SU148231A1 - Method for producing copolymer epoxy resins - Google Patents

Method for producing copolymer epoxy resins

Info

Publication number
SU148231A1
SU148231A1 SU737483A SU737483A SU148231A1 SU 148231 A1 SU148231 A1 SU 148231A1 SU 737483 A SU737483 A SU 737483A SU 737483 A SU737483 A SU 737483A SU 148231 A1 SU148231 A1 SU 148231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epoxy resins
copolymer epoxy
producing copolymer
epichlorohydrin
weight
Prior art date
Application number
SU737483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Вишневецкий
Н.К. Мощинская
Н.К. Мощинска
Original Assignee
В.М. Вишневецкий
Н.К. Мощинска
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.М. Вишневецкий, Н.К. Мощинска filed Critical В.М. Вишневецкий
Priority to SU737483A priority Critical patent/SU148231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU148231A1 publication Critical patent/SU148231A1/en

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Description

Известны способы получени  сополимерных эпоксидных смол на основе диоксисоединений, например дифенилолпропана и эпихлоргидрина .Methods are known for preparing copolymer epoxy resins based on dioxo compounds, for example, diphenylolpropane and epichlorohydrin.

Указанные способы недостаточно экономичны, так как предусматривают применение весьма дефицитного дифенилолпропана (бисфенола А).These methods are not economical, since they provide for the use of a very scarce diphenylolpropane (bisphenol A).

В данном изобретении, в цел х экономии дефицитных материалов, в качестве исходных веществ дл  реакции с эпихлоргидрином используют в различных мол рных соотношени х смеси 2,2-диокси-1, П-динафтилметана (динафтолметана) и 4,4-диоксидифенилолпропана или, соответственно, динафтолметана и резорцина.In the present invention, in order to save scarce materials, as a starting material for the reaction with epichlorohydrin, a mixture of 2,2-dioxy-1, P-dinaphthylmethane (dinaptolmethane) and 4,4-dioxydiphenylolpropane or, respectively, is used in different molar ratios. , dinaptolmethane and resorcinol.

Динафтолметан, представл ющий собой белый кристаллический продукт с температурой плавлени  200°, можно получить конденсацией р-нафтола с формальдегидом в среде органического растворител  (бензол , толуол, ацетон) при температуре его кипени  с применением в качестве конденсирующих агентов незначительных количеств (0,1-0,5%) сол ной кислоты или едкого натра. Конденсацию можно проводить также в кип щей воде, в которой р-нафтол находитс  в расплавленном состо нии. Динафтолметан можно при этом получить в течение 15-30 мин. с высоким выходом (95-98%) и в достаточно чистом состо нии (температура плавлени  200-202°).Dinaphtholmethane, which is a white crystalline product with a melting point of 200 °, can be obtained by condensing p-naphthol with formaldehyde in an organic solvent (benzene, toluene, acetone) at its boiling point, using small amounts of (0.1- 0.5%) hydrochloric acid or caustic soda. Condensation can also be carried out in boiling water, in which the p-naphthol is in the molten state. In this case dinaphtholmethane can be obtained within 15-30 minutes. in high yield (95-98%) and in a fairly pure state (melting point 200-202 °).

При получении эпоксидных смол на основе одного лищь динафтолметана образуютс  относительно низкомолекул рные продукты с малым содержанием эпоксидных групп, образующие при отверждении хрупкие материалы. Если же осуществл ть совместную конденсацию эпихлоргидрина со смесью динафтолметана с другими диоксисоединени ми, в частности с дифенилолпропаном и резорцином, то, измен   мол рные соотнощени  диоксисоединений, а также соотношение эпихлоргидринаWhen producing epoxy resins based on one lina of dinapholmethane, relatively low molecular weight products with a low content of epoxy groups are formed, forming brittle materials during curing. If, however, co-condensation of epichlorohydrin with a mixture of dinapholmethane with other dioxides, in particular with diphenylolpropane and resorcin, is carried out, then the molar ratios of dioxo compounds and the epichlorohydrin ratio change.

№ 148231 -2и этих диоксисоединений, можно получить целый р д эпоксидных смол, отличающихс  молекул рным весом и содержанием эпоксидных групп, которые после отверждени  образуют материалы с весьма ценными свойствами.No. 148231-2 and these dioxid compounds, one can obtain a whole range of epoxy resins with different molecular weights and content of epoxy groups, which, after curing, form materials with very valuable properties.

Пример. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают 300 весовых частей (1 моль) динафтолметана, 456 весовых частей (2 мол ) дифенилолпропана и 555 весовых частей (6 молей) эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают при интенсивном перемешивании до температуры 75° и добавл ют в течение трех часов 1300 весовых частей (6,5 мол ) 20%-ного водного раствора едкого натра. Затем реакционную массу нагревают до температуры 80-85°, выдерживают при этой температуре один час и охлаждают. При этом происходит расслоение массы. Пижний водный слой сливают, а ,к образовавшейс  смоле прибавл ют 500 весовых частей толуола. Толуольиый раствор смолы несколько раз промывают гор чей водой до полного удалени  поваренной соли и остатков щелочи. После отгонки толуола под вакуумом лри температуре 130-150° получают 1005 весовых частей светло-коричневой смолы со средним молекул рным весом 435, температурой каплепадени  48° и содержанием эпоксидных групп 14,5%. При изменении мол рного соотношени  динафтолметана и бисфенола А или при замене бисфенола А резорцином получают смолы, отличающиес  от полученной по молекул рному весу, температуре каплепадени  и содержанию эпоксидных групп. Все эти смолы можно отверждать обычными способами с помощью отвердителей гор чего или холодного отверждени  с образованием прочных нерастворимых и тугоплавких продуктов.Example. In a three-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser and a thermometer, 300 parts by weight (1 mol) of dinapholmethane, 456 parts by weight (2 mol) of diphenylolpropane and 555 parts by weight (6 moles) of epichlorohydrin are placed. The reaction mixture is heated with vigorous stirring to a temperature of 75 ° and 1300 weight parts (6.5 mol) of a 20% aqueous solution of sodium hydroxide are added over three hours. Then the reaction mass is heated to a temperature of 80-85 °, maintained at this temperature for one hour and cooled. When this occurs, the separation of the mass. The pissy water layer is drained off, and 500 parts by weight of toluene is added to the resulting resin. The toluene resin solution is washed several times with hot water until all the salt and alkali residues are completely removed. After distilling off the toluene under vacuum at a temperature of 130-150 °, 1005 parts by weight of a light brown resin with an average molecular weight of 435, a dropping point of 48 °, and an epoxy content of 14.5% are obtained. By changing the molar ratio of dinaptolmethane to bisphenol A, or by replacing bisphenol A with resorcinol, resins are obtained that differ from those obtained in molecular weight, dropping point and content of epoxy groups. All of these resins can be cured by conventional methods using hot or cold hardening hardeners to form strong insoluble and refractory products.

В таблице приведены свойства исходных смол, полученных по описанному в примере способу, а также свойства отвержденных смол. Отверждение производилось нагреванием в течение 8 час. при температуре 150° с равномолекул рной смесью малеинового и фталевого ангидрида , вз тых в эквивалентном количестве по отношению к содержащимс  в смоле эпоксидным группам. В этой же таблице дл  сравнени  приведены данные о свойствах эпо,ксидной смолы ЭД-6, отверждепной в аналогичных услови х.The table shows the properties of the original resins obtained by the method described in the example, as well as the properties of the cured resins. Curing was carried out by heating for 8 hours. at a temperature of 150 ° C with an equal molecular weight mixture of maleic and phthalic anhydride, taken in an equivalent amount relative to the epoxy groups contained in the resin. In the same table, for comparison, data are presented on the properties of EPO, an ed-6 oxide resin, which solidifies under similar conditions.

№ 1.48231-4Предмет изобретени No. 1.48231-4 of the invention

Способ .получени  сополимерных эпоксидных смол на основе диоксисоединений, например дифенилолпропана и эпихлоргидрина, о тличающийс  тем, что, в цел х экономии дефицитных материалов, в качестве исходных веществ дл  реакции с эпихлоргидрином берут в различных мол рных соотношени х смеси 2,2-диокси-1, 1-динафтилметана (динафтолметана) и 4,4-диоксидифенилолпропана или, соответственно , 2,2-диокси-1, 1-динафтилметана и резорцина.The method for preparing copolymer epoxy resins based on dioxo compounds, e.g. diphenylolpropane and epichlorohydrin, is characterized in that, in order to save scarce materials, as starting materials for the reaction with epichlorohydrin, 2.2-dioxydehyde 1, 1-dinaphthylmethane (dinapholmethane) and 4,4-dioxydiphenylolpropane or, respectively, 2,2-dioxy-1, 1-dinaphthylmethane and resorcin.

SU737483A 1961-07-10 1961-07-10 Method for producing copolymer epoxy resins SU148231A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU737483A SU148231A1 (en) 1961-07-10 1961-07-10 Method for producing copolymer epoxy resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU737483A SU148231A1 (en) 1961-07-10 1961-07-10 Method for producing copolymer epoxy resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU148231A1 true SU148231A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48303523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU737483A SU148231A1 (en) 1961-07-10 1961-07-10 Method for producing copolymer epoxy resins

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU148231A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2444333A (en) Process for the manufacture of thermosetting synthetic resins by the polymerization of alkylene oxide derivatives
US4226800A (en) Synthesis of acetylene-terminated compounds
US5155196A (en) Polymer resulting from the cure of a preformed chromene-containing mixture
US3200172A (en) Moulding compositions comprising epoxidized novolak, novolak and amine
US2744882A (en) Unsymmetrical diphenylol methanes
US2858342A (en) Preparation of bis-phenols
US4978810A (en) Polyalkenylphenol compound
NO144004B (en) YSTEANORDNING.
DE1570958C3 (en) Latent curable resin composition
US3309339A (en) New trisphenols and epoxide resins prepared therefrom
SU148231A1 (en) Method for producing copolymer epoxy resins
CN115466373B (en) Preparation method of naphthol biphenyl aralkyl type epoxy resin
US5077375A (en) Glycidyl ethers of phenolic compounds and process for producing the same
US4663400A (en) Epoxy resins prepared from trisphenols and dicyclopentadiene
US2321783A (en) Manufacture of cast phenolic resins
US4055546A (en) Novel thermosetting resins and process for preparing the same
US2617785A (en) Novolak resin preparation
US5606006A (en) Trisepoxy resin compositions
US2694731A (en) Phenolic ether dialdehydes
US3444184A (en) N,n'-diallyl diimide of 1,2,3,4-cyclopentane-carboxylic acid
EP0403022B1 (en) Encapsulating epoxy resin composition
US2417959A (en) Manufacture of cast phenolic resin
US3015647A (en) Curable product from a halohydrin and phenol condensation product
SU763369A1 (en) Method of preparing phosphazene-containing epoxy resins
JP2823056B2 (en) Epoxy resin composition and cured product thereof