SU1717232A1 - Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores - Google Patents
Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717232A1 SU1717232A1 SU904791271A SU4791271A SU1717232A1 SU 1717232 A1 SU1717232 A1 SU 1717232A1 SU 904791271 A SU904791271 A SU 904791271A SU 4791271 A SU4791271 A SU 4791271A SU 1717232 A1 SU1717232 A1 SU 1717232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- product
- tails
- ferro
- fraction
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению окисленных железных и других слабомагнитных руд. Цель изобретени - повышение эффективности процесса обогащени . Исходный материал в виде пульпы раздел ют по крупности на две фракции. В начале зоны питани подают мелкую фракцию, из которой магнитные частицы осаждаютс на магнитные феррозаполнители, а немагнитна фракци выдел етс в виде хвостов. Затем ферроза- полнитель со слоем магнитных частиц перемещаетс на участок подачи крупной фракции, где на этот слой осаждаютс магнитные частицы крупной фракции. В следующей зоне осуществл ют промывку магнитного продукта, куда в качестве промывной жидкости подают хвосты, полученные из мелкой фракции. После выхода феррозаполнител из зоны действи магнитного пол провод т смыв магнитного продукта. 2 ил. со СThe invention relates to the beneficiation of minerals, in particular to the magnetic enrichment of oxidized iron and other weakly magnetic ores. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the enrichment process. The raw material in the form of pulp is divided by size into two fractions. At the beginning of the feeding zone, a fine fraction is fed, from which magnetic particles are deposited on magnetic ferro-fillers, and the non-magnetic fraction is released in the form of tails. Then the ferro-filler with a layer of magnetic particles is moved to the coarse fraction supply section, where the magnetic particles of the coarse fraction are deposited on this layer. In the next zone, the magnetic product is washed, to which tails obtained from the fine fraction are fed as washing liquid. After the ferro-filler leaves the magnetic field, the magnetic product is washed out. 2 Il. with C
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению окисленных железных и других слабомагнитных руд.The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular to the magnetic enrichment of oxidized iron and other weakly magnetic ores.
Известен способ обогащени слабомагнитных руд, включающий разделение исходного материала в высокоградиентном сепараторе на магнитный продукт и хвосты, смыв магнитного продукта.A known method of beneficiation of weakly magnetic ores, including the separation of the source material in a high-gradient separator into a magnetic product and tails, washing away the magnetic product.
Недостаток способа - низка эффективность процесса обогащени .The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process.
Известен также способ магнитного обогащени слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающий подачу исходного материала, разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку .There is also known a method of magnetic enrichment of weakly magnetic ores in a high-gradient magnetic separator, which includes feeding the source material, separating it into a magnetic product and tails, washing the magnetic product and unloading it.
Однако и данный способ характеризуетс низкой эффективностью процесса обогащени .However, this method is also characterized by low efficiency of the enrichment process.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса обогащени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the enrichment process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе магнитного обогащени слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающем подачу питани , разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку, исходный материал предварительно раздел ют по крупности на две фракции и в зону подачи питани подают последовательно мелкую и крупную фракцию , причем хвосты, выделенные из мелкой фракции, подают на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости.The goal is achieved by the fact that in the method of magnetic enrichment of low-magnetic ores in a high-gradient magnetic separator, which includes power supply, separation into a magnetic product and tails, washing the magnetic product and its unloading, the source material is previously divided by size into two fractions and into the feed zone small and large fractions are fed in succession, with tails separated from the small fractions being fed to the washing of the magnetic product as a washing liquid.
vjvj
Ю СОYu SO
ЈJ
Разделение слабомагнитных руд в высокоградиентном сепараторе основано на осаждении магнитных частиц на поверхности феррозаполнител .The separation of weakly magnetic ores in a high-gradient separator is based on the deposition of magnetic particles on the surface of a ferro-filler.
Повышение эффективности процесса обогащени при предварительном разделении исходного материала по крупности на две фракции, последовательной подаче по длине зоны питани мелкой и крупной фракции , использовании хвостов, выделенных из мелкой фракции, на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости объ сн етс оптимизацией режимов разделени с учетом времени разделени , динамики накоплени материала на поверхности феррозаполнител , крупности и магнитных свойств частиц,Improving the efficiency of the enrichment process with the preliminary separation of the source material into two fractions, successively feeding the fine and coarse fractions along the feed zone, using tailings separated from the fine fraction for washing the magnetic product as a washing liquid is explained by optimizing the separation modes separation time, the dynamics of material accumulation on the surface of a ferro-filler, the particle size and magnetic properties of particles,
При разделении тонкой фракции на чистой поверхности феррозаполнител создаютс благопри тные услови дл осаждени рудных частиц за счет наличи на поверхности феррозаполнител свободных зон с повышенным градиентом магнитного пол . Частицы мелкой фракции, осевшие на поверхности феррозаполнител , экранируют магнитное поле, снижа его градиент, благодар чему поступающа на слой мелких частиц крупна фракци обогащаетс более эффективно.The separation of the fine fraction on the clean surface of the ferro-filler creates favorable conditions for the deposition of ore particles due to the presence of free zones on the surface of the ferro-filler with an increased magnetic field gradient. Particles of the fines fraction deposited on the surface of a ferro-filler screen the magnetic field, reducing its gradient, due to which the coarse fraction entering the layer of small particles is enriched more efficiently.
Хвосты разделени тонкой фракции нар ду с нерудными частицами и бедными сростками содержат наиболее тонкие рудные частицы. Использование хвостов дл промывки магнитного продукта позвол ет за счет увеличени времени разделени до- извлечь наиболее тонкие рудные частицы. Содержащиес в них нерудные частицы и бедные сростки повышают эффективность промывки за счет многократных микроударений материала, осажденного на поверхности феррозаполнител .The tails of the separation of the fine fraction, along with non-metallic particles and poor intergrowths, contain the finest ore particles. The use of tailings for washing the magnetic product allows, by increasing the separation time, to add the finest ore particles. The non-metallic particles and poor splices contained in them increase the efficiency of washing due to repeated microimpactings of the material deposited on the surface of the ferro-filler.
На фиг. 1 представлена схема обогащени по предлагаемому способу с использованием сепаратора непрерывного действи ; на фиг. 2 - то же, по способу-прототипу .FIG. Figure 1 shows the enrichment scheme for the proposed method using a continuous separator; in fig. 2 - the same, according to the method prototype.
Технологи предлагаемого способа заключаетс в следующем. Исходный материал в виде пульпы раздел ют по крупности на две фракции. В начале зоны питани подают мелкую фракцию, из которой магнитные частицы осаждаютс на магнитные феррозаполнители, а немагнитна фракци выдел етс в виде хвостов. Затем феррозаполнитель со слоем магнитных частиц перемещаетс на участок подачи крупной фракции , где на этот слой осаждаютс магнитные частицы крупной фракции, В следующей зоне осуществл ют промывку магнитного продукта , куда в качестве промывной жидкости подают хвосты, полученные из мелкой фракции . После выхода феррозаполнител из зоны действи магнитного пол производ тThe technology of the proposed method is as follows. The raw material in the form of pulp is divided by size into two fractions. At the beginning of the feeding zone, a fine fraction is fed, from which magnetic particles are deposited on magnetic ferro-fillers, and the non-magnetic fraction is released in the form of tails. Then the ferro-filler with a layer of magnetic particles is moved to the coarse fraction supply area, where magnetic particles of a large fraction are deposited on this layer. In the next zone, the magnetic product is washed, where tails obtained from the fine fraction are supplied as washing liquid. After the ferro-filler leaves the zone of action, the magnetic field is produced
смыв магнитного продукта.Wash magnetic product.
Способ был испытан на полупромышленной установке с использованием сепаратора непрерывного действи .The method was tested on a pilot plant using a continuous separator.
Исходный материал с массовой долейThe source material with a mass fraction
железа общего 31,2% железа магнитного 0,9%, крупностью 56,2% класса минус - 0,045 мм разделили на гидроциклоне 40 мм на слив крупностью 95% класса минус - 0,045 мм и пески. Слив подавали на высокоградиентный сепаратор, при индукции 0,4 Тл выдел ли хвосты, затем на сепаратор подавали пески и выдел ли хвосты. Хвосты разделени слива подавали на промывку магнитного продукта, осажденного на поверхности феррозаполнител . Смыв магнитного продукта осуществл лс вне зоны действи магнитного пол . В результате получен магнитный продукт с 54,8% железа общего при извлечении 80,3%.iron total 31.2% iron magnetic 0.9%, particle size 56.2% minus class - 0.045 mm was divided on a 40 mm hydrocyclone into plums with a particle size of 95% minus class - 0.045 mm and sands. The drain was fed to a high-gradient separator, upon induction of 0.4 T, tails were separated, then sand was fed to the separator and tails were separated. Discharge separation tails were fed to the washing of the magnetic product deposited on the surface of the ferrous pad. The magnetic product was washed away outside the magnetic field. As a result, a magnetic product with 54.8% of total iron was obtained with extraction of 80.3%.
Дл сравнени был проведен опыт по способу-прототипу при тех же услови х разделени . При этом получен магнитный продукт с содержанием железа общего 54,7% при извлечении 78,5%.For comparison, an experiment was carried out on the prototype method under the same separation conditions. A magnetic product was obtained with a total iron content of 54.7%, with extraction being 78.5%.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить эффективность обогащени за счет повышени извлечени .Thus, the inventive method makes it possible to increase the enrichment efficiency by increasing the recovery.
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904791271A SU1717232A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904791271A SU1717232A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1717232A1 true SU1717232A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21496138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904791271A SU1717232A1 (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1717232A1 (en) |
-
1990
- 1990-02-14 SU SU904791271A patent/SU1717232A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кармазин В. И. и др. Магнитные методы обогащени . М.: Недра 1984, с. 370. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
| Xiong et al. | New technology of pulsating high gradient magnetic separation | |
| US4512879A (en) | Process for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material | |
| US8545594B2 (en) | Ore beneficiation | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| US4565624A (en) | Gravity--magnetic ore separators | |
| US6666335B1 (en) | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus | |
| US4659457A (en) | Gravity-magnetic ore separators and methods | |
| SU1717232A1 (en) | Process for magnetic concentration of weakly magnetic ores | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
| RU2607836C1 (en) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| RU2078616C1 (en) | Continuous-flow process line for processing metal-containing mixture of placers | |
| US2710691A (en) | Separatory apparatus | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| RU2492933C2 (en) | Method of magnetic separation and device to this end | |
| CA1251765A (en) | Gravity - magnetic ore separators | |
| RU2789553C1 (en) | Method for beneficiation of strongly magnetic ores and a beneficiation unit | |
| RU2028833C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| SU1799626A1 (en) | Method for magnetic concentration of weakly magnetic ores | |
| RU2149699C1 (en) | Method of magnetite ores concentration | |
| SU1738361A1 (en) | Method for magnetite ores enrichment | |
| RU2145523C1 (en) | Method of minerals jigging | |
| RU2156661C2 (en) | Method of dry concentration of low magnetic mineral |