SU829144A1

SU829144A1 - Filter

Info

Publication number: SU829144A1
Application number: SU792769064A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Веселов; Владимир Михайлович Веселов
Original assignee: Центральное Проектно-Конструкторскоебюро Министерства Речного Флота Рсфср
Priority date: 1979-05-21
Filing date: 1979-05-21
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) ФИЛЬТР(54) FILTER

Изобретение относитс к очистке (воздуха и газов от пыли и аэрозолей и может найти применение в текстильной , горной, химической, металлурги .ческой, машиностроит ельной прок лшленности и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the purification of air and gases from dust and aerosols, and can be used in the textile, mining, chemical, metallurgical, machine-building industries and other public households.

Известно устройство дл фильтрации воздуха, включающее корпус с фильтрующими элементами, входным и выходным патрубками 1.A device for filtering air is known, comprising a housing with filter elements, inlet and outlet pipes 1.

Недостатком этого устройства вл етс его громоздкость, большой расход продувочного воздуха, невысока степень очистки фильтрующих элементов , невысока надежность в работе.The disadvantage of this device is its bulkiness, high consumption of purge air, low degree of cleaning of filter elements, low reliability in operation.

Известен также фильтр, включающий корпус, верхнее и нижнее основани с отверсти ми, между которыми установлены фильтрующие элементы, и устройство дл регенерации, выполненное в виде двух соединенных между собой с возможностью скольжени золотников с отверсти ми, установленных на верхнем и нижнем основани х и совмещенных с отверсти ми в основани х 2 .A filter is also known, comprising a housing, an upper and a lower base with openings between which filtering elements are installed, and a device for regeneration, made in the form of two interconnected with the possibility of sliding spools with openings installed on the upper and lower bottoms and aligned with holes in the bases 2.

Недостатки данного фильтра заключаютс в следующем. Золотники предназначены только дл периодического.The disadvantages of this filter are as follows. Spools are intended only for periodic.

ступенчатого, переключени фильтрующих элементов на промывку. При переключении золотники требуют точного фиксировани относительно оси фильтрующих элементов, так как не имеют перекрытий, а уплотн ющие поверхности не могут служить поверхностью раздела между основным и промывочным потоком, когда ось золотника сместитс относительно фильтрующего элемента . Дл переключени золотника с одного фильтрующего элемента на другой (дл промывки) необходимо предварительно отключить подачу промывочной жидкости и перекрыть запорными устройствами патрубки входа и выхода промывочной жидкости. Незначительное отклонение от соосности рычагов относительно фильтрующего элементаstepwise, switching filter elements to washing. When switching, the spools require precise fixation with respect to the axis of the filter elements, since they do not have any overlaps, and sealing surfaces cannot serve as the interface between the main and flushing flow when the axis of the slide is displaced relative to the filter element. To switch the spool from one filter element to another (for washing), it is necessary to turn off the supply of washing liquid and shut off the inlet and outlet connections of the washing liquid with locking devices. Slight deviation from the alignment of the levers relative to the filter element

влечет к нарушению степени очистки фильтрующей жидкости. При окончании промывки золотники должны быть поставлены в соответствующее положение со строгой заранее заданной фиксацией .leads to a violation of the degree of purification of the filtering fluid. At the end of the washing, the spools should be put in the appropriate position with a strict predetermined fixation.

Цель изобретени - обеспечение непрерывного действи филътра с автоматической регенерацией фильтрующих элементов, повышени эффективности очистки газов от пыли и аэрозолей , ненадежности работы фильтра в эксплуатации, простоты обслуживани , расширение области применени фильтра . Указан-на цель достигаетс тем, что в устройстве, состо щем из корпу са, верхнего и нижнего основани с отверсти ми, фильтрующих элементов и золотников, золотники снабжены шиберами , которые герметически перекры вают отверсти в основани х. Причем, ширина шиберов равна или больше диаметра отверсти фильтрующего элемента в 1-1,5 раза, а ширина золотника составл ет 2,5-3,5 диаметра отверсти фильтрующего элемента. На фиг.1 схематически представлено устройство, общий вид (разрез А-А на фиг,2) ; на фиг, 2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг. Двухпоточный непрерывного действи фильтр состоит из цилиндрического jKopnyca 1 с размещенными внутри него нижним и верхним основани ми 2 и 3, между которыми размещаютс оболочки 4.Внутрь оболочек 4 вставл ютс фильтрующие элементы 5, Вплотную к крышкам 2 и 3 установлены в одной плоскости и скреплены между собой ва лом 6 золотники 7 и 8, которые снабжены шиберами 9. Бал 6 с золотниками 7 и 8 приводитс во вращение от привода 10, В корпусе 1 расположены камеры 11 и 12 с патрубками 13 и 14. Камера 12 снабжена бункером 15, сооб щенным через канал 16 с каналом золо ника 8. Камера 11 снабжена, каналом 17, сообщающимс с каналом золотника 7. Устройство снабжено уплотнени ми 18-21. В верхней части установлен продувочный вентил тор 22, который соединен с каналом 17, а также сообщен с камерой 11. Дл подсоединени дифференциального манометра патрубки камер 11 и 12 снабжены штуцерами 23 и 24. Фильтр работает следующим образом Примем, что фильтр установлен на всасывающем трубопроводе основного вентил тора. При работе Основного вентил тора (не показан) в Патрубке 13 устанавливаетс разр жение, под действием которох-о по патрубку 14 в камеру 12 поступает воздух, подлежащий фильтрованию. Далее этот воздух поднимаетс в оболочки и через фильт рующие элементы 5 поступает в камеру 11, откуда очищенный воздух через патрубок 13 подаетс по назначению. Одновременно с работой основного вентил тора включаютс продувочный вентил тор 22 и золотники 7 и 8, получающие вращение от привода 10 концевого элемента редуктора. ЗолотНИКИ 7 и 8 медленно вращаютс , сколь з по основани м 2 и 3, поочередно включа на продувку фильтрующие элементы 5. При вращении золотников 7 л 8 шибера медленно перекрывают отверсти в основани х 2 и 3 фильтрующих элементов, а затем полностью отсекают их от основного потока, затем противоположна кромка шиберов золотников открывает отверстие фильтрующего элемента, сообща фильтрующий элемент с каналами 16 и 17 и каналами золотников 7 и 8. При этом вбздух повышенного давлени от вентил тора 22 поступает по каналу 17, каналу золотника 7, а затем через фильтрующий элемент 5 (проходит их в обратном направлении основному потоку ) и удал ет с их поверхности отложени (пыль). Пыль с воздухом через оболочку 4, канал золотника 8, канал 16 вытесн етс в бункер 15, где воздух, освобожда сь от пыли, возвращаетс в камеру. 12. Накапливающийс осадок из бункера 15 периодически удал етс . При дальнейшем вращении золотников хвостовые шиберы постепенно перекЕхлвают отверсти в основани х 2 и 3,а затем полностью отсекают от продувочного потока, после чего открывают отверсти фильтрующего элемента , сообща их с входной и выходной камерами фиЛьтра. Таким образом,при вращений золотников фильтрующие элементы поочередно регенерируютс . Рассмотрим работу фильтра при включении фильтрующихэлементов на регенерацию в зависимости от измен ющегос сопротивлени фильтра (случай , когда в системе допускаетс колебание сопротивлени фильтра). При работе основного вентил тора в патрубке 13 устанавливаетс разр жение , под действием которого по патрубку 14 в камеру 12 поступает воздух, подлежащий фильтрованию. Затем воздух следует через оболочки 4,фильтрующие элементы 5, освобожда сь от взвеси, в камеру 11, из кото рой очищенный воздух по выходному патрубку 13 уходит по назначению. По мере задержани взвешенных частиц сопротивление фильтрующих элеме 1тов возрастает, вследствие чего разность давлений в камерах 11 и 12 увеличиваетс . Также увеличиваетс разность давлений между штуцерами 23 и 24, от которых по патрубкам передаетс импульс на электроконтактный дифманометр , замыка электроконтакты и осуществл при этом пуск продувочного вентил тора 22 и вращение золотников 7 и 8, а также поочередное включение фильтрующих элементов на регенерацию. По мере снижени сопротивлени фильтра разность давлений между штуцерами 23 и 24 уменьшаетс и, достигнув заданной разности, электроконтактный манометр выдает импульс на отключение питани электродвигателей продувочного насоса вентил тора и привода золотников .The purpose of the invention is to provide continuous filter operation with automatic regeneration of filter elements, increasing the efficiency of gas cleaning from dust and aerosols, unreliable operation of the filter in operation, ease of maintenance, expanding the field of application of the filter. This target is achieved by the fact that, in a device consisting of a body, an upper and a lower base with openings, filter elements and spools, the spools are provided with slides that hermetically block the openings in the bases. Moreover, the width of the gates is equal to or greater than the diameter of the opening of the filter element 1-1.5 times, and the width of the spool is 2.5-3.5 times the diameter of the opening of the filter element. 1 shows a schematic representation of the device, a general view (section A-A in FIG. 2); FIG. 2 is a section BB in FIG. figure 3 - section bb In fig. The double-flow continuous filter consists of a cylindrical j Kopnyca 1 with upper and lower bases 2 and 3 placed inside it, between which shells 4 are placed. Inside the shells 4 filter elements 5 are inserted, Close to the covers 2 and 3 are installed in one plane and fastened between 6 cylinders 7 and 8, which are equipped with gates 9. Ball 6 with spools 7 and 8 is driven by the drive 10, chambers 11 and 12 are located in housing 1 with nozzles 13 and 14. Chamber 12 is equipped with a bunker 15 through channel 16 with an ash channel and 8. The chamber 11 is provided with a channel 17 which communicates with the channel of the spool 7. The apparatus is provided with seals 18-21. A purge fan 22 is installed in the upper part, which is connected to the channel 17 and communicates with the chamber 11. To connect the differential pressure gauge, the nozzles of the chambers 11 and 12 are equipped with fittings 23 and 24. The filter works as follows. Let us assume that the filter is installed on the main inlet pipe fan. During the operation of the Main fan (not shown), in the Pipe 13 there is a discharge, under the action of which through the pipe 14, the air to be filtered is introduced into the chamber 12. Further, this air rises into the shells and through the filter elements 5 enters the chamber 11, from which purified air is supplied through the nozzle 13 to its intended purpose. Simultaneously with the operation of the main fan, the purge fan 22 and spools 7 and 8 are turned on, which receive rotation from the drive 10 of the gearbox end element. The spools 7 and 8 rotate slowly, gliding along the bases 2 and 3, alternately turning the filter elements 5 on the purge. When the spools rotate 7 l 8, the shutters slowly block the holes in the bases 2 and 3 of the filter elements and then completely cut them off from the main flow, then the opposite edge of the slide valves of the spools opens the opening of the filter element, together the filter element with the channels 16 and 17 and the channels of the spools 7 and 8. At the same time, the supercharged air from the fan 22 enters the channel 17, the channel of the spool 7, and it through the filter element 5 (pass them in the opposite direction to the main flow), and removes them from the deposition surface (dust). Dust with air through the sheath 4, the channel of the spool 8, channel 16 is expelled into the hopper 15, where the air, freed from dust, is returned to the chamber. 12. The accumulated sediment from the hopper 15 is periodically removed. Upon further rotation of the spools, the tail gates gradually overheat the holes in the bases 2 and 3, and then completely cut off from the purge flow, after which they open the holes of the filter element, in common with the inlet and outlet chambers of the filter. Thus, during the rotation of the spools, the filter elements are alternately regenerated. Consider the filter operation when the filter elements are turned on for regeneration depending on the variable resistance of the filter (the case when the filter resistance is allowed in the system). When the main fan is operating, the discharge in the nozzle 13 is set, under the action of which the air to be filtered is fed through the nozzle 14 into the chamber 12. Then the air flows through the shells 4, the filtering elements 5, being freed from suspension, into the chamber 11, from which the purified air passes through the outlet 13 to the destination. As the suspended particles are retained, the resistance of the filter elements 1 t increases, as a result of which the pressure difference in chambers 11 and 12 increases. The pressure difference between the fittings 23 and 24 also increases, from which a pulse is transmitted to the electrical contact pressure meter, the electrical contacts are closed and the blowing of the blower fan 22 and the rotation of the spools 7 and 8, as well as the alternate activation of the filter elements for regeneration are performed. As the filter resistance decreases, the pressure difference between the fittings 23 and 24 decreases and, having reached the predetermined difference, the electrical contact pressure gauge gives a pulse to switch off the power supply to the electric motors of the blower pump of the fan and the spool actuators.

Золотники устройства снабжены шиберами 9, ширина которых л равна или несколько больше диг метра отверсти фильтрующего элемента, а .ширина золотника 6 составл ет 2,5-3,5 диаметра Отверстий фильтрующего элемента. Обоснование выбора соотношений раэмеров заключаетс в следующем. Увеличение ширины золотника более 3,5 диаметров отверсти фильтрующего элемента при окружном шаге фильтрующих элементов, равном 1,5, усложн ет конструкцию золотника и приводит к включению на продувку одновременно двух фильтрующих элементов, что не целесообразно, так как при этом возрастает относительный расход продуво ногр воздуха, потребл ема подача воздуха вентил тором и мощность электродвигател . Уменьшение ширины золотника в до 2,5 диаметра отверсти фильтрующего элемента возможно за счет уменьшени канала золотника, но при этом врем продувки элемента сокращаетс , что не всегда приемлемо Дальнейшее уменьшение ширины золотника Приводит к ухудшению качества очистки фильтрук)щего элемента,следствием чего вл етс снижение произвдительности фильтра. Ширина золотника J в номинале равна трем диаметрам отверсти фильтрующего элемента. При таком соотношении упрощаетс конструкци золотника, продувка фильтрующего элемента обеспечиваетс на дуге около трех диаметров фильтрующих элементов с надежным распределением потоков .The spools of the device are equipped with gates 9, the width of which is equal to or slightly larger than the hole diameter of the filter element, and the width of the slide 6 is 2.5-3.5 times the diameter of the holes of the filter element. The rationale for the choice of ratios is as follows. An increase in the spool width of more than 3.5 diameters of the filter element at the circumferential pitch of filter elements equal to 1.5 complicates the design of the spool and leads to the simultaneous insertion of two filter elements at the same time, which is not advisable, as this increases the relative flow rate air consumed by the fan and motor power. Reducing the spool width to 2.5 diameters of the opening of the filter element is possible by reducing the spool channel, but the element blowing time is reduced, which is not always acceptable. Further decrease of the spool width leads to a deterioration in the quality of filter cleaning, resulting in a decrease performance filter. The width of the spool J in nominal is equal to the three diameters of the hole of the filter element. With this ratio, the spool design is simplified; the filter element is blown on an arc of about three diameters of filter elements with a reliable flow distribution.

Оптимальный размер ширины шибера соответствует или несколько превышает диаметр отверсти фильтрующего элемента, что обеспечивает надежное перекрытие фжльтрующего элемента пр скольжении золотника по основанию фильтра.The optimal size of the width of the gate corresponds to or slightly exceeds the diameter of the opening of the filter element, which ensures reliable overlapping of the primary element when the slide is sliding along the base of the filter.

Применение фильтра непрерывного действи дает существенный экономический эффект, складывающийс за счет сокращени расходов на обслуживание , сокращение расхода электроэнергии , у..пучшений условий труда,ив то же врем позвол ет создавать компактные фильтроочистительные установки с большой удельной производительностью .The use of a continuous filter has a significant economic effect, due to the reduction of maintenance costs, reduction of power consumption, improvement of working conditions, and at the same time allows for the creation of compact filter cleaning units with high specific productivity.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 255761, cl. On 01 D 23/06, 1967.

2. The patent of the USA 3703465, cl. 210-333, 1972.