WO2008119452A1 - Pumpstand - Google Patents

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WO2008119452A1
WO2008119452A1 PCT/EP2008/002045 EP2008002045W WO2008119452A1 WO 2008119452 A1 WO2008119452 A1 WO 2008119452A1 EP 2008002045 W EP2008002045 W EP 2008002045W WO 2008119452 A1 WO2008119452 A1 WO 2008119452A1
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pumping station
control unit
remote control
station according
control device
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Inventor
Erich Becker
Erwin Hauser
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Knf Neuberger Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B45/00—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity

Definitions

  • the invention relates to a pumping station which is provided for generating and regulating the vacuum intended for a rotary evaporator, having a control device which is in control connection with an operating unit having at least one operating element.
  • Such vacuum pumping stations are required in order to generate and regulate the vacuum required in rotary evaporators. It is already known to change and regulate the desired process parameters, for example, by changing the speed of the drive motor provided in the pumping station.
  • liquid mixtures are also often processed with volatile liquid fractions whose vapors can have a harmful effect on health.
  • the rotary evaporator in question and the associated pumping station must be operated in the fume cupboard, so as not to endanger the laboratory personnel.
  • the laboratory personnel must always remain nearby in order to be able to observe the function displays and monitor the process parameters through the cutting disc of the trigger and to open the trigger if necessary and, if necessary, actuate the control elements provided on the vacuum pumping unit at the expense of a health hazard ,
  • the operating unit is designed as a remote control unit which is wirelessly in control connection with the control device of the pumping station.
  • the pumping station has an operating unit which is designed as a remote control unit which is wirelessly in control connection with the control device of the pumping station.
  • the laboratory staff can observe through the cutting disc of the trigger the rotary evaporator and the associated pumping station to change if necessary, the process parameters on the remote control unit and re-adjust. Since the remote control unit with the control device of the pumping station is wirelessly m control connection, while a temporary opening of the trigger is not required. Rather, the pumping station can be operated with sufficient distance from outside the trigger without the laboratory personnel having to expose themselves to special risks.
  • the remote control unit has at least one display for displaying the process parameters, which display is connected to the pumping station via wireless data transmission. Since the current process values can both be read and changed on the remote control unit in this embodiment, the pumping station according to the invention can also be conveniently monitored and controlled at a distance from outside the trigger. It is particularly advantageous if an automatic boiling point detection can be displayed on the remote control unit.
  • the wireless data transmission and / or control connection can be for example an ultrasound or an infrared connection. However, a radio link is preferred.
  • the remote control unit visual and / or acoustic warning display which triggers an alarm as soon as the remote control unit is out of the functional range of the wireless data transmission and / or control connection.
  • the remote control unit In order to be able to operate the remote control unit manually in a simple manner, it is expedient for the remote control unit to have at least one control knob as operating element which is intended for selecting the control functions and / or for changing the process parameters. Additionally or alternatively, the remote control unit may have a touch screen as a control element, which is also intended to select the control functions and / or to change the process parameters. On this touch screen, the operation can be done by directly tapping the buttons shown on the display. In this case, a preferred embodiment provides that the touch screen is simultaneously configured as a display for displaying the process parameters. It when the remote control unit has at least one control knob and at least one touch screen, which are in operative connection with each other is particularly advantageous.
  • the pressure in the rotary evaporator is preferably adjusted via the adjustable at the remote control unit engine speed of the pump pump vacuum pump to adjust the boiling point exactly and avoid foaming of the medium, achieve noise reduction and the life of the pumping station to be able to optimize.
  • control device In order to rule out incorrect operation, it is advantageous if special main functions of the control device can only be selected when the pumping station is at a standstill, while process-important parameters can also be changed during operation.
  • Menu structure are arranged and that by means of the at least one control element scrolling through the individual menus.
  • Control knob and / or touch the touch screen in the menu are scrolled.
  • an emergency stop switch is provided on the pumping station itself and / or on the remote control unit.
  • a console for receiving or storing the remote control unit is provided on the pumping station.
  • the pumping station according to the invention can optionally be operated either directly with the remote control unit located on the console or can also be operated by remote control via the remote control unit.
  • console has a contact system for the power supply to the charging system for the m of the remote control unit located batteries.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the pumping station has at least one diaphragm pump. Further developments according to the invention will become apparent from the claims and the drawings. Below, we will describe the invention with reference to a preferred embodiment in more detail.
  • a pumping station 1 which is provided for generating and regulating the particular for a rotary evaporator not shown here vacuum.
  • the pumping station 1 has at least one vacuum pump 2 designed here as a diaphragm pump, to which a drive motor is assigned.
  • the speed of the drive motor provided in the pumping station 1 can be changed.
  • the variable process parameters can be adjusted to a control device which is in control connection with an operating unit 4 having at least one operating element 3.
  • the operating unit 4 is designed as a remote control unit which is wirelessly in control connection with the control device of the pumping station 1.
  • the laboratory staff through the cutting disc of a
  • Pumping station 1 is wirelessly in control connection, while a temporary opening of the trigger is not required.
  • the pumping station 1 can be operated with sufficient distance from outside the trigger, without the
  • a console 5 is provided for receiving or storing the operating unit 4. Dashed by the m Lines shown outline of the operating unit 4 in the console 5 is indicated that the pumping station 1 can either operate directly with the control unit 4 located on the console 5 or can also be actuated at a distance by the remote control unit 4. So that a network-independent operating unit 4 is available over a longer period of time, a contact system for the power supply to the charging system for the batteries located in the remote control unit is provided on the console.
  • the operating element provided on the operating unit 4 is designed here as a control knob 3, which is intended for selecting the control functions and / or for changing the process parameters.
  • the operating unit 4 additionally has a touch screen 6 as operating element, which is likewise intended for selecting the control functions and / or for changing the process parameters.
  • the operation can be done by directly tapping buttons 7 shown on the display.
  • the touch screen 6 is also designed as a display for displaying the process parameters. Control knob 3 and touch screen 6 are in operative connection with each other.
  • the pressure in the rotary evaporator is preferably adjusted via the controllable on the operating unit 4 engine speed of the pumping station provided in the vacuum pump 2 to adjust the boiling point exactly and avoid foaming of the medium to achieve a noise reduction and optimize the life of the pumping can.
  • control device In order to rule out incorrect operation, special main functions of the control device can only be selected when the pumping station 1 is at a standstill, while process-important parameters can also be changed during operation. Individual functions of the control device are in a arranged nütechnik, wherein by means of the controls 3, 6, the scrolling through the individual menus.
  • a separator 8 is arranged upstream of the vacuum pump and a separator 9 downstream of the vacuum pump.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vakuum-Pumpstand (1), der zur Erzeugung und Regulierung des für einen Rotationsverdampfer bestimmten Vakuums vorgesehen ist, mit einer Steuerungseinrichtung, die mit einer, wenigstens ein Bedienelement (3, 6) aufweisenden Bedienungseinheit (4) in Steuerverbindung steht. Für den erfindungsgemäβen Pumpstand (1) ist kennzeichnend, dass die Bedienungseinheit (4) als eine, mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands drahtlos in Steuerverbindung stehende Fernbedienungseinheit ausgebildet ist. Somit kann das Laborpersonal durch die Trennscheibe eines Abzugs den Rotationsverdampfer sowie den dazugehörigen erfindungsgemäβen Pumpstand (1) beobachten, urn bei Bedarf die Prozessparameter an der Fernbedienungseinheit verändern und neu einregeln zu können. Da die Fernbedienungseinheit (4) mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands (1) drahtlos in Steuerverbindung steht, ist dabei ein auch nur vorübergehendes Öffnen des Abzugs nicht erforderlich. Vielmehr lässt sich der Pumpstand (1) mit ausreichendem Abstand von auβerhalb des Abzugs bedienen, ohne dass sich das Laborpersonal dabei besonderen Gefahren aussetzen musste (vgl. Fig.).

Description

Pumpstand
Die Erfindung betrifft einen Pumpstand, der zur Erzeugung und Regulierung des für einen Rotationsverdampfer bestimmten Vakuums vorgesehen ist, mit einer Steuerungseinrichtung, die mit einer, wenigstens ein Bedienelement aufweisenden Bedienungsein- heit in Steuerverbindung steht.
Solche Vakuum-Pumpstände werden benötigt, um den in Rotationsverdampfern erforderlichen Unterdruck erzeugen und einregeln zu können. Dabei ist es bereits bekannt, die gewünschten Prozessparameter beispielsweise durch eine Veränderung der Drehzahl des im Pumpstand vorgesehenen Antriebsmotors zu verändern und einzuregeln. In solchen Rotationsverdampfern werden häufig auch Flüssigkeitsmischungen mit leicht flüchtigen Flüssigkeitsanteilen verarbeitet, deren Dämpfe eine gesund- heitsschädliche Wirkung haben können. Bei der Verarbeitung solcher Flüssigkeitsmischungen muss der betreffende Rotationsverdampfer sowie der dazugehörige Pumpstand im Abzug betrieben werden, um das Laborpersonal nicht zu gefährden. Dabei muss das Laborpersonal stets in der Nähe verbleiben, um durch die Trennscheibe des Abzugs die Funktionsanzeigen beobachten und die Prozessparameter überwachen zu können, und um bei Bedarf den Abzug öffnen und gegebenenfalls auch unter Inkaufnahme einer Gesundheitsgefährdung die am Vakuum-Pumpstand vorgesehenen Bedienelemente betätigen zu können.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, einen Pumpstand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der sich durch seine einfache Handhabung auszeichnet und der eine Gesundheitsgefährdung des Laborpersonals weitestgehend ausschließt. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Pumpstand der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass die Bedienungseinheit als eine, mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands drahtlos in Steuerverbindung stehende Fernbe- dienungsemheit ausgebildet ist.
Der erfindungsgemäße Pumpstand hat eine Bedienungseinheit, die als eine, mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands drahtlos in Steuerverbindung stehende Fernbedienungseinheit ausgebildet ist. Somit kann das Laborpersonal durch die Trennscheibe des Abzugs den Rotationsverdampfer sowie den dazugehörigen Pumpstand beobachten, um bei Bedarf die Prozessparameter an der Fernbedienungseinheit verändern und neu einregeln zu können. Da die Fernbedienungseinheit mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands drahtlos m Steuerverbindung steht, ist dabei ein auch nur vorübergehendes Öffnen des Abzugs nicht erforderlich. Vielmehr lässt sich der Pumpstand mit ausreichendem Abstand von außerhalb des Abzugs bedienen, ohne dass sich das Laborpersonal dabei besonderen Gefahren aussetzen muss.
Möglich ist es, dass am Pumpstand ausreichend große Anzeigen vorgesehen sind, an denen auch von außerhalb des Abzugs die aktuellen Prozessparameter abgelesen und kontrolliert werden können. Die einfache Handhabung des erfindungsgemäßen Pump- Stands wird jedoch begünstigt, wenn die Fernbedienungseinheit wenigstens ein Display zur Anzeige der Prozessparameter aufweist, welches Display mit dem Pumpstand über eine drahtlose Datenübertragung verbunden ist. Da bei dieser Ausführungsform an der Fernbedienungseinheit die aktuellen Prozesswerte sowohl abgelesen als auch verändert werden können, lässt sich der erfindungsgemäße Pumpstand auch mit Abstand von außerhalb des Abzugs bequem überwachen und steuern. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn auf der Fernbedienungseinheit auch eine automatische Siedepunkterkennung anzeigbar ist. Die drahtlose Datenübertragung und/oder Steuerverbindung kann beispielsweise eine Ultraschall- oder eine Infrarot-Verbindung sein. Bevorzugt wird jedoch eine Funkverbindung. Da auch eine solche drahtlose Verbindung nur einen mehr oder weniger begrenzten Aktionsradius hat, und da bei einem unbeabsichtigten Überschreiten dieses Aktionsradius die Gefahr besteht, dass der Rotationsverdampfer außer Kontrolle gerät, ist es zweckmäßig, wenn die Fernbedienungseinheit eine optische und/oder akusti- sehe Warnanzeige hat, die einen Alarm auslöst, sobald die Fernbedienungseinheit aus dem Funktionsbereich der drahtlosen Datenübertragung und/oder Steuerverbindung ist.
Um die Fernbedienungseinheit auf einfache Weise manuell betä- tigen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Fernbedienungseinheit wenigstens einen Bedienknopf als Bedienelement hat, der zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist. Zusätzlich oder stattdessen kann die Fernbedienungseinheit einen Touch-Screen als Bedienelement aufweisen, der ebenfalls zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist. An diesem Touch-Screen kann die Bedienung durch direktes Antippen auf dem Display abgebildeter Tasten erfolgen. Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Touch-Screen gleichzeitig auch als Display zur Anzeige der Prozessparameter ausgestaltet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fernbedienungseinheit zumindest einen Bedienknopf und wenigstens einen Touch-Screen hat, die miteinander in Wirkverbindung stehen. Dabei wird der Druck im Rota- tionsverdampfer vorzugsweise über die an der Fernbedienungs- einheit einstellbare Motordrehzahl der im Pumpstand vorgesehenen Vakuumpumpe eingeregelt, um den Siedepunkt exakt einstellen und ein Aufschäumen des Mediums vermeiden, eine Geräuschminderung erreichen und die Lebensdauer des Pumpstands optimieren zu können.
Um Fehlbedienungen auszuschließen, ist es vorteilhaft, wenn spezielle Hauptfunktionen der Steuerungseinrichtung nur im Stillstand des Pumpstandes auswählbar sind, während prozesswichtige Parameter auch während des Betriebs noch verändert werden können.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass einzelne Funktionen der Steuerungseinrichtung in einer
Menüstruktur angeordnet sind und dass mittels dem zumindest einen Bedienelement das Blättern durch die einzelnen Menüs erfolgt. Bei dieser Ausführungsform kann durch Betätigen des
Bedienknopfes und/oder Antippen des Touch-Screens im Menü geblättert werden.
Vorteilhaft ist es, wenn am Pumpstand selbst und/oder an der Fernbedienungseinheit ein Notausschalter vorgesehen ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn am Pumpstand eine Konsole zur Aufnahme oder Ablage der Fernbedienungseinheit vorgesehen ist. Somit lässt sich der erfindungsgemäße Pumpstand wahlweise entweder mit der auf der Konsole befindlichen Fernbedienungseinheit unmittelbar bedienen oder kann über die Fern- bedienungsemheit auch mit Abstand betätigt werden.
Damit auch eine netzunabhängige Fernbedienungseinheit über einen längeren Zeitraum zur Verfügung steht, ist es vorteilhaft, wenn die Konsole ein Kontaktsystem für die Stromzuführung zum Ladesystem für die m der Fernbedienungseinheit befindlichen Akkus aufweist.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Pumpstand zumindest eine Membranpumpe hat. Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie der Zeichnung. Nachstehend wir die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.
In der einzigen Figur ist ein Pumpstand 1 dargestellt, der zur Erzeugung und Regulierung des für einen hier nicht weiter gezeigten Rotationsverdampfer bestimmten Vakuums vorgesehen ist. Zur Erzeugung dieses Vakuums weist der Pumpstand 1 zu- mindest eine hier als Membranpumpe ausgebildete Vakuumpumpe 2 auf, der ein Antriebsmotor zugeordnet ist. Um die gewünschten Prozessparameter verändern und einregeln zu können, ist beispielsweise die Drehzahl des im Pumpstand 1 vorgesehenen Antriebsmotors veränderbar. Dabei lassen sich die veränderbaren Prozessparameter an einer Steuerungseinrichtung einregeln, die mit einer, wenigstens ein Bedienelement 3 aufweisenden Bedienungseinheit 4 in Steuerverbindung steht.
In der Figur ist angedeutet, dass die Bedienungseinheit 4 als eine, mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstandes 1 drahtlos in Steuerverbindung stehende Fernbedienungseinheit ausgebildet ist. Somit kann das Laborpersonal durch die Trennscheibe eines
Laborabzugs den Rotationsverdampfer sowie den dazugehörigen
Pumpstand beobachten, um bei Bedarf die Prozessparameter an der Fernbedienungseinheit verändern und neu einregeln zu können. Da die Bedienungseinheit 4 mit der Steuerungseinrichtung des
Pumpstands 1 drahtlos in Steuerverbindung steht, ist dabei ein auch nur vorübergehendes Öffnen des Abzugs nicht erforderlich.
Vielmehr lässt sich der Pumpstand 1 mit ausreichendem Abstand von außerhalb des Abzugs bedienen, ohne dass sich das
Laborpersonal dabei besonderen Gefahren aussetzen muss.
Am Pumpstand 1 ist eine Konsole 5 zur Aufnahme oder Ablage der Bedienungseinheit 4 vorgesehen. Durch den m gestrichelten Linien dargestellten Umriss der Bedienungseinheit 4 im Bereich der Konsole 5 ist angedeutet, dass sich der Pumpstand 1 wahlweise entweder mit der auf der Konsole 5 befindlichen Bedienungseinheit 4 unmittelbar bedienen oder über die Fern- bedienungseinheit 4 auch mit Abstand betätigen lässt. Damit auch eine netzunabhängige Bedienungseinheit 4 über einen längeren Zeitraum zur Verfügung steht, ist an der Konsole ein Kontaktsystem für die Stromzuführung zum Ladesystem für die in der Fernbedienungseinheit befindlichen Akkus vorgesehen.
Das an der Bedienungseinheit 4 vorgesehene Bedienelement ist hier als Bedienknopf 3 ausgebildet, der zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist. Die Bedienungseinheit 4 weist zusätzlich auch einen Touch-Screen 6 als Bedienelement auf, der ebenfalls zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist. An diesem Touch-Screen 6 kann die Bedienung durch direktes Antippen auf dem Display abgebildeter Tasten 7 erfolgen. Dabei ist der Touch-Screen 6 gleichzeitig auch als Display zur Anzeige der Prozessparameter ausgestaltet. Bedienknopf 3 und Touch-Screen 6 stehen miteinander in Wirkverbindung. Dabei wird der Druck im Rotationsverdampfer vorzugsweise über die an der Bedienungseinheit 4 einstellbare Motordrehzahl der im Pumpstand vorgesehenen Vakuumpumpe 2 eingeregelt, um den Siedepunkt exakt einstellen und ein Aufschäumen des Mediums vermeiden, eine Geräuschminderung erreichen und die Lebensdauer des Pumpstands optimieren zu können.
Um Fehlbedienungen auszuschließen, sind spezielle Hauptfunktionen der Steuerungseinrichtung nur im Stillstand des Pumpstandes 1 auswählbar, während prozesswichtige Parameter auch während des Betriebs noch verändert werden können. Einzelne Funktionen der Steuerungseinrichtung sind in einer Me- nüstruktur angeordnet, wobei mittels der Bedienelemente 3, 6 das Blättern durch die einzelnen Menüs erfolgt.
Am Pumpstand 1 selbst ist ein Not-Ausschalter vorgesehen. In dem Pumpstand 1 sind zwei Abscheider integriert, von denen ein Abscheider 8 zuströmseitig vor der Vakuumpumpe und ein Abscheider 9 abströmseitig nach der Vakuumpumpe angeordnet ist.

Claims

Ansprüche
1. Pumpstand (1), der zur Erzeugung und Regulierung des für einen Rotationsverdampfer bestimmten Vakuums vorgesehen ist, mit einer Steuerungseinrichtung, die mit einer, wenigstens ein Bedienelement (3, 6) aufweisenden Bedienungseinheit (4) in Steuerverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungseinheit (4) als eine, mit der Steuerungseinrichtung des Pumpstands (1) drahtlos in Steuerverbindung stehende Fernbedienungseinheit ausgebildet ist.
2. Pumpstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienungseinheit (4) wenigstens ein Display zur
Anzeige der Prozessparameter aufweist, welches Display mit dem Pumpstand (1) über eine drahtlose Datenübertragung verbunden ist.
3. Pumpstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienungseinheit (4) eine optische und/oder akustische Warnanzeige hat, die einen Alarm auslöst, sobald die Fernbedienungseinheit (4) aus dem Funktionsbereich der drahtlosen Datenübertragung und/oder Steuerverbindung ist.
4. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienungseinheit (4) wenigstens einen Bedienknopf (3) als Bedienelement hat, der zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist.
5. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienungseinheit (4) einen Touch-Screen (6) als Bedienelement aufweist, der zur Auswahl der Kontrollfunktionen und/oder zur Änderung der Prozessparameter bestimmt ist.
6. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass spezielle Hauptfunktionen der Steuerungseinrichtung nur im Stillstand des Pumpstands (1) auswählbar sind.
7. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Funktionen der Steuerungseinrichtung in einer Menüstruktur angeordnet sind, und dass mittels dem zumindest einen Bedienelement (3, 6) das Blättern durch die einzelnen Menüs erfolgt.
8. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Pumpstand (1) selbst und/oder an der Fernbedienungseinheit ein Notausschalter vorgesehen ist.
9. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Pumpstand (1) eine Konsole (5) zur Auflage oder Ablage der Fernbedienungseinheit (4) vorgesehen ist.
10. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsole (5) ein Kontaktsystem für die Stromzuführung zum Ladesystem für die in der Fernbedienungseinheit (4) befindlichen Akkus aufweist.
11. Pumpstand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpstand (1) zumindest eine Membranpumpe ( 2 ) hat .
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