SU736940A1

SU736940A1 - Fodder production method

Info

Publication number: SU736940A1
Application number: SU782688516A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Макеев; Валерий Николаевич Гусев; Владимир Сергеевич Морозов; Александр Георгиевич Сергеев; Александра Михайловна Замышляева; Нодар Иосифович Гозалишвили; Давид Чичикоевич Гиоргадзе; Григорий Исаакович Мейеров; Юрий Дмитриевич Зверев; Георгий Всеволодович Зарембо; Эльвина Ивановна Иванова; Георгий Сергеевич Масленников
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority date: 1978-11-27
Filing date: 1978-11-27
Publication date: 1980-05-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМА(54) METHOD OF OBTAINING FEED

1one

Изобретение относитс к способам получени гранулированных кормов и может быть использовано в сельском хоз йстве, в частности в животноводстве.The invention relates to methods for producing granulated feed and can be used in agriculture, in particular in animal husbandry.

Известен способ получени гранулированного корма, в который дл повышени производительности и снижени энергоёмкости процесса добавл ют животный кормовой жир перед измельчением зерна, жир добавл ют к зерну перед дроблением 1.A known method for producing granulated feed, in which, to increase productivity and reduce the energy intensity of the process, animal feed fat is added before grinding the grain, the fat is added to the grain before crushing 1.

К недостаткам данного способа относитс повторение измельчени зерна, разогрев животного жира, что повышает экономические затраты.The disadvantages of this method include the repetition of the grinding of grain, heating of animal fat, which increases economic costs.

Известен способ приготовлени корма, в котором шрот смешивают с соапстоками, масличность которых 30-45%, прогревают в течение 15-20 мин. при температуре. 80-90°С, перемешивают и охлаждают до температуры 35-45°С 2.There is a known method of preparing a feed, in which the meal is mixed with soap, the oil content of which is 30-45%, is heated for 15-20 minutes. at a temperature. 80-90 ° C, stirred and cooled to a temperature of 35-45 ° C 2.

К недостаткам данного способа относитс невысока масличность соапстокОв и неравномерность распределени соапстока в шроте, гранулирование при высокой температуре , что приводит к лишним экономическим затратам.The disadvantages of this method include the low oil content of soap stock and the uneven distribution of soap stock in the meal, granulation at high temperature, which leads to unnecessary economic costs.

Целью изобретени вл етс повышение питательности корма, улучшение его потребительских и технологических характеристик и снижение стоимости готового продукта .The aim of the invention is to increase the nutritional value of the feed, improve its consumer and technological characteristics and reduce the cost of the finished product.

Поставленна цель достигаетс тем, что в шрот ввод т кальциевые соли жирных 5 кислот с адсорбированным на них нейтральным жиром, отход масложирового производства в количестве 3-15% масличностью 9,8% от веса Шрота провод т при 60-65°С.This goal is achieved by the fact that calcium salts of fatty 5 acids with neutral fat adsorbed on them are introduced into the meal, the fat and oil production in the amount of 3-15% by oil content of 9.8% of the weight of the meal is spent at 60-65 ° C.

10 На чертеже дана схема осушествленн способа.10 In the drawing, an outline of the method is given.

Исходный шрот подаетс на вибросито 1 дл отделени мелкой фракции, после чего крупные частицы шрота направл ют на 15 дробилку 2. Мелкую .фракцию шрота после вибросита вместе с измельченным шротом после дробилки подают в смеситель 3, в который одновременно подают кальциевые соли жирных кислот с адсорбированным на 20 них нейтральным жиром (жиромассу) из емкости 4, при этом температуру смеси поддерживают равной 60-65°С. Количество вводимой жиромассы составл ет 3-15% от веса шрота. Из смесител через питатель 5 25 смесь поступает на гранул тор 6 марки ДГ. После выхода из гранз л тора и последующего охлаждени в колонне 7 гранулы станов тс прочными и пригодными дл нх храиеии и транспортировани .The initial meal is fed to the vibrating screen 1 to separate the fine fraction, after which large particles of the meal are sent to 15 crusher 2. A small fraction of the meal after the vibrating screen together with the crushed meal after the crusher is fed to the mixer 3, which simultaneously serves the calcium salts of fatty acids with the adsorbed on 20 of them neutral fat (giromassu) from the tank 4, while the temperature of the mixture is maintained at 60-65 ° C. The amount of injected fat mass is 3-15% of the weight of the meal. From the mixer through the feeder 5 25 the mixture enters the granulator 6 of the mark DG. After leaving the granite chamber and subsequent cooling in the column 7, the granules become strong and suitable for their storage and transportation.

Калибрование шрота до получени частиц размером 0,05-5,0 мм провод т дл того, чтобы при последующем гранулировании данных частиц с жиромассой получить оптимальную структуру готового продукта. При размере частиц более 5,0 мм получаютс гранулы, в которых жиромасса распределена неравномерно. Процент ввода кальциевых солей с адсорбированным па них нейтральным жиром в шрот определ етс требовани ми, предъ вл емыми к кормовым продуктам животноводством и ветеринарной службой.Calibration of the meal to obtain particles with a size of 0.05-5.0 mm is carried out in order to obtain the optimal structure of the finished product upon subsequent granulation of these particles with fat mass. With a particle size greater than 5.0 mm, granules are obtained in which the fat mass is unevenly distributed. The percentage of input of calcium salts with neutral fat adsorbed on them to the meal is determined by the requirements of animal feed and veterinary services for feed products.

Температура гранулировани смеси 60- 65°С определ етс нсход из оптнмальных условий гранулообразовани с учетом некоторого повышени температуры в гранул торе за счет снлы трени , достаточиой дл разм гчени кальциевых мыл. При этих услови х корм иолностью сохран ет свою кормовую ценность.The granulation temperature of the mixture is 60-65 ° C. It is determined from the optimal conditions of granulation, taking into account a slight increase in temperature in the granulator due to sufficient friction to soften calcium soaps. Under these conditions, the feed retains its feed value.

Предлагаемый снособ нолучени гранулированного кормового иродукта был испытан на Керченском экспериментальном маслозаводе, при этом на заводской установке было выработано 300 кг гранул.The proposed method of obtaining granulated fodder and product was tested at the Kerch experimental oil plant, and 300 kg of pellets were produced at the factory installation.

Парти 1.Part 1.

Шрот с размером частицMeal with a particle size

1-5,0 мм, %97 Кальциевые мыла, %31-5.0 mm,% 97 Calcium soaps,% 3

Температура гранулировани , °С 65Granulation temperature, ° C 65

Влажиость гранул, %16The moisture content of the granules,% 16

Масличность гранул, % 4,19 Парти 2. :The oil content of the granules,% 4.19 Party 2.:

Шрот, о/о . .95Meal, o / o. .95

Кальциевые мыла, % .5Calcium soap,% .5

Температура граиулироваии , °С63Temperature of gravity, ° С63

Влажность гранул, % 14,5The moisture content of the granules,% 14,5

Масличиость гранул, %4,79 Парти 3.Oiliness of granules,% 4.79 Part 3.

Шрот, % , 90Meal,%, 90

Кальциевые мыла, %10Calcium soap,% 10

Температура гранулировани , °С62The granulation temperature, ° C62

Масличиость граиул, %7,68The gregariness of graiul,% 7,68

Влажность гранул, %16,5 Парти 4.The moisture content of the granules,% 16.5 Part 4.

Шрот, % .85Meal% .85

Кальциевые мыла, % -15Calcium soap,% -15

Температура, гранулировани , °С65 Temperature, granulation, ° С65

Влажиость гранул, %16The moisture content of the granules,% 16

Масличность гранул, %9Oil content of granules,% 9

Предложенный гранз чнрованныйкормThe proposed granz modified food

испытали иа свинь х, разделенныхна 3have experienced pigs divided into 3

груииы.Дл опыта было отобрано 36 животиыхFor the experiment, 36 animals were selected.

с средним живым весом по группам в иачале оиыта 29,9-30,9 кг.with an average live weight in groups in the lake of 29,0-30,9 kg.

Содержание свиней - в свинарнике, в стайках. Кормление - два раза в сутки.The content of pigs - in the pigsty, in flocks. Feeding - twice a day.

Основным кормом был использован ко1Ябикорм дл откорма свиней, который засыпалс в сухом виде с иоследуюи им увлажнением в кормушках (см. табл. 1).The main feed was used to feed pigs for fattening, which was filled up in dry form and then moistened with them in the feeders (see Table 1).

Таблица ITable I

Технический (кормовой) жир перед скармливанием .обливали гор чей водой и добавл ли к комбикорму. Жиромассу кальциевых солей жирных кислот измельчали вручную и смешивали с комбикормом в сухом виде.Before feeding, the technical (feed) fat was doused with hot water and added to the feed. The fatty mass of calcium salts of fatty acids was crushed by hand and mixed with mixed feed in a dry form.

В конце опыта был проделан контроль иый забой н обвалка полутуш 3-х животКомбикорм с добавкой жиромасс поедалс животными охотно, отказа от пищи не иаблюдали.At the end of the experiment, control was performed on the slaughter and deboning of the half-carcasses of the 3rd abdomen. The compound feed with the addition of giromass was eaten by the animals willingly, and they did not observe the rejection of food.

Привес животных и расход корма на 1 кг привеса даны в табл. 2.The weight of animals and feed consumption per 1 kg of weight gain are given in table. 2

Таблица 2table 2

иых нз каждой группы. Половинки тущ от животиых всех труип по промерам толщины спинного сала соответствовали требовани м первой категории (ГОСТ 1213-74).oih nz each group. The halves of the abdomen from all animals, according to the thickness of the spinal fat, met the requirements of the first category (GOST 1213-74).

В процессе обвалки во второй и третьей, группах было получено в среднем на 4% мускулатуры больше, чем в контрольной 1руппе.In the process of deboning in the second and third, the groups received an average of 4% more musculature than in the control group.

Данные химического анализа мускулатуры и жировой ткани по опытным группам отличались незначительно. Заметно отличалось йодное число, которое в контрольной группе было 52,895, в группе с техническим жиром 55,035 и в группе с жиромассой кальциевых солей жирных кислот 60,985.The data of chemical analysis of muscles and adipose tissue in the experimental groups differed slightly. The iodine number was noticeably different, which in the control group was 52.895, in the group with technical fat 55.035 and in the group with the fat mass of calcium salts of fatty acids 60.985.

Результаты опыта свидетельствуют о том, что добавка 9,8% упом нутых жиромасс к комбикорму улучшило среднесуточный привес откормочных свиней на 7,7% по сравнению с животными контрольной группы, рацион которых состо л только из комбикорма .The results of the experiment indicate that the addition of 9.8% of the mentioned giromass to the feed improved the average daily weight gain of the fattening pigs by 7.7% compared to the control group, whose diet consisted only of feed.

Таким образом, кальциевых солей жирных кислот можно использовать в кормлении откормочных свиней.Thus, the calcium salts of fatty acids can be used in the feeding of fattening pigs.

Преимущества предлагаемого способа получени гранулированного кормового продукта заключаютс в том, что процесс гранулировани провод т при более низких давлени х и температурах, что приводит к улучшению качества готового кормового продукта за счет снижени разложени белковых веш;еств. При этом снижение давлени на выходе из гранул тора позвол ет увеличить производительность установки, снизить энергетические и трудовые затраты.The advantages of the proposed method for producing a granulated feed product are that the granulation process is carried out at lower pressures and temperatures, which leads to an improvement in the quality of the finished feed product by reducing the decomposition of protein vesicles; At the same time, a decrease in the pressure at the exit from the granulator allows an increase in the productivity of the installation, reducing energy and labor costs.

Впервые дл выработки корма применили концентрат кальциевых солей жирных кислот (ТУ 18-2/25-78), который вл етс отходом масложирового производства.For the first time, a concentrate of calcium salts of fatty acids (TU 18-2 / 25-78), which is a waste of fat-and-oil production, was used for feed production.

Предлагаемый способ позвол ет получить прочные гранулы, которые можно хранить и транспортировать без их разрушени .The proposed method allows to obtain strong granules that can be stored and transported without destroying them.

Предлагаемый способ позвол ет получить продукт с высокой кормовой ценностью , так как в процессе гранулировани не происходит качественных изменений белковой части шрота, используемого в соответствии с ОСТ 18-43-71 в качестве кормового продукта, а в качестве пластификатора используетс жиромасса (концентрат кальциевых солей жирных кислот), кормова ценность которого не только равноценна , но и превосходит натуральное растительное масло.The proposed method allows to obtain a product with a high feed value, since the granulation process does not produce qualitative changes in the protein portion of the meal, used in accordance with OST 18-43-71 as a feed product, and the fat mass is used as a plasticizer (fatty calcium salts concentrate). acids), the feed value of which is not only equivalent, but also surpasses natural vegetable oil.

Внедрение предлагаемого способа позволит организовать выработку до 100000 т гранулированного кормового продукта - шрота, обогащенного концентратом кальциевых солей жирных кислот. При ценеThe introduction of the proposed method will allow to organize the production of up to 100,000 tons of granulated feed product - meal, enriched with a concentrate of calcium salts of fatty acids. At price

тонны кальциевых солей жирных кислот 210 руб. годова экономическа эффективность может составить 2,0 млн. руб.tons of calcium salts of fatty acids 210 rubles. annual economic efficiency may reach 2.0 million rubles.

Claims

1. USSR author's certificate No. 577Q10, A 23K 1/16, 1977.

2. USSR author's certificate No. 225355, A 23K 1/16, 1968.