WO2003067678A1 - Production of thin, homogeneous layers in the production of polymer electronics - Google Patents

Production of thin, homogeneous layers in the production of polymer electronics Download PDF

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WO2003067678A1
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Christian-Peter GÖBEL
Adolf Bernds
Wolfgang Clemens
Alexander-Friedrich Knobloch
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/12—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating
    • H10K71/13—Deposition of organic active material using liquid deposition, e.g. spin coating using printing techniques, e.g. ink-jet printing or screen printing

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing thin, homogeneous polymer layers, in particular in the production of so-called polymer electronics.
  • an essential aspect is the production of layers of high homogeneity and as small a thickness as possible, since the electrical functionality depends to a considerable extent on this.
  • a variant of ink jet printing has been proposed as an alternative method.
  • the solution of the organic material is filled into the ink tank of an inkjet printer and then printed like conventional ink.
  • this method too, only limited production speeds can be achieved and, moreover, the individual microdroplets emerging from the paint nozzle generate pixelation in the layer produced and thus inhomogeneity.
  • Another coating process is the so-called air brush process.
  • the solution of the organic material to be applied is added to an air stream.
  • the coating is done via the liquid mist.
  • the object of the present invention was therefore to develop a methodology with which polymer layers of high homogeneity and small thickness can be produced and, if necessary, can be structured and / or unstructured transferred to a substrate.
  • the present invention relates to a process for producing thin, homogeneous polymer layers, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units.
  • the invention relates to a method for producing thin, homogeneous polymer layers in the production of polymer electronics, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units and, if appropriate, transferred to a substrate in a structured manner by means of printing technology.
  • coating units are used to apply coatings to paper. Coating units are essentially roller systems and integral components of printing presses with the highest throughput, so that they are suitable for mass production, which is also desirable for the production of polymer electronics.
  • Non-conductive, conductive and / or semiconductive organic polymers are preferably used for the polymer electronics application.
  • Conductive polymer compounds are, for example, polyaniline (PANI) or doped polyethylene (PEDOT).
  • Preferred semiconducting polymer compounds are conjugated polymers, preferably polythiophenes, polythienylvinylenes or perfluor derivatives.
  • Insulating polymer compounds are polyhydroxystyrenes or melamine-formaldehyde resins containing hydroxyl groups. However, this list should not be considered exhaustive.
  • layer thicknesses between 10 nm and 1 ⁇ m are desirable.
  • a coating unit which can be an integral part of a printing press with the highest throughput and can be used according to the invention, essentially consists of a so-called scoop roller and a metering roller, as will be explained in more detail below with reference to the drawings.
  • the layer thickness produced or to be generated can be regulated or adjusted by the pressure and / or the differential speed between the scoop and metering rollers.
  • a chambered doctor blade which essentially consists of a doctor blade and a so-called anilox roller.
  • anilox roller Such a coating unit is explained in more detail below with reference to another drawing.
  • the layer thickness produced or to be generated can be determined here by adjusting the scooping volume of the anilox roller.
  • At least one further roller is used to increase the homogeneity of the layer produced and to further reduce the layer thickness.
  • a high-pressure and / or planographic printing process is preferably used according to the invention for transfer to a substrate, structured or unstructured.
  • a roller system consisting of at least two rollers is used in each case to produce a homogeneous thin film or such a layer of a polymer solution; a roller which takes the solution from a reservoir containing the polymer solution and a roller to make the resulting film more uniform.
  • Two different variants can be used as a reservoir for the polymer solution.
  • an upwardly open container the tub 1, is used for this purpose.
  • the tub 1 contains a certain amount of the polymer solution at all times.
  • the scoop roller 2 which is immersed in the solution, an undefined amount of the solution is transported on its surface by its rotating movement.
  • a further roller a so-called metering roller 3, is used.
  • the amount of polymer solution can be determined, which it absorbs itself. Suitable parameters are the pressure between scoop and metering roller or an adjustable speed difference, ie different speeds of the respective rollers.
  • the homogeneous polymer film of a defined thickness can be transferred from the metering roller to a printing roller, in the case shown a high-pressure mold.
  • doctor blade 1 shows the use of a closed system, here a so-called chambered doctor blade 1. It consists of a chamber that is only open to one side. At the edges of the open side there are two sharp-edged metal sheets, doctor blades 2. Doctor blades 2 are in constant contact with a cylinder structured on the surface, that is, anilox roller 3. The whole is a closed system. In the chamber there is polymer solution. When the anilox roller 3 rotates, the doctor blades 2 ensure that polymer solution remains only in the depressions (not shown) in the surface of the anilox roller 3, the so-called cups. However, this also means that the structuring of the surface determines the maximum amount of the polymer solution to be transported and thus the layer thickness to be achieved. For example, an anilox roller 3 with a scooping volume of 20 cm 3 / m 2 applies a uniform layer with a thickness of about 8 ⁇ m over the entire surface of a substrate.
  • the layer thickness can thus be reduced by refining the structuring.
  • the use of a surface-structured roller takes advantage of the fact that small areas can be produced more easily with a homogeneous layer thickness.
  • Subsequent connection of at least one further roller causes the microstructuring to be homogenized and a homogeneous closed surface is created.
  • the effect is exploited here that the solution is not completely transferred from one roller to the next. This is referred to as the so-called splitting effect, ie an originally produced film of a defined thickness is partially but completely transferred to a next roller. This will a reduction in the layer thickness and further homogenization of the layer.
  • the homogeneity can be further increased if a lateral movement of the rollers towards one another is provided.
  • the thin, homogeneous layer is transferred to a subsequent printing system 4.
  • the printing system is used to apply the layer in a structured or unstructured manner to a substrate.
  • the high pressure or a planographic printing process can advantageously be used as the printing process.
  • the positions to be printed are raised compared to those not to be printed.
  • the last roller of the roller system for producing the thin layer transfers this to the printing areas of the printing form.
  • the structure can be transferred to the substrate to be printed directly from the printing form or indirectly via another cylinder.
  • the printing form is attached to a cylinder and can be replaced. The same applies to the flat printing process.

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Abstract

The invention relates to a method for the production of thin, homogeneous polymer layers, especially in the production of polymer (plastic) electronics, wherein low-viscous solutions of functional polymers are processed by means of lacquering systems to form thin layers.

Description

Beschreibungdescription
Erzeugung dünner homogener Schichten in der Produktion von PolymerelektronikGeneration of thin homogeneous layers in the production of polymer electronics
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung dünner homogener Polymerschichten, insbesondere bei der Produktion von sogenannter Polymerelektronik.The present invention relates to a method for producing thin, homogeneous polymer layers, in particular in the production of so-called polymer electronics.
Die Entwicklung leitender und halbleitender Polymere macht deren Einsatz zur Erzeugung von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen möglich. Der Reiz der Polymerelektronik liegt in ihrer einfachen Herstellbarkeit, da die Polymere aus der Lösung zu Schichten verarbeitbar sind. Elektronische Funktionsteile, wie beispielsweise Transistoren, sind aus aufeinander folgenden, strukturierten Schichten aufgebaut, welche durch Drucken erzeugt werden können.The development of conductive and semiconducting polymers makes it possible to use them to produce electrical and / or electronic components. The attraction of polymer electronics lies in their simple manufacture, since the polymers can be processed into layers from the solution. Electronic functional parts, such as transistors, are built up from successive, structured layers, which can be produced by printing.
Bei der Produktion von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen auf Basis von organischen Polymeren ist ein wesentlicher Aspekt die Erzeugung von Schichten hoher Homogenität und möglichst geringer Dicke, da die elektrische Funktionalität hiervon in erheblichem Maße abhängt.In the production of electrical and / or electronic components based on organic polymers, an essential aspect is the production of layers of high homogeneity and as small a thickness as possible, since the electrical functionality depends to a considerable extent on this.
Bisher wurden organische Schichten über das sogenannte Spin- Coating (Drehschleudern) , ein viel verwendetes Reinraumverfahren, erzeugt. Dabei wird das zu beschichtende Substrat auf einen Drehteller gelegt und durch ein Vakuum angesaugt. Danach wird eine Lösung des organischen Materials auf das Sub- strat aufgebracht. Durch die anschließende Rotation des Drehtellers verteilt sich die Lösung ziemlich homogen auf dem Substrat. Die Schichtdicke lässt sich über die Drehgeschwindigkeit des Tellers und den Feststoffanteil der Lösung regulieren. Dieses Verfahren erzeugt Schichten von relativ hoher Güte, wobei eine deutliche Überhöhung zum Rand hin auftritt. Durch dieses Verfahren lässt sich kein hoher Durchsatz erzie- len, da es sich dabei um einen diskontinuierlichen Prozess handelt.So far, organic layers have been produced using spin coating, a widely used clean room process. The substrate to be coated is placed on a turntable and sucked in by a vacuum. A solution of the organic material is then applied to the substrate. The subsequent rotation of the turntable distributes the solution fairly homogeneously on the substrate. The layer thickness can be regulated via the speed of rotation of the plate and the solids content of the solution. This process produces layers of relatively high quality, with a significant elevation towards the edge. This process does not result in a high throughput. len because it is a discontinuous process.
Als alternatives Verfahren wurde eine Variante des Tinten- strahldruckens vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren wird die Lösung des organischen Materiales in den Farbbehälter eines Tintenstrahldruckers gefüllt und dann wie herkömmliche Tinte verdruckt. Auch mit diesem Verfahren lassen sich nur eingeschränkte Produktionsgeschwindigkeiten erzielen und darüber hinaus erzeugen die einzelnen aus der Farbdüse austretenden Mikrotropfen eine Pixelung in der erzeugten Schicht und damit eine Inhomogenität.A variant of ink jet printing has been proposed as an alternative method. In this process, the solution of the organic material is filled into the ink tank of an inkjet printer and then printed like conventional ink. With this method, too, only limited production speeds can be achieved and, moreover, the individual microdroplets emerging from the paint nozzle generate pixelation in the layer produced and thus inhomogeneity.
Ein weiteres Beschichtungsverfahren ist das sogenannte Air- Brush-Verfahren. Dabei wird die aufzubringende Lösung des organischen Materiales in einen Luftstrom beigemengt. Die Beschichtung erfolgt über den Flüssigkeitsnebel. Bei diesem Verfahren wird wegen der einzelnen kleinen Flüssigkeitströpfchen ebenfalls keine homogene glatte Schicht erzeugt.Another coating process is the so-called air brush process. The solution of the organic material to be applied is added to an air stream. The coating is done via the liquid mist. With this method, because of the individual small liquid droplets, a homogeneous smooth layer is also not produced.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Methodik zu entwickeln, mit welcher sich Polymerschichten hoher Homogenität und geringer Dicke erzeugen und gegebenenfalls auf ein Substrat strukturiert und/oder unstrukturiert über- tragen lassen.The object of the present invention was therefore to develop a methodology with which polymer layers of high homogeneity and small thickness can be produced and, if necessary, can be structured and / or unstructured transferred to a substrate.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung dünner, homogener Polymerschichten, bei dem man niederviskose Lösungen von funktionalen Polymeren mittels Lackwerken zu dünnen Schichten verarbeitet. Insbesondere ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung dünner, homogener Polymerschichten in der Produktion von Polymerelektronik, bei dem man niederviskose Lösungen von funktionalen Polymeren mittels Lackwerken zu dünnen Schichten verar- beitet und mittels Drucktechnik gegebenenfalls strukturiert auf ein Substrat überträgt. Mit Lackwerken werden in der Druckindustrie Lacke auf Papier aufgetragen. Lackwerke sind im Wesentlichen Walzensysteme und integrale Bestandteile von Druckmaschinen mit höchstem Durchsatz, so dass eine Eignung für die Massenproduktion, die auch bei der Erzeugung von Polymerelektronik wünschenswert ist, gegeben ist. Es hat sich gezeigt, dass mit solchen Lackwerken Polymerschichten mit definierter Schichtdicke und hoher Homogenität erzeugt werden können, wobei sich sogar Schichtdicken zwischen 10 nm und 1 um realisieren lassen und zwar sogar in der Massenproduktion. Für den Anwendungsfall Polymerelektronik werden bevorzugt niederviskose Lösungen von nichtleitenden, leitenden und/oder halbleitenden organischen Polymeren verwendet. Leitende Polymerverbindungen sind beispielsweise Polyanilin (PANI) oder dotiertes Polyethylen (PEDOT) . Bevor- zugte halbleitende Polymerverbindungen sind konjungierte Polymere, vorzugsweise Polythiophene, Polythienylvinylene oder Perfluorderivate. Isolierende Polymerverbindungen sind Poly- hydroxystyrole oder Hydroxylgruppen enthaltende Melamin- Formaldehyd-Harze. Diese Aufzählung darf jedoch nicht als ab- schließend betrachtet werden.The present invention relates to a process for producing thin, homogeneous polymer layers, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units. In particular, the invention relates to a method for producing thin, homogeneous polymer layers in the production of polymer electronics, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units and, if appropriate, transferred to a substrate in a structured manner by means of printing technology. In the printing industry, coating units are used to apply coatings to paper. Coating units are essentially roller systems and integral components of printing presses with the highest throughput, so that they are suitable for mass production, which is also desirable for the production of polymer electronics. It has been shown that such coating units can produce polymer layers with a defined layer thickness and high homogeneity, it even being possible to achieve layer thicknesses between 10 nm and 1 μm, even in mass production. Low-viscosity solutions of non-conductive, conductive and / or semiconductive organic polymers are preferably used for the polymer electronics application. Conductive polymer compounds are, for example, polyaniline (PANI) or doped polyethylene (PEDOT). Preferred semiconducting polymer compounds are conjugated polymers, preferably polythiophenes, polythienylvinylenes or perfluor derivatives. Insulating polymer compounds are polyhydroxystyrenes or melamine-formaldehyde resins containing hydroxyl groups. However, this list should not be considered exhaustive.
Für die Polymerelektronik sind Schichtdicken anzustreben, die zwischen 10 nm und 1 μm liegen.For polymer electronics, layer thicknesses between 10 nm and 1 μm are desirable.
Ein Lackwerk, das intregraler Bestandteil einer Druckmaschine mit höchstem Durchsatz sein kann und gemäß der Erfindung einsetzbar ist, besteht im Wesentlichen aus einer sogenannten Schöpfwalze und einer Dosierwalze, wie sie nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert wird.A coating unit, which can be an integral part of a printing press with the highest throughput and can be used according to the invention, essentially consists of a so-called scoop roller and a metering roller, as will be explained in more detail below with reference to the drawings.
Erfindungsgemäß lässt sich die erzeugte bzw. zu erzeugende Schichtdicke durch den Druck und/oder die Differenzgeschwindigkeit zwischen Schöpf-/ und Dosierwalze regeln bzw. einstellen.According to the invention, the layer thickness produced or to be generated can be regulated or adjusted by the pressure and / or the differential speed between the scoop and metering rollers.
Ein weiteres Lackwerk, das integraler Bestandteil einer Druckmaschine mit höchstem Durchsatz ist, ist erfindungsgemäß eine Kammerrakel, die im Wesentlichen aus einem Rakelmesser und einer sogenannten Rasterwalze besteht. Ein solches Lackwerk wird nachfolgend unter Bezugnahme auf eine weitere Zeichnung näher erläutert. Die erzeugte bzw. zu erzeugende Schichtdicke lässt sich hier durch Einstellen des Schöpfvolumens der Rasterwalze bestimmen.Another coating unit, which is an integral part of a printing press with the highest throughput, is according to the invention a chambered doctor blade, which essentially consists of a doctor blade and a so-called anilox roller. Such a coating unit is explained in more detail below with reference to another drawing. The layer thickness produced or to be generated can be determined here by adjusting the scooping volume of the anilox roller.
Zur Erhöhung der Homogenität der erzeugten Schicht und zur weiteren Reduzierung der Schichtdicke wird erfindungsgemäß wenigstens eine weitere Walze verwendet. Je mehr Walzen nachgeschaltet werden, bevor die Polymerschicht auf ein Substrat übertragen wird, desto feiner und homogener wird die zu erzeugende Schicht. Zur Übertragung auf ein Substrat, strukturiert oder unstrukturiert, wird erfindungsgemäß bevorzugt ein Hochdruck- und/oder Flachdruckverfahren verwendet.According to the invention, at least one further roller is used to increase the homogeneity of the layer produced and to further reduce the layer thickness. The more rollers that are connected before the polymer layer is transferred to a substrate, the finer and more homogeneous the layer to be produced. A high-pressure and / or planographic printing process is preferably used according to the invention for transfer to a substrate, structured or unstructured.
In den Fig. 1 und 2 sind zwei mögliche Ausführungsformen für Lackwerke, die bei einem erfindungsgemäßen Verfahren Anwendung finden können, gezeigt. Zur Erzeugung eines homogenen dünnen Filmes bzw. einer solchen Schicht einer Polymerlösung wird jeweils ein Walzensystem, bestehend aus wenigstens zwei Walzen angewendet; eine Walze, welche die Lösung aus einem die Polymerlösung enthaltenden Reservoir entnimmt und eine Walze zur Vergleichmäßigung des entstandenen Filmes. Als Re- servoir für die Polymerlösung sind zwei unterschiedliche Varianten einsetzbar.1 and 2 show two possible embodiments for coating units which can be used in a method according to the invention. A roller system consisting of at least two rollers is used in each case to produce a homogeneous thin film or such a layer of a polymer solution; a roller which takes the solution from a reservoir containing the polymer solution and a roller to make the resulting film more uniform. Two different variants can be used as a reservoir for the polymer solution.
Nach Fig. 1 dient dazu ein nach oben geöffneter Behälter, die Wanne 1. In der Wanne 1 befindet sich zu jeder Zeit eine be- stimmte Menge der Polymerlösung. Mit der Schöpfwalze 2, welche in die Lösung eintaucht, wird durch deren rotierende Bewegung, eine nicht definierte Menge der Lösung an ihrer Oberfläche weitertransportiert. Um diese nicht definierte Menge zu dosieren, wird eine weitere Walze, eine sogenannte Dosier- walze 3 verwendet. Mit Hilfe dieser Dosierwalze lässt sich die Menge an Polymerlösung bestimmen, die von ihr selbst aufgenommen wird. Geeignete Parameter sind dazu der Pressdruck zwischen Schöpf- und Dosierwalze oder eine einstellbare Geschwindigkeitsdifferenz, d.h. unterschiedliche Umdrehungszahlen der jeweiligen Walzen. Von der Dosierwalze lässt sich der homogene Polymerfilm definierter Dicke auf eine Druckwalze, im gezeigten Fall eine Hochdruckform, übertragen.According to FIG. 1, an upwardly open container, the tub 1, is used for this purpose. The tub 1 contains a certain amount of the polymer solution at all times. With the scoop roller 2, which is immersed in the solution, an undefined amount of the solution is transported on its surface by its rotating movement. In order to meter this undefined quantity, a further roller, a so-called metering roller 3, is used. With the help of this metering roller, the amount of polymer solution can be determined, which it absorbs itself. Suitable parameters are the pressure between scoop and metering roller or an adjustable speed difference, ie different speeds of the respective rollers. The homogeneous polymer film of a defined thickness can be transferred from the metering roller to a printing roller, in the case shown a high-pressure mold.
In Fig. 2 ist die Verwendung eines geschlossenen Systemes, hier eine sogenannte Kammerrakel 1 gezeigt. Es besteht aus einer Kammer, die ausschließlich zu einer Seite geöffnet ist. An den Kanten der geöffneten Seite befinden sich zwei scharfkantige Metallbleche, die Rakelmesser 2. Die Rakelmesser 2 stehen in ständigem Kontakt zu einem an der Oberfläche strukturierten Zylinder, d.h. der Rasterwalze 3. Das Ganze stellt ein geschlossenes System dar. In der Kammer befindet sich die Polymerlösung. Dreht sich die Rasterwalze 3, sorgen die Rakelmesser 2 dafür, dass nur in den Vertiefungen (nicht gezeigt) in der Oberfläche der Rasterwalze 3, den sogenannten Näpfchen, Polymerlösung zurückbleibt. Das bedeutet aber auch, dass die Strukturierung der Oberfläche die maximal zu trans- portierende Menge der Polymerlösung und damit die zu erzielende Schichtdicke bestimmt. Beispielsweise trägt eine Rasterwalze 3 mit einem Schöpfvolumen von 20 cm3 /m2 eine gleichmäßige Schicht mit einer Dicke von etwa 8 um vollflächig auf ein Substrat auf.2 shows the use of a closed system, here a so-called chambered doctor blade 1. It consists of a chamber that is only open to one side. At the edges of the open side there are two sharp-edged metal sheets, doctor blades 2. Doctor blades 2 are in constant contact with a cylinder structured on the surface, that is, anilox roller 3. The whole is a closed system. In the chamber there is polymer solution. When the anilox roller 3 rotates, the doctor blades 2 ensure that polymer solution remains only in the depressions (not shown) in the surface of the anilox roller 3, the so-called cups. However, this also means that the structuring of the surface determines the maximum amount of the polymer solution to be transported and thus the layer thickness to be achieved. For example, an anilox roller 3 with a scooping volume of 20 cm 3 / m 2 applies a uniform layer with a thickness of about 8 μm over the entire surface of a substrate.
Durch eine Verfeinerung der Strukturierung kann die Schichtdicke somit reduziert werden. Der Einsatz einer oberflächenstrukturierten Walze nutzt den Vorteil, dass kleine Flächen leichter mit homogener Schichtdicke erzeugt werden können. Eine Nachschaltung wenigstens einer weiteren Walze (nicht gezeigt) bewirkt eine Vergleichmäßigung der Mikrostrukturierung und es entsteht eine homogene geschlossene Fläche. Hierbei wird der Effekt ausgenützt, dass die Lösung nicht vollständig von einer Walze zur nächsten übertragen wird. Man bezeichnet das als den sogenannten Spalteffekt, d.h. ein ursprünglich erzeugter Film einer definierten Dicke wird teilweise aber vollflächig auf eine nächste Walze übertragen. Hierdurch wird eine Verringerung der Schichtdicke und weitere Homogenisierung der Schicht erzeugt. Die Homogenität kann weiter gesteigert werden, wenn eine seitliche Bewegung der Walzen zueinander vorgesehen wird.The layer thickness can thus be reduced by refining the structuring. The use of a surface-structured roller takes advantage of the fact that small areas can be produced more easily with a homogeneous layer thickness. Subsequent connection of at least one further roller (not shown) causes the microstructuring to be homogenized and a homogeneous closed surface is created. The effect is exploited here that the solution is not completely transferred from one roller to the next. This is referred to as the so-called splitting effect, ie an originally produced film of a defined thickness is partially but completely transferred to a next roller. This will a reduction in the layer thickness and further homogenization of the layer. The homogeneity can be further increased if a lateral movement of the rollers towards one another is provided.
Auch hier wird nach dem Erzeugen der dünnen, homogenen Schicht, diese auf ein sich anschließendes Drucksystem 4 übertragen. Das Drucksystem dient zum Auftragen der Schicht in strukturierter oder unstrukturierter Weise auf ein Sub- strat.Here too, after the thin, homogeneous layer has been produced, it is transferred to a subsequent printing system 4. The printing system is used to apply the layer in a structured or unstructured manner to a substrate.
Als Druckverfahren können zum Beispiel in vorteilhalfter Weise das Hochdruck oder auch ein Flachdruckverfahren eingesetzt werden. Beim Hochdruckverfahren sind die zu druckenden Stel- len erhaben gegenüber den nicht zu druckenden. Die letzte Walze des Walzensystemes zur Erzeugung der dünnen Schicht überträgt diese auf die druckenden Stellen der Druckform. Das Übertragen der Struktur auf das zu bedruckende Substrat kann direkt von der Druckform oder indirekt über einen weiteren Zylinder geschehen. Die Druckform ist auf einem Zylinder befestigt und auswechselbar. Gleiches gilt auch für das Flachdruckverfahren. For example, the high pressure or a planographic printing process can advantageously be used as the printing process. In the high-pressure process, the positions to be printed are raised compared to those not to be printed. The last roller of the roller system for producing the thin layer transfers this to the printing areas of the printing form. The structure can be transferred to the substrate to be printed directly from the printing form or indirectly via another cylinder. The printing form is attached to a cylinder and can be replaced. The same applies to the flat printing process.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Erzeugung dünner, homogener Polymerschichten, bei dem man niederviskose Lösungen von funktionalen Polymeren mittels Lackwerken zu dünnen Schichten verarbeitet.1. Process for producing thin, homogeneous polymer layers, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units.
2. Verfahren zur Erzeugung dünner, homogener Polymerschichten in der Produktion von Polymerelektronik, bei dem man niederviskose Lösungen von funktionalen Polymeren mittels Lackwerken zu dünnen Schichten verarbeitet und mittels Drucktechnik, gegebenenfalls strukturiert, auf ein Substrat überträgt.2. Method for producing thin, homogeneous polymer layers in the production of polymer electronics, in which low-viscosity solutions of functional polymers are processed into thin layers by means of coating units and transferred to a substrate by means of printing technology, optionally structured.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionalen Polymere nichtleitende, leitende oder halbleitende organische Polymere sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the functional polymers are non-conductive, conductive or semiconductive organic polymers.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Schichtdicken zwischen 10 nm und 1 um erzeugt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that layer thicknesses between 10 nm and 1 µm are generated.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackwerk im Wesentlichen aus einer Schöpfwalze und einer Dosierwalze besteht.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the coating unit consists essentially of a scoop roller and a metering roller.
6. Verfahren nach Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugte Schichtdicke durch den Druck und/oder die Differenzgeschwindigkeit zwischen Schöpf- /und Dosierwalze geregelt bzw. eingestellt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the layer thickness produced is regulated or set by the pressure and / or the differential speed between the scoop and / or metering roller.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackwerk eine Kammerrakel verwendet wird, die im Wesentlichen aus Rakelmesser und Rasterwalze besteht. 7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a chamber doctor blade is used as the coating unit, which consists essentially of doctor blade and anilox roller.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erzeugte Schichtdicke durch das Schöpfvolumen der Rasterwalze bestimmt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the layer thickness generated is determined by the scooping volume of the anilox roller.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet , dass zur Erhöhung der Homogenität der erzeugten Schicht und Reduzierung der Schichtdicke wenigstens eine weitere Walze verwendet wird.9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that at least one further roller is used to increase the homogeneity of the layer produced and to reduce the layer thickness.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Drucktechnik die Hochdruck- und/oder Flachdrucktechnik ausgewählt wird. 10. The method according to any one of claims 2 to 9, characterized in that the high-pressure and / or planographic printing technology is selected as the printing technique.
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