SE507554C2 - Ways to extract metals from radioactive contaminated iron scrap - Google Patents
Ways to extract metals from radioactive contaminated iron scrapInfo
- Publication number
- SE507554C2 SE507554C2 SE9400518A SE9400518A SE507554C2 SE 507554 C2 SE507554 C2 SE 507554C2 SE 9400518 A SE9400518 A SE 9400518A SE 9400518 A SE9400518 A SE 9400518A SE 507554 C2 SE507554 C2 SE 507554C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal
- metals
- drained
- scrap metal
- mixed scrap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0056—Scrap treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
- C22B21/0092—Remelting scrap, skimmings or any secondary source aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/004—Dry processes separating two or more metals by melting out (liquation), i.e. heating above the temperature of the lower melting metal component(s); by fractional crystallisation (controlled freezing)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
507 554 utan att dyra sorterings- och dekontamineringsåtgärder be- hövs. 507 554 without the need for expensive sorting and decontamination measures.
För att lösa denna uppgift är föremålet för uppfinningen ett sätt att utvinna inom åtminstone ett industriellt använd- ningsområde i laglig mening utan skaderisk användbara metal- ler ur radioaktivt kontaminerat. blandat. metallskrot, som erhålles vid nedläggning av kärntekniska anläggningar och som uppvisar flera icke-järnmetallkomponenter samt stål, har en sammanlagd metallhalt av 50 till 80 vikt-% och uppvisar i återstoden upp till 100% icke-metalliska komponenter, varvid det användes ett förfarande för separationssmältning av metaller' med fraktionerad avtappning av smältan, med följande bestämningar: att det blandade metallskrotet med sina andelar av icke-metalliska komponenter inbringas i osorterat skick i en smältugn för metaller, att det blandade metallskrotet med de icke-metalliska komponenterna uppvärmes först till tappningstempera- turen av den icke-järnmetall som har den lägsta smält- punkten och denna icke-jârnmetall tappas av, varvid sedan det kvarvarande blandade metallskrotet uppvärmes till tappningstemperaturen av den icke-järnmetall med den näst högre smältpunkten och denna tappas av, och så vidare, tills man kommer fram till stålet, att, i så måtto som metallerna i de fraktionerat av- tappade komponenterna uppvisar en specifik radio- aktivitet som medger deras användning utan skaderisk, metallerna tillföres en användning, att, i så måtto som metallerna i de fraktionerat av- tappade komponenterna uppvisar en specifik radio- aktivitet som ej medger deras användning utan skade- sov 554 risk, metallerna tillföres i volymreducerat skick en temporär lagring, varvid smältavfallet (slagg, flygaska) omhändertages i enlig- het med dess radioaktivitet.To solve this object, the object of the invention is a method of recovering in at least one industrial area of use in the legal sense without risk of usable metals from radioactive contamination. mixed. scrap metal obtained from the decommissioning of nuclear installations and having several non-ferrous metal components and steel has a total metal content of 50 to 80% by weight and has up to 100% non-metallic components, using a separation smelting process of metal 'with fractional drainage of the melt, with the following determinations: that the mixed scrap metal with its proportions of non-metallic components is introduced in unsorted condition in a melting furnace for metals, that the mixed scrap metal with the non-metallic components is first heated to bottling temperature. the non-ferrous metal having the lowest melting point and this non-ferrous metal is drained off, whereupon the remaining mixed scrap metal is heated to the bottling temperature of the non-ferrous metal having the second higher melting point and this is drained off, and so on, until one arrives at the steel, that, to the extent that the metals in the fractionated the dropped components exhibit a specific radioactivity that allows their use without risk of injury, the metals are given a use that, to the extent that the metals in the fractionally tapped components exhibit a specific radioactivity that does not allow their use without damage sleep 554 risk, the metals are added in a volume-reduced condition to a temporary storage, whereby the smelting waste (slag, fly ash) is disposed of in accordance with its radioactivity.
Att den avtappade metallen omedelbart och utan vidare kan tillföras en användning utan skaderisk innebär, att mot- svarande användningar för den utvunna metallen finns angivna inom ramen för lagens bestämmelser. I utföringsexemplet vi- sas, att en viss kvarstående radioaktivitet därvid kan till- låtas. Givetvis kan de enligt det uppfinningsmässiga sättet utvunna metallerna också behandlas ytterligare och praktiskt taget fullständigt befrias från radioaktiv kontaminering.The fact that the bottled metal can be added to a use without risk of damage immediately and without further ado means that corresponding uses for the recovered metal are specified within the framework of the provisions of the law. In the exemplary embodiment, it is shown that a certain residual radioactivity can then be permitted. Of course, the metals recovered according to the method of invention can also be further treated and practically completely freed from radioactive contamination.
Separationssmältningen för upparbetning av blandat metall- skrot bestående av järnskrot med metalliska icke-järnmeta1l- komponenter är i och för sig känd (DE-OS 15 33 118). Därvid innehåller det blandade metallskrotet praktiskt taget inga icke-metalliska komponenter. För smältning och behandling av metalliskt avfall, inklusive radioaktivt metalliskt avfall, är det känt (DE 32 13 764 Al), att arbeta med en smält- och bearbetningsdegel, som är anordnad på översidan av en vagn I ett slutet system fylls det metalliska avfallet i degeln och smälts enligt elektroslagg- och bildar en delad form. smältförfarandet under användning av en sig icke förbrukande elektrod. Därvid ifylles ett slaggsmältmedel och slagg i skikt i degeln och medelst den icke förbrukbara elektroden leds elektrisk ström igenom för att uppvärma slaggsmältmed- let. Även här innehåller det metalliska avfallet praktiskt taget inga icke-metalliska komponenter. Hos radioaktivt kon- taminerat blandat metallskrot som erhålles vid nedläggning av kärntekniska anläggningar kan närvaron av kontaminerade icke- metalliska komponenter ej förhindras, och detta i mängder av från 20 till 50 %. Inom ramen för de inledningsvis beskrivna kända åtgärderna med sorteringstvànget utgör de ett särskilt problem. 507 554 Uppfinningen utgår från den överraskande insikten och konsta- terandet, att vid användning av det uppfínningsmässiga sättet endast en ringa procentandel av den i det blandade metall- skrotet närvarande radioaktiviteten finns i. de avtappade metallerna. När det rör sig om blandat metallskrot från repa- ration eller nedläggning av kärntekniska anläggningar uppgår den kvarvarande radioaktiviteten i de enligt det uppfinnings- mässiga sättet utvunna metallerna endast till omkring 5 % av den av det blandade metallskrotet medförda utgångsradioakti- viteten. De uppfinningsmässiga åtgärderna har en separations- effekt. I synnerhet från de icke-metalliska komponenterna går radioaktiviteten till smältavfallet, varvid 20 till 50 vikt-% icke-metalliska komponenter utan problem kan omhändertas . Den inledningsvis beskrivna dyra sorteringen behövs ej längre.The separation melting for the reprocessing of mixed scrap metal consisting of scrap metal with metallic non-ferrous metal components is known per se (DE-OS 15 33 118). In this case, the mixed scrap metal contains practically no non-metallic components. For smelting and treatment of metallic waste, including radioactive metallic waste, it is known (DE 32 13 764 A1) to work with a melting and processing crucible, which is arranged on the top of a trolley. In a closed system, the metallic waste is filled in. the crucible and melts according to the electroslag and forms a divided form. melting process using a non-consuming electrode. A slag melt and slag are filled in layers in the crucible and by means of the non-consumable electrode electric current is passed through to heat the slag melt. Here, too, the metallic waste contains virtually no non-metallic components. In the case of radioactive contaminated mixed scrap metal obtained during the closure of nuclear facilities, the presence of contaminated non-metallic components cannot be prevented, and this in amounts of from 20 to 50%. Within the framework of the known measures described at the outset with the sorting obligation, they constitute a particular problem. 507 554 The invention is based on the surprising insight and finding that, when using the method of the invention, only a small percentage of the radioactivity present in the mixed scrap metal is present in the tapped metals. In the case of mixed scrap metal from the repair or decommissioning of nuclear installations, the residual radioactivity in the metals recovered according to the inventive method amounts to only about 5% of the initial radioactivity brought about by the mixed scrap metal. The inventive measures have a separation effect. In particular from the non-metallic components, the radioactivity goes to the molten waste, whereby 20 to 50% by weight of non-metallic components can be disposed of without problems. The expensive sorting initially described is no longer needed.
Som resultat.kan inom ramen för det uppfinningsmässiga sättet utan vidare icke-förbehandlat blandat metallskrot, som er- hålles vid nedläggning av kärntekniska anläggningar och vid deras reparatur, upparbetas till användbara metaller. Den uppfinningsmässigt uppnådda, överraskande minskningen av radioaktiviteten medger utan vidare en i lagens mening risk- fri användning. - Hos det uppfinningsmässiga sättet måste självfallet lagstadgade säkerhetsföreskrifter beaktas. Detta gäller såväl för handhavande av metallskrotet, beskickningen och driften av metallsmältugnen och för avtappningen, men även för behandlingen av avgaserna, vid vilkas rening flyg- aska erhålles, som måste omhändertas i enlighet med dess radioaktivitet.As a result, within the scope of the inventive method, non-pretreated mixed metal scrap, which is obtained during the closure of nuclear facilities and during their repair, can be processed into usable metals. The surprisingly achieved reduction in radioactivity according to the invention allows a risk-free use within the meaning of the law. In the inventive method, of course, statutory safety regulations must be observed. This applies both to the handling of scrap metal, the loading and operation of the metal smelting furnace and to the draining, but also to the treatment of the exhaust gases, during the purification of which fly ash is obtained, which must be disposed of in accordance with its radioactivity.
I detalj består inom uppfinningens ram flera möjligheter för vidare utbildning och utformning. För en minskning av de ut- vunna metallernas resterande radioaktivitet kan genom bland- ningsutspädning således icke-kontaminerande metaller blandas i det kontaminerade blandade metallskrotet före inbringandet i smältugnen och/eller i samband med smältugnens beskickning.In detail, within the scope of the invention there are several possibilities for further education and design. Thus, in order to reduce the residual radioactivity of the recovered metals, non-contaminating metals can be mixed into the contaminated mixed scrap metal by mixing dilution before being introduced into the melting furnace and / or in connection with the melting furnace charge.
Lämpligen väljes därvid mängden icke-kontaminerande metall så, att alla avtappade komponenter kan tillföras en risk- fri användning. Ifall det blandade metallskrotet uppvisar 507 ss4 aluminium- och kopparandelar lär uppfinningen, att det blan- dade metallskrotet först uppvärms i metallsmältugnen till tappningstemperaturen för aluminium och att detta tappas av, varefter det kvarvarande blandade metallskrotet uppvärms till tappningstemperaturen för koppar och detta tappas av.The amount of non-contaminating metal is suitably selected so that all drained components can be added to a risk-free use. If the mixed scrap metal has 507 ss4 of aluminum and copper parts, the invention teaches that the mixed scrap metal is first heated in the metal melting furnace to the tapping temperature for aluminum and that it is drained, after which the remaining mixed scrap metal is heated to the tapping temperature for copper and this is drained.
Det uppfinningsmässiga sättet kan genomföras med olika me- tallsmältugnar. Företrädesvis arbetas med en induktionsugn som metallsmältugn. Sedan rekommenderas att i induktionsugnen packa de sig i det blandade metallskrotet befintliga bygg- delarna så tätt som möjligt. Metallsmältugnen tillslutes så, att de kontaminerade avgaserna ej kan träda ut i det fria.The inventive method can be carried out with different metal melting furnaces. Preferably, an induction furnace is used as a metal melting furnace. Then it is recommended to pack the existing components in the mixed scrap metal in the induction furnace as tightly as possible. The metal melting furnace is closed so that the contaminated exhaust gases cannot escape into the open air.
Istället underkastas de en avgasrening.Instead, they are subjected to an exhaust gas purification.
I metallsmältugnen sker hos det uppfinningsmässiga sättet ofta en mycket långtgående separation av den genom smältning flytande fasen och den kvarvarande, av andra metaller be- stående fasta fasen. Separationen kan drivas mycket långt, när efter uppnåendet av en tappningstemperatur för en icke- järnmetall och före avtappningen av denna icke-järnmetall smältugnens innehåll underkastas en separationsbehandling för separation av fasta och flytande ämnen, ex vis medelst vibra- tion. Även om man inom uppfinningens ram kan arbeta med de mest olika typer av smältugnar borde för processäkerhetens skull alltid tillses, att metallsmältugnens hela beskickning med det blandade metallskrotet uppvärms över hela sin höjd.In the metal smelting furnace, in the method of the invention, a very far-reaching separation often takes place between the phase flowing through melting and the remaining solid phase consisting of other metals. The separation can be driven very far, when after the attainment of a tapping temperature for a non-ferrous metal and before the tapping of this non-ferrous metal the contents of the smelting furnace are subjected to a separation treatment for separation of solids and liquids, for example by vibration. Although it is possible to work with the most different types of smelting furnaces within the scope of the invention, it should always be ensured for the sake of process safety that the entire load of the metal smelting furnace with the mixed metal scrap is heated over its entire height.
Utföringsexenpel Efter leverans och leveranskontroller lagrades det levererade radioaktiva blandade metallskrotet temporärt och överfördes sedan till en lokal för vidarebearbetning. Där sammanställdes det blandade metallskrotet till smältbeskickningar. Samman- lagt kördes fyra smältbeskickningar. En förbehandling genom- fördes ej. Det framgick att det rörde sig om helt normala utbyggda delar av en anläggning som ej heller förbehandlats på något sätt inom kraftverket. 507 554 Det levererade icke metalliska skrotet uppvisade en stor andel av icke-järnmetaller. Av denna anledning inbringades delarna var för sig i ugnen. Därigenom erhölls en högre pack- ningstäthet, något som medger bättre påkoppling vid induktiv uppvärmning. Efter att ugnen fyllts sattes, såsom brukligt, en skänkeld in och framställdes på detta sätt ett kapslat system. Eftersom det här var fråga om kompletta motorer kunde en maximal fyllvikt av 580 kg uppnås.Execution examples After delivery and delivery checks, the delivered radioactive mixed scrap metal was temporarily stored and then transferred to a room for further processing. There, the mixed scrap metal was compiled into smelting missions. A total of four smelting missions were run. A pre-treatment was not carried out. It turned out that these were completely normal extended parts of a plant that had not been pre-treated in any way within the power plant. 507 554 The delivered non-metallic scrap showed a large proportion of non-ferrous metals. For this reason, the parts were brought into the oven separately. As a result, a higher packing density was obtained, which allows better connection during inductive heating. After the oven was filled, as usual, a side fire was set in and in this way an encapsulated system was produced. As these were complete engines, a maximum fill weight of 580 kg could be achieved.
För att med säkerhet få tag i eventuellt bildade gaser kör- des den övre, svängbara draghuven så långt som möjligt över ugnen. I anslutning därtill genomfördes med skänkelden en förvärmning/genomvärmning av materialet upp till 748° C. Här- vid visade sig en blåsvart rökutveckling som på ett säkert sätt togs hand om av draghuven. Efter denna förbehandling kopplades ugnen till på det lägsta steget, varigenom en full- ständigt likformig genomvärmning erhölls över ugnens hela höjd. Ugnens temperatur ökades till ca 755° C. Nu kunde brännaren avlägsnas och det följde en avtappning av 100 kg aluminium.To get hold of any gases with certainty, the upper, pivoting hood was driven as far as possible over the oven. In connection with this, a preheating / heating of the material up to 748 ° C was carried out with the leg fire. A bluish-black smoke development was detected, which was safely taken care of by the hood. After this pre-treatment, the oven was switched on at the lowest stage, whereby a completely uniform heating was obtained over the entire height of the oven. The oven temperature was increased to about 755 ° C. Now the burner could be removed and a 100 kg of aluminum was drained.
Ugnen kördes nu induktivt till kopparns tappningstemperatur.The furnace was now run inductively to the copper tapping temperature.
Efter att denna temperatur uppnåtts kunde den erhållna an- delen av 190 kg koppar tappas av. Den numera kvarvarande stål-/stålgjutgodsandelen av 290 kg kunde smältas och tappas av på samma sätt. Alla material tappades i befintliga gjut- kokiller som klätts med vattenbaserad grafitslig.After this temperature was reached, the obtained proportion of 190 kg of copper could be drained. The now remaining steel / steel castings portion of 290 kg could be melted and drained in the same way. All materials were poured into existing casting molds lined with water-based graphite.
Den sammanlagda genomsnittliga specifika aktiviteten för alla dagar då smältning genomfördes befanns vara: aluminium 0,10 Bq/g koppar 0,53 Bq/g stål 0,73 Bg/g Det utvunna aluminiumet kunde släppas fritt utan några in- skränkningar, i alla fall för industriell användning. Det är Total aktivitet sov 554 möjligt att släppa den utvunna kopparn fri för industriell användning. Stålandelen med en specifik aktivitet av 0,7 Bq/g kan släppas fri till industrin eller användas för tillverk- ning av kärntekniska produkter. Ifall man, ex vis på grund av det funna analysvärdet, ej skulle kunna hitta någon använd- ning inom det kärntekniska området, har en optimal volym- reduktion för en temporär eller slutlig lagring säkerställts.The total average specific activity for all days when melting was carried out was found to be: aluminum 0.10 Bq / g copper 0.53 Bq / g steel 0.73 Bg / g The recovered aluminum could be released without any restrictions, in any case for industrial use. It is Total activity slept 554 possible to release the extracted copper free for industrial use. The steel component with a specific activity of 0.7 Bq / g can be released to industry or used for the manufacture of nuclear products. If, for example due to the analysis value found, no use could be found in the nuclear field, an optimal volume reduction for a temporary or final storage has been ensured.
Varken aluminiumet, kopparn eller stål/stålgjutgodset under- kastades i ugnen eller efter tappning i kokiller en ytter- ligare behandling.Neither the aluminum, the copper nor the steel / steel castings were subjected to further treatment in the oven or after bottling.
På grund av de icke-metalliska komponenterna i det blandade metallskrotet, ex vis i form av elektriska isoleringar, måste man räkna med en högre avfallsvolym. Efter försöken har det visat sig, att andelen erhållet avfall ligger vid 16,5 % av den insatta mängden. Hos stålsmältor av vanlig typ ligger andelen vid < 5 %.Due to the non-metallic components in the mixed scrap metal, for example in the form of electrical insulation, a higher volume of waste must be expected. After the experiments, it has been shown that the proportion of waste obtained is 16.5% of the amount used. In the case of steel melts of the ordinary type, the proportion is <5%.
Med hjälp av de funna aktiviteterna beräknades ur smältorna och avfallet en genomsnittlig aktivitetsfördelning. Enligt denna finns i det avtappade materialet endast 5,5 % av den totalt funna aktiviteten.With the help of the activities found, an average activity distribution was calculated from the melts and waste. According to this, the tapped material contains only 5.5% of the total activity found.
I detalj erhölls följande bild: (smälta och avfall) = 19 563,05 k Bq aluminium 0,17 % av den funna totala aktiviteten koppar 1,45 % av den funna totala aktiviteten stàl 3,89 % av den funna totala aktiviteten.The following image was obtained in detail: (melt and waste) = 19 563.05 k Bq aluminum 0.17% of the total activity found copper 1.45% of the total activity found steel 3.89% of the total activity found.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4305775 | 1993-02-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9400518D0 SE9400518D0 (en) | 1994-02-16 |
| SE9400518L SE9400518L (en) | 1994-08-26 |
| SE507554C2 true SE507554C2 (en) | 1998-06-22 |
Family
ID=6481289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9400518A SE507554C2 (en) | 1993-02-25 | 1994-02-16 | Ways to extract metals from radioactive contaminated iron scrap |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4405022C2 (en) |
| FR (1) | FR2701962B1 (en) |
| GB (1) | GB2275815B (en) |
| IT (1) | IT1273317B (en) |
| SE (1) | SE507554C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737891C2 (en) * | 1997-08-29 | 2002-08-01 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Process for the disposal of an object contaminated with radiotoxics from reactor graphite or coal stone |
| DE102023115174B3 (en) | 2023-06-09 | 2023-11-09 | Dornier Nuclear Services GmbH | Process for processing activated and/or contaminated metallic residues and use of big bags |
| DE102023115175B3 (en) | 2023-06-09 | 2023-11-09 | Dornier Nuclear Services GmbH | Process for processing activated and/or contaminated metallic residues and use of big bags |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533118A1 (en) * | 1966-05-05 | 1969-12-11 | Passavant Werke | Process for the preparation and processing of iron scrap with metallic non-ferrous additives |
| JPS5450800A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Toshiba Corp | Removing device of radioactive substance |
| US4341915A (en) * | 1979-03-13 | 1982-07-27 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Apparatus for filling of container with radioactive solid wastes |
| FR2503598B1 (en) * | 1981-04-14 | 1985-07-26 | Kobe Steel Ltd | APPARATUS AND METHOD FOR MELTING AND PROCESSING METAL RESIDUES |
| DE3318377C2 (en) * | 1983-05-20 | 1986-05-15 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Process for the decontamination of radioactively contaminated iron and / or steel scrap |
| DE3331383A1 (en) * | 1983-08-31 | 1985-03-14 | Siempelkamp Gießerei GmbH & Co, 4150 Krefeld | PLANT FOR RECOVERY OF METALLIC COMPONENTS OF NUCLEAR POWER PLANTS |
| JPS60129698A (en) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | 株式会社日立製作所 | Method of melting and decontaminating radioactivity contaminated metal |
| DE3404106C2 (en) * | 1984-02-07 | 1986-10-02 | Siempelkamp Gießerei GmbH & Co, 4150 Krefeld | Furnace system for melting metallic components of nuclear power plants |
| DE3534300A1 (en) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | Noell Gmbh | Plant for melting down metals |
| DE3641092C1 (en) * | 1986-12-02 | 1988-02-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | Charging device for a melting furnace for melting down lumpy radioactive metallic waste |
| US5202100A (en) * | 1991-11-07 | 1993-04-13 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for reducing volume of a radioactive composition |
| DE4227568C2 (en) * | 1992-03-26 | 1994-11-24 | Klimanek Gmbh Schlacken Schrot | Process for the production of reusable materials from computer scrap |
-
1994
- 1994-02-16 SE SE9400518A patent/SE507554C2/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-17 DE DE4405022A patent/DE4405022C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-21 FR FR9401927A patent/FR2701962B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-21 IT IT000308 patent/IT1273317B/en active IP Right Grant
- 1994-02-22 GB GB9403300A patent/GB2275815B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4405022C2 (en) | 1996-03-14 |
| FR2701962B1 (en) | 1995-05-12 |
| SE9400518L (en) | 1994-08-26 |
| ITMI940308A0 (en) | 1994-02-21 |
| SE9400518D0 (en) | 1994-02-16 |
| DE4405022A1 (en) | 1994-09-08 |
| ITMI940308A1 (en) | 1995-08-21 |
| GB2275815B (en) | 1997-01-22 |
| IT1273317B (en) | 1997-07-08 |
| FR2701962A1 (en) | 1994-09-02 |
| GB2275815A (en) | 1994-09-07 |
| GB9403300D0 (en) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2486616C1 (en) | Method for processing of solid radioactive wastes | |
| Westphal et al. | Engineering-scale distillation of cadmium for actinide recovery | |
| SE507554C2 (en) | Ways to extract metals from radioactive contaminated iron scrap | |
| DE3404106C2 (en) | Furnace system for melting metallic components of nuclear power plants | |
| GB2146166A (en) | Equipment for reclaiming radioactive metallic components from spent nuclear power plants | |
| JP7143029B2 (en) | Manufacturing method of clearance metal | |
| JP3078143B2 (en) | Separation of solid waste | |
| JP7143030B2 (en) | Manufacturing method of clearance metal | |
| Lukarski et al. | Possibilities of Optimizing the Processing of Metallic Radioaktive Waste | |
| Copeland et al. | Volume reduction of low-level contaminated metal waste by melting: selection of method and conceptual plan | |
| RU2765028C1 (en) | Method for recycling radioactive waste generated during destruction of irradiated fuel assemblies of fast neutron reactors by induction slag remelting in cold crucible | |
| RU2481659C2 (en) | Complex processing method of solid radioactive waste using method of melting in direct-current electric furnace | |
| JP6773605B2 (en) | Clearance metal manufacturing method | |
| Atanasov et al. | Process flow problems and perspectives upon radioactive metal waste processing | |
| Menon et al. | Melting of Low-Level Contaminated Steels | |
| Quade et al. | Recycling of radioactively contaminated scrap from the nuclear cycle and spin-off for other application | |
| Schlienger et al. | Melt processing of radioactive waste: a technical overview | |
| RU1831879C (en) | Method for utilization of wastes of ferrous alloys contaminated with radionuclides and unit for its embodiment | |
| LUKARSKI et al. | Comparison of Technologies for Metal Radioactive Waste Decontamination | |
| Buckentin et al. | Radioactive scrap metal decontamination technology assessment report | |
| Gomer et al. | Treatment of Metal Waste by Melting | |
| Groteke | An aluminum reclaimer for small foundry applications | |
| Min et al. | Assessment of Distribution and Decontamination Factor during Melt Decontamination of Scrap Metal Contaminated with Natural Uranium | |
| Quade et al. | Waste Minimization by Melting–Recycling of Radioactive Metals: 20 Years Operation of the Melting Plant CARLA by Siempelkamp Nukleartechnik GmbH | |
| Isakov et al. | Radiation monitoring of metallurgical processes. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9400518-8 Format of ref document f/p: F |