WO2011020962A1 - Method for manufacturing a projection screen, and corresponding screen - Google Patents

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WO2011020962A1 PCT/FR2010/051593 FR2010051593W WO2011020962A1 WO 2011020962 A1 WO2011020962 A1 WO 2011020962A1 FR 2010051593 W FR2010051593 W FR 2010051593W WO 2011020962 A1 WO2011020962 A1 WO 2011020962A1
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projection
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Yves Trelohan
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Definitions

  • the reflection characteristics, or reflection power, of the bonding zone By modifying the reflection characteristics, or reflection power, of the bonding zone by surface treatment and / or in the thickness of said zone, it is possible to reduce the reflectivity gain index of said bonding zone to a close value. from that of the other zones, in particular the zones of the strips adjoining the said connecting zone.
  • the reflection properties of the screen formed by the assembly of the strips are thus substantially uniform from one zone to another, in particular between the connection zone and the zones adjoining the connection zone.
  • FIG. 4 is a graph showing the reflectivity gain inductive curves of the bonding zone and of another zone of the FIGS. 3, as a function of the viewing angle of these zones with respect to FIG. the projection direction of the image;
  • this modification step is generally performed after assembling the strips.
  • said zone 3 is treated at the surface and / or in the thickness until a luminous reflectance (or a luminescent reflectivity gain index) of the zone of substantially overlapping coverage is obtained. equal to that of the portions of the strips 1, 2 adjacent to said connecting zone.
  • the step of iminution of the light reflection power of the area of the overlap, by surface treatment comprises a step of drawing and / or printing. on the projection-side overlapping connection zone of said screen, an additional pattern 4 with respect to the areas of the strips adjacent to the connecting zone.
  • said additional pattern is of course distinct from the pattern formed by the superposition of the days of origin of the two strips.
  • the coating, design and / or printing applied to the bonding zone are designed to darken said bonding area, that is to say reduce the brightness of said area.
  • the pattern formed on said bonding area by printing, and / or drawing and / or application of a coating equipped of such a pattern is chosen so as to recall the pattern of the days of the lé outside its assembly area.

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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a projection screen (10), preferably pervious to sound waves, by assembling at least two preferably open-worked panels (1, 2) with a partial overlap. According to the invention, said method includes, for the or at least one of the area(s) (3) for linking the panels of the screen together with a partial overlap, at least one step of changing the light reflection characteristics of the partial overlap linking area (3) by treating the surface and/or the body of said area (3).

Description

Procédé de fabrication d'un écran de projection et écran correspondant  Method of manufacturing a projection screen and corresponding screen
La présente invention concerne de manière générale les écrans de projection. The present invention relates generally to projection screens.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un écran de projection , de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés, de préférence ajourés. The invention relates more particularly to a method of manufacturing a projection screen, preferably permeable to sound waves, by partially overlapping assembly of at least two strips, preferably perforated.
De manière usuelle, les écrans de projection se présentent sous la forme de lés, de type feuille ou film lisse (par exemple en PVC) ou encore de type toile tissée. On connaît en particulier des écrans perméables aux ondes sonores qui permettent le placement de sources sonores derrière l'écran de manière à favoriser la cohérence perceptible entre l'image projetée et le son. Les écrans perméables aux ondes sonores peuvent être formés de toiles, par exemple en PVC, micro ou macro perforées, ou de toiles tissées. Les perforations peuvent être réalisées par un rouleau perforant en continu la toile de projection. De tels écrans perméables aux ondes sonores sont décrits plus en détail dans le brevet FR-2.810.122. In the usual way, the projection screens are in the form of strips, of the sheet or smooth film type (for example of PVC) or of the woven fabric type. In particular, sound-wave permeable screens are known which allow the placement of sound sources behind the screen so as to promote the perceptible coherence between the projected image and the sound. The screens permeable to sound waves may be formed of webs, for example PVC, micro or macro perforated, or woven fabrics. The perforations can be made by a perforating roll continuously the projection screen. Such screens permeable to sound waves are described in more detail in patent FR-2,810,122.
Les dimensions maximales d'un lé sont limitées par ses moyens de fabrication, ce qui limite également les dimensions de la surface de projection disponible. Le plus souvent, les dimensions maximales du lé en largeur (ou hauteur) sont de l'ordre de 3 m à 4 m. La limitation de la surface de projection est encore plus importante dans le cas d'un écran enroulable, pour lequel une partie du lé reste enroulée autour du support d'enroulement et de déroulement. II n'est donc pas possible aujourd'hui d'utiliser un écran formé d'un seul lé pour des applications, en particulier professionnelles nécessitant de projeter des images de taille importante. Pour résoudre ce problème de taille de l'écran, il est connu de raccorder plusieurs lés entre eux, horizontalement et/ou verticalement (en configuration d'utilisation de l'écran), afin d'augmenter la surface totale de projection disponible. Plusieurs modes de raccordement sont usuellement utilisés. Il est connu de raccorder un bord d'un lé au bord d'un autre lé, par exemple par couture. Cependant, un tel assemblage par raccordement bord-à-bord de deux lés n'offre pas une bonne résistance mécanique, en particulier en traction. Pour obtenir une bonne résistance mécanique en traction au niveau de la zone de liaison entre les deux lés, il est connu d'assembler les deux lés entre eux par une zone de liaison à recouvrement partiel des lés. Ce recouvrement peut s'opérer indifféremment suivant les figures 8 et 9. La figure 8 illustre un recouvrement direct par simple superposition d'un lé sur un lé adjacent. La figure 9 illustre le cas où l'un des lés soit équipé d'une pièce, dite de maintien, de type lèvre ou bavette, rapportée sur une face d'un lé et débordant du lé de manière à venir recouvrir une partie de l'autre lé. Dans ce cas, ladite lèvre du lé et la partie recouverte de l'autre lé forment lad ite zone de l iaison à recouvrement partiel. Les figures 8 et 9 illustrent par des vues de côté en cou pe un assemblage de deux lés 1 , 2 par recouvrement partiel, respectivement sans et avec une pièce de maintien 2A rapportée. The maximum dimensions of a web are limited by its manufacturing means, which also limits the dimensions of the available projection surface. Most often, the maximum dimensions of the lé in width (or height) are of the order of 3 m to 4 m. The limitation of the projection surface is even greater in the case of a roll-up screen, for which part of the web remains wrapped around the winding and unwinding support. It is therefore not possible today to use a single-lane screen for applications, in particular professional applications requiring the projection of large images. To solve this problem of screen size, it is known to connect several strips together, horizontally and / or vertically (in screen usage configuration), in order to increase the total projection area available. Several connection modes are usually used. It is known to connect an edge of one side to the edge of another side, for example by sewing. However, such an assembly by edge-to-edge connection of two strips does not offer good mechanical strength, particularly in tension. To obtain good tensile strength at the connection zone between the two strips, it is known to assemble the two strips together by a partially overlapping connection zone of the strips. This overlap can be carried out indifferently according to FIGS. 8 and 9. FIG. 8 illustrates a direct overlap by simply superimposing a strip on an adjacent strip. FIG. 9 illustrates the case where one of the strips is equipped with a so-called holding piece, of the lip or bib type, attached to one side of a strip and overflowing from the strip so as to cover a portion of the strip. other lé. In this case, said lip of the web and the portion covered with the other web form the said area of the partial overlap. Figures 8 and 9 illustrate by side views in pe pe an assembly of two strips 1, 2 by partial overlap, respectively without and with a holding part 2A reported.
Une telle zone de liaison à recouvrement partiel entre les deux lés peut être obtenue par exemple par couture ou collage des deux parties de lés superposées formant ladite zone de liaison à recouvrement. Such a partially overlapping connection zone between the two strips can be obtained for example by sewing or gluing the two parts of the superimposed sheets forming said overlap connection zone.
Cependant, on observe que la zone de liaison à recouvrement partiel présente le plus souvent des caractéristiques de réflexion différentes de celles des parties de lés de l'écran jouxtant cette zone de liaison. Le plus souvent, la zone de liaison présente des caractéristiques de réflexion lumineuse (ou pouvoir de réflexion lumineuse) plus importantes et donc un gain plus élevé. En effet, on observe une surépaisseur provoquant, d'une part, une petite ombre projetée le long du bord libre du lé situé côté face de projection et, d'autre part, une augmentation du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison du fait de l'augmentation locale d'épaisseur. However, it is observed that the partially overlapping connection zone most often has reflection characteristics different from those of the parts of the screen adjacent to this connecting zone. Most often, the connection area has higher light reflection characteristics (or light reflection power) and therefore a higher gain. Indeed, there is an overthickness causing, on the one hand, a small shadow projected along the free edge of the side projection side lé and, on the other hand, an increase in the luminous reflectance of the connection zone of the makes the local increase in thickness.
En outre, dans le cas d'utilisation de lés perméables aux ondes sonores, les jours ou interstices sont obtu rés en total ité ou partiel lement par le recouvrement des parties correspondantes des lés qui forment la zone de liaison à recouvrement, ce qui augmente également le pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison. D'autre part, la surépaisseur provoque des difficultés importantes en cas de nécessité d'enrouler la toile de projection, par exemple, pour réaliser un écran rétractable, sans marquer l'écran. In addition, in the case of use of permeable to sound waves, the days or interstices are obtuves in totality or partially by the recovery of the corresponding parts of the strips that form the overlap connection zone, which also increases the light reflection power of the connection zone. On the other hand, the extra thickness causes significant difficulties in case of need to wind the projection screen, for example, to achieve a retractable screen without marking the screen.
Pour résoud re le problème de surépaisseur de la zone de liaison à recouvrement, il est connu de procéder à une soudure, par exemple à haute fréquence ou ultrasons, avec écrasement d e l a zo n e d e l i a i so n à recouvrement, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égale à celle des parties de lé jouxtant la zone de liaison. La figure 10 illustre une vue en coupe de côté d'un tel raccordement par soudure et écrasement de la zone de liaison 3 à recouvrement de deux lés 1 , 2. Cependant, la soudure entraine un changement d'état de surface de la zone de liaison qui devient plus lisse, ce qui augmente le pouvoir de réflexion de ladite zone de liaison 3 par rapport au reste des lés, en particulier pour une vision proche de l'axe perpendiculaire à la zone de liaison. En effet, le «lissage» de la zone de liaison affecte significativement les caractéristiques de diffraction de la lumière dans cette zone, et a tendance à concentrer la lumière diffractée perpendiculairement à la surface de projection, ce qui accentue encore la luminosité dans la zone principale de localisation des «spectateurs». En outre, dans le cas d'utilisation de lés ajourés pour obtenir un écran perméable aux ondes sonores, l'opération de soudure avec écrasement entraine l'obturation partielle ou totale des jours, ce qui augmente le pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison par rapport aux autres parties des lés. Les figures 1 et 2 mettent en évidence l'augmentation des propriétés de réflexion de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés dans le cas de lés ajourés et raccordés par soudure et écrasement. La figure 1 illustre en vue de face l'assemblage à recouvrement partiel de deux lés ajourés, par soudure et écrasement de la zone de liaison à recouvrement partiel. La figure 2 est un graphique présentant deux courbes C13 et C11 donnant chacune l'indice de gain de réflectivité IG d'une zone de l'écran en fonction de l'angle de vision ALPHA de ladite zone étudiée par rapport à la direction de projection du flux lumineux (c'est-à-dire de l'image). Les indices de gain des zones de l'écran donnés par les courbes C13 et C11 sont les indices de gains respectivement de la zone de liaison entre les lés et d'une autre zone des lés, par exemple une zone jouxtant la zone de liaison. Pour un flux lumineux, de température de couleur donnée, projeté sur une zone de l'écran, l'indice de gain de réflectivité de ladite zone correspond à la luminance mesurée au niveau de ladite zone, rapportée à la luminance préalablement mesurée (dans les mêmes conditions) pour une zone de référence dont le gain est considéré comme égal à 1. Plus précisément, le gain d'un écran est défini comme étant le ratio de la luminance de l'écran testé éclairé par un faisceau de lu m ière blanche issu d'un projecteur, en comparaison à la luminance d'une référence standard de gain 1 .0. Cette référence standard pour des essais de gain, est défini dans «British Standard BS 5550-7.2.5:1980 Cinematography», comme étant un carreau de carbonate de magnésium. To solve the problem of excess thickness of the overlap connection zone, it is known to carry out a weld, for example at high frequency or ultrasound, with crushing of the zo nedeliai so n overlap, which allows to obtain a thickness the overlap connection area substantially equal to that of the parts of the adjacent the connecting area. FIG. 10 illustrates a view in side section of such a connection by welding and crushing of the bonding zone 3 covering two strips 1, 2. However, the solder causes a change in the surface state of the zone of bond which becomes smoother, which increases the reflectivity of said bonding zone 3 relative to the rest of the strips, in particular for a near vision of the axis perpendicular to the bonding zone. Indeed, the "smoothing" of the bonding zone significantly affects the diffraction characteristics of the light in this area, and tends to concentrate the diffracted light perpendicular to the projection surface, which further enhances the brightness in the main area location of "spectators". In addition, in the case of using perforated strips to obtain a screen permeable to sound waves, the crush welding operation causes the partial or total closure of the days, which increases the power of luminous reflection of the connecting zone with respect to the other parts of the strips. Figures 1 and 2 show the increase of the reflection properties of the connecting zone relative to the other areas of les les in the case of les perforations and connected by welding and crushing. FIG. 1 illustrates, in front view, the partial overlap assembly of two perforated strips, by welding and crushing the partially overlapping connection zone. FIG. 2 is a graph showing two curves C13 and C11 each giving the reflectivity gain index IG of a zone of the screen as a function of the viewing angle ALPHA of said studied zone with respect to the projection direction. the luminous flux (that is to say the image). The gain indices of the zones of the screen given by the curves C13 and C11 are the indices of gains respectively of the zone of connection between the strips and of another zone of the strips, for example a zone adjoining the zone of connection. For a luminous flux, of given color temperature, projected onto an area of the screen, the reflectivity gain index of said zone corresponds to the luminance measured at said zone, relative to the luminance previously measured (in the same conditions) for a reference area whose gain is considered equal to 1. More precisely, the gain of a screen is defined as being the ratio of the luminance of the tested screen illuminated by a beam of white light. from a projector, compared to the luminance of a standard gain reference 1 .0. This standard reference for gain assays is defined in British Standard BS 5550-7.2.5: 1980 Cinematography as a magnesium carbonate tile.
Ainsi, l'indice de gain de réflectivité d'une zone est fonction de la luminance de ladite zone qui dépend du pouvoir de réflexion de l'écran. La figure 2 met ainsi en évidence, en particulier pour une plage d'angle de vision sensiblement égale à [-30 ; +30°], correspondant sensiblement à une vision dans l'axe ou proche de l'axe du projecteur, une augmentation importante de l'indice de gain de réflectivité IG au niveau de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, ce qui traduit une augmentation du pouvoir réflecteur de ladite zone de liaison. Cela se traduit en visionnage par une zone clairement plus lumineuse en projection, ce qui est particulièrement gênant, en particulier sur les couleurs vives ou les images unies claires (ciel, fond blanc). Thus, the reflectivity gain index of a zone is a function of the luminance of said zone, which depends on the reflection power of the screen. FIG. 2 thus highlights, in particular for a viewing angle range substantially equal to [-30; + 30 °], corresponding substantially to a vision in the axis or close to the axis of the projector, an increase significant of the reflectivity gain index IG at the binding area relative to the other areas of the strips, which reflects an increase in the reflectivity of said bonding area. This translates into viewing by a clearly brighter area in projection, which is particularly troublesome, especially on bright colors or clear plain images (sky, white background).
En outre, un raccordement par soudure est très délicat à mettre en œuvre dans le cas d'un écran perméable aux ondes sonores formé de toiles tissées constituées de fils comprenant une âme de fibres de verre recouvertes de PVC. En effet, l'opération de soudure peut entrainer une modification de la teinte du PVC, ce qui peut modifier la balance des couleurs de l'image visualisée au niveau de la zone de liaison des lés et les propriétés de réflexion lumineuse de ladite zone. In addition, a solder connection is very difficult to implement in the case of a sound wave permeable screen formed of woven fabrics consisting of son comprising a core of glass fibers coated with PVC. Indeed, the welding operation may cause a change in the color of the PVC, which can change the color balance of the image displayed at the binding area of the strips and the light reflection properties of said area.
Ainsi, les solutions connues de raccordement à recouvrement partiel des lés entre eux génèrent une augmentation du pouvoir de réflexion de la zone de liaison entre lés, ce qui nuit à la qualité de l'image perçue par le spectateur. La présente invention a pour but de permettre un raccordement, à recouvrement partiel, des lés entre eux pour lequel l'impact visuel de la zone de liaison entre lés est réduit par rapport aux parties des lés jouxtant ladite zone de liaison. En particulier, l'invention a pour but de permettre de raccorder des lés en améliorant l'homogénéité des propriétés de réflexion de la lumière entre la zone de liaison des lés et les autres zones des lés, telles que les zones jouxtant ladite zone de liaison. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un écran de projection, de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés, lesdits lés étant de préférence ajourés, caractérisé en ce que ledit procédé comprend, pour la, ou au moins l'une des, zone(s) de liaison à recouvrement partiel de lés de l'écran, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement partiel par traitement en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone. Thus, the known solutions for partially overlapping connections between the strips generate an increase in the reflection power of the connection zone between the strips, which affects the quality of the image perceived by the viewer. The present invention aims to allow a connection, partial overlap, les les between them for which the visual impact of the connecting zone between les is reduced compared to parts of the adjacent strips of said bonding zone. In particular, the object of the invention is to enable the connection of the strips by improving the homogeneity of the light reflection properties between the bonding zone of the strips and the other zones of the strips, such as the zones adjoining said connection zone. . For this purpose, the subject of the invention is a method for manufacturing a projection screen, preferably permeable to sound waves, by partially overlapping assembly of at least two strips, said strips being preferably perforations, characterized in that said method comprises, for the, or at least one of, the partial overlap zone (s) of the screen, at least one step of modifying the light reflection characteristics of the partial overlap connection zone by surface treatment and / or in the thickness of said zone.
La modification des caractéristiques de réflexion, ou pouvoir de réflexion, de la zone de liaison par traitement de surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone permet de ramener l'indice de gain de réflectivité de ladite zone de liaison à une valeur proche de celle des autres zones, en particulier des zones de lés jouxtant ladite zone de liaison. Les propriétés de réflexion de l'écran formé par l'assemblage des lés sont ainsi sensiblement uniformes d'une zone à une autre, en particulier entre la zone de liaison et les zones jouxtant la zone de liaison. Un tel procédé permet ainsi de fabriquer des écrans offrant une surface de projection de grande taille en limitant l'impact visuel de la zone de liaison des lés entre eux pour le spectateur par rapport aux autres zones des lés. By modifying the reflection characteristics, or reflection power, of the bonding zone by surface treatment and / or in the thickness of said zone, it is possible to reduce the reflectivity gain index of said bonding zone to a close value. from that of the other zones, in particular the zones of the strips adjoining the said connecting zone. The reflection properties of the screen formed by the assembly of the strips are thus substantially uniform from one zone to another, in particular between the connection zone and the zones adjoining the connection zone. Such a method thus makes it possible to manufacture screens with a large projection surface by limiting the visual impact of the connection zone of the strips between them for the viewer with respect to the other areas of the strips.
Le procédé de fabrication d'écran selon l'invention permet ainsi d'obtenir une surface de projection de grande taille et dont le pouvoir de réflexion (ou d'indice de gain de réflectivité) est homogène d'une zone à une autre de la surface de projection . Le traitement permet également d'homogénéiser le pouvoir de réflexion de la zone de liaison pour différents angles de vision, en particulier pour des angles de vision compris entre -30 et +30° par rapport à la direction de projection, c'est-à-dire pour des angles de vision correspondant sensiblement à la direction de projection, et aux zones de visionnage les plus usuelles. The screen manufacturing method according to the invention thus makes it possible to obtain a large projection surface whose reflection power (or reflectivity gain index) is homogeneous from one zone to another of the projection surface. The treatment also makes it possible to homogenize the reflection power of the connection zone for different viewing angles, in particular for viewing angles of between -30 and + 30 ° with respect to the projection direction, that is to say for viewing angles corresponding substantially to the projection direction, and to the most usual viewing areas.
Le traitement de la zone de liaison peut également être choisi de manière à obtenir une teinte sensiblement homogène avec la teinte des zones jouxtant la zone de liaison afin de conserver la balance de couleurs souhaitée pour les images (ou flux lumineux) projetées sur l'écran. Enfin, le raccordement à recouvrement partiel des lés entre eux offre une résistance mécanique importante permettant d'appliquer une tension suffisante aux lés. Généralement, l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse s'opère après l'étape d'assemblage à recouvrement partiel des deux lés entre eux. The treatment of the connection zone may also be chosen so as to obtain a shade that is substantially homogeneous with the hue of the zones adjoining the connection zone in order to preserve the desired color balance for the images (or luminous flux) projected on the screen. . Finally, the partial overlap connection of the strips between them provides a significant mechanical strength to apply sufficient tension to the les. Generally, the step of modifying the light reflection characteristics takes place after the partially overlapping assembly step of the two strips together.
Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de mod ification des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison est une étape de diminution des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison. According to one characteristic of the invention, the step of modifying the reflection characteristics of the connection zone is a step of reducing the reflection characteristics of the connection zone.
Ce procédé est particulièrement avantageux pour les lés ajourés pour lesquels la zone de liaison par revêtement partiel présente, avant traitement, un pouvoir réflecteur élevé du fait de l'obturation au moins partielle des jours. En outre, dans le cas d'une fixation par soudure des parties de lés formant ladite zone de liaison, le traitement de la zone de liaison permet de compenser les effets néfastes générés par le changement d'aspect de la zone de liaison dus à la soudure. This method is particularly advantageous for perforated strips for which the partial coating bonding zone has, before treatment, a high reflectivity due to the closure at least partially days. In addition, in the case of a weld attachment of the parts of the web forming said bonding zone, the treatment of the bonding zone makes it possible to compensate for the adverse effects generated by the change of appearance of the bonding zone due to the welding.
Avantageusement, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, on traite en surface et/ou dans l'épaisseur ladite zone, jusqu'à obtention d'un pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égal à celui des parties de lés jouxtant ladite zone de liaison. Advantageously, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlapping bonding zone, said area is treated on the surface and / or in the thickness, until a light reflection power of the overlapping connection zone substantially equal to that of the parts of adjacent strips of said connecting zone.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, on perfore ladite zone. According to an advantageous characteristic of the invention, during the step of modifying the reflection characteristics of the luminous reflection power of the overlapping connection zone, by treating said zone in the thickness, said zone is perforated.
Préférentiellement, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on perfore la zone de liaison suivant un motif de perforations rappelant le motif des jours de chaque lé en dehors de la zone de liaison dudit lé. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on applique, côté face de projection dudit écran, un revêtement supplémentaire su r l a zon e d e l ia ison à recouvrement par rapport aux zones de lés jouxtant la zone de liaison à recouvrement. Preferably, each strip being made of a material, preferably of type canvas, perforated, the perforation is perforated in a pattern of perforations reminiscent of the pattern of the days of each lé outside the connection zone of said lé. According to an advantageous characteristic of the invention, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlap connection zone, by surface treatment, is applied, on the projection side of said screen, an additional coating su rla the overlap zone with respect to the zones of the strips adjacent to the overlapping connection zone.
Ce revêtement supplémentaire peut avantageusement être en un même matériau que celui formant la surface de projection. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on dessine et/ou on imprime un motif sur la zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran. En d'autres termes, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, on traite en surface, côté face de projection dudit écran, ladite zone de liaison à recouvrement par appl ication d'un revêtement supplémentaire sur la zone de l iaison à recouvrement par rapport aux zones de lés jouxtant la zone de liaison à recouvrement et/ou par dessin et/ou impression d'un motif. This additional coating may advantageously be of the same material as that forming the projection surface. According to an advantageous characteristic of the invention, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlapping bonding zone, by surface treatment, a pattern is drawn and / or printed on the bonding zone. projection side of said screen. In other words, during the step of modifying the luminous reflection characteristics of the overlapping connection zone, the surface of said overlapping projection side of said screen is treated with said overlap connection zone by application of an additional coating on the overlap area with respect to the areas of the strips adjoining the overlapping bonding area and / or patterning and / or printing of a pattern.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on revêt et/ou on forme sur ladite zone de liaison au moins un motif rappelant le motif des jours du lé en dehors de sa zone de liaison. On peut également prévoir d'appliquer à la zone de liaison un traitement de surface pour obtenir une texture de surface selon laquelle les caractéristiques de directivité lumineuse de ladite zone réduisent le pouvoir de réflexion de ladite zone de liaison. According to an advantageous characteristic of the invention, each web being made of a material, preferably of the canvas, openwork type, is coated and / or is formed on said connecting zone at least one pattern reminiscent of the pattern of the days of the outside. of its liaison zone. It is also possible to apply a surface treatment to the bonding zone in order to obtain a surface texture according to which the luminous directivity characteristics of said zone reduce the reflection power of said connecting zone.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu, après l'étape de diminution des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, au moins une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran. According to an advantageous characteristic of the invention, it is provided, after the step of reducing the light reflection characteristics of the overlapping connection zone, at least one additional step of surface treatment of the entire screen.
L'invention concerne également un écran formé d'au moins deux lés, de préférence ajourés, assemblés l'un à l'autre par recouvrement partiel entre eux, directement et/ou à l'aide d'une pièce de liaison, caractérisé en ce que ledit écran présente, dans la ou au moins l 'une des zone(s) de liaison à recouvrement de lés entre eux, des moyens de modification, de préférence de diminution, des caractéristiques de réflexion lumineuse ménagés en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone de liaison à recouvrement. The invention also relates to a screen formed of at least two strips, preferably perforated, assembled to one another by partial overlapping between them, directly and / or with the aid of a connecting piece, characterized in that said screen has, in the or at least one of the overlapping bonding zone (s), means for modifying, preferably decreasing, the light reflection characteristics provided on the surface and / or in the thickness of said overlapping bonding zone.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits moyens de modification du pouvoir de réflexion lumineuse comprennent au moins un motif supplémentaire appliqué en surface de la zone de liaison, côté face de projection de l'écran, et/ou des perforations ménagées dans l'épaisseur de ladite zone. According to an advantageous characteristic of the invention, said means for modifying the light reflection power comprise at least one additional pattern applied on the surface of the connection zone, on the projection side of the screen, and / or perforations in the thickness of said area.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description su ivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:
- la figure 3 est une vue de détail de l'assemblage par recouvrement partiel de deux lés ajourés entre eux par soudure de la zone de liaison, un motif rappelant les jours des lés étant imprimés sur ladite zone de liaison côté face de projection; - Figure 3 is a detailed view of the assembly by partial overlap of two strips perforated between them by welding the bonding zone, a pattern recalling the days of the strips being printed on said projection side side connection area;
- la figure 4 est un graphique donnant les courbes d'ind ice de gain de réflectivité de la zone de liaison et d'une autre zone des lés de la figure 3, en fonction de l'angle de vision de ces zones par rapport à la direction de projection de l'image ;  FIG. 4 is a graph showing the reflectivity gain inductive curves of the bonding zone and of another zone of the FIGS. 3, as a function of the viewing angle of these zones with respect to FIG. the projection direction of the image;
- la figure 5 est une vue de détail de l'assemblage par recouvrement partiel de deux lés ajourés entre eux par soudure de la zone de liaison, des perforations étant pratiquées dans l'épaisseur de ladite zone de liaison pour rappeler les jours des lés ; FIG. 5 is a detailed view of the partial recovery assembly of two strips perforated between them by welding of the bonding zone, perforations being made in the thickness of said bonding zone to recall the days of les;
- la figure 6 est un graphique donnant les courbes d'ind ice de gain de réflectivité de la zone de liaison et d'une autre zone des lés de la figure 5, en fonction de l'angle de vision de ces zones par rapport à la direction de projection de l'image ;  FIG. 6 is a graph giving the reflectivity gain inductive curves of the connection zone and of another zone of the FIG. 5 strips, as a function of the viewing angle of these zones with respect to the projection direction of the image;
- la figure 7 est une vue de dessus du matériel utilisé et de son agencement par rapport à l'écran pour réaliser les mesures d'indice de gain dudit écran.  - Figure 7 is a top view of the equipment used and its arrangement relative to the screen for performing the gain index measurements of said screen.
En référence aux figures et comme rappelé ci-dessus, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un écran de projection 10, de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés 1 , 2 de type toile ou feuille, de préférence ajourés. Comme rappelé ci- avant, l'assemblage à recouvrement partiel de lés peut être réalisé directement par une partie d'un lé venant recouvrir le bord de l'autre lé ou à l'aide d'une pièce de liaison du genre bavette, encore appelée pièce de maintien. Referring to the figures and as recalled above, the invention relates to a method of manufacturing a projection screen 10, preferably permeable to sound waves, by partially overlapping assembly of at least two strips 1, 2 of the type canvas or sheet, preferably openwork. As mentioned above, the partially overlapping assembly of the strips can be made directly by a part of one side coming to cover the edge of the other side or with the aid of a connecting piece of the kind bib, still called holding part.
Il doit être rappelé que les lés 1 , 2 sont généralement assemblés par soudure, couture ou collage. It should be remembered that the strips 1, 2 are usually assembled by welding, sewing or gluing.
De manière caractéristique à l'invention, ledit procédé comprend, pour la, ou au moins l'une des, zone(s) 3 de liaison à recouvrement partiel des lés entre eux, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse (ou pouvoir de réflexion) de la zone 3 de liaison à recouvrement partiel, par traitement en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone 3, le traitement en surface étant de préférence appliqué côté face de projection dudit écran. Il convient de noter que cette étape de modification du pouvoir de réflexion est réalisée en étant localisée ou restreinte à la zone de liaison, c'est- à-dire indépendamment des autres zones des lés, et de manière spécifique à ladite zone de liaison, ce qui n'empêche pas de prévoir d'autres étapes de modifications supplémentaires du pouvoir de réflexion appliquées à l'ensemble de la surface de projection. In a manner characteristic of the invention, said method comprises, for the or at least one of the zone (s) 3 of partial overlap connecting the strips to each other, at least one step of modifying the light reflection characteristics ( or reflection power) of the partially overlapping bonding zone 3, by surface treatment and / or in the thickness of said zone 3, the surface treatment preferably being applied on the projection side of said screen. It should be noted that this step of modifying the reflection power is performed by being localized or restricted to the connection zone, that is to say independently of the other zones of the strips, and specifically to said connection zone, which does not preclude the provision of further stages of further modifications of the thinking power applied to the whole of the projection surface.
En outre, cette étape de modification est généralement réalisée après l'assemblage des lés. In addition, this modification step is generally performed after assembling the strips.
Dans l'exemple illustré aux figures, on s'intéresse en particulier à diminuer le pouvoir de réflexion lumineuse, c'est-à-dire la réflectance (ou réflectivité) lumineuse de la zone de liaison, dans le domaine du spectre de lumière visible pour l'œil humain. Le pouvoir de réflexion peut encore être appelé facteur de réflexion et correspond au rapport du flux lumineux réfléchi au flux incident pour une longueur d'onde ou une gamme de longueurs d'onde donnée. In the example illustrated in the figures, particular attention is given to reducing the light reflection power, that is to say the luminous reflectance (or reflectivity) of the connection zone, in the visible light spectrum domain. for the human eye. The reflection power can also be called the reflection factor and corresponds to the ratio of the light flux reflected to the incident flux for a given wavelength or range of wavelengths.
Préférentiellement, le traitement de la ou des parties de lé formant la zone de liaison est réalisé après assemblage des lés. On pourrait cependant prévoir d'effectuer le traitement d'une ou des parties des lés destinées à être assemblées, avant l'assemblage. Preferably, the treatment of the part or parts of the web forming the connection zone is made after assembling the webs. However, it could be provided to perform the treatment of one or more parts of the strips to be assembled before assembly.
Comme rappelé ci-dessus, il doit être noté que l'indice de gain de réflectivité est fonction de la luminance qui est elle-même fonction du pouvoir de réflexion d e l a zone étudiée de l'écran. Ainsi, dans des conditions opératoires identiques, la réduction du pouvoir de réflexion entraine la réduction de l'indice de gain de réflectivité. As recalled above, it should be noted that the reflectivity gain index is a function of the luminance which is itself a function of the reflectance of the studied area of the screen. Thus, under identical operating conditions, the reduction of the reflection power causes the reduction of the reflectivity gain index.
La figure 7 illustre les conditions opératoires dans lesquelles sont réalisées les mesures de l'indice de gain. Un flux lumineux (ou image), correspondant à une gamme de longueurs d'ondes données, par exemple un blanc neutre de température de couleur de l'ordre de 5600 K, est émis par un vidéoprojecteur 6 selon une direction de projection sensiblement orthogonale à l'écran 10 formé de l'assemblage de lés. Un appareil de mesure de luminance 5 permet de mesurer pour différents angles de vision ALPHA par rapport à la direction de projection, la luminance de la zone de liaison des lés et la luminance d'autres zones des lés. Comme expliqué ci-avant, pour un angle de vision donné, l'indice de gain de réflectivité est obtenu en rapportant la luminance ainsi mesu rée en u ne zone don n ée de l 'écran , à la l u m i nance mesu rée préalablement (dans les mêmes conditions) pour une zone de référence d'un autre écran dont le gain est considéré égal à 1. FIG. 7 illustrates the operating conditions in which the measurements of the gain index are carried out. A luminous flux (or image), corresponding to a range of given wavelengths, for example a neutral white color temperature of the order of 5600 K, is emitted by a video projector 6 in a direction of projection substantially orthogonal to the screen 10 formed of the assembly of les. A luminance measuring apparatus 5 makes it possible to measure, for different viewing angles ALPHA with respect to the projection direction, the luminance of the connection zone of the strips and the luminance of other areas of the strips. As explained above, for a given viewing angle, the reflectivity gain index is obtained by relating the luminance thus measured in a given zone of the screen to the light measured previously (under the same conditions) for a reference zone of another screen whose gain is considered equal to 1.
L'étape de réduction de l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison à recouvrement, s'effectue en traitant en surface et/ou dans l'épaisseur au moins une partie d'un lé participant à la formation de la zone de liaison (encore appelée zone d'assemblage), de préférence au moins la partie de lé de ladite zone de liaison venant côté face de projection de l'écran à recouvrement de l'autre lé. L'étape de traitement en surface et/ou dans l'épaisseur d'au moins la partie de lé venant côté face de projection de l'écran à recouvrement de l'autre lé, permet de diminuer l'indice de gain de réflectivité de ladite zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran en vue d'obtenir un indice de gain de réflectivité de la zone de liaison à recouvrement, côté face de projection dudit écran, similaire à celui des parties de lés jouxtant ladite zone de liaison. The step of reducing the reflectivity gain index of the overlapping bonding zone is performed by treating at the surface and / or in the thickness at least a part of a member participating in the formation of the zone. link (also called assembly area), preferably at least the portion of one of said connecting zone coming from the projection side of the overlapping screen of the other side. The surface treatment step and / or in the thickness of at least the part of the side coming from the projection side of the overlapping screen of the other side, makes it possible to reduce the index of reflectivity gain of said projection side-facing bonding zone of said screen for obtaining a reflectivity gain index of the overlapped bonding area, projection-side side of said screen, similar to that of the portions of strips adjoining said bonding area .
Avantageusement, on traite en surface et/ou dans l'épaisseur ladite zone 3 jusqu'à obtention d'un pouvoir de réflexion lumineuse (ou encore d'un indice de gain de réflectivité lum ineuse) de la zone de l iaison à recouvrement sensiblement égal à celui des parties de lés 1 , 2 jouxtant ladite zone de liaison. Advantageously, said zone 3 is treated at the surface and / or in the thickness until a luminous reflectance (or a luminescent reflectivity gain index) of the zone of substantially overlapping coverage is obtained. equal to that of the portions of the strips 1, 2 adjacent to said connecting zone.
L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement peut être réalisée de différentes manières. The step of decreasing the light reflection power of the overlapping bonding zone can be carried out in different ways.
Selon un premier mode d'exécution illustré aux figures 5 et 6, l'étape de diminution du pouvoir de réflexion lum ineuse de la zone 3 de l iaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, comprend une étape de perforation de ladite zone. L'ensemble des perforations ménagées permet de réduire la surface de réflexion de la zone de liaison. En outre, dans le cas de lés réalisés en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, pour être perméable aux sons, les perforations ménagées dans la zone de liaison assurent la présence d'orifices traversant la zone de liaison qui rendent ladite zone de liaison perméable au son, ce qui améliore l'homogénéité de la transparence acoustique de l'ensemble de l'écran. Avantageusement, dans ce cas de lés ajourés, on perfore la zone de liaison 3 suivant un motif de perforations rappelant le motif des jours de chaque lé 1 , 2 en dehors de la zone d'assemblage dudit lé. Ainsi, grâce aux perforations pratiquées dans la zone de l ia ison à recouvrem ent, l a zone de l ia ison présente des jou rs supplémentaires et/ou des jours de dimensions différentes par rapport aux jours d'origine des lés. According to a first embodiment illustrated in FIGS. 5 and 6, the step of reducing the luminous reflection power of the zone 3 of the overlapping section, by treating said zone in the thickness, comprises a step of perforation. of said zone. The set of perforations provided reduces the reflection surface of the connecting zone. In addition, in the case of strips made of a material, preferably of the open-web type, to be permeable to sound, the perforations in the connection zone ensure the presence of orifices passing through the connection zone which make said zone permeable to the sound, which improves the homogeneity of the acoustic transparency of the entire screen. Advantageously, in this case perforated strips, the binding zone 3 is perforated in a pattern of perforations reminiscent of the pattern of the days of each lé 1, 2 outside the assembly zone of said lé. Thus, thanks to the perforations practiced in the area of the overlapping ison, the zone of the ison has additional days and / or days of different dimensions compared to the days of origin of the strips.
Le diamètre des orifices de perforation pratiqués lors du traitement est choisi en fonction des dimensions des interstices du maillage pour les lés en toile tissée ou du diamètre des perforations d'origine pour les lés en feuille micro ou macro-perforée. Préférentiellement le diamètre des orifices de perforation est compris entre 0,2 et 1 ,0 mm pour les écrans de moyenne taille (correspondant à une image projetée dont la base mesure entre 2 et 5 m environ) et entre 0,4 et 2 mm pour les écrans de grande taille (correspondant à une image projetée de base supérieu re à 5 m environ). Avantageusement, les orifices de perforation ont une densité de l'ordre 10 à 30 % de la surface de la zone de liaison. The diameter of the perforation orifices made during the treatment is chosen as a function of the mesh gap dimensions for the woven fabric webs or the diameter of the original perforations for the micro or macro-perforated sheet webs. Preferably, the diameter of the perforation apertures is between 0.2 and 1.0 mm for the screens of medium size (corresponding to a projected image whose base is between 2 and 5 m approximately) and between 0.4 and 2 mm for large screens (corresponding to a projected base image greater than about 5 m). Advantageously, the perforation orifices have a density of the order of 10 to 30% of the surface area of the bonding zone.
Les perforations peuvent être obtenues notamment par poinçonnage, découpe au laser, découpe au jet d'eau, ou découpe au cutter. The perforations can be obtained in particular by punching, laser cutting, water jet cutting or cutter cutting.
La densité et le diamètre des perforations sont choisis de manière à diminuer l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison jusqu'à obtenir un indice de gain de réflectivité au niveau de la zone de liaison sensiblement égal à l'indice de gain de réflectivité au niveau d'une autre zone des lés. Autrement dit, comme illustré à la figure 6, la densité et le diamètre des perforations sont choisis de manière à faire correspondre le mieux possible la courbe C53 d'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison avec la courbe C51 d'indice de gain de réflectivité d'une autre zone des lés. The density and the diameter of the perforations are chosen so as to reduce the reflectivity gain index of the bonding zone until a reflectivity gain index at the bonding zone substantially equal to the gain index is obtained. reflectivity at another area of the les. In other words, as illustrated in FIG. 6, the density and the diameter of the perforations are chosen so as to match the C53 curve as well as possible. of reflectivity gain index of the bonding zone with the curve C51 of reflectivity gain index of another area of les.
Ainsi, par comparaison des figures 2 et 6, on constate que les perforations 8, pratiquées dans la zone de liaison 3 de l'assemblage de lés de la figure 5, ont permis de rapprocher la courbe C53 d'indice de gain de la zone de liaison 3, de la courbe C51 d'indice de gain d'une autre zone des lés (figure 6), par rapport aux courbes d'indice de gain correspondantes C13 et C1 1 pour un assemblage de lés dont la zone de liaison par soudure n'est pas traitée. En particulier dans la plage angulaire de vision [- 30°, + 30°], correspondant sensiblement à une vision dans l'axe de projection, la courbe C53 reprend par rapport à la courbe C13 une allure plus régulière. Ainsi, le traitement de la zone de liaison par perforations permet d'homogénéiser le pouvoir de réflexion et donc l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, en particulier par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Thus, by comparison of Figures 2 and 6, it is found that the perforations 8, made in the connection zone 3 of the assembly of les of Figure 5, allowed to bring the curve C53 gain index of the area 3, of the gain index curve C51 of another zone of the strips (FIG. 6), with respect to the corresponding gain index curves C13 and C1 1 for an assembly of strips whose connection area by solder is not treated. In particular in the angular range of vision [-30 °, + 30 °], substantially corresponding to a vision in the projection axis, the curve C53 resumes with respect to the curve C13 a more regular pace. Thus, the treatment of the perforated connection zone makes it possible to homogenize the reflection power and thus the reflectivity gain index of the connection zone with respect to the other zones of the strips, in particular with respect to the zones of adjacent strips. the connection area.
Selon un deuxième mode d'exécution illustré aux figures 3 et 4, l'étape de d iminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone de l iaison à recouvrement, par traitement en surface, comprend une étape de dessin et/ou d'impression, sur la zone de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran, d'un motif 4 supplémentaire par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Dans le cas de lés ajourés, ledit motif supplémentaire est bien entendu distinct du motif formé par la superposition des jours d'origine des deux lés. According to a second embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the step of iminution of the light reflection power of the area of the overlap, by surface treatment, comprises a step of drawing and / or printing. on the projection-side overlapping connection zone of said screen, an additional pattern 4 with respect to the areas of the strips adjacent to the connecting zone. In the case of perforations, said additional pattern is of course distinct from the pattern formed by the superposition of the days of origin of the two strips.
Dans l'exemple illustré à la figure 3, le motif est formé de traits gris ou noir rappelant le motif des interstices ou jours des parties des lés non superposées. Ainsi, par comparaison des figures 2 et 4, on constate que le motif formé sur la zone de liaison des lés, côté face de projection, a permis de rapprocher la courbe C33 d'indice de gain de la zone de la liaison, de la courbe C31 d'indice de gain des autres zones. En particulier dans la plage angulaire de vision [- 30°, +30°], correspondant sensiblement à la direction de projection, la courbe C33 présente par rapport à la courbe C13 une allure plus régulière. Ainsi, le traitement de la zone de liaison par formation d'un motif en surface rappelant le motif des jours des autres zones des lés permet d'homogénéiser le pouvoir de réflexion et donc l'indice de gain de réflectivité de la zone de liaison par rapport aux autres zones des lés, en particulier par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. In the example illustrated in Figure 3, the pattern is formed of gray or black lines reminiscent of the pattern of interstices or days parts of non-overlapping strips. Thus, by comparison of FIGS. 2 and 4, it can be seen that the pattern formed on the bonding zone of the strips, on the projection face side, made it possible to bring the curve C33 of gain index of the zone of the bond, of the C31 curve of the gain index of the other zones. Especially in the angular range of vision [-] 30 °, + 30 °], corresponding substantially to the direction of projection, the curve C33 has compared with the curve C13 a more regular pace. Thus, the treatment of the bonding zone by formation of a surface pattern reminiscent of the day pattern of the other zones of the strips makes it possible to homogenize the reflection power and therefore the reflectivity gain index of the bonding zone by other areas of the areas, in particular with respect to the areas of the areas adjacent to the connecting area.
L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone 3 de liaison à recouvrement, par traitement en surface de ladite zone, peut également comprendre une étape d'application sur la zone 3 de liaison à recouvrement côté face de projection dudit écran d'un revêtement supplémentaire par rapport aux zones des lés jouxtant la zone de liaison. Le revêtement, par exemple un film autocollant, peut présenter une bande de teinte uniforme sur toute la surface de la zone de liaison ou être formé de plusieurs morceaux de tailles, formes et/ou couleurs différentes permettant de diminuer la luminosité de la surface de la zone de liaison sur laquelle est apposé le revêtement. Ce revêtement peut également être formé d'une bande en un matériau de même nature que le matériau constitutif des lés. The step of reducing the luminous reflectance of the overlapped bonding zone 3, by surface treatment of said zone, may also comprise an application step on the projection-side bonding zone 3 of said projection screen. an additional coating with respect to the areas of the strips adjacent to the bonding zone. The coating, for example a self-adhesive film, may have a uniform tint strip over the entire surface of the bonding zone or may be formed of several pieces of different sizes, shapes and / or colors to reduce the brightness of the surface of the bonding area. bonding zone on which the coating is affixed. This coating may also be formed of a strip of a material of the same nature as the material constituting the strips.
En variante, le revêtement peut être formé d'un ensemble de particules projetées en surface de la zone de liaison côté face de projection du flux lumineux. Le traitement de surface appliqué à la zone de liaison côté face de projection peut également comprendre une étape de modification de la texture de la zone de liaison, notamment en augmentant sa rugosité pour diminuer son pouvoir de réflexion. As a variant, the coating may be formed of a set of particles projected on the surface of the bonding zone on the projection side of the luminous flux. The surface treatment applied to the projection side connection zone may also include a step of modifying the texture of the bonding zone, in particular by increasing its roughness to reduce its reflection power.
Le revêtement, le dessin et/ou l'impression appliqués sur la zone de liaison sont conçus de manière à assombrir ladite zone de liaison, c'est-à-dire réduire la luminosité de ladite zone. Préférentiellement, dans le cas de lés réalisés en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, pour être perméable aux sons, le motif formé sur ladite zone de liaison par impression, et/ou dessin et/ou application d'un revêtement équipé d'un tel motif, est choisi de manière à rappeler le motif des jours du lé en dehors de sa zone d'assemblage. The coating, design and / or printing applied to the bonding zone are designed to darken said bonding area, that is to say reduce the brightness of said area. Preferably, in the case of strips made of a material, preferably of the canvas type, perforated, to be permeable to the sounds, the pattern formed on said bonding area by printing, and / or drawing and / or application of a coating equipped of such a pattern, is chosen so as to recall the pattern of the days of the lé outside its assembly area.
Le motif peut être formé d'un ensemble de petits points noirs et/ou d'une bande de couleur, par exemple plus sombre que le reste des lés, et/ou d'une bande rappelant le motif du reste des lés. Le motif peut également être conçu de manière à présenter une ou plusieurs couleurs permettant d'obtenir des propriétés chromatiques souhaitées au niveau de ladite zone de liaison. The pattern may be formed of a set of small black dots and / or a band of color, for example darker than the rest of the strips, and / or a band reminiscent of the pattern of the rest of the strips. The pattern may also be designed to have one or more colors to achieve desired color properties at said bonding area.
Il est ainsi possible de traiter la zone de liaison des lés de manière à, d'une part, obtenir un indice de gain de réflexion homogène par rapport aux autres zones des lés, et, d'autre part, obtenir des propriétés chromatiques permettant de conserver la balance de couleurs souhaitée pour les images ou flux lumineux projetés. It is thus possible to treat the bonding zone of the strips so as, on the one hand, to obtain a homogeneous reflection gain index with respect to the other zones of the strips, and, on the other hand, to obtain chromatic properties which make it possible to keep the desired color balance for projected images or light output.
Avantageusement, quel que soit le mode de traitement mis en œuvre, le traitement effectué présente une régularité et une homogénéité suffisante pour rendre le traitement de la zone de liaison quasiment invisible par l'œil humain en configuration d'utilisation à partir, d'une part, d'une distance d'environ 3m pour des écrans de moyenne taille correspondant à une image projetée dont la base mesure entre 2 et 4 m environ et, d'autre part, d'une distance d'environ 6 à 8m pour des écrans de grande taille correspondant à une image projetée de base supérieure à 6m environ. Advantageously, whatever the mode of treatment implemented, the treatment carried out has sufficient regularity and homogeneity to make the treatment of the connection zone almost invisible to the human eye in use configuration starting from a from a distance of about 3m for medium-sized screens corresponding to a projected image whose base is between 2 and 4 m approximately and, on the other hand, a distance of about 6 to 8 m for large screens corresponding to a basic projected image greater than about 6m.
L'étape de diminution du pouvoir de réflexion lumineuse de la zone 3 de liaison à recouvrement, peut être suivie d'une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran 10 par exemple pour augmenter l'indice de gain sur l'ensemble de l'écran, et d'homogénéiser les différentes zones (écran et zone(s) de liaison). L'étape supplémentaire peut également consister à appliquer un niveau de gris donné à l'ensemble de l'écran pour une utilisation en milieu semi-éclairé, ou encore appliquer une couche de surface sur l'écran permettant une projection en trois dimensions. Le procédé de fabrication décrit ci-dessus et les différents traitements correspondant de la zone de liaison s'appliquent également à un assemblage de lés par une liaison à recouvrement par couture et non pas par soudure, afin d'homogénéiser le pouvoir de réflexion de la zone de liaison à recouvrement par rapport aux autres zones des lés. The step of reducing the luminous reflection power of the overlapped connection zone 3 may be followed by an additional surface treatment step of the entire screen 10, for example to increase the gain index on the screen. the whole screen, and to homogenize the different zones (screen and zone (s) of connection). The additional step may also consist of apply a given gray level to the entire screen for use in a semi-illuminated environment, or apply a surface layer on the screen allowing projection in three dimensions. The manufacturing method described above and the corresponding different treatments of the bonding zone also apply to an assembly of les by a stitched bonding connection and not by welding, in order to homogenize the reflection power of the bonding zone. overlap connection zone with respect to the other zones of the strips.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un écran de projection (10), de préférence perméable aux ondes sonores, par assemblage à recouvrement partiel d'au moins deux lés (1 , 2), lesdits lés étant de préférence ajourés, 1. A method of manufacturing a projection screen (10), preferably permeable to sound waves, by partially overlapping assembly of at least two strips (1, 2), said strips being preferably perforated,
caractérisé en ce que ledit procédé comprend, pour la, ou au moins l'une des, zone(s) (3) de liaison à recouvrement partiel de lés de l'écran, au moins une étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone (3) de liaison à recouvrement partiel par traitement en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone (3). characterized in that said method comprises, for the or at least one of the partial overlap connection zone (s) of the screen, at least one step of modifying the luminous reflection characteristics of the screen. the partial overlap connection zone (3) by surface treatment and / or in the thickness of said zone (3).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape de modification des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison est une étape de diminution des caractéristiques de réflexion de la zone de liaison. 2. Method according to claim 1, characterized in that the step of modifying the reflection characteristics of the bonding zone is a step of reducing the reflection characteristics of the bonding zone.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de l iaison à recouvrement, on traite en surface et/ou dans l'épaisseur ladite zone (3), jusqu'à obtention de caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement sensiblement égale à celles des parties de lés (1 , 2) jouxtant ladite zone de liaison. 3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, during the step of modifying the light reflection characteristics of the area of the overlap, it is treated surface and / or in the thickness said zone (3), until light reflection characteristics of the overlapping connection zone substantially equal to those of the portions of strips (1, 2) adjoining said connection zone are obtained.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone (3) de liaison à recouvrement, par traitement de ladite zone dans l'épaisseur, on perfore ladite zone. 4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlapped bonding zone (3), by treating said zone in the thickness, said area is perforated.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, chaque lé (1 , 2) étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on perfore la zone de liaison (3) suivant un motif de perforations (8) rappelant le motif des jours de chaque lé (1 , 2) en dehors de la zone (3) de liaison dudit lé. 5. Method according to claim 4, characterized in that, each lé (1, 2) being made of a material, preferably of the fabric type, perforated, is perforated the connecting zone (3) in a pattern of perforations (8). ) recalling the reason for the days of each lé (1, 2) outside the zone (3) linking said lé.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on applique, côté face de projection dudit écran, un revêtement supplémentaire sur la zone (3) de liaison à recouvrement par rapport aux zones de lés jouxtant la zone (3) de liaison à recouvrement. 6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlapping connection area, by surface treatment, is applied to the projection side side of said screen, an additional coating on the area (3) overlap connection to the areas of adjacent strips overlapping zone (3).
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de modification des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone de liaison à recouvrement, par traitement en surface, on dessine et/ou on imprime un motif (4) sur la zone (3) de liaison à recouvrement, côté face de projection dudit écran. 7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that, during the step of modifying the light reflection characteristics of the overlapping connection area, by surface treatment, one draws and / or prints a pattern (4) on the lap bonding zone (3), projection side side of said screen.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, chaque lé étant réalisé en un matériau, de préférence de type toile, ajouré, on revêt et/ou on forme sur ladite zone (3) de liaison au moins un motif (4) rappelant le motif des jours du lé en dehors de sa zone de liaison. 8. Method according to one of claims 6 and 7, characterized in that, each web being made of a material, preferably of the fabric type, perforated, is coated and / or formed on said zone (3) connecting to at least one pattern (4) recalling the pattern of the days of the le outside its binding zone.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de diminution des caractéristiques de réflexion lumineuse de la zone (3) de liaison à recouvrement, au moins une étape supplémentaire de traitement de surface de la totalité de l'écran (10). 9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises, after the step of reducing the light reflection characteristics of the overlap bonding zone (3), at least one additional step of surface treatment. of the entire screen (10).
10. Ecran (10) de projection, de préférence perméable aux ondes sonores, ledit écran, obtenu de préférence par mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9, étant formé d'au moins deux lés (1 , 2), de préférence ajourés, assemblés l'un à l'autre par recouvrement partiel entre eux, caractérisé en ce que ledit écran présente, dans la ou au moins l'une des zone(s) (3) de liaison à recouvrement de lés (1 , 2) entre eux, des moyens de modification, de préférence de diminution, des caractéristiques de réflexion lumineuse ménagés en surface et/ou dans l'épaisseur de ladite zone (3) de liaison à recouvrement. 10. Projection screen (10), preferably permeable to sound waves, said screen, preferably obtained by implementing a method according to one of claims 1 to 9, being formed by at least two strips ( 1, 2), preferably perforated, assembled to one another by partial overlap between them, characterized in that said screen has, in the or at least one of the zone (s) (3) connecting to covering strips (1, 2) between them, means for modifying, preferably decreasing, the light reflection characteristics provided on the surface and / or in the thickness of said overlapping connection zone (3).
11. Ecran (10) de projection selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de modification du pouvoir de réflexion lumineuse comprennent au moins un motif supplémentaire (4) appliqué en surface de la zone (3) de liaison, côté face de projection de l'écran, et/ou des perforations (4') ménagées dans l'épaisseur de ladite zone (3). 11. Projection screen (10) according to claim 10, characterized in that said means for modifying the light reflection power comprise at least one additional pattern (4) applied on the surface of the bonding zone (3), projection of the screen, and / or perforations (4 ') formed in the thickness of said zone (3).
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