以下に、本発明に係る実施の形態(以下、実施形態という)について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
Hereinafter, embodiments (hereinafter referred to as embodiments) according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to the application, purpose, specification, and the like. In addition, when a plurality of embodiments and modifications are included in the following, it is assumed from the beginning that these characteristic portions are used in appropriate combinations.
図1は、本発明の一実施の形態であるリアクトル10を構成するリアクトルコア12のコア部材14を示す斜視図である。本実施形態におけるリアクトルコア12は、同一形状をなす2つのコア部材14より構成される。
FIG. 1 is a perspective view showing a core member 14 of a reactor core 12 constituting a reactor 10 according to an embodiment of the present invention. The reactor core 12 in this embodiment is composed of two core members 14 having the same shape.
コア部材14は、平面視で略U字型に形成されており、互いに平行に突き出た第1脚部16および第2脚部18と各脚部16,18を接続する平面視で略円弧状の接続部20とを有する。また、コア部材14は、樹脂コーティングされた磁性粉をバインダを混合して加圧成形してなる圧粉磁心によって好適に構成される。ただし、コア部材14は、略U字型に打ち抜き加工された多数枚の電磁鋼板を積層してカシメ等により一体に連結してなる鋼板積層体で構成されてもよい。
The core member 14 is formed in a substantially U shape in a plan view, and has a substantially arc shape in a plan view connecting the first leg portion 16 and the second leg portion 18 projecting parallel to each other and the leg portions 16 and 18. Connection portion 20. The core member 14 is preferably constituted by a powder magnetic core formed by pressure-molding resin-coated magnetic powder with a binder mixed. However, the core member 14 may be formed of a steel plate laminate formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates punched into a substantially U shape and integrally connecting them by caulking or the like.
コア部材14の第1および第2脚部16,18は、矩形状の端面16a,18aをそれぞれ有している。これらの端面16a,18aは、2つのコア部材14がギャップ部を介して略環状に突き合わされたときのコア部材同士の対向面となる。
The first and second leg portions 16 and 18 of the core member 14 have rectangular end surfaces 16a and 18a, respectively. These end surfaces 16a and 18a serve as opposing surfaces of the core members when the two core members 14 are abutted in a substantially annular shape through the gap portion.
図2は、図1のコア部材14に熱可塑性樹脂からなる一次インサート成形樹脂部22を形成した状態を示す斜視図である。コア部材14は、上記脚部端面16a,18aを除く外周面全体が一次インサート成形樹脂部22によって覆われている。一次インサート成形樹脂部22は、コア部材14を成形型内に装着して熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成される。
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a primary insert molding resin portion 22 made of a thermoplastic resin is formed on the core member 14 of FIG. The entire outer peripheral surface of the core member 14 excluding the leg end surfaces 16 a and 18 a is covered with a primary insert molding resin portion 22. The primary insert molding resin portion 22 is formed by mounting the core member 14 in a molding die and injection molding a thermoplastic resin.
一次インサート成形樹脂部22は、脚部16,18の四方周囲を覆う脚部被覆部24を含む。この脚部被覆部24は、後述するように脚部16,18の周囲にコイルが配置されたときに、コイルとリアクトルコアとの間の絶縁距離を確保する機能を有する。
The primary insert molding resin part 22 includes a leg covering part 24 that covers the four sides of the leg parts 16 and 18. The leg covering portion 24 has a function of securing an insulation distance between the coil and the reactor core when the coil is disposed around the leg portions 16 and 18 as will be described later.
また、一次インサート成形樹脂部22は、上下面からそれぞれ突出した壁部26を含む。この壁部26は、脚部16,18の周囲にコイルが配置されたときにコイル端面に当接または略当接することによりコイルを位置決めする機能を有する。
Moreover, the primary insert molding resin part 22 includes a wall part 26 protruding from the upper and lower surfaces. The wall portion 26 has a function of positioning the coil by abutting or substantially abutting against the coil end surface when the coil is disposed around the leg portions 16 and 18.
さらに、一次インサート成形樹脂部22において第1脚部16の脚部被覆部24は、矩形枠状をなす縁部が第1脚部16の端面16aから突出して形成されており、その突出した部分において横方向に対向する2辺部に略台形状に凹んだ凹部25aが形成されている。他方、第2脚部18の脚部被覆部24は、矩形枠状をなす縁部が第2脚部18の端面18aとほぼ面一をなすように形成されており、横方向に対向する2辺部に略台形状に突出した凸部25bが形成されている。
Further, in the primary insert molding resin portion 22, the leg covering portion 24 of the first leg portion 16 is formed with an edge portion forming a rectangular frame shape protruding from the end surface 16a of the first leg portion 16, and the protruding portion thereof. In FIG. 2, recesses 25 a that are recessed in a substantially trapezoidal shape are formed on two sides facing each other in the lateral direction. On the other hand, the leg covering portion 24 of the second leg portion 18 is formed such that the edge portion forming a rectangular frame is substantially flush with the end surface 18a of the second leg portion 18 and is opposed to the lateral direction 2. Convex portions 25b projecting in a substantially trapezoidal shape are formed on the side portions.
リアクトルコア12を構成する2つのコア部材14には、上記のような一次インサート成形樹脂部22が同様に形成されている。そして、図2に示すように、一方のコア部材14の向きを反転させて2つのコア部材14について第1脚部16と第2脚部18とが対向するように配置する。これにより、2つのコア部材14を環状に連結したとき、第1脚部16の脚部被覆部24に形成された凹部25aと、第2脚部18の脚部被覆部24に形成された凸部25bとが嵌合することによって、互いに対向する第1および第2脚部16,18の端面16a,18a間の距離、すなわちギャップ部の寸法を正確に規定することができる。
The primary insert molding resin portion 22 as described above is similarly formed on the two core members 14 constituting the reactor core 12. Then, as shown in FIG. 2, the orientation of one core member 14 is reversed and the two core members 14 are arranged so that the first leg portion 16 and the second leg portion 18 face each other. Thereby, when the two core members 14 are connected in a ring shape, the concave portion 25a formed in the leg portion covering portion 24 of the first leg portion 16 and the convex portion formed in the leg portion covering portion 24 of the second leg portion 18. By fitting the portion 25b, the distance between the end surfaces 16a, 18a of the first and second leg portions 16, 18 facing each other, that is, the dimension of the gap portion can be accurately defined.
一次インサート成形樹脂部22については、脚部端面16a,18aの周囲に矩形枠状に形成された脚部被覆部24において縦方向に対向する2辺部にも上記のような凹部および凸部をそれぞれ形成してもよい。このようにすれば、2つのコア部材14を組み合わせたときの横方向の相対位置を確実に位置決めすることが可能になる。また、上記凹部および凸部は、対向する脚部同士の縦方向および/または横方向の位置決め機能だけを有し、脚部被覆部における凹部および凸部以外の端面同士が当接することによって対向方向の位置が決められて上記ギャップ部の寸法を規定するように構成してもよい。
As for the primary insert molding resin portion 22, the above-described concave and convex portions are also formed on the two sides facing in the vertical direction in the leg covering portion 24 formed in a rectangular frame shape around the leg end faces 16a and 18a. Each may be formed. In this way, the relative position in the horizontal direction when the two core members 14 are combined can be reliably positioned. Moreover, the said recessed part and a convex part have only the vertical and / or horizontal positioning function of the leg parts which oppose, and an opposing direction is because end surfaces other than the recessed part and convex part in a leg part coating | cover part contact | abut. The position may be determined to define the dimension of the gap portion.
また、一次インサート成形樹脂部22は、脚部端面16a,18aを除く外周面全体を覆って形成されているため、比較的強度が低くて欠けやすい圧粉磁心からなるコア部材14の破損を防止する保護機能を有するとともに、後述するように金属製ケースにリアクトルが取り付けられたときにコア部材14と金属製ケースとの間の絶縁性能を確保する機能も有する。
Further, since the primary insert molding resin portion 22 is formed so as to cover the entire outer peripheral surface except for the leg end surfaces 16a and 18a, the core member 14 made of a dust core having a relatively low strength and easily chipped is prevented. In addition to having a protective function, as described later, it also has a function of ensuring insulation performance between the core member 14 and the metal case when the reactor is attached to the metal case.
図3は、図2に示す2つのコア部材14と、コイル28と、2つのギャップ板30とが組み付けられる様子を示す分解斜視図である。
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state in which the two core members 14, the coil 28, and the two gap plates 30 shown in FIG. 2 are assembled.
本実施形態のリアクトル10を構成するコイル28は、例えばエナメル等で絶縁皮膜処理された扁平角形導線を巻型に巻いて予め形成されたエッジワイズ型のコイルであり、直列接続された2つのコイル部28a,28bによって構成される。各コイル部28a,28bは、一本の連続した扁平角形導線が巻回されて形成されている。
The coil 28 that constitutes the reactor 10 of the present embodiment is an edgewise coil that is formed in advance by winding a flat rectangular conductor wire that has been subjected to an insulating film treatment with, for example, enamel, around a coil, and two coils that are connected in series It is comprised by the parts 28a and 28b. Each coil part 28a, 28b is formed by winding a single continuous flat rectangular conductive wire.
具体的には、一方のコイル部28aの導線端部29aを巻始めとしたとき、そこから扁平角形導線が反時計周り方向に巻回されてコイル部28aが形成され、そこから他方のコイル部28bへと移って時計周り方向に巻回されながらコイル部28bが形成されて巻終わり端部29bまで繋がっている。このようにコイル部28a,28bから突出した導線端部29a,29bがコイル28(すなわちリアクトル10)に対する電力の入出力端子に接続されることになる。
Specifically, when the conducting wire end 29a of one coil portion 28a is started to be wound, a flat rectangular conducting wire is wound counterclockwise therefrom to form the coil portion 28a, from which the other coil portion is formed. The coil portion 28b is formed while moving to 28b and wound clockwise, and is connected to the winding end portion 29b. Thus, the conducting wire end portions 29a and 29b protruding from the coil portions 28a and 28b are connected to the power input / output terminal for the coil 28 (that is, the reactor 10).
また、コイル部28a,28bは、コア部材14の脚部16,18の外周に形成された脚部被覆部24よりも少し大きい略矩形状の内周形状に形成されている。これにより、コイル部28a,28bへのコア部材14の脚部16,18を挿通することが可能になる。また、コイル部28a,28bの巻き方向の長さは、環状に連結された2つのコア部材14の一次インサート成形樹脂部22の壁部26間の距離よりも少し短く形成されている。これにより、リアクトルコア12が組み立てられるときに、コイル部28a,28bが2つの壁部26間で若干の余裕を持って位置決めされるようにしている。
The coil portions 28a, 28b are formed in a substantially rectangular inner peripheral shape that is slightly larger than the leg covering portion 24 formed on the outer periphery of the leg portions 16, 18 of the core member 14. Thereby, the leg portions 16 and 18 of the core member 14 can be inserted into the coil portions 28a and 28b. Further, the length in the winding direction of the coil portions 28a, 28b is formed slightly shorter than the distance between the wall portions 26 of the primary insert molding resin portions 22 of the two core members 14 connected in an annular shape. Thus, when the reactor core 12 is assembled, the coil portions 28a, 28b are positioned with a slight margin between the two wall portions 26.
ギャップ板30は、非磁性材料からなる長方形状の平板部材であり、例えばアルミナ等のセラミック板が好適に用いられる。リアクトルが組み付けられるときギャップ板30の両面には、図3中にクロスハッチングで一方面だけ示されるように接着剤32が塗付される。これにより、コイル部28a,28bに脚部16,18をそれぞれ挿通して2つのコア部材14を環状に組み付けると、第1脚部16と第2脚部18の端面16a,18a間にギャップ板30が挟持された状態で2つのコア部材14が接着固定されて連結されることになる。したがって、本実施形態のリアクトルでは、2つのコア部材14間に形成されるギャップ部がギャップ板30および接着剤層によって構成される。
The gap plate 30 is a rectangular flat plate member made of a nonmagnetic material, and for example, a ceramic plate such as alumina is preferably used. When the reactor is assembled, an adhesive 32 is applied to both sides of the gap plate 30 as shown in FIG. Thus, when the leg portions 16 and 18 are inserted into the coil portions 28a and 28b, respectively, and the two core members 14 are assembled in an annular shape, the gap plate is interposed between the end surfaces 16a and 18a of the first leg portion 16 and the second leg portion 18. The two core members 14 are bonded and fixed in a state where 30 is sandwiched. Therefore, in the reactor of this embodiment, the gap part formed between the two core members 14 is constituted by the gap plate 30 and the adhesive layer.
上記接着剤には、接着力が強く且つ耐熱性に優れた例えばエポキシ系樹脂等の熱硬化型接着剤が好適に用いられる。このような熱硬化型接着剤を用いた場合でも、後述するように二次インサート成形樹脂部を形成する溶融樹脂の熱を利用して十分に硬化させることができ、迅速に接着強度を確保することができる。
As the adhesive, a thermosetting adhesive such as an epoxy resin having strong adhesive force and excellent heat resistance is preferably used. Even when such a thermosetting adhesive is used, it can be sufficiently cured using the heat of the molten resin forming the secondary insert molding resin portion as will be described later, and the adhesive strength can be secured quickly. be able to.
ただし、接着剤は、熱硬化型のものに限定されず、例えば常温硬化型の接着剤が用いられてもよい。また、接着剤は、ギャップ板30ではなく、コア部材14の脚部端面16a,18aに予め塗付されてもよい。さらに、一次インサート成形樹脂部22をそれぞれ備えた2つのコア部材14が連結されたとき、互いに対向する第1および第2脚部16,18の端面16a,18a間のギャップ寸法が凹部25aと凸部25bとの嵌合によって正確に規定されるため、ギャップ板を廃止して所定量の接着剤だけでギャップ部が構成されるようにしてもよい。このようにすれば、部品数およびコストを削減でき、組み付けを容易にできる利点がある。
However, the adhesive is not limited to the thermosetting type, and for example, a room temperature curing type adhesive may be used. Further, the adhesive may be applied in advance to the leg end surfaces 16 a and 18 a of the core member 14 instead of the gap plate 30. Further, when the two core members 14 each having the primary insert molding resin portion 22 are connected, the gap dimension between the end surfaces 16a and 18a of the first and second leg portions 16 and 18 facing each other is convex with the concave portion 25a. Since it is precisely defined by fitting with the portion 25b, the gap plate may be eliminated and the gap portion may be configured with only a predetermined amount of adhesive. In this way, there are advantages that the number of parts and the cost can be reduced and the assembly can be facilitated.
図4は、図3に示すコア部材14、コイル28およびギャップ板30が組み付けられた状態のリアクトルコア12およびコイル28を示す斜視図である。上記のようにコイル部28a,28bに脚部16,18をそれぞれ挿通して2つのコア部材14をギャップ板30および接着剤層を介して連結すると、2つのコア部材14がギャップ部を介して環状に連設されてなるリアクトルコア12と、リアクトルコア12においてギャップ部を含む脚部16,18の周囲に配置されたコイル28とが組み上がる。
FIG. 4 is a perspective view showing the reactor core 12 and the coil 28 in a state where the core member 14, the coil 28, and the gap plate 30 shown in FIG. 3 are assembled. As described above, when the leg portions 16 and 18 are respectively inserted into the coil portions 28a and 28b and the two core members 14 are connected via the gap plate 30 and the adhesive layer, the two core members 14 are interposed via the gap portions. Reactor cores 12 connected in an annular shape and coils 28 arranged around leg portions 16 and 18 including gap portions in the reactor core 12 are assembled.
このとき、コア部材14の一次インサート成形樹脂部22の壁部26とコイル部28a,28bの端部との間には若干の隙間が形成された状態になっている。これにより、後述する二次インサート成形樹脂部を形成する溶融樹脂がコイル部28a,28bの内側へと流れ込むことが可能になっている。
At this time, a slight gap is formed between the wall portion 26 of the primary insert molding resin portion 22 of the core member 14 and the end portions of the coil portions 28a and 28b. Thereby, the molten resin forming the secondary insert molding resin portion described later can flow into the coil portions 28a, 28b.
図5は、図4に示すリアクトルコア12およびコイル28に二次インサート成形樹脂部34を形成してコイル28を固定した状態を示す斜視図である。図5(図7も同様)においては二次インサート成形樹脂部34から突出して延びる導線端部29a,29bの図示が省略されている。また、図6は、二次インサート成形樹脂部34の下部に形成されたコイル露出部36を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the secondary insert molding resin portion 34 is formed on the reactor core 12 and the coil 28 shown in FIG. In FIG. 5 (the same applies to FIG. 7), the conductor end portions 29a and 29b extending from the secondary insert molding resin portion 34 are not shown. FIG. 6 is a perspective view showing a coil exposed portion 36 formed in the lower portion of the secondary insert molding resin portion 34.
図4に示すように組み付けられたリアクトルコア12およびコイル28を別の成形型内に装着して、熱可塑性樹脂を射出成形することにより二次インサート成形樹脂部34が形成される。二次インサート成形樹脂部34は、一次インサート成形樹脂部22と同じ熱可塑性樹脂材料によって形成されてもよいし、または、異なる熱可塑性樹脂材料によって形成されてもよい。また、二次インサート成形樹脂部34は、コイル28を構成するコイル部28a,28bの周囲の略全体を覆って形成されている。これにより、コイル28を構成する2つのコイル部28a,28bが環状をなすリアクトルコア12に対してしっかりと固定される。また、二次インサート成形樹脂部34は、一次インサート成形樹脂部22の壁部26の外側までそれぞれ覆って成形されるため、壁部26のアンカー効果によって2つのコア部材14同士が環状に連結された状態で確実に固定される。このようにしてリアクトル10の製造が完了する。
The secondary insert molding resin portion 34 is formed by mounting the reactor core 12 and the coil 28 assembled as shown in FIG. 4 in another mold and injection molding a thermoplastic resin. The secondary insert molding resin portion 34 may be formed of the same thermoplastic resin material as the primary insert molding resin portion 22 or may be formed of a different thermoplastic resin material. Further, the secondary insert molding resin portion 34 is formed so as to cover substantially the entire periphery of the coil portions 28 a and 28 b constituting the coil 28. Thereby, the two coil portions 28a and 28b constituting the coil 28 are firmly fixed to the annular reactor core 12. In addition, since the secondary insert molding resin portion 34 is formed so as to cover the outside of the wall portion 26 of the primary insert molding resin portion 22, the two core members 14 are connected in an annular shape by the anchor effect of the wall portion 26. It is securely fixed in the state. In this way, the manufacture of the reactor 10 is completed.
二次インサート成形樹脂部34は、コイル部28a,28bの上部と外周側の側部と内周側の側部とを覆って形成されていることで、コイル28を構成する2つのコイル部28a,28bがリアクトルコア12に対して固定される。一方、二次インサート成形樹脂部34は、図6に示すように、コイル部28a,28bの下部が覆われずに露出させたコイル露出部36を含んでいる。このように二次インサート成形樹脂部34にコイル露出部36を設けることで、コイル部28a,28bからの放熱性を良好なものにできる。
The secondary insert molding resin portion 34 is formed so as to cover the upper portions of the coil portions 28 a and 28 b, the outer peripheral side portion, and the inner peripheral side portion, thereby forming the two coil portions 28 a constituting the coil 28. , 28b are fixed to the reactor core 12. On the other hand, as shown in FIG. 6, the secondary insert molding resin portion 34 includes a coil exposed portion 36 that is exposed without the lower portions of the coil portions 28 a and 28 b being covered. Thus, by providing the coil exposure part 36 in the secondary insert molding resin part 34, the heat dissipation from the coil parts 28a and 28b can be made favorable.
図5,6に示すように、二次インサート成形樹脂部34には、リアクトル10をリアクトル設置部材にボルト締結により取り付けるための複数の取付部38が一体に突出形成されている。本実施形態では、4つの取付部38が形成された例を示す。そして、取付部38には、ボルト挿通穴40が貫通して形成されている。このように取付部38を二次インサート成形樹脂部34に一体成形することで、金属板製の取付部を特別に設ける必要がなく、構成部品数の削減およびコスト低減を図れる。なお、本実施形態では、二次インサート成形樹脂部34に取付部38を一体形成した例について説明したが、これに限定されるものではなく、二次インサート成形樹脂部34によって覆われない一次インサート成形樹脂部22の露出部分に取付部を一体成形してもよい。
As shown in FIGS. 5 and 6, the secondary insert molding resin portion 34 is integrally formed with a plurality of attachment portions 38 for attaching the reactor 10 to the reactor installation member by bolt fastening. In the present embodiment, an example in which four attachment portions 38 are formed is shown. A bolt insertion hole 40 is formed through the mounting portion 38. Thus, by integrally forming the attachment portion 38 on the secondary insert molding resin portion 34, it is not necessary to provide a special attachment portion made of a metal plate, and the number of components and cost can be reduced. In addition, although this embodiment demonstrated the example which integrally formed the attachment part 38 in the secondary insert molding resin part 34, it is not limited to this, The primary insert which is not covered with the secondary insert molding resin part 34 The attachment portion may be integrally formed with the exposed portion of the molded resin portion 22.
図7は、二次インサート成形樹脂部34によってコイル28が固定されたリアクトル10が放熱材42を介してリアクトル設置部材44上にボルト固定される様子を示す分解斜視図である。図8は、リアクトル設置部材44上に固定されたリアクトル10の縦断面図である。
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state in which the reactor 10 to which the coil 28 is fixed by the secondary insert molding resin portion 34 is bolted onto the reactor installation member 44 through the heat dissipating material 42. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the reactor 10 fixed on the reactor installation member 44.
上記のようにして製造されたリアクトル10は、二次インサート成形樹脂部34の取付部38にボルト46を挿通してリアクトル設置部材、具体的には例えばアルミ合金等からなる金属製ケースの底板44に形成された雌ねじ穴48に締付けることによりシート状の放熱材42を挟み込んだ状態で金属製ケース底板44上に固定される。
The reactor 10 manufactured as described above is inserted into the mounting portion 38 of the secondary insert molding resin portion 34 with bolts 46, and a reactor installation member, specifically, a bottom plate 44 of a metal case made of, for example, an aluminum alloy or the like. The sheet-like heat dissipation material 42 is sandwiched between the metal case bottom plate 44 and the metal case bottom plate 44 so as to be fixed.
金属製ケースの底板44には、リアクトル10の二次インサート成形樹脂部34に設けられたコイル露出部36において突出したコイル部28a,28bの露出部分が嵌り込む形状の取付凹部50a,50bが形成されている。これにより、図8に示すように、リアクトル10において二次インサート成形樹脂部に覆われることなく露出したコイル部28a,28bの下部が放熱材42を介して金属製ケース底板44に密着することができ、その結果、コイル部28a,28bから金属製ケース底板44への良好な放熱性を確保できる。また、放熱材42は、絶縁性シートでもあるため、コイル部28a,28bと金属製ケース底板44との間の絶縁性能も確保することができる。なお、本実施形態では取扱いが容易等の理由からシート状の放熱材が好適に用いられるが、これに限定されるものではなく、例えば、熱伝導性および絶縁性の接着剤を取付凹部内に予め塗布しておき、この接着剤層を放熱材として用いてもよい。
On the bottom plate 44 of the metal case, there are formed mounting recesses 50a and 50b in which the exposed portions of the coil portions 28a and 28b protruding from the coil exposed portion 36 provided in the secondary insert molding resin portion 34 of the reactor 10 are fitted. Has been. As a result, as shown in FIG. 8, the lower portions of the coil portions 28 a and 28 b exposed without being covered by the secondary insert molding resin portion in the reactor 10 may be in close contact with the metal case bottom plate 44 through the heat dissipation material 42. As a result, good heat dissipation from the coil portions 28a, 28b to the metal case bottom plate 44 can be ensured. Moreover, since the heat dissipation material 42 is also an insulating sheet, it is possible to ensure insulation performance between the coil portions 28a and 28b and the metal case bottom plate 44. In this embodiment, a sheet-like heat dissipation material is preferably used for reasons such as easy handling, but is not limited to this. For example, a thermally conductive and insulating adhesive is placed in the mounting recess. The adhesive layer may be applied in advance and used as a heat dissipation material.
図示していないが、金属製ケース底板44は、冷却水が循環供給される冷却器の側壁を構成するか、または、その裏面(すなわちリアクトル10の取付面とは反対側表面)側に冷却器が隣接して設けられることによって強制冷却される。
Although not shown, the metal case bottom plate 44 constitutes a side wall of the cooler to which the cooling water is circulated or supplied, or a cooler on the back surface thereof (that is, the surface opposite to the mounting surface of the reactor 10). Are forcedly cooled by being provided adjacent to each other.
続いて、上記構成からなるリアクトル10の製造方法をまとめると次のようになる。
Subsequently, the manufacturing method of the reactor 10 having the above configuration is summarized as follows.
まず、2つコア部材14と、コイル部28a,28bを含むコイル28と、2つのギャップ板30とを準備する(図1,3参照)。
First, two core members 14, a coil 28 including coil portions 28a and 28b, and two gap plates 30 are prepared (see FIGS. 1 and 3).
続いて、コア部材14について、少なくともコア部材同士の対向面を除く外周面を覆って熱可塑性樹脂からなる一次インサート成形樹脂部22を形成する(図2参照)。
Subsequently, for the core member 14, a primary insert molding resin portion 22 made of a thermoplastic resin is formed so as to cover at least the outer peripheral surface excluding the facing surfaces of the core members (see FIG. 2).
次に、2つのコア部材14を脚部16,18同士が対向する向きに配置し、脚部16,18をコイル部28a,28bに挿通し、脚部16,18の端面16a,18a同士をギャップ板30を介して接着剤32により接着固定する(図3,4参照)。
Next, the two core members 14 are arranged so that the leg portions 16 and 18 face each other, the leg portions 16 and 18 are inserted into the coil portions 28a and 28b, and the end surfaces 16a and 18a of the leg portions 16 and 18 are connected to each other. The adhesive plate 32 is bonded and fixed through the gap plate 30 (see FIGS. 3 and 4).
そして、ギャップ部の周囲にコイル28が配置されたリアクトルコア12に対して、熱可塑性樹脂からなる二次インサート成形樹脂部34を形成して、コイル28を構成するコイル部28a,28bをリアクトルコア12に固定する(図5参照)。これにより、リアクトル10の製造が完了する。
Then, a secondary insert molding resin portion 34 made of a thermoplastic resin is formed on the reactor core 12 in which the coil 28 is disposed around the gap portion, and the coil portions 28a and 28b constituting the coil 28 are connected to the reactor core. 12 (see FIG. 5). Thereby, manufacture of reactor 10 is completed.
上述したように、本実施形態のリアクトル10では、リアクトルコア12においてギャップ板30および一次インサート成形樹脂部22の周囲に配置されたコイル部28a,28bを熱可塑性樹脂からなる二次インサート成形樹脂部34によって固定する構成としたので、真空炉中での熱硬化性樹脂のポッティング工程および加熱炉内での加熱硬化処理を廃止してハイサイクル(例えば、1つのリアクトルに要するインサート成形時間約40秒)でのリアクトル10の製造が可能になる。
As described above, in the reactor 10 according to the present embodiment, the coil portions 28a and 28b disposed around the gap plate 30 and the primary insert molding resin portion 22 in the reactor core 12 are the secondary insert molding resin portions made of thermoplastic resin. 34, the potting step of the thermosetting resin in the vacuum furnace and the heat curing treatment in the heating furnace are eliminated, and a high cycle (for example, an insert molding time required for one reactor is about 40 seconds). ) Makes it possible to manufacture the reactor 10.
また、本実施形態のリアクトル10では、コイル28が取り付けられるコア部材14の脚部16,18の周囲を覆う一次インサート成形樹脂部22によってコイル28とコア部材14との間の絶縁距離が確保される。これにより、コイルを絶縁性の樹脂ボビンに巻装した状態でリアクトルコアに組み付ける必要がなく、樹脂ボビンを省略することができる。
Moreover, in the reactor 10 of this embodiment, the insulation distance between the coil 28 and the core member 14 is ensured by the primary insert molding resin part 22 which covers the circumference | surroundings of the leg parts 16 and 18 of the core member 14 to which the coil 28 is attached. The Accordingly, it is not necessary to assemble the coil around the insulating resin bobbin, and the resin bobbin can be omitted.
さらに、二次インサート成形樹脂部34にコイル露出部36を設けて、露出したコイル28を、高熱伝導性で且つ絶縁性の放熱材42を挟んで金属製ケース底板44に密接させた状態でリアクトル10を取り付ける構成としたことで、コイル28について良好な放熱性および絶縁性を確保することができる。
Further, a coil exposed portion 36 is provided in the secondary insert molding resin portion 34, and the exposed coil 28 is brought into close contact with the metal case bottom plate 44 with a highly heat conductive and insulating heat dissipation material 42 interposed therebetween. With the configuration in which 10 is attached, good heat dissipation and insulation can be secured for the coil 28.
次に、図9,10を参照して、上記実施形態の変形例について説明する。図9や、コイル露出部36に二次インサート成形樹脂部34がはみ出してバリ部35が形成されている様子を示す、図6と同様の斜視図である。
Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a perspective view similar to FIG. 6, showing a state where the secondary insert molding resin portion 34 protrudes from the coil exposed portion 36 and a burr portion 35 is formed.
コイル露出部36において露出するコイル部28a,28bの下部は、湾曲した外表面を有するために二次インサート成形樹脂部34を形成するときに熱可塑性樹脂が流れ込んで、コイル部28a,28bの露出表面を部分的に覆うバリ部35が形成されることがある。
Since the lower portions of the coil portions 28a and 28b exposed in the coil exposed portion 36 have curved outer surfaces, the thermoplastic resin flows in when forming the secondary insert molding resin portion 34, and the coil portions 28a and 28b are exposed. A burr portion 35 that partially covers the surface may be formed.
このようなバリ部35によってコイル部28a,28bの露出部が部分的に覆われても、放熱材42を介して金属製ケース底板44への放熱性を良好にするために、二次インサート成形樹脂部34を一次インサート成形樹脂部22よりも高熱伝導性の熱可塑性樹脂材料を用いて形成してもよい。この場合、例えば、一次インサート成形樹脂部22と同じ熱可塑性樹脂材料にシリカ等の高熱伝導性粒子を混合して熱伝導性を改善してもよい。このように二次インサート成形樹脂部34だけを高熱伝導性の熱可塑性樹脂材料で形成すれば、材料コスト増加を抑制することができる。
Even if the exposed portions of the coil portions 28a and 28b are partially covered by the burrs 35, secondary insert molding is performed in order to improve heat dissipation to the metal case bottom plate 44 via the heat dissipation material 42. The resin portion 34 may be formed using a thermoplastic resin material having a higher thermal conductivity than the primary insert molding resin portion 22. In this case, for example, high thermal conductivity particles such as silica may be mixed with the same thermoplastic resin material as the primary insert molding resin portion 22 to improve thermal conductivity. Thus, if only the secondary insert molding resin portion 34 is formed of a high thermal conductivity thermoplastic resin material, an increase in material cost can be suppressed.
また、上記のように二次インサート成形樹脂部34を高熱伝導性の熱可塑性樹脂材料で形成する場合、上記実施形態のリアクトルのようにコイル露出部を設けることなく、コイル部28a,28bの下部も二次インサート成形樹脂部34で覆ってもよい。この場合、コイル部28a,28bと金属製ケース底板44との間に二次インサート成形樹脂部34が存在することで絶縁性能を向上させることができる。また、この場合、放熱材42は高熱伝導性であれば絶縁性が若干劣るものであってもよく、その分、放熱材のコスト低減を図れる。
Further, when the secondary insert molding resin portion 34 is formed of a high thermal conductivity thermoplastic resin material as described above, the lower portions of the coil portions 28a and 28b are provided without providing the coil exposed portions as in the reactor of the above embodiment. May be covered with the secondary insert molding resin portion 34. In this case, the presence of the secondary insert molding resin portion 34 between the coil portions 28a, 28b and the metal case bottom plate 44 can improve the insulation performance. In this case, the heat dissipating material 42 may be slightly insulative as long as it has high thermal conductivity, and accordingly, the cost of the heat dissipating material can be reduced.
さらに、上記のように二次インサート成形樹脂部34がコイル部28a,28bの下部も覆って形成される場合、図10に示すように、金属製ケース底板44上に直に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、放熱材の省略によるコスト低減と組付けの容易化を図れるとともに、コイル28から金属製ケース底板44への放熱性をより向上させることができる。
Further, when the secondary insert molding resin portion 34 is formed so as to cover the lower portions of the coil portions 28a and 28b as described above, it may be mounted directly on the metal case bottom plate 44 as shown in FIG. Good. In this way, the cost can be reduced and the assembly can be facilitated by omitting the heat dissipation material, and the heat dissipation from the coil 28 to the metal case bottom plate 44 can be further improved.
なお、上記において本発明の実施形態およびその変形例について説明したが、本発明のリアクトルは上記構成に限定されるものではなく、種々の変更や改良が可能である。
In addition, although embodiment of this invention and its modification were demonstrated in the above, the reactor of this invention is not limited to the said structure, A various change and improvement are possible.
例えば、上記では一次インサート成形樹脂部22は、脚部端面16a,18aを除くコア部材14の外周全体を覆って形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、一次インサート成形により脚部被覆部24および壁部26に相当する部分だけを形成して、コア部材14の接続部20の全体または一部を露出させてもよい。このようにコア部材を露出させることで、コア部材からの放熱性が向上する利点がある。
For example, in the above description, the primary insert molding resin portion 22 has been described as being formed so as to cover the entire outer periphery of the core member 14 except the leg end surfaces 16a and 18a. However, the primary insert molding resin portion 22 is not limited to this. Thus, only the portions corresponding to the leg covering portion 24 and the wall portion 26 may be formed to expose the whole or a part of the connecting portion 20 of the core member 14. By exposing the core member in this way, there is an advantage that heat dissipation from the core member is improved.
また、上記においては二次インサート成形樹脂部34の下部にコイル露出部36を設けてコイル部28a,28bの下部を露出させたが、リアクトルが金属製ケース底板44の下面に取り付けられる場合には図5に示すリアクトル10を上下反転させた向き(すなわち図6に示す向き)で取り付ければよい。
Further, in the above, the coil exposed portion 36 is provided at the lower portion of the secondary insert molding resin portion 34 to expose the lower portions of the coil portions 28a and 28b, but when the reactor is attached to the lower surface of the metal case bottom plate 44, What is necessary is just to attach the reactor 10 shown in FIG. 5 in the direction turned upside down (namely, direction shown in FIG. 6).
さらに、上記実施形態では、2つのU字型コア部材14でリアクトルコア12を構成する例について説明したが、これに限定されるのもではなく、2つのU字型コア部材の間に1つ又は複数の直方体状コア部材を介在させてリアクトルコアが構成されてもよい。この場合、リアクトルコアには3つ以上のギャップ部が含まれることになる。そしてこの場合、直方体状コア部材のコア部材同士の対向面を除く外周面に上記脚部被覆部24と同様の一次インサート成形樹脂部を形成しておき、全てのコア部材を環状に連結した後に二次インサート成形樹脂部を形成してリアクトルコアに対するコイルの固定を行えばよい。
Further, in the above-described embodiment, the example in which the reactor core 12 is configured by the two U-shaped core members 14 has been described. However, the present invention is not limited to this, and one is provided between the two U-shaped core members. Alternatively, the reactor core may be configured by interposing a plurality of rectangular parallelepiped core members. In this case, the reactor core includes three or more gap portions. And in this case, after forming the primary insert molding resin part similar to the said leg part coating | coated part 24 in the outer peripheral surface except the opposing surface of the core members of a rectangular parallelepiped core member, and connecting all the core members cyclically | annularly A secondary insert molding resin portion may be formed to fix the coil to the reactor core.