Claims (2)
(54) ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ На фиг. 1 схематично изображен индук ционный эпекгронагреватепь в работе, npo допьный разрез} на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1.. Эпектронагреватепь содержит корпус 1 с камерой 2 нагрева, водоохиаждаемую первичную обмотку индуктора 3, расположенную на общем магнигопроводе 4, входные патрубки 5 и 6 дп водвода нагревае мой среды . На нижней теппопередак цей поверхности выполнены пазы 7, ко торые заполнены смесью ферромагнитного дисперсного магервапв. 8, например жепеэ ного порошка, и немаг ишого пегкоппавкого материала 9, Hai UNfep сереф номедно-цинкового сппава с температурой ппавпени около. 72О С. Выходит нагреваема среда в сопло 1О горепки. Обмотка индуктора 3 может быть размещена и на корпусе 1 ( на чер теже не показано), но в обоих случа х дп обеспечени работоспособности епектронагреватеп необходимо установить ось навивки обмотки индуктора поперек направлени перемещени газовоздушной среды в щепевом канале. Индукционный Эпектронагреватепь работает спедуклцим образом. Воцоохлаждаемую обмотку индуктора подключают к источнику тока промышленной или повышенной частоты. При этом в стенках камеры навод тс вихревые токи, которые разогрева ее до заданной температуры , расплавл ют немагнитный: сппа/ в пазах нижней боковой стенки щелевого канала. Одновременно с этим, под действием сил электромагнитного пол , ферромагнитные дисперсные иглы-стержни устанавливаютс вдоль силовых линий приложенного пол . После полного распла&лени немагнитнодх) металла производ т несколько юследовательных включенийотключений облютки индуктора 3 от источника электропитани дл того, чтобы поверхность ферромагнитных дисперсных игл-стержней полностью покрылась слоем легкоплавкого металла. Обеспечив вышеуказанные услови , окончательно подключают обмотку индуктора к источнику электропитани и формируют развитую поверхность теплообмена в виде автонолтых дисперсных игл-стержней, между которыми находитс легкоплавкий немагнитный материал. Затем подают в камеру через .входные патрубки соотвег ственно газо-воздушную смесь. Газовоздушна смесь, проход по щелевому каналу с дисперсными иглами-« стержн миj нагреваетс и подаетс в сопло горелки. . В результате того, что контакт между частицами дисперсных нгд-стержней и контакт последних со стенками корпуса осуществл етс в основном через тонкие прослойки расплавленного немагнитного ма- гериала. те гаопровоцность таких игп-стержней в сравнении с чисто ферромагнит ными дисперсными иглами увеличиваетс Предлагаемое устройство позвол ет увеличить долю активно участвующей в теплопереносе развитой поверхности, образованной автономными дисперсными игламистержн ми с прослойками из расплавленного материала, а следовательно, увеличить интенсивность теплосъема, а также уменьшает сопротивление магнитному потоку , что позвол ет уменьшить энергозатраты на создание электромагнитного поп . Формула изобретени Индукционный .нагревательтекучей среды , содержащий размещенные на общем магиитопровсде первичную индукционную обмотку и вторичную, выполненную в виде камеры дл пропускани нагреваемой среды с патрубками входа и выхода по торцам , в кбторой размещен электропроводный материал, отличающийс тем, что, с целью повьаиени эффективности нагрева текучей среды, например газовой смеси дл газовых горепок, камера установпена перпендикул срно оси первичной обмотки, выполнена из ферромагнитного материала , на боковой поверхности ее по всей длине выполнен по меньшей мере один р д пазов, заполненных электропроводным материалом в виде легкоплавкого металла, например серебр но-медно-цинкового сплава , в размещены ферромагнитные иглы-стержни. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР NO 366588, кл. Н О5 В, 5/О8, 197О. (54) INDUCTION HEATING ENVIRONMENT In FIG. 1 schematically depicts an induction heating pattern in operation, a separate section} in FIG. 2, a section A-A of FIG. 1 .. The electric-heating system comprises a housing 1 with a heating chamber 2, a water-cooled primary winding of the inductor 3 located on a common magnetic pipe 4, inlet pipes 5 and 6 in dps of the heating medium. On the lower surface of the surface, grooves 7 are made, which are filled with a mixture of a ferromagnetic dispersed mahervapv. 8, for example, peppered powder, and non-magnetic pegcoped material 9, Hai UNfep sulfur-zinc alloy with a temperature of about. 72 ° C. The heated medium is released into the nozzle 1O of the bitterness The winding of the inductor 3 can also be placed on the housing 1 (not shown in the drawing), but in both cases of dp to ensure the efficiency of the heating system, it is necessary to install the winding axis of the inductor winding across the direction of movement of the gas-air medium in the chip channel. Inductive Eectronheaterop works in a speduccine manner. The co-cooled winding of the inductor is connected to an industrial or increased frequency current source. At the same time, eddy currents are induced in the walls of the chamber, which heat it up to a predetermined temperature, melt nonmagnetic: spat / in the grooves of the lower side wall of the slotted channel. At the same time, under the action of the forces of the electromagnetic field, the ferromagnetic dispersed needle rods are installed along the power lines of the applied field. After the metal has completely melted (non-magnetic), several subsequent inclusions are disconnected from the power source in order to ensure that the surface of the ferromagnetic dispersed needle rods is completely covered with a layer of low-melting metal. Having ensured the above conditions, the inductor winding is finally connected to the power supply source and a developed heat exchange surface is formed in the form of self-hollow dispersed needle-rods, between which there is a low-melting non-magnetic material. Then it is fed into the chamber through the inlets, respectively, of the gas-air mixture. The gas-air mixture, the passage through the slit channel with dispersed needles, "rods" is heated and fed into the nozzle of the burner. . As a result of the fact that the contact between the particles of dispersed ngd-rods and the contact of the latter with the walls of the body occurs mainly through thin layers of the molten non-magnetic material. The conformance of such igp-rods in comparison with purely ferromagnetic dispersed needles increases. The proposed device allows to increase the share of the developed surface actively involved in heat transfer formed by self-contained dispersed needle cores with interlayers of molten material, and consequently, increase the heat removal rate, and also reduces the resistance magnetic flux, which reduces energy consumption for the creation of electromagnetic pop. An Induction Fluid Heater containing a primary induction winding and a secondary winding placed on a common magnetic conduit and made in the form of a chamber for passing the heated medium with the inlet and outlet nozzles at the ends, in which a conductive material is placed, characterized in that in order to increase the heating efficiency a fluid medium, for example, a gas mixture for gas pockets, the chamber is installed perpendicular to the axis of the primary winding, is made of ferromagnetic material, on the side surface ited on its entire length is formed at least one row of grooves, filled with an electrically conductive material in the form of a low-melting metal, e.g., silver-copper-zinc alloy has a needle-ferromagnetic rods. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate NO 366588, cl. H O5 V, 5 / O8, 197O.
2.Авторское свидетельство СССР № Л315О4, кл. Н О5 В, 5/О8, 197О.2. USSR author's certificate number L315O4 cl. H O5 V, 5 / O8, 197O.
/Ж/ F
КTO
I..,.. I. I... 111 111111,1 |||||||||| iiHi|ii|iiiI .., .. I. I ... 111 111111,1 |||||||||| iiHi | ii | iii
i || iiilll-- i || iiilll--
X ////XvOO|x /XXyXX //// XvOO | x / XXyX