WO1997038904A1 - Process and device for avoiding product dust or product gas emission when decanting with solid or liquid dosage systems - Google Patents

Process and device for avoiding product dust or product gas emission when decanting with solid or liquid dosage systems Download PDF

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WO1997038904A1
WO1997038904A1 PCT/CH1997/000149 CH9700149W WO9738904A1 WO 1997038904 A1 WO1997038904 A1 WO 1997038904A1 CH 9700149 W CH9700149 W CH 9700149W WO 9738904 A1 WO9738904 A1 WO 9738904A1
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filling
product
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Lorenz Bohler
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Lorenz Bohler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for avoiding product dust or product gas leakage when filling with solid or liquid metering systems according to the preamble of claims 1 and 6, respectively.
  • Powdery and liquid substances produced by the industry have to be dosed for transport and sale and filled into containers.
  • Special solids or liquid metering devices have been developed so that metering and filling can be carried out as quickly and efficiently as possible.
  • Dosing devices of this type usually comprise a product storage silo which tapers from top to bottom and at the lower end of which a vertically extending filling tube emerges. The passage through the filling tube can be opened and closed with the aid of a slide. The filling pipe goes up to the upper part of the container, which is to hold a certain amount of the product to be filled.
  • the container is fixed in a suitable position during metering and filling.
  • closed systems that cause lower emissions.
  • Such closed systems are known to be achieved by creating a tight connection between the container and the filling tube.
  • devices are required which remove or extract the air which is displaced from the container when a product is filled.
  • the suction device In known metering devices for filling e.g. sack-shaped containers, the suction device consists, for example, of a funnel-shaped sack spout, the top end of which is closed with a bowl-like cover.
  • the filler tube penetrates the cover in the middle. An upper portion of the fill tube protrudes from the top of the cover. A lower section protrudes into the bag neck.
  • the sack nozzle and the cover are gas-tight.
  • a suction or aspiration tube opens into the cover. This aspiration tube is connected to the cover hood in a gas-tight manner on its lower end face.
  • An annular, inflatable inflation hose can be used, for example, to attach a sack-shaped container, which is attached to the outside of the sack nozzle.
  • the outer diameter of the inflation hose is smaller than the inner diameter of the bag-shaped container, so that the upper end section of the container can be slipped over the lower end section of the bag connector and over the inflation hose. If the inflation hose is inflated with the container placed over it, then its outer diameter increases and the wall of the inflation hose is pressed against the container wall. The container is thereby fixed and, at the same time, a tight connection is achieved between the sack nozzle and the container.
  • the suction device consists, for example, of a conical connecting piece, the upper end of which is closed gas-tight with a cover.
  • a plate-shaped cover is attached to the lower end of the connecting piece.
  • the container can be closed gas-tight with this lid.
  • the suction or aspiration tube also opens into the cover.
  • a lifting platform can be used for the correct positioning of a barrel-shaped or kessiform container under the filling tube.
  • the lid closes the container when it has been lifted into its uppermost end position with the lifting platform. If air is sucked out of the container through the aspiration tube, then a negative pressure builds up in the container and in the connecting piece. During the filling of a liquid product, the resulting gas is not sucked off due to this negative pressure. Rather, an existing gas column forms in the container above the ready-filled product and above the container.
  • the container was pressure or highly aspirated dosing device detached from the sack nozzle or from the lid.
  • ambient air was sucked in through this gap.
  • the inflowing ambient air allowed the suction of that part of the dust or gas which was above the container.
  • that part of the dust or gas that was in the container could not be removed. If the container was handled after filling, then the dust remaining in the container or the gas remaining in the container escaped into the ambient air or into the atmosphere. This was particularly the case when a sack-shaped container was compressed after filling.
  • the present invention therefore has the task of creating a method and a device with which the emergence of product dust or gas when filling powdery or liquid products with the aid of solid or liquid dose systems can be reliably avoided .
  • the object is achieved with the aid of the features of patent claims 1 and 6 according to the invention.
  • Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the proposed method consists in that gas, in particular air, is blown into the container as far as possible in the center of the container before the container is released from a metering device of known type equipped with a suction device.
  • the blowing direction is preferably perpendicular.
  • Air blown in in a defined manner is extracted together with the product dust or the product gas through the suction or aspiration pipe of the suction device.
  • the product dust or product gas is thus flushed away with the aid of the gas blown in.
  • a flushing pipe is used which penetrates the cover of the suction device and extends along the filling pipe to the bottom of the filling pipe.
  • FIG. 1 a shows a longitudinal section through the lower part of a metering device which is equipped with the proposed device
  • Fig. Lb shows a cross section A-A through the lower part of a metering device according to Fig. La and
  • FIG. 2 shows a side view of a metering device which is equipped with the proposed device.
  • the drawings show a device for avoiding product dust or product gas leakage, which e.g. is installed in a conventional metering device 1 for filling sack-like containers 5.
  • the metering device 1 is equipped with a suction device of a known type, which consists of a bag spout 2 with inflation hose 6, a cover 3 and an aspiration or suction pipe 4.
  • the embodiment of the proposed device has a first flushing pipe 7, which penetrates the cover 3 and extends below the cover 3 along the fill pipe 8 to the lower end of the fill pipe 8 (see FIGS. 1 a, 1b and 2). .
  • the lower end face of the flushing pipe 7 is with the lower end of the filler tube 8 flush.
  • the passage of the flushing tube 7 in the cover 3 is gastight.
  • the proposed device has a second flushing pipe 15, which also extends outside the cover 3 parallel to the filling pipe 8 and penetrates the inflation hose 6 from top to bottom. The two passages on the inflation hose 6 are gas-tight.
  • a flat, hollow deflection ring 13 is arranged below the inflation hose 6.
  • the lower end of the second flushing pipe 15 opens into this deflection ring 13.
  • the deflection ring 13 has a plurality of nozzles 14 which open laterally outwards.
  • the nozzles 14 are arranged at regular intervals along the circumference of the deflection ring 13. When gas is blown into the flushing pipe 15, this gas enters the deflection ring 13 and flows out through the side nozzles 14.
  • a filling process proceeds as follows:
  • an empty container 5 is attached to the sack nozzle 2 with the aid of the inflation hose 6.
  • the deflection ring 13 has the upper inner wall section of the container 5 from the inflation hose 6.
  • a vacuum is then generated with the help of the aspiration or suction tube 4 in the room, which is delimited by the cover 3, the sack nozzle 2, the inflation hose 6, the container 5 and the closed slide 9 of the filling tube 8.
  • a certain amount of the product 10 falls down into the container 5.
  • the air displaced by the filled product 10 is sucked off through the aspiration or suction tube 4.
  • a standing dust cloud 11 remains above the filled product 10.
  • gas in particular air, is blown into the second flushing pipe 15. The gas emerges laterally through the nozzles 14 from the deflection ring 13 and thus prevents the inflation hose 6 from being contaminated Product dust.
  • gas in particular air
  • the gas flow 12 is diverted upward through the surface of the filled product 10. Due to the suction of the aspiration or suction tube 4, it flows upwards through the intermediate space between the sack nozzle wall and the filling tube wall, thereby tearing the dust particles with it.
  • the gas permeated with dust is finally sucked into the aspiration or suction tube 4.
  • the dust particles are separated from the gas with the aid of a filter (not shown). The gas can then be returned to the purge pipe 7.
  • a closed circuit can therefore be implemented for the flushing gas.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The invention describes a process for avoiding product dust or product gas emission when decanting using solid or liquid dosage systems. The process consists of blowing gas, particularly air, as nearly in the center of the barrel (5) as possible, before loosening the barrel (5) from a dosage device (1) having a suction system. The preferred direction of injection is vertical. The injected gas is drawn out with the product dust or product gas by the suction or aspiration pipe (4) of the suction system. With the help of the injected gas, the product dust or product gas is, so to speak, rinsed away. To carry out the process, a rinse pipe (7) is used which penetrates the cover (3) of the suction system and runs along the dosage device (1) filling pipe (8) to the lower edge of the filling pipe (8).

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERMEIDUNG VON PRODUKTESTAUB- ODER PRODUKTEGASAUSTRITT BEI ABFÜLLUNG MIT FESTSTOFF- ODER FLÜSSIGKEITSDOSIERSYSTEMEN METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING PRODUCT DUST OR PRODUCT GAS LEAKING IN FILLING WITH SOLID OR LIQUID DOSING SYSTEMS
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vermeidung von Produktestaub- oder Produktegaεaustritt bei Abfüllung mit Feststoff- oder Flüsεigkeitsdosierεystemen gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 6.The invention relates to a method and a device for avoiding product dust or product gas leakage when filling with solid or liquid metering systems according to the preamble of claims 1 and 6, respectively.
Von der Industrie hergestellte pulverförmige und flüssige Sub¬ stanzen müssen für den Transport und den Verkauf dosiert und in Gebinde abgefüllt werden. Damit man die Dosierung und das Ab¬ füllen möglichst zeitsparend und rationell durchführen kann, wurden spezielle Feststoff- oder Flüεsigkeitsdosiervorrichtung entwickelt. Derartige Dosiervorrichtungen umfassen üblicher¬ weise ein sich von oben nach unten verjüngendes Produkte-Vor¬ ratssilo, an dessen unteren Stirnseite ein senkrecht verlaufen¬ des Füllrohr austritt. Der Durchgang durch daε Füllrohr kann mit Hilfe eines Schiebers geöffnet und geschlossen werden. Dass Füllrohr geht bis zum oberen Teil des Gebindes, welches eine gewisse Menge deε abzufüllenden Produkts aufnehmen soll. Das Gebinde wird dafür während des Dosierenε und Abfüllens in einer geeigneten Lage befeεtigt.Powdery and liquid substances produced by the industry have to be dosed for transport and sale and filled into containers. Special solids or liquid metering devices have been developed so that metering and filling can be carried out as quickly and efficiently as possible. Dosing devices of this type usually comprise a product storage silo which tapers from top to bottom and at the lower end of which a vertically extending filling tube emerges. The passage through the filling tube can be opened and closed with the aid of a slide. The filling pipe goes up to the upper part of the container, which is to hold a certain amount of the product to be filled. For this purpose, the container is fixed in a suitable position during metering and filling.
Bei pulverförmigen Produkten εtellt εich das Problem, dass wäh¬ rend des Dosier- und Abfüllvorganges Staub entsteht. Dieser Staub gelangt in die Umgebungsluft bzw. in die Atmosphäre, wenn das Gebinde von der Dosiervorrichtung entfernt wird. Bei flüs¬ sigen Produkten kann es während des Dosier- und Abfüllvorganges zu Gasbildung kommen. Die Gasbildung iεt bei leicht flüchtigen Produkten besonderε stark. Auch dieεe Gase gelangen in die Um¬ gebungsluft bzw. in die Atmosphäre, wenn das Gebinde von der Dosiervorrichtung entfernt wird. Derartige Emiεεionen sind un¬ erwünscht, da sie die Umwelt belasten. Wenn toxische Produkte verarbeitet werden, kann es sogar zu einer direkten Beeinträch¬ tigung der Gesundheit von beiεpielsweiεe denjenigen Personen kommen, welche das Dosiergerät bedienen.In the case of powdery products, the problem arises that dust arises during the metering and filling process. This dust gets into the ambient air or into the atmosphere when the container is removed from the dosing device. In the case of liquid products, gas formation can occur during the metering and filling process. The gas formation is particularly strong in the case of volatile products. These gases also get into the ambient air or into the atmosphere when the container is removed from the Dosing device is removed. Such emissions are undesirable because they pollute the environment. If toxic products are processed, there may even be a direct impairment to the health of those who operate the metering device.
Man war daher auf der Suche nach geschlosεenen Systemen, die geringere Emissionen verursachen. Solche geschlosεenen Syεteme werden bekannterweiεe dadurch erreicht, daεs zwischen dem Ge¬ binde und dem Füllrohr eine dichte Verbindung geεchaffen wird. In geεchlossenen Systemen sind Einrichtungen notwendig, welche die Luft abführen oder absaugen, die beim Einfüllen eines Pro¬ duktes aus dem Gebinde verdrängt wird.One was therefore looking for closed systems that cause lower emissions. Such closed systems are known to be achieved by creating a tight connection between the container and the filling tube. In closed systems, devices are required which remove or extract the air which is displaced from the container when a product is filled.
Bei bekannten Dosiervorrichtungen zum Füllen von z.B. sackför¬ migen Gebinden besteht die Absaugeinrichtung beispielsweiεe aus einem trichterförmigen Sackstutzen, deεεen obere Stirnseite mit einer schüsselartigen Abdeckhaube verschlossen ist. Das Füll¬ rohr durchdringt die Abdeckhaube in deren Mitte. Ein oberer Abschnitt des Füllrohrs ragt an der Oberseite der Abdeckhaube hervor. Ein unterer Abschnitt ragt in den Sackεtutzen hinein. Der Sackstutzen und die Abdeckhaube sind gasdicht miteinander verbunden. In der Abdeckhaube mündet ein Absaug- bzw. Aspira¬ tionsrohr. Dieses Aspirationsrohr ist an seiner unteren Stirn¬ seite gasdicht mit der Abdeckhaube verbunden.In known metering devices for filling e.g. sack-shaped containers, the suction device consists, for example, of a funnel-shaped sack spout, the top end of which is closed with a bowl-like cover. The filler tube penetrates the cover in the middle. An upper portion of the fill tube protrudes from the top of the cover. A lower section protrudes into the bag neck. The sack nozzle and the cover are gas-tight. A suction or aspiration tube opens into the cover. This aspiration tube is connected to the cover hood in a gas-tight manner on its lower end face.
Zur Befestigung eines sackförmigen Gebindes kann beispielsweise ein ringförmiger, aufblasbarer Blähschlauch verwendet werden, welcher an der Aussenseite des Sackεtutzens befestigt wird. In nicht aufgeblasenem Zustand ist der Auεsendurchmeεεer deε Bläh- εchlauches kleiner alε der Innendurchmeεεer deε εackförmigen Gebindes, εo daεs der obere Endabschnitt des Gebindes über den unteren Endabschnitt deε Sackεtutzens und über den Blähschlauch geεtülpt werden kann. Wenn der Blähεchlauch bei übergestülptem Gebinde aufgeblasen wird, dann nimmt sein Auεεendurchmeεεer zu und die Wand deε Blähεchlaucheε wird gegen die Gebindewand ge¬ drückt. Dadurch wird daε Gebinde fixiert und gleichzeitig eine dichte Verbindung zwiεchen dem Sackstutzen und dem Gebinde er¬ reicht.An annular, inflatable inflation hose can be used, for example, to attach a sack-shaped container, which is attached to the outside of the sack nozzle. In the non-inflated state, the outer diameter of the inflation hose is smaller than the inner diameter of the bag-shaped container, so that the upper end section of the container can be slipped over the lower end section of the bag connector and over the inflation hose. If the inflation hose is inflated with the container placed over it, then its outer diameter increases and the wall of the inflation hose is pressed against the container wall. The container is thereby fixed and, at the same time, a tight connection is achieved between the sack nozzle and the container.
Bei geschlossenem Schieber bilden der Innenraum deε unteren Füllrohrabschnittes, der Innenraum deε Sackεtutzens und der Abdeckhaube εowie der Innenraum deε sackförmigen Gebindeε einen zusammenhängenden, gasdichten Raum. Wenn durch das Aspirationε- rohr Luft auε dieεem Raum abgesogen wird, dann baut εich in dem Raum ein Unterdruck auf. Während des Abfüllens eines pulverför¬ migen Produktes wird der entstehende Staub infolge dieses Un¬ terdrucks jedoch nicht abgesaugt. Vielmehr bildet sich im Ge¬ binde oberhalb des bereits abgefüllten Produktes sowie oberhalb des Gebindes eine stehende Staubwolke bzw. -säule. Bei bekannten Doεiervorrichtungen zum Füllen von keεεel- oder faεεartigen Gebinden besteht die Absaugeinrichtung beispiels¬ weise aus einem konischen Verbindungsεtutzen, desεen obere Stirnseite mit einer Abdeckhaube gasdicht verschloεεen iεt. An der unteren Stirnseite des Verbindungsstutzens ist ein platten- förmiger Deckel befestigt. Mit diesem Deckel kann das Gebinde gasdicht verschlossen werden. Das Absaug- bzw. Aspirationεrohr mündet ebenfallε in der Abdeckhaube. Für die richtige Positio¬ nierung eines fass- oder kesseiförmigen Gebindes unter dem Füllrohr kann eine Hebebühne dienen. Der Deckel εchliesst das Gebinde ab, wenn dieses mit der Hebebühne in seine oberste End¬ position gehoben worden iεt. Wenn durch daε Aεpirationεrohr Luft auε dem Gebinde gesogen wird, dann baut εich im Gebinde und im Verbindungεεtutzen ein Unterdruck auf. Während des Ab¬ füllens eines flüssigen Produktes wird das entstehende Gas we¬ gen dieses Unterdrucks nicht abgesaugt. Vielmehr bildet εich im Gebinde oberhalb deε bereitε abgefüllten Produkteε εowie ober¬ halb des Gebindes eine εtehende Gassäule. Gemäss dem Stand der Technik wurde das Gebinde bei unter Unter- druck εtehender bzw. stark aεpirierter Doεiervorrichtung vom Sackstutzen bzw. vom Deckel gelöεt. Sobald εich beim Lösen zwi¬ schen dem Gebinde und dem Sackstutzen bzw. dem Deckel ein Spalt auftat, wurde durch diesen Spalt Umgebungεluft angeεaugt. Die einεtrömende Umgebungεluft erlaubte daε Abεaugen desjenigen Teils des Staubes bzw. Gases, welcher sich oberhalb des Gebin¬ des befand. Derjenige Teil des Staubes bzw. Gases, welcher εich im Gebinde befand, konnte jedoch nicht entfernt werden. Wenn nach dem Abfüllen mit dem Gebinde hantiert wurde, dann entwich der im Gebinde verbliebene Staub bzw. daε im Gebinde verbliebene Gaε in die Umgebungεluft bzw. in die Atmosphäre. Dies war besonders dann der Fall, wenn ein sackförmiges Gebinde nach dem Füllen zusammengedrückt wurde.When the slide is closed, the interior of the lower filling tube section, the interior of the sack connector and the cover hood, and the interior of the sack-shaped container form a coherent, gas-tight space. If air is sucked out of this space through the aspiration tube, then a negative pressure builds up in the space. During the filling of a powdery product, however, the resulting dust is not suctioned off due to this negative pressure. Rather, a standing dust cloud or column forms in the container above the already filled product and above the container. In known metering devices for filling kettle-like or barrel-like containers, the suction device consists, for example, of a conical connecting piece, the upper end of which is closed gas-tight with a cover. A plate-shaped cover is attached to the lower end of the connecting piece. The container can be closed gas-tight with this lid. The suction or aspiration tube also opens into the cover. A lifting platform can be used for the correct positioning of a barrel-shaped or kessiform container under the filling tube. The lid closes the container when it has been lifted into its uppermost end position with the lifting platform. If air is sucked out of the container through the aspiration tube, then a negative pressure builds up in the container and in the connecting piece. During the filling of a liquid product, the resulting gas is not sucked off due to this negative pressure. Rather, an existing gas column forms in the container above the ready-filled product and above the container. According to the state of the art, the container was pressure or highly aspirated dosing device detached from the sack nozzle or from the lid. As soon as a gap opened between the container and the sack nozzle or the lid when loosening, ambient air was sucked in through this gap. The inflowing ambient air allowed the suction of that part of the dust or gas which was above the container. However, that part of the dust or gas that was in the container could not be removed. If the container was handled after filling, then the dust remaining in the container or the gas remaining in the container escaped into the ambient air or into the atmosphere. This was particularly the case when a sack-shaped container was compressed after filling.
Es wäre zwar möglich, nach dem Abfüllen die Gebinde solange stehen zu lassen, bis sich der Staub gesetzt hat. Die dafür erforderlichen Wartezeiten verlängern jedoch die Arbeitszeit und folglich auch die Kosten für daε Doεieren und Abfüllen in einem nicht vertretbaren Masse.It would be possible to leave the containers after filling until the dust has settled. The waiting times required for this, however, extend the working time and consequently also the costs for dispensing and filling to an unacceptable extent.
Die vorliegende Erfindung stellt εich daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu εchaffen, mit denen daε Auε- treten von Produkteεtaub- oder -gas beim Abfüllen von pulver- förmigen bzw. flüssigen Produkten mit Hilfe von Festεtoff- oder Flüεsigkeitεdoεierεyεtemen zuverläεεig vermieden werden kann. Die Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemäεεen Merkmale der Patentanεprüche 1 bzw. 6 gelöεt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung εind Gegenstand der abhängigen Anεprüche.The present invention therefore has the task of creating a method and a device with which the emergence of product dust or gas when filling powdery or liquid products with the aid of solid or liquid dose systems can be reliably avoided . The object is achieved with the aid of the features of patent claims 1 and 6 according to the invention. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Das vorgeschlagene Verfahren besteht darin, dass vor dem Lösen des Gebindes von einer mit einer Absaugeinrichtung ausgerüste¬ ten Dosiervorrichtung bekannter Art möglichst im Zentrum des Gebindes Gas, insbesondere Luft, in das Gebinde eingeblaεen wird. Die Einblaεrichtung iεt vorzugsweiεe εenkrecht. Die in definierter Art und Weise eingeblasene Luft wird zusammen mit dem Produktestaub bzw. dem Produktegas durch das Absaug- bzw. Aspirationεrohr der Abεaugeinrichtung abgesaugt. Der Produkte- εtaub bzw. daε Produktegas wird also mit Hilfe des eingeblase¬ nen Gaseε εozuεagen weggespült. Zur Durchführung des Verfahrens dient ein Spülrohr, welches die Abdeckhaube der Absaugeinrich¬ tung durchdringt und sich dem Füllrohr entlang bis unterkant Füllrohr erstreckt.The proposed method consists in that gas, in particular air, is blown into the container as far as possible in the center of the container before the container is released from a metering device of known type equipped with a suction device. The blowing direction is preferably perpendicular. In the Air blown in in a defined manner is extracted together with the product dust or the product gas through the suction or aspiration pipe of the suction device. The product dust or product gas is thus flushed away with the aid of the gas blown in. To carry out the method, a flushing pipe is used which penetrates the cover of the suction device and extends along the filling pipe to the bottom of the filling pipe.
Die Erfindung iεt im folgenden anhand eines Ausführungsbei¬ spiels unter anderem in den Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment, inter alia in the drawings. Show it:
Fig. la einen Längsschnitt durch den unteren Teil einer Do¬ siervorrichtung, welche mit der vorgeschlagenen Vor¬ richtung ausgerüstet ist;FIG. 1 a shows a longitudinal section through the lower part of a metering device which is equipped with the proposed device;
Fig. lb einen Querschnitt A-A durch den unteren Teil einer Dosiervorrichtung gemäεε Fig. la undFig. Lb shows a cross section A-A through the lower part of a metering device according to Fig. La and
Fig. 2 eine Seitenanεicht einer Dosiervorrichtung, welche mit der vorgeschlagenen Vorrichtung aus¬ gerüstet ist.2 shows a side view of a metering device which is equipped with the proposed device.
Die Zeichnungen zeigen eine Vorrichtung zur Vermeidung von Produktestaub- oder Produktegasauεtritt, welche z.B. in eine herkömmliche Dosiervorrichtung 1 zum Abfüllen von sackartigen Gebinden 5 eingebaut ist. Die Dosiervorrichtung 1 iεt mit einer Absaugeinrichtung bekannter Art auεgerüstet, welche aus einem Sackεtutzen 2 mit Blähschlauch 6, einer Abdeckhaube 3 und einem Aεpirationε- bzw. Abεaugrohr 4 besteht.The drawings show a device for avoiding product dust or product gas leakage, which e.g. is installed in a conventional metering device 1 for filling sack-like containers 5. The metering device 1 is equipped with a suction device of a known type, which consists of a bag spout 2 with inflation hose 6, a cover 3 and an aspiration or suction pipe 4.
Daε Auεführungεbeispiel der vorgeschlagenen Vorrichtung weist ein erstes Spülrohr 7 auf, welches die Abdeckhaube 3 durch¬ dringt und sich unterhalb der Abdeckhaube 3 dem Füllrohr 8 ent¬ lang bis zum unteren Ende des Füllrohrs 8 erstreckt (vgl. Fig. la, lb und 2). Die untere Stirnseite des Spülrohres 7 ist mit der unteren Stirnseite des Füllrohres 8 bündig. Die Durchstos s- stelle deε Spülrohrε 7 in der Abdeckhaube 3 iεt gaεdicht. Im weiteren weist die vorgeschlagene Vorrichtung ein zweites Spülrohr 15 auf, welches ausserhalb der Abdeckhaube 3 ebenfallε parallel zum Füllrohr 8 verläuft und den Blähεchlauch 6 von oben nach unten durchdringt. Die beiden Durchεtoεεεtellen am Blähεchlauch 6 sind gasdicht.The embodiment of the proposed device has a first flushing pipe 7, which penetrates the cover 3 and extends below the cover 3 along the fill pipe 8 to the lower end of the fill pipe 8 (see FIGS. 1 a, 1b and 2). . The lower end face of the flushing pipe 7 is with the lower end of the filler tube 8 flush. The passage of the flushing tube 7 in the cover 3 is gastight. Furthermore, the proposed device has a second flushing pipe 15, which also extends outside the cover 3 parallel to the filling pipe 8 and penetrates the inflation hose 6 from top to bottom. The two passages on the inflation hose 6 are gas-tight.
Unterhalb des Blähschlauches 6 iεt ein flacher, hohler Abweis¬ ring 13 angeordnet. Das untere Ende deε zweiten Spülrohres 15 mündet in diesen Abweisring 13. Der Abweiεring 13 weiεt mehrere Düsen 14 auf, welche sich seitlich nach ausεen öffnen. Die Dü- εen 14 εind entlang des Umfangε deε Abweiεringeε 13 in regel- mässigen Abständen angeordnet. Wenn in das Spülrohr 15 Gas ein¬ geblasen wird, gelangt dieses Gas in den Abweisring 13 und strömt durch die seitlichen Düsen 14 nach aussen.A flat, hollow deflection ring 13 is arranged below the inflation hose 6. The lower end of the second flushing pipe 15 opens into this deflection ring 13. The deflection ring 13 has a plurality of nozzles 14 which open laterally outwards. The nozzles 14 are arranged at regular intervals along the circumference of the deflection ring 13. When gas is blown into the flushing pipe 15, this gas enters the deflection ring 13 and flows out through the side nozzles 14.
Ein Abfüllvorgang läuft folgendermassen ab:A filling process proceeds as follows:
Zuerst wird am Sackstutzen 2 mit Hilfe des Blähschlaucheε 6 ein leeres Gebinde 5 befestigt. Der Abweisring 13 weist den oberen Innenwandabschnitt des Gebindes 5 vom Blähschlauch 6 ab. Danach wird mit Hilfe des Aspirations- bzw. Absaugrohres 4 im Raum, welcher durch die Abdeckhaube 3, den Sackstutzen 2, den Blähschlauch 6, das Gebinde 5 sowie durch den geschloεεenen Schieber 9 des Füllrohrs 8 abgegrenzt wird, ein Unterdruck er¬ zeugt. Anschlieεεend läεεt man durch Öffnen des Schieberε 9 eine gewiεεe Menge des Produkts 10 in das Gebinde 5 hinunter¬ fallen. Die durch das eingefüllte Produkt 10 verdrängte Luft wird durch das Aspirations- bzw. Absaugrohr 4 abgesaugt. Über dem eingefüllten Produkt 10 verbleibt eine stehende Staubwolke 11. Während und nach dem Befüllen des Gebindes 5 wird Gas, ins- beεondere Luft, in das zweite Spülrohr 15 eingeblasen. Daε Gas tritt seitlich durch die Düsen 14 aus dem Abweisring 13 aus und verhindert damit die Verschmutzung des Blähschlauches 6 durch Produkteεtaub.First, an empty container 5 is attached to the sack nozzle 2 with the aid of the inflation hose 6. The deflection ring 13 has the upper inner wall section of the container 5 from the inflation hose 6. A vacuum is then generated with the help of the aspiration or suction tube 4 in the room, which is delimited by the cover 3, the sack nozzle 2, the inflation hose 6, the container 5 and the closed slide 9 of the filling tube 8. Subsequently, by opening the slide 9, a certain amount of the product 10 falls down into the container 5. The air displaced by the filled product 10 is sucked off through the aspiration or suction tube 4. A standing dust cloud 11 remains above the filled product 10. During and after filling the container 5, gas, in particular air, is blown into the second flushing pipe 15. The gas emerges laterally through the nozzles 14 from the deflection ring 13 and thus prevents the inflation hose 6 from being contaminated Product dust.
Wenn die gewünεchte Füllmenge erreicht iεt, wird durch das er¬ ste Spülrohr 7 Gas, insbesondere Luft, in definierter Art und Weise senkrecht in das Gebinde 5 geblasen. Der Gasström 12 wird durch die Oberfläche des eingefüllten Produkts 10 nach oben umgeleitet. Er fliesst bedingt durch den Sog deε Aspirationε- bzw. Abεaugrohreε 4 durch den Zwiεchenraum zwiεchen der Sack- εtutzenwand und der Füllrohrwand nach oben und reisst dabei die Staubpartikel mit sich. Das mit Staub durchsetzte Gas wird εchlieεεlich in daε Aεpirationε- bzw. Absaugrohr 4 hineingeso¬ gen. Am oberen Ende des Aspirations- bzw. Absaugrohrs 4 werden die Staubpartikel mit Hilfe eines (nicht gezeigten) Filters vom Gas getrennt. Das Gas kann anschlieεεend zum Spülrohr 7 zurück¬ geführt werden. Für daε Spülgaε läεεt sich also ein geschlosse¬ ner Kreislauf verwirklichen.When the desired filling quantity has been reached, gas, in particular air, is blown vertically into the container 5 in a defined manner through the first flushing pipe 7. The gas flow 12 is diverted upward through the surface of the filled product 10. Due to the suction of the aspiration or suction tube 4, it flows upwards through the intermediate space between the sack nozzle wall and the filling tube wall, thereby tearing the dust particles with it. The gas permeated with dust is finally sucked into the aspiration or suction tube 4. At the upper end of the aspiration or suction tube 4, the dust particles are separated from the gas with the aid of a filter (not shown). The gas can then be returned to the purge pipe 7. A closed circuit can therefore be implemented for the flushing gas.
Das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung weisen im Vergleich zu den bekannten Absaugeinrichtungen und - verfahren weεentliche Vorteile auf:The proposed method and the proposed device have significant advantages compared to the known suction devices and methods:
Im Gegenεatz zu den bekannten Absaugeinrichtungen kann mit dem vorgeschlagenen Verfahren und mit der vorgeschlagenen Vorrich¬ tung auch derjenige Teil des Produktesεtaubeε bzw. Produktega- εeε entfernt werden, welcher εich im Gebinde befindet. Auεεer- dem iεt mit dem vorgeεchlagenen Verfahren und der vorgeεchlage- nen Vorrichtung ein Entfernen deε Produkteεtaubeε bzw. deε Pro- duktegaεeε möglich, während daε Gebinde noch an der Doεiervor¬ richtung angeschloεεen iεt. Dadurch kann die Emiεsion von Produktestaub- oder Produktegas wesentlich reduziert werden. In contrast to the known suction devices, that part of the product dust or product gas that is located in the container can also be removed with the proposed method and with the proposed device. In addition, the proposed method and the proposed device make it possible to remove the product pigeon or product jar while the container is still connected to the metering device. As a result, the emission of product dust or product gas can be significantly reduced.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Vermeidung von Produktestaub- oder Produktegasaustritt bei Abfüllung mit Feststoff- oder Flüssigkeitsdosiersystemen, mit folgenden Schritten: a) Befestigen eines Gebindes (5) zum Abfüllen eines Produktes mittels einer Dosiervorrichtung (1) ; b) Erzeugen eines Unterdruckes im Gebinde (5) und daran angrenzender Bauteile mittels einer Absaug¬ einrichtung (3, 4) ; und c) Einfüllen des Produktes in das Gebinde (5) ; dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Lösen des Gebindes (5) von der Dosiervor¬ richtung (1) Gas in das Gebinde (5) eingeblasen wird und dann zusammen mit dem beim Abfüllen entstehenden Produktestaub (11) mittels der Absaugeinrichtung (3, 4) abgesaugt wird..1. A method for avoiding product dust or product gas leakage when filling with solid or liquid dosing systems, with the following steps: a) fastening a container (5) for filling a product by means of a dosing device (1); b) generating a negative pressure in the container (5) and adjoining components by means of a suction device (3, 4); and c) filling the product into the container (5); characterized in that before the container (5) is released from the metering device (1) gas is blown into the container (5) and then extracted together with the product dust (11) formed during filling by means of the suction device (3, 4) becomes..
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in das Zentrum des Gebindes (5) und/oder einen konzentrischen Abweisring (13) mit Düsen (14) eingeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas is blown into the center of the container (5) and / or a concentric deflection ring (13) with nozzles (14).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Gas in Form eines Gasstromes (12) senkrecht in das Gebinde (5) eingeblasen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the gas in the form of a gas stream (12) is blown vertically into the container (5).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas durch Luft gebildet ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas is formed by air.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas nach dem Absaugen aus dem Gebinde (5) von dem Produktestaub (11) gefiltert wird und das Gas im geschlossenen Kreislauf zurückgeführt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gas is filtered from the product dust (11) after suction from the container (5) and the gas is recycled in a closed circuit.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der6. Device for performing the method according to one of the
Ansprüche 1 bis 5 unter Verwendung einer Dosiervor¬ richtung (1) mit einem Füllrohr (8) und einer Absaug¬ einrichtung bestehend aus einer Abdeckhaube (3) , einem Absaugrohr (4) zum Absaugen der beim Abfüllen aus dem Gebinde (5) verdrängten Luft und einem aufblasbaren Blähschlauch (6) zum Abdichten des Gebindes (5) bei der Abfüllung, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Spülrohr (7, 15) durch die AbdeckhaubeClaims 1 to 5 using a Dosiervor¬ device (1) with a filling pipe (8) and a suction device consisting of a cover (3), a suction pipe (4) for sucking the air displaced from the container (5) during filling and an inflatable inflation hose (6) for sealing the container (5) during filling, characterized in that at least one flushing tube (7, 15) through the cover
(3) der Absaugeinrichtung und/oder den Blähschlauch(3) the suction device and / or the inflation hose
(6) hindurchgeführt ist.(6) is passed through.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülrohr (7, 15) entlang dem Füllrohr (8) und/oder dem Blähschlauch (6) verläuft.7. The device according to claim 6, characterized in that the rinsing tube (7, 15) runs along the filling tube (8) and / or the inflation hose (6).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Spülrohr (7, 15) sich bis zum unteren Ende des Füllrohres (8) und/oder einen Abweis- ring (13) erstreckt.8. The device according to claim 6 or 7, characterized gekenn¬ characterized in that the rinsing tube (7, 15) extends to the lower end of the filling tube (8) and / or a deflection ring (13).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülrohr (7, 15) mit der unteren Stirnseite des Füllrohres (8) bündig ist und/oder in Düsen (14) des Abweisringes (13) mündet.9. The device according to claim 8, characterized in that the flushing pipe (7, 15) is flush with the lower end face of the filling pipe (8) and / or opens into nozzles (14) of the deflection ring (13).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung des Spülrohres (7, 15) durch die Abdeckhaube (3) und/oder den Bläh¬ schlauch (6) gasdicht ausgebildet ist. 10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the passage of the flushing pipe (7, 15) through the cover (3) and / or the inflatable tube (6) is designed to be gas-tight.
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