SU876261A1

SU876261A1 - Material of pattern for making ceramic moulds

Info

Publication number: SU876261A1
Application number: SU792841409A
Authority: SU
Inventors: Евграф Иосифович Бельский; Михаил Васильевич Ситкевич
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1979-11-19
Filing date: 1979-11-19
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в цехах, производ щих точные отливки. Известен способ получени точных отливок в керамических формах, получаемых по выплавл емым модел м. В качестве материала легкоплавких моделей используют, в частности,ком позиции на основе углеводородов, пос ле выплавлени которых в форме образуютс полости, соответствующие будущей отливке tl. Однако необходима операци выплав лени материала модели гор чим возду хом, гор чей водой или паром в специальных камерах, что значительно увеличивает трудоемкость изготовлени литейных форм и их стоимость, усложн ет технологический процесс, требуед- специального оборудовани . Известен способ получени отливок литьем по.газифицируемым модел м, в качестве материала модели используют пенопласт,в частности пенополистирол Модель газифицируетс под действием теплоты расплава металла, что Исключает операции удалени материала модели из формы. При этом можно получать отливки практически 1юбЬй сложности 2 . Однако при разложении пенополистирола под действием расплава в окружающую среду выдел ютс вредные пары стирола, что значительно снижгиот услови труда в цехе. Это в свою очередь требует применени специашь-: ной выт жной вентил ции, что приводит к значительным дополнительным затратам. Кроме того, низка плотность и прочность пенополистирола при его высокой в зкости приводит к деформаци м моделей в процессе формовки , что снижает в конечном итоге точность получаемых отливок. Цель изобретени - повышение точности отливок и устранение вредных вьзделений в окружающую среду в процессе заливки. Поставленна цель достигаетс применением алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели дл изготовлени литейных керамических форм. В качестве материала моделей было опробовано ёшюмоборсиликатное стекло, например 846,имеющее следующий состав .: 74%-иа окись кремни , 3%-на окись бора, 3%-на окись алюмини .The invention relates to foundry and can be used in workshops producing exact castings. A known method for producing exact castings in ceramic molds produced by melted models. As a material for low-melting models, hydrocarbon-based compositions are used, after melting of which, cavities are formed in the mold corresponding to the future casting tl. However, it is necessary to melt the material of the model with hot air, hot water or steam in special chambers, which significantly increases the laboriousness of making casting molds and their cost, complicates the technological process, and requires special equipment. A known method for producing castings by casting according to gasified models, foam is used as the material of the model, in particular polystyrene foam. The model is gasified by the heat of metal melt, which excludes the operations of removing the model material from the mold. At the same time, it is possible to produce castings of almost 1 LUBE complexity 2. However, decomposition of polystyrene under the action of the melt releases harmful styrene vapors to the environment, which significantly reduces the working conditions in the workshop. This, in turn, requires the use of special: exhaust ventilation, which leads to significant additional costs. In addition, the low density and strength of polystyrene foam at its high viscosity leads to deformations of the models during the molding process, which ultimately reduces the accuracy of the castings. The purpose of the invention is to improve the accuracy of castings and to eliminate harmful deposits into the environment during the casting process. This goal is achieved by using alumina-bore silicate glass in the form of a thin-walled shell as a model material for the manufacture of foundry ceramic forms. As the material of the models, yoshumu-bore silicate glass was tested, for example, 846, which has the following composition: 74% silica, 3% boron oxide, 3% alumina.

Т%-на окись магни , 6%-на окись кальци , 10%-нв окись натри .T% magnesium oxide, 6% calcium oxide, 10% sodium oxide.

Из стекла такого состава была изготовлена тонкостенна оболочка (стел нные шары ; 40 мм с толщиной стенки 0,2 мм), которые собраны в блоки с общей литниковой системой, Затем такой блок модели был погружен в литейную смесь, состо щую из 30 вес.% Ьидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.% кварцевой муки. Зате производили сушку на воздухе и повтор ли эти операции до получени корки толщиной пор дка 8 мм. Готовую форму прокаливали при 850°С.A thin-walled shell (stelled balls; 40 mm with a wall thickness of 0.2 mm) was made of glass of this composition, which were assembled into blocks with a common sprue system. Then such a block of the model was immersed in a casting mixture consisting of 30 wt.% Hydrolyzed solution of ethyl silicate and 70 wt.% Quartz flour. Then they were air dried, and these operations were repeated until a crust of a thickness of about 8 mm was obtained. The finished form was calcined at 850 ° C.

После получени формы и засыпки ее песком производили заливку расплавленной стали, например 40, имеющей температуру. 1600°С.After obtaining the mold and filling it with sand, molten steel, for example, 40, having a temperature, was cast. 1600 ° C.

При заливке жииких сплавов, имеющих температуру выше в такую форму, тонкостенна стекл нна оболочка расплавл етс (стекло переходит в жидкое состо ние при температурах пор дка 100О-1100 С) и в виде шлака всплывает в прибыль. Сплав заполн ет литейную форму и получаема отливка точно воспроизводит контуры стекл нной модели. При этом в результате нанесени с литейнойсмеси деформаци модели исключаетс ввиду ВЫСОКОЙ жесткости стекла, что гарантирует точность отливок. ОтсутствуютWhen casting liquid alloys having a temperature higher in such a shape, the thin-walled glass shell melts (glass changes to a liquid state at temperatures of the order of 100 ~ 1100 C) and emerges in the form of slag into profit. The alloy fills the mold and the resulting cast accurately reproduces the contours of the glass model. At the same time, as a result of drawing from the casting mixture, the deformation of the model is excluded due to the high rigidity of the glass, which guarantees the accuracy of the castings. Absent

и вредные выделени в окружаиощую среду, так как расплавление и всплы ванне стекла происходит без образовани газовой фазы.and harmful emissions into the surrounding environment, since melting and flooding of the glass bath occurs without the formation of a gas phase.

Стекло,нз которого выполнена мс дель, содержит специальные примеси, котЬрые рафинируют металл.The glass, which is made by ms del, contains special impurities that refine metal.

Полученные отливки имели 4-5 клас точности.The resulting castings were 4-5 class accuracy.

Реализаци изобретени позволит повысить точность отливок и улучшить услови труда в цехе за счет уменьшени вредного вли ни на окружающую среду при заливке сплава.Implementation of the invention will improve the accuracy of the castings and improve the working conditions in the workshop by reducing the environmental impact during casting.

Claims

1.Dmitrovich A.M. Technologists of metals and other construction materials. Minsk, Higher School,

1973, - p. 165-167.

2.Dalsky A.M. Technologists of structural materials., M, Masha-- -., L. l l

1974, p. 247-248.

-building