Изобретение относитс к насосостроению, касаетс шланговых насосов и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства дл распылени текучих сред. Известны объемные насосы, содержащие корпус, в котором установлена диафрагма , имеюща привод возвратно-поступательного движени и образующа в корпусе насосную камеру с клапанами 1. Недостатками известных насосов вл ютс пульсационный характер работы, высока неравномерность подачи, а также конструктивна сложность и невысока надежность из-за наличи привода возвратно-поступательного движени и клапанов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс шланговый насос , содержащий корпус, в котором установлены на ос х взаимодействующие между собой ролики, и эластичный щланг, спирально с равномерным шагом размещенный на одном из роликов, взаимодействующий со вторым роликом и подключенный входом к питающей емкости, а выходом - к выходному патрубку 2. Недостатком известного насоса вл етс отсутствие компрессии перекачиваемой среды, и, как следствие, невозможность создани давлени на выходе дл ее распылени при отсутствии сопротивлени выходной линии. Цель изобретени - обеспечение компрессии перекачиваемой среды. Дл достижени цели в щланговом насосе , содержащем корпус, в котором установлены на ос х взаимодействующие между собой ролики, и эластичный шланг, спирально с равномерным шагом размещенный на одном из роликов, взаимодействующий со вторым роликом и подключенный входом к питающей емкости, а выходом - к выходному патрубку, ролики выполнены коническими с меньшими основани ми, обращенными в сторону выхода шланга, а оси роликов расположены под углом одна к другой, причем точка пересечени осей роликов совпадает с вершинами конусов поверхностей каждого ролика. На чертеже изображен предлагаемый насос. Шланговый насос содержит корпус 1, в котором установлены на ос х 2 и 3 взаимодействующие между собой ролики 4 и 5 и эластичный щланг 6, спирально с равномерным щагом размещенный на одном из роликов (ролике 4). Шланг 6 взаимодействует со вторым роликом 5 и подключен входом 7 к питающей емкости 8, а выходом 9 - к выходному патрубку 10. Ролики 4 и 5 выполнены коническими с меньщими основани ми, обращенными в сторону выхода 9 щланга 6, а оси 2 и 3 роликов 4 и 5 расположены под углом одна к другой, причем точка пересечени осей 2 и 3 роликов 4 и 5 совпадает с верщинами конусов поверхностей каждого ролика (лежит за пределами чертежа). Привод ролика 4 осуществл етс при помощи зубчатой передачи, состо щей из зубчатых колес 11 и 12. Вход 7 щланга 6 подключен к емкости 8 через муфтовое поворотное соединение 13. Между емкостью 8 и входом 7 шланга 6 установлен вентиль 14. В выходном патрубке 10 выполнено распылительное сопло 15. При вращении ролика 4 происходит бегуща вдоль шланга 6 деформаци его сечени , зажатого между роликами 4 и 5. При этом перекачиваема среда перемещаетс от входа 7 к выходу 9 шланга 6. За счет конической формы ролика 4 длина участков шланга 6, расположенных между соседними пережатыми сечени ми, уменьщаетс от входа 7 к выходу 9. При этом происходит сжатие перекачиваемой среды и повышение в ней давлени либо за счет собственной упругости, либо за счет упругих свойств шланга 6. Подход ща под давлением к выходному патрубку 10 перекачиваема среда распыл етс соплом 15. За счет конического выполнени обоих роликов 4 и 5 с совпадением верщин их конусов обеспечиваетс пропорциональность скоростей на поверхност х роликов 4 и 5 в сопр женных точках и, тем самым, качение ролика 5 без скольжени по шлангу 6. За счет конического выполнени роликов 4 и 5 обеспечиваетс компресси перекачиваемой среды.The invention relates to a pump engineering industry, relates to hose pumps, and can be used in various sectors of the national economy for spraying fluids. Volumetric pumps are known, comprising a casing in which a diaphragm is installed, driven by a reciprocating motion and forming a pump chamber with valves 1 in the casing. The drawbacks of the known pumps are the pulsating nature of the work, the high flow irregularity, and the design complexity and low reliability due to for the presence of a reciprocating drive and valves. The closest to the invention to the technical nature is a hose pump comprising a housing in which interacting rollers are mounted on the axles, and an elastic hose, spirally placed on one of the rollers, interacting with the second roller and connected to the supply tank and the output to the outlet 2. The disadvantage of the known pump is the lack of compression of the pumped medium, and, as a consequence, the impossibility of creating an outlet pressure for its dispersion when there is no and output line resistance. The purpose of the invention is to provide compression of the pumped medium. To achieve the goal in a shlangovy pump, comprising a housing in which interacting rollers are mounted on the axles, and an elastic hose, spirally with uniform pitch placed on one of the rollers, interacting with the second roller and connected to the feed tank, and output the outlet nozzle, the rollers are made tapered with smaller bases facing the exit of the hose, and the axes of the rollers are angled to one another, and the point of intersection of the axes of the rollers coincides with the vertices of the cones on the surface Tay each roller. The drawing shows the proposed pump. The hose pump includes a housing 1, in which axes 2 and 3 are interconnected between rollers 4 and 5 and elastic hose 6, spirally with a uniform schag placed on one of the rollers (roller 4). The hose 6 communicates with the second roller 5 and is connected by the input 7 to the supply tank 8, and the output 9 to the outlet nozzle 10. The rollers 4 and 5 are tapered with smaller bases facing the exit 9 of the hose 6, and the axes 2 and 3 of the rollers 4 and 5 are angled to one another, with the intersection point of axes 2 and 3 of rollers 4 and 5 coinciding with the cones of the surfaces of each roller (lies outside the drawing). The roller 4 is driven by a gear transmission consisting of gear wheels 11 and 12. Inlet 7 of the hose 6 is connected to the tank 8 via a swivel coupling 13. Between the container 8 and the inlet 7 of the hose 6, a valve 14 is installed. In the outlet 10, spray nozzle 15. When the roller 4 rotates, a running along the hose 6 deforms its cross section, clamped between the rollers 4 and 5. At the same time, the pumped medium moves from the inlet 7 to the outlet 9 of the hose 6. Due to the conical shape of the roller 4, the length of the sections of the hose 6 located between co by closed sections, decreases from inlet 7 to outlet 9. This results in compression of the pumped medium and an increase in pressure in it either due to its own elasticity or due to the elastic properties of the hose 6. The pumped medium suitable for pressure to the outlet 10 is sprayed nozzle 15. Due to the conical implementation of both rollers 4 and 5 with the coincidence of the vertices of their cones, the proportions of the speeds on the surfaces of the rollers 4 and 5 in the conjugate points are ensured and, thus, the roller 5 rolls without sliding on the hose 6. For A taper of rollers 4 and 5 is provided to compress the pumped medium.