the screen tension of the upper screen 40 of the hybrid former 14 is in particular greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m.
  • the upper sieve 40 of the hybrid former 14 can be designed, for example, as a fabric band.
  • the overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of such a fabric band are expediently greater than
  • 200 mm in particular greater than 300 mm and preferably greater than 400 mm.
  • the drying section 20 in the present exemplary embodiment comprises a vertical impingement drying device 50, in which the pulp web 16 is guided in a free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections 52 is, in the course of which it is applied on both sides with a dry medium.
  • the vertical impingement drying device 50 has a plurality of upper and lower Deflection rollers 54 and 56.
  • the dry medium may in particular comprise hot air.
  • the at least substantially parallel, generally vertical Bahn arrangementsab- sections 52, along which the pulp web 16 in the vertical impingement drying device in each case generally vertically vertically in the free train is moved downwards or upwards, comprise at least two in the web running direction L consecutive groups I, II of web guide sections 52 of different vertical length.
  • the web guide sections 52 of at least one group I of web guide sections 52 viewed in the web running direction L can have a smaller vertical length than the web guide sections 52 of at least one group II of web guide sections 52 viewed in the web running direction L.
  • the vertical impingement drying device 50 in the present case, two such groups of web guide portions 52 of different lengths, wherein in the web running direction L first group I web guide sections 52 whose vertical length is smaller than the vertical length of the web guide portions 52 of the subsequent second group II of web guide sections 52 .
  • the vertical impingement drying device can, for example, comprise blowing devices, in particular blow boxes, for impinging the pulp web 16 with the dry medium.
  • the dry content of the pulp web 16 entering the vertical impingement drying device 50 is, for example, greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56%.
  • the dry content of the pulp web 16 at the exit from the vertical impingement drying device 50 can be in particular in the range of 88% to about 94%.
  • the pulp web 16 viewed in the web running direction L can be guided between the vertical impingement drying device 50 and the cutting device 22 by an air drying device 58.
  • the pulp web 16 is again guided in the free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide portions 60, in the course of which it is exposed to cool air on both sides ,
  • the air drying unit 58 has a plurality of upper and lower deflection rollers 62 and 64, respectively.
  • the pulp may in particular contain commercial pulp, fluff pulp and / or chemical pulp.
  • the produced pulp web 16 may have a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
  • the web running speed L can be, for example, greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min.
  • the specific production rate may range from about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.

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Abstract

A method for producing pulp boards is specified, in which method, in a former, a pulp suspension is dewatered and a pulp web is formed from the pulp suspension, the pulp web which is formed is subsequently dewatered further in a pressing section, dried in a drying section and fed to a cutting apparatus, and the running dried pulp web is cut into the pulp boards in the cutting apparatus, wherein the pulp web which is formed in the former is guided in the pressing section through at least two shoe presses with in each case at least one pressure nip which is extended in the web running direction, and the dried pulp web is cut into the pulp boards in the cutting apparatus by means of two cutting blades which extend at least substantially transversely with respect to the web running direction, wherein at least one of the two cutting blades is provided on the outer circumference of a rotating cutting cylinder and the cutting blades interact in a scissor-like manner to sever the running pulp web. A machine for producing pulp boards which is suitable, in particular, for carrying out the method is also specified.

Description

VERFAHREN UND MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON  METHOD AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF
ZELLSTOFFPLATTEN Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung von Zellstoffplatten aus einer Zellstoffbahn, die mittels einer Schneidvorrichtung in die Zellstoffplatten geschnitten wird.  The present invention relates to a method and a machine for producing pulp plates from a pulp web which is cut into the pulp boards by means of a cutting device.
Maschinen zur Herstellung einer Zellstoffbahn umfassen üblicherweise einen Former, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Bei dem Former handelt es üblicherweise um einen Fourdrinier-Former oder einen Doppelsiebformer. Die Pressenpartie weist in der Regel drei Pressnips oder -spalte auf, von denen üblicherweise einer als Schuhpress-Nip und die beiden anderen als Walzennips vorgesehen sind. Dabei umfasst die Trockenpartie üblicherweise eine horizontale Luft- oder Impingement-Trocknungseinrichtung. Pulp sheet manufacturing machines typically include a former, a press section, and a dryer section. The former is usually a Fourdrinier former or a twin-wire former. The press section usually has three press nips or gaps, of which one is usually provided as a shoe press nip and the other two as a roll nips. The drying section usually comprises a horizontal air or impingement drying device.
Zum Schneiden der Zellstoffbahn in Zellstoffplatten ist aus der DE 35 23 603 A1 bereits eine Schneidvorrichtung bekannt, der die Zellstoffbahn von einer Vorratsrolle zugeführt wird und in der die laufende Zellstoffbahn mittels zweier sich allge- mein quer zur Bahnlaufrichtung erstreckender Schneidmesser in die Zellstoffplatten geschnitten wird. Dabei sind die beiden Schneidmesser am Außenumfang rotierender Schneidzylinder vorgesehen. Der Antrieb der beiden Schneidwalzen ist so synchronisiert, dass die Schneidmesser zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn scherenartig zusammenwirken. For cutting the pulp web into pulp plates, DE 35 23 603 A1 already discloses a cutting device to which the pulp web is fed from a supply roll and in which the traveling pulp web is cut into the pulp plates by means of two cutting blades extending generally transversely to the running direction. The two cutting blades are provided on the outer circumference of rotating cutting cylinders. The drive of the two cutting rollers is synchronized so that the cutting blades interact to cut the current pulp web scissor-like.
Die bisher üblichen Maschinen zur Herstellung einer Zellstoffbahn weisen unter anderem den Nachteil auf, dass die Zellstoffbahn beim Eintritt in die Trockenpartie noch einen relativ geringen Trockengehalt besitzt und der Trocknungsprozess in der Trockenpartie aufgrund des entsprechend höheren Energiebedarfs nicht hinreichend effizient ist. Bei solchen bisher üblichen Maschinenkonzepten ergibt sich bei höheren Geschwindigkeiten eine begrenzte Maschinengängigkeit bzw. runabi- lity. Zudem ist der Energieverbrauch insgesamt sehr hoch. The hitherto conventional machines for producing a pulp web have, inter alia, the disadvantage that the pulp web still has a relatively low solids content on entering the dryer section and the drying process in the dryer section is not sufficiently efficient due to the correspondingly higher energy requirement. In the case of such hitherto customary machine concepts, limited speed or runabilty results at higher speeds. In addition, the overall energy consumption is very high.
Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung von Zellstoffplatten der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere eine höhere Maschinengängigkeit und eine bessere Qua- lität der Zellstoffplatten erreicht, der Energieverbrauch reduziert sowie höhereProceeding from this, the present invention seeks to provide a method and a machine for the production of pulp plates of the type mentioned, in which the mentioned disadvantages are eliminated. In particular, higher machine operability and better quality of the pulp boards are to be achieved, energy consumption reduced and higher ones
Maschinenlaufgeschwindigkeiten und höhere Produktionsraten ermöglicht werden. Machine speeds and higher production rates are possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Zellstoffplatten, bei dem in einem Former eine Zellstoffsuspension entwässert und aus der Zellstoffsuspension eine Zellstoffbahn gebildet wird, die gebildete Zellstoffbahn anschließend in einer Pressenpartie weiter entwässert, in einer Trockenpartie getrocknet und einer Schneidvorrichtung zugeführt wird und die laufende getrocknete Zellstoffbahn in der Schneidvorrichtung in die Zellstoffplatten geschnitten wird, wobei die im Former gebildete Zellstoffbahn in der Pressenpartie durch zumindest zwei Schuhpressen mit jeweils wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt geführt und die getrocknete Zellstoffbahn in der Schneidvorrichtung mittels zweier sich zumindest im Wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung erstreckender Schneidmesser in die Zellstoffplatten geschnitten wird, wobei wenigstens eines der beiden Schneidmesser am Außenumfang eines rotie- renden Schneidzylinders vorgesehen ist und die Schneidmesser zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn scherenartig zusammenwirken. According to the invention, this object is achieved by a method for the production of pulp plates, in which a pulp suspension is dewatered in a former and a pulp web is formed from the pulp suspension, the pulp web subsequently formed is further dewatered in a press section, dried in a dryer section and fed to a cutting device, and the running dried pulp web is cut into the pulp plates in the cutting device, the pulp web formed in the press being guided in the press section by at least two shoe presses each having at least one press nip extended in the web running direction and the dried pulp web in the cutting device by means of two at least substantially transversely Web running direction extending cutting blade is cut into the pulp plates, wherein at least one of the two cutting blades provided on the outer circumference of a roti- renden cutting cylinder is and the cutting blades for cutting the current pulp web scissor-like cooperate.
Mit der wenigstens zwei Schuhpressen aufweisenden Pressenpartie ergeben sich im Vergleich zu den bisher üblichen Verfahren mehrere Vorteile. So wird der Auf- wand an Einrichtungen zur Erzeugung von Vakuum reduziert, was eine entspre- chende Einsparung an elektrischer Energie mit sich bringt. Überdies wird der Dampfverbrauch verringert, da die Zellstoffbahn die Trockenpartie mit einem geringeren Massevolumen passiert. Die Schuhpressen sind im Vergleich zu Walzenpressen effizienter und die Verweilzeit der Zellstoffbahn im Spalt bzw. Nip einer Schuhpresse ist länger als bei Walzennips, was einen intensiveren Pressimpuls mit sich bringt. Nachdem die Zellstoffbahn der Schneideinrichtung nicht mehr von einer Vorratsrolle sondern direkt von der Maschine zur Herstellung der Zellstoffbahn zugeführt wird, sind zudem höhere Produktionsraten möglich. Im Ergebnis werden aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung somit auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten eine höhere Maschinengängigkeit sowie eine bessere Qualität der Zellstoffplatten erreicht, der Energieverbrauch minimiert und die Produktionsraten erhöht. Bevorzugt sind beide Schneidmesser der Schneidvorrichtung jeweils am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders vorgesehen. Dabei werden die beiden rotierenden Schneidzylinder synchron angetrieben, so dass die Schneidmesser stets gleichzeitig in die Schneidposition gebracht werden, womit stets ein exakter Schnitt gewährleistet ist. With the press section having at least two shoe presses, there are several advantages compared to the previously customary methods. This reduces the amount of equipment required to generate vacuum, which saving energy. Moreover, steam consumption is reduced as the pulp web passes the dryer section at a lower mass volume. The shoe presses are more efficient compared to roll presses and the residence time of the pulp web in the nip of a shoe press is longer than that of roll nips, resulting in a more intense pressing pulse. After the pulp web of the cutting device is no longer supplied from a supply roll but directly from the machine for producing the pulp web, also higher production rates are possible. As a result, due to the solution according to the invention, a higher machinability and a better quality of the pulp plates are thus achieved even at higher machine speeds, the energy consumption is minimized and the production rates are increased. Preferably, both cutting blades of the cutting device are each provided on the outer circumference of a rotating cutting cylinder. The two rotating cutting cylinders are driven synchronously, so that the cutting blades are always brought into the cutting position at the same time, whereby always an exact cut is guaranteed.
Die Schneidzylinder können insbesondere als Hohlzylinder ausgeführt sein, die drehbar auf drehfesten Stützwellen gelagert sind. Nachdem nur noch die relativ dünnwandigen Hohlzylinder bewegt werden müssen, wird zusätzlich Energie eingespart. The cutting cylinders can be designed in particular as a hollow cylinder, which are rotatably mounted on rotationally fixed support shafts. After only the relatively thin-walled hollow cylinder must be moved, additional energy is saved.
Vorteilhafterweise wird zumindest eine der Schuhpressen der Pressenpartie doppelt befilzt, wobei bevorzugt alle Schuhpressen der Pressenpartie jeweils doppelt befilzt werden. Damit erfolgt auf effiziente Weise eine doppelseitige Entwässerung der Zellstoffbahn. Die Schuh pressen der Pressenpartie können in Bahnlaufrichtung betrachtet insbesondere unmittelbar aufeinanderfolgend vorgesehen sein. Advantageously, at least one of the shoe presses of the press section is double-felted, whereby preferably all shoe presses of the press section are each double-felted. This is done in an efficient way, a double-sided dewatering of the pulp web. The shoe presses of the press section, viewed in the web running direction, can be provided in particular immediately following one another.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Former ein Hybridformer eingesetzt und der Zellstoff mittels eines Stoffauflaufs auf ein unteres Sieb des Hybridformers aufgebracht und auf einem allgemein horizontalen Abschnitt dieses unteren Siebes einseitig vorentwässert, wobei der Zellstoff anschließend in einer durch das untere Sieb und ein oberes Sieb gebildeten Doppelsiebzone des Hybridformers weiter entwässert wird und die beiden die Doppelsiebzone bildenden Siebe zusammen mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn nacheinander um zwei Walzen des Hybridformers geführt werden, die höher liegen als der eine Vorentwässerungszone bildende allgemein horizontale Abschnitt des unteren Siebes. Zudem können die beiden Walzen zumindest im Wesentlichen unmittelbar übereinander angeordnet werden, so dass die Gesamtlänge der betreffenden Herstellungsmaschine trotz Einbeziehung der Schneideinrichtung begrenzt bleibt. According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, a hybrid former is used as a former and the pulp is applied by means of a headbox to a lower sieve of the hybrid former and pre-dewatered on a generally horizontal portion of this lower sieve on one side, the pulp then in a through the lower sieve and an upper sieve formed twin-wire zone of the hybrid former is further dewatered and the two forming the twin-wire sieves together with the intermediate fibrous web are successively passed around two rolls of Hybridformers which are higher than the dewatering zone forming generally horizontal portion of the lower sieve. In addition, the two rollers can be arranged at least substantially directly above one another, so that the total length of the relevant production machine remains limited despite the involvement of the cutting device.
Aufgrund des Einsatzes eines solchen Hybridformers in Kombination mit der wenigstens zwei Schuhpressen umfassenden Pressenpartie und der rotierende Schneidzylinder aufweisenden Schneideinrichtung werden die Maschinengängig- keit, die Effizienz sowie die Produktionsraten weiter erhöht und sowie die Qualität der Zellstoffplatten weiter verbessert, wobei überdies die Gesamtlänge der betreffenden Herstellungsmaschine trotz der Einbeziehung der Schneideinrichtung in Grenzen gehalten wird. So bringt der Hybridformer unter anderem auch den Vor- teil mit sich, dass die beiden diesem zugeordneten Walzen oberhalb der Vorentwässerungsstrecke sowie zumindest im Wesentlichen unmittelbar übereinander angeordnet werden können und deren Abmessungen demzufolge zumindest keinen wesentlichen Einfluss auf die Maschinenlänge haben. Der Hybridformer eignet sich demzufolge insbesondere auch als Nachrüstlösung bei Umbauten. Zudem kann ohne teure Einbauten und ohne räumliche Vergrößerung der betreffenden Herstellungsmaschine eine stärkere Entwässerung des Zellstoffs erzielt werden. Überdies können die beiden der Doppelzone des Hybridformers zugeordneten Walzen relativ günstig hergestellt werden. Etwaige Probleme mit an den Walzen wirkenden Abstreifeinrichtungen können vermieden werden. Auf einen hohen Energieverbrauch aufweisende Entwässerungselemente kann weitestgehend verzichtet werden. So reduzieren sich im Vergleich mit den bekannten Maschinen die erforderliche Antriebsleistung um etwa 25 % sowie der Vakuumbedarf um etwa 40 %. Mit dem Hybridformer lassen sich gegenüber den bekannten Ausführungen insbesondere auch sehr große Mengen an Siebwasser aus dem Zellstoff abführen und somit höhere Trockengehalte erzielen. Bei geschlossenen Walzenmänteln kann im jeweiligen Umschlingungsbereich kein Siebwasser aus dem Zellstoff durch das jeweils anliegende Sieb in Richtung zum Walzenmantel hin hindurchtreten. In diesem Bereich fließt das Siebwasser infolge der Siebspannung in die andere Richtung, d.h. nach außen und wird von dem jeweils außenliegenden Sieb durch Fliehkraft in die jeweilige Auffangeinrichtung abgeschleudert. Die Trockengehalte des Zellstoffs werden folglich merklich erhöht. Eine eventuelle Rillung oder Bohrung des Walzenmantels einer jeweiligen Walze kann in bekannter Weise gemäß dem Stand der Technik ausgeführt sein. Die Länge der Vorentwässerungszone des Hybridformers wird vorteilhafterweise im Bereich von 5 bis 15 m, bevorzugt 8 bis 12 m und besonders bevorzugt 1 1 m gewählt. Due to the use of such a Hybridformers in combination with at least two shoe presses comprehensive press section and the rotating cutting cylinder having Schneidmaschine the Maschinengängig- speed, the efficiency and production rates are further increased and the quality of the pulp plates further improved, and also the overall length of the relevant manufacturing machine despite the inclusion of the cutting device is kept within limits. Thus, among other things, the hybrid former also brings with it the advantage that the two rollers assigned to it can be arranged above the pre-dewatering section and at least substantially directly above one another and their dimensions therefore have at least no significant influence on the machine length. Consequently, the hybrid former is particularly suitable as a retrofit solution for conversions. In addition, without expensive installations and without spatial enlargement of the relevant Making a stronger dewatering of the pulp can be achieved. Moreover, the two rolls associated with the dual zone of the hybrid former can be made relatively cheaply. Any problems with wipers acting on the rollers can be avoided. On a high energy consumption having drainage elements can be largely dispensed with. Thus, in comparison with the known machines, the required drive power is reduced by about 25% and the vacuum requirement by about 40%. With the hybrid former, very large quantities of white water can also be removed from the pulp and thus achieve higher dry contents compared with the known designs. In the case of closed roll jackets, no white water from the pulp can pass through the respective adjacent wire towards the roll jacket in the respective wrap area. In this area, the white water flows as a result of the wire tension in the other direction, ie to the outside and is thrown by the respective outer sieve by centrifugal force into the respective catcher. The dry contents of the pulp are thus markedly increased. A possible scoring or drilling of the roll shell of a respective roll can be carried out in a known manner according to the prior art. The length of the pre-dewatering zone of the hybrid former is advantageously selected in the range of 5 to 15 m, preferably 8 to 12 m and particularly preferably 1 1 m.
Grundsätzlich können als der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordnete Walzen insbesondere Festwalzen mit einem geschlossenen, gerillten oder gebohrten Mantel eingesetzt werden, wobei diesen Festwalzen jeweils eine Auffangrich- tung für abgeschleudertes Siebwasser zugeordnet werden kann. Es ist beispielsweise auch denkbar, dass wenigstens eine der der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen als Saugwalze mit zugeordnetem Hochvakuumkasten ausgeführt wird. In bestimmten Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn wenigstens einer dieser Walzen ein äußerer Dampfblaskasten zugeordnet wird. In principle, rolls assigned to the twin-wire zone of the hybrid former, in particular deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket, can be assigned to each of these deep-drawn rolls for a thrown-off white water. It is also conceivable, for example, for at least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former to be designed as a suction roll with an associated high-vacuum box. In certain cases it may also be expedient if at least one of these rollers is assigned an outer steam blow box.
Es kann auch wenigstens eine dieser der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen als Blaswalze ausgeführt sein. At least one of these rolls assigned to the twin-wire zone of the hybrid former may also be designed as a blow roll.
Zweckmäßigerweise wird das obere Sieb des Hybridformers im Anschluss an die Doppelsiebzone mittels einer üblichen Trenneinrichtung von dem unteren Sieb und der Zellstoffbahn getrennt, woraufhin die Zellstoffbahn im Bereich einer Umlenkwalze, um die das untere Sieb weitergeführt wird, von diesem unteren Sieb abgenommen und an die Pressenpartie abgegeben wird. Conveniently, following the twin-wire zone, the upper wire of the hybrid former is separated from the lower wire and the pulp web by means of a conventional separator, whereupon the pulp web is removed from this lower wire in the area of a guide roll around which the lower wire continues, and to the press section is delivered.
Für das untere Sieb des Hybridformers wird bevorzugt eine Siebspannung im Bereich von etwa 12 bis etwa 18 kN/m gewählt. Dagegen kann für das obere Sieb des Hybridformers eine höhere Siebspannung, insbesondere eine Siebspannung größer als 20 kN/m, insbesondere größer als 25 kN/m und vorzugsweise größer als 30 kN/m gewählt werden. For the lower wire of the hybrid former, a wire tension in the range of about 12 to about 18 kN / m is preferably selected. In contrast, a higher wire tension, in particular a wire tension greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m can be selected for the upper wire of the hybrid former.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn als oberes Sieb des Hybridformers ein Gewebeband eingesetzt wird. It is particularly advantageous if a fabric band is used as the upper sieve of the hybrid former.
Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Gewebebandes werden die überlappenden Längen der Kettfäden der Nahtverbindung dieses Gewebebandes zweckmäßigerweise größer als 200 mm, insbesondere größer als 300 mm und vorzugsweise größer als 400 mm gewählt. Der Einsatz von Impingement-Trocknungseinrichtungen in den Trockenpartien von Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen ist bereits bekannt. Dabei sind solche Impingement-Trocknungseinrichtungen bisher überwiegend als horizontale Trocknungseinrichtungen ausgeführt, in denen die Faserstoffbahn entlang von horizontalen Bahnführungsabschnitten geführt wird. To increase the wear resistance of the fabric band, the overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of this fabric band are expediently chosen to be greater than 200 mm, in particular greater than 300 mm, and preferably greater than 400 mm. The use of impingement drying devices in the dryer sections of machines for the production of fibrous webs is already known. In the past, such impingement drying devices have been predominantly designed as horizontal drying devices in which the fibrous web is guided along horizontal web guide sections.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zellstoffbahn in der Trockenpartie mittels einer vertikalen Impingement-Trocknungseinrichtung getrocknet, in der die Zellstoffbahn in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten geführt wird, in deren Verlauf sie beidseitig mit einem Trockenmedium beaufschlagt wird. According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the pulp web is dried in the dryer section by means of a vertical impingement drying device in which the pulp web in free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections is guided, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium.
Mit einer solchen vertikalen Impingement-Trocknungseinrichtung ergibt sich eine deutlich effizientere Trocknung als in einer horizontalen Trocknungseinrichtung. Die insbesondere als Blaskästen ausgeführten Blaseinrichtungen können näher an der Zellstoffbahn angeordnet werden, wodurch ein stärker ausgeprägter Impin- gement-Effekt als in einer horizontalen Trocknungseinrichtung bewirkt wird. Zudem ist der Abtransport heißer feuchter Trocknungsluft einfacher, da ein Teil der Luft anders als bei einer horizontalen Trocknungseinrichtung direkt nach unten in ein Aufnahmesystem abgeführt werden kann. Überdies kann die betreffende Herstellungsmaschine im Fall eines Bahnrisses schneller als bei einer horizontalen Trocknungseinrichtung heruntergefahren werden, da der noch abgerissene Faserstoff unterstützt durch die Schwerkraft problemlos nach unten fallen und auf einfache Weise mittels eines Förderbandes oder dergleichen abtransportiert werden kann. In Kombination mit insbesondere der wenigstens zwei Schuhpressen umfassenden Pressenpartie und der mit rotierenden Schneidzylindern versehenen Schneideinrichtung trägt vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung in besonderem Maße zur Erhöhung der Maschinengängigkeit, der Energieeinsparung, der höhe- ren Effizienz, den höheren Produktionsraten und der besseren Qualität der Zellstoffplatten bei. With such a vertical impingement drying device results in a much more efficient drying than in a horizontal drying device. The blowing devices, which are designed in particular as blow boxes, can be arranged closer to the pulp web, thereby producing a more pronounced impaction effect than in a horizontal drying device. In addition, the removal of hot moist drying air is easier, as a part of the air can be dissipated directly down to a receiving system unlike a horizontal drying device. Moreover, in the case of a web break, the manufacturing machine in question can be shut down more quickly than with a horizontal drying device, since the fiber that is still being torn can easily fall down under the force of gravity and can be easily removed by means of a conveyor belt or the like. In combination with, in particular, the press section comprising at least two shoe presses and the cutting device provided with rotating cutting cylinders, vertical impingement drying device contributes in particular to increasing machinability, energy saving, higher efficiency, higher production rates and better quality of the pulp plates.
In der vertikalen Impingement-Trocknungseinrichtung wird die Zellstoffbahn zweckmäßigerweise mittels einer Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen entsprechend umgelenkt. In the vertical impingement drying device, the pulp web is expediently deflected accordingly by means of a plurality of upper and lower deflection rollers.
Das Trockenmedium umfasst bevorzugt Heißluft. The dry medium preferably comprises hot air.
Die zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsab- schnitte, entlang denen die Zellstoffbahn in der vertikalen Impingement-Trock- nungseinrichtung jeweils allgemein vertikal im freien Zug nach unten bzw. nach oben geführt wird, bilden bevorzugt zumindest zwei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Gruppen von Bahnführungsabschnitten unterschiedlicher vertikaler Länge. Dabei besitzen die Bahnführungsabschnitte zumindest einer in Bahnlauf- richtung vorangehenden Gruppe von Bahnführungsabschnitten bevorzugt eine kleinere vertikale Länge als die Bahnführungsabschnitte zumindest einer in Bahnlaufrichtung betrachtet nachfolgenden Gruppe von Bahnführungsabschnitten. The at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, along which the cellulosic web in the vertical impingement drying device is generally vertically vertically moved downwards or upwards, preferably form at least two successive groups of web guide sections in the web running direction vertical length. In this case, the web guide sections of at least one group of web guide sections preceding in the web running direction preferably have a smaller vertical length than the web guide sections of at least one group of web guide sections which follow one another in the web running direction.
Wie bereits erwähnt, kann die Zellstoffbahn in der vertikalen Impingement-Trock- nungseinrichtung mittels Blaseinrichtungen, insbesondere Blaskästen, mit dem Trockenmedium beaufschlagt werden. As already mentioned, the pulp web in the vertical impingement drying device can be subjected to the dry medium by means of blowing devices, in particular blow boxes.
Von Vorteil ist überdies, wenn der Trockengehalt der Zellstoffbahn beim Eintritt in die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung größer als 50 %, insbesondere größer als 54 % und bevorzugt größer als 56 % ist. Der Trockengehalt der Zellstoffbahn beim Austritt aus der vertikalen Impingement- Trocknungseinrichtung liegt bevorzugt im Bereich von etwa 88 % bis etwa 94 %. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zellstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen der vertikalen Impingement-Trocknungseinrichtung und der Schneideinrichtung durch eine Lufttrocknungseinrichtung geführt. Auch in dieser Lufttrocknungseinrichtung wird die Zellstoffbahn bevorzugt wieder im freien Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten geführt. Im Verlauf dieser Bahnführungsabschnitte ist die Zellstoffbahn im vorliegenden Fall jedoch beidseitig kühler Luft ausgesetzt. It is also advantageous if the dry content of the pulp web when entering the vertical impingement drying device is greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56%. The dry content of the pulp web as it exits the vertical impingement dryer is preferably in the range of about 88% to about 94%. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the pulp web, viewed in the web running direction, is guided through an air drying device between the vertical impingement drying device and the cutting device. Also in this air drying device, the cellulosic web is preferably again guided in the free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections. In the course of these web guide sections, however, the pulp web in the present case is exposed to cool air on both sides.
Auch in der Lufttrocknungseinheit kann die Zellstoffbahn wieder mittels einer Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen entsprechend umgelenkt werden. Der Zellstoff umfasst bevorzugt Handelszellstoff, Fluffzellstoff bzw. langfasrigen Weichholzzellstoff und/oder Chemiezellstoff. Also in the air drying unit, the pulp web can be deflected again by means of a plurality of upper and lower pulleys. The pulp preferably comprises commercial pulp, fluff pulp or long-fiber softwood pulp and / or chemical pulp.
Die Zellstoffbahn wird bevorzugt mit einem Flächengewicht im Bereich von etwa 700 bis etwa 1300 g/m2 erzeugt. The pulp web is preferably produced at a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
Die Bahnlaufgeschwindigkeit wird vorteilhafterweise größer als 200 m/min, insbesondere größere als 230 m/min, insbesondere größer als 250 m/min und bevorzugt bis zu 350 m/min gewählt. Die spezifische Produktionsrate liegt bevorzugt im Bereich von etwa 300 Tonnen/Tag x Meter bis etwa 500 Tonnen/Tag x Meter. The web running speed is advantageously chosen to be greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m / min, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min. The specific production rate is preferably in the range of about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.
Die zuvor erwähnte Aufgabe wird nach der Erfindung ferner gelöst durch eine Maschine zur Herstellung von Zellstoffplatten, mit einem Former zur Entwässerung einer Zellstoffsuspension und zur Bildung einer Zellstoffbahn aus der Zellstoffsuspension, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Zellstoffbahn, einer Trockenpartie zur Trocknung der Zellstoffbahn, zumindest zwei Schuhpressen und einer Schneidvorrichtung zum Zerschneiden der laufenden getrockneten Zellstoffbahn in die Zellstoffplatten, wobei die im Former erzeugte Zellstoffbahn in der Pressenpartie durch die zumindest zwei Schuhpressen mit jeweils wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt führbar ist und die Schneidvorrichtung zwei sich zumindest im Wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Schneidmesser umfasst, durch die die getrocknete Zellstoffbahn in die Zellstoffplatten schneidbar ist, wobei wenigstens eines der beiden Schneidmesser am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders vorgesehen ist und die Schneidmesser zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn scherenartig zusammenwirken. Dabei ist die erfindungsgemäße Maschine insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet. Die Vorteile dieser erfindungsgemäßen Maschine einschließlich deren im Folgenden angeführten bevorzugten Ausführungsformen ergeben sich aus den im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits genannten Vorteilen. The aforementioned object is further achieved according to the invention by a machine for producing pulp plates, with a former for dewatering a pulp suspension and for forming a pulp web from the pulp suspension, a press section for further dewatering the pulp web, a dryer section for drying the pulp web, at least two shoe presses and a cutting device for cutting the running dried pulp web into the pulp plates, wherein the pulp web produced in the former through the at least two shoe presses with at least one extended in the web running direction press nip is feasible and the cutting device two at least substantially transversely to the web running direction extending cutting blade, through which the dried pulp web is cut into the pulp plates, wherein at least one of the two cutting blades on the outer circumference of a rotating Schneidzylinde rs is provided and the cutting blades for cutting the current pulp web scissor-like cooperate. In this case, the machine according to the invention is particularly suitable for carrying out the method according to the invention. The advantages of this machine according to the invention, including the preferred embodiments given below, result from the advantages already mentioned in connection with the method according to the invention.
Dabei sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine beide Schneidmesser der Schneidvorrichtung jeweils am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders angeordnet, wobei die beiden rotierenden Schneidzylinder bevorzugt synchron angetrieben sind, so dass die beiden In this case, according to a preferred embodiment of the machine according to the invention both cutting blades of the cutting device are each arranged on the outer circumference of a rotating cutting cylinder, wherein the two rotating cutting cylinders are preferably driven synchronously, so that the two
Schneidmesser stets gleichzeitig in die Schneidposition verbracht werden. Vorteilhafterweise ist zumindest eine der Schuhpressen der Pressenpartie doppelt befilzt, wobei bevorzugt alle Schuhpressen der Pressenpartie jeweils doppelt befilzt sind. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Schuhpressen der Pressenpartie in Bahnlaufrichtung unmittelbar aufeinanderfolgen. Cutting knives are always brought into the cutting position simultaneously. Advantageously, at least one of the shoe presses of the press section is double-felted, wherein preferably all shoe presses of the press section are each double-felted. It is also particularly advantageous if the shoe presses of the press section follow one another directly in the web running direction.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Former als Hybridformer ausgeführt, der eine durch einen allge- mein horizontalen Abschnitt eines unteren Siebes gebildete Vorentwässerungszone umfasst, der mittels eines Stoffauflaufs Zellstoff zuführbar ist, wobei der Former daran anschließend eine durch das untere Sieb und ein oberes Sieb gebildete Doppelsiebzone umfasst, in der der Faserstoff weiter entwässerbar ist, wobei die beiden die Doppelsiebzone bildenden Siebe zusammen mit der dazwischenlie- genden Faserstoffbahn nacheinander um zwei Walzen des Hybridformers führbar sind, die höher liegen als der die Vorentwässerungszone bildende allgemein horizontale Abschnitt des unteren Siebes. Dabei können die beiden Walzen zumindest im Wesentlichen unmittelbar übereinander angeordnet sein. Zweckmäßigerweise sind innerhalb der Schlaufe eines einer oberen Walze der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Schuhpresse der Pressenpartie zugeordneten oberen Filzes eine Klumpenbrecherwalze sowie eine Abnahmesaugwalze angeordnet, die jeweils mit einer innerhalb der Schlaufe des unteren Siebes des Hybridformers angeordneten Walze einen weiteren Spalt bilden, durch den die Zell- Stoffbahn nach der Trennung von dem oberen Sieb des Hybridformers zusammen mit dessen unterem Sieb hindurchführbar ist bzw. in dessen Bereich die Zellstoffbahn von dem unteren Sieb des Hybridformers abgenommen und an den oberen Filz der ersten Schuhpresse übergeben werden kann. Die Länge der Vorentwässerungszone des Hybridformers liegt vorteilhafterweise im Bereich von 5 bis 15 m, bevorzugt 8 bis 12 m und besonders bevorzugt 1 1 m. According to a particularly advantageous embodiment of the machine according to the invention, the former is designed as a hybrid former comprising a pre-dewatering zone formed by a generally horizontal section of a lower wire, which can be fed pulp by means of a headbox, the former subsequently passing through the lower wire and in which the pulp is further dewaterable, the two sieves forming the twin-wire zone, together with the fibrous web therebetween, are successively guided around two rolls of the hybrid former higher than the generally horizontal portion of the pre-dewatering zone lower sieve. In this case, the two rollers can be arranged at least substantially directly above one another. Conveniently, a lump breaker roller and a Abnahmesaugwalze are arranged within the loop of a top roller of the first shoe press viewed in the web running direction of the press section, each with a arranged within the loop of the lower wire of the hybrid former roller form another gap through which the cell - Fabric after the separation of the upper sieve of the hybrid former can be passed together with the lower sieve or in the region of the pulp web can be removed from the lower sieve of the hybrid former and transferred to the upper felt of the first shoe press. The length of the pre-dewatering zone of the hybrid former is advantageously in the range of 5 to 15 m, preferably 8 to 12 m and particularly preferably 1 1 m.
Die der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen können insbe- sondere als Festwalzen mit einem geschlossenen, gerillten oder gebohrten Mantel ausgeführt sein, wobei diesen Walzen jeweils eine Auffangeinrichtung für abgeschleudertes Siebwasser zugeordnet sein kann. The rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former can be designed, in particular, as deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket, wherein each of these rolls can be assigned a collecting device for thrown-off white water.
Es ist insbesondere auch denkbar, dass wenigstens eine der der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen als Saugwalze mit zugeordnetem Hochvakuumkasten ausgeführt ist. It is also conceivable, in particular, for at least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former to be designed as a suction roll with an associated high-vacuum box.
Wenigstens einer der der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen kann auch ein äußerer Dampfblaskasten zugeordnet sein. At least one of the rolls associated with the twin-wire zone of the hybrid former may also be associated with an outer steam-blow box.
Es ist zudem auch denkbar, dass wenigstens eine der der Doppelsiebzone des Hybridformers zugeordneten Walzen als Blaswalze ausgeführt ist. It is also conceivable that at least one of the twin-wire zone of the hybrid former associated rolls is designed as a blow roll.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine wird das obere Sieb im Anschluss an die Doppelsiebzone mittels einer Trenneinrichtung von dem unteren Sieb und der Zellstoffbahn getrennt und die Zellstoffbahn anschließend im Bereich einer Umlenkwalze, um die das untere Sieb weiterführbar ist, von dem unteren Sieb abgenommen und an die Pressenpartie übergeben werden kann. According to a further advantageous embodiment of the machine according to the invention, the upper sieve is separated from the lower sieve and the pulp web by means of a separating device and the pulp web is subsequently removed from the lower sieve in the region of a diverting roll about which the lower sieve can be carried and can be handed over to the press section.
Die Siebspannung des unteren Siebes des Hybridformers ist bevorzugt im Bereich von etwa 12 bis etwa 18 kN/m einstellbar. Die Siebspannung des oberen Siebes des Hybridformers ist bevorzugt größer als 20 kN/m, insbesondere größer als 25 kN/m und vorzugsweise größer als 30 kN/m einstellbar. Das obige Sieb des Hybridformers kann insbesondere als Gewebeband ausgeführt sein. Dabei sind die überlappenden Längen der Kettfäden der Nahtverbindung dieses Gewebebandes zweckmäßigerweise größer als 200 mm, insbesondere größer als 300 mm und vorzugsweise größer als 400 mm. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfasst die Trockenpartie eine vertikale Impingement-Trocknungsein- richtung, in der die Zellstoffbahn in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten führbar ist, in deren Verlauf sie beidseitig mit einem Trockenmedium beaufschlagbar ist. Zur entsprechenden Umlenkung der Zellstoffbahn umfasst die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung zweckmäßigerweise eine Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen. Das Trockenmedium umfasst bevorzugt Heißluft. Die zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitte, entlang denen die Zellstoffbahn in der vertikalen Impingement-Trocknungseinrichtung jeweils allgemein vertikal im freien Zug nach unten bzw. nach oben geführt ist, umfassen bevorzugt zumindest zwei in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Gruppen von Bahnfüh- rungsabschnitten unterschiedlicher vertikaler Länge. Dabei weist die Bahnführungsabschnitte zumindest einer in Bahnlaufrichtung betrachtet vorangehenden Gruppe von Bahnführungsabschnitten zweckmäßigerweise eine kleinere vertikale Länge als die Bahnführungsabschnitte zumindest einer in Bahnlaufrichtung betrachtet nachfolgenden Gruppe von Bahnführungsabschnitten auf. Bevorzugt umfasst die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung Blaseinrichtungen, insbesondere Blaskästen, zur Beaufschlagung der Zellstoffbahn mit dem Trockenmedium. Vorteilhafterweise ist der Trockengehalt der Zellstoffbahn beim Eintritt in die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung größer als 50 %, insbesondere größer als 54 % und bevorzugt größer als 56 % einstellbar. The screen tension of the lower screen of the hybrid former is preferably adjustable in the range of about 12 to about 18 kN / m. The screen tension of the upper screen of the hybrid former is preferably greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m adjustable. The above sieve of the hybrid former can in particular be designed as a fabric band. The overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of this fabric band are expediently greater than 200 mm, in particular greater than 300 mm and preferably greater than 400 mm. According to a particularly advantageous embodiment of the machine according to the invention, the dryer section comprises a vertical impingement drying device in which the pulp web in free train with multiple deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, in general vertical web guide sections is feasible, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium. For the corresponding deflection of the pulp web, the vertical impingement drying device expediently comprises a plurality of upper and lower deflection rollers. The dry medium preferably comprises hot air. The at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, along which the cellulosic web in the vertical impingement drying device is guided generally vertically vertically downward in free pull, preferably comprise at least two consecutive web guide sections of different vertical length in the web running direction , In this case, the web guide sections expediently has a smaller vertical length than the web guide sections of at least one group of web guide sections following in the web running direction, at least one group of web guide sections viewed in the web running direction. The vertical impingement drying device preferably comprises blowing devices, in particular blow boxes, for charging the pulp web with the drying medium. Advantageously, the dry content of the pulp web when entering the vertical impingement drying device is greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56% adjustable.
Der Trockengehalt der Zellstoffbahn beim Austritt aus der vertikalen Impingement- Trocknungseinrichtung ist bevorzugt im Bereich von etwa 88 % bis etwa 94 % einstellbar. The dry content of the pulp web as it emerges from the vertical impingement dryer is preferably adjustable in the range of about 88% to about 94%.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Zellstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen der vertika- len Impingement-Trocknungseinrichtung und der Schneideinrichtung durch eine Lufttrocknungseinrichtung führbar. According to a further advantageous embodiment of the machine according to the invention, the pulp web, viewed in the web running direction, can be guided between the vertical impingement drying device and the cutting device by an air drying device.
Dabei wird die Zellstoffbahn in dieser Lufttrocknungseinrichtung vorteilhafterweise in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten geführt, in deren Verlauf sie beidseitig kühler Luft ausgesetzt ist. In this case, the pulp web in this air drying device is advantageously guided in a free train with repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections, in the course of which it is exposed to cool air on both sides.
Zur entsprechenden Umlenkung der Zellstoffbahn umfasst die Lufttrocknungsein- richtung zweckmäßigerweise eine Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen. For the corresponding deflection of the pulp web, the air drying device expediently comprises a plurality of upper and lower deflection rollers.
Der Zellstoff enthält bevorzugt Handelszellstoff, Fluffzell Stoff und/oder Chemiezellstoff. Bevorzugt besitzt die erzeugte Zellstoffbahn ein Flächengewicht im Bereich von etwa 700 bis etwa 1300 g/m2. The pulp preferably contains commercial pulp, fluff pulp and / or chemical pulp. Preferably, the produced pulp web has a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
Die Bahnlaufgeschwindigkeit kann vorteilhafterweise größer als 200 m/min, insbe- sondere größer als 230 m/min, insbesondere größer als 250 m/min und bevorzugt bis zu 350 m/min sein. The web speed can advantageously be greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m / min, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min.
Die spezifische Produktionsrate der erfindungsgemaßen Maschine liegt bevorzugt im Bereich von etwa 300 Tonnen/Tag x Meter bis etwa 500 Tonnen/Tag x Meter. The specific production rate of the machine according to the invention is preferably in the range of about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung von Zellstoffplatten und 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for the production of pulp plates and
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Schneidvorrichtung der Fig. 2 is an enlarged view of the cutting device of
Maschine.  Machine.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung von Zellstoffplatten 12. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for the production of pulp plates 12.
Die Maschine 10 umfasst einen Former 14 zur Entwässerung einer Zellstoffsus- pension und zur Bildung einer Zellstoffbahn 16 aus der Zellstoffsuspension, eine Pressenpartie 18 zur weiteren Entwässerung der Zellstoffbahn 16, eine Trockenpartie 20 zur Trocknung der Zellstoffbahn 16 und eine Schneidvorrichtung 22 zum Zerschneiden der laufenden getrockneten Zellstoffbahn 16 in die Zellstoffplatten 12. Dabei wird die im Former 14 gebildete Zellstoffbahn 16 anschließend in der Pressenpartie 18 durch zumindest zwei Schuhpressen 24, 26 mit jeweils wenigstens einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressspalt 28 geführt. Wie sich insbesondere aus der vergrößerten Darstellung der Schneidvorrichtung 22 in der Fig. 2 ergibt, umfasst diese Schneidvorrichtung 22 zwei sich allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L erstreckende Schneidmesser 30, durch die die getrocknete Zellstoffbahn 16 in die Zellstoffplatten 12 geschnitten wird. Wie am besten wieder anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, sind die beiden The machine 10 comprises a former 14 for dewatering a pulp suspension and forming a pulp web 16 from the pulp suspension, a press section 18 for further dewatering the pulp web 16, a dryer section 20 for drying the pulp web 16, and a cutting device 22 for cutting the current dried ones Pulp web 16 in the pulp plates 12th The pulp web 16 formed in the former 14 is then guided in the press section 18 through at least two shoe presses 24, 26, each having at least one press nip 28 extended in the web running direction L. As is apparent in particular from the enlarged illustration of the cutting device 22 in FIG. 2, this cutting device 22 comprises two cutting blades 30 extending generally transversely to the web running direction L, through which the dried pulp web 16 is cut into the pulp plates 12. As best seen again with reference to FIG. 2, the two are
Schneidmesser 30 der Schneidvorrichtung 22 jeweils am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders 32 angeordnet. Die Schneidmesser 30 wirken zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn 16 scherenartig zusammen. Dazu sind die beiden rotierenden Schneidzylinder 32 synchron angetrieben, so dass die beiden Schneidmesser 30 stets gleichzeitig in die Schneidposition verbracht werden.  Cutting blade 30 of the cutting device 22 respectively disposed on the outer periphery of a rotating cutting cylinder 32. The cutting blades 30 act to cut through the current pulp web 16 scissors together. For this purpose, the two rotating cutting cylinder 32 are driven synchronously, so that the two cutting blades 30 are always spent simultaneously in the cutting position.
Wie wieder anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, sind die beiden Schuhpressen 24, 26 der Pressenpartie 18 jeweils doppelt befilzt. Zudem sind diese Schuhpressen 24, 26 der Pressenpartie 18 in Bahnlaufrichtung L unmittelbar aufeinanderfolgend vorgesehen. As can be seen again with reference to FIG. 1, the two shoe presses 24, 26 of the press section 18 are each double-felted. In addition, these shoe presses 24, 26 of the press section 18 are provided in the web running direction L immediately following one another.
Der Former 14 ist als Hybridformer ausgeführt und umfasst eine Vorentwässerungszone 34, die durch einen allgemein horizontalen Abschnitt eines unteren Siebes 36 gebildet ist und der mittels eines Stoffauflaufs 38 Zellstoff zugeführt wird. Daran anschließend umfasst der Hybridformer 14 eine durch das untere Sieb 36 und ein oberes Sieb 40 gebildete Doppelsiebzone 42, in der der Faserstoff weiter entwässert wird. Die beiden die Doppelsiebzone 42 bildenden Siebe 36, 40 sind zusannnnen mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 16 nacheinander um zwei Walzen 44, 46 des Hybridformers 14 geführt, die höher liegen als der die Vorentwässerungszone 34 bildende allgemein horizontale Abschnitt des unteren Siebes 36. Wie anhand der Fig. 1 zudem zu erkennen ist, sind die beiden Walzen 44, 46 zumindest im Wesentlichen unmittelbar übereinander angeordnet, so dass deren axialer Versatz minimiert ist und entsprechend die Gesamtlänge der Maschine in Grenzen gehalten wird. Im vorliegenden Fall besitzt die obere Walze 46 beispielsweise einen kleineren Durchmesser als die untere Walze 44. The former 14 is designed as a hybrid former and comprises a pre-dewatering zone 34 which is formed by a generally horizontal section of a lower screen 36 and to which pulp 38 is fed by means of a head box. Thereafter, the hybrid former 14 comprises a twin-wire zone 42 formed by the lower wire 36 and an upper wire 40, in which the pulp is further dewatered. The two sieves 36, 40 forming the twin-wire zone 42 are successively guided, with the intermediate fibrous web 16, successively around two rollers 44, 46 of the hybrid former 14, which are higher than the generally horizontal section of the lower sieve 36 forming the pre-dewatering zone 34. As shown in FIG 1, the two rollers 44, 46 are arranged at least substantially directly above one another, so that their axial offset is minimized and, accordingly, the overall length of the machine is kept within limits. In the present case, for example, the upper roll 46 has a smaller diameter than the lower roll 44.
Innerhalb der Schlaufe eines einer oberen Walze 66 der in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Schuhpresse 24 der Pressenpartie 18 zugeordneten oberen Filzes 68 können eine Klumpenbrecherwalze 70 sowie eine Abnahmesaugwalze 75 angeordnet sein, die jeweils mit einer innerhalb der Schlaufe des unteren Sie- bes 36 des Hybridformers 14 angeordneten Walze 74 bzw. 48 einen weiteren Spalt bilden, durch den die Zellstoffbahn 16 nach der Trennung von dem oberen Sieb 40 des Hybridformers 14 zusammen mit dessen unterem Sieb 36 hindurchgeführt ist bzw. in dessen Bereich die Zellstoffbahn 16 von dem unteren Sieb 36 des Hybridformers 14 abgenommen und an den oberen Filz 68 der ersten Schuh- presse 24 übergeben wird. Within the loop of an upper roller 66 of the first shoe press 24 of the press section 18, as viewed in the web running direction L, a lump breaker roller 70 and a take-off suction roller 75 can be arranged, each with one within the loop of the lower wire 36 of the hybrid former 14 arranged roll 74 and 48 form a further gap through which the pulp web 16 is passed after separation from the upper wire 40 of the hybrid former 14 together with the lower wire 36 and in its area the pulp web 16 of the lower wire 36 of the hybrid former 14 is removed and transferred to the upper felt 68 of the first shoe press 24.
Die Länge der Vorentwässerungszone 34 des Hybridformers 14 kann insbesondere im Bereich von 1 1 m liegen. Die der Doppelsiebzone 42 des Hybridformers 14 zugeordneten Walzen 44, 46 können beispielsweise als Festwalzen mit einem geschlossenen, gerillten oder gebohrten Mantel ausgeführt sein. Dabei kann diesen Walzen 44, 46 beispielsweise jeweils eine Auffangeinrichtung für abgeschleudertes Siebwasser zugeordnet sein. Wenigstens eine der der Doppelsiebzone 42 des Hybridformers 18 zugeordneten Walzen 44, 46 kann als Saugwalze mit zugeordnetem Hochvakuumkasten ausgeführt sein. Überdies kann wenigstens einer dieser Walzen 44, 46 ein äußerer Dampfblaskasten zugeordnet sein. Grundsätzlich ist es doch auch denkbar, we- nigstens eine der Walzen 44, 46 als Blaswalze auszuführen. The length of the pre-dewatering zone 34 of the hybrid former 14 can be in particular in the range of 1 1 m. The rolls 44, 46 associated with the twin-wire zone 42 of the hybrid former 14 can be designed, for example, as deep-drawn rolls with a closed, grooved or drilled jacket. In this case, these rollers 44, 46 may be associated, for example, each a catcher for centrifuged white water. At least one of the twin-wire zone 42 of the hybrid former 18 associated rollers 44, 46 may be designed as a suction roll with associated high-vacuum box. Moreover, at least one of these rollers 44, 46 may be associated with an outer steam blow box. In principle, it is also conceivable to carry out at least one of the rollers 44, 46 as a blower roll.
In Anschluss an die Doppelsiebzone 42 wird das obere Sieb 40 des Hybridformers 14 mittels einer Trenneinrichtung von dem unteren Sieb 36 und der Zellstoffbahn 16 getrennt. Anschließend wird die Zellstoffbahn 16 im Bereich einer Umlenkwalze 48, über die das untere Sieb 36 weitergeführt wird, von dem unteren Sieb 36 abgenommen und an die Pressenpartie 18 übergeben. Following the twin-wire zone 42, the upper wire 40 of the hybrid former 14 is separated from the lower wire 36 and the pulp web 16 by a separator. Subsequently, the pulp web 16 in the region of a deflection roller 48, via which the lower wire 36 is continued, removed from the lower wire 36 and transferred to the press section 18.
Die Siebspannung des unteren Siebes 36 des Hybridformers 14 kann insbesondere im Bereich von etwa 12 bis etwa 18 kN/m liegen, während die Siebspannung des oberen Siebes 40 des Hybridformers 14 insbesondere größer als 20 kN/m, insbesondere größer als 25 kN/m und vorzugsweise größer als 30 kN/m ist. The screen tension of the lower screen 36 of the hybrid former 14 may in particular be in the range from about 12 to about 18 kN / m, while the screen tension of the upper screen 40 of the hybrid former 14 is in particular greater than 20 kN / m, in particular greater than 25 kN / m and preferably greater than 30 kN / m.
Das obere Sieb 40 des Hybridformers 14 kann beispielsweise als Gewebeband ausgeführt sein. Dabei sind die überlappenden Längen der Kettfäden der Naht- Verbindung eines solchen Gewebebandes zweckmäßigerweise größer als The upper sieve 40 of the hybrid former 14 can be designed, for example, as a fabric band. The overlapping lengths of the warp threads of the seam connection of such a fabric band are expediently greater than
200 mm, insbesondere größer als 300 mm und vorzugsweise größer als 400 mm.  200 mm, in particular greater than 300 mm and preferably greater than 400 mm.
Die Trockenpartie 20 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung 50, in der die Zellstoffbahn 16 in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten 52 geführt ist, in deren Verlauf sie beidseitig mit einem Trockenmedium beaufschlagt wird. Zur entsprechenden Umlenkung der Zellstoffbahn 16 besitzt die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung 50 eine Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen 54 bzw. 56. Das Trockenmedium kann insbesondere Heißluft umfassen. The drying section 20 in the present exemplary embodiment comprises a vertical impingement drying device 50, in which the pulp web 16 is guided in a free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections 52 is, in the course of which it is applied on both sides with a dry medium. For the corresponding deflection of the pulp web 16, the vertical impingement drying device 50 has a plurality of upper and lower Deflection rollers 54 and 56. The dry medium may in particular comprise hot air.
Die zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsab- schnitte 52, entlang denen die Zellstoffbahn 16 in der vertikalen Impingement- Trocknungseinrichtung jeweils allgemein vertikal im freien Zug nach unten bzw. nach oben geführt ist, umfassen zumindest zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Gruppen I, II von Bahnführungsabschnitten 52 unterschiedlicher vertikaler Länge. Dabei können die Bahnführungsabschnitte 52 zumindest einer in Bahnlaufrichtung L betrachtet vorangehenden Gruppe I von Bahnführungsabschnitten 52 eine kleinere vertikale Länge besitzen als die Bahnführungsabschnitte 52 zumindest einer in Bahnlaufrichtung L betrachtet nachfolgenden Gruppe II von Bahnführungsabschnitten 52. Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, besitzt die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung 50 im vorliegenden Fall zwei solche Gruppen von Bahnführungsabschnitten 52 unterschiedlicher Länge, wobei die in Bahnlaufrichtung L erste Gruppe I Bahnführungsabschnitte 52 umfasst, deren vertikale Länge kleiner als die vertikale Länge der Bahnführungsabschnitte 52 der darauffolgenden zweiten Gruppe II von Bahnführungsabschnitten 52 ist. Die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung kann beispielsweise Blaseinrichtungen, insbesondere Blaskästen, zur Beaufschlagung der Zellstoffbahn 16 mit dem Trockenmedium umfassen. Der Trockengehalt der Zellstoffbahn 16 beim Eintritt in die vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung 50 ist beispielsweise größer als 50 %, insbesondere größer als 54 % und bevorzugt größer als 56 %. The at least substantially parallel, generally vertical Bahnführungsab- sections 52, along which the pulp web 16 in the vertical impingement drying device in each case generally vertically vertically in the free train is moved downwards or upwards, comprise at least two in the web running direction L consecutive groups I, II of web guide sections 52 of different vertical length. The web guide sections 52 of at least one group I of web guide sections 52 viewed in the web running direction L can have a smaller vertical length than the web guide sections 52 of at least one group II of web guide sections 52 viewed in the web running direction L. As can be seen from FIG the vertical impingement drying device 50 in the present case, two such groups of web guide portions 52 of different lengths, wherein in the web running direction L first group I web guide sections 52 whose vertical length is smaller than the vertical length of the web guide portions 52 of the subsequent second group II of web guide sections 52 , The vertical impingement drying device can, for example, comprise blowing devices, in particular blow boxes, for impinging the pulp web 16 with the dry medium. The dry content of the pulp web 16 entering the vertical impingement drying device 50 is, for example, greater than 50%, in particular greater than 54% and preferably greater than 56%.
Der Trockengehalt der Zellstoffbahn 16 beim Austritt aus der vertikalen Impinge- ment-Trocknungseinrichtung 50 kann insbesondere im Bereich von 88 % bis etwa 94 % liegen. Wie anhand der Fig. 1 zudem zu erkennen ist, kann die Zellstoffbahn 16 in Bahnlaufrichtung L betrachtet, zwischen der vertikalen Impingement-Trocknungsein- richtung 50 und der Schneideinrichtung 22 durch eine Lufttrocknungseinrichtung 58 geführt sein. In dieser Lufttrocknungseinrichtung 58 wird die Zellstoffbahn 16 wieder im freien Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten 60 geführt, in deren Verlauf sie beidseitig kühler Luft ausgesetzt ist. Zur entsprechenden Umlenkung der Zellstoffbahn 16 besitzt die Lufttrock- nungseinheit 58 eine Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen 62 bzw. 64. The dry content of the pulp web 16 at the exit from the vertical impingement drying device 50 can be in particular in the range of 88% to about 94%. As can also be seen from FIG. 1, the pulp web 16, viewed in the web running direction L, can be guided between the vertical impingement drying device 50 and the cutting device 22 by an air drying device 58. In this air drying device 58, the pulp web 16 is again guided in the free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide portions 60, in the course of which it is exposed to cool air on both sides , For the corresponding deflection of the pulp web 16, the air drying unit 58 has a plurality of upper and lower deflection rollers 62 and 64, respectively.
Der Zellstoff kann insbesondere Handelszellstoff, Fluffzellstoff und/oder Chemiezellstoff enthalten. Die erzeugte Zellstoffbahn 16 kann ein Flächengewicht im Bereich von etwa 700 bis etwa 1300 g/m2 besitzen. The pulp may in particular contain commercial pulp, fluff pulp and / or chemical pulp. The produced pulp web 16 may have a basis weight in the range of about 700 to about 1300 g / m 2 .
Die Bahnlaufgeschwindigkeit L kann beispielsweise größer als 200 m/min, insbesondere größer als 230 m, insbesondere größer als 250 m/min und bevorzugt bis zu 350 m/min sein. Die spezifische Produktionsrate kann insbesondere im Bereich von etwa 300 Tonnen/Tag x Meter bis etwa 500 Tonnen/Tag x Meter liegen. The web running speed L can be, for example, greater than 200 m / min, in particular greater than 230 m, in particular greater than 250 m / min and preferably up to 350 m / min. Specifically, the specific production rate may range from about 300 tons / day x meters to about 500 tons / day x meters.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
10 Maschine 10 machine
12 Zellstoffplatte  12 pulp board
14 Former, Hybridformer  14 shaper, hybrid shaper
16 Zellstoffbahn  16 pulp web
18 Pressenpartie  18 press section
20 Trockenpartie  20 drying section
22 Schneidvorrichtung  22 cutting device
24 Schuhpresse  24 shoe press
26 Schuhpresse  26 shoe press
28 verlängerter Pressspalt  28 extended press nip
30 Schneidmesser  30 cutting blades
32 Schneidzylinder  32 cutting cylinders
34 Vorentwässerungszone  34 pre-dewatering zone
36 unteres Sieb  36 lower sieve
38 Stoffauflauf  38 headbox
40 oberes Sieb  40 upper sieve
42 Doppelsiebzone  42 twin-wire zone
44 Walze  44 roller
46 Walze  46 roller
48 Umlenkwalze  48 deflecting roller
50 vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung 50 vertical impingement drying device
52 Bahnführungsabschnitt 52 web guide section
54 obere Umlenkrolle  54 upper pulley
56 untere Umlenkrolle  56 lower pulley
58 Lufttrocknungseinrichtung  58 air drying device
60 Bahnführungsabschnitt  60 web guide section
62 obere Umlenkrolle  62 upper pulley
64 untere Umlenkrolle 66 obere Schuhpresswalze 64 lower pulley 66 upper shoe press roll
68 oberer Filz  68 upper felt
70 Klumpenbrecherwalze  70 lump breaker roller
72 Abnahmesaugwalze  72 Pick-up roller
74 Walze 74 roller
L Bahnlaufrichtung L web running direction
I erste Gruppe von vertikalen Bahnführungsabschnitten I first group of vertical web guide sections
II zweite Gruppe von vertikalen Bahnführungsabschnitten II second group of vertical web guide sections

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung von Zellstoffplatten (12), bei dem in einem Former (14) eine Zellstoffsuspension entwässert und aus der Zellstoffsuspen- sion eine Zellstoffbahn (16) gebildet wird, die gebildete Zellstoffbahn (16) anschließend in einer Pressenpartie (18) weiter entwässert, in einer Trockenpartie (20) getrocknet und einer Schneidvorrichtung (22) zugeführt wird und die laufende getrocknete Zellstoffbahn (16) in der Schneidvorrichtung (22) in die Zellstoffplatten (12) geschnitten wird, wobei die im Former (14) gebildete Zellstoffbahn (16) in der Pressenpartie (18) durch zumindest zwei Schuhpressen (24, 26) mit jeweils wenigstens einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (28) geführt und die getrocknete Zellstoffbahn (16) in der Schneidvorrichtung (22) mittels zweier sich zumindest im Wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckender Schneidmesser (30) in die Zellstoffplatten (12) geschnitten wird, wobei wenigstens eines der beiden Schneidmesser (30) am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders (32) vorgesehen ist und die Schneidmesser (30) zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn (16) scherenartig zusammenwirken. 1 . Method for producing pulp plates (12), in which a pulp suspension is dewatered in a former (14) and a pulp web (16) is formed from the pulp suspension, which then further dewaters the pulp web (16) formed in a press section (18), dried in a drying section (20) and fed to a cutting device (22) and the running dried pulp web (16) is cut into the pulp plates (12) in the cutting device (22), the pulp web (16) formed in the former (14). in the press section (18) by at least two shoe presses (24, 26) each having at least one in the web running direction (L) extended press nip (28) and the dried pulp web (16) in the cutting device (22) by means of two at least substantially transversely to the web running direction (L) extending cutting blade (30) is cut into the pulp plates (12), wherein at least one of the two cutting blades (30) on A Outside circumference of a rotating cutting cylinder (32) is provided and the cutting blades (30) for cutting the current pulp web (16) cooperate scissor-like.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass beide Schneidmesser (30) der Schneidvorrichtung (22) jeweils am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders (32) vorgesehen sind.  in that both cutting blades (30) of the cutting device (22) are each provided on the outer circumference of a rotating cutting cylinder (32).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden rotierenden Schneidzylinder (32) synchron angetrieben werden, so dass die beiden Schneidmesser stets gleichzeitig in die Schneidposition verbracht werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two rotating cutting cylinders (32) are driven synchronously, so that the two cutting blades are always moved simultaneously into the cutting position.
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Former (14) ein Hybridformer eingesetzt wird und der Zellstoff mittels eines Stoffauflaufs auf ein unteres Sieb (36) des Hybridformers (14) aufgebracht und auf einem zumindest im Wesentlichen horizontalen Abschnitt dieses unteren Siebes (36) einseitig vorentwässert wird, der Zellstoff anschließend in einer durch das untere Sieb (36) und ein oberes Sieb (40) gebildeten Doppelsiebzone (42) des Hybridformers (14) weiter entwässert wird und die beiden die Doppelsiebzone (42) bildenden Siebe (36, 40) zusammen mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn (16) nacheinander um zwei Walzen (44, 46) des Hybridformers (14) geführt werden, die höher liegen als der eine Vorentwässerungszone (34) bildende allgemein horizontale Abschnitts des unteren Siebes (36).  characterized in that a hybrid former is used as the former (14) and the pulp is applied to a lower sieve (36) of the hybrid former (14) by means of a headbox and is pre-dewatered on one side on an at least substantially horizontal section of this lower sieve (36), the pulp is then further dewatered in a twin-wire zone (42) of the hybrid former (14) formed by the lower wire (36) and an upper wire (40) and the two sieves (36, 40) forming the twin-wire zone (42) together with the intermediate fibrous web (16) are successively passed around two rollers (44, 46) of the hybrid former (14) which are higher than the generally horizontal portion of the lower wire (36) forming a pre-dewatering zone (34).
Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, Method according to at least one of the preceding claims,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zellstoffbahn (16) in der Trockenpartie (20) mittels einer vertikalen Impingement-Trocknungs- einrichtung (50) getrocknet wird, in der die Zellstoffbahn (16) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten (52) geführt wird, in deren Verlauf sie beidseitig mit einem Trockenmedium beaufschlagt wird.  characterized in that the pulp web (16) in the drying section (20) by means of a vertical impingement drying device (50) is dried in the pulp web (16) in free train with repeated deflection in a generally vertical direction in and against the Gravity direction and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide portions (52) is guided, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zellstoffbahn (16) in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen der vertikalen Impingement-Trock- nungseinrichtung (50) und der Schneideinrichtung (22) durch eine Lufttrocknungseinrichtung (58) geführt wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that the pulp web (16) viewed in the web running direction between the vertical impingement drying device (50) and the cutting device (22) by an air drying device (58) is guided.
Verfahren nach Anspruch 6, Method according to claim 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zellstoffbahn (16) in der Lufttrocknungseinrichtung (58) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlen- kung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten (60) geführt wird, in deren Verlauf sie beidseitig kühler Luft ausgesetzt ist. characterized in that the pulp web (16) in the air drying device (58) in free train with repeated deflection in generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide portions (60) during which it is exposed to cool air on both sides.
Maschine (10) zur Herstellung von Zellstoffplatten (12), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Former (14) zur Entwässerung einer Zellstoffsuspension und zur Bildung einer Zellstoffbahn (16) aus der Zellstoffsuspension, einer Pressenpartie (18) zur weiteren Entwässerung der Zellstoffbahn, einer Trockenpartie (20) zur Trocknung der Zellstoffbahn (16), zumindest zwei Schuhpressen (24, 26) und einer Schneidvorrichtung (22) zum Zerschneiden der laufenden getrockneten Zellstoffbahn (16) in die Zellstoffplatten, wobei die im Former (14) erzeugbare Zellstoffbahn (16) in der Pressenpartie (18) durch die zumindest zwei Schuhpressen (24, 26) mit jeweils wenigstens einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (28) führbar ist und die Schneidvorrichtung (22) zwei sich zumindest im Wesentlichen quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckende Schneidmesser (30) umfasst, durch die die getrocknete Zellstoffbahn (16) in die Zellstoffplatten (12) schneidbar ist, wobei wenigstens eines der beiden Schneidmesser (30) am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders (32) vorgesehen ist und die Schneidmesser (30) zum Durchtrennen der laufenden Zellstoffbahn (16) scherenartig zusammenwirken. Machine (10) for producing pulp plates (12), in particular for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, comprising a former (14) for dewatering a pulp suspension and forming a pulp web (16) from the pulp suspension, a press section (18 ) for further dewatering the pulp web, a dryer section (20) for drying the pulp web (16), at least two shoe presses (24, 26) and a cutting device (22) for cutting the running dried pulp web (16) into the pulp plates, wherein the Former (14) producible pulp web (16) in the press section (18) through the at least two shoe presses (24, 26) each having at least one in the web running direction (L) extended press nip (28) is feasible and the cutting device (22) at least two comprising substantially transversely to the web running direction (L) extending cutting blade (30) through which the dried pulp web (16) in the cell lstoffplatten (12) is cut, wherein at least one of the two cutting blades (30) on the outer circumference of a rotating cutting cylinder (32) is provided and the Cutting blades (30) for cutting through the running pulp web (16) scissor-like cooperate.
Maschine nach Anspruch 8, Machine according to claim 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass beide Schneidmesser (30) der Schneidvorrichtung (22) jeweils am Außenumfang eines rotierenden Schneidzylinders (32) angeordnet sind.  in that both cutting blades (30) of the cutting device (22) are each arranged on the outer circumference of a rotating cutting cylinder (32).
Maschine nach Anspruch 8 oder 9, Machine according to claim 8 or 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden rotierenden Schneidzylinder (32) synchron antreibbar sind, so dass die beiden  This means that the two rotating cutting cylinders (32) can be driven synchronously, so that the two
Schneidmesser (30) stets gleichzeitig in die Schneidposition verbracht werden können.  Cutting knife (30) can always be spent simultaneously in the cutting position.
Maschine nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 10, Machine according to at least one of claims 8 to 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Former (14) als Hybridformer ausgeführt ist, der eine durch einen zumindest im Wesentlichen horizontalen Abschnitt eines unteren Siebes (36) gebildete Vorentwässerungszone (34) umfasst, der mittels eines Stoffauflaufs (38) Zellstoff zuführbar ist, und daran anschließend eine durch das untere Sieb und ein oberes Sieb (40) gebildete Doppelsiebzone (42) umfasst, in der der Faserstoff weiter entwässert werden kann, wobei die beiden die Doppelsiebzone (42) bildenden Siebe (36, 40) zusammen mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn (16) nacheinander um zwei Walzen (44, 46) des Hybridformers (14) führbar sind, die höher liegen als der die Vorentwässerungszone (34) bildende allgemein horizontale Abschnitts des unteren Siebes (36).  characterized in that the former (14) is designed as a hybrid former comprising a pre-dewatering zone (34) formed by an at least substantially horizontal section of a lower wire (36), which can be supplied with pulp by means of a headbox (38), and subsequently thereto a twin-wire zone (42) formed by the lower wire and an upper wire (40), in which the fiber material can be further dewatered, the two sieves (36, 40) forming the twin-wire zone (42) together with the fibrous web ( 16) are successively guided around two rollers (44, 46) of the hybrid former (14), which are higher than the generally horizontal portion of the lower wire (36) forming the pre-dewatering zone (34).
12. Maschine nach zumindest einem der Ansprüche 8 bis 11 , 12. Machine according to at least one of claims 8 to 11,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trockenpartie (20) eine vertikale Impingement-Trocknungseinrichtung (50) umfasst, in der die Zellstoffbahn (16) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten (52) führbar ist, in deren Verlauf sie beidseitig mit einem Trockenmedium beaufschlagbar ist. characterized in that the drying section (20) comprises a vertical impingement drying device (50) in which the Cellulose web (16) in free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide sections (52) can be guided, in the course of which it is acted upon on both sides with a dry medium.
13. Maschine nach Anspruch 12, 13. Machine according to claim 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die vertikale Impinge- ment-Trocknungseinrichtung (50) zur entsprechenden Umlenkung der Zellstoffbahn eine Mehrzahl von oberen und unteren Umlenkrollen (54, 56) um- fasst.  in that the vertical impingement drying device (50) for the corresponding deflection of the pulp web comprises a plurality of upper and lower deflection rollers (54, 56).
14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, 14. Machine according to claim 12 or 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zellstoffbahn (16) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zwischen der vertikalen Impingement- Trocknungseinrichtung (50) und der Schneideinrichtung (22) durch eine Lufttrocknungseinrichtung (58) führbar ist.  characterized in that the pulp web (16) in the web running direction (L) considered between the vertical impingement drying device (50) and the cutting device (22) by an air drying device (58) is feasible.
15. Maschine nach Anspruch 14, 15. Machine according to claim 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zellstoffbahn (16) in der Lufttrocknungseinrichtung (58) in freiem Zug unter mehrmaliger Umlenkung in allgemein vertikaler Richtung in und entgegen der Schwerkraftrichtung und umgekehrt entlang einer Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen parallelen, allgemein vertikalen Bahnführungsabschnitten 60 führbar ist, in deren Verlauf sie beidseitig kühler Luft ausgesetzt ist.  characterized in that the pulp web (16) in the air drying device (58) in free train under repeated deflection in a generally vertical direction in and against the direction of gravity and vice versa along a plurality of at least substantially parallel, generally vertical web guide portions 60 is feasible, in whose Course is exposed to both sides of cool air.
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