WO1995009070A1 - Hand-controlled tool - Google Patents

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WO1995009070A1
WO1995009070A1 PCT/EP1994/003236 EP9403236W WO9509070A1 WO 1995009070 A1 WO1995009070 A1 WO 1995009070A1 EP 9403236 W EP9403236 W EP 9403236W WO 9509070 A1 WO9509070 A1 WO 9509070A1
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WO
WIPO (PCT)
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struts
tool according
longitudinal
implement
strut
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/003236
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Eckert
Original Assignee
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. filed Critical Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
Publication of WO1995009070A1 publication Critical patent/WO1995009070A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005—Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/0008—Means for carrying the chain saw, e.g. handles

Definitions

  • the invention relates to a hand-held implement with a front tool unit, a drive motor, a housing and with a handle device which consists of a front handle part and a rear handle part.
  • Hand-held tools with a front tool unit and a drive motor, a housing and a handle device have long been known in practice, in particular chain saws, cut-off machines or hedge trimmers.
  • the handle device which is used to handle such devices, usually consists of a front and a rear handle part in order to ensure two-handed operation.
  • the front handle part is usually used to guide and hold the device, which has to be brought into very different positions, e.g. Motor saws for severing branches on a felled tree according to the position of the tree, while the rear handle part usually also enables device functions to be controlled.
  • a corresponding working device is known from EP 0 267 472 B1, which comprises a front tool unit, a drive motor, a housing and a handle device which consists of a front handle part and a rear handle part.
  • the front handle part is designed as a bow handle, which can be continuously pivoted about a longitudinal axis of the implement during operation, so that the possible grip positions lie on a semicircle around the implement.
  • the bow handle here has an annular extension which engages around the housing and is received in a groove which extends around the housing.
  • the bow handle can be pivoted continuously under frictional resistance.
  • the rear handle part is designed in the form of a handle which is fastened rotatably about a longitudinal axis of the handle, which extends at an angle relative to the pivot axis of the bow handle, the angle being less than 90 °.
  • the pivotability of the front handle part and the rotatability of the rear handle part make it possible to guide the implement independently of the arm position of the operator in any position with respect to a longitudinal axis of the implement.
  • this known working device has the disadvantage that the alignment of the working device with respect to a workpiece at different heights and positions above the ground on the one hand unfavorable body positions and postures of the user, on the other hand often extreme deflections of the hand arm system, especially in the wrists, conditionally.
  • the distance between the front handle part and the rear handle part is not variable, so that the user is forced to bend down sharply when working at floor level, and when working at hip or chest height no optimal angular position of the elbow joints can be assumed.
  • SPARE BLADE (RULE 26) position and posture, avoiding extreme deflections and twists of the hand arm system and keeping and using the implement safely and risk-free.
  • the front grip part has a plurality of gripping points spaced in the longitudinal direction on an upper side of the implement.
  • This arrangement leads to the advantage that, on the one hand, the user does not have to bend down as much when working on the floor, and, on the other hand, when working at hip or chest height, the hands can be at a favorable distance from one another, as a result of which the elbow joints have a favorable angular position Power can be optimally transferred to the device.
  • secure access is possible since the front handle part is fixed relative to the implement, i.e. is not rotatably or displaceably mounted, so that increased safety is guaranteed when the implement is struck or jammed.
  • dynamic gripping allows continuous work, so that no breaks for adjusting the handle are necessary.
  • the front handle part expediently also has at least one gripping point on a left and / or right side of the implement. Since it is often necessary to tilt the implement by 90 ° to e.g. Performing horizontal cuts with a chainsaw, this gripping point, which in this case comes to lie above the center of gravity of the implement, enables the implement to be held and guided free of tilting moments around the front hand application point.
  • the front handle part on the upper side of the working device consists of cross struts which have the gripping points and at least one longitudinal strut, preferably two opposite longitudinal struts, between which the cross struts are arranged and to which these are attached. In this way, a simple and inexpensive design of the front handle part is ensured.
  • the front handle part has at least one front lateral strut, which has the gripping point, and at least one rear lateral strut.
  • front lateral struts on the left and right side of the implement, opposite one another are connected to the longitudinal struts and / or a cross strut on the top of the implement and are connected to a connecting strut on the underside of the implement and attached to the housing.
  • a rear lateral strut supports one of the two longitudinal struts on the housing, the front lateral struts forming a grid-like grip frame together with the rear lateral strut, the longitudinal and the cross struts.
  • the lateral struts on the left and right side of the implement make it possible, on the one hand, to process the working direction of the implement, e.g. to reverse with a horizontal saw with a chainsaw, on the other hand, the use for left and right-handers is equally ensured. Thanks to its many gripping points, the grid-like grip frame allows the user to grip easily and safely in order to continuously bring the implement into the required working position and to hold and guide it with little effort.
  • the longitudinal struts are concavely curved between at least two cross struts. So it is possible to place the two longitudinal struts with the concave curvature on the upper body or the abdomen and thereby support the implement with the body. This ensures a particularly safe and stable holding and guiding of the implement.
  • the cross struts are straight and are arranged at right angles to a longitudinal axis of the implement.
  • the cross struts can be manufactured economically, on the other hand, due to their symmetrical arrangement with respect to the longitudinal axis of the device, they can be gripped by right- and left-handers alike.
  • An arc-shaped design of the cross struts together with a symmetrical arrangement of these with respect to a longitudinal axis of the device is ergonomically particularly favorable.
  • cross struts are angled in a V-shape and are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the device.
  • These transverse struts are preferably angled at an angle of approximately 75 ° to the longitudinal axis of the device, so that ulnar, i.e. outward deflections of the wrist, for both left-handed and right-handed operators, are largely avoided.
  • SPARE BLADE (RULE 26)
  • the cross struts are detachably connected to the longitudinal struts, preferably when a plurality of spaced fastening points are provided on the longitudinal struts for each of these cross struts.
  • the distances between the individual cross struts can be individually adapted to the operator, and on the other hand, the cross struts can be attached to both the left and right-handers in a suitable inclination to a longitudinal axis of the device.
  • cross struts are telescopically length-adjustable.
  • the volar ulnar i.e. To minimize downward and outward deflections of the wrist, it is also advantageous that the front lateral struts are arranged inclined to a longitudinal axis of the device.
  • the angle to the longitudinal axis of the device is preferably approximately 65 ° in order to enable ergonomically favorable access.
  • the front handle part is integrated in the housing.
  • the handle device is particularly light, which makes it possible to handle the implement with less effort.
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ (RULE 26) along a top of the device or on one or both sides thereof are then formed by corresponding recesses in the housing itself.
  • the working device in connection with the rear handle part has an operating element for controlling device functions and at least one fixed handle section, the operating element rotating relative to the fixed handle section about a longitudinal axis thereof is stored in bar.
  • control element is mounted on a rotary sleeve and forms a rotatable handle section with this, the rotary sleeve preferably being adjacent to a front end of the fixed handle section and coaxial with the latter.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) is.
  • the control element can be easily handled by the index finger or thumb, the rotary control movement of the control element being converted into a translatory movement for controlling device functions by the above control cam.
  • a clutch device is arranged between the fixed handle section and the rotatable handle section, preferably formed from an axial clutch bearing and a stationary or rotatable friction disk, preferably with at least one pair of friction surfaces and / or one pair of teeth.
  • FIG. 1 is a side view of a working device according to a first embodiment of the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is a plan view of the implement according to FIG. 1 in a schematic representation
  • FIG. 3 is a front view of the implement according to FIG. 1 in a schematic representation
  • ERSA ⁇ ZBLA ⁇ T (RULE 26) 4 is an enlarged side view of a front grip part of the implement according to FIG. 1,
  • FIG. 5 is an enlarged front view of the front handle part of FIG. 4,
  • FIGS. 4 and 5 show an enlarged top view of the front handle part according to FIGS. 4 and 5
  • FIG. 7 is a perspective view of the implement with the operator in a side view, the implement being handled at a low height in a vertical position,
  • FIG. 8 is a perspective view similar to FIG. 7, the implement being guided at the waist of the operator,
  • FIGS. 7 and 8 are perspective views similar to FIGS. 7 and 8, the implement being held at the operator's chest height
  • FIGS. 7 to 9 are perspective views, similar to that in FIGS. 7 to 9, the implement being held in a horizontal position and supported in the abdominal region of the operator,
  • FIG. 11 shows a plan view of the implement according to a further exemplary embodiment of the front handle part with straight transverse struts which are inclined for left-handers, in a schematic representation
  • SPARE BLADE (RULE 26) 12 shows a plan view of the implement, similar to that in FIG. 11, with straight cross struts of the front handle part, which are inclined for right-handers,
  • FIG. 13 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 and 12, with a diagrammatic representation of the transverse struts of the front handle part,
  • FIG. 14 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 13, with a V-shaped angled cross struts of the front handle part in a schematic illustration,
  • FIG. 15 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 14, with only one longitudinal strut and V-shaped cross struts of the front handle part in a schematic representation
  • FIG. 16 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 15, with a detachably fastened, length-adjustable cross struts of the front handle part in a schematic illustration,
  • FIG. 17 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 16, with a releasably fastened, length-adjustable cross struts of the front handle part in an arrangement for left-handers in a schematic representation,
  • FIGS. 11 to 17 are plan views of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 17, with detachably attached completed, length-adjustable cross struts of the front handle part in an arrangement for right-handers in a schematic representation,
  • FIG. 19 shows an enlarged sectional illustration of a length-adjustable cross strut of the front handle part according to FIG. 18 in a schematic illustration
  • FIG. 20 is an enlarged, perspective view of a rear handle part of the implement according to FIG. 1,
  • FIG. 21 shows an illustration, like FIG. 20, with an operator's hand encompassing the rear handle part, FIG.
  • FIG. 22 shows a longitudinal section through the rear handle part of the implement according to FIGS. 20 and 21 in an actuated state of an operating element in a schematic illustration
  • FIG. 23 shows an enlarged cross-sectional illustration of a rotatable handle section of the rear handle part with the operating element according to FIG. 22 in a schematic illustration.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a cut-off machine 1 with a front tool unit which rotatably supports the cut-off wheel 2, a housing 3 with a gasoline engine (not shown here) as the drive unit.
  • SPARE BLADE Source of the cut-off machine 1 and with a handle device 5, which consists of a front handle part 6 and a rear handle part 7.
  • the front handle part 6 serves primarily to hold and guide the cut-off machine 1, ie to support the weight of the cut-off machine 1 by an operator, while the rear handle part 7 besides its task of allowing reliable two-hand operation of the cut-off machine, also to control Mo.
  • ⁇ gate functions in particular the speed control, is used by operating devices explained in more detail below.
  • the front handle part 6 on the upper side of the cut-off machine 1 has a plurality of gripping points 8 which are spaced apart in the direction of the longitudinal axis of the cut-off machine 1 and which in the present case are realized by the cross struts 1.
  • front lateral struts 10 are provided, which are part of the front handle 6 and also form gripping points 8 and are preferably connected to the housing 3.
  • a rear lateral strut 9, which preferably does not form a gripping point, serves for the force-transmitting connection of the front handle part 6 to the housing 3.
  • FIG. 2 schematically shows the cut-off machine 1 from above in a top view, the position and arrangement of the cross struts 12 for forming upper gripping points 8 spaced in the longitudinal direction of the cut-off machine 1 being particularly clearly visible here.
  • the upper gripping points 8 are formed on the top of the cut-off machine 1 by the three transverse struts 12, which are connected to one another, preferably in one piece, by the oppositely arranged longitudinal struts 13, these longitudinal struts 13 optionally also for supporting the cut-off machine 1 on the body can serve the operator or can also be used for the handle of an operator.
  • the front lateral struts 10 extend downwards from the connection point of the front cross strut 12 and the opposite longitudinal struts 13 vertically to the longitudinal axis of the cut-off machine 1, as can be seen from FIG. 1.
  • SPARE BLADE (RULE 26) 3 shows a front view of the cut-off machine, the integral structure of the front lateral struts 10 with the front upper cross strut 12 being visible, the lateral struts 10 also along an underside of the housing 3 with one another, preferably while supporting the weight of the front tool unit of the Cut-off machine 1 and the housing 3 and the internals located therein are connected to one another by a connecting strut 14.
  • the rear lateral strut 9 which has no function as a gripping point, is connected on the right side of the grinder 1 to one of the longitudinal struts 13 on the top of the grinder 1 and is used to support the front grip part 6 on the housing 3.
  • Fig. 4 shows the front handle part 6 in an enlarged side view.
  • the longitudinal struts 13 are concavely curved between the rear and middle cross strut 12. This makes adaptation to the body easier when the grinder 1 is supported on the body of the operator.
  • the lateral strut 9 is fastened to one of the longitudinal struts 13 between the rear and middle cross struts and supports the longitudinal strut obliquely downwards and backwards on the housing 3.
  • the front lateral strut 10 is connected to the longitudinal struts 13 and the foremost of the cross struts 12 and, with the front lateral strut 10 on the opposite side of the cut-off machine 1, forms a closed one (FIG.
  • FIGS. 7 to 9 each show vertical sections and a vertical working position of the cut-off wheel 2
  • FIG. 10 illustrates a horizontal working position, in which the lateral struts 10 are attacked at a gripping point 8.
  • FIG. 11 and 12 show further advantageous embodiments for the front handle part 6 on the upper side of the cut-off machine 1.
  • the transverse struts 12 are in this case designed as straight, but inclined to the longitudinal axis of the cut-off machine 1 in a parallel arrangement to one another ⁇ det, the handle design shown in FIG. 11 with asymmetrically angled gripping points 8 is advantageous for reducing or avoiding ulnar abduction of the hand in left-handers.
  • FIG. 12 shows a preferred embodiment for the arrangement of the cross struts 12 with asymmetrically angled gripping points 8 for reducing or avoiding ulnar abduction in right-handers, analogously to the two above-described top views.
  • SPARE BLADE (RULE 26) 13 shows a further embodiment for the upper gripping points 8 of the front handle part 6, the cross struts 12 here being arcuate and arranged symmetrically to the longitudinal axis of the device between the two longitudinal struts 13 lying opposite one another.
  • Such a design of the front handle part on the upper side of the separating grinder 1 is equally well suited for avoiding ulnar abduction in right-handed and left-handed people.
  • each cross strut 12 here forming two symmetrically angled gripping points 8 and such a handle design also for avoiding or reducing ulnar abduction on the left. and right-handed is suitable.
  • the gripping points 8 are also designed as V-shaped angled cross struts 12, which are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the device, whereby in contrast to the embodiment according to FIG.
  • the gripping points 8 are not between the two 15, the transverse struts 12 are angled to a longitudinal strut 13 which extends centrally in the longitudinal direction of the cut-off machine 1 and extend angled like a herringbone to both sides of the strut 13.
  • the transverse struts 12 between the opposite longitudinal struts 13 on the upper side of the front handle part 6 are in turn adjustable in length, the longitudinal struts 13 grouped together and each having a plurality of fastening points 25 arranged adjacent to one another, with which the opposite ends of a cross strut can be can be bound.
  • the cross struts 12 can also be mounted parallel to one another at different distances, and on the other hand, as shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 17 and 18, they can be fixedly but interchangeably connected to the longitudinal struts 13 at different angles to the longitudinal axis of the device. With the individual grip elements formed in this way, individual adjustment of the respective gripping point 8 is possible to a large extent by the different positioning of the cross struts 12, both for right-handers and for left-handers.
  • FIG. 19 A longitudinal section through such a telescopic length-adjustable cross strut 12 is shown in FIG. 19. Between the fastening points at the opposite ends of the cross strut 12, the latter is formed from a sleeve-shaped part 12a, in which a return spring 4 is arranged, and an engagement part 12b, which has a length compensation section 12c.
  • the attachment of the cross struts 12 to the longitudinal struts 13 can in each case by screws or e.g. Plug bolts are made.
  • the rear handle part 7 of the handle device 5 is shown in a perspective view, the rear handle part 7 having an eccentric lever 15 as an operating element for controlling the speed of the cut-off machine 1, which lever is adjacent in connection with a rotating sleeve 17 as a rotatable handle section 18 to a fixed handle portion 16 forming the essential part of the rear handle part 7 (or a parallel axis to it) rotatably mounted at the front end of the fixed handle portion 16 or in a central region thereof.
  • SPARE BLADES (RULE 26) The operator can always be gripped and actuated in an optimal, ie rotated position relative to the fixed handle section depending on the working position, so that the right hand of the operator is also kept essentially free of dorsal extensions and overall a much more comfortable handling of the Cut-off machine 1 is possible.
  • a coupling device 19 By means of the coupling device 19, it is possible to give the rotary sleeve 17 a steadfastness in the respective angular position, so that the rotary sleeve 17 is not inadvertently rotated.
  • the clutch device 19 can consist of an axial clutch bearing 20 and a friction disk 21 in engagement with the end faces of the fixed handle portion 16 and the rotatable handle portion, i.e. of the rotating sleeve 17.
  • the eccentric lever 15 is shown in FIG.
  • the eccentric lever 15 can be pivoted about a pivot axis 23 running perpendicular to the turntable of the rotating sleeve 17 and has on its front side a control cam 24 for the longitudinal actuation of the hanger 23.
  • FIG. 23 shows an enlarged cross section through the rotary sleeve 17 in the region of its coupling connection to the
  • SPARE BLADE (RULE 26) fixed handle portion 16 shows.
  • a spiral spring 11 is accommodated, which rests with radial legs on the one hand on a fixed stop pin 26 connected to the fixed handle section 16 and with its other leg on a stop pin 27 rotatable with the rotary sleeve 17 .

Landscapes

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Abstract

A hand-controlled tool (1) has a front tool unit (2), a driving engine, a housing (3) and a handle device (5) that consists of a front element (6) and of a rear element (7). The invention is characterised in that the front element (6) of the handle has several gripping rods (8) mutually spaced in the longitudinal direction on the top side of the tool (1), so that ulnar abductions of the left or right hand of the user are substantially avoided whatever the working position of the tool (1).

Description

Handgeführtes ArbeitsgerätHand-held implement
Anwendungsgebietfield of use
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Arbeitsgerät mit einer vorderen Werkzeugeinheit, einem Antriebsmotor, ei¬ nem Gehäuse und mit einer GriffVorrichtung, die aus einem vorderen Griffteil und einem hinteren Griffteil besteht.The invention relates to a hand-held implement with a front tool unit, a drive motor, a housing and with a handle device which consists of a front handle part and a rear handle part.
Stand der TechnikState of the art
Handgeführte Arbeitsgeräte mit einer vorderen Werkzeugein¬ heit und einem Antriebsmotor, einem Gehäuse und einer Griffvorrichtung sind aus der Praxis bereits seit langem bekannt, insbesondere Kettensägen, Trennschleifer oder He¬ ckenscheren. Die GriffVorrichtung, die der Handhabung der¬ artiger Geräte dient, besteht zumeist aus einem vorderen und einem hinteren Griffteil, um eine beidhandige Bedienung zu gewährleisten. Das vordere Griffteil dient in der Regel zur Führung und zum Halten des Gerätes, das in sehr unter¬ schiedliche Positionen gebracht werden muß, wie z.B. Motor¬ sägen zum Abtrennen von Ästen an einem gefällten Baum ent¬ sprechend der Lage des Baumes, während das hintere Griff- teil zumeist auch eine Steuerung von Gerätefunktionen er¬ möglicht.Hand-held tools with a front tool unit and a drive motor, a housing and a handle device have long been known in practice, in particular chain saws, cut-off machines or hedge trimmers. The handle device, which is used to handle such devices, usually consists of a front and a rear handle part in order to ensure two-handed operation. The front handle part is usually used to guide and hold the device, which has to be brought into very different positions, e.g. Motor saws for severing branches on a felled tree according to the position of the tree, while the rear handle part usually also enables device functions to be controlled.
Aus der EP 0 267 472 Bl ist ein entsprechendes Arbeitsgerät bekannt, das eine vordere Werkzeugeinheit, einen Antriebs¬ motor, ein Gehäuse und eine GriffVorrichtung umfaßt, die aus einem vorderen Griffteil und einem hinteren Griffteil besteht. Das vordere Griffteil ist als Bügelgriff ausge¬ führt, der um eine Längsachse des Arbeitsgerätes kontinu¬ ierlich während des Betriebes schwenkbar ist, so daß die möglichen Griffpositionen auf einem Halbkreis um das Ar¬ beitsgerät liegen.A corresponding working device is known from EP 0 267 472 B1, which comprises a front tool unit, a drive motor, a housing and a handle device which consists of a front handle part and a rear handle part. The front handle part is designed as a bow handle, which can be continuously pivoted about a longitudinal axis of the implement during operation, so that the possible grip positions lie on a semicircle around the implement.
ERSATZBLAH(REGEL26) Der Bügelgriff weist hierbei einen ringförmigen Ansatz auf, der das Gehäuse umgreift und in einer Nut aufgenommen ist, die sich um das Gehäuse herum erstreckt. Der Bügelgriff ist kontinuierlich unter Reibungswiderstand schwenkbar. Der hintere Griffteil ist in Form eines Griffs ausgeführt, der drehbar um eine Längsachse des Griffs befestigt ist, die sich in einem Winkel relativ zu der Schwenkachse des Bügel¬ griffes erstreckt, wobei der Winkel weniger als 90° be¬ trägt. Die Schwenkbarkeit des vorderen Griffteiles und die Drehbarkeit des hinteren Griffteiles ermöglichen es, das Arbeitsgerät unabhängig von der Armstellung des Bedieners in einer bezüglich einer Längsachse des Arbeitsgerätes be¬ liebigen Position zu führen.ERSATZBLAH (REGEL26) The bow handle here has an annular extension which engages around the housing and is received in a groove which extends around the housing. The bow handle can be pivoted continuously under frictional resistance. The rear handle part is designed in the form of a handle which is fastened rotatably about a longitudinal axis of the handle, which extends at an angle relative to the pivot axis of the bow handle, the angle being less than 90 °. The pivotability of the front handle part and the rotatability of the rear handle part make it possible to guide the implement independently of the arm position of the operator in any position with respect to a longitudinal axis of the implement.
Dieses bekannte Arbeitsgerät weist jedoch den Nachteil auf, daß das Ausrichten des Arbeitsgerätes bezüglich eines Werk¬ stückes in verschiedenen Höhen und Lagen über dem Boden zum einen ungünstige Körperstellungen und Körperhaltungen des Anwenders, zum anderen oftmals extreme Auslenkungen des Handarmsystems, im Speziellen in den Handgelenken, bedingt. Der Abstand zwischen vorderem Griffteil und hinterem Griff¬ teil ist nicht variabel, so daß der Anwender dazu gezwungen ist, bei Arbeiten in Bodenhöhe sich stark zu bücken, bei Arbeiten in Hüft- oder Brusthöhe keine optimale Winkelstel¬ lung der Ellenbogengelenke eingenommen werden kann.However, this known working device has the disadvantage that the alignment of the working device with respect to a workpiece at different heights and positions above the ground on the one hand unfavorable body positions and postures of the user, on the other hand often extreme deflections of the hand arm system, especially in the wrists, conditionally. The distance between the front handle part and the rear handle part is not variable, so that the user is forced to bend down sharply when working at floor level, and when working at hip or chest height no optimal angular position of the elbow joints can be assumed.
Aufgabe, Lösung, VorteileTask, solution, advantages
Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Arbeitsgerät der im Oberbegriff des Anspruches 1 angege¬ benen Art so auszubilden, daß es einer Bedienungsperson un¬ abhängig von der Arbeitslage des Arbeitsgerätes möglich ist, eine ergonomisch günstige und somit entspannte Kör-In contrast, it is an object of the present invention to design an implement of the type specified in the preamble of claim 1 in such a way that an operator, regardless of the working position of the implement, is able to achieve an ergonomically favorable and thus relaxed body.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) perstellung und Körperhaltung einzunehmen, dabei extreme Auslenkungen und Verdrehungen des Handarmsystems zu vermei¬ den und das Arbeitsgerät sicher und risikofrei zu halten und zu bedienen.SPARE BLADE (RULE 26) position and posture, avoiding extreme deflections and twists of the hand arm system and keeping and using the implement safely and risk-free.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das vordere Griffteil an einer Oberseite des Arbeitsgerätes mehrere in Längsrichtung beabstandete Greifstellen auf¬ weist.This object is achieved according to the invention in that the front grip part has a plurality of gripping points spaced in the longitudinal direction on an upper side of the implement.
Diese Anordnung führt zu dem Vorteil, daß zum einen bei Arbeiten am Boden sich der Anwender weniger stark bücken muß, zum anderen bei Arbeiten in Hüft- oder Brusthöhe die Hände einen günstigen Abtand zueinander einnehmen können, wodurch infolge einer günstigen Winkelstellung der Ellen¬ bogengelenke die Kraft optimal auf das Gerät übertragen werden kann. Darüber hinaus ist ein sicheres Zugreifen mög¬ lich, da das vordere Griffteil gegenüber dem Arbeitsgerät fest, d.h. nicht verdreh- oder verschiebbar montiert ist, so daß eine erhöhte Sicherheit bei einem Schlagen oder Klemmen des Arbeitsgerätes gewährleistet ist. Weiterhin ist effizienteres Arbeiten möglich, da dynamisches Umgreifen kontinuierliches Arbeiten zuläßt, so daß keine Pausen zur GriffVerstellung nötig sind.This arrangement leads to the advantage that, on the one hand, the user does not have to bend down as much when working on the floor, and, on the other hand, when working at hip or chest height, the hands can be at a favorable distance from one another, as a result of which the elbow joints have a favorable angular position Power can be optimally transferred to the device. In addition, secure access is possible since the front handle part is fixed relative to the implement, i.e. is not rotatably or displaceably mounted, so that increased safety is guaranteed when the implement is struck or jammed. Furthermore, more efficient work is possible, since dynamic gripping allows continuous work, so that no breaks for adjusting the handle are necessary.
Zweckmäßigerweise weist das vordere Griffteil auch an einer linken und/oder rechten Seite des Arbeitsgerätes mindestens eine Greifstelle auf. Da es oft notwendig ist, das Arbeits¬ gerät um 90° zu kippen, um z.B. mit einer Motorsäge hori¬ zontale Schnitte durchzuführen, ermöglicht diese Greifstel¬ le, die in diesem Falle oberhalb des Schwerpunktes des Ar¬ beitsgerätes zu liegen kommt, ein von Kippmomenten um den vorderen Handangriffspunkt freies Halten und Führen des Ar¬ beitsgerätes.The front handle part expediently also has at least one gripping point on a left and / or right side of the implement. Since it is often necessary to tilt the implement by 90 ° to e.g. Performing horizontal cuts with a chainsaw, this gripping point, which in this case comes to lie above the center of gravity of the implement, enables the implement to be held and guided free of tilting moments around the front hand application point.
ERSATZBLÄΓΓ (REGEL 26) Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ar¬ beitsgerätes ist dadurch gegeben, daß das vordere Griff- teil an der Oberseite des Arbeitsgerätes aus Querstreben, die die Greifstellen aufweisen, und zumindest einer Längs¬ strebe besteht, bevorzugterweise zwei gegenüberliegenden Längsstreben, zwischen denen die Querstreben angeordnet und an denen diese befestigt sind. Auf diese Weise ist eine einfache und kostengünstige Gestaltung des vorderen Griff¬ teiles gewährleistet.SPARE BLADES (RULE 26) An advantageous embodiment of the working device according to the invention is given in that the front handle part on the upper side of the working device consists of cross struts which have the gripping points and at least one longitudinal strut, preferably two opposite longitudinal struts, between which the cross struts are arranged and to which these are attached. In this way, a simple and inexpensive design of the front handle part is ensured.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn das vordere Griffteil zumindest eine vordere Lateralstrebe, die die Greifstelle aufweist, und zumindest eine hintere Lateralstrebe besitzt. Im Speziellen dann, wenn zwei an der linken und rechten Seite des Arbeitsgerätes sich gegenüberliegende vordere La¬ teralstreben an der Oberseite des Arbeitsgerätes mit den Längsstreben und/oder einer Querstrebe verbunden und an der Unterseite des Arbeitsgerätes mit einer Verbindungsstrebe verbunden und am Gehäuse befestigt sind, und wenn eine hin¬ tere Lateralstrebe eine der zwei Längsstreben am Gehäuse abstützt, wobei die vorderen Lateralstreben zusammen mit der hinteren Lateralstrebe, den Längs- und den Querstreben einen gitterartigen Griffrahmen bilden. Die Lateralstreben an der linken und rechten Seite des Arbeitsgerätes ermög¬ lichen es, zum einen die Bearbeitungsrichtung des Arbeits¬ gerätes wie z.B. bei einem horizontalen Schnitt mit einer Motorsäge umzukehren, zum anderen ist die Benutzung für Links- und Rechtshänder gleichermaßen sichergestellt. Der gitterartige Griffrahmen erlaubt dank seiner vielen Greif¬ stellen dem Anwender, einfach und sicher umzugreifen, um das Arbeitsgerät kontinuierlich in die erforderliche Ar¬ beitslage zu bringen und mit geringem Kraftaufwand zu hal¬ ten und zu führen.It is also advantageous if the front handle part has at least one front lateral strut, which has the gripping point, and at least one rear lateral strut. In particular, when two front lateral struts on the left and right side of the implement, opposite one another, are connected to the longitudinal struts and / or a cross strut on the top of the implement and are connected to a connecting strut on the underside of the implement and attached to the housing. and if a rear lateral strut supports one of the two longitudinal struts on the housing, the front lateral struts forming a grid-like grip frame together with the rear lateral strut, the longitudinal and the cross struts. The lateral struts on the left and right side of the implement make it possible, on the one hand, to process the working direction of the implement, e.g. to reverse with a horizontal saw with a chainsaw, on the other hand, the use for left and right-handers is equally ensured. Thanks to its many gripping points, the grid-like grip frame allows the user to grip easily and safely in order to continuously bring the implement into the required working position and to hold and guide it with little effort.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Für den Fall, daß das Arbeitsgerät in einer gekippten Lage geführt wird, d.h. daß die ursprünglich linke und rechte Seite des Arbeitsgerätes oben bzw. unten zu liegen kommt, ist es besonders vorteilhaft, daß die Längsstreben zwischen mindestens zwei Querstreben konkav gewölbt sind. So ist es möglich, die beiden Längsstreben mit der konkaven Wölbung an den Oberkörper oder den Bauch anzulegen und dadurch das Arbeitsgerät mit dem Körper abzustützen. Dies gewährleistet ein besonders sicheres und stabiles Halten und Führen des Arbeitsgerätes.SPARE BLADE (RULE 26) In the event that the implement is guided in a tilted position, ie that the original left and right sides of the implement come to lie above or below, it is particularly advantageous that the longitudinal struts are concavely curved between at least two cross struts. So it is possible to place the two longitudinal struts with the concave curvature on the upper body or the abdomen and thereby support the implement with the body. This ensures a particularly safe and stable holding and guiding of the implement.
Eine günstige und besonders einfache Ausführungsform des Arbeitsgerätes ist dadurch gegeben, daß die Querstreben ge¬ rade ausgebildet und rechtwinklig zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind. Zum einen sind dadurch die Querstreben wirtschaftlich zu fertigen, zum anderen können sie aufgrund ihrer symmetrischen Anordnung bezüglich der Gerätelängs¬ achse von Rechts- und Linkshändern gleichermaßen gegriffen werden.A cheap and particularly simple embodiment of the implement is given in that the cross struts are straight and are arranged at right angles to a longitudinal axis of the implement. On the one hand, the cross struts can be manufactured economically, on the other hand, due to their symmetrical arrangement with respect to the longitudinal axis of the device, they can be gripped by right- and left-handers alike.
Ergonomisch besonders günstig ist eine bogenförmige Ausbil¬ dung der Querstreben zusammen mit einer symmetrischen An¬ ordnung dieser bezüglich einer Gerätelängsachse. Dadurch werden die Ulnarabduktionen, d.h. nach außen gerichtete Auslenkungen des Handgelenks, sowohl für Linkshänder als auch für Rechtshänder reduziert.An arc-shaped design of the cross struts together with a symmetrical arrangement of these with respect to a longitudinal axis of the device is ergonomically particularly favorable. The ulnar abduction, i.e. outward deflections of the wrist, reduced for both left-handers and right-handers.
Eine weitere ergonomisch günstige und einfach fertigbare Ausführung ist dadurch gegeben, daß die Querstreben V-för¬ mig abgewinkelt und symmetrisch zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind. Bevorzugterweise sind diese Querstreben in einem Winkel von ca. 75° zur Gerätelängsachse abgewinkelt, so daß ulnare, d.h. nach außen gerichtete Auslenkungen des Handgelenks, sowohl für links- als auch für rechtshändige Bedienungspersonen weitestgehend vermieden werden.A further ergonomically favorable and easy to manufacture design is provided in that the cross struts are angled in a V-shape and are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the device. These transverse struts are preferably angled at an angle of approximately 75 ° to the longitudinal axis of the device, so that ulnar, i.e. outward deflections of the wrist, for both left-handed and right-handed operators, are largely avoided.
ERSATZBLÄΓT(REGEL26) Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist weiterhin da¬ durch gegeben, daß die Querstreben lösbar mit den Längs¬ streben verbunden sind, vorzugsweise dann, wenn für jede dieser Querstreben an den Längsstreben mehrere beabstandete Befestigungsstellen vorgesehen sind.SPARE BLADE (RULE 26) A particularly advantageous embodiment is further given by the fact that the cross struts are detachably connected to the longitudinal struts, preferably when a plurality of spaced fastening points are provided on the longitudinal struts for each of these cross struts.
So können zum einen die Abstände zwischen den einzelnen Querstreben individuell an die Bedienungsperson angepaßt werden, zum anderen können die Querstreben sowohl für Links- als auch für Rechtshänder passend geneigt zu einer Gerätelängsachse angebracht werden.Thus, on the one hand, the distances between the individual cross struts can be individually adapted to the operator, and on the other hand, the cross struts can be attached to both the left and right-handers in a suitable inclination to a longitudinal axis of the device.
Bezüglich dieser letzten Ausführungsform ist es weiterhin besonders günstig, daß die Querstreben teleskopartig län¬ genverstellbar sind. Dadurch ergibt sich neben den bereits erwähnten Vorteilen die Möglichkeit, die Neigung der Quer¬ streben bezüglich der Gerätelängsachse individuell an die Bedienungsperson anzupassen.With regard to this last embodiment, it is also particularly favorable that the cross struts are telescopically length-adjustable. In addition to the advantages already mentioned, this results in the possibility of individually adapting the inclination of the transverse struts with respect to the longitudinal axis of the device to the operator.
Um für den Fall, daß das Arbeitsgerät gekippt ist, d.h. daß die ursprünglich linke und rechte Seite des Arbeitsge¬ rätes oben bzw. unten zu liegen kommt, die volar-ulnaren, d.h. nach unten und außen gerichteten Auslenkungen des Handgelenks zu minimieren, ist es darüber hinaus günstig, daß die vorderen Lateralstreben geneigt zu einer Geräte¬ längsachse angeordnet sind. Der Winkel zur Gerätelängsachse beträgt bevorzugterweise ca. 65°, um ergonomisch günstiges Zugreifen zu ermöglichen.In the event that the implement is tilted, i.e. that the originally left and right side of the implement comes to lie above and below, the volar ulnar, i.e. To minimize downward and outward deflections of the wrist, it is also advantageous that the front lateral struts are arranged inclined to a longitudinal axis of the device. The angle to the longitudinal axis of the device is preferably approximately 65 ° in order to enable ergonomically favorable access.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des Arbeitsgerätes ist dadurch gegeben, daß das vordere Griffteil in das Ge¬ häuse integriert ist. Dadurch wird die GriffVorrichtung be¬ sonders leicht, wodurch eine kraftsparende Handhabung des Arbeitsgerätes möglich wird. Die separaten GreifstellenAnother advantageous embodiment of the implement is given by the fact that the front handle part is integrated in the housing. As a result, the handle device is particularly light, which makes it possible to handle the implement with less effort. The separate gripping points
ERSÄΓZBLÄΓΓ (REGEL 26) entlang einer Oberseite des Gerätes oder an einer oder bei¬ den Seiten desselben werden dann durch entsprechende Aus¬ nehmungen des Gehäuses selbst gebildet.ERSÄΓZBLÄΓΓ (RULE 26) along a top of the device or on one or both sides thereof are then formed by corresponding recesses in the housing itself.
Des weiteren weist nach einem bevorzugten Ausführungsbei¬ spiel der Erfindung das Arbeitsgerät in Verbindung mit dem hinteren Griffteil ein Bedienelement zur Steuerung von Gerätefunktionen und zumindest einen feststehenden Griff¬ abschnitt auf, wobei das Bedienelement relativ zu dem fest¬ stehenden Griffabschnitt um eine Längsachse desselben dreh¬ bar gelagert ist. Dadurch kann bei Kippen des Arbeitsge¬ rätes um eine Längsachse eine stark dorsale, d.h. nach in¬ nen bzw. unten gerichtete Auslenkung des Handgelenkes ver¬ mieden werden, da die Hand, die das hintere Griffteil er¬ faßt, auf diese Weise in jeder Winkellage des Arbeitsge¬ rätes mühelos das Bedienelement erfassen und betätigen kann. Der feststehende Griffabschnitt gewährleistet daher jederzeit sicheres und festes Zugreifen sowie Halten und Führen des Arbeitsgerätes, so daß ein ungewolltes Kippen des Arbeitsgerätes um eine Gerätelängsachse vermieden ist.Furthermore, according to a preferred embodiment of the invention, the working device in connection with the rear handle part has an operating element for controlling device functions and at least one fixed handle section, the operating element rotating relative to the fixed handle section about a longitudinal axis thereof is stored in bar. As a result, when the implement is tilted about a longitudinal axis, a strongly dorsal, i.e. after inward or downward deflection of the wrist can be avoided, since the hand that grips the rear grip part can thus effortlessly grasp and actuate the control element in any angular position of the implement. The fixed handle section therefore ensures safe and firm access as well as holding and guiding the implement at all times, so that an undesired tilting of the implement around a longitudinal axis of the implement is avoided.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Be¬ dienelement an einer Drehhülse gelagert und bildet mit die¬ ser einen drehbeweglichen Griffabschnitt, wobei die Dreh¬ hülse vorzugsweise zu einem vorderen Ende des feststehen¬ den Griffabschnittes benachbart und koaxial zu diesem ist. Dadurch kann die Hand das Bedienelement besonders einfach mit sich drehen und in jeder Position mühelos betätigen, ohne daß die Bedienungsperson beeinträchtigt wird.In a further advantageous embodiment, the control element is mounted on a rotary sleeve and forms a rotatable handle section with this, the rotary sleeve preferably being adjacent to a front end of the fixed handle section and coaxial with the latter. As a result, the hand can particularly easily rotate the control element with it and operate it effortlessly in any position without the operator being impaired.
In vorteilhafter Weise ist das Arbeitsgerät dabei so ausge¬ bildet, daß das Bedienelement ein Exzenterhebel mit einem vorstehenden Steuernocken ist und daß das Bedienelement um eine Schwenkachse senkrecht zu Längsachse verschwenkbarThe implement is advantageously designed such that the control element is an eccentric lever with a projecting control cam and that the control element can be pivoted about a pivot axis perpendicular to the longitudinal axis
ERSATZBLAπ(REGEL26) ist. Dadurch kann das Bedienelement durch Zeigefinger bzw. Daumen einfach gehandhabt werden, wobei durch den vorste¬ henden Steuernocken die Rotationsbewegung des Bedienele¬ mentes in eine translatorische Bewegung zur Steuerung von Gerätefunktionen umgewandelt wird.REPLACEMENT BLAπ (RULE 26) is. As a result, the control element can be easily handled by the index finger or thumb, the rotary control movement of the control element being converted into a translatory movement for controlling device functions by the above control cam.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß eine Kupp¬ lungsvorrichtung zwischen feststehendem Griffabschnitt und drehbeweglichem Griffabschnitt angeordnet ist, vorzugswei¬ se gebildet aus einem axialen Kupplungslager und einer stationären oder drehbeweglichen Reibscheibe vorzugsweise mit mimdestens einem Reibflächenpaar und/oder einem Ver¬ zahnungspaar. Dies ermöglicht es zum einen, das Moment, das zur Drehung des drehbeweglichen Griffabschnittes nötig ist, definiert einzustellen, zum anderen ist sicherge¬ stellt, daß der drehbewegliche Griffabschnitt seine Lage nicht ungewollt durch Vibrationen des Arbeitsgerätes ver¬ ändert.Another advantage results from the fact that a clutch device is arranged between the fixed handle section and the rotatable handle section, preferably formed from an axial clutch bearing and a stationary or rotatable friction disk, preferably with at least one pair of friction surfaces and / or one pair of teeth. On the one hand, this makes it possible to set the torque which is necessary for the rotation of the rotatable handle section in a defined manner, and on the other hand it is ensured that the rotatable handle section does not change its position unintentionally due to vibrations of the implement.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei- spielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and associated drawings. In these show:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Arbeitsgerätes nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Darstellung,1 is a side view of a working device according to a first embodiment of the invention in a schematic representation,
Fig. 2 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes nach Fig. 1 in schematischer Darstellung,2 is a plan view of the implement according to FIG. 1 in a schematic representation,
Fig. 3 eine Vorderansicht des Arbeitsgerätes nach Fig. 1 in schematischer Darstellung,3 is a front view of the implement according to FIG. 1 in a schematic representation,
ERSAΓZBLAΓT (REGEL 26) Fig. 4 eine vergrößerte Seitenansicht eines vorderen Griffteils des Arbeitsgerätes nach Fig. 1,ERSAΓZBLAΓT (RULE 26) 4 is an enlarged side view of a front grip part of the implement according to FIG. 1,
Fig. 5 eine vergrößerte Vorderansicht des vorderen Griffteils nach Fig. 4,5 is an enlarged front view of the front handle part of FIG. 4,
Fig. 6 eine vergrößerte Draufsicht des vorderen Griff- teils nach Fig. 4 und 5,6 shows an enlarged top view of the front handle part according to FIGS. 4 and 5,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Arbeitsge¬ rätes mit Bedienungsperson in einer Seitenan¬ sicht, wobei das Arbeitsgerät in einer niedri¬ gen Höhe in vertikaler Position gehandhabt wird,7 is a perspective view of the implement with the operator in a side view, the implement being handled at a low height in a vertical position,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung ähnlich Fig. 7, wobei das Arbeitsgerät in Hüfthöhe der Bedie¬ nungsperson geführt wird,8 is a perspective view similar to FIG. 7, the implement being guided at the waist of the operator,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung ähnlich Fig. 7 und 8, wobei das Arbeitsgerät in Brusthöhe der Bedienungsperson gehalten wird,9 is a perspective view similar to FIGS. 7 and 8, the implement being held at the operator's chest height,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung, ähnlich derje¬ nigen in den Fig. 7 bis 9, wobei das Arbeitsge¬ rät in einer Horizontalposition gehalten und im Bauchbereich der Bedienungsperson abgestützt wird,10 is a perspective view, similar to that in FIGS. 7 to 9, the implement being held in a horizontal position and supported in the abdominal region of the operator,
Fig. 11 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes nach einem weiteren Ausführungsbeispiel des vorderen Griff¬ teiles mit geraden, für Linkshänder geneigt an¬ gebrachten Querstreben in schematischer Darstel¬ lung,11 shows a plan view of the implement according to a further exemplary embodiment of the front handle part with straight transverse struts which are inclined for left-handers, in a schematic representation,
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Fig. 12 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich der¬ jenigen in Fig. 11, mit geraden, für Rechtshän¬ der geneigt angebrachten Querstreben des vorde¬ ren Griffteiles,SPARE BLADE (RULE 26) 12 shows a plan view of the implement, similar to that in FIG. 11, with straight cross struts of the front handle part, which are inclined for right-handers,
Fig. 13 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in Fig. 11 und 12, mit bogenförmig aus¬ gebildeten Querstreben des vorderen Griffteiles in schematischer Darstellung,13 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 and 12, with a diagrammatic representation of the transverse struts of the front handle part,
Fig. 14 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in den Fig. 11 bis 13, mit V-förmig ab¬ gewinkelten Querstreben des vorderen Griffteiles in schematischer Darstellung,14 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 13, with a V-shaped angled cross struts of the front handle part in a schematic illustration,
Fig. 15 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in den Fig. 11 bis 14, mit nur einer Längsstrebe und V-förmig abgewinkelten Querstre¬ ben des vorderen Griffteils in schematischer Darstellung,15 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 14, with only one longitudinal strut and V-shaped cross struts of the front handle part in a schematic representation,
Fig. 16 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in den Fig. 11 bis 15, mit lösbar befe¬ stigten, längenverstellbaren Querstreben des vor¬ deren Griffteils in schematischer Darstellung,16 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 15, with a detachably fastened, length-adjustable cross struts of the front handle part in a schematic illustration,
Fig. 17 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in den Fig. 11 bis 16, mit lösbar befe¬ stigten, längenverstellbaren Querstreben des vor¬ deren Griffteiles in einer Anordnug für Links¬ händer in schematischer Darstellung,17 shows a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 16, with a releasably fastened, length-adjustable cross struts of the front handle part in an arrangement for left-handers in a schematic representation,
Fig. 18 eine Draufsicht des Arbeitsgerätes, ähnlich den¬ jenigen in den Fig. 11 bis 17, mit lösbar befes- tigten, längenverstellbaren Querstreben des vor¬ deren Griffteils in einer Anordnung für Rechts¬ händer in schematischer Darstellung,18 is a plan view of the implement, similar to that in FIGS. 11 to 17, with detachably attached completed, length-adjustable cross struts of the front handle part in an arrangement for right-handers in a schematic representation,
Fig. 19 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer län¬ genverstellbaren Querstrebe des vorderen Griff¬ teiles nach Fig. 18 in schematischer Darstel¬ lung,19 shows an enlarged sectional illustration of a length-adjustable cross strut of the front handle part according to FIG. 18 in a schematic illustration,
Fig. 20 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines hinteren Griffteils des Arbeitsgerätes nach Fig. 1,20 is an enlarged, perspective view of a rear handle part of the implement according to FIG. 1,
Fig. 21 eine Darstellung, wie Fig. 20, mit einer das hintere Griffteil umfassenden Hand einer Bedien¬ person,FIG. 21 shows an illustration, like FIG. 20, with an operator's hand encompassing the rear handle part, FIG.
Fig. 22 einen Längsschnitt durch das hintere Griffteil des Arbeitsgerätes nach den Fig. 20 und 21 in einem betätigten Zustand eines Bedienelements in schematischer Darstellung,22 shows a longitudinal section through the rear handle part of the implement according to FIGS. 20 and 21 in an actuated state of an operating element in a schematic illustration,
Fig. 23 eine vergrößerte Querschnittsdarstellung eines drehbeweglichen Griffabschnittes des hinteren Griffteiles mit dem Bedienelement nach Fig. 22 in schematischer Darstellung.FIG. 23 shows an enlarged cross-sectional illustration of a rotatable handle section of the rear handle part with the operating element according to FIG. 22 in a schematic illustration.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und bester Weg zur AusführungDetailed description of the invention and best way to carry it out
Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen Trenn¬ schleifer 1 mit einer vorderen, die Trennschleifscheibe 2 drehbar lagernden Werkzeugeinheit, ein Gehäuse 3 mit einem hier nicht näher dargestellen Benzinmotor als Antriebs-1 shows a schematic side view of a cut-off machine 1 with a front tool unit which rotatably supports the cut-off wheel 2, a housing 3 with a gasoline engine (not shown here) as the drive unit.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) quelle des Trennschleifers 1 sowie mit einer Griffvorrich¬ tung 5, die aus einem vorderen Griffteil 6 und einem hin¬ teren Griffteil 7 besteht. Das vordere Griffteil 6 dient vorrangig zum Halten und Führen des Trennschleifers 1, d.h. zur Abstützung des Gewichtes des Trennschleifers 1 durch eine Bedienungsperson, während das hintere Griffteil 7 ne¬ ben seiner Aufgabe, eine zuverlässige Zweihandbedienung des Trennschleifers zu gestatten, auch der Steuerung von Mo¬ torfunktionen, insbesondere der Drehzahlregelung, durch weiter unten noch näher erläuterte Bedieneinrichtungen dient.SPARE BLADE (RULE 26) Source of the cut-off machine 1 and with a handle device 5, which consists of a front handle part 6 and a rear handle part 7. The front handle part 6 serves primarily to hold and guide the cut-off machine 1, ie to support the weight of the cut-off machine 1 by an operator, while the rear handle part 7 besides its task of allowing reliable two-hand operation of the cut-off machine, also to control Mo. ¬ gate functions, in particular the speed control, is used by operating devices explained in more detail below.
Um es der Bedienungsperson zu ermöglichen, in Abhängigkeit von der Arbeitsaufgabe und der sich hieraus ergebenden Raumlage des Trennschleifers 1, auch in Abhängigkeit von durch den Körperbau der Bedienungsperson bestimmten kine¬ matischen Verhältnissen bei der Handhabung des Trennschlei¬ fers 1 eine optimale Handhabung zu ermöglichen, weist das vordere Griffteil 6 an der Oberseite des Trennschleifers 1 mehrere, in Richtung der Längsachse des Trennschleifers 1 beabstandete Greifstellen 8 auf, die im vorliegenden Fall durch die Querstreben 1 realisiert werden.In order to enable the operator, depending on the work task and the resulting spatial position of the cut-off machine 1, and also on the basis of the kinetic conditions determined by the operator's physique, to enable optimum handling when handling the cut-off machine 1, the front handle part 6 on the upper side of the cut-off machine 1 has a plurality of gripping points 8 which are spaced apart in the direction of the longitudinal axis of the cut-off machine 1 and which in the present case are realized by the cross struts 1.
Auf diese Weise ist es möglich, den Trennschleifer 1 unab¬ hängig von der Arbeitsaufgabe im wesentlichen frei von Ul¬ nar-Abduktionen zu bedienen und somit gesundheitliche Lang¬ zeitbeeinträchtigungen, insbesondere im Handgelenkbereich der Bedienungsperson, zu vermeiden und ein ermüdungsarmes Arbeiten zu ermöglichen. Die Hand, die den Trennschleifer 1 am vorderen Griffteil 6 hält und in Abhängigkeit von der Größe der Bedienungsperson, der Arbeitsaufgabe und der Raumlage des Trennschleifers 1 entweder an der vorderen, mittleren oder hinteren Querstrebe 12 als Griffstelle 8 an¬ greift, wird auf diese Weise im wesentlichen frei von vo- larer oder dorsaler Beanspruchung unabhängig von der Ar¬ beitsaufgabe und Raumlage des Trennschleifers 1 gehalten und kann auch während des Arbeitsvorganges eine Position im wesentlichen in Verlängerung des Unterarmes der Bedie¬ nungsperson einnehmen.In this way, it is possible to operate the cut-off machine 1 essentially free of ulnar abduction, regardless of the work task, and thus to avoid long-term health problems, in particular in the wrist area of the operator, and to enable fatigue-free working. The hand that holds the cut-off machine 1 on the front handle part 6 and, depending on the size of the operator, the work task and the spatial position of the cut-off machine 1, attacks either the front, middle or rear cross strut 12 as a handle 8, in this way essentially free of Laral or dorsal stress regardless of the task and spatial position of the grinder 1 held and can also take a position during the work process substantially in the extension of the operator's forearm.
Im Bereich der vorderen Griffstelle 8 sind beiderseits des Trennschleifers 1, vorzugsweise zu einem umlaufenden Rah¬ men, wie in Fig. 3 ersichtlich, verbunden, vordere Lateral¬ streben 10 vorgesehen, die Bestandteil des vorderen Griff¬ teiles 6 sind und ebenfalls Greifstellen 8 bilden sowie vorzugsweise mit dem Gehäuse 3 verbunden sind. Eine hintere Lateralstrebe 9, die vorzugsweise keine Greifstelle bildet, dient der kraftübertragenden Verbindung des vorderen Griff¬ teiles 6 mit dem Gehäuse 3.In the area of the front handle 8, on both sides of the grinder 1, preferably connected to a peripheral frame, as shown in FIG. 3, front lateral struts 10 are provided, which are part of the front handle 6 and also form gripping points 8 and are preferably connected to the housing 3. A rear lateral strut 9, which preferably does not form a gripping point, serves for the force-transmitting connection of the front handle part 6 to the housing 3.
Fig. 2 zeigt schematisch den Trennschleifer 1 von oben in Draufsicht, wobei hier die Position und Anordnug der Quer¬ streben 12 zur Bildung von oberen, in Längsrichtung des Trennschleifers 1 beabstandeten Greifstellen 8 besonders gut ersichtlich ist. Die oberen Greifstellen 8 werden an der Oberseite des Trennschleifers 1 von den drei Querstre¬ ben 12 gebildet, die durch die opponierend angeordneten Längsstreben 13 miteinander, vorzugsweise einstückig, ver¬ bunden sind, wobei diese Längsstreben 13 gegebenenfalls auch zur Abstützung des Trennschleifers 1 am Körper der Bedienungsperson dienen können oder ebenfalls für den Hand¬ griff einer Bedienungsperson benutzt werden können.2 schematically shows the cut-off machine 1 from above in a top view, the position and arrangement of the cross struts 12 for forming upper gripping points 8 spaced in the longitudinal direction of the cut-off machine 1 being particularly clearly visible here. The upper gripping points 8 are formed on the top of the cut-off machine 1 by the three transverse struts 12, which are connected to one another, preferably in one piece, by the oppositely arranged longitudinal struts 13, these longitudinal struts 13 optionally also for supporting the cut-off machine 1 on the body can serve the operator or can also be used for the handle of an operator.
Die vorderen Lateralstreben 10 erstrecken sich von dem Ver¬ bindungspunkt der vorderden Querstrebe 12 und der gegen¬ überliegenden Längsstreben 13 aus vertikal zur Längsachse des Trennschleifers 1 geneigt abwärts, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.The front lateral struts 10 extend downwards from the connection point of the front cross strut 12 and the opposite longitudinal struts 13 vertically to the longitudinal axis of the cut-off machine 1, as can be seen from FIG. 1.
ERSATZBLÄΓT(REGEL26) Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht des Trennschleifers, wobei die integrale Struktur der vorderen Lateralstreben 10 mit der vorderen oberen Querstrebe 12 ersichtlich ist, wobei die Lateralstreben 10 auch entlang einer Unterseite des Ge¬ häuses 3 miteinander, vorzugsweise unter Abstützung des Gewichtes der vorderen Werkzeugeinheit des Trennschleifers 1 und des Gehäuses 3 sowie der in diesem befindlichen Ein¬ bauten durch eine Verbindungsstrebe 14 miteinander verbun¬ den sind. Die hintere Lateralstrebe 9, die keine Funktion als Greifstelle hat, ist an der rechten Seite des Trenn¬ schleifers 1 mit einer der Längsstreben 13 an der Oberseite des Trennschleifers l verbunden und dient der Abstützung des vorderen Griffteiles 6 am Gehäuse 3.SPARE BLADE (RULE 26) 3 shows a front view of the cut-off machine, the integral structure of the front lateral struts 10 with the front upper cross strut 12 being visible, the lateral struts 10 also along an underside of the housing 3 with one another, preferably while supporting the weight of the front tool unit of the Cut-off machine 1 and the housing 3 and the internals located therein are connected to one another by a connecting strut 14. The rear lateral strut 9, which has no function as a gripping point, is connected on the right side of the grinder 1 to one of the longitudinal struts 13 on the top of the grinder 1 and is used to support the front grip part 6 on the housing 3.
Fig. 4 zeigt das vordere Griffteil 6 in einer vergrößerten Seitenansicht. Die Längsstreben 13 sind zwischen der hin¬ teren und mittleren Querstrebe 12 konkav gekrümmt. Hier¬ durch wird eine Anpassung an den Körper bei Abstützung des Trennschleifers 1 am Rumpf der Bedienungsperson erleichtert. Die Lateralstrebe 9 ist an einer der Längsstreben 13 zwi¬ schen der hinteren und mittleren Querstrebe befestigt und stützt die Längsstrebe schräg nach unten und hinten am Ge¬ häuse 3 ab. Die vordere Lateralstrebe 10 ist mit den Längs¬ streben 13 und der vordersten der Querstreben 12 verbunden und bildet mit der vorderen Lateralstrebe 10 auf der gegen¬ überliegenden Seite des Trennschleifers 1 einen durch die Verbindungsstrebe 14 geschlossenen (Fig. 5) oder auch of¬ fenen Strebenzug (Fig. 6) . Auf diese Weise sind die hin¬ tere Lateralstrebe 9, die vorderen Lateralstreben 10 zu¬ sammen mit den Längsstreben 13 und den Querstreben 12 sowie die Verbindungsstrebe 14 zu einem gitterartigen, integra¬ len Griffrahmen verbunden.Fig. 4 shows the front handle part 6 in an enlarged side view. The longitudinal struts 13 are concavely curved between the rear and middle cross strut 12. This makes adaptation to the body easier when the grinder 1 is supported on the body of the operator. The lateral strut 9 is fastened to one of the longitudinal struts 13 between the rear and middle cross struts and supports the longitudinal strut obliquely downwards and backwards on the housing 3. The front lateral strut 10 is connected to the longitudinal struts 13 and the foremost of the cross struts 12 and, with the front lateral strut 10 on the opposite side of the cut-off machine 1, forms a closed one (FIG. 5) or also an open one by the connecting strut 14 Strut train (Fig. 6). In this way, the rear lateral strut 9, the front lateral struts 10 together with the longitudinal struts 13 and the cross struts 12 and the connecting strut 14 are connected to form a grid-like, integral handle frame.
ERSATZBLÄTT (REGEL 26) In den Fig. 7 bis 10 sind verschiedene Arbeitspositionen bei der Handhabung des Trennschleifers 1 dargestellt. Wäh¬ rend die Fig. 7 bis 9 jeweils Vertikalschnitte und eine vertikale Arbeitsposition der Trennschleiferscheibe 2 zei¬ gen, verdeutlicht Fig. 10 eine horizontale Arbeitslage, wo¬ bei der Angriff an einer Greifstelle 8 der Lateralstreben 10 erfolgt. Aus den Darstellungen ist gut ersichtlich, daß, bedingt durch die Möglichkeit, unterschiedliche Angriffs¬ positionen an verschiedenen Greifstellen 8 an der Oberseite des Trennschleifers 1 oder auch seitlich für den Angriff der linken Hand (bei Rechtshändern) bzw. der rechten Hand (bei Linkshändern) und für die Handhabung des Trennschlei¬ fers 1 auszuwählen, daß sowohl Ulnar-Abduktionen als auch Dorsal-Extensionen der jeweils linken bzw. rechten Hand der Bedienungsperson beim Angriff an einer der Greifstellen 8 praktisch vermieden sind und sich die Hand auch bei unter¬ schiedlichen Arbeitspositionen im wesentlichen in geradli¬ niger Verlängerung des Unterarmes der Bedienungsperson er¬ streckt.SPARE BLADE (RULE 26) 7 to 10 different working positions in the handling of the power cutter 1 are shown. While FIGS. 7 to 9 each show vertical sections and a vertical working position of the cut-off wheel 2, FIG. 10 illustrates a horizontal working position, in which the lateral struts 10 are attacked at a gripping point 8. It can be clearly seen from the illustrations that, owing to the possibility of different attack positions at different gripping points 8 on the top of the cut-off machine 1 or laterally for the attack of the left hand (for right-handers) or the right hand (for left-handers) and for the handling of the separating grinder 1 to be selected that both ulnar abduction and dorsal extensions of the left or right hand of the operator when attacking one of the gripping points 8 are practically avoided and that the hand can be held even in different working positions extends essentially in a straight extension of the forearm of the operator.
Die Fig. 11 und 12 zeigen weitere, vorteilhafte Ausführungs¬ formen für das vordere Griffteil 6 an der Oberseite des Trennschleifers 1. Die Querstreben 12 sind hierbei als ge¬ radlinige, jedoch zur Längsachse des Trennschleifers 1 ge¬ neigte Streben in paralleler Anordnung zueinander ausgebil¬ det, wobei die in Fig. 11 dargestellte Griffgestaltung mit asymmetrisch abgewinkelten Greifstellen 8 zur Reduzierung oder Vermeidung von Ulnar-Abduktionen der Hand bei Links¬ händern von Vorteil ist.11 and 12 show further advantageous embodiments for the front handle part 6 on the upper side of the cut-off machine 1. The transverse struts 12 are in this case designed as straight, but inclined to the longitudinal axis of the cut-off machine 1 in a parallel arrangement to one another ¬ det, the handle design shown in FIG. 11 with asymmetrically angled gripping points 8 is advantageous for reducing or avoiding ulnar abduction of the hand in left-handers.
Fig. 12 zeigt analog zu den beiden vorerläuterten Drauf¬ sichten eine bevorzugte Ausführungsform für die Anordnung der Querstreben 12 mit asymmetrisch abgewinkelten Greif¬ stellen 8 zur Reduzierung oder Vermeidung von Ulnar-Abduk¬ tionen bei Rechtshändern.12 shows a preferred embodiment for the arrangement of the cross struts 12 with asymmetrically angled gripping points 8 for reducing or avoiding ulnar abduction in right-handers, analogously to the two above-described top views.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) Fig. 13 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform für die oberen Greifstellen 8 des vorderen Griffteiles 6, wobei hier die Querstreben 12 bogenförmig ausgebildet und symmetrisch zur Gerätelängsachse zwischen den beiden, sich gegenüberliegen¬ den Längsstreben 13 angordnet sind. Eine solche Ausbildung des vorderen Griffteiles an der Oberseite des Trennschlei¬ fers 1 ist gleichermaßen gut zur Vermeidung von Ulnar-Ab¬ duktionen bei Rechts- und Linkshändern geeignet.SPARE BLADE (RULE 26) 13 shows a further embodiment for the upper gripping points 8 of the front handle part 6, the cross struts 12 here being arcuate and arranged symmetrically to the longitudinal axis of the device between the two longitudinal struts 13 lying opposite one another. Such a design of the front handle part on the upper side of the separating grinder 1 is equally well suited for avoiding ulnar abduction in right-handed and left-handed people.
In den Fig. 14 und 15 sind weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der oberen Greifstellen 8 des vorderen Griffteiles 6 dargestellt, wobei hier jede Querstrebe 12 zwei symmetrisch abgewinkelte Greifstellen 8 bildet und eine solche Griffgestaltung ebenfalls zur Vermeidung oder Verminderung von Ulnar-Abduktionen bei Links- und Rechts¬ händern geeignet ist. In der Ausführungsform nach Fig. 15 sind die Greifstellen 8 ebenfalls als V-förmig abgewinkelte Querstreben 12 ausgebildet, die symmetrisch zur Gerätelängs¬ achse angeordnet sind, wobei im Unterschied zur Ausführungs¬ form nach Fig. 14 die Greifstellen 8 nicht zwischen den bei¬ den gegenüberliegenden Längsstreben 13 angeordnet sind, son¬ dern in der Ausführungsform nach Fig. 15, die Querstreben 12 abgewinkelt an einer zentral sich in Längsrichtung des Trennschleifers 1 erstreckenden Längsstrebe 13 befestigt sind und sich fischgrätenartig abgewinkelt nach beiden Sei¬ ten von dieser aus erstrecken.14 and 15 show further exemplary embodiments for the design of the upper gripping points 8 of the front handle part 6, each cross strut 12 here forming two symmetrically angled gripping points 8 and such a handle design also for avoiding or reducing ulnar abduction on the left. and right-handed is suitable. In the embodiment according to FIG. 15, the gripping points 8 are also designed as V-shaped angled cross struts 12, which are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the device, whereby in contrast to the embodiment according to FIG. 14 the gripping points 8 are not between the two 15, the transverse struts 12 are angled to a longitudinal strut 13 which extends centrally in the longitudinal direction of the cut-off machine 1 and extend angled like a herringbone to both sides of the strut 13.
Fig. 16 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Quer¬ streben 12 zwischen den gegenüberliegenden Längsstreben 13 an der Oberseite des vorderen Griffteiles 6 ihrerseits län¬ genverstellbar sind, wobei die Längsstreben 13 gruppenweise zusammengefaßt jeweils mehrere, benachbart zueinander ange¬ ordnete Befestigungsstellen 25 aufweisen, mit denen die ge¬ genüberliegenden Enden einer Querstrebe je nach Wunsch ver- bunden werden können. Hierdurch sind die Querstreben 12 auch in unterschiedlichen Abständen parallel zueinander montierbar, zum anderen können sie, wie in den Ausführungs¬ beispielen nach Fig. 17 und 18 dargestellt, in unterschied¬ lichen Winkeln zur Gerätelängsachse mit den Längsstreben 13 fest, aber austauschbar verbunden werden. Dabei ist mit den auf diese Weise gebildeten einzelnen Griffelementen durch die unterschiedliche Positionierung der Querstreben 12 in weitem Maße eine individuelle Anpassung der jeweiligen Greifstelle 8 möglich, und zwar sowohl für Rechts- als auch für Linkshänder.16 shows an exemplary embodiment in which the transverse struts 12 between the opposite longitudinal struts 13 on the upper side of the front handle part 6 are in turn adjustable in length, the longitudinal struts 13 grouped together and each having a plurality of fastening points 25 arranged adjacent to one another, with which the opposite ends of a cross strut can be can be bound. As a result, the cross struts 12 can also be mounted parallel to one another at different distances, and on the other hand, as shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 17 and 18, they can be fixedly but interchangeably connected to the longitudinal struts 13 at different angles to the longitudinal axis of the device. With the individual grip elements formed in this way, individual adjustment of the respective gripping point 8 is possible to a large extent by the different positioning of the cross struts 12, both for right-handers and for left-handers.
Ein Längsschnitt durch eine derartige, teleskopartig län¬ genverstellbare Querstrebe 12 ist in Fig. 19 gezeigt. Zwi¬ schen den Befestigungsstellen an den gegenüberliegenden En¬ den der Querstrebe 12 ist diese aus einem hülsenförmigen Teil 12a, in dem eine Rückstellfeder 4 angeordnet ist, und einem Eingriffsteil 12b, das einen Längenausgleichsabschnitt 12c aufweist, gebildet. Die Befestigung der Querstreben 12 an den Längsstreben 13 kann jeweils durch Schrauben oder z.B. Steckbolzen erfolgen.A longitudinal section through such a telescopic length-adjustable cross strut 12 is shown in FIG. 19. Between the fastening points at the opposite ends of the cross strut 12, the latter is formed from a sleeve-shaped part 12a, in which a return spring 4 is arranged, and an engagement part 12b, which has a length compensation section 12c. The attachment of the cross struts 12 to the longitudinal struts 13 can in each case by screws or e.g. Plug bolts are made.
In den Fig. 20 und 21 ist in perspektivischer Darstellung das hintere Griffteil 7 der GriffVorrichtung 5 dargestellt, wobei das hintere Griffteil 7 als Bedienelement für eine Drehzahlsteuerung des Trennschleifers 1 einen Exzenterhebel 15 aufweist, der in Verbindung mit einer Drehhülse 17 als drehbeweglicher Griffabschnitt 18 benachbart zu einem den wesentlichen Teil des hinteren Griffteiles 7 bildenden feststehenden Griffabschnittes 16 (oder eine Parallelachse hierzu) drehbar am vorderen Ende des feststehenden Griff¬ abschnittes 16 oder in einem mittleren Bereich desselben gelagert. Hierdurch ist es möglich, daß der für die Dreh¬ zahlregelung wesentliche Exzenterhebel 7 durch die Bedie-20 and 21, the rear handle part 7 of the handle device 5 is shown in a perspective view, the rear handle part 7 having an eccentric lever 15 as an operating element for controlling the speed of the cut-off machine 1, which lever is adjacent in connection with a rotating sleeve 17 as a rotatable handle section 18 to a fixed handle portion 16 forming the essential part of the rear handle part 7 (or a parallel axis to it) rotatably mounted at the front end of the fixed handle portion 16 or in a central region thereof. This makes it possible for the eccentric lever 7 which is essential for the speed control to be operated by the operator.
ERSATZBLÄΓΓ (REGEL 26) nungsperson stets in einer optimalen, d.h. relativ zu dem feststehenden Griffabschnitt in Abhängigkeit von der Ar¬ beitslage verdrehten Position ergriffen und betätigt werden kann, so daß auch die rechte Hand der Bedienungsperson im wesentlichen von Dorsal-Extensionen freigehalten wird und insgesamt eine wesentlich komfortablere Handhabung des Trennschleifers 1 möglich ist.SPARE BLADES (RULE 26) The operator can always be gripped and actuated in an optimal, ie rotated position relative to the fixed handle section depending on the working position, so that the right hand of the operator is also kept essentially free of dorsal extensions and overall a much more comfortable handling of the Cut-off machine 1 is possible.
In Fig. 22 ist das hintere Griffteil 7 in einem vergrößer¬ ten Längsschnitt dargestellt. Der drehbewegliche Griffab¬ schnitt 18, der von der Drehhülse 17 und dem Exzenterhebel 15 gebildet wird, ist vorzugsweise mittels einer Kupplungs¬ vorrichtung 19 drehbeweglich zu dem feststehenden Griffab¬ schnitt 16 und koaxial zu diesem gelagert. Durch die Kupp¬ lungsvorrichtung 19 ist es möglich, der Drehhülse 17 ein Beharrungsvermögen in der jeweiligen Winkellage zu verlei¬ hen, so daß diese sich nicht ungewollt drehverstellt. Die Kupplungsvorrichtung 19 kann aus einem axialen Kupplungsla¬ ger 20 und einer Reibscheibe 21 im Eingriff mit den Stirn¬ seiten des feststehenden Griffabschnittes 16 und des dreh¬ beweglichen Griffabschnittes, d.h. der Drehhülse 17, beste¬ hen. Der Exzenterhebel 15 ist in Fig. 22 in seinem betätig¬ ten, ein vorderes Gestänge 23 zur Drehzahlregelung des Ben¬ zinmotors des Trennschleifers 1 längsbetätigenden Zustand angezeigt. Der Exzenterhebel 15 ist um eine senkrecht zur Drehscheibe der Drehhülse 17 verlaufende Schwenkachse 23 verschwenkbar und weist an seiner Vorderseite einen Steuer¬ nocken 24 zur Längsbetätigung des Gehänges 23 auf.22 shows the rear handle part 7 in an enlarged longitudinal section. The rotatable handle section 18, which is formed by the rotating sleeve 17 and the eccentric lever 15, is preferably rotatably supported by means of a coupling device 19 relative to the fixed handle section 16 and coaxially with the latter. By means of the coupling device 19, it is possible to give the rotary sleeve 17 a steadfastness in the respective angular position, so that the rotary sleeve 17 is not inadvertently rotated. The clutch device 19 can consist of an axial clutch bearing 20 and a friction disk 21 in engagement with the end faces of the fixed handle portion 16 and the rotatable handle portion, i.e. of the rotating sleeve 17. The eccentric lever 15 is shown in FIG. 22 in its actuated state, a front linkage 23 for speed control of the gasoline engine of the cut-off machine 1. The eccentric lever 15 can be pivoted about a pivot axis 23 running perpendicular to the turntable of the rotating sleeve 17 and has on its front side a control cam 24 for the longitudinal actuation of the hanger 23.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei dem die Drehhül¬ se 17 in eine Ausgangslage in Umfangrichtung vorgespannt an dem feststehenden Griffabschnitt 16 gelagert ist, ist in Fig. 23 gezeigt, die vergrößert einen Querschnitt durch die Drehhülse 17 im Bereich ihrer Kupplungsverbindung zu demIn a further exemplary embodiment, in which the rotary sleeve 17 is mounted on the fixed handle section 16 in a pretensioned manner in a circumferential starting position, FIG. 23 shows an enlarged cross section through the rotary sleeve 17 in the region of its coupling connection to the
ERSATZBLÄTT(REGEL26) feststehenden Griffabschnitt 16 zeigt. Hier ist auf der Schwenkachse 20 der Drehhülse 17 eine Spiralfeder 11 auf¬ genommen, die mit radialen Schenkeln einerseits an einem feststehenden, mit dem ortsfesten Griffabschnitt 16 verbun¬ denen Anschlagstift 26 und mit ihrem anderen Schenkel an einem mit der Drehhülse 17 drehbeweglichen Anschlagstift 27 anliegt. Die Fig. 23 zeigt die Drehhülse 17 in ihrem maximal verdrehten Zustand, der durch den Eingriff des Stiftes 27 in eine Eingriffsnut 28, die sich über einen Winkel von 180° erstreckt, bestimmt ist, so daß bei Frei¬ gabe des Exzenterhebels 15 der in Fig. 23 nach rechts wei¬ sende Schenkel der Rückstellfeder 11 die Drehhülse um 90° zurückstellt, bis sich der drehbewegliche Anschlagstift 27 im wesentlichen unterhalb des feststehenden Stiftes 26 be¬ findet.SPARE BLADE (RULE 26) fixed handle portion 16 shows. Here, on the pivot axis 20 of the rotary sleeve 17, a spiral spring 11 is accommodated, which rests with radial legs on the one hand on a fixed stop pin 26 connected to the fixed handle section 16 and with its other leg on a stop pin 27 rotatable with the rotary sleeve 17 . 23 shows the rotary sleeve 17 in its maximally rotated state, which is determined by the engagement of the pin 27 in an engagement groove 28 which extends over an angle of 180 °, so that when the eccentric lever 15 is released the 23 to the right-hand leg of the return spring 11 resets the rotary sleeve by 90 ° until the rotatable stop pin 27 is located substantially below the fixed pin 26.
Durch die kombinierte, Auslenkungen des Handgelenkes nach Möglichkeit vermeidende Gestaltung des vorderen und hinte¬ ren Griffteiles 6, 7 der GriffVorrichtung 5 ist eine we¬ sentlich bessere Handhabung des Trennschleifers 1 und ein ermüdungsarmes Arbeiten mit einem solchen Arbeitsgerät mög¬ lich.Due to the combined design of the front and rear handle parts 6, 7 of the handle device 5, which avoids deflections of the wrist if possible, considerably better handling of the cut-off machine 1 and less fatigue is possible with such a working device.
ERSATZBLÄTT(REGEL26) SPARE BLADE (RULE 26)

Claims

Patentansprüche claims
1. Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer vorderen Werkzeug¬ einheit, einem Antriebsmotor, einem Gehäuse und mit ei¬ ner GriffVorrichtung, die aus einem vorderen Griffteil und einem hinteren Griffteil besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das-vordere Griffteil (6) an einer Oberseite des Arbeitsgerätes (1) mehrere in Längsrichtung beabstan¬ dete Greifstellen (8) aufweist.1. Hand-held implement with a front tool unit, a drive motor, a housing and with a handle device, which consists of a front grip part and a rear grip part, characterized in that the front grip part (6) on an upper side of the implement (1) has a plurality of gripping points (8) spaced apart in the longitudinal direction.
2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Griffteil (6) an einer linken und/oder rechten Seite des Arbeitsgerätes (1) mindestens eine Greifstelle (8) aufweist.2. Tool according to claim 1, characterized in that the front handle part (6) on a left and / or right side of the implement (1) has at least one gripping point (8).
3. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Griffteil (6) an der Oberseite des Ar¬ beitsgerätes (1) aus Querstreben (12) , die die Greif- stellen (8) aufweisen, und zumindest einer Längsstrebe (13) besteht.3. Tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that the front handle part (6) on the upper side of the working device (1) from cross struts (12) which have the gripping points (8), and at least one Longitudinal strut (13).
4. Arbeitsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) zwischen zwei gegenüberliegen¬ den Längsstreben (13) angeordnet und an beiden Längs¬ streben (13) befestigt sind.4. Tool according to claim 3, characterized in that the cross struts (12) are arranged between two opposite longitudinal struts (13) and attached to both longitudinal struts (13).
5. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Griffteil (6) zumindest eine vordere Lateralstrebe (10) mit einer Greifstelle (8) und zumin¬ dest eine hintere Lateralstrebe (9) aufweist. 5. Tool according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the front handle part (6) has at least one front lateral strut (10) with a gripping point (8) and at least one rear lateral strut (9).
6. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an der linken und rechten Seite des Arbeitsge¬ rätes (1) einander gegenüberliegende vordere Lateral¬ streben (10) an der Oberseite des Arbeitsgerätes (1) mit den Längsstreben (13) und/oder einer Querstrebe (12) verbunden und an der Unterseite des Arbeitsge¬ rätes (1) mit einer Verbindungsstrebe (14) verbunden und am Gehäuse (3) befestigt sind, und daß die hintere Lateralstrebe (9) eine von zwei Längsstreben (13) am Gehäuse (3) abstützt, wobei die vorderen Lateralstreben (10) zusammen mit der hinteren Lateralstrebe (9) , den Längs- und den Querstreben (12, 13) einen gitterartigen Griffrahmen bilden.6. Tool according to claim 5, characterized in that two on the left and right side of the Arbeitsge¬ device (1) opposite front Lateral¬ struts (10) on the top of the implement (1) with the longitudinal struts (13) and / or a cross strut (12) and on the underside of the implement (1) are connected to a connecting strut (14) and fastened to the housing (3), and that the rear lateral strut (9) is one of two longitudinal struts (13) on The housing (3) is supported, the front lateral struts (10) together with the rear lateral strut (9), the longitudinal and the cross struts (12, 13) forming a grid-like grip frame.
7. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreben (13) zwischen mindestens zwei Querstreben (12) konkav gewölbt sind.7. Tool according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the longitudinal struts (13) between at least two cross struts (12) are concavely curved.
8. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) gerade ausgebildet und recht¬ winklig zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind.8. Tool according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cross struts (12) are straight and are arranged at right angles to a longitudinal axis of the device.
9. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) gerade ausgebildet und geneigt zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind.9. Tool according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cross struts (12) are formed straight and arranged inclined to a longitudinal axis of the device.
10. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) bogenförmig ausgebildet und symmetrisch zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind. 10. Tool according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cross struts (12) are arcuate and arranged symmetrically to a longitudinal axis of the device.
11. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) V-förmig abgewinkelt und sym¬ metrisch zu einer Gerätelängsachse angeordnet sind.11. Tool according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cross struts (12) are angled in a V-shape and are arranged symmetrically to a longitudinal axis of the device.
12. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) lösbar mit den Längsstreben (13) verbunden sind.12. Tool according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cross struts (12) are detachably connected to the longitudinal struts (13).
13. Arbeitsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstreben (13) für jede Querstrebe (12) meh¬ rere beabstandete Befestigungsstellen (25) aufweisen.13. Tool according to claim 12, characterized in that the longitudinal struts (13) for each cross strut (12) have several spaced fastening points (25).
14. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (12) teleskopartig längenverstell¬ bar sind.14. Tool according to at least one of claims 12 or 13, characterized in that the cross struts (12) are telescopically length adjustable.
15. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Lateralstreben (10) geneigt zu einer15. Tool according to at least one of claims 3 to 14, characterized in that the front lateral struts (10) inclined to one
Gerätelängsachse angeordnet sind.Device longitudinal axis are arranged.
16. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder16. Tool according to at least one of claims 1 or
2, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Griffteil (6) in das Gehäuse (4) inte¬ griert ist. 2, characterized in that the front handle part (6) is integrated in the housing (4).
17. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Griffteil (7) ein Bedienelement (15) zur Steuerung von Gerätefunktionen und zumindest einen feststehenden Griffabschnitt (16) aufweist, wobei das Bedienelement (15) relativ zu dem feststehenden Griff- abschnitt (16) um eine Längsachse desselben drehbar ge¬ lagert ist.17. Tool according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that the rear handle part (7) has an operating element (15) for controlling device functions and at least one fixed handle section (16), the operating element (15) relative to the fixed handle portion (16) is rotatably mounted about a longitudinal axis thereof.
18. Arbeitsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (15) an einer Drehhülse (17) ge¬ lagert ist und mit dieser einen drehbeweglichen Griff¬ abschnitt (16) bildet.18. Tool according to claim 17, characterized in that the control element (15) on a rotary sleeve (17) is ge ge and forms a rotatable Griff¬ section (16) with this.
19. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß zu einem vorderen Ende des feststehenden Griffab¬ schnittes (16) und koaxial zu diesem die Drehhülse (17) benachbart ist.19. Tool according to at least one of claims 17 or 18, characterized in that the rotary sleeve (17) is adjacent to a front end of the fixed Griffab¬ section (16) and coaxially therewith.
20. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (15) ein Exzenterhebel (23) mit einem vorstehenden Steuernocken (24) ist.20. Tool according to at least one of claims 17 to 21, characterized in that the control element (15) is an eccentric lever (23) with a projecting control cam (24).
21. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedienelement (15) um eine Schwenkachse senk¬ recht zur Längsachse verschwenkbar ist.21. Tool according to at least one of claims 17 to 20, characterized in that the control element (15) is pivotable about a pivot axis perpendicular to the longitudinal axis.
ERSATZBLATT{REGEL26) REPLACEMENT SHEET {REGEL26)
22. Arbeitsgerät nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine KupplungsVorrichtung (19) zwischen feststehen¬ dem Griffabschnitt (16) und drehbeweglichem Griffab¬ schnitt (18) angeordnet ist und aus einem axialen Kupp¬ lungslager (20) und mindestens einem Reibflächenpaar (21) und/oder einem Verzahnungspaar (22) gebildet ist.22. Tool according to at least one of claims 17 to 21, characterized in that a coupling device (19) is arranged between the fixed handle portion (16) and rotatable handle portion (18) and from an axial coupling bearing (20) and at least one pair of friction surfaces (21) and / or a pair of teeth (22) is formed.
ERSATZBUTT(REGEL26) REPLACEMENT BUTT (RULE 26)
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