SE512808C2 - Paper machine and method for making textured tissue - Google Patents
Paper machine and method for making textured tissueInfo
- Publication number
- SE512808C2 SE512808C2 SE9803041A SE9803041A SE512808C2 SE 512808 C2 SE512808 C2 SE 512808C2 SE 9803041 A SE9803041 A SE 9803041A SE 9803041 A SE9803041 A SE 9803041A SE 512808 C2 SE512808 C2 SE 512808C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- smooth
- fibrous web
- web
- press
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 512808 i pressnypet blir relativt låg så att pappersbanans torrhalt är låg, då pappersbanan överföres till tork- cylindern, vilket medför att pappersmaskinens produktion blir relativt låg. 512808 in the press nip becomes relatively low so that the dry content of the paper web is low when the paper web is transferred to the drying cylinder, which means that the production of the paper machine becomes relatively low.
US-4,849,054 beskriver en maskin för framställning av en präglad fiberbana med hög bulk, där fiberbanan pressas i en enkelbeklädd valspress, som har en överföringsvals, som bildar ett nyp med en präglingsvira vid ett över- föringsställe för banan. Vid överföringsstället löper präglingsviran runt ett stationärt sugrör, som har en slitsöppning, som vänder mot nypet, vilket är så brett att fiberbanan inte komprimeras, då den löper därigenom.US-4,849,054 discloses a machine for producing a high bulk embossed fibrous web, in which the fibrous web is pressed into a single lined roll press having a transfer roll forming a nip with an embossing wire at a web transfer site. At the transfer point, the embossing wire runs around a stationary suction pipe, which has a slit opening facing the nip, which is so wide that the fibrous web is not compressed as it runs therethrough.
Med hjälp av sugeffekten från sugröret via den smala slitsöppningen överföres fiberbanan till präglingsviran och formas i överensstämmelse med den mot fiberbanan vända ytan hos pràglingsviran, som har ett tredimensio- nellt mönster. Fiberbanan har före överföringsstället en hastighet som är större än präglingsvirans hastighet.By means of the suction effect from the suction pipe via the narrow slit opening, the fibrous web is transferred to the embossing wire and formed in accordance with the surface of the embossing wire facing the fiber web, which has a three-dimensional pattern. Before the transfer point, the fiber web has a speed which is greater than the speed of the embossing wire.
Valsen, som bär fiberbanan fram till det icke komprime- rande nypet har en slät yta, och det är allmänt känt att det i praktiken innebär problem att överföra en fiber- bana, som har förpressats till en torrhalt av 30-50%, från en slät yta till en vira och kvarhàlla den på viran.The roll carrying the fibrous web up to the non-compressing nip has a smooth surface, and it is generally known that in practice it is problematic to transfer a fibrous web which has been pre-compressed to a dry content of 30-50% from a smooth surface to a wire and keep it on the wire.
Om sugeffekten av någon anledning skulle upphöra eller minska, kommer fiberbanan att fortsätta att följa med den släta valsen, vilket kan medföra driftstopp och skador på maskinen. Pappersmaskinen enligt denna patentskrift, US-4,849,054, kan inte köras vid de höga hastigheter som i dag krävs på grund av konfigurationen av pressen och överföringsstället med ett stationärt sugrör, kring vilket präglingsviran löper med hög friktion däremellan.Should the suction power for some reason cease or decrease, the fiber web will continue to follow the smooth roller, which may cause downtime and damage to the machine. The paper machine of this patent, US-4,849,054, cannot be operated at the high speeds required today due to the configuration of the press and the transfer point with a stationary suction pipe, around which the embossing wire runs with high friction in between.
Ett liknande arrangemang visas i US-4,834,838, särskilt figur 9, där fiberbanan passerar en sugöppning så att den sugs mot viran, varvid den mot viran vända ytan skall erhålla ett vàgformigt mönster i överensstämmelse med 10 15 20 25 30 35 512808 viran, medan den andra ytan av fiberbanan skall vara slät. Hastighetsskillnader mellan viran och det motstå- ende banbärande elementet skall medföra att fiberbanan blir tänjbar. Innan fiberbanan när nämnda sugöppning, har den avvattnats, men det är för denna specifika utförings- form inte beskrivet hur denna avvattning utföres. I varje fall framgår det inte av denna patentskrift att en bulk skall återskapas efter pressning i ett valsnyp. Den till en yta begränsade vågformen kommer helt eller till största delen att förstöras under de efterföljande kon- takterna med olika element, såsom torkcylindrar och filtar, medan dock fiberbanans åstadkomna stràckbarhet bibehålls. Även här är det problem med fiberbanans över- föring till och kvarhållning på viran.A similar arrangement is shown in US-4,834,838, in particular Figure 9, where the fibrous web passes through a suction opening so that it is sucked against the wire, the surface facing the wire having a wave-shaped pattern in accordance with the wire, while the second surface of the fibrous web should be smooth. Speed differences between the wire and the opposing web-bearing element must mean that the fiber web becomes extensible. Before the fibrous web reaches the said suction opening, it has been dewatered, but it is not described for this specific embodiment how this dewatering is performed. In any case, it does not appear from this patent that a bulk is to be recreated after pressing in a nip. The waveform limited to one surface will be completely or largely destroyed during the subsequent contacts with various elements, such as drying cylinders and blankets, while maintaining the extensibility of the fibrous web. Here, too, there are problems with the fiber web's transmission to and retention of the wire.
US-5,4ll,636 beskriver framställning av mjukpapper, där pappersbanan formas på en formningsvira, förpressas i ett dubbelfiltat pressnyp och överföres till en grovmaskig Vira. Då pappersbanan bäres av den grovmaskiga viran, utsättes den i en sugzon för ett vakuum så att pappers- banan sugs in i virans öppningar och nedsänkningar så att pappersbanan får en ökad tjocklek och därmed ökad bulk.US-5,411,636 discloses the production of tissue paper in which the paper web is formed on a forming wire, pre-compressed in a double felted nip and transferred to a coarse mesh wire. When the paper web is carried by the coarse-mesh wire, it is subjected in a suction zone to a vacuum so that the paper web is sucked into the wire openings and depressions so that the paper web has an increased thickness and thus increased bulk.
Den grovmaskiga viran bär sedan pappersbanan till tork- cylindern. Det dubbelfiltade pressnypet innebär att pappersbanans torrhalt efter pressnypet är relativt låg, nämligen 25-30%. Eftersom någon avvattning inte kan utföras i nypet vid torkcylindern, är pappersbanans torrhalt vid överföringen till torkcylindern motsvarande låg. Dessutom är det ytterst tveksamt om pappersbanan verkligen överföres från filten till den grovmaskiga viran.The coarse-mesh wire then carries the paper web to the drying cylinder. The double-felted press nip means that the dry content of the paper web after the press nip is relatively low, namely 25-30%. Since no dewatering can be performed in the nip at the drying cylinder, the dry content of the paper web during the transfer to the drying cylinder is correspondingly low. In addition, it is extremely doubtful whether the paper web is actually transferred from the blanket to the coarse mesh wire.
För att öka pappersbanans torrhalt fram till torkcylin- dern utan att utsätta pappersbanan för komprimerande krafter i ett eller fler pressnyp användes tekniken med genomblåsningstorkning, se t.ex. US-3,30l,746, US-5,4ll,636, US-5,667,636 (motsvarande WO 95/00706), 10 15 20 25 30 35 512808 US-4,440,597, US-S,364,504, US-5,529,664, US-3,994,77l (motsvarande SE-7605986-4), US-4,529,480. Denna teknik ger en pappersbana med hög bulk. En pappersmaskin med genomblåsningstorkning har dock höga investeringskost- nader och även höga driftskostnader främst med avseende på energiförbrukningen. Flera av dessa patentskrifter beskriver genombrutna band, som uppvisar öppningar, in i vilka fiberbanan avböjes vid ett ställe före en tork- cylinder, och bandet och torkcylindern bildar ett nyp, i vilket fiberbanan sedan präglas. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin, med vilken det är möjligt att utan genomblåsningstorkning före torkcylindern åter- skapa àtminstone en väsentlig del av den minskning av bulken som pappersbanan utsättes för genom komprimering i ett vals- eller skopressnyp, och att framställa en fiber- bana med hög bulk och med hög torrhalt före torkcylindern för att uppnå en hög produktion till en rimlig kostnad.In order to increase the dry matter content of the paper web up to the drying cylinder without exposing the paper web to compressive forces in one or more press nips, the technique of blow-drying is used, see e.g. US-3,301, 746, US-5,411, 636, US-5,667,636 (corresponding to WO 95/00706), 10 15 20 25 30 35 512808 US-4,440,597, US-S, 364,504, US-5,529,664, US- 3,994.77l (corresponding to SE-7605986-4), US-4,529,480. This technology provides a paper web with high bulk. However, a paper machine with blow-drying has high investment costs and also high operating costs, mainly with regard to energy consumption. Several of these patents describe perforated strips having openings into which the fibrous web is deflected at a location in front of a drying cylinder, and the strip and the drying cylinder form a nip in which the fibrous web is then embossed. The object of the present invention is to provide an improved paper machine, with which it is possible to restore without blow-through drying before the drying cylinder at least a substantial part of the reduction of the bulk to which the paper web is subjected by compression in a roller or shoe press nip, and to produce a fiber web with high bulk and high dry content before the drying cylinder to achieve a high production at a reasonable cost.
Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin, som producerar en pappers- bana som kvalitetsmässigt är lika bra som uppnås genom tekniken med genomblåsningstorkning, men till lägre kostnader med avseende på såväl installation som drift och utan tillförsel av het luft.It is also an object of the invention to provide an improved paper machine which produces a paper web which is as good in quality as is achieved by the technique of blow-drying, but at lower costs with respect to both installation and operation and without supply of hot air.
Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma en pappersmaskin som har ett pressparti, i vilket en hög avvattning av pappersbanan utföres och som har organ anordnade före torkcylindern som återskapar en väsentlig del av den bulk som förlorats under pressningen.It is also an object of the invention to provide a paper machine having a pressing section in which a high dewatering of the paper web is performed and having means arranged before the drying cylinder which recovers a substantial part of the bulk lost during the pressing.
Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av struktureringsorgan för strukturering av fiberbanan anordnade vid minst ett ställe beläget nedströms press- 10 15 20 25 30 35 512808 partiet och uppströms torkpartiet, vilka strukturerings- organ innefattar antingen (A) nämnda beklädnad, som löper runt överföringsvalsen och som har formen av en permeabel vira, som har en bankontaktande strukturerad sida, vars struktur bildas av fördjupningar och däremellan belägna välvda ytpartier, vilka välvda ytpartier innefattar knogar i ett antal av 25-150 knogar/cm=, samt en suganordning, som är anordnad att arbeta vid ett undertryck av 40-80 kPa och som är anordnad i slingan av viran och med vilken viran är i glidbar kontakt med sin sida, som vänder från den ban- kontaktande strukturerade sidan, varvid suganordningen är anordnad att suga fiberbanan till intim kontakt med virans strukturerade sida så att fiberbanan avböjes in i nämnda fördjupningar och antager virans struktur, varvid beklädnaden, som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern, är anordnad att köras med en hastighet, som är lika med eller mindre än det släta impermeabla bandets hastighet, eller (B) en kräppschaber, som är anordnad i ett kilformat utrymme mellan det släta impermeabla bandet och nämnda beklädnad, som löper runt överföringsvalsen, vilken kräppschaber är inriktad mot och i avskrapande kontakt med det släta impermeabla bandet för att losstaga fiber- banan fràn det släta impermeabla bandet under samtidig veckning, varvid nämnda suganordning, runt vilken bekläd- naden löper, har en sugspalt, som är anordnad nedströms och i nära anslutning till stället för losstagning av fiberbanan fràn det släta, impermeabla bandet, för initial fastsugning av den veckade fiberbanan vid bekläd- naden för överföring till torkcylindern, varvid bekläd- naden, som bär den strukturerade fiberbanan till tork- cylindern, är anordnad att köras med en hastighet, som är mindre än det släta impermeabla bandets hastighet.The paper machine according to the invention is characterized by structuring means for structuring the fibrous web arranged at at least one place located downstream of the press section and upstream of the drying section, which structuring means comprise either (A) said liner, which runs around the transfer roller and which has the form of a permeable wire having a bank-contacting structured side, the structure of which is formed by depressions and arched arched surface portions therebetween, which arched surface portions comprise knuckles in a number of 25-150 knuckles / cm =, and a suction device arranged to work at a negative pressure of 40-80 kPa and which is arranged in the loop of the wire and with which the wire is in slidable contact with its side, which faces from the web-contacting structured side, the suction device being arranged to suck the fiber web into intimate contact with the wire structured side so that the fibrous web is deflected into said depressions and assumes the structure of the wire, the cladding, carrying the structured fibrous web to the drying cylinder, is arranged to run at a speed equal to or less than the speed of the smooth impermeable belt, or (B) a crepe scraper arranged in a wedge-shaped space between the smooth impermeable belt and said liner running around the transfer roller, which crepe scraper is directed towards and in scraping contact with the smooth impermeable strip to detach the fibrous web from the smooth impermeable strip during simultaneous folding, said suction device around which the liner runs having a suction gap , which is arranged downstream and in close proximity to the place of detachment of the fibrous web from the smooth, impermeable strip, for initial suction of the pleated fibrous web at the liner for transfer to the drying cylinder, the liner carrying the structured fibrous web to dry cylinder, is arranged to run at a speed which is less than the speed of the smooth impermeable belt.
Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna. 10 15 20 25 30 35 512808 Figur 1 visar en pappersmaskin enligt en första utfö- ringsform av uppfinningen.The invention is described in more detail in the following with reference to the drawings. Figure 1 shows a paper machine according to a first embodiment of the invention.
Figur 2 visar en pappersmaskin enligt en andra utförings- form av uppfinningen.Figure 2 shows a paper machine according to a second embodiment of the invention.
Figur 3 visar en pappersmaskin enligt en tredje utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 3 shows a paper machine according to a third embodiment of the invention.
Figur 4 visar en pappersmaskin enligt en fjärde utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 4 shows a paper machine according to a fourth embodiment of the invention.
Figur 5 visar en pappersmaskin enligt en femte utförings- form av uppfinningen.Figure 5 shows a paper machine according to a fifth embodiment of the invention.
Figur 6 är en perspektivvy av ett ytparti av en vira, som ingår i pappersmaskinerna enligt figurerna 1-5.Figure 6 is a perspective view of a surface portion of a wire included in the paper machines of Figures 1-5.
Figur 7 visar en pappersmaskin enligt en sjätte utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 7 shows a paper machine according to a sixth embodiment of the invention.
Figur 8 är förstorad vy av en kräppschaber och en sugsko, vilka ingàr i pappersmaskinen enligt figur 7.Figure 8 is an enlarged view of a crepe scraper and a suction shoe, which are included in the paper machine according to Figure 7.
Figur 9 visar en pappersmaskin enligt en sjunde utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 9 shows a paper machine according to a seventh embodiment of the invention.
I figurerna 1-5, 7 och 9 visas schematiskt delar av pappersmaskiner för framställning av en strukturerad fiberbana 1 av mjukpapper sàsom tissue och andra pappers- produkter med làg densitet. Var och en av pappersmaski- nerna innefattar ett vàtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Vàtpartiet 2 innefattar en inloppslàda 7, en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre beklädnad 9 och en ändlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en formningsvira. De inre och yttre beklädnaderna 10 15 20 25 30 35 512808” 9, 10 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalsar 11 resp. 12. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som täcks av en kåpa 30. Torkcylindern är lämpligen en yankeecylinder. Vid torkpartiets utloppssida finns en kräppschaber 21, som är anordnad att krâppa loss fiber- banan 1 fràn yankeecylindern 5. Vidare finns ett applice- ringsorgan 31 för applicering av ett lämpligt klister pà yankeecylinderns 5 mantelyta strax före ett överförings- nyp. Presspartiet 3 innefattar en press, som har två samverkande, första och andra pressorgan 14, 19, vilka pressorgan 14, 19 bildar ett pressnyp med varandra.Figures 1-5, 7 and 9 schematically show parts of paper machines for producing a structured fibrous web 1 of tissue such as tissue and other low density paper products. Each of the paper machines comprises a wet portion 2, a press portion 3 and a drying portion 4. The wet portion 2 comprises a headbox 7, a forming roll 8, an endless, supporting, inner liner 9 and an endless, covering, outer liner 10, which consists of a forming wire. The inner and outer claddings 10 15 20 25 30 35 512808 ”9, 10 each run in a loop around a plurality of guide rollers 11 resp. The drying section 4 comprises a drying cylinder 5, which is covered by a cover 30. The drying cylinder is suitably a Yankee cylinder. At the outlet side of the drying section there is a crepe scraper 21, which is arranged to scrape the fibrous web 1 from the Yankee cylinder 5. Furthermore, there is an application means 31 for applying a suitable adhesive to the mantle surface of the Yankee cylinder 5 just before a transfer nip. The press portion 3 comprises a press which has two cooperating, first and second press members 14, 19, which press members 14, 19 form a press nip with each other.
Vidare innefattar presspartiet en àndlös pressfilt 15, som löper i en slinga runt det första pressorganet 14 och ledvalsar 6, och ett ändlöst, impermeabelt band 16, som har en slät yta som vänder mot fiberbanan. Det släta, impermeabla bandet 16 löper i en slinga runt det andra pressorganet 19 och ett flertal ledvalsar 18.Furthermore, the press portion comprises an endless press felt 15, which runs in a loop around the first press member 14 and guide rollers 6, and an endless, impermeable belt 16, which has a smooth surface facing the fibrous web. The smooth, impermeable belt 16 runs in a loop around the second press member 19 and a plurality of guide rollers 18.
Vid utföringsformerna enligt figurerna 1-3 är pressen en skopress, vars första och andra pressorgan består av en skopressvals 14 och en motvals 19. Skopressvalsen 14 och motvalsen 19 bildar mellan sig ett förlängt pressnyp.In the embodiments according to Figures 1-3, the press is a shoe press, the first and second pressing means of which consist of a shoe press roller 14 and a counter-roller 19. The shoe press roller 14 and the counter-roller 19 form an extended press nip between them.
Vid utföringsformerna enligt figurerna 4, 5, 7 och 9 är pressen en valspress, vars första och andra pressorgan bestàr av en sugvals 14 och en slät vals 19. Vid utfö- ringsformen enligt figur 9 har presspartiet tvà pressar, nämligen den nämnda valspressen, som följs av en sko- press, som innefattar en skopressvals 32 och en motvals 33, som bildar ett förlängt pressnyp med varandra. Sko- pressens beklädnader kan med fördel vara desamma som valspressens beklädnader 15, 16, dvs. pressfilten 15 och det impermeabla bandet 16 löper genom det förlängda pressnypet hos skopressen. Skopressvalsen 32 är anordnad i slingan av pressfilten 15, vilken slinga innefattar en sidoslingdel 34, som löper mot en förlängd sugzon hos sugvalsen 14 och kring ledvalsar 37 och sedan till det ni 'lnilwii , »min 10 15 20 25 30 35 512808 förlängda pressnypet. Därigenom förhindras àtervätning av fiberbanan och avlägsnas vatten ur pressfilten 15. Mot- valsen 33 är anordnad i slingan av det impermeabla bandet 16. Vid den visade utföringsformen enligt figur 9 använ- des en och samma motvals för de två pressnypen.In the embodiments according to Figures 4, 5, 7 and 9, the press is a roller press, the first and second pressing means of which consist of a suction roller 14 and a smooth roller 19. In the embodiment according to Figure 9, the press section has two presses, namely the said roller press, which followed by a shoe press, which comprises a shoe press roll 32 and a counter roll 33, which form an extended press nip with each other. The shoe press covers can advantageously be the same as the roller press covers 15, 16, ie. the press felt 15 and the impermeable belt 16 run through the extended press nip of the shoe press. The shoe press roll 32 is arranged in the loop of the press felt 15, which loop comprises a side loop part 34, which runs towards an extended suction zone of the suction roll 14 and around guide rollers 37 and then to the nilwiii, at least extended press nip. This prevents re-wetting of the fibrous web and removes water from the press felt 15. The counter roll 33 is arranged in the loop of the impermeable belt 16. In the embodiment shown according to Figure 9, one and the same counter roll is used for the two press nips.
Vid de i figurerna 2 och 4 visade utföringsformerna är vàtpartiets 2 inre beklädnad 9 en filt, som leds till presspartiet 3 för att även utnyttjas som pressfilt 15, och som således i en slinga löper tillbaka till form- ningsvalsen 8.In the embodiments shown in Figures 2 and 4, the inner lining 9 of the wet portion 2 is a felt, which is led to the pressing portion 3 to also be used as a pressing felt 15, and which thus runs in a loop back to the forming roll 8.
Vid den i figur 3 visade utföringsformen är vätpartiets 2 inre beklädnad 9 ett slätt, impermeabelt band, som leds till presspartiet 3 för att även utnyttjas som dess band 16 och som således i en slinga löper tillbaka till form- ningsvalsen 8.In the embodiment shown in Figure 3, the inner lining 9 of the wet portion 2 is a smooth, impermeable belt, which is led to the press portion 3 for use also as its belt 16 and which thus runs in a loop back to the forming roller 8.
Vid de i figurerna 1, 5 och 7 visade utföringsformerna är vàtpartiets 2 inre beklädnad 9 en vira, varvid press- filten 15 löper runt en avtagningsvals 20, som är anord- nad nära virans 9 slinga sä att pressfilten 15 och viran 9 löper i kontakt med varandra för överföring av fiber- banan fràn viran 9 till pressfilten 15. Avtagningsvalsen 20 kan vara försedd med en sugsko (ej visad). Alternativt kan avtagningsvalsen med sugsko ersättas av en avtag- ningssuglàda. Utföringsformen enligt figur 9 kan ha ett vätparti som liknar det som visas i figur 7.In the embodiments shown in Figures 1, 5 and 7, the inner lining 9 of the wet portion 2 is a wire, the press felt 15 running around a take-off roller 20, which is arranged close to the loop 9 of the wire so that the press felt 15 and the wire 9 run in contact with each other for transferring the fibrous web from the wire 9 to the press felt 15. The take-off roller 20 may be provided with a suction shoe (not shown). Alternatively, the removal roller with suction shoe can be replaced by a removal suction box. The embodiment according to Figure 9 may have a wet portion similar to that shown in Figure 7.
En àndlös beklädnad 22 är anordnad att löpa i en slinga runt en suganordning 23, som är belägen i närheten av det släta bandet 16 för att definiera ett överföringsställe 40 för överföring av fiberbanan fràn det släta bandet 16 till beklädnaden 22. Suganordningen 23 bildar en sugzon 41, som är utformad för att möjliggöra att fiberbanan sugs fast mot och sedan följer med beklädnaden 22 pä önskat sätt. Vidare löper beklädnaden 22 runt en över- 10 15 20 25 30 35 512808 föringsvals 24, som bildar ett icke komprimerande nyp med torkcylindern 5 för överföring av pappersbanan från beklâdnaden 22 till torkcylindern 5. Vid utföringsfor- merna enligt figurerna 1-5 är nämnda suganordning 23 en sugvals, som med det släta bandet 16 bildar ett icke komprimerande nyp, varvid sugzonen 41 omsluter en till- räcklig sektorvinkel för att säkerställa fiberbanans överföring från det släta bandet 16 till beklâdnaden 22.An endless liner 22 is arranged to run in a loop around a suction device 23, which is located in the vicinity of the smooth belt 16 to define a transfer point 40 for transferring the fiber web from the smooth belt 16 to the liner 22. The suction device 23 forms a suction zone 41, which is designed to enable the fibrous web to be sucked against and then accompany the liner 22 in the desired manner. Furthermore, the liner 22 runs around a transfer roller 24, which forms a non-compressing nip with the drying cylinder 5 for transferring the paper web from the liner 22 to the drying cylinder 5. In the embodiments according to Figures 1-5, said suction device is 23 a suction roller which, with the smooth strip 16, forms a non-compressive nip, the suction zone 41 enclosing a sufficient sector angle to ensure the transfer of the fibrous web from the smooth strip 16 to the cladding 22.
Vid utföringsformen enligt figurerna 7-9 är suganord- ningen en sugsko. Enligt figurerna 7 och 8 är sugskon 23 och det släta bandet 16 anordnade så nära varandra att det bildas ett icke komprimerande nyp mellan beklâdnaden 22 och bandet 16. Enligt figur 9 är sugskon 23 och det släta bandet 16 anordnade på avstånd från varandra så att det under drift finns en spalt 42 mellan beklâdnaden 22 och bandet 16 som är större än banans tjocklek. Vid utföringsformerna enligt figurerna 7-9 är sugskons 23 sugzon 41 belägen nedströms nämnda icke komprimerande nyp respektive spalt 42.In the embodiment according to Figures 7-9, the suction device is a suction shoe. According to Figures 7 and 8, the suction shoe 23 and the smooth band 16 are arranged so close to each other that a non-compressing nip is formed between the cladding 22 and the band 16. According to Figure 9, the suction shoe 23 and the smooth band 16 are arranged at a distance from each other so that during operation, there is a gap 42 between the liner 22 and the belt 16 which is larger than the thickness of the web. In the embodiments according to Figures 7-9, the suction zone 41 of the suction shoe 23 is located downstream of the non-compressing nip and gap 42, respectively.
De visade pappersmaskinerna innefattar dessutom särskilda struktureringsorgan för strukturering av pappersbanan, innan denna når torkvalsen 6, i syfte att uppnå en ökad bulk.The paper machines shown also comprise special structuring means for structuring the paper web, before it reaches the drying roller 6, in order to achieve an increased bulk.
Vid utföringsformerna enligt figur 1-5 innefattar nämnda struktureringsorgan nämnda beklädnad 22, som är i form av en Vira, och en kraftfull suganordning 25. I figur 6 visas en förstoring av ett utskuret ytparti av viran 22, där maskinriktningen anges med en pil. Viran 22 har en bankontaktande sida med en struktur som bildas av för- djupningar 35 och däremellan belägna välvda eller konvexa ytpartier 36. Fördjupningarna 35 är genomgående så att luft kan sugas genom viran 22 i önskad utsträckning.In the embodiments according to Figures 1-5, said structuring means comprises said lining 22, which is in the form of a Wire, and a powerful suction device 25. Figure 6 shows an enlargement of a cut-out surface portion of the wire 22, where the machine direction is indicated by an arrow. The wire 22 has a bank contacting side with a structure formed by depressions 35 and arched or convex surface portions 36 located therebetween. The depressions 35 are continuous so that air can be sucked through the wire 22 to the desired extent.
Fördjupningarna 35 och de välvda ytpartierna 36 bildas i sin tur av virans 22 längsgående och tvärgående trådar, sett i maskinriktningen, varvid de längsgående vira- 10 15 20 25 30 35 512808 10 tràdarna uppvisar avlånga bàgformiga àsar 36a och de tvärgäende viratràdarna knogar 36b, vilka knogar skall skapa skàlformiga gropar i fiberbanan under strukture- ringsförloppet. Vid det i figur 6 visade utförandet har viran 100 knogar 36b per cm”. Allmänt kan den uppvisa 25-150 knogar/cm*, företrädesvis 50-100 knogar/cmfl. Den nämnda kraftfulla suganordningen är placerad i virans 22 slinga uppströms överföringsvalsen 24 i glidbar kontakt med viran. Den kraftfulla suganordningen, som kan bestà av en eller flera suglàdor, arbetar med ett högt under- tryck, som verkar pà insidan av den permeabla viran. Ett lämpligt undertryck är inom intervallet 40-80 kPa. Då fiberbanan passerar den kraftfulla suganordningen till- sammans med viran avböjes fiberbanan in i virans 22 fördjupningar, varigenom fiberbanan kommer att antaga virans struktur fast som ett avtryck. Tack vare att fiberbanan utsättes för ett högt undertryck och fiber- banan fortfarande är fuktig under denna sugfas kommer fiberbanans struktur att bestà efter suganordningen. För att uppnå önskad strukturering är det dessutom viktigt att virans 22 hastighet är lika med och företrädesvis mindre än det släta impermeabla bandets 16 hastighet.The recesses 35 and the curved surface portions 36 are in turn formed by the longitudinal and transverse threads of the wire 22, seen in the machine direction, the longitudinal wire strands having elongate arcuate axes 36a and the transverse wire strands which knuckle bones must create cup-shaped pits in the fibrous web during the structuring process. In the embodiment shown in Figure 6, the wire has 100 knuckles 36b per cm ”. In general it can have 25-150 knuckles / cm 2, preferably 50-100 knuckles / cm 2. The said powerful suction device is placed in the loop of the wire 22 upstream of the transfer roller 24 in slidable contact with the wire. The powerful suction device, which may consist of one or more suction boxes, operates with a high negative pressure, which acts on the inside of the permeable wire. A suitable negative pressure is in the range 40-80 kPa. As the fiber web passes the powerful suction device together with the wire, the fiber web is deflected into the recesses of the wire 22, whereby the fiber web will assume the structure of the wire firmly as an imprint. Due to the fact that the fibrous web is exposed to a high negative pressure and the fibrous web is still moist during this suction phase, the structure of the fibrous web will remain according to the suction device. In addition, in order to achieve the desired structuring, it is important that the speed of the wire 22 is equal to and preferably less than the speed of the smooth impermeable band 16.
Mest föredraget är denna hastighetsskillnad 10-25%.Most preferably, this speed difference is 10-25%.
Vid utföringsformerna enligt figurerna 7-9 innefattar nämnda struktureringsorgan en kräppschaber 26, vars schaberklinga 43 är inriktad mot det släta impermeabla bandets 16 rörelseriktning och bildar en spetsig vinkel a med bandet 16. Denna vinkel a kan vara inom intervallet 5°-25°, företrädesvis 10°-l5°. Kräppschabern 26 arbetar kontinuerligt med sin schaberklinga 43 mot den släta ytan av bandet 16 så att fiberbanan losstages från bandet 16 genom avskrapning och veckas pà samma sätt som sker vid kràppning av fiberbanan från torkcylindern 5. Den genom avskrapningen veckade fiberbanan avledes bort fràn bandet i riktning upp mot ett nedströmsparti av sugskon 23, som har en sugslits 27, som fiberbanan passerar under 10 15 20 25 30 35 512808 ll fastsugning mot beklädnaden 22, som kan vara en vira eller filt. Kräppschabern 26 är anordnad på ett litet avstånd från och nedströms det icke komprimerande nyp (figurerna 7, 8) respektive spalt 42 (figur 9), som sugskon 23 bildar med det släta bandet, så att ett litet mellanrum bildas mellan sugskon 23 och kràppschabern 26 mått vid schaberklingans 43 egg. För att uppnå önskad strukturering, dvs. kräppning, är virans eller filtens 22 hastighet mindre än det släta, impermeabla bandets 16 hastighet. Mest föredraget är denna hastighetsskillnad 10-25%. Med hjälp av kräppschabern 26 erhåller fiberbanan en veckad struktur som resulterar i ökad töjbarhet och bulk. Nypet mellan överföringsvalsen 24 och torkcylindern 5 är inte komprimerande och de förbättrade egenskaperna påverkas inte menligt vid pappersbanans överföring till torkcylindern 5.In the embodiments according to Figures 7-9, said structuring means comprises a crepe scraper 26, the doctor blade 43 of which is directed towards the direction of movement of the smooth impermeable belt 16 and forms an acute angle α with the belt 16. This angle α may be in the range 5 ° -25 °, preferably 10 ° -15 °. The crepe scraper 26 works continuously with its doctor blade 43 against the smooth surface of the belt 16 so that the fibrous web is detached from the belt 16 by scraping and folded in the same way as when scraping the fibrous web from the drying cylinder 5. The fibrous web folded by scraping is diverted from the belt up against a downstream portion of the suction shoe 23, which has a suction slot 27, which the fiber web passes during suction against the cladding 22, which may be a wire or blanket. The crepe scraper 26 is arranged at a small distance from and downstream of the non-compressing nip (Figures 7, 8) and gap 42 (Figure 9), respectively, which the suction shoe 23 forms with the smooth band, so that a small gap is formed between the suction shoe 23 and the crab scraper 26 dimensions at the 43 edge of the doctor blade. To achieve the desired structuring, ie. creping, the speed of the wire or blanket 22 is less than the speed of the smooth, impermeable belt 16. Most preferably, this speed difference is 10-25%. With the help of the crepe scraper 26, the fibrous web obtains a pleated structure which results in increased extensibility and bulk. The nip between the transfer roller 24 and the drying cylinder 5 is not compressive and the improved properties are not adversely affected during the transfer of the paper web to the drying cylinder 5.
Såsom nämnts ovan har överföringsstället vid suganord- ningen 23 enligt figurerna l-8 ett icke komprimerande nyp mellan beklädnaden 22 och det släta bandet 16. Ett icke komprimerande nyp eftersträvas särskilt för bulkkänsliga kvaliteter, t.ex. tissue. Med uttrycket "icke komprime- rande nyp" menas att nypet skall ge så liten sammanpress- ning av banan, att banan efter nypet i stort sett återtar sin bulk som den hade före nypet. För att med säkerhet kunna bibehålla så hög bulk som möjligt kan man vid stillastående pappersmaskin förinställa avståndet mellan suganordningen 23 och bandet 16 så att det bildas en liten spalt mellan beklädnaden 22 och bandet 16. Dä en sugvals 23 enligt figurerna 1-5 användes eller en sugsko med en sugzon i samma position, kommer vid drift sug- ningen från sugvalsen 23 eller alternativt sugskon att lyfta upp bandet 16 med den därpå liggande banan till anliggning mot viran för bildning av nämnda icke kompri- merande nyp. Detta underlättar en s.k. "rush transfer" eller "microcontraction", dvs. att viran 22 går med lägre hastighet än bandet 16 så att banan kommer att skjutas .sin .u 10 15 20 25 30 35 512808 12 ihop i längdriktningen under finveckning s.k. mikrokräpp- ning, dä banan löper genom det icke komprimerande nypet.As mentioned above, the transfer point at the suction device 23 according to Figures 1-8 has a non-compressive nip between the liner 22 and the smooth belt 16. A non-compressive nip is sought especially for bulk sensitive qualities, e.g. tissue. By the term "non-compressive nip" is meant that the nip should give such a small compression of the web that the web after the nip largely regains its bulk as it had before the nip. In order to be able to maintain as high a bulk as possible with safety, with a stationary paper machine the distance between the suction device 23 and the belt 16 can be preset so that a small gap is formed between the casing 22 and the belt 16. When a suction roller 23 according to Figures 1-5 is used or a suction shoe with a suction zone in the same position, during operation the suction from the suction roller 23 or alternatively the suction shoe will lift up the belt 16 with the path lying thereon to abut against the wire to form said non-compressing nip. This facilitates a so-called "rush transfer" or "microcontraction", ie. that the wire 22 runs at a lower speed than the belt 16 so that the web will be pushed together in the longitudinal direction during fine folding, so-called microcreping, as the web runs through the non-compressing nip.
Hopskjutningen ger som resultat, att banans tjocklek ökas. Även om nämnda förinställning inte utföres under- kastas banan en mikrokräppning då den passerar det icke komprimerande nypet vid överföringsstället enligt figu- rerna 1-5 under förutsättning att viran gär med lägre hastighet än bandet 16. Det inses att ökad hastighets- skillnad mellan vira och band ger en tätare finveckning. Även vid utföringsformen enligt figurerna 7 och 8 erhålles en mikrokräppning, dä banan passerar det icke komprimerande nypet, som är fritt från en sugzon, efter- som beklädnaden 22 gär med lägre hastighet än bandet 16 för att åstadkomma en kräppning, då banan losstages frän bandet medelst kräppschabern.The result is that the thickness of the web increases. Even if said presetting is not performed, the web is subjected to a micro-creping as it passes the non-compressing nip at the transfer site according to Figures 1-5, provided that the wire runs at a lower speed than the belt 16. It is understood that increased speed difference between wire and tape gives a denser folding. Also in the embodiment of Figures 7 and 8, a microcrep is obtained when the web passes the non-compressing nip, which is free from a suction zone, since the liner 22 moves at a lower speed than the belt 16 to produce a creping, when the web is detached from the belt by means of the crepe scraper.
Vid utföringsformerna enligt figurerna 1-3 är motvalsen 19 en slät vals och är anordnad i slingan av det släta, impermeabla bandet 16. Vid alternativa utföringsformer (ej visade) av presspartiet enligt figurerna 1-3 är valsarnas 14, 19 lägen de omvända, dvs. skopressvalsen 14 är anordnad i slingan av det släta impermeabla bandet 16 och motvalsen 19 i slingan av pressfilten 15. I en sådan konfiguration kan motvalsen 19 vara en sugvals, en rillad vals eller en blindborrad vals.In the embodiments according to Figures 1-3, the counter-roller 19 is a smooth roller and is arranged in the loop of the smooth, impermeable strip 16. In alternative embodiments (not shown) of the press section according to Figures 1-3, the positions of the rollers 14, 19 are the reverse, i.e. . the shoe press roll 14 is arranged in the loop of the smooth impermeable strip 16 and the counter roll 19 in the loop of the press felt 15. In such a configuration, the counter roll 19 may be a suction roll, a grooved roll or a blind drilled roll.
Pappersbanan bäres fram till det enkelfiltade press- partiet av antingen pressfilten 15 (figurerna 1, 2, 4, 5, 7, 9) direkt frän formningsvalsen (figurerna 2 och 4) eller frän den inre formningsviran 9 (figurerna 1, 5, 7 och 9) eller av det släta bandet 16 (figur 3) för att ledas genom pressnypet under inneslutning mellan press- filten 15 och det släta bandet 16. Med hjälp av de visade pressarna erhåller pappersbanan en torrhalt, som är minst 35% och är företrädesvis inom omrädet 38-45%. Efter det enda pressnypet eller det andra pressnypet (figur 9) ledes pressfilten 15 bort från det släta bandet 16, som i 10 15 20 25 30 35 samtliga utföringsformer bär pappersbanan fram till 512808 beklàdnaden 22. 980907 Pl213SE.T0l 13The paper web is carried to the single felt press portion by either the press felt 15 (Figures 1, 2, 4, 5, 7, 9) directly from the forming roll (Figures 2 and 4) or from the inner forming wire 9 (Figures 1, 5, 7 and 9) or by the smooth belt 16 (figure 3) to be passed through the press nip while enclosing the press felt 15 and the smooth belt 16. By means of the presses shown, the paper web obtains a dry content of at least 35% and is preferably within area 38-45%. After the single press nip or the second press nip (Figure 9), the press felt 15 is led away from the smooth belt 16, which in all embodiments carries the paper web up to the liner 22. 980907 Pl213EN.T0l 13
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803041A SE512808C2 (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Paper machine and method for making textured tissue |
| PCT/SE1999/001360 WO2000014330A1 (en) | 1998-09-09 | 1999-08-11 | Paper machine for and method of manufacturing structured soft paper |
| EP99968692A EP1112408A1 (en) | 1998-09-09 | 1999-08-11 | Paper machine for and method of manufacturing structured soft paper |
| JP2000569061A JP2002524669A (en) | 1998-09-09 | 1999-08-11 | Paper machine and method for producing structured soft paper |
| US09/392,700 US6287426B1 (en) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | Paper machine for manufacturing structured soft paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9803041A SE512808C2 (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Paper machine and method for making textured tissue |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9803041D0 SE9803041D0 (en) | 1998-09-09 |
| SE9803041L SE9803041L (en) | 2000-03-10 |
| SE512808C2 true SE512808C2 (en) | 2000-05-15 |
Family
ID=20412525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9803041A SE512808C2 (en) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Paper machine and method for making textured tissue |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1112408A1 (en) |
| JP (1) | JP2002524669A (en) |
| SE (1) | SE512808C2 (en) |
| WO (1) | WO2000014330A1 (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10157451A1 (en) | 2001-11-23 | 2003-06-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and device for producing a fibrous web |
| US8398820B2 (en) | 2002-10-07 | 2013-03-19 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet |
| US7662257B2 (en) | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
| US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
| US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
| US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
| US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
| ES2552762T3 (en) * | 2004-04-14 | 2015-12-02 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Tissue and wet-pressed towel products prepared with a high solids pleat process |
| US7503998B2 (en) | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
| US7416637B2 (en) | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
| WO2006018388A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Voith Patent Gmbh | Paper machine comprising a single-nip press |
| US7468117B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of transferring a wet tissue web to a three-dimensional fabric |
| US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
| US8075738B2 (en) | 2006-10-27 | 2011-12-13 | Metso Paper Karlstad Ab | Apparatus with an impermeable transfer belt in a papermaking machine, and associated methods |
| US7563344B2 (en) * | 2006-10-27 | 2009-07-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded wet-pressed tissue |
| DE102007027270A1 (en) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Voith Patent Gmbh | Method and machine for producing a one-sided smooth paper web |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE466063B (en) * | 1990-04-24 | 1991-12-09 | Valmet Paper Machinery Inc | PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK |
-
1998
- 1998-09-09 SE SE9803041A patent/SE512808C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-11 EP EP99968692A patent/EP1112408A1/en not_active Withdrawn
- 1999-08-11 WO PCT/SE1999/001360 patent/WO2000014330A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-08-11 JP JP2000569061A patent/JP2002524669A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002524669A (en) | 2002-08-06 |
| SE9803041L (en) | 2000-03-10 |
| EP1112408A1 (en) | 2001-07-04 |
| SE9803041D0 (en) | 1998-09-09 |
| WO2000014330A1 (en) | 2000-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6287426B1 (en) | Paper machine for manufacturing structured soft paper | |
| CA2374923C (en) | Papermaking machine for forming tissue employing an air press | |
| SE512808C2 (en) | Paper machine and method for making textured tissue | |
| US4356059A (en) | High bulk papermaking system | |
| JP5587321B2 (en) | Apparatus for producing thin paper and method for producing thin paper web | |
| US3981084A (en) | Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web | |
| US6547924B2 (en) | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper | |
| US7591925B2 (en) | Process and apparatus for producing a fibrous web | |
| US6398916B1 (en) | Simplified through-air drying paper making machine having a twin wire forming section | |
| US20120055644A1 (en) | Apparatus and method for treating a fibrous material web in a long nip press unit | |
| US3691010A (en) | Method and apparatus for dewatering paper webs | |
| WO2012104373A2 (en) | Structured fabric | |
| US20020060042A1 (en) | Paper machine for and method of manufacturing soft paper | |
| JPH07109689A (en) | Wet-type press for paper manufacturing machine | |
| EP1075566B1 (en) | Paper machine, paper machine belt for and method of manufacturing textured soft paper | |
| EP1075567B1 (en) | Paper machine for and method of manufacturing soft paper | |
| JPH11508975A (en) | Paper machine for producing flexible crepe paper webs. | |
| SE511485C2 (en) | Paper machine and process for making a paper press web | |
| CA2034829C (en) | Papermaking machine press section | |
| JP3553531B2 (en) | Twin-wire dewatering apparatus and method, and dewatering belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |