SU1630909A1 - Device for machining polymer material parts - Google Patents
Device for machining polymer material parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1630909A1 SU1630909A1 SU894632676A SU4632676A SU1630909A1 SU 1630909 A1 SU1630909 A1 SU 1630909A1 SU 894632676 A SU894632676 A SU 894632676A SU 4632676 A SU4632676 A SU 4632676A SU 1630909 A1 SU1630909 A1 SU 1630909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- guide rollers
- roller table
- roller
- machining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к механической обработке полимеров. Цель изобретени - улучшение обрезки обло с деталей, имеющих продольные канавки. Дл этого узел центрировани выполнен в виде рольганга и направл ющих роликов, расположенных на ос х над рольгангом, а верхний прот гивающий валок выполнен в виде набора копиров в форме дисков с клиновидной поверхностью , расположенных на одной ли- ниис направл ющими роликами, дл размещени в соответствующих канавках детали . 4 ил.This invention relates to the machining of polymers. The purpose of the invention is to improve trimming around the parts with longitudinal grooves. For this, the centering unit is made in the form of a roller table and guide rollers located on the axles above the roller table, and the upper pulling roller is made in the form of a set of copiers in the form of discs with a wedge-shaped surface located on the same line as the guide rollers, to be placed in corresponding grooves details. 4 il.
Description
Изобретение относитс к механической обработке полимеров.This invention relates to the machining of polymers.
Цель изобретени - улучшение обрезки обло с деталей, имеющих продольные канавки .The purpose of the invention is to improve trimming around the parts with longitudinal grooves.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.Figure 1 shows the proposed device, side view; figure 2 is the same, the view in the plan; on fig.Z - section aa in figure 1; figure 4 - section bb in figure 1.
Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы узел резки, включающий приводной барабан 2, дисковые ножи 3, закрепленные в ножедержател х 4, приводные прот гивающие валки 5 и 6, узел центрировани , состо щий из рольганга с роликами 7 и направл ющих роликов 8, расположенных над рольгангом на ос х 9 и привод, состо щий из двигател 10, редуктора 11 и цепной передачи 12. Прижим ножей 3 к барабану 2 осуществл етс пневмо- камерой с корпусом 13 штоком 14 и манжетой 15, Подача воздуха в пневмокамеры осуществл етс через гибкие шланги 16 от коллектора 17. Ножедержатели 4 перемещаютс по направл ющей 18 дл установки по ширине реза и стопор тс винтами 19. Верхний прот гивающий валок 5 выполнен в виде набора копиров 20 в форме дисков с клиновидной поверхностью, Дл направлени деталей между нижним прот гивающим валком 6 и барабаном 2 установлена площадка 21. После барабана 2 смонтирован лоток 22 дл сброса деталей в тару.The device comprises a base 1 on which a cutting unit is mounted, including a driving drum 2, circular knives 3 fixed in the knife holders 4, driving pulling rolls 5 and 6, a centering unit consisting of a roller table with rollers 7 and guide rollers 8, located above the roller table on axis 9 and the drive consisting of engine 10, gearbox 11 and chain transmission 12. The knives 3 are pressed to the drum 2 by a pneumatic chamber with housing 13, rod 14 and cuff 15. Air is supplied to pneumatic chambers through flexible hoses 16 from the collector 17. Knife holders 4 move along guide 18 to be set across the cutting width and are locked with screws 19. Upper pivot roll 5 is made in the form of a set of copiers 20 in the form of discs with a wedge-shaped surface. For guiding parts between the lower pulling roller 6 and the drum 2, a platform 21 is installed. After the drum 2, a tray 22 is mounted for dumping parts into a container.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Детали 23, представл ющие собой коврик с продольными канавками в местах со- еди-нени , укладывают на ролики 7 рольганга и направл ют под прот гивающие валики 5 и 6 так, чтобы ролики 8 размещались в канавках. При этом происходит предварительное центрирование коврика. Затем копирами 20 происходит окончательное центрирование обрезаемых деталей 23. Проточки на барабане 2 предназначены дл обеспечени свободного перемещени деталей при центрировании , те. дл исключени притормаживани от утолщенных торцовParts 23, which represent a mat with longitudinal grooves in the joints, are placed on the rollers 7 of the roller table and guided under the pulling rollers 5 and 6 so that the rollers 8 are placed in the grooves. When this occurs, the preliminary centering of the mat. Then the copiers 20 complete the centering of the trimmed parts 23. The grooves on the drum 2 are designed to ensure the free movement of the parts when centering, those. to prevent braking from thickened ends
ЁYo
ОABOUT
СА)SA)
ОABOUT
ю о оu o o o
или налипшего обло . С прот гивающих валков 5 и 6 сцентрированные детали поступают на узел резки. При этом в пневмокаме- ру ножедержателей 4 поступает воздух под давлением 4-6 кг/см2. Детали по площадке 21 направл ют на приводной барабан 2 с ножами 3, где происходит переда вливание обло , причем два крайних ножа обрезают торцы деталей, а в канавках установленные попарно ноже держатели 4 с ножами 3 раз- дел ют детали. Обрезанный облой проваливаетс в окна лотка 22, а детали падают в тару.or stuck oblo. From the pulling rolls 5 and 6, the centered parts arrive at the cutting unit. In this case, the pneumatic chamber of the holder 4 receives air under a pressure of 4-6 kg / cm2. The parts on the platform 21 are guided to the drive drum 2 with knives 3, where the transfer is performed by flushing, with the two extreme knives cutting the ends of the parts, and in the grooves, knife-mounted holders 4 with knives 3 separate the parts. The trimmed burr falls into the windows of tray 22, and the parts fall into the container.
Устройство позвол ет производить об- резку обло деталей из полимерных материалов (в частности, подрельсовой прокладки) при непрерывной подаче деталей в зону обрезки , что улучшает качество за счет простого и надежного узла центрировани .The device allows for trimming of scrap of parts from polymeric materials (in particular, under-rail strip) with continuous supply of parts to the trimming zone, which improves quality due to a simple and reliable centering unit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894632676A SU1630909A1 (en) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Device for machining polymer material parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894632676A SU1630909A1 (en) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Device for machining polymer material parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1630909A1 true SU1630909A1 (en) | 1991-02-28 |
Family
ID=21420663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894632676A SU1630909A1 (en) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Device for machining polymer material parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1630909A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-05 SU SU894632676A patent/SU1630909A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 606733, кл. В 29 В 11/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1310897C (en) | Method and apparatus for transversely cutting strips of deformable material | |
US4922774A (en) | Cutting device for cutting a strip of unvulcanized rubber | |
US20020134209A1 (en) | Sheet cutting process and apparatus | |
CA1197754A (en) | Log shaper | |
US4444077A (en) | Flying saw apparatus | |
US4554850A (en) | Machine for cutting V-belts from a V-belt band | |
SU1630909A1 (en) | Device for machining polymer material parts | |
FI70165B (en) | FOERFARANDE FOER VAESSNING AV EGG | |
US4615672A (en) | Apparatus for trimming extruded strip components | |
CA1298070C (en) | Method of fabricating a power transmission belt and apparatus therefor | |
US4146945A (en) | Carcass splitting machine | |
CN109911513B (en) | Anti-sticking chain scraper conveyor | |
CN210017038U (en) | Vegetable straw crushing apparatus | |
CN220719657U (en) | Cutting machine with protective structure | |
CN215433803U (en) | Coiled material cutting device | |
CN220614704U (en) | Automatic flash mechanism that drops of rubber spare | |
CN220844659U (en) | Sand paper cutting mechanism | |
CA1242384A (en) | Method and apparatus for trimming extruded strip components | |
SU1369916A1 (en) | Arrangement for placing side member blanks on assembly drum | |
JPH02162B2 (en) | ||
US20030046961A1 (en) | Apparatus for guiding continuous fibers | |
SU1442336A1 (en) | Unit for transverse cutting of nonmetallic sheet material | |
SU1481073A1 (en) | Device for dividing elastic material web | |
SU950234A1 (en) | Mower cutting apparatus | |
SU925642A1 (en) | Device for longitudinal cutting and winding glass fiber materials |