SU1723482A2 - Device for testing condition of rolling bearings - Google Patents
Device for testing condition of rolling bearings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723482A2 SU1723482A2 SU904810118A SU4810118A SU1723482A2 SU 1723482 A2 SU1723482 A2 SU 1723482A2 SU 904810118 A SU904810118 A SU 904810118A SU 4810118 A SU4810118 A SU 4810118A SU 1723482 A2 SU1723482 A2 SU 1723482A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- positive
- vibration
- waves
- inputs
- detectors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к виброизмерительной технике, может быть использовано дл контрол состо ни подшипников качени в процессе их эксплуатации. Цель изобретени - увеличение глубины диагностики за счет контрол подшипника при переменной частоте вращени и измен ющейс нагрузке. Устройство содержит три идентичных канала выделени положительных и отрицательных полуволн ударных импульсов виброускорени , виброскорости и виброперемещени . О состо нии подшипников суд т по величине отношени положительных и отрицательных полуволн ударных импульсов всех трех параметров. Раздельное определение составл ющих увеличивает глубину диагностики путем вы влени зарождающихс дефектов. 1 ил.The invention relates to vibration measuring technology, can be used to monitor the condition of rolling bearings during their operation. The purpose of the invention is to increase the diagnostics depth by controlling the bearing at a variable rotation frequency and varying load. The device contains three identical channels for the extraction of positive and negative half-waves of shock pulses of vibration acceleration, vibration velocity and vibration displacement. The condition of the bearings is judged by the ratio of positive and negative half-waves of shock pulses of all three parameters. Separate determination of components increases the depth of diagnosis by detecting incipient defects. 1 il.
Description
Изобретение относитс к виброизмерительной технике, может быть преимущественно использовано дл контрол состо ни подшипников качени в процессе их эксплуатации, и вл етс усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 1276945.The invention relates to a vibration measuring technique, can be advantageously used for monitoring the condition of rolling bearings during their operation, and is an improvement of the known device described in ed. St. No. 1276945.
Известно устройство дл контрол состо ни подшипников качени содержащее последовательно соединенные вибропреобразователь , согласующий усилитель, .фильтр высокой частоты, первый интегратор , второй интегратор, к выходу которого подключены входы-детекторов положительных и отрицательных полуволн ударных импульсов , выходы которых соединены с входами делител , выход которого через усилитель соединен с индикатором.It is known a device for monitoring the condition of rolling bearings comprising a series-connected vibrator, a matching amplifier, a high-frequency filter, a first integrator, a second integrator, to the output of which are connected the detector-detectors of positive and negative half-waves of shock pulses, whose outputs are connected to the inputs of the divider, the output of which through the amplifier is connected to the indicator.
. Недостатком известного устройства вл етс невозможность раздельного определени отклонений упругих, диссипативных и инерционных характеристик, что приводит к малой глубине диагностики при контроле. A disadvantage of the known device is the impossibility of separately determining the deviations of the elastic, dissipative and inertial characteristics, which leads to a small diagnostic depth in the control
подшипников с переменной скоростью вращени и измен ющейс нагрузкой.bearings with variable rotation speed and variable load.
Цель изобретени - увеличение глубины диагностики за счет контрол подшипников при переменной скорости и измен ющейс нагрузке.The purpose of the invention is to increase the diagnostics depth by controlling the bearings at variable speed and varying load.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл контрол состо ни подшипников качени , содержащее последовательно соединенные вибропреобразователь , согласующий усилитель, фильтр высокой частоты, первый интегратор, второй интегратор, к выходу которого подключены входы детекторов положительных и отрицательных полуволн ударных импульсов , выходы которых соединены с входами делител , выход которого через усилитель соединен с индикатором, дополнительно введены два делител ,два детектора положительных полуволн, два детектора отрицательных полуволн ударных импульсов и два усилител , причем входы дополнительных делителей через детекторы положительных и отрицательных полуволнThe goal is achieved by the fact that a device for monitoring the condition of rolling bearings, containing a vibration transducer connected in series, a matching amplifier, a high-frequency filter, the first integrator, the second integrator, to the output of which the inputs of the detectors of positive and negative half-waves of shock pulses are connected to the outputs the inputs of the divider, the output of which through the amplifier is connected to the indicator, additionally introduced two dividers, two detectors of positive half-waves, two detectors negative half-waves of shock pulses and two amplifiers, and the inputs of additional dividers through the detectors of positive and negative half-waves
ударных импульсов подключены: входы одного делител - к второму и третьему выходам первого интегратора, а другого делител - к второму и третьему выходам фильтра высокой частоты, выходы дополнительных делителей через усилители подключены соответственно к второму и третьему входам индикатора.shock pulses are connected: the inputs of one divider to the second and third outputs of the first integrator, and the other divider to the second and third outputs of the high-pass filter, the outputs of additional dividers through amplifiers are connected respectively to the second and third inputs of the indicator.
На чертеже представлена блок-схема устройства дл контрол состо ни подшипников качени .The drawing shows a block diagram of a device for monitoring the condition of rolling bearings.
Устройство содержит последовательно соединенные вибропреобразователь 1, согласующий усилитель 2, фильтр высокой частоты 3, первый интегратор 4. второй интегратор 5, к первому и второму выходам которого подключены соответственно входы детекторов положительных б и отрицательных 7 полуволн ударных импульсов виброперемещений, выходы которых подключены к входам первого делител 8, соединенного последовательно с первым усилителем 9 и первым входом индикатора 10. Второй и третий выходы первого интегратора А подключены к входам детекторов положительных 11 и отрицательных 12 полуволн ударных импульсов виброскорости, выходы которых подключены к входам второго делител 13, соединенного через второй усилитель 14 с вторым входом индикатора 10. Второй и третий выходы фильтра высокой частоты 3 подключены к входам детекторов положительных 15 и отрицательных 16 полуволн ударных импульсов виброускорений, выходы которых подключены к входам третьего делител 17, соединенного через третий усилитель 18с третьим входом индикатора 10.The device contains serially connected vibration converter 1, matching amplifier 2, high-frequency filter 3, first integrator 4. second integrator 5, the first and second outputs of which are connected respectively to the inputs of the detectors of positive b and negative 7 half-waves of shock pulses of vibration movements, the outputs of which are connected to the inputs of the first a divider 8 connected in series with the first amplifier 9 and the first input of the indicator 10. The second and third outputs of the first integrator A are connected to the detector inputs via 11 and negative 12 half-waves of shock pulses of vibration velocity, the outputs of which are connected to the inputs of the second divider 13 connected through the second amplifier 14 to the second input of the indicator 10. The second and third outputs of the high-frequency filter 3 are connected to the inputs of the detectors of positive 15 and negative 16 half-waves of shock pulses vibration accelerations, the outputs of which are connected to the inputs of the third divider 17 connected via the third amplifier 18 with the third input of the indicator 10.
Устройство дл контрол состо ни подшипников качени работает следующим Образом.The device for monitoring the condition of rolling bearings operates as follows.
С закрепленного на корпусе подшипника (на чертеже не показан) вибропреобразовател 1 (например, пьезоакселерометра) электрический сигнал, пропорциональный уровню виброускорени подшипника, усиливаетс согласующим усилителем 2 и поступает на вход фильтра 3 высокой частоты, в котором подавл ютс низкочастотные составл ющие вибрации, характерные дл нормальной работы машины или св занные с дисбалансом валов. С первого выхода фильтра 3 высокой частоты сигнал проходит через две интегрирующие цепи. На выходе первого интегратора 4 сигнал пропорционален величине виброскорости, на выходе второго интегратора 5 - виброперемещению. С выхода второго интегратора 5 сигнал одновременно поступает на входы детекторов положительных 6 и отрицательных 7 полуволн ударных импульсов виброперемещений , с выходов которых выпр мленные сигналы поступают на первый и второй входы первого делител 8, осуществл ющего операцию делени сигналов. С выхода первого делител 8 сигнал, пропорциональный отношению составл ющих положительных и отрицательных значений полуволн виброперемещени , поступает через пер0 вый усилитель 9 на первый вход блока индикации 10.With a bearing mounted on the bearing housing (not shown) of the vibration transducer 1 (for example, a piezo accelerometer), an electrical signal proportional to the level of the vibration acceleration of the bearing is amplified by the matching amplifier 2 and fed to the input of the high-frequency filter 3, which suppresses the low-frequency vibrations characteristic of normal machine operation or associated with imbalance shafts. From the first output of the high-pass filter 3, the signal passes through two integrating circuits. At the output of the first integrator 4, the signal is proportional to the magnitude of the vibration velocity, at the output of the second integrator 5 - to the vibration displacement. From the output of the second integrator 5, the signal simultaneously arrives at the inputs of the detectors of positive 6 and negative 7 half-waves of shock pulses of vibration displacements, from the outputs of which the rectified signals arrive at the first and second inputs of the first divider 8, which performs the operation of dividing the signals. From the output of the first divider 8, a signal proportional to the ratio of the components of the positive and negative values of the half-wave vibratory displacement is fed through the first amplifier 9 to the first input of the display unit 10.
С второго и третьего выходов первого интегратора 4 электрический сигнал, пропорциональный уровню виброскорости под5 шипника, одновременно поступает на входы детекторов положительных 11 и отрицательных 12 полуволн ударных импульсов виброскорости, с выходов которых выпр мленные сигналы поступают на первый и вто0 рой входы второго делител 13. С выходаFrom the second and third outputs of the first integrator 4, an electrical signal proportional to the level of vibration velocity of the sub5 spike at the same time enters the detector inputs of positive 11 and negative 12 half-waves of shock vibration velocity pulses, from whose outputs the rectified signals arrive at the first and second entrances of the second divider 13. С output
- второго делител 13 сигнал, пропорциональный отношению составл ющих положительных и отрицательных значений полуволн виброскорости, поступает через- the second divider 13 signal, proportional to the ratio of the constituent positive and negative values of the half-waves of the vibration velocity, is received through
5 второй усилитель 14 на второй вход блока индикации 10. С второго и третьего выходов фильтра 3 высокой частоты электрический сигнал, пропорциональный уровню виброускорени 5 the second amplifier 14 to the second input of the display unit 10. From the second and third outputs of the high-pass filter 3 an electrical signal proportional to the level of vibration acceleration
0 подшипника, одновременно поступает на входы детекторов положительных 15 и отрицательных 16 полуволн ударных импульсов виброускорени , с выходов которых выпр мленные сигналы поступают на первый0 of the bearing, simultaneously arrives at the inputs of the detectors of positive 15 and negative 16 half-waves of shock acceleration pulses, from whose outputs the rectified signals arrive at the first
5 и второй входы третьего делител 17. С выхода третьего делител 17 сигнал, пропорциональный отношению составл ющих положительных и отрицательных значений полуволн виброускорени поступает через5 and the second inputs of the third divider 17. From the output of the third divider 17, a signal proportional to the ratio of the constituent positive and negative values of the half-waves of the vibration acceleration comes through
0 третий усилитель 18 на третий вход блока индикации 10, отображающего информацию о текущем состо нии подшипника.0 the third amplifier 18 to the third input of the display unit 10, which displays information about the current state of the bearing.
Раздельное определение составл ющих виброперемещений, виброскорости иSeparate determination of component vibration displacements, vibration velocities and
5 виброускорений позвол ет определить отклонени упругих, диссипативных и инерционных характеристик, что дает возможность увеличить глубину диагностики, вы вл ть более тонкие (зарождающиес ) дефекты.5 vibration accelerations allows to determine the deviations of the elastic, dissipative and inertial characteristics, which makes it possible to increase the depth of diagnosis, to reveal more subtle (nascent) defects.
0 проводить контроль подшипников с переменной скоростью вращени и измен ющейс нагрузкой. . . 0 monitor bearings with variable speed and varying load. . .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810118A SU1723482A2 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for testing condition of rolling bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810118A SU1723482A2 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for testing condition of rolling bearings |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1276945A Addition SU257040A1 (en) | DEVICE FOR LOCATION OF THE CROSSING POINT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723482A2 true SU1723482A2 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21506065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904810118A SU1723482A2 (en) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Device for testing condition of rolling bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723482A2 (en) |
-
1990
- 1990-01-23 SU SU904810118A patent/SU1723482A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1276945, кл. G 01 М 13/04.1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4000658A (en) | Method and apparatus for measuring displacement of fixed structures | |
GB1254219A (en) | Vibration monitoring systems | |
SU1723482A2 (en) | Device for testing condition of rolling bearings | |
JPH0344520A (en) | Detection of abnormality in rotary roller for belt conveyor and vibration sensor therefor | |
US3405557A (en) | Gear tooth mesh profile measuring system | |
EP0097721A1 (en) | Vertical balance testing machine | |
JP2695366B2 (en) | Abnormality diagnosis method for low-speed rotating machinery | |
US4608867A (en) | Method for the dynamic balancing of rotating machines in assembled condition | |
RU130705U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING ABSOLUTE VIBRATIONS | |
SU1276945A1 (en) | Method for checking condition of antifriction bearings and device for effecting same | |
US3580068A (en) | Apparatus for testing rotary power transmitting components | |
US3280938A (en) | Dynamic detection of unbalanced loading of vibrating coupling plates | |
US3456484A (en) | Transducer calibration system | |
JPH0619291B2 (en) | Vibration monitoring equipment for rotating machinery | |
RU2098777C1 (en) | Microprocessor vibration meter | |
SU1552044A1 (en) | Method of diagnosis of condition of friction pair | |
SU1739242A1 (en) | Apparatus for diagnosis of reduction gear | |
SU989349A1 (en) | Bearing assembly diagnostic device | |
SU991177A1 (en) | Device for rolling-contact bearing condition diagnostics | |
RU2781676C1 (en) | Method and apparatus for signal processing in measurement of broadband linear accelerations | |
KR910001446B1 (en) | Checking machine of bibration | |
SU968623A2 (en) | Method of vibration testing of technical state of machines | |
JP2505507B2 (en) | Worker operating condition measuring device | |
SU1280370A1 (en) | Method of checking condition of rolling-contact bearings | |
SU1737634A1 (en) | Method of checking of parameters of air gap of electric machine |