SU619356A1 - Method of making wood boards - Google Patents

Method of making wood boards

Info

Publication number
SU619356A1
SU619356A1 SU762372990A SU2372990A SU619356A1 SU 619356 A1 SU619356 A1 SU 619356A1 SU 762372990 A SU762372990 A SU 762372990A SU 2372990 A SU2372990 A SU 2372990A SU 619356 A1 SU619356 A1 SU 619356A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carpet
wood boards
polyurethane foam
wood
pressing
Prior art date
Application number
SU762372990A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Михайлович Сацура
Федор Сергеевич Мартинович
Original Assignee
Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU762372990A priority Critical patent/SU619356A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU619356A1 publication Critical patent/SU619356A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области производства строитбоьных материалов, конкрет но к произвоцству древесных плит и может бытьприменен о в деревообрабатывающей промышленности. Известен способ изготовлени  древесных плит, включак дий операции получени  древесных частиц, сушки и смешивани  их со св зующим, формировани  ковра и последующее прессование |lj Недостатками этого способа  вл ютс  сравнительно мала  производительность, особенно при изготовлении древесных плит повышенной толщины, большие энерг затраты при сушке древесных частиц и го р чем прессовании, низка  водостойкость готовых плит. Известен способ изготовлени  древеоных плит путем получени  древеснь х частиц, сушки и смешивани  их со св зующим , например с пенополиуретаном холодного отверждени , формировани  ковра, подачи в загрузочную часть пресса с последующим прессованием 2j Недостатком этого способа  вл етс  невысока  производительность. Цель изобретени  - повышение проиэводительноста . Поставленна  цель достигаетс  тем, что св з5тощее смешивают с древесными частицами в аэродинамическом .вихревом кольцевом потоке, с помощью которого полученную смесь направл ют в загрузочную часть преОса с одновременным формированием ковра, причем процесс формировани  ковра заканчивают до начала вспенивани  пенополиуретана, а прессование ковра осуществл ют в течение 1-10 мин. Технологи  способа состоит в следующем . Известными способами получают древесные частицы и высушивают их до 7-12%-ной влажности. Затем древосные частицы потоком воздуха подают в распределительную трубу (рукав). Путем выбора угла подачи потока возаухл с древесными частицами по отношению к продольной оси pacnpentvtHTf.Tbnoft Tfjj-быThe invention relates to the production of building materials, specifically to the production of wood-based panels and can be applied in the woodworking industry. A known method of manufacturing wood boards, including the operation of obtaining wood particles, drying and mixing them with a binder, forming a carpet and subsequent pressing | lj The disadvantages of this method are relatively low productivity, especially in the manufacture of wood boards of increased thickness, high energy costs during drying wood particles and hot pressing, low resistance of finished plates. A known method of making wood slabs by obtaining wood particles, drying and mixing them with a binder, for example, with cold curing polyurethane foam, forming a carpet, feeding the press in the loading part, and then pressing 2j. The disadvantage of this method is low productivity. The purpose of the invention is to increase production. The goal is achieved by mixing the binder with wood particles in an aerodynamic vortex ring flow, which is used to direct the mixture into the feed part of the product with simultaneous carpet formation, and the carpet formation process is completed before the foam is foamed and the carpet is pressed. within 1-10 min. The technology of the method is as follows. Wood particles are obtained by known methods and dried to 7–12% moisture. Then the tree particles are fed by air flow into the distribution pipe (sleeve). By choosing the angle of the flow of flow, with tree particles with respect to the longitudinal axis pacnpentvtHTf.Tbnoft Tfjj

или с помотаьк специальных направл ю тцнх насадок внутри расйределительной трубы создак г аэродинамический вихревой кольцевой поток ивнжеша  дре весных часпщ, в который с помошью форсунок дозируют пенополиуретан. В кро дессе кольпевого движени  происходит процесс,смещени  кревесных частиц с пенополиуретаном . Полученную таким образом смесь с помошью распределительной трубы направлшот, в загрузочную камеру, например образованную между двум  лентами гусеничного пресса непрерывного прессовани  начальна  расширенна  часть которого и слжит в качестве загрузочной камеры. При этом, в зависимости от необходимой плотно та и толщины(зревесных йлиТа измен ют высоту загрувочной камеры и количество подаваемой смесй. Продаже формировани  ковра-ИЗ смеси древеснь х частиц и пенополиуретана ос.лдествл ют с помощью распределительной арубы, .совершающей возвратно-поступат ельное ивижение по ширине ковра, илн радом сто51щих нескольких неподвижных распределительных труб, снабженных на выходе специальными насадками дл  распределени:  смесн и формировани  ковра по всей ширине пресса.or with special directions of the nozzles of the nozzles inside the distribution pipe, the aerodynamic vortex ring flow and the internal drainage sections, into which polyurethane foam is dispensed, are dispensed into it. In the sweeping cola movement, a process occurs that displaces the wood particles with polyurethane foam. The mixture thus obtained, with the aid of a distribution pipe, directs into the loading chamber, for example, the initial, expanded part of which is formed between two strips of a caterpillar press of continuous pressing and which is squatted as a loading chamber. At the same time, depending on the density and thickness required (the woven lines change the height of the loading chamber and the quantity of the mixture supplied. For the sale of carpet formation-FROM a mixture of wood particles and polyurethane foam, they are made with the help of a distributive back-to-back and moving across the width of the carpet, or near a number of stationary several distribution pipes, equipped with special nozzles at the outlet for distribution: mixing and shaping the carpet over the entire width of the press.

Учитыва  высокую реакционную способность пенополиуретана ироцесс формироваии  ковра заканчивают до начала процесса вспенивани  пенополиуретана. В последующем , в результате взаимодействи  компонентов реайционной «смеси пенополиуретана , начинаетс  процесс его всп&нивани , который сопровождаетс  увеличением объема пенополиуретана и заполнением пространства между частицами , одновременно склеиваемых при их . отверждении, .причем этот период проце са должен протекать в момент прессовани  ковра.Taking into account the high reactivity of polyurethane foam and the process of forming the carpet is completed before starting the foaming process of polyurethane foam. Subsequently, as a result of the interaction of the components of the reactive polyurethane foam mixture, the process of its outbreak & nivanie begins, which is accompanied by an increase in the volume of polyurethane foam and the filling of the space between the particles that are simultaneously bonded with them. curing, and this period of the process should proceed at the time of pressing the carpet.

Ковер прессуют в холодном прессе в течение мин дл  древесных плит плотностью 200-800 кг/м независиМО от их тоошины. При этом меньшее врем  прессовани  необходимо дл  плит меньшей плотности, а также при применении пенополиуретанов с повышенной реакционной способностью и наоборот: большее врем  выдержки в прессе необходимо дл  плит более плотных и при применении в качестве св зующего пенополиуретанов со сравнительно невьь сокой .реакционной способностью. Процесс изготовлени  плит может быть ускорен при нх прессовании з гор чем прессе.The carpet is pressed in a cold press for minutes for wood boards with a density of 200-800 kg / m, regardless of their size. In this case, a shorter pressing time is required for plates of lower density, as well as with the use of polyurethane foams with increased reactivity and vice versa: more dwell time in the press is necessary for plates that are more dense and when used as a binder polyurethane foam with relatively low reactivity. The plate manufacturing process can be accelerated by pressing them with a hot press.

После прессовани  готовые древесные плиты обрабатываютс  по известной технологии .After pressing, the finished wood boards are processed according to known technology.

Экономическа  эффективность изобретени  достигаетс  за счет упрощени  тезшологического-процесса.The economic efficiency of the invention is achieved by simplifying the process of teszology.

Claims (1)

1.Шварцман Г, М., Произвопство древесностружечных плит, М,, Лесна  промышленность , 1967, с, 2О8-213,2 .Патент ГДР № 90630, кл/39 а 7 5/00, 1972,1.Shvartsman G, M., Production of chipboard, M, Lesnaya industry, 1967, p. 2O8-213.2. Patent of the GDR No. 90630, cl / 39a 7 5/00, 1972,
SU762372990A 1976-06-18 1976-06-18 Method of making wood boards SU619356A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762372990A SU619356A1 (en) 1976-06-18 1976-06-18 Method of making wood boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762372990A SU619356A1 (en) 1976-06-18 1976-06-18 Method of making wood boards

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU619356A1 true SU619356A1 (en) 1978-08-15

Family

ID=20665809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762372990A SU619356A1 (en) 1976-06-18 1976-06-18 Method of making wood boards

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU619356A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4988478A (en) * 1987-12-16 1991-01-29 Kurt Held Process for fabricating processed wood material panels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4988478A (en) * 1987-12-16 1991-01-29 Kurt Held Process for fabricating processed wood material panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2717420A (en) Artificial lumber products and their manufacture
US2642371A (en) Composite wooden board
US3736221A (en) Structural shape based on waste paper and method of providing the same
US2744044A (en) Laminar product and method of making the same
US3077426A (en) Acoustical panel
US3202743A (en) Method of forming a composite panel
US2673370A (en) Method of manufacturing sheet lumber
US4136215A (en) Process for preparing a coated, thermosetting plastic foam having improved properties
UA123960C2 (en) PLATE OF WOOD MATERIAL, ESPECIALLY IN THE FORM OF WOOD-PLASTIC COMPOSITE MATERIAL, AND ITS APPLICATION
US3185614A (en) Method and apparatus for making boards from wood products
SU619356A1 (en) Method of making wood boards
US4476175A (en) Building materials comprising non-woven webs
FR2205494A1 (en) Cement board mfr. - involves mixing powdered ice or snow with a hydraulic binder
US2960423A (en) Wood chip board
US4150185A (en) Building materials in the form of woodstone panels or sheets and processes for their production
US2260081A (en) Molding of sheets from plastic masses
US2445210A (en) Manufacture of fibro-cementitious sheets
FI58324C (en) CONTAINER CONTAINER FOR THE FRAMEWORK OF CONSTRUCTION PLATE
US4299877A (en) Cladding and method of making same
US4374692A (en) Process for producing a surface veneer on furniture and the like
US20220371220A1 (en) Process and system for the production of panels made of wooden material
US1899768A (en) Sawdust wood fiber board and method of making same
US2854696A (en) Method for the production of molded articles
DE2000737C3 (en) Process for the production of foamed plastics
FR2157160A5 (en) Compressed sheeting - using two press stages to ensure full polymerisation in a continuous process