SE514723C2

SE514723C2 - Method and apparatus for applying a cover layer over a pour opening

Info

Publication number: SE514723C2
Application number: SE9604002A
Authority: SE
Inventors: Christer Lindgren
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2001-04-09
Also published as: WO1998019956A1; DE19782218T1; AU4890697A; SE9604002L; SE9604002D0; JP2001503357A

Abstract

The disclosure relates to a method and an apparatus for applying a covering layer over a pouring opening in a prefabricated packaging container filled with sterile contents, thermosealable covering layer portions being separated from a carrier and, during the simultaneous forming of pull tabs (10''), being transferred to and sealed over the package neck (8) of the filled packaging container (7). The applicator (1) includes an applicator assembly (2) with a reciprocating transfer device (26) which is provided with cutting means (27) for the strip (10), and also an inductor (33) for thermosealing thereof to the package neck (8). The applicator (1) also includes a sterilisation apparatus (3) for chemical sterilisation of the strip (10).

Description

25 30 514 725 z varvid så få detaljer som möjligt bör komma i kontakt med täckskiktet för att minska risken för förorening av detsamma. Även placeringen av täckskiktet i korrekt läge med eventuellt utskjutande gripdel i korrekt orientering måste ske i ett slutet, sterilt utrymme vilket ytterligare försvårar snabb och rationell hantering och applicering av täckskikten på de enskilda förpackningsbehållarna. 5 30 514 725 z in which as few details as possible should come into contact with the cover layer in order to reduce the risk of contamination thereof. The placement of the cover layer in the correct position with any protruding gripping part in the correct orientation must also take place in a closed, sterile space, which further complicates rapid and rational handling and application of the cover layers to the individual packaging containers.

Det är således ett önskemål att ombesörja ett sätt och en anordning för applicering av täckskikt pà förpackningsbehällare som gör det möjligt att även vid tillverkning av aseptiska förpackningsbehàllare på ett snabbt, enkelt och säkert sätt tillse att varje enskild skiktdel placeras i korrekt läge och med korrekt orientering samt fastsvetsas på ett oklanderligt sätt så att hällöppningen med säkerhet fullständigt avtätas. _ Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att applicera ett täckskikt över en hällöppning, vilket sätt gör det möjligt att på ett enkelt och rationellt sätt säkert hantera täckskiktet för att i så få arbetsmoment som möjligt forma, överföra och försegla en täckskiktsdel till en förpackningsbehållares hällöppning.It is thus a desire to provide a method and a device for applying cover layers to packaging containers which makes it possible, even in the manufacture of aseptic packaging containers, to ensure in a fast, simple and safe manner that each individual layer part is placed in the correct position and with the correct orientation. and welded in an impeccable manner so that the pouring opening is completely sealed with certainty. An object of the present invention is to provide a method of applying a cover layer over a pouring opening, which method makes it possible to handle the cover layer in a simple and rational manner in order to form, transfer and seal a cover layer part to as few working steps as possible. the pouring opening of a packaging container.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att applicera ett täckskikt över en hällöppning, vilket sätt gör det möjligt att tillföra skiktdelarna medelst en bärare frän vilken de avskiljes, formas, överföres och förseglas i korrekt position över förpackningsbehällarens hällöppning.A further object of the present invention is to provide a method of applying a cover layer over a pouring opening, which method makes it possible to supply the layer parts by means of a carrier from which they are separated, shaped, transferred and sealed in the correct position over the pouring opening of the packaging container.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att applicera ett täckskikt över en hällöppning, vilket sätt är lämpligt även vid framställning av aseptiska förpackningsbehållare avsedda att fyllas med sterilt fyllgods.A further object of the present invention is to provide a method of applying a cover layer over a pouring opening, which method is also suitable in the manufacture of aseptic packaging containers intended to be filled with sterile filling material.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att applicera ett täckskikt över en hällöppning, vilket sätt möjliggör sterilbehandling av täckskiktet och applicering av detsamma på förpackningsbehällaren under sterila betingelser. i Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnätts genom att ett sätt att applicera ett täckskikt över en förpackningsbehållares hällöppning getts kännetecknen, att en skiktdel med önskad area avskiljes från en bärare och förknippas temporärt med en fram och äter rörlig arbetsyta, vars area är mindre än skiktdelens area, varefter ett utanför arbetsytan skjutande parti av skiktdelen vikes parallellt med rörelseriktningen med hjälp av ett statlonärt vikdon och skiktdelen förbindes med ett hällöppningen omgivande kantomräde.A further object of the present invention is to provide a method of applying a cover layer over a pouring opening, which method enables sterile treatment of the cover layer and application thereof to the packaging container under sterile conditions. In the above and other objects, according to the invention, a method of applying a cover layer over the pouring opening of a packaging container has been characterized in that a layer part with the desired area is separated from a carrier and temporarily associated with a forward and eating movable work surface the area of the layer part, after which a portion of the layer part projecting outside the working surface is folded parallel to the direction of movement by means of a statlonar folding device and the layer part is connected to an edge area surrounding the pouring opening.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-6 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the method according to the invention have furthermore been given the features stated in subclaims 2-6.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja en anordning för genomförande av sättet, d.v.s. en anordning som gör det möjligt att överföra en täckskiktsdel med önskad form och storlek till en förpackningsbehållares hällöppning och försegla täckskiktsdelen till dennas kantområde.An object of the present invention is further to provide a device for carrying out the method, i.e. a device which makes it possible to transfer a cover layer part of the desired shape and size to the pouring opening of a packaging container and seal the cover layer part to its edge area.

I neon/tf* 10 15 20 25 30 35 Û5OO^4 51-4 723 3 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning av ovannämnda typ, vilken anordning gör det möjligt att med stor precision överföra en skiktdel till och försegla densamma över en förpackningsbehållares hällöppning.A further object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned type, which device makes it possible to transfer a layer part to and seal it with great precision. over the pouring opening of a packaging container.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ, vilken anordning har en enkel konstruktion och sådan utformning, att täckskiktet kan hanteras säkert med hjälp av ett fåtal i kontakt med täckskiktet kommande delar.A further object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned type, which device has a simple construction and such a design that the cover layer can be handled safely by means of a few parts coming into contact with the cover layer.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ, vilken anordning gör det möjligt att sterilisera täckskiktet och hantera samt applicera det under sterila betingelser utan risk för att täckskikt och/eller förpackningsbehållarens hällöppning kommer i kontakt med bakterier från omgivningen.A further object of the present invention is to provide a device of the above-mentioned type, which device makes it possible to sterilize the cover layer and handle and apply it under sterile conditions without risk of the cover layer and / or the pouring opening of the packaging container coming into contact with bacteria from the environment.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för applicering av ett täckskikt över en förpackningsbehållares hällöppning getts kännetecknen, att den innefattar en appliceringsanordning med ett fram och åter rörligt överföringsorgan med en arbetsyta, ett stationärt, utmed överföringsorganets rörelseväg anordnat vikdon samt organ för att försegla en skiktdel med ett hällöppningen omgivande kantområde.The above-mentioned and other objects have been achieved according to the invention in that a device for applying a cover layer over the pouring opening of a packaging container is characterized in that it comprises an application device with a reciprocating transfer means with a working surface, a stationary folding means arranged along the transfer means and to seal a layer part with an edge area surrounding the pouring opening.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 8-13 framgående kännetecknen, En föredragen utföringsform av såväl sättet som anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.Preferred embodiments of the device according to the invention have furthermore been given the features stated in subclaims 8-13. A preferred embodiment of both the method and the device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawings, which only show those for understanding the invention. indispensable details.

Fig. 1 visar schematiskt, från sidan och delvis i genomskärning en appliceringsanordning enligt uppfinningen under tre på varandra följande arbetssteg (A-C).Fig. 1 shows schematically, from the side and partly in section, an application device according to the invention during three consecutive working steps (A-C).

Fig. 2 visar i perspektiv en övre del av en förpackningsbehàllare med en hals, vilken försetts med en täckskiktsdel i enlighet med uppfinningen.Fig. 2 shows in perspective an upper part of a packaging container with a neck, which is provided with a cover layer part in accordance with the invention.

Fig. 3 visar schematiskt uppifrån halsen enligt figur 2, varvid korrekt läge för en plan, ovikt täckskiktsdel har indikerats medelst punktstreckade linjer.Fig. 3 shows schematically from above the neck according to Fig. 2, wherein the correct position for a flat, unfolded cover layer part has been indicated by means of dotted lines.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen är avsett att utnyttjas vid en förpackningsmaskin av den typ, som med eller utan formningssteg hanterar och fyller förtillverkade förpackningsbehållare via en hällöppning.The method and device according to the invention are intended to be used in a packaging machine of the type which, with or without forming steps, handles and fills prefabricated packaging containers via a pouring opening.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen är särskilt anpassade för användning tillsammans med dylika maskiner av den typ, som utnyttjas för att under aseptiska betingelser hantera förpackningar avsedda för sterilt fyllgods. Sättet och anordningen enligt uppfinningen är framför allt avsedda att användas vid en förpackningsmaskin av 10 15 20 25 30 Sari: 723 4 den typ som visas och beskrivas i svenska patentet nr. 9400506-3, till vilket hänvisas för ytterligare detaljer beträffande maskinens konstruktion och funktion.The method and device according to the invention are particularly adapted for use with such machines of the type used to handle packages intended for sterile filling under aseptic conditions. The method and the device according to the invention are above all intended for use with a packaging machine of Sari: 723 4 of the type shown and described in Swedish patent no. 9400506-3, to which reference is made for further details regarding the design and operation of the machine.

En appliceringsanordning 1 enligt uppfinningen innefattar, da den är avsedd att användas vid den i ovannämnda patentansökan beskrivna förpackningsmaskinan, som är av aseptisk typ, dels ett appliceringsaggregat 2, dels ett med detta sammanbyggt steriliseringsorgan 3. Applicaringsaggregatat 2 och steriliseringsorganet 3 är sammanbyggda till en enhet, som är placerad omedelbart ovanför en förpackningsrotor 4, som utgör en del av förpackningsmaskinen. Förpackningsrotorn 4 innefattar i sin övre yta ett antal skàlformiga urtag 5, vilka övergár i genomgående, vid rotorns 4 undre yta utmynnande hàl 6 (fig. 1C). Omedelbart under rotorn 4 finns ett antal förpackningsbehàllare 7 av den typ som visas och beskrives i ovannämnda patantansökan, d.v.s. huvudsakligen parallellepipediska (ännu ej slutformade) förpackningsbehàllara, som vid sin övre del har en utskjutande, företrädesvis gängförsedd förpackningshals 8. Förpackningshalsen 8 har ett cylindriskt omrâde, vars utvändiga diameter är sådan att en i rotorns 4 hål 6 insatt förpackningshals 8 pà ett gastätt sätt anligger mot hàlets 6 inre yta, varigenom den upptill öppna förpackningshalsen avskärmas fràn omgivningsluften. Förpackningsrotorn 4 är stegvis rotarbar så att urtagen 5 i tur och ordning kan placeras i läge under applicaringsaggregatet 2, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.An application device 1 according to the invention comprises, as it is intended to be used in the packaging machine described in the above-mentioned patent application, which is of aseptic type, partly an application assembly 2, partly an sterilizing means 3 connected thereto. , which is located immediately above a packaging rotor 4, which forms part of the packaging machine. The packaging rotor 4 comprises in its upper surface a number of cup-shaped recesses 5, which merge into a continuous hole 6 opening at the lower surface of the rotor 4 (Fig. 1C). Immediately below the rotor 4 are a number of packaging containers 7 of the type shown and described in the above-mentioned patent application, i.e. mainly parallelepipedic (not yet final) packaging containers, which at their upper part have a projecting, preferably threaded packaging neck 8. The packaging neck 8 has a cylindrical area, the outer diameter of which is such that a packaging neck 8 inserted in the hole 6 of the rotor 4 in a gas-tight manner against the inner surface of the hole 6, whereby the top packaging neck at the top is shielded from the ambient air. The packaging rotor 4 is gradually rotatable so that the recesses 5 can in turn be placed in position under the application assembly 2, which will be described in more detail in the following.

Steriliseringsorganet 3 innefattar en lángsträckt steriliseringskammare 9 för en täcksklktsremsa 10, vilken tillföras anordningen enligt uppfinningen frán en rulle 11, vilken är fritt roterbart upphängd i maskinens stativ 12. Remsan 10 innefattar ett skikt av aluminiumfolie samt åtminstone ett termoplastskikt, som är beläget vid den sida av remsan som skall förbindas med förpackningsbahàllaran. Omedelbart ovanför kammaren 9 finns ett drivdon 13, vilket innefattar ett drivhjul 14 samt en med denna samverkande mottrycksrulle 15. Drivhjulet 14 och mottrycksrullen 15 är belägna pá ömse sidor om täckskiktstamsan 10 för att eventuellt med hjälp av en friktionshöjande beläggning möjliggöra framdrivning av ramsan från rullen 11 i riktning mot kammaren 9.The sterilizing means 3 comprises an elongate sterilizing chamber 9 for a cover strip 10, which is fed to the device according to the invention from a roller 11, which is freely rotatably suspended in the machine frame 12. The strip 10 comprises a layer of aluminum foil and at least one thermoplastic layer located at the side of the strip to be connected to the packaging container. Immediately above the chamber 9 there is a drive device 13, which comprises a drive wheel 14 and a counter-pressure roller 15 cooperating therewith. The drive wheel 14 and the counter-pressure roller 15 are located on either side of the cover layer stem 10 11 in the direction of the chamber 9.

Drivhjulet 14 är förbundet med en icke visad elektrisk drivmotor.The drive wheel 14 is connected to an electric drive motor (not shown).

Vid kammarans 9 övre ände, d.v.s. omedelbart under drivdonet 13, finns en sluss 16 av i sig känd konstruktion, t.ax. en labyrinttätning eller en slitsformig öppning med ett antal mot täckskiktsremsan 10 sig sträckande tätningsorgan (ej visat).At the upper end of the chamber 9, i.e. immediately below the drive device 13, there is a lock 16 of per se known construction, e.g. a labyrinth seal or a slit-shaped opening with a number of sealing members (not shown) extending towards the cover layer strip 10.

Kammaren 9 är försedd med att antal in- och utlopp (visas andas i fig. 1A), nämligen uppifrån satt, d.v.s. i ramsans 10 röralsariktning sett, ett inlopp 17 för steril luft, ett utlopp 18 för använd sterilluft, ett inlopp 19 för stariliseringsmadelbamängd sterilluft, t.ax. vätaperoxid i gasform eller liknande, att utlopp 20 för begagnat starilisaringsmedel, att inlopp 21 för steril torkluft samt ett utlopp 22 för använd torkluft. Eventuellt kan kammaren 9 mellan respektive par av in- och utloppsrör vara avdalad medelst 10 15 20 25 30 35 51-4 723 5 ytterligare, mot täckskiktsremsan 10 anliggande, flexibla tätningsdon (detta visas dock ej i figurerna).The chamber 9 is provided with the number of inlets and outlets (shown breathing in Fig. 1A), namely set from above, i.e. in the direction of movement of the frame 10, an inlet 17 for sterile air, an outlet 18 for used sterile air, an inlet 19 for sterilizing agent amount of sterile air, e.g. hydrogen peroxide in gaseous form or the like, to outlet 20 for used sterilizing agent, to inlet 21 for sterile drying air and an outlet 22 for used drying air. Optionally, the chamber 9 between the respective pairs of inlet and outlet pipes can be delimited by means of further flexible sealing means abutting against the cover layer strip 10 (this is not shown in the figures, however).

Vid sterilkammarens 9 undre ände finns en krökt kanal 23, vilken från ett huvudsakligen vertikalt utgångsläge omedelbart under sterilkammaren 9 kröker 90° så att den utmynnar horisontellt i en arbetskammare 24, vilken är försedd med icke visat tillopp för steril luft för att skapa ett visst, konstant övertryck och därmed hindra att bakterier tränger in i arbetskammaren 24. Arbetskammaren 24 har vid sin undre del en i cirkulär arbetsöppning 25.At the lower end of the sterile chamber 9 there is a curved channel 23, which from a substantially vertical starting position immediately below the sterile chamber 9 bends 90 ° so that it opens horizontally into a working chamber 24, which is provided with an inlet shown for sterile air to create a certain, constant overpressure and thereby prevent bacteria from entering the working chamber 24. The working chamber 24 has at its lower part a circular working opening 25.

Vid arbetskammarens 24 övre del finns appliceringsaggregatets 2 rörliga delar i form av ett huvudsakligen vertikalt fram och åter rörligt överförlngsorgan 26, ett likaså vertikalt fram och åter rörligt klipporgan 27 samt en klippfjäder 28, vilken har formen av en skruvllnjeformig tryckfjäder som anligger mot klipporganets 27 övre yta respektive undre ytan av arbetskammarens 24 övre vägg och påverkar klipporganet 27 till det i fig. 1A visade läget, i vilket det anligger mot icke visade klackar på överföringsorganets 26 utsida. Den övre väggen är försedd med en öppning för överföringsorganets 26 övre del, och ett membran 29 som sträcker sig mellan arbetskammarens 24 vägg och klipporganet 27 tillser att arbetskammaren 24 är isolerad från genomföringsöppningen för överföringsorganet 26. Överföringsorganets 26 övre, utanför kammaren 26 sig sträckande del är via en hävstång 30 förbunden med en pneumatisk drivcylinder 31, vilken via en upphängningspunkt i stativet 12 är anordnad att vid aktivering förflytta överföringsorganet 26 fram och äter i vertikalied.At the upper part of the working chamber 24 there are movable parts of the application assembly 2 in the form of a substantially vertically reciprocating transfer member 26, a likewise vertically reciprocating cutting member 27 and a cutting spring 28, which has the shape of a helical compression spring abutting the upper member 27. surface and the lower surface, respectively, of the upper wall of the working chamber 24 and actuates the cutting member 27 to the position shown in Fig. 1A, in which it abuts against lugs (not shown) on the outside of the transfer member 26. The upper wall is provided with an opening for the upper part of the transfer means 26, and a membrane 29 extending between the wall of the working chamber 24 and the cutting means 27 ensures that the working chamber 24 is isolated from the passage opening for the transfer means 26. The upper part 26 of the transfer means 26 extends outside the chamber 26. is connected via a lever 30 to a pneumatic drive cylinder 31, which via a suspension point in the frame 12 is arranged to move the transfer member 26 forward and eat in vertical direction when activated.

Vid överföringsorganets 26 undre ände finns en arbetsyta 32, vilken är huvudsakligen plan samt eventuellt försedd med vakuumhäl för anslutning till en icke visad vakuumkälla. Omedelbart intill arbetsytan finns en induktor 33, vilken är anslutbar till en spänningskälla för att möjliggöra induktionsupphettning av ett metalliskt föremål som är beläget i kontakt med arbetsytan 32, d.v.s. företrädesvis en motsvarande del av täckskiktsremsan 10. Med hjälp av drivcylindern 31 och hävstàngen 30 är överföringsorganet 26 förflyttbart mellan ett övre, i fig. 1A visat läge, samt ett undre, i fig. 1B visat läge. I det övre läget befinner sig den främre änden av täckskiktsremsan 10 mellan arbetsytan 32 och arbetsöppningen 25. Omedelbart intill arbetsöppningen 25 finns en skäregg 34, vilken är vänd uppåt och avsedd att samverka med klipporganet 27. Arbetsytan 32 har sådan diameter eller area att den något understiger arbetsöppningens 25 diameter eller area. Skillnaden i storlek mellan arbetsytans 32 yttre mått och arbetsytans 25 invändiga mått uppgår till något mer än 2 ggr tjockleken av täckskiktsremsan 10, vilket kommer att förklaras närmare i det följande. Såväl steriliseringsorganen 3 som appliceringsaggregatet 2 (inklusive klipporganet 27) är således med sina aktiva delar (d.v.s. i kontakt med remsan kommande delar) inneslutna i en sammanhängande kammare 9, 24, vilken är försedd med slussar samt Aqua» 10 15 20 25 30 35 ~',_f,,,^« 8561 Å' 7 2 3 6 matad med steril luft med övertryck för att säkerställa hygien och hindra bakterier från att intränga utifrån.At the lower end of the transfer member 26 there is a working surface 32, which is substantially flat and optionally provided with a vacuum heel for connection to a vacuum source (not shown). Immediately adjacent to the work surface is an inductor 33, which is connectable to a voltage source to enable induction heating of a metallic object located in contact with the work surface 32, i.e. preferably a corresponding part of the cover layer strip 10. By means of the drive cylinder 31 and the lever 30, the transfer means 26 is movable between an upper position, shown in Fig. 1A, and a lower position, shown in Fig. 1B. In the upper position, the front end of the cover layer strip 10 is located between the working surface 32 and the working opening 25. Immediately next to the working opening 25 is a cutting edge 34, which is turned upwards and is intended to cooperate with the cutting member 27. The working surface 32 has such a diameter or area is less than the diameter or area of the working opening 25. The difference in size between the outer dimensions of the working surface 32 and the inner dimensions of the working surface 25 amounts to a little more than 2 times the thickness of the cover layer strip 10, which will be explained in more detail below. Both the sterilizing means 3 and the application assembly 2 (including the cutting means 27) are thus with their active parts (ie parts coming into contact with the strip) enclosed in a continuous chamber 9, 24, which is provided with locks and Aqua »10 15 20 25 30 35 ~ ', _f ,,, ^ «8561 Å' 7 2 3 6 fed with sterile air with overpressure to ensure hygiene and prevent bacteria from penetrating from the outside.

.Vid applicering av ett täckskikt över en hällöppning i enlighet med sättet enligt uppfinningen utnyttjas anordningen enligt uppfinningen t.ex. tillsammans med en förpackningsmaskin av den i svenska patentet 9400506-3 beskrivna typen, d.v.s. en aseptisk förpackningsmaskin som under samtidig omformning fyller förberedda förpackningsbehällare med i förväg steriliserat, vätskeformigt fyllgods samt försluter dem. De enskilda förpackningsbehållarna 7 införes i flatlagt tillstånd i förpackningsmaskinen, varvid de med jämna mellanrum placeras med sin övre yta i kontakt med förpackningsrotorns 4 undersida och med sin utskjutande förpackningshals 8 införd i respektive häl 6 i rotorn, varvid förpackningshalsarna 8 tätande anligger mot hàlets 6 insida. Urtaget 5 i rotorn 4 bildar härvid tillsammans med arbetskammaren 24, kanalen 23 och steriliseringskammaren 9 ett slutet utrymme, i vilket steril atmosfär upprätthàlles med hjälp av ett visst övertryck så att bakterier utifrän hindras fràn att intränga. Mellan förpackningsrotorn 4 och appliceringsaggregatets 2 undersida finns ett litet mellanrum, vilket emellertid på i sig känt sätt med hjälp av sterilluftsinblásning isoleras på sådant sätt, att bakterier denna väg inte kan tränga in i arbetskammaren 24.When applying a cover layer over a pouring opening in accordance with the method according to the invention, the device according to the invention is used e.g. together with a packaging machine of the type described in Swedish patent 9400506-3, i.e. an aseptic packaging machine which, during simultaneous transformation, fills prepared packaging containers with pre-sterilized, liquid filling material and closes them. The individual packaging containers 7 are inserted in a flattened state into the packaging machine, whereby they are regularly placed with their upper surface in contact with the underside of the packaging rotor 4 and with their projecting packaging neck 8 inserted in respective heel 6 of the rotor, the packaging necks 8 sealingly abutting the inside of the hole 6 . The recess 5 in the rotor 4 here together with the working chamber 24, the channel 23 and the sterilization chamber 9 form a closed space, in which sterile atmosphere is maintained by means of a certain overpressure so that bacteria from the outside are prevented from entering. There is a small gap between the packaging rotor 4 and the underside of the application assembly 2, which, however, is insulated in a manner known per se by means of sterile air injection in such a way that bacteria cannot penetrate this way into the working chamber 24.

De aktuella förpackningsbehàllarna kan vara av godtycklig typ, förutsatt blott att de uppvisar en förpackningshals med sådana dimensioner att den kan anbringas i urtagens 5 häl 6. De förpackningsbehållare som beskrives i samband med ovannämnda patentansökan är dock av den typ, som tillverkas genom klippning, försegling och vikning av laminerat förpackningsmaterial, företrädesvis innefattande skikt av papper, termoplast och aluminiumfolie. Förpackningsmaterialet har i förväg dubbelvikts och förseglats utmed sina kanter samt försetts med förpackningshalsen 8, som är formsprutad av termoplastiskt material, företrädesvis polyeten. De flatlagda förpackningsbehållarna är steriliserade genom t.ex. strålningssterilisering samt försedda med en förpackningshalsen 8 förslutande hinna (ej visad). l samband med fyllningen, vilken sker i en fyllstation belägen utmed förpackningsrotorn 4 pà något avstånd före appliceringsaggregatet 2 (sett i rotorns rotationsriktning) penetreras nämnda hinna av ett för ändamåled utformat fyllrör, vilket under samtidig formning fyller förpackningsbehållaren 7 med önskad volym fyllgods. Fiotorn 4 vrides därefter ett steg så att den aktuella, nyligen fyllda förpackningsbehållaren 7 blir placerad omedelbart under appliceringsaggregatet 2. Detta läge illustreras i figur 1 A. Då förpackningsbehållaren 7 befinner sig i appliceringsstationen skall en täckskiktsdel 10' (fig. 2, 3) avskiljas från täckskiktsremsan 10 och under samtidig omformning överföras till och förseglas mot förpackningshalsens 8 övre kant. Omformningen medför att utanför halsen 8 skjutande partier av täckskiktsdelen 10' vikes uppåt så att de bildar dragflikar 10", vilka är lätt åtkomliga för konsumenten dä täckskiktsdelen 10' skall 10 15 20 25 30 35 a5æ4 72s , 7 avrivas fràn halsen 8. När förpackningsbehållaren 7 sålunda efter fyllning försetts med en till halsen 8 gastätt förseglad täckskiktsdel 10' roteras rotorn 4 åter ett steg så att den aktuella förpackningsbehållaren 7 kan uttagas ur rotorn och överföras till en korkappliceringsstation, i vilken halsen 8 förses med en förtillverkad kork, t.ex. en skruvkork. Förpackningsbehållaren är-därefter färdig så att den efter eventuell kompletterande slutformning kan utmatas ur maskinen och transporteras vidare till t.ex. ett försäljningsställe.The packaging containers in question may be of any type, provided that they have a packaging neck with such dimensions that it can be fitted in the heel 6 of the recesses. and folding laminated packaging material, preferably comprising layers of paper, thermoplastic and aluminum foil. The packaging material has previously been double-folded and sealed along its edges and provided with the packaging neck 8, which is injection molded from thermoplastic material, preferably polyethylene. The flattened packaging containers are sterilized by e.g. radiation sterilization and provided with a membrane closing the packaging neck 8 (not shown). In connection with the filling, which takes place in a filling station located along the packaging rotor 4 at some distance before the application assembly 2 (seen in the direction of rotation of the rotor), said membrane is penetrated by a purpose-designed filling tube, which during simultaneous filling fills the packaging container 7 with desired volume of filling material. The chute 4 is then turned one step so that the current, newly filled packaging container 7 is placed immediately below the application assembly 2. This position is illustrated in Figure 1 A. When the packaging container 7 is in the application station, a cover layer part 10 '(Figs. 2, 3) must be separated from the cover layer strip 10 and during simultaneous transformation is transferred to and sealed against the upper edge of the packaging neck 8. The transformation means that portions of the cover layer part 10 'projecting outside the neck 8 are folded upwards so that they form pull tabs 10 ", which are easily accessible to the consumer when the cover layer part 10' is to be torn from the neck 8 when the packaging container 7, thus after filling is provided with a cover layer 10 'gas-tightly sealed to the neck 8, the rotor 4 is rotated again one step so that the relevant packaging container 7 can be taken out of the rotor and transferred to a cork application station, in which the neck 8 is provided with a prefabricated cork, e.g. The packaging container is then finished so that, after any additional final shaping, it can be discharged from the machine and transported on to, for example, a point of sale.

Hanteringen och appliceringen av täckskiktsremsan 10 i appliceringsanordningen 1 sker vid den beskrivna förpackningsmaskinen och anordningen enligt uppfinningen påföljande sätt. Täckskiktsremsan 10 placeras i form av rullen 11 i anslutning till sterilkammarens 9 med slussen 16 försedda, övre ingàngsände. Med hjälp av drivdonet 13 matas remsan stegvis ner genom sterilkammaren 9 samt vidare via den krökta kanalen 23 till arbetskammaren 24, där den i takt med frammatningen avklippes och överföres till förpackningshalsen 8.The handling and application of the cover layer strip 10 in the application device 1 takes place in the described packaging machine and the device according to the invention in the following manner. The cover layer strip 10 is placed in the form of the roller 11 in connection with the upper entrance end of the sterile chamber 9 provided with the lock 16. By means of the drive device 13, the strip is fed stepwise down through the sterile chamber 9 and further via the curved channel 23 to the working chamber 24, where it is cut off and transferred to the packaging neck 8 in step with the feed.

Drivdonet 13 trycker således remsan 10 genom nämnda kammare och någon ytterligare frammatningsanordning är ej nödvändig, eftersomremsan 10 delvis består av förhållandevis styv aluminiumfolie som har förmåga att överföra tillräckliga tryckkrafter för att övervinna eventuellt friktionsmotstånd från (icke visade) styrorgan under frammatningen. Genom denna konstruktion undvikes att remsan 10 kommeri kontakt med ytterligare drivorgan under sin väg genom kamrarna 9 och 24, vilket år viktigt för att enklare upprätthålla en god hygien.The drive means 13 thus pushes the strip 10 through said chamber and no further feeding device is necessary, since the strip 10 consists partly of relatively rigid aluminum foil which is capable of transmitting sufficient compressive forces to overcome any frictional resistance from control means (not shown) during feeding. This construction prevents the strip 10 from coming into contact with additional drive means during its passage through the chambers 9 and 24, which is important in order to more easily maintain good hygiene.

Sedan remsan 10 med hjälp av drivdonet 13 matats förbi slussen 16 befinner sig det aktuella remspartiet i sterilkammaren 9, vars första del med hjälp av till cirka 70- 80°C uppvärmd sterilluft, som tillföres via inloppet 17, uppvärmer remsan så att den, efter att ha passerat kammarens 9 första del, har huvudsakligen denna temperatur.After the strip 10 has been fed past the lock 16 by means of the drive device 13, the relevant strip portion is in the sterile chamber 9, the first part of which, by means of sterile air heated to about 70-80 ° C, which is supplied via the inlet 17, heats the strip so that having passed the first part of the chamber 9, has mainly this temperature.

Sterilluften evakueras via utloppet 18, vilket är beläget på något avstånd under inloppet 17. Under remsans 10 fortsatta passage genom sterilkammaren 9 utsättes den för gas- eller ångformig väteperoxid (H20, ca. 70-90°C), vilken inmatas från en icke visad, konventionell peroxidkälla via inloppet 19. Evakuering av väteperoxidblandningen sker via det omedelbart härunder belägna utloppet 20. Vid sterilkammarens 9 undre ände passerar remsan 10 slutligen en passage i vilken steril torkluft med en temperatur av ca 70-90°C inblåses via inloppet 21 för att efter att ha säkerställt avtorkning av överflödig peroxid från täckskiktsremsan 10 evakueras via det vid sterilkammarens 9 undre ände belägna utloppet 22. Härefter har täckskiktsremsan 10 passerat steriliseringskammaren 9, och efter fullbordad sterilisering befinner den sig i det sterila utrymme som definieras av den krökta kanalen 23.The sterile air is evacuated via the outlet 18, which is located at some distance below the inlet 17. During the continued passage of the strip 10 through the sterile chamber 9, it is exposed to gaseous or vaporous hydrogen peroxide (H 2 O, about 70-90 ° C), which is fed from a , conventional peroxide source via the inlet 19. Evacuation of the hydrogen peroxide mixture takes place via the immediately below outlet 20. At the lower end of the sterile chamber 9, the strip 10 finally passes a passage in which sterile drying air with a temperature of about 70-90 ° C is blown through the inlet 21 to after ensuring removal of excess peroxide from the cover layer strip 10, it is evacuated via the outlet 22 located at the lower end of the sterile chamber 9.

Såsom tidigare nämnts frammatas remsan 10 stegvis med hjälp av drivdonet 13, varvid varje steg motsvarar en remslängd som något överstiger motsvarande breddmått av arbetsytan 32 eller förpackningshalsen 8, vilket framgår av fig. 1A. Då 10 15 20 25 30 35 ï5t4 723 s remsan befinner sig i det i fig. 1A visade läget aktiveras drivcylindern 31 genom att den förbindes med en icke visad tryckluftskälla av konventionell typ. Drivcylindern påverkar härefter via den i stativet 12 svängbart upphängda hävstången 30 överföringsorganet 26 så att detta förflyttas nedåt genom arbetskammaren 24 (fig. 18). Överföringsorganets 26 främre, plana arbetsyta 32 kommer härvid i kontakt med remsans 10 främre del, vilken kan kvarhållas mot arbetsytan 10 med hjälp av icke visade vakuumkanaler. Omedelbart efter det att remsan 10 kommit till anliggning mot arbetsytan 32 kommer klipporganets 27 skäregg i kontakt med remsan så att med hjälp av den under remsan belägna eggen 34 en främre täckskiktsdel 10' avklippes frán täckskiktsremsan 10. Vid Överföringsorganets 26 fortsatta rörelse i riktning mot förpackningshalsen 8 förblir klipporganet 27 i anliggning mot eggen 34 till dess att överföringsorganet 26 befinner sig i sitt undre läge. Avklippningen av skiktdelen 10' från remsan 10 sker företrädesvis med hjälp av något snedställda klipporgan, varigenom skiktdelen 10' får en mänghörnig form och företrädesvis den i fig. 3 visade, huvudsakligen rombiska formen. De större, utanför halsens 8 yttre periferi skjutande partierna av skiktdelen 10' bildar härmed huvudsakligen triangulära dragflikar 10", vilka, för att underlätta för konsumenten, vikes uppåt så att de i dubbelvikt tillstånd hamnar under den sedermera på halsen 8 applicerade skruvkorken. Uppvikningen av dragflikarna 10" sker med hjälp av anordningen enligt uppfinningen då arbetsytan 32 med vidhängande skiktdel 10' passerar genom öppningsanordningen 25, vars periferiella kant fungerar såsom vikdon 35. Eftersom, såsom tidigare nämnts, arbetsöppningen 25 har något större area än arbetsytan 32 kommer de utanför arbetsöppningen 25 sig sträckande partierna av täckskiktsdelen 10' att vikas parallellt med rörelseriktningen, d.v.s. uppåt under passagen genom arbetsöppningen 25. När överföringsorganet når sitt undre läge kommer skiktdelens 10' centrala, av den företrädesvis cirkulära arbetsöppningen 25 formade parti därmed att ha en diameter som överensstämmer med halsens 8 utvändiga diameter. Skiktdelens 10' centrala, cirkulära parti befinner sig också i korrekt appliceringsläge i förhållande till halsen 8 och förflyttas av överföringsorganet 26 till anliggning mot halsens 8 övre kantyta. Härvid aktiveras induktorn 33 genom att förbindas med en strömkälla så att högfrekvensuppvärmning av skiktdelens 10' aluminiumfolieskikt åstadkommer, ett cirkulärt, uppvärmt område, vilket överensstämmer med halsens 8 övre kantyta.As previously mentioned, the strip 10 is advanced stepwise by means of the drive means 13, each step corresponding to a strip length which slightly exceeds the corresponding width dimension of the working surface 32 or the packaging neck 8, as shown in Fig. 1A. When the strip is in the position shown in Fig. 1A, the drive cylinder 31 is activated by connecting it to a conventional type of compressed air source (not shown). The drive cylinder then acts on the transfer member 26 pivotally suspended via the lever 30 suspended in the frame 12 so that it is moved downwards through the working chamber 24 (Fig. 18). The front, flat working surface 32 of the transfer member 26 then comes into contact with the front part of the strip 10, which can be retained against the working surface 10 by means of vacuum channels (not shown). Immediately after the strip 10 comes into contact with the working surface 32, the cutting edge of the cutting member 27 comes into contact with the strip so that by means of the edge 34 located below the strip a front cover layer part 10 'is cut off from the cover layer strip 10. At the transfer member 26 8, the cutting means 27 remains in abutment against the edge 34 until the transfer means 26 is in its lower position. The cutting part 10 'from the strip 10 is preferably cut off by means of slightly inclined cutting means, whereby the layer part 10' acquires a polygonal shape and preferably the substantially rhombic shape shown in Fig. 3. The larger portions of the layer part 10 'projecting outside the outer periphery of the neck 8 thereby form mainly triangular pull tabs 10 ", which, for the convenience of the consumer, are folded upwards so that they end up in the double-fold condition below the screw cap later applied to the neck 8. The folding of the pull tabs 10 "take place by means of the device according to the invention when the working surface 32 with attached layer part 10 'passes through the opening device 25, the peripheral edge of which acts as a folding means 35. Since, as previously mentioned, the working opening 25 has a slightly larger area than the working surface 32. Extending the portions of the cover layer portion 10 'to be folded parallel to the direction of movement, i.e. upwards during the passage through the working opening 25. When the transfer means reaches its lower position, the central portion of the layer part 10 ', formed by the preferably circular working opening 25, will thus have a diameter which corresponds to the outer diameter of the neck 8. The central, circular portion of the layer portion 10 'is also in the correct application position relative to the neck 8 and is moved by the transfer member 26 to abut against the upper edge surface of the neck 8. In this case, the inductor 33 is activated by being connected to a current source so that high-frequency heating of the aluminum foil layer of the layer part 10 'provides a circular, heated area, which corresponds to the upper edge surface of the neck 8.

Uppvärmningen av aluminiumskiktet värmer i sin tur halsens 8 övre, av termoplast bestående kant så att densamma smälter och möjliggör försegling mellan täckskiktsdelens 10' undre, termoplastbelagda yta och halsen 8. Genom lämplig, av drivcylindern 31 skapat anliggningstryck sker en gas- och vätsketät hopförsegling av skiktdelen 10' och halsens 8 övre kant, vilket säkerställer att förpackningsbehållaren 7 är bakterietät tillsluten så att dess hals 8 därmed kan avlägsnas ur den sterila kammaren, vilket sker efter det att förpackningsrotorn 4 roterats ett ytterligare steg. ..._-. .-_.. ,__,.._:._-.,.___._ . ._ _ . . __. _., s14f72s i 7 i Härefter förses halsen som tidigare nämnts med en skruvkork, varefter förpackningsbehállaren efter eventuell ytterligare formning är färdig för leverans.The heating of the aluminum layer in turn heats the upper edge of the thermoplastic neck 8 so that it melts and enables sealing between the lower, thermoplastic coated surface of the cover layer 10 'and the neck 8. By means of a suitable contact pressure created by the drive cylinder 31, a gas and liquid tight seal of the layer part 10 'and the upper edge of the neck 8, which ensures that the packaging container 7 is bacteria-tightly closed so that its neck 8 can thereby be removed from the sterile chamber, which takes place after the packaging rotor 4 has been rotated a further step. ..._-. .-_ .., __, .._: ._-., .___._. ._ _. . __. After this, the neck is provided with a screw cap as previously mentioned, after which the packaging container is ready for delivery after any further molding.

'Eftersom såväl steriliseringen av täckskiktsremsan 10 som hanteringen av densamma (klippning, överföring och försegling) sker i ett steriltutrymme (kammaren 9 5 23, 24) säkerställas att det förpackade fyllgodsets sterilitet bibehälles. Eftersom endast ett minimalt antal rörliga delar befinner sig i kammaren 9, 23, 24 säkerställes dessutom en god hygien och en hög driftsäkerhet. Samtliga drivdon har dessutom placerats utanför kammaren, vilket ytterligare ökar driftsäkerheten. Formningen av skiktdelens 10' centrala parti och dragflikar 10" i omedelbar anslutning till appliceringen säkerställer 10 dessutom den erforderliga exaktheten vid appliceringen. ._._.,-.......__,-.,~..-...g,...._-.._._._._..,_.....-.~...._f~. _... ...vs -.,.~_ ___--. .__ , ._ . . ._ ...--- - -- ~ - ~ fSince both the sterilization of the cover layer strip 10 and the handling thereof (cutting, transfer and sealing) take place in a sterile space (chamber 9, 23, 24), it is ensured that the sterility of the packaged filling material is maintained. In addition, since only a minimal number of moving parts are located in the chamber 9, 23, 24, good hygiene and a high level of operational reliability are ensured. All actuators have also been placed outside the chamber, which further increases operational reliability. The shaping of the central portion of the layer part 10 'and pull tabs 10 "in immediate connection with the application also ensures the required accuracy in the application. .g, ...._-.._._._._ .., _.....-. ~ ...._ f ~. _... ... vs -.,. ~ _ ___--. .__, ._.. ._ ...--- - - ~ - ~ f

Claims

10 15 20 25 30 4, '72 3/0 PÅNENTKRAV

A method of applying a cover layer over the pouring opening of a packaging container, wherein a layer part (10 ') with the desired area is separated from a carrier and temporarily associated with a forward and eating movable working surface (32), the area of which is smaller than the layer part (10') area, characterized in that after the separation the layer part (10 ') passes a stationary folding device known per se, wherein a portion (10 ") of the layer part (10') projecting outside the working surface (32) is folded parallel to and backwards relative to the working surface. (32) direction of movement, after which the unfolded front part of the layer part, seen in the direction of movement, is connected to an edge area surrounding a pouring opening (8).

2. A method according to claim 1, characterized in that the layer part (10 ') is given a polygonal shape by cutting from a continuous strip (10).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the layer part (10 ') is connected to said edge area by means of a thermal seal.

4. A method according to claim 3, characterized in that the thermal sealing takes place by means of induction heating.

5. A method according to claims 2-4, characterized in that the strip of continuous layer parts is advanced by means of a drive device (13), which pushes the strip (10) towards the separation and connection point.

Method according to Claim 5, characterized in that the strip (10) is subjected to a sterile treatment after passing the actuator (13).

Device for applying a cover layer over the pouring opening of a packaging container comprising a cutting means (27) for separating layer parts (10 *) from a continuous strip (10), an application device (1) with a forward and eating movable transfer means (26) with a working surface (32) and means for sealing a layer part with an edge area surrounding the pouring opening, characterized in that it comprises a stationary folding device arranged along the path of movement of the transfer means (26) with a working opening (25), cross-sectional area is smaller than the surface of the layer part.

Device according to claim 7, characterized in that the sealing means comprises an inductor (33) located in the working surface (32) of the transfer means (26).

Device according to one or more of Claims 7 to 8, characterized in that the working surface (32) is round.

Device according to one or more of Claims 7 to 9, characterized in that it comprises a drive means, which is in the form of a device (13) which engages mechanically with the strip (10), which is placed in front of both the cutting means (27) and the application assembly. (2), seen in the feed direction of the strip (10).

Device according to one or more of Claims 7 to 10, characterized in that sterilizing means (3) are arranged after the drive means (13), but before both the cutting means (27) and the appliqué assembly (2).

Device according to claim 11, characterized in that the sterilizing means (3), the cutting means (27) and the application assembly (2) are located with active parts enclosed in an airtight chamber (9, 24) provided with locks (16).