Claims (2)
Каждый из сильфонных пневмоприводов состоит из сильфона 17, к дну которого присоединен шток 18 с буртом 19, на конце 20 которого размещена профилированна шайба 21, вход ща в зацепление с рычагами 22, которые шарнирно с помощью кронщтейнов 23 и осей 24 закреплены на колпаке 6. Противоположные концы рычагов 22 взаимодействуют с верхней 8 частью литейной формы . Шток 18 проходит через отверстие в неподвижной втулке 25, в которую может упиратьс бурт 19. С помощью отверстий а внутренн полость сильфона 17 посто нно сообщаетс с заливочной камерой 5. Чтобы предохранить сильфон 17 от механических повреждений, при эксплуатации может быть установлен предохранительный колпак 26. Установка работает следующим образом. В исходном положении колпак 6 с помощью механизмов закрывани 9 и запирани 10 закрыт и заперт, литейна форма находитс на плите 4 и через металлопровод 3 сообщаетс с тиглем 2 с расплавом. С помощью пневмосистемы через открытые вентили 13 и 14 в камере 5 и камере печи 1 создаетс одинаковое давление сжатого газа пор дка 5-10 кгс/см. Сжатый газ из камеры 5 через отверсти а поступает во внутреннюю полость сильфона 17, который под действием газового давлени разжимаетс и перемещает шток 18 вверх. Конец 20 штока 18 перемещает вверх шайбу 21, котора поворачивает рычаги 22 вокруг осей 24 кронштейнов 23. Нижние концы рычагов 22 воздействуют на верхнюю 8 часть литейной формы, прижимают ее к нижней 7 части и запирают литейную форму. Затем пневмосистемой установки через вентиль 16 давление под колпаком 6 снижают на 0,2-0,1 кгс/см по сравнению с давлением в камере печи 1. Под действием этой разности давлений расплав заполн ет литейную форму из тигл Each of the bellows pneumatic actuators consists of a bellows 17, to the bottom of which is attached a rod 18 with a collar 19, at the end 20 of which a profiled washer 21 is placed, which engages with the levers 22, which are hinged by means of brackets 23 and axes 24 mounted on the cap 6. The opposite ends of the levers 22 interact with the upper 8 part of the mold. The rod 18 passes through a hole in the fixed sleeve 25 into which the shoulder 19 can abut. With the help of the holes and the inner cavity of the bellows 17, it communicates continuously with the filling chamber 5. In order to protect the bellows 17 from mechanical damage, a safety cap 26 can be installed during operation. The installation works as follows. In the initial position, the cap 6 is closed and locked by means of the closing mechanisms 9 and locking 10, the mold is on the plate 4 and through the metal pipe 3 communicates with the crucible 2 with the melt. By means of a pneumatic system, through open valves 13 and 14, the chamber 5 and the chamber of the furnace 1 create the same pressure of compressed gas in the order of 5-10 kgf / cm. The compressed gas from chamber 5 through openings a enters the internal cavity of the bellows 17, which, under the action of gas pressure, expands and moves the rod 18 upwards. The end 20 of the rod 18 moves upwards the washer 21, which turns the levers 22 around the axes 24 of the brackets 23. The lower ends of the levers 22 act on the upper 8 part of the mold, press it to the lower 7 part and lock the mold. Then, the installation pneumatic system through the valve 16 reduces the pressure under the cap 6 by 0.2-0.1 kgf / cm as compared with the pressure in the furnace chamber 1. Under the action of this pressure difference, the melt fills the mold of crucibles
2. После технологической выдержки дл кристаллизации отливки вентили 13 и 14 закрывают, а вентили 15 и 16 открывают, тем самым сбрасыва до атмосферного давление сжатого газа в установке. Одновременно с этим автоматически сжатый газ выходит из внутренней полости сильфона 17, тем самым усилие запирани литейной формы снимаетс и под действием упругих сил материала сильфо на 17 шток 18 опускаетс и через шайбу 21 поворачивает рычаги 22 в исходное положение , освобожда литейную форму. Затем колпак 6 отпирают и открывают, а литейную форму снимают с плиты 4 и перенос т на кокильную машину дл разборки , удалени отливки и сборки. Собранную форму перенос т на разделительную плиту 4, после чего колпак 6 закрывают и запирают . Затем цикл работы установки повтор етс . При использовании литейных форм, состо щих из нескольких частей, могут быть использованы несколько сильфонных пневмоприводов , обеспечивающих запирание всех частей формы. Чтобы исключить чрезмерное раст жение сильфонов 17 при холостых испытани х установки без размещенной на плите 4 литейной оснастки, на щтоке 18 выполнен бурт 19, который упираетс во втулку 25 и ограничивает ход щтока 18, а, следовательно , предохран ет от чрезмерного раст жени сильфон. Формула изобретени Установка лить с противодавлением, включающа герметизированную печь дл расплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру с литейной формой и механизм запирани литейной формы, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности и упрощени конструкции, механизм запирани литейной формы выполнен в виде рычагов и сильфонных пневмоприводов , внутренние полости которых посто нно соединены с заливочной камерой, а штоки выполнены с возможностью взаимодействи с рычагами и снабжены ограничительными буртами.2. After the processing time for crystallization of the casting, the valves 13 and 14 are closed, and the valves 15 and 16 are opened, thereby releasing the pressure of the compressed gas in the installation to atmospheric pressure. At the same time, the automatically compressed gas escapes from the inner cavity of the bellows 17, thereby locking the casting mold is removed and, under the action of the elastic force of the sylphic material 17, the rod 18 is lowered and through the washer 21 rotates the levers 22 to its original position, freeing the mold. Then the cap 6 is unlocked and opened, and the mold is removed from the plate 4 and transferred to the chill machine for disassembly, removal of the casting and assembly. The assembled form is transferred to the separation plate 4, after which the cap 6 is closed and locked. Then the installation cycle is repeated. When using molds consisting of several parts, several bellows pneumatic actuators can be used to lock all parts of the mold. In order to prevent over-stretching of the bellows 17 during idle testing of the installation without the casting equipment placed on the slab 4, a collet 19 is made on the rod 18, which abuts against the sleeve 25 and limits the stroke of the rod 18 and, therefore, prevents the bellows from excessive stretching. The invention The installation of casting with back pressure, including a sealed furnace for the melt, metal, sealed casting chamber with a mold and a casting locking mechanism, characterized in that, in order to increase reliability and simplify the design, the locking mechanism of the mold is made in the form of levers and bellows pneumatic actuators, the internal cavities of which are permanently connected to the priming chamber, and the rods are interoperable with levers and equipped with restrictive burs tami.
2222