SU817033A1 - Polymeric composition - Google Patents
Polymeric composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU817033A1 SU817033A1 SU792783049A SU2783049A SU817033A1 SU 817033 A1 SU817033 A1 SU 817033A1 SU 792783049 A SU792783049 A SU 792783049A SU 2783049 A SU2783049 A SU 2783049A SU 817033 A1 SU817033 A1 SU 817033A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyethylene
- copolymer
- carbon black
- compositions
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Изобретение относитс к полимерным композици м на основе полиэтилена , способньлм сшиватьс в сверхвысокочастотнсм электромагнитном поле (СВЧ-электромагнитном поле), примен емым в электротехнической промышленности дл изол ции проводов и кабелей и в других издели х электротехнического назначени . Известны композиции на основе полиэтилена, в которые дл придани способности к нагреву в СВЧ-электромагнитном поле введены различные наполнители: металлический порошок l сажа 2 , повышающие величину диэлек трических потерь в электромагнитном поле с частотой 2000-3000 МГц. При сшивании полиэтилена органйче сними перекис ми в СВЧ-электромагнит ном поле достигаетс быстрый равномерный прогрев по всему объему сшиваемого издели ,Исключанлций по вление недовулканизованных и перевулканизованных областей. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс полимерна композици на основе полиэтилена , содержаща углеродную сажу (5-40 вес.%), органическую перекись (2 вес;%) и антиоксидант (0,3-0,5 вес.%) f3. Эффективный диэлектрический нагрев данной композиции достигаетс при содержании углеродной сажи 30 вес.% и более. Однако введение значительного количества сажи снижает электроизол ционные и эластические свойства композиции (табл.2, примеры 1,2). Цель изобретени - улучшение электроизол ционных и эластичны} : свойств композиции, способной к сшивке в СВЧ-электромагнитном поЛе. Дл достижени указанной цели полимерна ксжшозици , содержаща полиэтилен , углеродную сажу, сшиваквдий агент перекисного типа и стабилизатор , дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА) с содержаниемвинилацетата 15-35 вес.% или хлорированный полиэтилен с содержанием хлора 35-45 вес.% и олигоэфиракрилат , выбранный из группы, включающей три(оксиэтиленгликоль;димет- акрилат (ТГМ-3), метакрилдиэтиленгликольфталат (МДФ-1), метакрилгликольфталат (МГФ-1), при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиэтилен 49,7-67,7 Углеродна сажа 10-20- The invention relates to polyethylene-based polymeric compositions capable of crosslinking in a microwave electromagnetic field (microwave electromagnetic field) used in the electrical industry for the insulation of wires and cables and in other products for electrical purposes. Polyethylene-based compositions are known in which various fillers are introduced to impart the ability to heat in a microwave electromagnetic field: metal powder l carbon black 2, which increases the dielectric loss in an electromagnetic field with a frequency of 2000-3000 MHz. When crosslinking polyethylene with organics, remove peroxides in the microwave electromagnetic field, a fast uniform heating is achieved over the entire volume of the product being stitched, with the exception of the appearance of undovulcanised and perevulcanized areas. The closest to the technical essence of the present invention is a polyethylene polymer composition based on carbon black (5-40 wt.%), Organic peroxide (2 wt.%) And antioxidant (0.3-0.5 wt.%) F3 . Effective dielectric heating of this composition is achieved with a carbon black content of 30 wt.% Or more. However, the introduction of a significant amount of carbon black reduces the electrical insulation and elastic properties of the composition (Table 2, examples 1, 2). The purpose of the invention is to improve the electrical insulation and elastic properties of the composition capable of crosslinking in a microwave electromagnetic field. To achieve this goal, a polymer xxlogy containing polyethylene, carbon black, a crosslinked peroxide-type agent and a stabilizer additionally contains a copolymer of ethylene with vinyl acetate (EVA) with 15–35 wt.% Vinyl acetate content or chlorinated polyethylene with 35–45 wt.% Chlorine. oligoether acrylate selected from the group consisting of tri (oxyethylene glycol; dimethacrylate (TGM-3), methacrylate diethylene glycol phthalate (MDF-1), methacryl glycol phthalate (MGF-1); 7 Carbon and soot 10-20
Сополимер этиленаEthylene copolymer
с винилацетатомwith vinyl acetate
или хлорированныйor chlorinated
полиэтилен 10-35 Сшивающий агент 1-2,5 polyethylene 10-35 Crosslinking agent 1-2,5
Олигоэфиракрилат 1-2,5Oligoether 1-2-5
Стабилизатор ОстальноеStabilizer Else
В качестве электропровод щего наполнител примен ют углеродные сажи ПМ-70, ПМ-50 и др.Carbon blacks PM-70, PM-50, etc. are used as the conductive filler.
В качестве сшивающего агента испольэуют перекись дикумила, 1,3-ди (третбутилпероксиизопропил)бензол (Перкадокс 14П) и другие органические Перекиси, примен емые дл сшйвки полиолефинов.Dicumyl peroxide, 1,3-di (tert-butylperoxyisopropyl) benzene (Percadox 14P) and other organic peroxides used for crosslinking polyolefins are used as a crosslinking agent.
В качестве антиоксиданта примен ют N/N-ди-р-нафтил-п-фенилендиамин (диафен НН), диметил-бис-(п-фениламино-фенокси )-сйлан(продукт С-1) и др.N / N-di-p-naphthyl-p-phenylenediamine (diafene HH), dimethyl-bis- (p-phenylamino-phenoxy) sylane (product C-1), etc. are used as an antioxidant.
Примеры1-2. В расплав полэтилена на микровальцах при 130-140 с ввод т антиоксидант, углеродную саж и вальцуют при непрерывном подрезании полотна в течение 20-25 мин, В конце смешени при 115-120с ввод т органическую перекись и продолжают смешение еще 2-3 мин.Examples 1-2. An antioxidant is injected into the melt of polyethylene on microforms at 130-140 seconds, carbon blacks and rolls under continuous cutting of the sheet for 20-25 minutes. At the end of mixing at 115-120 seconds organic peroxide is added and the mixing is continued for another 2-3 minutes.
Примеры 3-4. В расплав полиэтилена на микровальцах при 13О-14 О С ввод т Олигоэфиракрилат (пример 3) или пол рный полимер (пример 4)., антиоксидант, углеродну сажу и вальцуют при непрерывном подрезании полотна в течение 20-25 мин В конце смешени при 115-120с ввод т Органическую перекись и продолжают смешение еще 2-3 мин.Examples 3-4. Oligoester acrylate (Example 3) or a polar polymer (Example 4), an antioxidant, carbon black, and rolls with continuous cutting of the web for 20-25 minutes are introduced into the melt of polyethylene on the microvests at 13O-14 ° C. At the end of mixing at 115- 120c is introduced Organic Peroxide and continue mixing for another 2-3 minutes.
Примеры 5-17. Врасплав полиэтилена на микровальцах при 130140С ввод т пол рный полимер (сополимер этилена с винилацетатом или хлорированный полиэтилен), Олигоэфиракрилат , антиоксидант, углеродную сажу и вальцуют при непрерывном подрезании полотна в течение 2025 мин. В конце смешени при 115IZOC ввод т органическую- перекись и продолжают смешение еще 2-3 мин.Examples 5-17. In melting of polyethylene in microweaves at 130140 ° C, a polar polymer (copolymer of ethylene with vinyl acetate or chlorinated polyethylene), Oligoether acrylate, an antioxidant, carbon black, and rolls are added with continuous cutting of the web for 2025 minutes. At the end of the blending, organic peroxide is introduced at 115 IZOC and the mixing is continued for another 2–3 minutes.
Образцы дл испытаний готов т из вальцованного полотна прерсованиемTest specimens are made from rolled strip
(без сшивки) при следующем режиме: температура 120С/ удельное давление 40 кгс/см, врем 5 мин.(without stitching) with the following mode: temperature 120С / specific pressure 40 kgf / cm, time 5 min.
Сшивку композиций, отпрессованных по указанному режиму, провод т в . электромагнитном поле частотой 20003000 МГц или прессованием при следующем режиме: температура ,, удельное давление 40 кгс/см , врем 30 мин.The stitching of the compositions pressed in the indicated mode is carried out in. electromagnetic field frequency 20003000 MHz or by pressing in the following mode: temperature ,, specific pressure 40 kgf / cm, time 30 min.
Рецептуры композиций приведены вFormulations of compositions are given in
табл.1, свойства композицийв табл.2.Table 1, the properties of the compositions in Table 2.
Разрушающее напр жение при раст жении и относительное удлинение при разрыве определ ют по ГОСТ 11262-76 на лопатках типа А на разрывной машине РМИ-60 при скорости перемещени Destructive stress during stretching and elongation at break are determined according to GOST 11262-76 on type A blades on an RMI-60 tensile machine at a speed of movement
5 подвижного зажима 500-50 мм/мин.5 movable clamp 500-50 mm / min.
Степень сшивки (гель-фракцию) определ ют методом селективной экстракции несшитой части полимера растворител ми , такими как ксилол или дека0 ЛИН, при температуре кипени растворител .The degree of crosslinking (gel fraction) is determined by the method of selective extraction of a non-crosslinked portion of the polymer with solvents such as xylene or decol LINE at the boiling point of the solvent.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемостьDielectric loss tangent and dielectric constant
5 при частоте 2450 МГц и 20С определ ют по ГОСТ 10404-63.5 at a frequency of 2450 MHz and 20 ° C is determined according to GOST 10404-63.
Удельное объемное электросопротивление определ ют по ГОСТ 20214-74 на образцах размером lOOtlO l мм.The specific volume resistivity is determined according to GOST 20214-74 on samples of size lOOtlO l mm.
.. Электрическую прочность при переменном напр жении с частотой 50 Гц определ ют по ГОСТ 6433-3-7 в трансформаторном масле на образцах диаметром 100 и толщиной 1 мм.The electrical strength at alternating voltage with a frequency of 50 Hz is determined according to GOST 6433-3-7 in transformer oil on samples with a diameter of 100 and a thickness of 1 mm.
Из сравнени физико-механических и электрических свойств предлагаемых композиций с контрольными, (табл.2) следует, что частична замена углеродной сажи на смесь пол рного полимера и олигоэфиракрилата существенноFrom a comparison of the physicomechanical and electrical properties of the proposed compositions with the control ones (Table 2), it follows that partial replacement of carbon black with a mixture of polar polymer and oligoester acrylate is essentially
0 повышает удельное объемное электросопротивление и электрическую прочность без заметного изменени тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости. Это0 increases the specific volume electrical resistance and dielectric strength without a noticeable change in the tangent of dielectric loss angle and dielectric constant. it
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792783049A SU817033A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Polymeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792783049A SU817033A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Polymeric composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817033A1 true SU817033A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20835001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792783049A SU817033A1 (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Polymeric composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817033A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-29 SU SU792783049A patent/SU817033A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0129617B1 (en) | Semiconducting compositions and wires and cables using the same | |
CA2425491C (en) | Low adhesion semi-conductive electrical shields | |
JPH10106358A (en) | Composition with water tree resistance for insulation | |
CA2524252C (en) | Improved strippable cable shield compositions | |
EP1283527B1 (en) | Electrically insulating resin composition and electric wire or cable both coated therewith | |
DE69837723T2 (en) | COMPOSITION FOR AN ELECTRICAL PIPE | |
JPH01319204A (en) | High voltage cable having insulation mainly composed of ethylene polymer having high resistance against formation of water-tree | |
CA2245343C (en) | Compositions of matter and electric cables | |
SU817033A1 (en) | Polymeric composition | |
DE2821652A1 (en) | FLAME RESISTANT, CROSS-CURED POLYOLEFIN COMPOUND | |
US6294256B1 (en) | Compositions and electric cables | |
JP2606334B2 (en) | Flame retardant wires and cables | |
JPH05242733A (en) | Electrically insulating material | |
JPS5810801B2 (en) | Semiconductive resin composition with improved peelability | |
JPS6326906A (en) | Flame resisting electrically insulating composition | |
SU1415242A1 (en) | Electric cable | |
JPS6210119A (en) | Electrical-insulating crosslinked ethylene copolymer | |
CA1107024A (en) | Production of extruded polyolefin products | |
NO823105L (en) | ETHYLENE POLYMER MATERIAL WHICH IS RESISTANT TO DIELECTRIC FAILURE. | |
KR100291669B1 (en) | A semiconductive power cable shield | |
JP2001266650A (en) | Electric insulating composition and electric cable | |
JPS64769B2 (en) | ||
CN113321891A (en) | High-melt-strength polypropylene cable material and preparation method thereof | |
DE2948425C2 (en) | ||
JPH05271492A (en) | Insulating composition for electrical cable |