SE500776C2 - Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layer - Google Patents
Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layerInfo
- Publication number
- SE500776C2 SE500776C2 SE9100360A SE9100360A SE500776C2 SE 500776 C2 SE500776 C2 SE 500776C2 SE 9100360 A SE9100360 A SE 9100360A SE 9100360 A SE9100360 A SE 9100360A SE 500776 C2 SE500776 C2 SE 500776C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- foam
- relief pattern
- plastic
- disc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
- F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
- F16S1/10—Composite members, e.g. with ribs or flanges attached
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
c_j\ EUÛ 77 Kända skivartade konstruktioner av angivet slag har icke visat sig helt tillfredsställande. Å ena sidan är det önskvärt att här aktuella skivor, i synnerhet när golvbeklädnad är i fråga, skall uppvisa sådan styvhet att icke oacceptabel deformation uppstår vid belastning av på skivan gående personer. Å andra sidan innebär en betydande styvhet att skivkonstruktionen tenderar att icke anligga tillfredsställande mot underlaget i det fall detta icke är helt jämnt. Detta innebär att på skivan gående personer kan notera rörelser hos skivan till följd av att denna ligger och väger på höga punkter. Ett ytterligare problem vid känd teknik är att få tillfredsställande släppning av skivan från den använda formen efter' pressningen på den formsida som ger reliefmönstret. I synnerhet därest mer avan- cerade reliefmönster är i fråga blir det normalt nödvändigt att vidtaga speciella åtgärder för att få tillfredsställande formsläppning. Sådan åtgärder inbegriper anbringande an! sär- skilda formsläppningsskikt mellan den reliefmönster uppvisande formdelen och materialet som skall bilda skivan. Dessa form- släppningsskikt kasseras efter pressningen. Known disc-like constructions of the type indicated have not proved entirely satisfactory. On the one hand, it is desirable that the boards in question here, in particular when floor coverings are in question, should show such rigidity that unacceptable deformation occurs when loading persons walking on the board. On the other hand, a significant rigidity means that the board construction tends to not abut satisfactorily against the substrate in the event that it is not completely smooth. This means that people walking on the disc can notice movements of the disc as a result of it lying and weighing at high points. A further problem with the prior art is to obtain satisfactory release of the disc from the mold used after the pressing on the mold side which gives the relief pattern. Especially where more advanced relief patterns are in question, it will normally be necessary to take special measures to obtain satisfactory mold release. Such measures include pleading! special mold release layers between the relief pattern having the mold part and the material which is to form the disc. These mold release layers are discarded after pressing.
SAMMANFATTNING AV UPPF INNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skiva med förbättrade egenskaper vad avser dess tillverkning och vad avser funktion i den åsyftade slutanvändningen.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a disc with improved properties in terms of its manufacture and in terms of function in the intended end use.
Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom de särdrag som närmare relateras i efterföljande patentkrav.This object is achieved according to the invention by the features which are more closely related in the appended claims.
Genom att i enlighet med uppfinningens huvudtanke förse skivans relativt styva skikt med ett relativt mjukt plastskumsskikt på den reliefmönstret uppvisande sidan uppnås flera värdefulla fördelar: 1) skumplastskiktet fungerar mycket effektivt som formsläpp- ningsskikt vid tillverkningen så att den med reliefmönster försedda skivsidan effektivt lossnar fran reliefformen utan (W LD LD \J \4 O\ nâgra andra formsläppningsskikt än just skumplastskiktet. 2) skumplastskiktet ger en god ytojämnhetsupptagande effekt så tillvida att skivan trots smärre ojämnheter i underlaget kan anligga tillfredsställande mot detta genom att skumplastskiktet på olika ställen utmed skivans reliefyta komprimeras i olika grad. Detta ger även upphov till dämpning av klappringsfenomen uppstående genom att skivan vid belastning rör sig mot och från underlaget. 3) skumplastskiktet ger väsentligt förbättrade ljuddämpnings- egenskaper genom att skivan kommer att anligga mot underlaget, t ex en vägg eller ett golv, via skumplastskiktet. Speciellt stegljudsdämpningen i fallet med golvskivor blir högst värde- full.By providing the relatively rigid layer of the board with a relatively soft plastic foam layer on the side showing the relief pattern, in accordance with the main idea of the invention, several valuable advantages are achieved: 1) the foam layer acts very effectively as a mold release layer in production so that the embossed disc side without (W LD LD \ J \ 4 O \ any other mold release layers than just the foam plastic layer. 2) the foam plastic layer gives a good surface roughness-absorbing effect insofar as the disc, despite minor irregularities in the substrate, can abut satisfactorily against this by the foam plastic layer in various places. to varying degrees. This also gives rise to damping of clattering phenomena arising by the disc moving against and from the ground during loading. 3) the foam plastic layer provides significantly improved sound-absorbing properties in that the board will abut against the substrate, eg a wall or a floor, via the foam plastic layer. Especially the step sound attenuation in the case of floorboards becomes extremely valuable.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Under hänvisning till bilagda ritning följer nedan en närmare beskrivning av ett såsom exempel anfört utförande av uppfin- ningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING With reference to the accompanying drawing, a more detailed description of an exemplary embodiment of the invention follows.
På ritningarna är Fig 1 en perspektivisk vy av den uppfinningsenliga skivan betraktad snett från den sida som saknar reliefmönster, och Fig 2 en likaledes perspektivisk vy av skivan betraktad från den sida som företer reliefmönstret.In the drawings, Fig. 1 is a perspective view of the disc according to the invention viewed obliquely from the side lacking a relief pattern, and Fig. 2 is a similarly perspective view of the disc viewed from the side presenting the relief pattern.
DETALJERAD BESKRIVNING Av FÖREDRAGET UTFÖRANDE Den i Fig 1 och 2 illustrerade skivan innefattar ett relativt styvt skikt 1, som uppvisar ett reliefmönster 2 på sin ena sida. Skivans andra sida 3 är företrädesvis plan. Såsom kommer att framgå i det följande byggs det styva skiktet l upp med densitetsval och, armeringsval i. beroende av de 'tryckbelast- ningskrav som skall tillgodoses.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The disc illustrated in Figs. 1 and 2 comprises a relatively rigid layer 1, which has a relief pattern 2 on one side thereof. The other side 3 of the disc is preferably flat. As will be seen below, the rigid layer 1 is built up with density selection and, reinforcement selection i. Depending on the pressure load requirements to be met.
Det här använda uttrycket "reliefmönster" avses inbegripa godtyckliga mönster av toppar 4 och dalar 5 så att följaktligen skivan kommer att anligga mot ett underlag med. hjälp av' de utskjutande topparna 4 medan dalarna 5 bildar mellanrum mellan skivan och underlaget. Ändamålet med reliefmönstret är primärt att uppnå ventilation i en eller flera riktningar utmed skivans plan. För detta ändamål föredrages att utforma reliefmönstret 2 så att dess dalar 5 bildar ett kanalsystem gående i en eller flera riktningar utmed skivan och utmynnande vid dennas kanter. I det illustrerade exemplet inbegriper reliefmönstrets dalar 5 långsträckta kanaler gående i två olika riktningar så att de under bildande av ett rutmönster korsar varandra. De varandra korsande kana- lerna står i. exemplet ej i. rät vinkel mot varandra, vilket innebär att de av kanaler avgränsade topparna 4 blir rombfor- made. Sammanfattningsvis skall följaktligen det av relief- mönstret 2 åstadkomma kanalsystemet skapa möjlighet för luft- vandring parallellt med skivans plan. Reliefmönstrets djup väljes så stor att erforderlig luftströmning uppnås. I prak- tiken har goda resultat kunnat konstateras vid reliefdjup ned till 0,5 mm.The term "relief pattern" as used herein is intended to include arbitrary patterns of peaks 4 and valleys 5 so that consequently the disc will abut against a substrate with. by means of the projecting peaks 4 while the valleys 5 form spaces between the disc and the substrate. The purpose of the relief pattern is primarily to achieve ventilation in one or more directions along the plane of the disc. For this purpose, it is preferred to design the relief pattern 2 so that its valleys 5 form a channel system running in one or more directions along the disc and opening at its edges. In the illustrated example, the valleys of the relief pattern comprise 5 elongate channels extending in two different directions so that they cross each other to form a grid pattern. The intersecting channels are in the example not at a right angle to each other, which means that the peaks 4 delimited by channels become diamond-shaped. In summary, therefore, the duct system provided by the relief pattern 2 should create the possibility of air travel parallel to the plane of the disc. The depth of the relief pattern is chosen so large that the required air flow is achieved. In practice, good results have been found at relief depths down to 0.5 mm.
På det styva skiktets 1 med reliefmönstret 2 försedda sida är anbragt ett med skiktet l sammanhängande skikt 6 av relativt mjukt plastskum. Detta plastskumsskikt är relativt tunt, i synnerhet väsentligt tunnare än det styva skiktet 1.On the side of the rigid layer 1 provided with the relief pattern 2, a layer 6 of relatively soft plastic foam adjoining the layer 1 is arranged. This plastic foam layer is relatively thin, in particular substantially thinner than the rigid layer 1.
Det föredrages att plastskumsskiktet har en tjocklek mindre än 5 mm, särskilt mindre än 3 mm. Dock är det fördelaktigt att skumskiktet har en tjocklek på åtminstone 0,5 mm åtminstone vid reliefmönstrets 2 toppar, d v s att skumskiktet som blir beläget mellan skivans styva skikt 1 och underlaget skall ha sistnämnda tjocklek för att effektivt fungera ytojämnhetsupp- tagande och ljuddämpande. Till följd av pressningsförfarandet kan skumskiktets tjocklek komma att bli mindre i reliefmönst- rets dalar 5. '77 ll ”'"\ ÜÜÜ Ü“JU 5 t Edastskumsskiktets densitet föredrages ligga mellan 5 och 50 kg/m3. Ehuru andra skumplastmaterial kan användas för skiktet 6 har fördelaktiga experimentresultat uppnåtts medelst polyes- terskum.It is preferred that the plastic foam layer has a thickness of less than 5 mm, in particular less than 3 mm. However, it is advantageous that the foam layer has a thickness of at least 0.5 mm at least at the tops of the relief pattern 2, i.e. that the foam layer which is located between the rigid layer 1 of the board and the substrate should have the latter thickness to effectively function as surface roughness and sound attenuation. As a result of the pressing process, the thickness of the foam layer may decrease in the valleys of the relief pattern. 5. '77 ll "'" "\ ÜÜÜ Ü“ JU 5 t The density of the edast foam layer is preferably between 5 and 50 kg / m3, although other foam materials may be used for the layer. 6, advantageous experimental results have been obtained by means of polyester foam.
Vid ett förfarande för framställning av den uppfinningsenliga skivan förses denna genom pressformning med reliefmönstret på dess ena sida. Vid pressformningen anbringas på ena sidan av det material som skall bilda det relativt styva skiktet 1 ett skikt 6 av det relativt mjuka plastskummet, som efter press- ningsoperationen sammanhänger med det styva skiktet 1.In a process for producing the disc according to the invention, it is provided by press molding with the relief pattern on one side thereof. During the molding, a layer 6 of the relatively soft plastic foam is applied to one side of the material which is to form the relatively rigid layer 1, which after the pressing operation is connected to the rigid layer 1.
Pressformningen utföres vid en temperatur över smälttempera- turen hos åtminstone en komponent i materialet som bildar det relativt styva skiktet 1. Följaktligen är det denna komponent eller dessa komponenter som avses fastlimma skumplastskiktet 6 vid det styva skiktet 1. Därvid väljes skumplastskiktets smälttemperatur att ligga över den tidigare nämnda komponentens smälttemperatur, varvid pressformningstemperaturen väljes mellan dessa respektive smälttemperaturer, eller alternativt väljes såsom plastmaterial för skumplastskiktet ett osmältbart sådant, en duroplast, under vilkens värmebeständighetstempera- tur pressformningen utföres.The molding is performed at a temperature above the melting temperature of at least one component of the material forming the relatively rigid layer 1. Accordingly, it is this component or components which are intended to adhere the foam layer 6 to the rigid layer 1. The melting temperature of the foam layer is selected to be above the the melting temperature of the aforementioned component, the press-forming temperature being chosen between these respective melting temperatures, or alternatively a non-digestible one, a thermosetting plastic, is selected as the plastic material for the foam layer, below which the heat resistance temperature of the press-forming is performed.
Skumplastskiktet 6 skall vara bildat av ett sådant skumplastma- terial, vars mjukhet eller kompressibilitet icke i väsentlig utsträckning modifieras genom puessformningen. Med andra ord skall efter pressformningen skumplastskiktet föreligga på den reliefmönstret uppvisande sidan av skivan såsom en mjuk och kompressibel beläggning på densamma i vart fall på relief- mönstrets utskjutande toppartier 4. I kanalerna 5 däremot kommer skumplastmaterialet att vara i större utsträckning sammanpressat och till följd av den under pressformningen större kompressionen i kanalerna kommer där skumplastmaterialet att mer intimt fasthäftas vid det styva skiktets 1 material och därigenom bli mer inbakat i dess material. Ä andra sidan är det framför allt på reliefmönstrets toppar 4 som skumplastmateri- alets mjuka karaktär är gynnsam vad gäller ytojämnhetsanpass- ning och ljuddämpning. Trots den mer långtgående sammanpress- ningen av skumplastmaterialet i kanalerna 5 kommer även där skumplastskiktet att åtminstone ytligt vara mjukt och ägnat att väl släppa den formdel som ger upphov till reliefmönstret.The foam layer 6 should be formed of such a foam material, the softness or compressibility of which is not substantially modified by the puess molding. In other words, after the molding, the foam plastic layer should be present on the relief pattern side of the board as a soft and compressible coating thereon at least on the projecting top portions 4 of the relief pattern. In the channels 5, on the other hand, the foam material will be more compressed and due to the greater compression in the channels during the compression molding, where the foam plastic material will be more intimately adhered to the material of the rigid layer 1 and thereby become more embedded in its material. On the other hand, it is above all on the tops 4 of the relief pattern that the soft nature of the foam plastic material is favorable in terms of surface evenness adaptation and sound attenuation. Despite the more far-reaching compression of the foam plastic material in the channels 5, even there the foam plastic layer will be at least superficially soft and suitable for releasing the mold part which gives rise to the relief pattern.
Genom att skumplastskiktets smälttemperatur eller värmebestän- dighetstemperatur ligger över varmpressningstemperaturen kommer skumplastskiktet under pressningen icke att bli föremål för någon smältning, dekomposition eller eljest egenskapsför- ändring.Because the melting temperature or heat resistance temperature of the foam layer is above the hot pressing temperature, the foam layer will not be subjected to any melting, decomposition or other property change during pressing.
Enligt ett föredraget utförande av uppfinningen uppvisar det för framställningen av den uppfinningsenliga skivan avsedda skumplastskiktet på sin ena sida en duk som under varmpress- ningen är vänd mot det material som bildar det relativt styva skiktet. Det är således denna duk, som lämpligen kan ha karak- tären av textil vävnad, som är anlagd mot materialet bildande skiktet. l och sammanlimmas med detta under pressformningen.According to a preferred embodiment of the invention, the foam plastic layer intended for the production of the sheet according to the invention has on its one side a cloth which during the hot pressing faces the material which forms the relatively rigid layer. It is thus this fabric, which may suitably have the character of textile fabric, which is applied to the material forming the layer. l and glued with it during the molding.
Denna duk har till ändamål att fungera såsom bärlager för skumplastskiktet som följaktligen är anbragt på dukens ena sida. Bärduken bör vara av relativt gles konstitution för att uppnå intim sammanlimning med materialet i skiktet 1 och partiell inbakning däri.The purpose of this cloth is to function as a support layer for the foam plastic layer which is consequently arranged on one side of the cloth. The carrier fabric should be of relatively sparse constitution to achieve intimate bonding with the material in layer 1 and partial baking therein.
Polymermaterialskiktet 1 innehåller minst ett härdat harts.The polymeric material layer 1 contains at least one cured resin.
Därvid föredrages att polymermaterialskiktet utgörs av ett kompositmaterial innehållande, förutom det härdade hartset, ett fibröst material och en termoplast.In this case, it is preferred that the polymeric material layer consists of a composite material containing, in addition to the cured resin, a fibrous material and a thermoplastic.
Det föredrages att polymerkompositionen som avses bilda poly- merskiktet 1 framställs såsom ett halvfabrikat i form av ett skumkompositmaterial med det fibrösa materialet i banform, varvid det banformiga materialet impregneras med det hârdbara hartset och termoplasten och bildas till en arkstruktur, i vilken det hârdbara hartset föreligger i B-stadium. Vid press- ningen av skivan i fig l och 2 utnyttjas en eller flera sådana arkstrukturer för att bilda polymermaterialskiktet 1. Innan den använda pressen slutes placeras i denna följaktligen vid framställningen av skivan en eller flera sådana arkstrukturer och ett plastskumsskikt 6. Under efterföljande pressning med värmetillförsel kommer dessa arkstrukturer att bindas såväl inbördes som till plastskumsskiktet 6 under åstadkommande av en kompositskiva med reliefmönster.It is preferred that the polymer composition intended to form the polymer layer 1 be prepared as a semi-finished product in the form of a foam composite material with the fibrous material in web form, the web material being impregnated with the curable resin and thermoplastic and formed into a sheet structure in which the curable sheet has in B-stage. In the pressing of the disc in Figs. 1 and 2, one or more such sheet structures are used to form the polymeric material layer 1. Before the used press is closed, one or more such sheet structures and a plastic foam layer 6 are placed in it accordingly in the production of the disc. heat supply, these sheet structures will be bonded to each other as well as to the plastic foam layer 6 while providing a composite sheet with relief pattern.
Skumkompositmaterialet kan exempelvis framställas på följande sätt. Ett förkondensat av ett vattenbaserat härdbart harts framställes på konventionellt sätt och vattenhalten regleras så att man får en torrhalt på 30 till 75 viktprocent. Den på detta sätt erhållna lösningen försättes med oexpanderade termoplas- tiska partiklar, s.k. mikrosfärer, i sådan mängd att viktför- hàllandet mikrosfärer:harts i det färdiga skumkompositmate- rialet varierar mellan 4:1 och 1:50. Det är fördelaktigt att låta mikrosfärerna ingå i sådan mängd att de i expanderat tillstànd utgör 70-95, företrädesvis 85-95, volymprocent av skumkompositmaterialet. Ett banformigt material impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer på konventionellt sätt t.ex. genom att banan nedföres i ett bad av blandningen eller genom att blandningen sprutas på banan. Den impregnerade banan, vars impregneringsgrad kan regleras t.ex. genom pressning med valsar, tillföres sedan värme, lämpligen i form av cirkulerande varmluft med temperaturen 80-150°C, så att hartset härdar till B-stadium och mikrosfärerna expanderar. I detta sammanhang må påpekas att ett härdbart harts, som befinner sig i A-stadium, är smältbart, ringa förnätat och lösligt i aceton m.fl. lös- ningsmedel. Ett harts i C-stadium är osmältbart, fullständigt förnätat och olösligt. B-stadiet betecknar ett stadium mellan A- och C-stadiet.The foam composite material can be prepared, for example, in the following manner. A precondensate of a water-curable curable resin is prepared in a conventional manner and the water content is adjusted so as to obtain a dry content of 30 to 75% by weight. The solution thus obtained is provided with unexpanded thermoplastic particles, so-called microspheres, in such an amount that the weight ratio of microspheres: resin in the finished foam composite material varies between 4: 1 and 1:50. It is advantageous to include the microspheres in such an amount that in the expanded state they constitute 70-95, preferably 85-95, volume percent of the foam composite material. A web material is impregnated with the mixture of resin and microspheres in a conventional manner e.g. by immersing the web in a bath of the mixture or by spraying the mixture on the web. The impregnated web, the degree of impregnation of which can be regulated e.g. by pressing with rollers, heat is then applied, suitably in the form of circulating hot air at a temperature of 80-150 ° C, so that the resin hardens to B-stage and the microspheres expand. In this context, it should be pointed out that a curable resin, which is in stage A, is fusible, slightly crosslinked and soluble in acetone and others. solvent. A C-stage resin is indigestible, completely crosslinked and insoluble. The B stage denotes a stage between the A and C stages.
De härdbara hartser, som företrädesvis kommer ifråga, utgöres av s.k. formaldehydbaserade hartser med karbamid, fenol, resorcinol eller melamin. Dock kan också mer generellt härdbara hartser användas, såsom polykondenserade hartser, t.ex. poly- imid, och polyadderade hartser, t.ex. polyuretan.The curable resins, which are preferably in question, consist of so-called formaldehyde-based resins with urea, phenol, resorcinol or melamine. However, more generally curable resins can also be used, such as polycondensed resins, e.g. polyimide, and polyadded resins, e.g. polyurethane.
Det banformiga materialet kan utgöras av vävt eller ovävt, 590 v75 500 776 organiskt eller oorganiskt material, varvid särskilt må nämnas glasfiber, mineralfiber, cellulosafiber, polyesterfiber. Det är också viktigt att det banformiga materialet har tillräcklig porositet för att på ett tillfredsställande sätt kunna impreg- neras med blandningen av harts och mikrosfärer. Vidare bör det banformiga materialet ej vara för tjockt, och lämpligen kan tjockleken variera mellan 0,1 och 5 mm. Anledningen till att det banformiga materialet måste vara tunt är att man i annat fall riskerar att få en ojämn expansion av mikrosfärerna därigenom att de perifert liggande mikrosfärerna vid värme- tillförseln expanderar först och bildar ett värmeisolerande skikt, som hindrar de mera centralt liggande mikrosfärerna från att expandera, och man får i ett sådant fall en icke homogen produkt av sämre kvalitet.The web-shaped material may consist of woven or non-woven, organic or inorganic material, mentioning in particular of glass fiber, mineral fiber, cellulose fiber, polyester fiber. It is also important that the web-shaped material has sufficient porosity to be able to be satisfactorily impregnated with the mixture of resin and microspheres. Furthermore, the web-shaped material should not be too thick, and suitably the thickness may vary between 0.1 and 5 mm. The reason why the web-shaped material must be thin is that there is otherwise a risk of uneven expansion of the microspheres in that the peripheral microspheres at the heat supply first expand and form a heat-insulating layer, which prevents the more centrally located microspheres from expand, and in such a case a non-homogeneous product of inferior quality is obtained.
De mikrosfärer, som användes vid framställning av skumkompositmaterialet enligt uppfinningen har skal, som kan utgöras av sampolymerer av vinylklorid och vinylidenklorid, sampolymerer av vinylklorid och akrylnitril, sampolymerer av vinylidenklorid och akrylnitril, samt sampolymerer av styren och akrylnitril.The microspheres used in the preparation of the foam composite material of the invention have shells which may be copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride, copolymers of vinyl chloride and acrylonitrile, copolymers of vinylidene chloride and acrylonitrile, and copolymers of styrene and acrylonitrile.
Vidare må nämnas sampolymerer av metylmetakrylat innehållande upp till ca 20 viktprocent styren, sampolymerer av metylmeta- krylat och upp till ca 50 viktprocent av kombinerade monomerer av etylmetakrylat, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 70 viktprocent av ortoklorstyren. Partikelstorleken för de oexpanderade sfärerna och därmed för de expanderade sfärerna kan variera inom vida gränser och väljes med ledning av de egenskaper, som önskas hos den färdiga produkten. Som exempel på partikelstorlekar för oexpanderade sfärer må nämnas 1 um till lmm, företrädesvis 2 um till 0,5 mm och särskilt 5 um till 50 pm. Vid expansionen ökar mikrosfärernas diameter med en faktor 2-5. De oexpanderade sfärerna innehåller flyktiga, flytande jäsmedel, som förángas vid värmetillförseln. Dessa jäsmedel kan utgöras av freoner, kolväten, såsom n-pentan, i-pentan, neopentan, butan, i-butan eller andra jäsmedel, som konventionellt användes i mikrosfärer av här angivet slag. 5-30 viktprocent av mikrosfären kan lämpligen utgöras av jäsmedel.Mention may also be made of copolymers of methyl methacrylate containing up to about 20% by weight of styrene, copolymers of methyl methacrylate and up to about 50% by weight of combined monomers of ethyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate and up to about 70% by weight of orthochlorostyrene. The particle size of the unexpanded spheres and thus of the expanded spheres can vary within wide limits and is selected on the basis of the properties desired of the finished product. Examples of particle sizes for unexpanded spheres are 1 μm to 1 mm, preferably 2 μm to 0.5 mm and especially 5 μm to 50 μm. During expansion, the diameter of the microspheres increases by a factor of 2-5. The unexpanded spheres contain volatile, liquid blowing agents, which evaporate on heat application. These blowing agents may be freons, hydrocarbons such as n-pentane, i-pentane, neopentane, butane, i-butane or other blowing agents which are conventionally employed in microspheres of the type indicated herein. 5-30% by weight of the microsphere may suitably be blowing agent.
Mikrosfärerna kan tillföras hartslösningen såsom torkade partiklar eller i en suspension t.ex. i en alkohol, såsom metanol.The microspheres can be added to the resin solution as dried particles or in a suspension e.g. in an alcohol such as methanol.
Förhållandet harts till mikrosfärer i impregneringslösningen kan såsom tidigare angivits variera inom vida gränser och detta förhållande påverkar den färdiga produktens egenskaper. Omvänt kan man alltså med utgångspunkt från ett visst användningsom- råde och vissa önskade egenskaper hos den färdiga produkten välja ett lämpligt förhållande harts till mikrosfärer i bland- ningen. Detta förhållande kan lätt bestämmas genom förberedande försök i laboratorieskala.The ratio of resin to microspheres in the impregnation solution can, as previously stated, vary within wide limits and this ratio affects the properties of the finished product. Conversely, based on a certain area of use and certain desired properties of the finished product, a suitable ratio of resin to microspheres in the mixture can be selected. This ratio can be easily determined by laboratory scale preparatory experiments.
Blandningen av harts och mikrosfärer kan om så önskas eller erfordras försättas med olika tillsatser, såsom stabilisatorer, kopplare, fyllmedel, brandhämmande tillsatser och/eller pig- ment.The mixture of resin and microspheres can, if desired or required, be supplemented with various additives, such as stabilizers, couplers, fillers, flame retardant additives and / or pigments.
Det såsom ark- eller skivstruktur föreliggande skumkompositma- terialet kan exempelvis ha en ytvikt inom området 40-10000 g/m2.The foam composite material present as a sheet or sheet structure can, for example, have a basis weight in the range 40-10000 g / m2.
Vid framställningen av skivan enligt fig 1 och 2 kombineras erforderligt antal av ark bestående av skumkompositmaterialet och skumplastskiktet 6 och kombinationen pressas vid förhöjd temperatur. Härvid väljes presstid, -temperatur och -tryck huvudsakligen med hänsyn till vilken typ av harts och mikro- sfärer som användes och givetvis med hänsyn till aktuell typ av plastskum i skiktet 6. Ofta kan tiden för pressning variera mellan 20 sekunder och 30 minuter. Temperaturen kan variera mellan 100 och 200°C och trycket mellan 0,01 och 3 MPa. Om skivan på sidan 3 saknar särskilda ytskikt kan härvid särskilt attraktiva effekter uppnås genom att skumkompositmaterialets "fria" yta, det vill säga den yta som är vänd mot pressplåten, blir fullständigt slät, då de mikrosfärer, som ligger intill pressplåten genom lämpligt val av presstryck kan bringas att kollapsa av detta. När emellertid särskilda ytskikt användes :sno 10 kan det emellertid vara lämpligt att välja sådana betingelser att de expanderade mikrosfärerna ej kollapsar.In the production of the disc according to Figs. 1 and 2, the required number of sheets consisting of the foam composite material and the foam plastic layer 6 are combined and the combination is pressed at elevated temperature. In this case, the pressing time, temperature and pressure are chosen mainly with regard to the type of resin and microspheres used and of course with regard to the current type of plastic foam in layer 6. Often the time for pressing can vary between 20 seconds and 30 minutes. The temperature can vary between 100 and 200 ° C and the pressure between 0.01 and 3 MPa. If the disc on page 3 lacks special surface layers, particularly attractive effects can be achieved by the "free" surface of the foam composite material, i.e. the surface facing the press plate, becoming completely smooth, as the microspheres adjacent to the press plate by suitable choice of press pressure can be caused to collapse by this. However, when special surface layers are used: sno 10, however, it may be appropriate to select conditions such that the expanded microspheres do not collapse.
Det må nämnas att det icke är nödvändigt att använda ett fibröst material i banform. Således skulle fibrösa material av organiskt eller oorganiskt ursprung, t.ex. glasfiber, mineral- fiber, cellulosafiber, polyesterfiber, kunna vara dispergerade i den för framställningen av polymerskiktet 1 använda polymer- kompositionen.It should be mentioned that it is not necessary to use a fibrous material in web form. Thus, fibrous materials of organic or inorganic origin, e.g. glass fiber, mineral fiber, cellulose fiber, polyester fiber, may be dispersed in the polymer composition used for the production of the polymer layer 1.
Nedan följer icke begränsande exempel enligt uppfinningen: Exempel 1 En 50 g/m2 glasfiberfilt impregneras med en dispersion av VDC/ACN mikrosfärer från KemaNord AB och Cascos fenolhartslös- ning 9916 torrhalt 60%, där torrsubstansernas förhållande är MS:PF 2:1. (VDC = 'vinylidenklorid, ACN == akrylnitril, MS = mikrosfärer, PF = fenolformaldehydharts).The following are non-limiting examples according to the invention: Example 1 A 50 g / m2 glass fiber felt is impregnated with a dispersion of VDC / ACN microspheres from KemaNord AB and Casco's phenolic resin solution 9916 dry content 60%, where the dry matter ratio is MS: PF 2: 1. (VDC = vinylidene chloride, ACN == acrylonitrile, MS = microspheres, PF = phenol formaldehyde resin).
Efter neddoppning i impregneringsbadet pressas överskottet bort med valsar. Därefter behandlas filten med luft 120°C, varvid vatten avgår tills 7% vikt restfukt återstår och samtidigt expanderar mikrosfärerna. Den erhållna arkprodukten lämpar sig för att användas till polymerskiktet l i skivan enligt fig 1 och 2 i önskat antal, varvid pressning med skiktet 6 utföres vid 0,25 MPa 125°C i 10 min. Det erhållna polymerskiktet l är i sig formbart vid en temperatur av ca 120°C.After immersion in the impregnation bath, the excess is pressed away with rollers. The blanket is then treated with air at 120 ° C, whereby water evaporates until 7% by weight of residual moisture remains and at the same time the microspheres expand. The obtained sheet product is suitable for use with the polymer layer 1 in the sheet according to Figs. 1 and 2 in the desired number, whereby pressing with the layer 6 is carried out at 0.25 MPa 125 ° C for 10 minutes. The resulting polymer layer 1 is itself moldable at a temperature of about 120 ° C.
Exempel 2 Process som i exempel 1 men med förhållande MS:PF 1:1 räknat på torrsubstanserna.Example 2 Process as in Example 1 but with a ratio of MS: PF 1: 1 calculated on the dry substances.
Exempel 3 Process som i exempel 1 men med förhållandet MS:PF 1:2 räknat på torrsubstanserna. gn CI) CJ) \3 \J ON. ll Exempel 4 Fyra ark av ett skumkompositmaterial principiellt i. enlighet med exempel 1 men med en ytvikt på 210 g/m2 och en glasfiber- halt pá 25 % samt två stycken skumkompositmaterialark med en ytvikt på 550 g/m2 och en glasfiberhalt på 50 % (samtliga ark baserade på fenolharts) placerades i en varmpress så att de förstnämnda fyra arken låg dikt mot varandra på ena sidan medan de tvâ sistnämnda arken låg dikt mot varandra på den andra sidan. Därjämte anbringades ett skumplastskikt av polyester med en ytvikt på 30 g/m2 mot det ytterst belägna skumkompositmate- rialarket med en ytvikt på 210 g/m2 och dessutom anbringades en glasfibermatta med en ytvikt på 50 g/mz mot utsidan av det yttersta skumkompositmaterialarket med en ytvikt på 550 g/m2.Example 3 Process as in Example 1 but with the ratio MS: PF 1: 2 calculated on the dry substances. gn CI) CJ) \ 3 \ J ON. ll Example 4 Four sheets of a foam composite material in principle in accordance with Example 1 but with a basis weight of 210 g / m2 and a glass fiber content of 25% and two pieces of foam composite material sheets with a basis weight of 550 g / m2 and a glass fiber content of 50% (all sheets based on phenolic resin) were placed in a hot press so that the first four sheets were close together on one side while the last two sheets were close together on the other side. In addition, a polyester foam layer having a basis weight of 30 g / m 2 was applied to the outermost foam composite sheet having a basis weight of 210 g / m 2 and in addition a fiberglass mat having a basis weight of 50 g / m 2 was applied to the outside of the outermost foam composite material sheet with a basis weight of 550 g / m2.
Helheten varmpressades vid l50°C under 5 minuter och med ett tryck av 5 bar. På den mot polyesterskumskiktet liggande sidan av pressen hade denna en reliefmönstrad formdel för att åstad- komma det i Fig 1 och 2 illustrerade reliefmönstret 2 hos den färdig skivan.The whole was hot pressed at 150 ° C for 5 minutes and at a pressure of 5 bar. On the side of the press lying against the polyester foam layer, this had a relief-patterned molded part to provide the relief pattern 2 illustrated in Figs. 1 and 2 of the finished sheet.
Under pressning binds skumkompositmaterialarken samman och vidare fastlimmas polyesterskumplastskiktet vid det angränsande skumkompositmaterialskiktet genom det senares partiella smält- ning. Polyesterskumskiktet blir närmare bestämt helt eller delvis inbakat i skumkompositmaterialet i området av kanalerna 5 medan polyesterskummet i övrigt blir fastlimmat vid skumkom- positmaterialet genom den beskrivna limningsfunktionen. Den på den motsatta sidan belägna glasfibermattan blir helt eller delvis inbakad i skumkompositmaterialet.During pressing, the foam composite material sheets are bonded together and further the polyester foam plastic layer is glued to the adjacent foam composite material layer by the partial melting of the latter. More specifically, the polyester foam layer is fully or partially baked into the foam composite material in the area of the channels 5, while the polyester foam is otherwise glued to the foam composite material through the described gluing function. The fiberglass mat located on the opposite side is completely or partially baked into the foam composite material.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9100360A SE500776C2 (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layer |
| SE9103460A SE505843C2 (en) | 1991-02-05 | 1991-11-21 | Composite material prodn. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9100360A SE500776C2 (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9100360D0 SE9100360D0 (en) | 1991-02-05 |
| SE9100360L SE9100360L (en) | 1992-08-06 |
| SE500776C2 true SE500776C2 (en) | 1994-08-29 |
Family
ID=20381824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9100360A SE500776C2 (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE500776C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106122747A (en) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 南通恒金复合材料有限公司 | Electric station air cooling cooling tower feran |
-
1991
- 1991-02-05 SE SE9100360A patent/SE500776C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9100360L (en) | 1992-08-06 |
| SE9100360D0 (en) | 1991-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432825A (en) | Method of making foam composite material impregnated with resin | |
| US6284313B1 (en) | Coated air duct insulation sheets and the like and the method of coating such sheets | |
| WO2008004432A1 (en) | Acoustic fiber sheet and shaped article utilizing the same | |
| JPS61501837A (en) | Thermoformable composite articles | |
| SE505467C2 (en) | Panel elements | |
| CA2526235A1 (en) | Method for producing a layered material and a layered material | |
| SE508051C2 (en) | Composite materials and their use and process for their preparation | |
| JP3359908B2 (en) | Liquid-resistant laminate with strong backing | |
| SE500776C2 (en) | Relatively rigid plate of polymer material - has relief pattern on one side to which is applied relatively soft plastics foam layer | |
| US7943233B2 (en) | Web-like or sheet-like semi-finished product, polymeric foam composite material and plate and method for the production thereof | |
| JP6731659B2 (en) | Surface decorative panel and decorative panel including the same | |
| RU2009135023A (en) | NEW COMPOSITE MATERIALS, METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND THEIR APPLICATION | |
| EP1047553B1 (en) | A sheet and a method for production thereof | |
| JP3623344B2 (en) | Wood finish | |
| JPH10114020A (en) | Lamination finishing material | |
| SE466644B (en) | LAMINATES OF POLYMERIC MATERIALS AND STRUCTURAL METALS | |
| SE505843C2 (en) | Composite material prodn. | |
| SE468546B (en) | Process for manufacturing a composite material | |
| JP3623345B2 (en) | Wood finish | |
| JP3623346B2 (en) | Wood finish | |
| JP3147183B2 (en) | Prepreg | |
| CA1177741A (en) | Foam composite material impregnated with resin | |
| SE514501C2 (en) | Multi layer construction panels for buildings | |
| JPH0333507B2 (en) | ||
| JPH0222044A (en) | Laminated material and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |