Изобретение относитс к коммуналь ному машиностроению, в частности к о.о.орудованйю дл мусороперерабатываю luHx заводов, и может быть использова о при создании пневмосепараторов дл очистки компоста от пленочных матери алов . В насто щее врем широкое распространение в мировой пЕуактике получили способ и устройства дл переработ ки твердых бытовых отходов в компост путем измельчени и обезвреживани их в биобарабана ; 1. Недостатков известных сув1ествующих технологических схем и устройств биотермической пе зеработкй отходов вл етс то, что компост, получаемый после биобарабанов, обладает большой засоренностью и требует дополнительной очистки от волокнистых и пленочных материалов, пластмасс и прочего балласта. Это приводит к необходимос ти разработки специального дорогосто щего оборудовани дл удалени балластных примесей с целью придани компосту, товарных свойств. Дл удалени пленочных и волокнис тых материалов могут быть использова ны различные пневмосепарирующие устройства , нашедшие применение в зарубежной практике, так как в СССР по-. добные установки в технологических лини х мусороперерабатываюдах заводов отсутствует. Типична конструкци устройств дл пневмосепарации измельченных бытовых отходов содержит загрузочный транспортер, подающий отходы в вентилируемый короб с нагнетательным воздушным потоком СЗ. Недостатком всех этих конструкций вл етс то, что при их использовании дл отделени пленочных мате риалов от компоста воздушный поток уносит вместе с балластом большое количество мелких и пылевидных фракций органических материалов, составл ющих наиболее ценную часть компоста . Известно устройство, которое содержит загрузочный транспортер, сопр женный с вентилируемым коробом и нагнетательным вентил тором. Внутри короба установлена перегородка,частично задерживающа вынос мелких фракций иззоны сепарации Сз. Однако несмотр на усовершенствование , применение подобной конст рукции дл очистки компоста от пленочных материалов также приводит к большим потер м его деловой части. При снижении же напора воздушного по тока дл т леньшени потерь деловой части ухудшаетс качество очистки компост а. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, включеиощее питатель, загрузочный бункер, корпус с л сдвижной верхней стенко, сепарирующую-поверхность, нагнетательный и отсасывающий вентил тоРЫ 4 . Однако использование этого устройства не дает доложительного.результата , так как при подаче компоста в камеру отсасывающий вентил тор вместе с- пленочным материалом засасывает в циклон наиболее ценную мелкодисперсную ча.сть компоста, при этом на вибротранспортер выпадгиот наиболее крупные фракции, прокомпостированных отходов, а. так как их размеры соизмеримы с размером балластных включений , то компост, собираемый на вибротранспортере , засор етс балластными включени ми .и требуетс его дополнительна очистка от балласта. Кроме того, продувка компоста вертикально направленным воздушным потоком приводит к полному выдуванию мелких частиц компоста и остатков пленочных материалов, которые вновь смешиваютс и требуют дополнительного разделени . Цель изобретени - повышение качества очистки и снижение ;потерь деловой части компоста. Цель достигаетс тем, что устройство снабжено соплами выполненными в виде диффузоров, которые размещены В разгрузочной части сепарирующей поверхности , при этом одно сопло установлено под острым углом к оси сепа- рирук дей поверхности навстречу движению материала с возможностью верти нит м теом л с впчможнпс тт,п BRDTUкального поворота, а остальньсе сопла установлены попарно с двух сторон сепарирующей поверхности перпендикул рно ее оси с возможностью вертикального и горизонтального поворотов . На фиг.1 представлена конструктивна схема устройства дл очистки компоста от пленочных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из короба 1 и загрузочного приспособлени 2 с загрузочным транспортером 3, на котором находитс засоренный компост 4. Под загрузочным приспособлением расположен нагнетательный патрубок 5 с выравниваюЕвей решеткой 6 и вентил тором 7. Днище короба Выполнено в виде подвижной бесконечной ленты 8, образующей ленточный транспортер 9. Верхн стенка короба выполнена составной и состоит их неподвижной 10 и подвижной частей. Подвижна часть верхней стенки представл ет собой щит 11, который может поворачиватьс в верти1« льной плоскости на О.СИ 12. Щит расположен между боковыми стенками, короба и образует вместе сними и лентой выхолной патрубок 13, сечение которого ре гулируетс изменением положени щита В нижнюю часть выходного патрубка над лентой 8 встроен конфузор 14, св занный через воздуховод 15 с всасывающим вентил тором 16. Воздуховод выполнен составным из шарнирно соеди ненных между собой секций, что позво л ет регулировать профиль выходного патрубка 13. Конфузор шарнирно за- креплен в боковых стенках короба, а его торец имеет Kocoji срез, чтр позвол ет расширить площадь взаимрдейст ВИЯ воздушного потока с лентой и обеспечить регулировку положени кон фузора относительно ленты. В боковые стенки короба перед кон . фузором встречно друг другу встроены нагнетательные диффузоры 17, располо женные на уровне верхней ленты 8 транспортера 9. Торцы диффузоров выполнены с«кось:м срезом, что позвол ет создать в вертикальной плоскости на выходе из диффузора веерообраз ный нагнетательный воздушный поток с переменной скоростью и направлением. Диффузоры шарнирно закреплены в стенках короба и имеют возможность измен ть свое угловое положение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскост х, что позвол ет регули ровать положение воздушного потока относительно ленты транспортера. Каж лый диффузор соединен нагнетательным воздуховодом 18 с вентил тором 19. Дл сбора очищенного компоста под вентил ционным коробом установлен приемник 20, в днище которого встроен транспортер 21. Дл сбора пленочных материалов используетс циклон 22, под которым находитс бункер 23. Воздушный поток, выход щий из крроба через,выходной патрубок 13, мо . жет быть направлен в циклон 22 и далее в систему фильтров 24, что позвол ет создать пневмосепаратор с зам кнутым циклом и исключить загр знени окружающей среды.. Под конфузором касательно :к ленте 8 транспортера 9 при ее изгибе установлен нагнетательный диффузор 25.«Устройство работает следующим образом. Перед началом очистки компоста производ т настройку устрсйства в зависимости от часовой подачи компоста , его влажности и засоренности. -Дл этого включают основной нагнетательный вентил тор 7 и подбирают режим его работы таким образом, чтоейл аэродинамические характеристики . воздушного потока соответствовали наиболее оптимальной картине течени .воздуха и исключали возможность вихре образовани . Это достигаетс регулировкой положени подвижного щита 11 и стенки всасывающего воздуховода 15, позвол ющих установить оптимальный профиль и сечение выходно.го патрубка 13. После этого включают нагнетательный 19 и всасывающий 16 вентил торы , а также транспортеры 9 и 21, сообща , им поступательное, движение. Измельченный компост 4 транспорте ром 3 подаетс через приспособление 2 в короб 1 и попадает под воз.душный поток, создаваемый вентил тором 7. Воздух, пройд выравнивающую ре-, шетку 6, подхватывает компост вместе с балластными примес гда и переносит отдельные фракции на рассто ние, соответствующее их массам. При э-том пленочные материалы, облада ) наибольшей парусностью, имеют наибольшую траекторию движени , а органические составл ющие - q большей массой наименьшую траекторию. Так как днище короба выполнено в виде бесконечной подвижной ленты 8, ее поверхность все врем обновл етс , и т желые фракции сад тс на чистую поверхность. По мере движени ленты на т желые и крупные фракции оседают средние и мелкие частицы и в последнюю очередь пленочные материалы. Таким образом, в процессе движени ленты на ней формируетс двухслойна смесь из компоста и пленочного материала с четкой границей раздела между сло ми. Так как сила сцеплени частиц ком-. поста значительно превышает силу сцеплени пленочных материалов между собой и с компостом, то попада под направленную -струю нагнетательного воздушного потока, создаваемого вдоль границы раздела диффузорами 17, пленочный материал сдуваетс со сло компоста и засасываетс в конфузор 14. Воздушный поток, создаваемой диффузорами 17, при работе устрсжства регулируют таким образом, чтобы его направление и величина Обеспечивали создание подъемной аэродинамической силы, отрывающей пленочный материал от сло компоста. Это обеспечиваетс изменением углового положени диффузоров в горизонтальной и вертикаль-, ней плоскост х за счет их шарнирного креплени в боковых стенках короба. Изменением углового положени конфузора 14 относительно ленты 8 обеспечиваетс полный отсос пленочных материалов в циклон 22 , откуда он периодически сбрасываетс в бункер 23 и транспсчртируетс на переработ- ку. Очищенный от пленочного материала компост подаетс лентой 8 в приемник 20 и далее транспортером 21 на склад. Воздушный поток, прошедший через, вентил ционный короб, очищаетс в. циклоне 22 и фильтрах 24, после чего используетс по назначению. 10 Сдув пленочного материала с поверхности компоста производитс встречным .нагнетательным потоком из диффузора 25. Создание устройства дл очистки компоста от.пленочных материалдв 39567 .о позвол ет знач:ит.ельно улучшить качество компоста и исключить засорение почвы долгоразлагаю щимс фтор со держащим. плeнoчны f полиэтиленом и другими материа- 5 лами.The invention relates to public utility machinery, in particular, to garbage processing plants for luHx plants, and can be used to create pneumatic separators for cleaning compost from film materials. Nowadays, a method and devices for treating solid household waste into compost by grinding and disposing them into a bio drum are widely used in the world industry; 1. The disadvantages of the well-known technological schemes and devices of bio-thermal waste processing is that the compost obtained after bio-drums is very clogged and requires additional cleaning from fibrous and film materials, plastics and other ballast. This leads to the need to develop special, expensive equipment to remove ballast impurities in order to impart commercial properties to the compost. For the removal of film and fiber materials, various pneumatic separating devices can be used, which have found application in foreign practice, since in the USSR it can be used. Such installations in the technological lines of waste recycling plants are absent. A typical device for pneumatic separation of shredded household waste contains a feed conveyor that feeds waste into a ventilated duct with an air flow NW. The disadvantage of all these structures is that when they are used to separate film materials from the compost, the air flow carries along with the ballast a large number of fine and dusty fractions of organic materials that make up the most valuable part of the compost. A device is known which contains a feed conveyor associated with a ventilated duct and a discharge fan. A partition is installed inside the box, which partially delays the removal of small fractions from the Cz separation zone. However, in spite of the improvement, the use of such a structure for cleaning compost from film materials also leads to large losses in its business part. As the airflow pressure decreases, the quality of the compost cleaning deteriorates for the amount of loss of the business part. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device, including a power feeder, a hopper, a housing with a movable upper wall, a separating surface, an injection and suction fan 4. However, the use of this device does not give a positive result, since when the compost is fed into the chamber, the suction fan together with the film material sucks the most valuable fine particle of the compost into the cyclone, while the largest fraction of the composted waste is sent to the vibrating conveyor, as well. since their sizes are commensurate with the size of ballast inclusions, the compost collected on the vibrating conveyor is clogged with ballast inclusions and its additional cleaning from ballast is required. In addition, blowing the compost with a vertically directed air flow leads to the complete blowing of the fine particles of the compost and the remnants of the film materials, which are mixed again and require additional separation. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning and reduce the loss of the business part of the compost. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with nozzles made in the form of diffusers, which are placed in the discharge part of the separating surface, while one nozzle is installed at an acute angle to the axis of the separating surface to meet the movement of the material with the possibility of turning the pipe with The BRDTU is a local turn, and the rest of the nozzles are installed in pairs on both sides of the separating surface perpendicular to its axis with the possibility of vertical and horizontal turns. Fig. 1 shows a structural diagram of a device for cleaning compost from film materials; figure 2 - section aa in figure 1. The device consists of a box 1 and a loading device 2 with a loading conveyor 3, on which there is a clogged compost 4. Under the loading device there is a discharge pipe 5 with a leveling grate 6 and a fan 7. The bottom of the box Made in the form of a movable endless belt 8 forming a belt conveyor 9. The upper wall of the duct is made integral and consists of their fixed 10 and movable parts. The movable part of the upper wall is a shield 11, which can rotate in the vertical plane of the OCI 12. The shield is located between the side walls of the duct and forms together with the tape and the exhaust pipe 13, the cross section of which is regulated by changing the position of the shield B to the lower a part of the outlet nozzle above the belt 8 is integrated with a confuser 14 connected through the air duct 15 to the suction fan 16. The air duct is made of a composite section that is hinged to each other, which makes it possible to adjust the profile of the outlet nozzle 13. Ko The faucet is pivotally fixed in the side walls of the box, and its end has a Kocoji slice, which allows the area of the airflow between the air flow and the tape to expand and ensure the adjustment of the position of the adapter relative to the tape. In the side walls of the box before con. Injecting diffusers 17, located at the level of the upper belt 8 of the conveyor 9, are built in oppositely to each other. The ends of the diffusers are made with a “cut: m” cut, which allows creating in the vertical plane at the outlet of the diffuser a fan-shaped discharge air flow with variable speed and direction . The diffusers are hinged in the walls of the duct and have the opportunity to change their angular position in both vertical and horizontal planes, which makes it possible to adjust the position of the air flow relative to the conveyor belt. Each diffuser is connected to a discharge duct 18 with a fan 19. A receiver 20 is installed under the ventilation duct to collect the cleaned compost. A conveyor 21 is installed in the bottom of the duct. To collect the film materials, a cyclone 22 is used, under which the hopper 23 is located. from the crumb through, outlet 13, mo. It can be sent to cyclone 22 and further to the filter system 24, which allows creating a pneumatic separator with a closed cycle and eliminating environmental pollution. Under the confuser it is related to: the discharge diffuser 25 is mounted to the belt 8 of the conveyor 9 when it is bent. in the following way. Before starting to clean the compost, the device is adjusted depending on the hourly supply of the compost, its humidity and contamination. - To do this, turn on the main blower fan 7 and select its mode of operation in such a way that the aerodynamic characteristics. the air flow corresponded to the most optimal pattern of air flow and excluded the possibility of a vortex of formation. This is achieved by adjusting the position of the movable shield 11 and the wall of the suction duct 15, allowing to establish the optimum profile and cross section of the outlet nozzle 13. After that, the discharge 19 and the suction 16 fans, as well as the conveyors 9 and 21, are switched on. . The crushed compost 4 transport rum 3 is fed through the device 2 into the box 1 and gets under the air flow created by the fan 7. The air passed through the leveling rod, the rod 6, picks up the compost together with the ballast impurities and delivers the individual fractions to the distance corresponding to their masses. At this volume, the film materials, possessing the greatest windage, have the greatest trajectory of movement, and the organic components - q with the largest mass - the smallest trajectory. Since the bottom of the box is made in the form of an endless movable belt 8, its surface is updated all the time, and the heavy fractions are set on a clean surface. As the tape moves, medium and fine particles and lastly film materials are deposited on the heavy and coarse fractions. Thus, in the process of moving the tape, a two-layer mixture of compost and film material with a clear interface between the layers is formed on it. Since the cohesive force of the particles is com-. the bonding material between itself and the compost, then falling under the directional jet air stream created along the interface of the diffusers 17, the film material is blown off the compost layer and sucked into the confuser 14. The air flow generated by the diffusers 17 is The device is adjusted in such a way that its direction and size ensure the creation of an aerodynamic lift force that separates the film material from the compost layer. This is ensured by changing the angular position of the diffusers in the horizontal and vertical planes, due to their hinged attachment in the side walls of the duct. By changing the angular position of the confuser 14 relative to the belt 8, a complete suction of the film materials into the cyclone 22 is provided, from where it is periodically discharged into the hopper 23 and transported for recycling. The compost is cleared of film material and conveyed by tape 8 to receiver 20 and then by conveyor 21 to the warehouse. The airflow passing through the ventilation box is cleaned in. cyclone 22 and filters 24, after which it is used for its intended purpose. 10 Blowing off the film material from the surface of the compost is produced by a counterflow from the diffuser 25. Creating a device for cleaning the compost from film materials in 39567.On this means: it will improve the quality of the compost and eliminate contamination of soil with long-decomposable fluorine containing. are film f by polyethylene and other materials - 5 laami.
А-АAa
Фиг. 2FIG. 2
х/7x / 7