<p>Изобретение относится к способам получения целлюлозного полуфабриката, предназначенного для изготовления бумаг и картонов различного назначения.</p>
<p>Известны способы получения целлюлозы путем обработки древесины окислительными средствами [1]. К общим недостаткам этих способов следует отнести высокоэнергетические параметры варки и низкую селективность окислителей. 10</p>
<p>Известен также весьма' мягкий способ делигнификации древесины с помощью окислительных средств, заключающийся в <sup>; </sup>том, что получение целлюлозы ведется в варочной жидкости, содержащей перуксус- 15 ную кислоту и двуокись хлора [2]. Однако и этот способ обладает известными недостатками, во-первых, двуокись хлора и перуксусная кислота являются токсичными и взрывоопасными веществами, требующими 20 при своем применении соблюдений особых мер предосторожности, , во-вторых, варка проводится в две стадий. Вторая стадия заключается в обработке промежуточного продукта слабыми растворами щелочей, 2ί что связано с дополнительными материальными и энергетическими затратами? Наконец,' также следует отметить, что двуокись хлора и хлор в присутствии воды или пл а'ти образуют сильные галогенкислородныс 31</p>
<p>2</p>
<p>кислоты, являющиеся опасными корродирующими агентами.</p>
<p>Цель изобретения — упрощение процесса, получение высококачественной целлю5 лозы и защита окружающей среды.</p>
<p>Эта цель достигается тем, что варку щепы проводят в растворе, · состоящем' ШЗ^бртаЙйй'ё^кбй кислоты типа- КСООН (К = Н- СНз- С<sub>2</sub>Н<sub>5</sub>- СН<sub>2</sub>С1- СС1<sub>3</sub>) и перекиси водорода.</p>
<p>Использование такой варочной жидкости позволит избежать больших затрат на меры по обеспечению безопасности производства и обслуживающего персонала. Органическая кислота регенерируется ректификацией, что позволяет осуществить замкнутый цикл производства и' исключить'загрязнение окружающей среды. Варка целлюлозы происходит в одну стадию, что исключает дополнительную обработку щелочью.' Процесс ведется при атмосферном давлении и невысоких температурах (60—100°С), что значительно упрощает его аппаратурное оформление. Все это в совокупности обеспечивает высокую технологичность и экономическую эффективность процесса. '</p>
<p>Пример Г. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из. 40 мл уксусной кислоты (или пропионовой кислоты), 1.1 мл</p>
<p>ДУЙ761647</p>
<p>- ·-^- .·.., .ι,,.Α. .. -<<ν?μν - .- ..· ;</p>
<p>- ' | . \ ' .</p>
<p>перекиси 'водорода' (25—35%) и 0,1 мл Н<sub>2</sub>8О<sub>4</sub>, при температуре 80° С *Т^ёченйе'</p>
<p>/ ] ч 20 мин. Выход целлюлозы — 63%, со'......держание лигнина — 0,8%, степень белизны— 85%. ' .·“ -·'—·............</p>
<p>Π р и м е р 2. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 20 г монохлоруксусной кислоты, 10 мл воды и 15 мл перекиси водорода (25—35%), при 90° С в течение Ϊ ч. Выход целлюлозы — 60%, содер. жание лигнина — 1,5%, степень белиз......ны - 75%. - '' "'7/ ..........</p>
<p>Пример 3. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 20 г три хлор уксусной кислоты, Ю мл воды и 10 мл перекиси водорода (25—35 %); при температуре 90° С</p>
<p>4</p>
<p>у„в течение 35' мин, Выход целлюлозы — 50%, 'содержание лигнина — 0,9%, 'Степень белизны - 85%.. .</p>
<p>' ('*//.,./ ..</p>
<p><sup>5</sup> Пример 4. 4 г щепы обрабатываются смесью, состоящей из 30 мл <sup>;</sup> муравьиной кислоты (концентрацией 80%) и 8 мл перекиси водорода (25—35%), при температуре 100° С в течение 50 мин. Выход целлю10 лозы — 60%, содержание лигнина — 0,7%, , степень белизны .— 90%. '</p>
<p>Полученные результаты по эффективнос• ти процесса сведены в таблицу, в которой даны условия процесса и показатели каче15 , ства целевого продукта известного и предлагаемого способов. - - -</p>
<table border="1">
<tr><td>
<p>Параметр</p></td><td>
<p>Известный способ</p></td><td>
<p>Предлагаемый</p>
<p>способ</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Температура варки, °С '- ·</p></td><td>
<p>50—‘90 . ></p></td><td>
<p>60 -109- //</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Количество стадий .</p></td><td>
<p>2</p></td><td>
<p>1 -</p></td></tr>
<tr><td>
<p>- Общее время варки, ч ......... -·</p></td><td>
<p>1—2</p></td><td>
<p>1—1.5</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Наличие токсичных выделений во время</p></td><td>
<p></p></td><td>
<p>7./А.7 ·/'-<- .. ‘ '</p></td></tr>
<tr><td>
<p>::·<· варки " · ,</p></td><td>
<p>Окислы хлора, хлор</p></td><td>
<p>Отсутствуют</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Материал оборудования</p></td><td>
<p>Молибденовая кислото-</p></td><td>
<p>Нержавеющая</p></td></tr>
<tr><td>
<p></p></td><td>
<p>упорная сталь</p></td><td>
<p>»сталь</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Разрывная длина, м</p></td><td>
<p>2000—7600</p></td><td>
<p>' 8800—пот·</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Выход. %</p></td><td>
<p>75-80</p></td><td>
<p>Э&—65</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Сопротивление продавливанию, кгс!с;А</p></td><td>
<p>.. '</p></td><td>
<p>3,8-4,4</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Число двойных перегибов для примеров 1,</p></td><td>
<p></p></td><td>
<p></p></td></tr>
<tr><td>
<p>г, з -, ,— „ν'- : -</p></td><td>
<p>7.·<sup>Λ</sup> ./ . / "Г- ,</p></td><td>
<p>500-640</p></td></tr>
<tr><td>
<p>для примера 4</p></td><td>
<p>;7 ' * - · ·';— .</p></td><td>
<p>1300</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Степень белизны, %</p></td><td>
<p>Темная</p></td><td>
<p>75—90-</p></td></tr>
<tr><td>
<p>Степень полимеризации</p></td><td>
<p>—</p></td><td>
<p>1100-1300-</p></td></tr>
<tr><td><p> The invention relates to methods for producing pulp semi-finished product intended for the manufacture of paper and cardboard for various purposes. </ p>
<p> There are known methods for producing cellulose by treating wood with oxidizing agents [1]. The general disadvantages of these methods include high-energy cooking parameters and low selectivity of oxidizing agents. 10 </ p>
<p> A very mild way to delignify wood using oxidizing agents is also known, which consists in <sup>; </ sup> that the production of cellulose is carried out in a cooking liquid containing peracetic acid and chlorine dioxide [2]. However, this method has known drawbacks, firstly, chlorine dioxide and peracetic acid are toxic and explosive substances that require 20 in their application of compliance with special precautions, and secondly, cooking is carried out in two stages. The second stage consists in processing the intermediate product with weak solutions of alkalis, 2 ί which is associated with additional material and energy costs? Finally, it should also be noted that chlorine dioxide and chlorine, in the presence of water or melt a'ti, form strong oxygen-halogen compounds 31 </ p>
<p> 2 </ p>
<p> Acids, which are dangerous corrosive agents. </ p>
<p> The purpose of the invention is to simplify the process, obtain high-quality cellulose vines and protect the environment. </ p>
<p> This goal is achieved by the fact that the pulping of the chips is carried out in a solution, consisting of an acid-type acid — UNC (K = H - CH3 - C <sub> 2 </ sub> H <sub> 5 </ sub> - CH <sub> 2 </ sub> C1-CC1 <sub> 3 </ sub>) and hydrogen peroxide. </ p>
<p> The use of such cooking liquid will avoid the high costs of measures to ensure the safety of production and maintenance personnel. The organic acid is recovered by distillation, which allows for a closed production cycle and the elimination of environmental pollution. The pulping process takes place in one stage, which excludes additional treatment with alkali. ' The process is carried out at atmospheric pressure and low temperatures (60-100 ° C), which greatly simplifies its instrumentation. All this together provides high manufacturability and economic efficiency of the process. '</ p>
<p> Example G. 4 g of chips are processed with a mixture consisting of. 40 ml of acetic acid (or propionic acid), 1.1 ml </ p>
<p> DUY761647 </ p>
<p> - · - ^ -. · .., .ι ,,. Α. .. - < < ν? μν - .- .. ·; </ p>
<p> - '| . \ '. </ p>
<p> hydrogen peroxide (25–35%) and 0.1 ml of N <sub> 2 </ sub> 8O <sub> 4 </ sub>, at a temperature of 80 ° C * T ^ ёchenye '</ p >
<p> /] h 20 min. The pulp yield is 63%, with '...... lignin retention - 0.8%, whiteness - 85%. '. · "- ·' - · ............ </ p>
<p> p and me R 2. 4 g of chips are treated with a mixture consisting of 20 g of monochloroacetic acid, 10 ml of water and 15 ml of hydrogen peroxide (25–35%) at 90 ° C for h. Pulp yield - 60%, contents lignin consumption is 1.5%, the degree of whiteness is 75%. - '' " '7 / .......... </ p>
<p> Example 3. 4 g of chips are treated with a mixture consisting of 20 g of three chlorine acetic acid, 10 ml of water and 10 ml of hydrogen peroxide (25–35%); at a temperature of 90 ° C </ p>
<p> 4 </ p>
<p> y "within 35 'min., Pulp yield - 50%,' lignin content - 0.9%, 'Whiteness - 85% ... </ p>
<p> '(' * //.,. / .. </ p>
<p> <sup> 5 </ sup> Example 4. 4 g of chips are treated with a mixture consisting of 30 ml of <sup>; </ sup> formic acid (concentration of 80%) and 8 ml of hydrogen peroxide (25-35%) , at a temperature of 100 ° C for 50 minutes. The yield of cellulose vine is 60%, the lignin content is 0.7%, the degree of whiteness is 90%. '</ p>
<p> The results obtained on the effectiveness of the process are tabulated in which the process conditions and quality indicators of the target product of the known and proposed methods are given. - - - </ p>
<table border = "1">
<tr> <td>
<p> Parameter </ p> </ td> <td>
<p> Known Method </ p> </ td> <td>
<p> Suggested </ p>
<p> way </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Cooking temperature, ° С '- · </ p> </ td> <td>
<p> 50 — ‘90. > </ p> </ td> <td>
<p> 60 -109- // </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Number of stages. </ p> </ td> <td>
<p> 2 </ p> </ td> <td>
<p> 1 - </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> - Total Cooking Time, h ......... - · </ p> </ td> <td>
<p> 1-2 </ p> </ td> <td>
<p> 1–1.5 </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> The presence of toxic secretions during </ p> </ td> <td>
<p> </ p> </ td> <td>
<p> 7./A.7 · / '- < - .. ‘' </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> :: · < · boiling " ·, </ P> </ td> <td>
<p> Oxides of chlorine, chlorine </ p> </ td> <td>
<p> None </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Equipment Material </ p> </ td> <td>
<p> Molybdenum Acid - </ p> </ td> <td>
<p> Stainless </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> </ p> </ td> <td>
<p> resistant steel </ p> </ td> <td>
<p> "steel </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Breaking length, m </ p> </ td> <td>
<p> 2000–7600 </ p> </ td> <td>
<p> '8800 — pot · </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Exit. % </ p> </ td> <td>
<p> 75-80 </ p> </ td> <td>
<p> E & –65 </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Resistance to bursting, kgf! s; A </ p> </ td> <td>
<p> .. '</ p> </ td> <td>
<p> 3.8-4.4 </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> The number of double folds for examples 1, </ p> </ td> <td>
<p> </ p> </ td> <td>
<p> </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> r, s -,, - „ν'-: - </ p> </ td> <td>
<p> 7. · <sup> Λ </ sup> ./. / " G-, </ p> </ td> <td>
<p> 500-640 </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> for example 4 </ p> </ td> <td>
<p>; 7 '* - · ·'; -. </ p> </ td> <td>
<p> 1300 </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Whiteness,% </ p> </ td> <td>
<p> Dark </ p> </ td> <td>
<p> 75—90 - </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>
<p> Polymerization rate </ p> </ td> <td>
<p> - </ p> </ td> <td>
<p> 1100-1300 - </ p> </ td> </ tr>
<tr> <td>