SU1633352A1 - Ultrasonic flaw detector - Google Patents
Ultrasonic flaw detector Download PDFInfo
- Publication number
- SU1633352A1 SU1633352A1 SU884626439A SU4626439A SU1633352A1 SU 1633352 A1 SU1633352 A1 SU 1633352A1 SU 884626439 A SU884626439 A SU 884626439A SU 4626439 A SU4626439 A SU 4626439A SU 1633352 A1 SU1633352 A1 SU 1633352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- digital
- analog
- converter
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области измерительной техники и может быть использовано в различных област х машиностроени дл ультразвукового контрол качества изделий . Цель изобретени - повышение достоверности контрол за счет компенсации шумов электроакустического тракта. В устройство введены делитель 2 частоты, входной усилитель 5, блок 6 вычитани и аналого-цифровой преобразователь 9, что позвол ет скомпенсировать шумы электроакустического тракта дефектоскопа за счет вычитани в блоке 6 из смеси полезного сигнала и шума сигнала шума. 2 ил.The invention relates to the field of measurement technology and can be used in various fields of engineering for ultrasonic quality control of products. The purpose of the invention is to increase the reliability of control due to the compensation of noise of the electro-acoustic path. A 2 frequency divider, an input amplifier 5, a subtraction unit 6 and an analog-to-digital converter 9 are introduced into the device, which makes it possible to compensate the noises of the electroacoustic path of the flaw detector by subtracting in block 6 from a mixture of the useful signal and noise of the noise signal. 2 Il.
Description
ЈJ
Изобретение относитс к области измерительной техники и может быть использовано в различных област х машиностроени дл ультразвукового контрол качества изделий .The invention relates to the field of measurement technology and can be used in various fields of engineering for ultrasonic quality control of products.
Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет компенсации шумов электроакустического тракта.The aim of the invention is to increase the reliability of control by compensating for the noise of the electro-acoustic path.
На фиг. 1 представлена функциональна схема ультразвукового дефектоскопа; на фиг. 2 - временные диаграммы, по сн ющие его работу.FIG. 1 shows a functional diagram of an ultrasonic flaw detector; in fig. 2 - time diagrams that show his work.
Ультразвуковой дефектоскоп (фиг. 1) содержит высокочастотный генератор 1, делитель 2 частоты, генератор 3 зондирующих импульсов, ультразвуковой преобразователь 4, входной усилитель 5, блок 6 вычитани , регулируемый усилитель 7, блок 8 индикации, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 9, блок 10 пам ти, цифроана- логовый преобразователь (ЦАП) 11, аттенюатор 12 и распределитель 13 импульсов .The ultrasonic flaw detector (Fig. 1) contains a high-frequency generator 1, a divider 2 frequencies, a generator of 3 probe pulses, an ultrasonic transducer 4, an input amplifier 5, a subtraction unit 6, an adjustable amplifier 7, an indication block 8, an analog-to-digital converter (ADC) 9, a memory unit 10, a digital-to-analog converter (D / A converter) 11, an attenuator 12, and a distributor for 13 pulses.
Высокочастотный генератор 1 подключен одним выходом к входу распределител 13 импульсов и другим выходом через последовательно соединенные делитель 2 частоты и генератор 3 зондирующих импульсов - к входу ультразвукового преобразовател 4, выход которого подсоединен через входной усилитель 5 к одному входу блока б вычитани . Последний подключен другим входом к выходу аттенюатора 12 и выходом через регулируемый усилитель 7 - к входу блока 8 индикации и информационному входу АЦП 9, подсоединенного выходом к информационному входу блока 10 пам ти, выход которого соединен с информационным входом ЦАП 11, подключенного выходом к входу аттенюатора 12. Распределитель 13 импульсов подсоединен первым, вторым и третьим выходами к управл ющим входам соответственно блока 10 пам ти, АЦП 9 и ЦАП 11.High-frequency generator 1 is connected by one output to the input of the distributor 13 pulses and another output through serially connected divider 2 frequencies and generator 3 of probing pulses - to the input of ultrasonic converter 4, the output of which is connected through input amplifier 5 to one input of subtractor b. The latter is connected by another input to the output of the attenuator 12 and output via an adjustable amplifier 7 to the input of the display unit 8 and the information input of the A / D converter 9 connected by an output to the information input of the memory block 10, the output of which is connected to the information input of the DAC 11 connected to the attenuator input 12. Distributor 13 pulses are connected by the first, second and third outputs to control inputs of memory block 10, ADC 9 and DAC 11, respectively.
Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.Ultrasonic flaw detector works as follows.
Предварительно дл исключени вли ни шумов электроакустического тракта дефектоскопа в блок 10 пам ти дефектоскопа записывают амплитудно-временное распределение шумов, поступающих на входной усилитель 5. Дл этого устанавливают ультразвуковой преобразователь 4 на проверенное бездефектное изделие (или образец ). Блок 10 пам ти перевод т в режим записи информации. Высокочастотный генератор 1 вырабатывает импульсы, поступающие на вход распределител 13 импульсов, а также подает импульсы черезPreviously, in order to eliminate the influence of the electroacoustic path of the flaw detector, the flaw detector memory unit 10 records the amplitude-time distribution of the noise fed to the input amplifier 5. To do this, install the ultrasonic transducer 4 on the tested defect-free product (or sample). The memory unit 10 is switched to the information recording mode. High-frequency generator 1 generates pulses fed to the input of the distributor 13 pulses, and also sends pulses through
делитель 2 частоты на генератор 3 зондирующих импульсов, возбуждающий ультразвуковой преобразователь 4. При этом с выхода ультразвукового преобразовател 4 наdivider 2 frequencies per generator 3 probe pulses, exciting ultrasonic transducer 4. In this case, from the output of the ultrasonic transducer 4 to
входной усилитель 5 поступают шумы электроакустического тракта дефектоскопа, обусловленные акустическими ревербера- ционными отражени ми в ультразвуковом преобразователе 4 и паразитными колеба0 ни ми в соединительных проводах (фиг. 2а). Шумы через входной усилитель 5, блок 6 вычитани и регулируемый усилитель 7 поступают на вход блока 8 индикации и на информационный вход АЦП 9. Наблюда поthe input amplifier 5 receives the noise of the electro-acoustic path of the flaw detector, due to acoustic reverberation reflections in the ultrasonic transducer 4 and parasitic oscillations in the connecting wires (Fig. 2a). Noise through the input amplifier 5, the subtraction unit 6 and the adjustable amplifier 7 are fed to the input of the display unit 8 and to the information input of the ADC 9. Observe
5 экрану блока 8 индикации за величиной сигнала , с помощью соответствующего регул тора (не показан) выставл ют максимальное усиление регулируемого усилител 7. При этом амплитудно-временное распределе0 ние шумов записываетс в блок 10 пам ти. Работой АЦП 9, блока 10 пам ти и ЦАП 11 управл ет распределитель 13 импульсов, который формирует необходимые сигналы дл их работы.5, the display of the signal indication unit 8, using the appropriate controller (not shown), sets the maximum gain of the adjustable amplifier 7. At the same time, the amplitude-time distribution of the noise is recorded in the memory unit 10. The operation of the A / D converter 9, memory unit 10, and D / A converter 11 is controlled by a pulse distributor 13, which generates the necessary signals for their operation.
5Перед проведением контрол блок 105Before conducting control unit 10
пам ти переводитс в режим считывани информации по сигналу с первого выхода распределител 13 импульсов. Устанавливают ультразвуковой преобразователь 4 наthe memory is transferred to the mode of reading information on the signal from the first output of the distributor 13 pulses. Install ultrasonic transducer 4 on
0 контролируемое изделие и провод т контроль . При этом информаци в цифровом виде об амплитудно-временном распределении шумов электроакустического тракта дефектоскопа из блока 10 пам ти поступает (фиг. 2а) на0 monitored item and monitored. In this case, the information in digital form about the amplitude-time distribution of the noise of the electro-acoustic path of the flaw detector from the memory block 10 enters (Fig. 2a) on
5 информационный вход ЦАП 11, который преобразует полученный цифровой код в аналоговую форму и через аттенюатор 12 подает аналоговый сигнал на один вход блока 6 вычитани . На другой вход блока 6 вычитани по0 ступает сигнал (фиг. 26) с выхода ультразвукового преобразовател 4. Поскольку импульсы составл ющего сигнала, поступающие на оба входа блока б вычитани , равны по амплитуде(за счет выбора соответствующе5 го коэффициента ослаблени аттенюатора 12), шумова составл юща сигнала на выходе блока 6 вычитани и соответственно регулируемого усилител 7 равна нулю. Поэтому иа блок 8 индикации проход т только полез0 ные сигналы, несущие информацию о дефектах (фиг. 2в).5, an information input of a D / A converter 11, which converts the obtained digital code into analog form and, via an attenuator 12, supplies an analog signal to one input of subtractor 6. The other input of the subtraction unit 6 receives the signal (Fig. 26) from the output of the ultrasonic transducer 4. Since the pulses of the component signal arriving at both inputs of the subtraction block b are equal in amplitude (due to the selection of the appropriate 5 attenuation coefficient of the attenuator 12), the noise The component of the output signal of the subtraction unit 6 and, accordingly, the adjustable amplifier 7 is zero. Therefore, only indication signals carrying information about defects are transmitted through the display unit 8 (Fig. 2c).
Использование изобретени позволит в значительной степени устранить шумы электроакустического тракта дефектоскопа,The use of the invention will significantly eliminate the noise of the electro-acoustic path of the flaw detector,
5 в том числе, и при отношени х сигнал/помеха , меньших единицы. В предлагаемом дефектоскопе не используютс частотно- зависимые электрические цепи, которые примен ютс в известных дефектоскопах дл отстройки от низко- и высокочастотных5 including, for signal-to-noise ratios smaller than one. The proposed flaw detector does not use frequency-dependent electrical circuits that are used in the known flaw detectors for detuning from low and high frequency
помех, 8 результате электроакустический тракт дефектоскопа не искажает форму и спектр эхосигнала, что значительно повышает достоверность и информативность контрол .interference, as a result of the electroacoustic path of the flaw detector does not distort the shape and spectrum of the echo signal, which significantly increases the reliability and information content of the control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626439A SU1633352A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Ultrasonic flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884626439A SU1633352A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Ultrasonic flaw detector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1633352A1 true SU1633352A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21417902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884626439A SU1633352A1 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Ultrasonic flaw detector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1633352A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200413188A1 (en) * | 2016-12-05 | 2020-12-31 | Semiconductor Components Industries, Llc | Reducing or eliminating transducer reverberation |
-
1988
- 1988-12-27 SU SU884626439A patent/SU1633352A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ne 359581, кл. G 01 N 23/04, 1972. Авторское свидетельство СССР N 577454, кл. G 01 N 29/04, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200413188A1 (en) * | 2016-12-05 | 2020-12-31 | Semiconductor Components Industries, Llc | Reducing or eliminating transducer reverberation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1985002761A1 (en) | Ultrasonic diagnostic apparatus | |
US4866613A (en) | Ultrasonic continuous wave blood flowmeter using Doppler effect analysis | |
US4755953A (en) | Ultrasonic testing apparatus | |
GB927195A (en) | Improvements in vibration testing systems | |
SU1633352A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
JP4455685B2 (en) | System for removing a signal of a predetermined frequency from a received signal | |
JPS57131058A (en) | Ultrasonic flaw detection equipment | |
SE8205399L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR SEATING OF FREQUENCY | |
US4246800A (en) | Strobed power supply for an ultrasonic measuring instrument | |
SU888032A1 (en) | Device for testing articles with aid of acoustic emission | |
JPS5920693Y2 (en) | Radar noise figure measuring device | |
SU1087883A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
JP3228132B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method | |
RU2270998C2 (en) | Method for ultrasound non-destructive testing of products and device for realization of said method | |
RU1535139C (en) | Ultrasonic method of determining thicknese of film articles | |
SU1525568A1 (en) | Ultrasonic mirror-through transmission flaw detector | |
JPH0140490Y2 (en) | ||
SU1677531A1 (en) | Device for measuring physico-chemical parameters of medium | |
SU1499220A1 (en) | Method of electronic modelling of defects | |
SU1504602A1 (en) | Method of measuring acoustic resistance of media | |
RU2060515C1 (en) | Side-looking sonar receiver | |
SU1527572A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1681231A1 (en) | Receiving channel of ultrasonic control device | |
SU1385064A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
SU1714381A1 (en) | Acoustic vibration amplitude tester |