SU1066967A1 - Способ изготовлени легкого заполнител - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ .гранулированного слабовспучивающегос  сырь  путем рбработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержащим материалом , о т л и ч а ю щ и и с k тем, что, с цедью снижени  насыпной плотности , повшиени  коэффициента конструктивного качества и расширени  интерагша вспучивани , поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкомолотыми аллита или сиаллитами или их смесью. W

Description

ф

05

со Ф

Изобретение-относитс  к строительным материалам, а именно к произвол ству искусственных пористых заполнителей дл  бетона .(керамзит, шунгизит , аглопоритовый гравий), при котором сирцовые гранулы полуфабри- 5 ката опудривают тугоплавкими или огнеупорными порошками после гранулировани  или в обжиговой печи.

Известен способ изготовлени  легкого заполнител , например керамзи- Ю та, в котором, с целью повышени  прочности и огнеупорности заполнител , глинистые гранулы опУдривают порошком шлаков втсчзичиого переплава алкшиниевых сплавов и обжигают ill5

Однако ограниченное распространение глиноземных заводов по производству чистого алюмини  не позвол ет пдароко использовать свежие отвальные шпаки алюминиевых сплавов в ка- JQ честве поредака дл  опудривани  сырцовых гранул, в св зи с чем отсутствует их широкое промышленное использование . В ТОже врем  применение лежалых ишаков не эффективно, так 25 как они тер ют свою активность на .воздухе. Кроме того, проведение обжига сырцовых гранул керамзита, опуд- . ренных порошком шлаков вторичного переплава алюминиевых сплавов, при 1250-1270 С до вспучивани  ведет к 30 увеличению рвсхода топлива, что способствует дополнительному повышению себестоимости легкого заполнител .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 35 Mcwy эффекту  вл етс  способ изготовлени  легкого заполнител , в котором сырцовые гранулы покрывают огнеупорным алшмосодер а1 в4м порсхаксм- бокситами в количестве 3-5% (от мае- 40 сы сырцовых гранул 2. .

Однако известный способ изготовлени  легкого заполнител  характеризуетс  недостаточным вспучиванием глиномассы в св зи с тем, что в дг процессе обжига гидраты окиси алюмини  в виде гидраргиллита и бемита, вход щие в состав бокситов, модифицируютс  при 900-1200 С в cf. Af (корунд), тугоплавкие частицы которого не успевают полностью прореагировать с жидкой фазой за короткое врем  вспучивани .

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности, повышение коэффициента конструктивного качества и расширение интервала вспучивани .

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  легкого заполнител  из гранулирован- 60 ного сдабовспучиваюшегос  сырь  путем обработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержа«им материалом, поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкс иоло- 5

тыми аллитами или сиаллитами, или их смесью.

Тугоплавкий алюмосодержащий материал (аллиты и сиаллитыЛ с повышеннным количеством йселезосодержащих окислов Редрз + ГеО . 10% достаточной , огнеупорностью (ISOO-ieOO C) и высокой дисперсностью после измельчени  ( удельна  поверхность 60009000 .) позвол ет более равномерно и качественно покрыть сырцовую гранулу и; интенсифицировать процесс обогащени  поверхностных слоев керамзитовой гранулы оксидами кремнезема, глинозема, железа, упрочн ющими их. дасперсность и тугоплавкость опудривател  обеспечивают . более активное поверхностное растворение включений кварца, содержаищхс  в глинистом сырье, жидкой фазой, обогащенной железистыми составл ющими из данного порсшка. Это способствует повышению верхнего предела , температуры оплавлени  поверхности гранулы до 1220-1230.с, расширению интервала вспучивани .

Кроме того, в поверхностном слое при обжиге .возникают, высокотемпературные мелкокристаллические новообразовани ., такие .как гематит, шпинель , муллит,полевой шпат, харак-. т.еризунедиес  повышенной прочностью ьй кротвердостью- и жаростойкостью, j Весь технологический процесс изготовлени  легкого заполнител  происходит следующим образом.

В ходе до&лчи алюмосодержащие горные породы (аллиты или сиаллиты,, или их смеси) Северо-Онежского бокситового рудника (/Vpxaигeльcкoй облподвергают первичному дроблению, подсушке до остаточной влажности 3-4% и тонкому измельчению до полного просева через сито 0,2Ь мм,характеризуемого удельной поверхностью 6000-9000 CMVr.

Поверхность сформованных известными способами сырцовых гранул из слабовспучивающегос  сирь  обрабатывают Полученным порошком или органо-минеральной суспензией .тонкомолотых аллитов или сиаллитов, или их смеси в количестве .3-4% от массы гранул. Нанесение на поверхность сырцовых гранул порошка осуществл ют обычным способом до обжига: в барабанном гранул торе или в сушильном бараване.

При о бработке поверхности сырцовых , гранул органо-минеральной .суспенэией порошков аллитов или сиаллитов , или их смеси суспензию приготавливают следующим образом.

Измельченные аллиты, или сиаллиты , или их смесь перемешивают в смесителе с легкоподвкжной органической жидкостью - раствором отходов целлюлозной промь и енности, )например активного ила или сульфитно-дро жевой бражки плотностью 1,03-1,1 г/ где они тщательно усредн ютс . Полученную суспензию подают в гранул тор , в который поступают сырцовые гранулы после пресса и нанос т на поверхность образцов. В cjijcjiae использований дробленных шунгитсодержащих сланцев как слабовспучивающегос  сырь  при производстве пористого заполнител поверхность кусков смачивают органо минеральной суспензией на лотковом питателе, подающем сланец из расход ного бункера в загрузочную трубу вращающейс  печи. покрытие поверхности сырцовых гранул тугопла ким алюмосодерлгащим материалом в момент приобретени  гранулами пирбпластического состо ни  при обжиге во вращающейс  печи с модернизирова ной зоной в.спучивани , оборудован-: ной черпачковым устройством дл  подачи порошка в печь. В зоне вспучивани  огнеупорный материал преп тствует слипанию гранул между собой, способству  повышению температуры об дага на 20-30 С. В результате получаетс ,пористый заполнитель с меньшей объемной массой, повышаетс  производительность печей, - Пример. Сырцовые гранулы .. {# 14 мм формуют на лабораторном пре се из глинистого сырь  месторождений Казарма {г. Котлас) с добавкой 1% опилок, а также Бельгоп г.Ухта Коми АССР) с вводом в нее .1,5% сол рового масла Сот масол смеси) . После этого поверхность гранул рбрабатывают тонкомолотыми аллитами или сиаллитами или их смесью в количестве 3-4% (от массы гранул). ., Другую часть сырцовых гранул тех же составов покрывают, как один из вариантов упудривани , органо- аднергшьной суспензией тонкомолотых аллитов или сиаллитов, либо их , смесью. В качестве органо-минеральной суспензии используют раст-. вор отходов целлюлозного йроизводства , например активный ил или сулы фитно-дрожжевую. бражку Hi тонкомрлотые аллиты или сйаллиты. Куски , шунгитсодержащего сланца .также по- л крывают данной органо-минеральной суспензией. Дл  сравнени  изго овлены контрольные образцы изтех же сырьевых смесей поверхность которых обработана порошком бокситов также Северо-Онежского бокситового рудника в количестве 4% от массы гранул), а зерна шунгита шликером каолина с влаж- . ностью 70%. Покрытие тугоплавким алюмосодержащим материалом сырцовые гранулы подсуши1вают до остаточной влажйости 3-4% и подвергают термоподготовке в электромуфеле при 400°С в течение ; 20 мин и последующему вспучиванию в силитовой печи при температурах в интервале 1150-1230С. После обжига , гранулы охлаждают на воздухе. Результаты, полученные в лабораторных услови х, характеризующие эффективность покрыти , поверхности сырцовых гранул из глинистого сырь , тугоплавкими материалами .Северо-. Онежского бокситового рудника, представлены в табл. 1. Укрупленные партии сырцовых гранул , сформованные на ленточном прессе; покрывают в барабьнном гранул торе . бокситами, каолином и тугоплавкими алюмосодержащими материалами (аллитами и сиаллитами). Затем гранулы подсушивают до остаточной, .влажности 2-3%, обжигают во вращающейс  печи длинной 8м и охлаждают в барабанном -холодильнике. . -Показатели физико-механических свойств легких заполнителей приведены в табл. 2. Из данных табл. 1 и 2 видно, что объемна  насыпна  плотность керамзита , и шунгизита, изготовленные пред-. лагаемЕлм способом, на 10-15% ниже, а коэффициент конструктивного качества на 15-30% выше, чем у легкого заполнител , изготовленного по известному способу. Кроме того, расшир етс  интервал вспучивани  на 2030 С, улу чшаютс  технико-экономические показатели произврдства за счет уменьшени  сырьевых и топливных материалов на 1 м легкого заполните - .

Т а б л и ц а 1

Известный .способ

глинистое сьфье месторождени  Казарма 99 Опилки 1 Гранулы покрыты бокситами 1200

Бельгопска  глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 ГрануЛы покрыты бокситами 1220

Глинистое офые месторождени  Казарма 99

Опилки 1. 1200

Гранулы покрыты каолином

Бельгопска  глИна 98,5 Сол ровое масло 1,5 Гранулы покрыты каолином 1210

Шунгитсодержащий сланец Нигоэерского месторождени .

Поверхность эерна покрыта шликером каолина 1180

Предлагае 1б Способ

Глинистое сырье  есторождени , . . , -. . .

Казарма 99

Опилки 1

Поверхность гранул покрыта

аллйтами1230

Глинистое сырье месторождени .

Казарма 99

Опилки 1

Поверхность граиул покрыта

сиаллитами1220

Глинистое сырье месторожде:ни  . ,

Казарма 99

Опилки 1

Поверхность гранул покрыта

смесью аЛЛитов и сиаллитов

в соотношении 50j50 1230

00

3,2

0,45

.20 0,90

60

17,0

21 0,49

6,0

00

25

0,78

60

22

50

0,39 1,8

12

130 0,40. 4,8

30

120 0,42 5,2

30

41

130 0,39 6,2

Глинистое сьфье месторождени  Казарма 99 Опилки 1

Поверхность гранул покрыта суспензией аллитов в СДБ 1230

Глинистое.сырье месторожде- : ни 

Казарма 99 Опилки 1

Поверхность гранул покрыта суспензией аллитов в активном иле1220

,

Бельгопска  глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта аллитами1220

,

Бельгопска  глина 98,5 : Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта

Известный способ

Глинистое сырье Бельгопско месторождени  98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул покрыта бокситами

Фракци  10-20 мм

Фракци  20-.40 мм Бельгопска  глина 98,5 Сол ровое масло 1,5 Поверхность гранул- покрыта шамотом,

Фракци  10-20 мм

Продолжение т«0л. 1

1300,40 4,5

28

129

0,44

6,0

32

800,68 12,0

27

Таблица2

21,0

- 8,4

64 50 14,0

10,1

50

9,0

16,0

Глинистое сырье месторождени 

Казарма 99 опилки 1

Поверхность гранул покрыта каолином

Фракци  10-20 мм

Предлагаемый способ

Бельгопска  глина98,5

Сол ровое масло1,5

Поверхность .гранулпокрыта aплитa и

Фракци  10-20 мм

факци  20-40 мл

Бельгопска  глина 98,5 Сол ровое масло Поверхность гранул покрыта сиаллита ««

Фракци  10-20 мм

Фракци  20-40 мм ,

Глинистое сырье месторожде

Казарма 99

Опилки 1 .

Поверхность гранул покрыта

аллита1«1

Фракци  10-20 мм

фракци  20-40 ми

Продолжение табл. 2

90

12,6

9,0

68

10,0

55 9,7

56

9,0

60 10,2

110

11,0-1 кат 12,0 121 6,0-1 кат 15,0

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ из .гранулированного слабовспуЧивающегося сырья путем обработки поверхности сырцовых гранул тугоплавким алюмосодержащим материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности , повышения коэффициента конструктивного качества и расширения интервала вспучивания, поверхность сырцовых гранул обрабатывают тонкомолотыми аллитамй или сиаллитами или их смесью. ·