Claims (2)
КОЛЕС кронштейн 13, состо щий из двух штит 14 и 15, откинутых дл жесткости распорнь ми шпильками 1 б. Верхн плита 14 кронштейна 13 с помощью резьбовой муфты 17 соединена со штоком 18 гидронилиндра 19 дву(хсторонн& го действи , закрепленного на верхней шш те 7 центральной рамки 6. На одной из распорных втулок 10 на бронзовых втулках 20 установлен кача эщийсй рычаг 21, несущий ось 22 вспомогательного гладкогй; валка 3, и опорный ролик 23 на оси 24. Пружиной 25 опорный ролик 23 прижат к плоскому копиру 26, установленному в направл ющих 27, закрепленных на. плитах 14 и 15 кронштейна 13. Копир 26 торцом соединен со штоком 28 гидроцилйндра 9 одностороннего дей ствир ; ршулируемым давлением, закрерпйнного на кронштейне 13. В стойке 30, закрепленной на кронштейне 13, в бронзовой втулке 31 установлен регулируемый по длине толкатэль 32, контактирующий в рабочем положении с торцом копира 26 и передней стенкой напоцвижной бабки 33 устройства дл прокатки. Усгтройство работает следующим образом . Заготовка 4 устанавливаетс на шпиндель 3 в рабочую позишгю. При этом поршень со штоком 18 гидроцилиндра 19 находитс в верхнем положении. Соединен ный со штоком 18 кронштейн 13 с механизмом подачи вспомогательного валка также находитс в верхнем полотжении, вы ше уровн рабочей позиции,и поэтому не преп тствует свободной загрузке заготовок , В левой полости гидрохшлиндра 29 дав ление масла отсутствует и поршень со штоком 28 и плоским копиром 26 наход с в крайнем левом положении, что обеспечивает отвод вспомогательного валка 3 от оси издели под действием пружины 25. После загрузки заготовки -на рабочую позицию в верхнюю полость гидроцилиндра 19 подаетс масло, и кронштейн 13 со смонтированным на нем механизмом подачи гладкого вспомогательного валка перемещаетс вниз. Вспомогательный валок 3 оказываетс на уровне заготовки 4. В левую полость гидроцилиндра 29 также подаетс масло, и шток 28 перемв пшет копир 26 вправо. При этом копир, воздейству на опорный ролик 23, повора швает рычаг 21 против часовой стреп5O3619 к и доводит вспомогательный валок 3 до онтакта с наружным диаметром заготови . В процессе прокатки центральна рамка 6 и св заннь1Й с ней кронштейн 13 с механизмом подачи вспомогательного валка перемещаетс вместе с заготошсой 4 в направлении неподвижной бабки 33. При этом плоский копир 26, упира сь в неподвижный толкатель 32, перемещаетс влево относительно крюнштейна 13, преодолева усилие, создаваемое давлением масла на поршень гидроиилиндра 29. Вытесн емое из левой полости цилиндра масло сливаетЬ в гидросистему- станка через перепускной регулируемый клапан (на чертеже )(е показан). Клапан позвол ет создать необходимое усилие обкатывани вспомогательного валка на вершинах формуемых . Таким образом, по мере внедрени зубчатык валков в заготовку и роста высоты ее зубьев осуществл етс отвод вспомогательного валка от оси заготовки без разрыва контакта в паре вспомогательный валок - изделие. Профиль копира 26 рассчитываетс теоретически и корректируетс при -пробных прокатках. По окончании цикла прокатки колеса давление масла в левой полости цилиндре 29 снимаетс , и кронштейн 13 с механизмом подачи, цилиндром 19 поднимаетс в верхнее крайнее положение. Формулаизобретени 1.(Устройство дл прокатки зубчатых колес, содержащее зубчатые валки с приво дом их вращени и перемещени , механизм синхронизации перем ещени валков и механизм зажима и вращени заготовки, отличающеес тем, что, с целью повышени качества прокатываемых зубчатых колес, оно снабжено гладким вспомогательным валком и механизмом регулиров- ки его положени , выполненным в виде св занного с механизмом зажима кронштейна с установленными на нем с возможностью поступательного перемещени от привода и фиксации копиром, одноплечим рычагом, подпружиненным в направлении к копиру и . изаимодействующим с ним своим свободным концом, при этом гладкий валок установлен на одноплечем рычаге. WHEEL bracket 13, consisting of two stitches 14 and 15, folded for stiffness by scrolling with studs 1 b. The upper plate 14 of the bracket 13 is connected to the stem 18 of the hydraulic line 19 two by means of a threaded coupling 17 (double-sided and mounted on the upper pin 7 of the central frame 6. On one of the spacer sleeves 10 on the bronze bushings 20 there is a swinging lever 21 that carries the auxiliary axis 22 is smooth; the roll 3 and the support roller 23 on the axis 24. With the spring 25, the support roller 23 is pressed against the flat copy machine 26 mounted in the guides 27 attached to the plates 14 and 15 of the bracket 13. The copier 26 is connected to the rod 28 with the end face hydrocylindra 9 one-way action ; pressure adjustable, fixed on the bracket 13. In the rack 30, mounted on the bracket 13, a bronze bushing 31 is equipped with an adjustable length pusher 32, which is in contact with the copier 26 and the front wall of the rolling stock 33 of the rolling device. The billet 4 is mounted on the spindle 3 in the working position, and the piston with the rod 18 of the hydraulic cylinder 19 is in the upper position. The bracket 13 connected to the rod 18 with the auxiliary roll feed mechanism is also in the upper groove, above the working position level, and therefore does not prevent free loading of the workpieces. In the left cavity of the hydraulic cylinder 29 there is no oil pressure and a piston with the rod 28 and a flat copier 26 is located in the extreme left position, which ensures that the auxiliary roll 3 is discharged from the product axis under the action of the spring 25. After loading the workpiece, oil is supplied to the working position in the upper cavity of the hydraulic cylinder 19, and the bracket 13 with ontirovannym thereon feeder smooth auxiliary roller is moved downward. The auxiliary roller 3 is at the level of the workpiece 4. Oil is also fed into the left cavity of the hydraulic cylinder 29, and the rod 28 is moved to the right. At the same time, the copier, acting on the support roller 23, turns the lever 21 against the clockwise strep5O3619 to the turn and brings the auxiliary roller 3 to ontact with the outer diameter of the workpiece. During the rolling process, the central frame 6 and its associated arm 13 with the auxiliary roll feed mechanism move together with the bog 4 in the direction of the fixed headstock 33. At the same time the flat copier 26, resting against the fixed pusher 32, moves to the left relative to the bracket 13, overcoming the force created by the pressure of oil on the hydraulic cylinder piston 29. The oil displaced from the left cavity of the cylinder is discharged into the hydraulic system of the machine through an adjustable bypass valve (in the drawing) (not shown). The valve allows you to create the necessary force rolling the auxiliary roll on the tops of the moldable. Thus, as the toothed rolls are inserted into the workpiece and the height of its teeth grows, the auxiliary roll is moved away from the workpiece axis without breaking the contact in the pair of auxiliary roll - product. The profile of copier 26 is calculated theoretically and corrected during trial rolling. At the end of the wheel rolling cycle, the oil pressure in the left cavity of the cylinder 29 is released, and the bracket 13 with the feed mechanism, the cylinder 19 rises to the upper end position. Claim 1. (A device for rolling gear wheels comprising gear rolls with rotation and movement, a roller synchronization mechanism, and a workpiece clamping and rotating mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of the rolled gear wheels, it is provided with a smooth auxiliary gear roller and the mechanism for adjusting its position, made in the form associated with the mechanism of the bracket clamp mounted on it with the possibility of translational movement from the drive and fixing the copier, one a lever arm, spring-loaded toward the cam and. izaimodeystvuyuschim them with its free end, wherein the smooth roller is set to single-armed lever.
2.Устройство по пп. 1и 2, отличающеес тем, что привод поступательного перемещени копира выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемым да лением.2. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the actuator of the forward movement of the copier is made in the form of a hydraulic cylinder with adjustable distance.
Фиг. 1FIG. one
Фиг. 2FIG. 2