SU1391850A1

SU1391850A1 - Installation for welding annular joints

Info

Publication number: SU1391850A1
Application number: SU864098648A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Ефимович Чепуренко; Константин Михайлович Султанов; Владимир Федорович Матвиенко; Виктор Кондратьевич Сельков; Борис Павлович Кубарев; Аркадий Ефимович Райз; Александр Борисович Гулюк
Original assignee: Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-04-30

Description

(21)4098648/25-27(21) 4098648 / 25-27

(22)29.07.86(22) 07.29.86

(46) 30.04.88. Бюл. № 16(46) 04/30/88. Bul Number 16

(71)Производственное объединение «Жда- новт жмаш(71) Production Association “Zhdanovt Zhmash

(72)Д. Е. Чепуренко, К. М. Султанов, В. Ф. Матвиенко, В. К- Сельков,(72) D. E. Chepurenko, K. M. Sultanov, V. F. Matvienko, V. K-Selkov,

Б. П. Кубарев, А. Е. Райз и А. Б. ГулюкB. P. Kubarev, A. E. Raise and A. B. Gulyuk

(53)621.791.75(088.8)(53) 621.791.75 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 899319, кл. В 23 К 37/04, 1980.(56) USSR Copyright Certificate No. 899319, cl. In 23 K 37/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 899316, кл. В 23 К 37/04, 1980.USSR Author's Certificate No. 899316, cl. In 23 K 37/04, 1980.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ(54) INSTALLATION FOR WELDING RING SEAMS

(57)Изобретение относитс к сварке кольцевых стыков корпусных деталей большого диам.етра и может быть применено на заводах т желого, энергетического и транспортного машиностроени . Цель - расширение технологических возможностей оборудовани и повышение производительности. Установка содержит основание 1 с размещенными на ней передней бабкой 2 с приводной планшайбой 3, заднюю бабку 9 с холостой планшайбой 11, продольный суппорт 12, опорные ролики 20 дл издели и приводной портал со сварочной головкой. Передн бабка 2 снабжена дополнительной планшайбой 42. Пиноль задней бабки размещена в опоре и снабжена втулкой с регулируе- мы.ми упорами. Опорные ролики выполнены в виде двух систем на одпо.м корпусе. Приводной портал имеет горизонтальную направл ющую со сварочным оборудование.м и площадкой 32 дл сварщика с возможностью их автономного перемеи1енп . Установка позвол ет в короткие сроки выставить крупнотоннажное изделие по ее оси. 6 ил.(57) The invention relates to the welding of annular joints of body parts of large diameter and can be applied in the factories of heavy, power and transport engineering. The goal is to expand the technological capabilities of the equipment and increase productivity. The installation includes a base 1 with a headstock 2 on it with a drive face plate 3, a tailstock 9 with a blank face plate 11, a longitudinal support 12, support rollers 20 for the product and a drive portal with a welding head. The headstock 2 is provided with an additional face plate 42. The tailstock quill is placed in the support and is equipped with a sleeve with adjustable stops. The support rollers are made in the form of two systems on the main body. The drive portal has a horizontal guide with welding equipment. M. And a platform 32 for the welder with the possibility of their autonomous motion. The installation allows in a short time to put a large-tonnage product along its axis. 6 Il.

оabout

(Л(L

7979

СОWITH

00 СП00 SP

оabout

Изобретение относитс к сварке кольцевых стыков корпусных деталей большого диаметра и может быть применено на заводах т желого, энергетического и транспортного машиностроени .The invention relates to the welding of annular joints of body parts of large diameter and can be applied in factories of heavy, power and transport engineering.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей оборудовани и повышение производительности.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the equipment and increase productivity.

На фиг. 1 показана установка дл сварки кольцевых швов, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (вид на опорные ролики); на фиг. 4 - опорные ролики, вид сверху; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 (передн приводна бабка); на фиг. 6 - вид II на фиг. 1 (задн холоста бабка).FIG. 1 shows an installation for welding annular welds, sheath, view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1 (view of the support rollers); in fig. 4 - support rollers, top view; in fig. 5 shows the node I in FIG. 1 (front-wheel drive grandmother); in fig. 6 is a view II in FIG. 1 (rear single grandmother).

Установка дл сварки кольцевых швов содержит основание 1, на котором размещена передн бабка 2 с приводной планшайбой 3, кинематически св занной посредством муфты 4 и редуктора 5 с электродвигателем 6. Передн бабка 2 и электродвигатель 6 с редуктором 5 установлены на технологических подставках 7 и 8 соответственно . Задн бабка 9 установлена на основании 1 посредством технологической подставки 10 и оснашена холостой планшайбой 11. Продольный суппорт 12 установлен на направл юш,их основани 1 (не показано) и св зан ходовым винтом 13 и вертикальным удлинительным валом 14 с редуктором отбора мош.ности передней бабки 2. На суппорте 12 размещена стойка 15 с наплавочным оборудованием 16, установленным с возможностью настроечных перемещений и стойка 17 с рабочей площадкой 18 дл сварщика, снабженной приводом вертикального перемещени и лестницей 19.The unit for welding ring seams contains a base 1, on which the headstock 2 is located with a drive face plate 3, kinematically connected by means of a coupling 4 and a gearbox 5 with an electric motor 6. The headstock 2 and electric motor 6 with a gear 5 are mounted on technological supports 7 and 8, respectively . The tailstock 9 is mounted on the base 1 by means of a technological support 10 and is equipped with a blank faceplate 11. The longitudinal support 12 is installed on the direction of the ush, their bases 1 (not shown) and connected with the driving screw 13 and the vertical extension shaft 14 to the front mosh. headstock 2. A support 15 with a surfacing equipment 16 installed with the possibility of adjusting movements and a support 17 with a working platform 18 for a welder equipped with a vertical movement drive and a ladder 19 are placed on the support 12.

Возле планшайб 3 и 11 на основании 1 расположено по одному корпусу 20 с опорными роликами. Приводной портал 21 размещен на ходовых тележках 22, установленных на рельсовом пути. Кажда из сторон приводного портала 21 выполнена в виде двух колон 23 и 24, жестко соединенных между собой в верхней части балкой 25. Колонны 23 и 24 снабжены каретками 26 и 27, оснащенными самосто тельными винтовыми приводами 28 и 29 подъема. Две каретки 26, установленные на колоннах 23, расположенных по разную сторону портала 21, соединены между собой горизонтальными направл ющими 30, на которых установлена сварочна головка 31. Две каретки 27, установленные на колоннах 24, расположенных по разную сторону портала 21, соединены между собой площадкой дл сварщика 32, снабженной лестницей 33 дл подъема обслуживающего персонала. В планщайбу 3 передней бабки 2 установлен центр 34, взаимодействующий с центровым отверстием 35 полумуфты сцепной муфты 36, втора полу- муфта которой св зана с концом приводного вала 37, который размещен в опорном подшипнике 38, установленном на технологической подставке 39. На элементе 40 технологической подставки 39 установлена регулируема роликоопора 41, на которую оперта сцепна муфта 36.Near the faceplates 3 and 11 on the base 1 is located in one housing 20 with support rollers. The drive portal 21 is placed on the undercarriage 22 mounted on the track. Each of the sides of the drive portal 21 is made in the form of two columns 23 and 24 rigidly interconnected in the upper part by a beam 25. The columns 23 and 24 are equipped with carriages 26 and 27 equipped with independent screw drives 28 and 29 of the lift. Two carriages 26 mounted on columns 23 located on different sides of the portal 21 are interconnected by horizontal guides 30 on which the welding head 31 is mounted. Two carriages 27 mounted on columns 24 located on different sides of the portal 21 are interconnected a platform for the welder 32, equipped with a ladder 33 for lifting the attendants. A center 34 is installed in the head plate 3 of the headstock 2, which interacts with the center hole of the coupling coupling half 36, the second coupling which is connected to the end of the drive shaft 37, which is placed in the support bearing 38 mounted on the process stand 39. stand 39 is installed adjustable roller 41, on which is supported the coupling coupling 36.

Второй конец приводного вала 37 выполнен конической формы, на который насажена дополнительна рабоча планшайба 42 посредством конической втулки 43. План- щайба 42 выполнена трехлучевой дл сни0 жени металлоемкости. Каждый луч снабжен кулачком 44, перемещаемым посредством винтового привода 45.The second end of the drive shaft 37 is made of a conical shape, on which an additional working chuck 42 is mounted by means of a conical sleeve 43. The plate 42 is made three-beam to reduce metal consumption. Each beam is provided with a cam 44 moved by means of a screw drive 45.

В заднюю бабку 9 установлена пиноль 46. За пределами задней бабки 9 пиноль 46 оперта на подщипниковую опору 47, размещенную на технологической подставке 48. На конический хвостовик 49 пиноли 46, снабженной буртом 50 с регулировочными винтами 51, установлена втулка 52 с буртом 53 и регулировочными винтами 54. На наружQ ной горизонтальной поверхности втулки 52 свободно установлено кольцо 55, которое жестко закреплено в планшайбе 11. От выпадани планщайбу удерживают полукольца 56, закрепленные на втулке 52. Бурт 57 снабжен отверсти ми 58 дл зажати резь5 боной втулки 59 воротками (не показаны). Опорные ролики выполнены из двух систем. На каждом корпусе 20 расположена система роликов 60 и система роликов 61. Система роликов 60 выполнена из двух опорных роликов 62 и 63, расположенных по разную сторону продольной оси установки и симметрично ей. Каждый из роликов 62 и 63 снабжен индивидуальными приводами 64 и 65 перемещени по горизонтальным направл ющим 66 корпуса 20 перпендикул рно продольной оси установки. На направ л ющих 66 нанесены делени , а на каркасе оси роликов 62 и 63 - метка.A tailstock 46 is installed in the tailstock 9. Outside the tailstock 9, the quill 46 is supported on the sub-support 47 placed on the technological support 48. On the tapered tail 49 of the quill 46, fitted with a shoulder 50 with adjusting screws 51, a sleeve 52 with a shoulder 53 and adjusting screws 54. A ring 55 is loosely mounted on the outer horizontal surface of the sleeve 52, which is rigidly fixed in the faceplate 11. The half rings 56 fixed to the sleeve 52 are held from falling out of the faceplate. Burt 57 is provided with holes 58 to clamp the threads oh sleeve 59 rolls (not shown). The support rollers are made of two systems. On each housing 20 there is a system of rollers 60 and a system of rollers 61. The system of rollers 60 is made of two support rollers 62 and 63 located on different sides of the longitudinal axis of the installation and symmetrically to it. Each of the rollers 62 and 63 is provided with individual movement drives 64 and 65 along horizontal guides 66 of the housing 20 perpendicular to the longitudinal axis of the installation. Dividing lines are applied on rails 66, and the marks 62 and 63 are marked on the frame of the axle.

Втора система роликов 61 выполнена в виде двух рычагов 67 и 68, на которых установлены ролики 69. Один конец каждогоThe second system of the rollers 61 is made in the form of two levers 67 and 68, on which the rollers 69 are mounted. One end of each

0 из рычагов 67 и 68 закреплен с помощью щарниров 70 и 71 на стойке 72 корпуса 20, расположенной по оси установки. Второй конец каждого из рычагов 67 и 68 с помощью щарниров 73 и 74 закреплен на гильзах 75 и 76 гидродомкратов 77 и 78, которые щар5 нирно установлены на корпусе 20.0 of the levers 67 and 68 is fixed with the help of hinges 70 and 71 on the rack 72 of the housing 20 located along the axis of the installation. The second end of each of the levers 67 and 68 is fixed by means of the hinges 73 and 74 on the sleeves 75 and 76 of the hydraulic jacks 77 and 78, which are mounted on the housing 20.

Кабель 79 питани приводного портала 21Power supply cable 79 for drive portal 21

закреплен с возможностью горизонтальногоfixed with the possibility of horizontal

перемещени на несущей его траверсе 80.movement on the traverse carrier 80.

Установка дл сварки кольцевых швовInstallation for welding ring seams

работает следующим образом.works as follows.

Устанавливают на основании 1 два (возле передней и задней бабки) корпуса 20 с опорными роликами 62 и 63 и роликами 69, технологические подставки 8, 7, 39, 48, 10 соответственно под электродвигатель 6 с редукс тором 5, переднюю бабку 2, опорный подшипник 38 и заднюю бабку 9. Это позвол ет на установке обрабатывать крупнотоннажные издели больших габаритов. Дл Based on 1, two (near the front and back headstock) bodies 20 are installed with supporting rollers 62 and 63 and rollers 69, technological supports 8, 7, 39, 48, 10, respectively, under the electric motor 6 with the reducer 5, the forward headstock 2, the thrust bearing 38 and the tailstock 9. This allows the plant to process large-tonnage products of large dimensions. For

00

облегчени и ускорени центрировани сцепной муфты 36 относительно оси вращени устройства и переднюю бабку 2 устанавливают центр 34, на цилиндрический рабочий конец которого насаживают сцепную муфту 36 отверстием 35 ее полумуфты. Кулачками планшайбы 3 зажимают полумуфту сцепной муфты 36. На технологической подставке 39 закрепл ют опорный подшипник 38 с приводным валом 37, предварипланшайбы 42 передней бабки 2. Винтами 54 пере.мешают планшайбу 11 по горизонтальной поверхности втулки 52 на величину удлинени издели под действием теплового расширени материала в процессе сварки. Перемещают пиноль 46 задней бабки 9 до соприкосновени с изделием. Зажимают кулачками задней бабки 9 изделие. Приводами 64 и 65 отвод т ролики 62 и 63 от издели . Включают электродвигатель 6 передней бабки 2 иfacilitating and accelerating the centering of the clutch 36 with respect to the axis of rotation of the device and the front headstock 2 fixes the center 34, onto the cylindrical working end of which the clutch 36 is pushed by the opening 35 of its half coupling. The jaws of the faceplate 3 clamp the coupling half of the coupling 36. On the technological stand 39, the support bearing 38 is fixed with the drive shaft 37, the front headstock 42 of the headstock 2. Screw 54 intermix the faceplate 11 on the horizontal surface of the sleeve 52 by the amount of product elongation due to thermal expansion of the material in the process of welding. The tailstock quill 46 is moved to contact with the product. Clamp the tailstock 9 products. Drives 64 and 65 retract rollers 62 and 63 from the product. Include the electric motor 6 of the headstock 2 and

тельно выставив его по оси вращени уст- Ю начинают вращать изделие, провер его ройства, и соедин ют его со сцепной муфтой биение. Отрегулировав биение издели , окончательно зажимают его кулачками 44 передней бабки 2 и задней бабки 9. Выкру36 . На второй конический конец приводного вала 37 устанавливают дополнительную планшайбу 42 конической втулкой 43 и закрепл ют ее.Having put it in the axis of rotation of the device, the product starts rotating the product, checking its properties, and beating it with the coupling clutch. Having adjusted the beating of the product, they finally clamp it with the cams 44 of the headstock 2 and the tailstock 9. Unscrew36. At the second conical end of the drive shaft 37, an additional faceplate 42 is installed with a conical sleeve 43 and secured.

В заднюю бабку 9 устанавливают пи- ноль 46, которую размешают в подшипниковой опоре 47 и закрепл ют на технологической подставке 48. На конический хвостовик 49 пиноли 46 устанавливают план15A pin 46 is placed in the tailstock 9, which is stirred in the bearing support 47 and fixed on the technological support 48. A plan 15 is installed on the tapered tail 49 of the quill 46

чивают винты 54 таким образом, чтобы их хвостовики спр тались в теле бурта 53.screws 54 so that their shanks are hidden in the body of the collar 53.

Применение дополнительной рабочей планшайбы 42, приводной вал 37 которой посредством опорного подшипника 38 оперт на технологическую подставку 39 и св зан через сцепную муфту 36 с приводной планшайбу 11 с втулкой 52. Резьбовой втулкой 59 20 шайбой 3, а также планшайбы 11, пиноль 46 напресовывают конусную втулку 52 на кони-которой оперта посредством опорного подшипника 47 на технологическую подстав25The use of an additional working faceplate 42, the drive shaft 37 of which, by means of a support bearing 38, is supported on the technological support 39 and connected through the coupling coupling 36 to the driving faceplate 11 with the sleeve 52. A threaded sleeve 59 20 with washer 3, as well as the faceplate 11, the pinhole 46 presses the tapered sleeve 52 on the horses, which is supported by the support bearing 47 on the technological stand 25

ческий хвостовик 49 пиноли 46. Отвод т приводной портал 21 и продольный суппорт 12 в сторону за пределы передней бабки 2 и задней бабки 9. Крановым оборудованием устанавливают обрабатываемое изделие на ориентировочно выставленные опорные ролики 62 и 63 систе.мы 60 таким образом, чтобы торец издели входил в кулачки 44 планшайбы 42. Кулачки 44 не зажимают. Кулачки 44 планшайбы 11 наход тс за п пределами издели .An iron shank 49 quill 46. The drive portal 21 and the longitudinal support 12 are retracted to the side beyond the headstock 2 and tailstock 9. With the crane equipment, the work piece is placed on the approximately positioned support rollers 62 and 63 of the system. 60 so that the end of the product entered the cams 44 of the faceplate 42. The cams 44 do not clamp. The cams 44 of the faceplate 11 are outside of the product.

Выставление оси издели по оси вращени передней и задней бабок осуществл ют следующим образом.The alignment of the axis of the product along the axis of rotation of the front and back of the headstock is carried out as follows.

ку 48, позвол ет разгрузить от динамических нагрузок, возникающих от веса издели , превышаюшего грузоподъемность станка , переднюю и заднюю бабки станка, которые остаютс нагруженными только крут щими моментами. Изгибающие нагрузки от веса издели воспринимают на себ технологические подставки 39 и 48.48, allows unloading from dynamic loads arising from the weight of the product, exceeding the load capacity of the machine, the front and back headstock of the machine, which remain loaded with only torque. Bending loads from the weight of the product perceive themselves technological supports 39 and 48.

Наезжают приводным порталом 21 на место сварки кольцевого шва. По горизонтальным направл ющим 30 перемещают сварочную головку 31 до совмещени ее с вертикальной осью издели . Винтовыми приводами 28 и 29 выставл ют каретки 26 сDrive drive portal 21 to the place of welding of the ring seam. Along the horizontal guides 30, the welding head 31 is moved to align it with the vertical axis of the product. The screw drives 28 and 29 expose the carriages 26 s.

Допустим, что ось издели после установки его на опорные ролики 62 и 63 нахо- ,г горизонтальными направл ющими 30 и кадитс ниже и правее оси передней и задней бабок. Включают гидродомкрат 78. Гильза 76 гидродомкрата 78 начинает подниматьс вместе с концом рычага 68, который поворачиваетс относительно неподвижногоAssume that the product axis, after mounting it on the support rollers 62 and 63, is located by the horizontal guides 30 and is cadits below and to the right of the axis of the front and tailstock. The hydraulic jack 78 is turned on. The hydraulic jack of the hydraulic jack 78 begins to lift along with the end of the lever 68, which turns relative to the fixed

ретки 27 с площадкой дл сварщика 32 на необходимую высоту. Включают электродвигатель 6 и начинают вращать изделие с рабочей скоростью, производ сварку кольцевого шва. В процессе сварки под деистшарнира 71. Ролики 69 рычага 68, пройд 40 вием выдел емого тепла изделие получает холостой ход, войдут в соприкосновение с тепловое расширение, т. е. происходит изделием и начнут поднимать его, одно- увеличение длины издели . Задн бабка 9 с временно смеша влево. Если подъемом пра- закрепленным в ее кулачках изделием под вого гидродомкрата 78 ось издели на- действием теплового расширени переме- пример ушла левее оси передней и задней щаетс своим кольцом 55 по горизонталь- бабок и не достигла ее по высоте, то вклю- нбй части втулки 52, предупрежда полом- чают гидродомкрат 77 и аналогичным об-ку оборудовани ,racket 27 with a platform for the welder 32 to the required height. Turn on the electric motor 6 and begin to rotate the product at a working speed, producing welding annular seam. In the process of welding under the deistration of the 71. The rollers 69 of the lever 68, after passing through the heat generated, the product gets idle, come into contact with thermal expansion, i.e. it is made by the product and will begin to lift it, a single increase in the length of the product. Back grandma 9 with temporarily smesha left. If the product axis of the hydraulic jack 78, which is fixed in its cams by the product of the hydraulic jack, left the axis of the product under the influence of thermal expansion and left behind its ring 55 along the headstock and did not reach it in height, then the hub of the sleeve 52, prevent breakdown of hydraulic jack 77 and similar equipment,

разом перемещают изделие вверх и вправо. Манипулиру подъемом гидродомкратов 77 и 78 обоих корпусов 20, добиваютс выставки оси издели по оси передней и задней бабок. Включают приводы 64 и 65 и пере- мешают по направл ющим 66 ролики 62 и 63 до упора их в изделие. Опускают гидродомкраты 77 к 78 и вывод т из контакта с изделием ролики 69. Замечают цоложениеmove the product up and right at once. The manipulator is lifted by the jacks 77 and 78 of both housings 20, and the product axis is shown along the axis of the front and tailstocks. The actuators 64 and 65 are turned on and the rollers 62 and 63 are mixed along the guides 66 until they stop against the product. The hydraulic jacks are lowered to 77 to 78 and the rollers 69 are brought out of contact with the product.

метки каркаса оси роликов 62 и 63 относи- 55 ми 67 и 68 с помощью гидродомкратов 77 тельно делений направл ющих 66.и 78. Дальнейшие операции, св занные соframe marks of the axis of the rollers 62 and 63 by the relationships 55 and 68 with the help of hydraulic jacks 77 according to the divisions of the guides 66. and 78. Further operations related to

После выставки оси издели по оси перед-сваркой кольцевых швов, производ т аналоней и задней бабок зажимают кулачки 44гичным образом.After the axis of the product has been exhibited axially, before welding the circumferential welds, the analonas are produced and the tailstocks are clamped by the cams 44g.

Произвед сварку кольцевого шва, изделие снимают с установки известным способом . Если следующее изделие, подлежащее обработке аналогично предыдущему, то ролики 62 и 63 корпусов 20 выставл ют по ранее замеченным меткам на направл ющих 66 и устанавливают на него изделие, сокраща врем на выставку издели рычагапланшайбы 42 передней бабки 2. Винтами 54 пере.мешают планшайбу 11 по горизонтальной поверхности втулки 52 на величину удлинени издели под действием теплового расширени материала в процессе сварки. Перемещают пиноль 46 задней бабки 9 до соприкосновени с изделием. Зажимают кулачками задней бабки 9 изделие. Приводами 64 и 65 отвод т ролики 62 и 63 от издели . Включают электродвигатель 6 передней бабки 2 иProduced welding ring seam, the product is removed from the installation in a known manner. If the next product to be processed is similar to the previous one, then the rollers 62 and 63 of the body 20 expose the previously seen marks on the guides 66 and place the product on it, shortening the time for exhibiting the product of the levers 42 of the front headstock 2. along the horizontal surface of the sleeve 52 by the amount of product elongation under the action of thermal expansion of the material during the welding process. The tailstock quill 46 is moved to contact with the product. Clamp the tailstock 9 products. Drives 64 and 65 retract rollers 62 and 63 from the product. Include the electric motor 6 of the headstock 2 and

начинают вращать изделие, провер его биение. Отрегулировав биение издели , окончательно зажимают его кулачками 44 передней бабки 2 и задней бабки 9. Выкруbegin to rotate the product, check its beat. Having adjusted the beating of the product, finally clamp it with the cams 44 of the headstock 2 and the tailstock 9. Shake

Применение дополнительной рабочей планшайбы 42, приводной вал 37 которой посредством опорного подшипника 38 оперт на технологическую подставку 39 и св зан через сцепную муфту 36 с приводной планшайбой 3, а также планшайбы 11, пиноль 46 которой оперта посредством опорного подThe use of an additional working faceplate 42, the drive shaft 37 of which is supported by means of the support bearing 38 on the technological support 39 and connected through the coupling coupling 36 to the driving faceplate 3, as well as of the faceplate 11, the quill 46 of which is supported by the reference

горизонтальными направл ющими 30 и каретки 27 с площадкой дл сварщика 32 на необходимую высоту. Включают электродвигатель 6 и начинают вращать изделие с рабочей скоростью, производ сварку кольцевого шва. В процессе сварки под деиствием выдел емого тепла изделие получает тепловое расширение, т. е. происходит увеличение длины издели . Задн бабка 9 с закрепленным в ее кулачках изделием под ействием теплового расширени переме- щаетс своим кольцом 55 по горизонталь- нбй части втулки 52, предупрежда полом- ку оборудовани ,horizontal guides 30 and carriages 27 with a platform for welder 32 to the required height. Turn on the electric motor 6 and begin to rotate the product at a working speed, producing welding annular seam. In the process of welding, under the effect of heat released, the product gets thermal expansion, i.e., the product length increases. The tailstock 9, with its product fixed in its cams under the action of thermal expansion, moves its ring 55 along the horizontal part of the sleeve 52, preventing equipment breakdown,

ми 67 и 68 с помощью гидродомкратов 77 и 78. Дальнейшие операции, св занные соmi 67 and 68 using hydraulic jacks 77 and 78. Further operations related to

Произвед сварку кольцевого шва, изделие снимают с установки известным способом . Если следующее изделие, подлежащее обработке аналогично предыдущему, то ролики 62 и 63 корпусов 20 выставл ют по ранее замеченным меткам на направл ющих 66 и устанавливают на него изделие, сокраща врем на выставку издели рычагаДл осуществлени наплавки наружной поверхности сплошной цилиндрической заго- говки приводной портал 21 установки вывод т за пределы передней бабки 2. Разжи- |мают кулачки передней бабки 2, удерживаю- |щие сцепную муфту 36. Развинчивают креп- ление технологической подставки 39 к основанию . Цеховым краном убирают технологическую подставку 39 с закрепленными на |ней рабочей планшайбой 42, подшипниковой |опорой 38, приводным валом 37 и сцепной муфтой 36. Роликоопора 41 удерживает сцепную муфту 36 от выпадани . Центр 34 с цилиндрической рабочей поверхностью замен ют на рабочий центр с конической по- |верхностью.Produced welding ring seam, the product is removed from the installation in a known manner. If the next product to be processed is similar to the previous one, then the rollers 62 and 63 of the housing 20 are exposed according to previously seen marks on the guides 66 and the product is placed on it, reducing the time for exhibiting the lever product. To weld the outer surface of the solid cylindrical embedment, the drive portal 21 The units are brought out beyond the limits of the headstock 2. They unclench the cams of the headstock 2, which hold the coupling coupling 36. Unscrew the fixing of the technological support 39 to the base. The workshop crane removes the technological support 39 with the working faceplate 42 fixed on it, the bearing support 38, the drive shaft 37 and the coupling coupling 36. The roller support 41 keeps the coupling coupling 36 from falling out. A center 34 with a cylindrical working surface is replaced with a working center with a conical surface.

: Вставл ют в отверсти 58 воротки и откручивают резьбовую втулку 59. Внутренние заплечики втулки 59 не позвол ют ей вы- inacTb из полуколец 56 и потер тьс . Вин- |тами 51 выпрессовывают коническую втул- j ку 52 с конического хвостовика 49 пиноли 46. I Устанавливают заднюю бабку 9 с техноло- I гической подставкой 10 и подшипниковую I опору 47 с технологической подставкой 48 I на необходимое дл обработки издели рас- I сто ние. Цеховым краном устанавливают : подлежаш.ие наплавке изделие между цент- I ром передней бабки 2 и подпружиненным центром (не показано) задней бабки 9, который посто нно паходитс в конической части 49 пиноли 46. Включают редуктор отбора мош,ности передней бабки 2, посредством вертикального удлинительного ва- ; ла 14 и ходового винта 13 перемещают : с маршевой скоростью продольный суппорт 12 с наплавочным оборудованием 16 к месту начала наплавки. Настраивают наплавочное оборудование 16, включают суппорт 12 на рабочий ход наплавки и производ т наплавку издели .: The windings are inserted into the holes 58 and unscrew the threaded sleeve 59. The inner shoulders of the sleeve 59 do not allow it to inacTb out of the half-rings 56 and be lost. Screws 51 press out the tapered bushing j from the tapered shank 49 quill 46. I Install the tailstock 9 with the technology I stand 10 and the bearing I support 47 with the work stand 48 I for the work the The shop crane installs: a workable cladding between the center of the front headstock 2 and the spring-loaded center (not shown) of the tailstock 9, which is constantly falling in the conical part 49 of the pintles 46. vertical extension; la 14 and the lead screw 13 move: with a marching speed the longitudinal support 12 with surfacing equipment 16 to the place of the start of surfacing. The surfacing equipment 16 is adjusted, the caliper 12 is turned on for the working stroke of the surfacing, and the product is fused.

Примером конкретного выполнени вл етс сварка обечаек с наружным диаметром 2240 мм, внутренним диаметром 1460 мм и длиной корпуса 4020 мм и весом издели 80 т. За базовую установку прин т токарно-винторезный станок модели 1680 грузоподъемностью 50 т. Переднюю бабку 2, заднюю бабку 9 и электродвигатель 6 устанавливают на технологические подставки 8, 7 и 10 высотой 800 мм. Подшипниковые опоры 38 и 47 устанавливают на технологические подставки 39 и 48 высотой 1300 мм. Высота портала 21 составл ет 9 М. Винтовые приводы 28 и 29 обеспечивают варьирование сварочного оборудовани и рабочей площадки 32 дл сварщика гго высоте в пределах 2,5 м. На основание 1 устанавливают корпус 20 с роликами. На ролики 62 и 63 корпуса 20 цеховым краном устанавливают собранное под сварку изделие, состо щее из трех обечаек и доныщка. Рассто ние между свариваемыми элементами составл ет 25 мм. Разделка сопр гаемых элементов обеспечивает надежный замок шваAn example of a specific embodiment is the welding of shells with an outer diameter of 2240 mm, an inner diameter of 1460 mm and a body length of 4020 mm and a product weight of 80 tons. A 1680 screw-thread lathe with a lifting capacity of 50 tons was adopted for the basic installation. and the electric motor 6 is mounted on technological supports 8, 7 and 10 with a height of 800 mm. Bearing bearings 38 and 47 are mounted on technological supports 39 and 48 with a height of 1,300 mm. The height of the portal 21 is 9 m. The screw drives 28 and 29 provide for the variation of the welding equipment and the working platform 32 for the welder at a height of 2.5 m. On the base 1, install the housing 20 with rollers. On rollers 62 and 63 of the hull 20, a workshop crane installs a product assembled for welding, consisting of three shells and a doggie. The distance between the elements to be welded is 25 mm. The cutting of the mating elements ensures a reliable lock of the seam

00

типа остающа с подкладка. Кромки издели подлежащие сварке, выполнены ровными .Type of lining. The edges of the product to be welded are smooth.

Манипулиру подъемом гидродомкратов 77 и 78, выставл ют ось издели по оси 5 передней и задней бабок станка. Закрепл ют изделие в передней и задней бабках станка. Наезжают порталом 21 на место сварки и настраивают сварочную головку 31 на режим и заданную технологию сварки.The manipulator by raising the jacks 77 and 78 exposes the product axis along the axis 5 of the front and back headstock of the machine. Fix the product in the front and back of the headstock. Build portal 21 to the place of welding and adjust the welding head 31 on the mode and the specified welding technology.

Q Сварку ведут со скоростью 20 м/ч, постепенно заполн присадкой расходуемого электрода пространство между двум торцами близлежащих обечаек издели .Q Welding is carried out at a speed of 20 m / h, gradually filling the space between the two ends of the adjacent shells of the product with an additive of a consumable electrode.

Применение предложенной установки дл сварки кольцевых швов обечаек большой тол5 П1ИНЫ позвол ет заменить электрошлаковую сварку, примен емую в насто щее врем дл соединени ответственных толстотенных изделий больших габаритов, на электросварку , удешевл ющую изготовление издели и повышающую качество сварного шва за счет меньшего изменени структуры материала соедин емых элементов, получаемого в результате меньшей интенсивности их нагрева . В результате материал соедин емых элементов с присадочным материалом получают5 с более близкими по структуре, что повышает качество и надежность сварного соединени .The use of the proposed installation for welding ring seams of large thicknesses of P1INA allows replacing the electroslag welding currently used to connect important thick-walled products of large dimensions to electric welding, which reduces the cost of fabrication of the product and improves the quality of the weld by reducing the structure of the material elements resulting from a lower intensity of their heating. As a result, the material of the elements to be joined with the filler material is obtained5 with more structurally close ones, which improves the quality and reliability of the welded joint.

Применение дополнительных планшайб в передней и задней бабках, опорные подшипники которых оперты на технологичес0 кие подставки, позвол ет разгрузить от динамических нагрузок, возникающих ,от веса издели , превышающего грузоподъемность станка. Передн и задн бабки станка остаютс нагруженными только крут щими моментами . Изгибающие нагрузки от веса изде5 ЛИЯ воспринимают на себ технологические полставки. В результате увеличиваетс грузоподъемность станка, позвол юща расширить диапазон обрабатываемых изделий, увеличить загрузку оборудовани , т. е. уве0 личить его производительность.The use of additional faceplates in the front and rear headstocks, the support bearings of which are supported on technological supports, makes it possible to unload from the dynamic loads arising from the weight of the product exceeding the load capacity of the machine. The front and back headstock of the machine remains loaded with only torques. Bending loads from the weight of the product LIA perceive technological part-time work. As a result, the load capacity of the machine increases, allowing it to expand the range of processed products, increase the equipment load, i.e., increase its productivity.

Индивидуальное регулирование подъема рычагов с роликами и индивидуальное горизонтальное перемещение опорных роликов позвол ют в более короткие сроки выставить крупнотоннажное изделие по оси уста5 новки, исключить повторную выставку аналогичного издели по оси установки, т. е. увеличить производительность оборудовани .Individual adjustment of the lifting arms with rollers and individual horizontal movement of the support rollers in a shorter period of time can expose a large-tonnage product along the installation axis, eliminate the repeated exhibition of a similar product along the installation axis, i.e., increase equipment productivity.

5050

Claims

Invention Formula

An installation for welding ring OJBOBs, mainly large-sized shells, containing a base with a headstock with a faceplate, a tailstock with an idle plate, located on technological supports, driven rollers with a drive, a drive portal with welding equipment that is different that, in order to expand technological capabilities and increase productivity, the tailstock is equipped with a puller and bushing with adjustable stops and a ring mounted on the outer surface in ulki with the possibility of horizontal movement and fixed in the chuck, wherein the supporting rollers are made in one body with one hand in the form of two rollers with their individual drives a stirred cross pe- w.

26

displacement in the horizontal plane, and on the other hand, in the form of two levers with rollers, one end of each of which is pivotally fixed to the body along the axis of the installation, and the second one is pivotally connected with the drive of their vertical movement, and the drive portal is provided with a horizontal guide with welding equipment and platform for the welder, installed independently with the possibility of vertical

26

27

Fig.Z

W

FIG. five