SE457070B

SE457070B - KEEPING AND DEVICE FOR MAKING DOUBLE WEIGHT LABELS

Info

Publication number: SE457070B
Application number: SE8704971A
Authority: SE
Inventors: Alf Baellgren
Original assignee: Alf Baellgren
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1988-11-28
Also published as: WO1989005727A1; SE8704971D0; AU2798589A; SE8704971A

Description

15 20 25 30 35 457 070 2 där den kontinuerliga tejpen avkapas till etikettremsor av en förutbestämd längd. De i detta läge ovikta etikett- remsorna matas därefter vidare till en hopvikningsan- ordning, i vilken hopvikningen av etiketterna sker. 45 20 25 30 35 457 070 2 where the continuous tape is cut into label strips of a predetermined length. The label strips unfolded in this position are then fed on to a folding device, in which the labels are folded.

Denna kända hopvikningsanordning innefattar, sett i etiketternas frammatningsriktning, en första, stationär bandtransportör och en andra, i förhållande till den första bandtransportören svängbar andra bandtransportör.This known folding device comprises, seen in the feed direction of the labels, a first, stationary belt conveyor and a second, second belt conveyor pivotable relative to the first belt conveyor.

Varje från avkapningsstationen mottagen etikettremsa anbringas först med sin icke klistrande yta på den första bandtransportören, där etikettremsan under frammatning av denna bandtransportör kvarhàlles medelst vakuumsug- lådor, som är anbringade under transportörens luftgenom- släppliga bäryta. Etikettremsan matas därefter vidare av den första bandtransportören till den andra band- transportören till ett sådant läge, att en bakre del av etikettremsan fortfarande anligger mot den första bandtransportören och en främre del av etikettremsan anligger mot den andra bandtransportören, varvid den bakre och den främre delen av etikettremsan är olika långa. I detta läge, där etikettremsan således har kontakt med båda bandtransportörerna. åstadkommer en pneumatisk cylinder en svängrörelse hos den andra bandtransportören i riktning mot den första bandtransportören, så att de klistrande ytorna hos etikettremsans två olika lánga delar viks mot varandra till klisteringrepp mellan de hopvikta bandtransportörerna. Den på detta sätt hopvikta etiketten kvarhâlles därefter mot den andra bandtranspor- tören medelst vakuumsuglâdor under det att denna band- transportör âterföres till sitt ursprungsläge, varefter den dubbelvikta etiketten lyftes bort från den andra bandtransportören medelst ett härför avsett organ för applicering pà exempelvis en tidning. Hämtnings- och appliceringsorganet utgöres i den kända apparaten av en svängbar arm, som vid sin fria ände uppbär vakuum- sugorgan för fasthâllning av den dubbelvikta etiketten samt anpressningsorgan för anpressning av etiketten på alstret. 10 15 20 25 30 35 457 070 3 Den genom SE 442 979 kända apparaten har dock ett flertal nackdelar. För det första innefattar apparaten ett stort antal rörliga delar, såsom bandtransportörer och pneumatiska cylindrar, samt för fasthållning av etiketten under dennas vikning erforderliga vakuumsug- organ, vilket sammantaget gör att apparaten blir skrym- mande, får en förhållandevis hög tillverkningskostnad samt en otillfredställande tillförlitlighet. För det andra är etikettremsans läge pá bandtransportörerna svår att kontrollera, vilket kan medföra att etiketten blir snedvikt, dvs. vikt kring en linje som inte är vinkelrät mot etikettens frammatningsriktning, eller får en oönskad längd på det utskjutande partiet med frilagt klisterskikt.Each label strip received from the cutting station is first applied with its non-adhesive surface to the first belt conveyor, where the label strip is retained during feeding of this belt conveyor by means of vacuum suction boxes which are arranged below the air-permeable support surface of the conveyor. The label strip is then further fed by the first belt conveyor to the second belt conveyor to such a position that a rear part of the label strip still abuts the first belt conveyor and a front part of the label strip abuts against the second belt conveyor, the rear and front part of the label strip are different lengths. In this position, where the label strip thus has contact with both belt conveyors. a pneumatic cylinder causes a pivoting movement of the second belt conveyor in the direction of the first belt conveyor, so that the adhesive surfaces of the two different long parts of the label strip are folded towards each other into adhesive engagement between the folded belt conveyors. The label folded in this way is then held against the second belt conveyor by means of vacuum suction boxes while this belt conveyor is returned to its original position, after which the double-folded label is lifted away from the second belt conveyor by means of a means for application to, for example, a newspaper. The pick-up and application means in the known apparatus consists of a pivotable arm, which at its free end carries vacuum suction means for holding the double-folded label and pressing means for pressing the label on the article. However, the apparatus known from SE 442 979 has a number of disadvantages. Firstly, the apparatus comprises a large number of moving parts, such as belt conveyors and pneumatic cylinders, and vacuum suction means required for holding the label during its folding, which together make the apparatus bulky, have a relatively high manufacturing cost and unsatisfactory reliability. Secondly, the position of the label strip on the belt conveyors is difficult to control, which can cause the label to become skewed, ie. weight around a line that is not perpendicular to the feed direction of the label, or has an unwanted length on the protruding portion with the adhesive layer exposed.

Dessa och andra nackdelar hos den kända tekniken har legat till grund för framtagningen av föreliggande uppfinning, vilken har som ändamål att åstadkomma ett sätt och en anordning för enkel och tillförlitlig hop- vikning av etikettremsor till dylika dubbelvikta etiketter under användning av ett fåtal rörliga komponenter.These and other disadvantages of the prior art have formed the basis of the development of the present invention, which has for its object to provide a method and device for simple and reliable folding of label strips into such double-folded labels using a few moving components.

För detta ändamål àstadkommes enligt uppfinningen ett sätt och en anordning av inledningsvis angivna slag, enligt vilket sätt och vilken anordning varje etikett- remsa i ovikt tillstånd frammatas väsentligen vinkelrätt mot vikningslinjen till ett stoppanslag, mot vilket en i frammatningsriktningen sett främre ändkant hos etikettremsan bringas till anliggning för förhindrande av fortsatt frammatning av etikettremsans främre parti.To this end, according to the invention there is provided a method and a device of initially stated types, according to which method and device each label strip in the unfolded state is advanced substantially perpendicular to the fold line to a stop stop, against which a leading end edge of the label strip is brought to the feed direction. abutment to prevent further advancement of the front portion of the label strip.

Etikettremsans i frammatningsriktningen sett bakre parti utsättes därefter för en fortsatt frammatning, så att etikettremsans vid nämnda linje belägna parti tvingas att avböja mot etikettremsans icke klistrande sida i en mot etikettremsans plan väsentligen vinkelrät riktning.The rear portion of the label strip in the feed direction is then subjected to a continued feed, so that the portion of the label strip located at said line is forced to deflect towards the non-adhesive side of the label strip in a direction substantially perpendicular to the plane of the label strip.

Därefter ansättes motriktade tryckkrafter mot de icke klistrande ytorna hos etikettremsans avböjda parti på ömse sidor av nämnda linje för àstadkommande av en skarp vikning av etikettrcmsan kring nämnda linje samt en 10 15 20 25 30 35 457 070 4 hoptryckning av de klistrande ytorna hos etikettremsans olika långa delar.Thereafter, opposing compressive forces are applied to the non-adhesive surfaces of the deflected portion of the label strip on either side of said line to effect a sharp folding of the label strip around said line and a compression of the adhesive surfaces of the various long label strips. parts.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utsättes nämnda icke klistrande ytor hos etikettremsans avböjda parti på ömse sidor om nämnda linje även för i avböjningsriktningen verkande matningskrafter, vilket exempelvis kan ske medelst två i avböjningsriktningen sammanlöpande frammatnings- och tryckytor, vilka åstad- kommer dels ovannämnda hoptryckning av etiketten, dels ~ en samtidig matning av den hopvikta etiketten i avböj- ningsriktningen.According to a preferred embodiment of the invention, said non-adhesive surfaces of the deflected portion of the label strip on either side of said line are also subjected to feed forces acting in the deflection direction, which can be done, for example, by two feed and pressure surfaces converging in the deflection direction. the label, partly a simultaneous feeding of the folded label in the deflection direction.

Genom användningen av ett dylikt stoppanslag erhålles ett mycket väldefinierat läge hos etiketten före påbörjad vikning, vilket i sin tur innebär att läget för den linje kring vilken etikettremsan viks blir väldefinierat.By using such a stop, a very well-defined position of the label is obtained before the folding has begun, which in turn means that the position of the line around which the label strip is folded is well defined.

Stoppanslagets läge sett i etikettremsornas fram- matningsriktning är företrädesvis varierbart, så att man dels kan utföra en anpassning till olika långa etikett- remsor, dels genom mindre justeringar av stoppanslagets läge åstadkomma en finjustering av läget hos den linje kring vilken vikningen sker.The position of the stop stop seen in the direction of feed of the label strips is preferably variable, so that one can partly make an adaptation to different length label strips, partly by making minor adjustments of the position of the stop stop to fine-tune the position of the line around which the folding takes place.

Dessa och andra särdrag hos sättet och anordningen enligt uppfinningen framgår närmare av efterföljande patentkrav.These and other features of the method and device according to the invention appear in more detail from the following claims.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hän- visning till bifogade ritningsfigurer 1-8, vilka åskåd- liggör en apparat i vilken ett föredraget utförande av en uppfinningsenlig hopvikningsanordning ingår och vilka ritningsfigurer i sekvens visar arbetssättet hos apparaten och hopvikningsanordningen.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing figures 1-8, which illustrate an apparatus in which a preferred embodiment of a folding device according to the invention is included and which drawing figures in sequence show the operation of the apparatus and the folding device.

Den i fig 1 visade apparaten innefattar en förråds- rulle 10 varpå är lindad en kontinuerlig, enkelsidigt klisterskíktsförsedd tejp 12, vilken utmatas från förràds- rullen såsom visas med en pil A med tejpens klistrande yta vänd uppåt i figuren. Tejpen 12 föres mot en första frilöpande brytrulle 14, runt vilken tejpen 12 avböjes uppåt mot en andra frilöpande brytrulle 16, vid vilken tejpen 12 åter böjes neråt i riktning mot ett första l0 15 20 25 30 35 457 070 5 par av matningsrullar 18, 20. Syftet med att föra tejpen 12 över den i fig 1 uppåt förskjutna brytrullen 16 är att eliminera kvarstående, av tejpens upplindning på förrádsrullen 10 orsakade höjningar i tejpen, så att denna under sin fortsatta frammatning i apparaten ej uppvisar någon kvarstående böjning.The apparatus shown in Fig. 1 comprises a supply roll 10 on which is wound a continuous, single-sided adhesive layered tape 12, which is discharged from the supply roll as shown by an arrow A with the adhesive surface of the tape facing upwards in the figure. The tape 12 is guided against a first freewheeling breaker roller 14, around which the tape 12 is deflected upwards towards a second freewheeling breaker roller 16, at which the tape 12 is again bent downwards in the direction of a first pair of feed rollers 18, 20. The purpose of passing the tape 12 over the breaking roller 16 displaced upwards in Fig. 1 is to eliminate residual elevations in the tape caused by the winding of the tape on the supply roller 10, so that during its continued feeding into the apparatus it does not show any residual bending.

Den från brytrullen 16 mottagna tejpen är införd mellan och frammatas av rullparet 18, 20,_av vilka den övre rullen 18, vilken anligger mot tejpens klistrande - yta, är drivande och av vilka den undre rullen 20, vilken anligger mot tejpens icke klistrande yta, är fjäderbe- lastad uppåt mot den övre rullen 18. För erhållande av en god frammatning utan fastsättningstendenser hos tejpens 12 klistrande yta på den övre rullen 18 har det visat sig vara föredraget att utföra den övre rullen 18 i metall samt förse densamma med en rillad eller tandad periferi och att utföra den undre rullen 20 i gummi samt förse denna med en slät periferiyta.The tape received from the breaking roller 16 is inserted between and fed by the pair of rollers 18, 20, of which the upper roller 18, which abuts the adhesive surface of the tape, is driving and of which the lower roller 20, which abuts the non-adhesive surface of the tape, is spring-loaded upwards towards the upper roller 18. In order to obtain a good feed without fixing tendencies of the adhesive surface of the tape 12 on the upper roller 18, it has been found to be preferable to make the upper roller 18 in metal and to provide it with a grooved or toothed periphery and to make the lower roller 20 in rubber and provide it with a smooth peripheral surface.

Från rullparet 18, 20 matas tejpen 12 därefter förbi en med 22 generellt betecknad avkapningsstation till ett andra par av matníngsrullar 24, 26. Rullparet 24, 26 är i det visade utförandet väsentligen identiskt med rullparet 18, 20, dvs. den övre rullen 24 är drivande och utförd i metall med en räfflad periferi och den undre rullen 26 är fjäderbelastad uppåt mot den övre rullen 24 samt utförd i gummi med en slät periferiyta.From the pair of rollers 18, 20, the tape 12 is then fed past a cutting station generally designated 22 to a second pair of feed rollers 24, 26. In the embodiment shown, the pair of rollers 24, 26 is substantially identical to the pair of rollers 18, 20, i.e. the upper roller 24 is driven and made of metal with a knurled periphery and the lower roller 26 is spring-loaded upwards against the upper roller 24 and made of rubber with a smooth peripheral surface.

Avkapningsstationen 22 innefattar en exempelvis pneumatisk cylinder 28 med en vertikalt rörlig kolvaxel 30, som i sin nedre fria ände uppbär en kniv 32. Kniven 32 är avsedd att för avkapning av tejpen 12 skjutas ner i en mellan två tejpstödblock 34, 36 avgränsad spalt 38.The cutting station 22 comprises, for example, a pneumatic cylinder 28 with a vertically movable piston shaft 30, which carries a knife 32 at its lower free end. The knife 32 is intended to be slid down into a gap 38 delimited between two tape support blocks 34, 36 for cutting.

Från det högra rullparet 24, 26 i fig l matas den avkapade tejpen vidare till en generellt med 40 betecknad hopvikningsstation, från vilken hopvikta, färdiga eti- ketter hämtas medelst ett generellt med 42 betecknat hämtnings~ och appliceringsorgan.From the right-hand pair of rollers 24, 26 in Fig. 1, the cut tape is fed on to a folding station generally designated 40, from which folded, finished labels are retrieved by means of a pick-up and application means generally designated 42.

Hopvikningsstationen 40 innefattar en stationär 10 15 20 25 30 35 457 070 6 ram 44 med ett däri anordnat snett uppåt löpande spår 46, som nertill avgränsas av en styryta 48 och som vid sin i tejpens frammatningsriktning sett främre ände avgränsas av ett stoppanslag 50. Stoppanslagets 50 läge är av nedan beskrivna skäl justerbart i spârets 46 längd- riktning medelst en schematiskt visad justerskruv 52 eller motsvarande. Hopvikningsanordningen 40 innefattar vidare en till höger om drivrullen 26 anbringad drivrulle 54, vilken för hopvikningsstationens 40 funktion är _ inrättad att samverka med rullen 26 på nedan beskrivna sätt.The folding station 40 comprises a stationary frame 44 with a frame 46 arranged therein sloping upwards, which is delimited at the bottom by a guide surface 48 and which is delimited at its front end seen in the direction of feed of the tape by a stop stop 50. 50 position is for the reasons described below adjustable in the longitudinal direction of the groove 46 by means of a schematically shown adjusting screw 52 or equivalent. The folding device 40 further comprises a drive roller 54 arranged to the right of the drive roller 26, which for the function of the folding station 40 is arranged to cooperate with the roller 26 in the manner described below.

Vidare åskàdliggöres ett band 56, vilket i den med pilar B markerade riktningen löper i perfiera spår i rullen 54 samt runt en nedanför rullen 54 anbringad, mindre rulle 58. I det visade utförandet är rullen 54 drivande och rullen 58 frilöpande. Vidare ingår i vik- ningsstationen 40 ett under rullarna 26, 54 beläget uppsamlingstråg 60 samt ett på uppsamlingstrågets 60 från bandet 56 vända sida anordnat tryckluftmunstycke 62, vilket är inrättat att rikta en luftström mot upp- samlingstràget 60 och bandet 56.Furthermore, a belt 56 is illustrated, which in the direction marked with arrows B runs in peripheral grooves in the roller 54 and around a smaller roller 5 arranged below the roller 54. In the embodiment shown, the roller 54 is driving and the roller 58 is free-running. Furthermore, the folding station 40 comprises a collecting trough 60 located below the rollers 26, 54 and a compressed air nozzle 62 arranged on the side of the collecting tray 60 from the belt 56, which is arranged to direct an air flow towards the collecting trough 60 and the belt 56.

Hämtnings- och appliceringsorganet 42 innefattar en kring en axel 66 svängbar pneumatisk cylinder 68, vars med hänvisningsbeteckning 70 markerade kolvstång vid sin från cylindern 68 vända ände uppbär en sug- och anpressningskloss 72, vilken är ledbart upphängd i kolvens 70 ände kring en axel 74. Hänvisningsbeteck- ningar 76 och 78 avser för sug- och anpressningsklossens 72 funktion erforderliga evakueringskanaler.The pick-up and application means 42 comprises a pneumatic cylinder 68 pivotable about a shaft 66, the piston rod marked with reference numeral 70 at its end facing away from the cylinder 68 carries a suction and pressing block 72, which is hingedly suspended in the end of the piston 70 about a shaft 74. Reference numerals 76 and 78 refer to the evacuation channels required for the function of the suction and pressing block 72.

Funktionssättet hos den under hänvisning till fig l ovan beskrivna apparaten skall nu klargöras i detalj under hänvisning till fig l-8, vilka i sekvens visar hur den på förràdsrullen 10 upplindade tejpen 12 av- kapas medelst avkapningsstationen 22, hopvikes i hop- vikningsstationen 40 till färdiga dubbelvikta etiketter samt hur dessa dubbelvikta etiketter medelst hämtnings- och appliceringsorganet 42 överföres till tidningar eller liknande. 10 15 20 25 30 35 457 070 7 I fig l är tejpen 12 utspänd mellan rullparen 18, 20 och 24, 26 samt skjuter med sin i frammatníngsrikt- ningen sett främre ändkant något in i hopvikningssta- tionen 40 till höger om rullarna 24, 26. Hämtnings- och appliceringsorganet 42 är i detta läge overksamt i sitt uppdragna, vertikala viloläge.The operation of the apparatus described above with reference to Fig. 1 will now be clarified in detail with reference to Figs. 1-8, which in sequence show how the tape 12 wound on the supply roll 10 is cut off by means of the cutting station 22, folded in the folding station 40 to finished double-folded labels and how these double-folded labels are transferred to newspapers or the like by means of the retrieval and application means 42. 10 15 20 25 30 35 457 070 7 In Fig. 1, the tape 12 is stretched between the pairs of rollers 18, 20 and 24, 26 and slides with its leading end edge seen in the feed direction slightly into the folding station 40 to the right of the rollers 24, 26. The retrieval and application means 42 is in this position inoperative in its raised, vertical rest position.

I fig 2 har avkapningsstatíonens 22 vertikalt rörliga kniv 32 förts neråt genom aktivering av cylindern 28 för avkapning av den kontinuerliga tejpen 12 mellan _ rullparen 18, 20 och 24, 26. Denna avkapning styres på ett sådant sätt att genom avkapningen erhållna etikett- remsor 80 får samma längd. Detta kan exempelvis utföras genom att drivrullens 18 rotationsvinkel detekteras för aktivering av cylindern 28 när en förinställd tejp- längd har frammatats.In Fig. 2, the vertically movable knife 32 of the cutting station 22 has been moved downwards by activating the cylinder 28 for cutting the continuous tape 12 between the roller pairs 18, 20 and 24, 26. This cutting is controlled in such a way that label strips 80 obtained by the cutting gets the same length. This can be done, for example, by detecting the angle of rotation of the drive roller 18 for activating the cylinder 28 when a preset length of tape has been advanced.

I fig 2 har den erhållna etikettremsan 80 medelst drivrullarna 24, 26 matats fram till och in i det med en vinkel u avböjande spåret 46, vars nedre styryta 48 under remsans 80 frammatning bringas i kontakt mot etikettremsans 80 icke klistrande yta för ástadkommande av en initialböjning av etikettremsan 80. Genom den fortsatta frammatningen av etikettremsan 80 har dennas i frammatningsriktningen sett främre ändkant bringats till anliggning mot stoppanslaget 50, såsom visas i fig 2, varigenom fortsatt frammatning av etikettremsans 80 främre parti förhindras. Stoppanslagets 50 läge är så inställt att etikettremsan 80 i det i fig 2 visade läget, dvs. det läge där etikettremsan 80 anligger mot anslaget 50, till följd av spàrets 46 lutning uppvisar en initialböjning i området kring den linje 82 (se fig 3-5) kring vilken en efterföljande hopvikning av etikett- remsan 80 skall ske.In Fig. 2, the resulting label strip 80 is fed by means of the drive rollers 24, 26 to and into the angularly deflecting groove 46, the lower guide surface 48 of which during the advancement of the strip 80 is brought into contact with the non-adhesive surface of the label strip 80 to produce an initial bend. by the label strip 80. By the continued feeding of the label strip 80, the leading end edge thereof seen in the feed direction has been brought into abutment against the stop stop 50, as shown in Fig. 2, thereby preventing further feeding of the front portion of the label strip 80. The position of the stop stop 50 is set so that the label strip 80 in the position shown in Fig. 2, i.e. the position where the label strip 80 abuts the stop 50, due to the inclination of the groove 46, has an initial bend in the area around the line 82 (see Figs. 3-5) around which a subsequent folding of the label strip 80 is to take place.

I fig 3, vartill nu hänvisas och som visar hop- vinkningsstationen 40 och etikettremsan 80 i större skala, har etikettremsans 80 bakre parti, dvs. det bakom linjen 82 belägna partiet sett i frammatningsriktningen, medelst rullarna 24, 26 matats fram ytterligare ett stycke åt höger i figuren. Tack vare att etikettremsans 10 15 20 25 30 35 457 070 8 80 främre parti, dvs. det framför linjen 82 belägna partiet, är förhindrat att röra sig vidare förbi stopp- anslaget 50 kommer etikettremsan 80 att i området kring linjen 82 tvingas att avböja i en mot etikettremsans 80 plan vinkelrät riktning. Den genom det avvinklade spåret 46 tidigare åstadkomma initialböjningen (a) av etikettremsan 80 vid linjen 82 säkerställer att nämnda avböjning sker i riktning mot etikettremsans 80 icke klistrande yta, dvs. neråt i fig 3. v _ I fig 4, vartill nu hänvisas, har tejpremsans 80 bakre parti matats fram ytterligare ett stycke av rullarna 24, 26. Därigenom har etikettremsans 80 i fig 3 avböjda parti bringats till ingrepp mellan de i avböjningsrikt- ningen sammanlöpande periferiytorna hos rullarna 26 och 54, vilka íngriper mot de icke klistrande ytorna hos det avböjda partiet hos etikettremsan 80 på ömse sidor om linjen 82. Det avböjda partiet har därigenom dragits in mellan rullarna 26 och 54, varigenom har åstadkommits en skarp vikning av etikettremsan kring linjen 82 samt, genom fortsatt rotation hos rullarna 24, 26 och 54, en kontinuerlig hoptryckning av de klis- trande ytorna hos etikettremsans 80 olika långa delar på ömse sidor om linjen 82. Såsom tydligt framgår av fig 4 rör sig etikettremsans 80 främre ändkant under denna hopvikningsprocess bort från stoppanslaget 50, varför man inser att etikettremsan 80, med detta utförande av vikningsstationen 40, mäste löpa fritt i spåret 46 utan någon direktmatning på etikettremsans 80 främre parti.In Fig. 3, to which reference is now made and which shows the tilting station 40 and the label strip 80 on a larger scale, the rear portion of the label strip 80, i.e. the portion located behind the line 82 seen in the feed direction, by means of the rollers 24, 26 is advanced a further distance to the right in the figure. Due to the fact that the front portion of the label strip 10 15 20 25 30 35 457 070 8 80, i.e. the portion located in front of the line 82 is prevented from moving further past the stop stop 50, the label strip 80 will be forced to deflect in the area around the line 82 in a direction perpendicular to the plane of the label strip 80. The initial deflection (a) of the label strip 80 at the line 82 previously produced by the angled groove 46 ensures that said deflection takes place in the direction of the non-adhesive surface of the label strip 80, i.e. down in Fig. 3. In Fig. 4, to which reference is now made, the rear portion of the tape strip 80 has been fed forward by a further piece of the rollers 24, 26. Thereby the portion of the label strip 80 deflected in Fig. 3 has been brought into engagement between the peripheral surfaces of the rollers 26 and 54, which engage the non-adhesive surfaces of the deflected portion of the label strip 80 on either side of line 82. The deflected portion has thereby been retracted between the rollers 26 and 54, thereby providing a sharp folding of the label strip around line 82 and, by continued rotation of the rollers 24, 26 and 54, a continuous compression of the adhesive surfaces of the different long portions of the label strip 80 on either side of line 82. As is clear from Fig. 4, the front end edge of the label strip 80 moves below this folding process away from the stop stop 50, so it is realized that the label strip 80, with this embodiment of the folding station 40, must run freely in the groove 46 without any n direct feed on the front portion of the label strip 80.

Vad gäller rullarna 26 och 54 skall det noteras att períferytorna hos dessa är visade på avstånd från varandra i figurerna. Syftet med detta är enbart att förtydliga hopvikningsstationens 44 arbetssätt och tejp- remsans 80 passage mellan dessa rullar. I praktiken kan dessa rullars periferiytor med fördel ligga mycket närmare varandra eller även - medelst lämpliga fjädrar eller lämpligt elastiskt materialval i rullarna - hållas 10 15 20 25 30 35 457 070 9 hoptryckta mot varandra för säkerställande av en till- räcklig hoppressning av tejpremsans 80 två olika långa delar.With regard to the rollers 26 and 54, it should be noted that the peripheral surfaces of these are shown at a distance from each other in the figures. The purpose of this is only to clarify the operation of the folding station 44 and the passage of the tape strip 80 between these rollers. In practice, the peripheral surfaces of these rollers can advantageously be much closer to each other or even - by means of suitable springs or suitable elastic material selection in the rollers - be kept compressed against each other to ensure a sufficient compression of the tape strip 80 two different length parts.

I fig 5 har vikningen av etikettremsan 80 fullbordats genom att hela remsan har indragits mellan rullarna 26 och 54 och lämnat dessa vid vikningsstationens 40 undre del. Bandet 56, vilket löper i pilarnas B riktning, medverkar till att den färdiga dubbelvikta etiketten 84 säkert avlämnas i uppsamlingstràget 60, samtidigt - som luftstràlen fràn tryckluftsmunstycket 62 säkerställer att etiketten 84 ligger kvar i tràget 60. Såsom framgår av fig 5 uppvisar den dubbelvikta etiketten 84 ett med frilagt klisterskikt utskjutande parti 86, varvid klis- terskiktet i fig 5 vetter åt höger, dvs. bort frân hämt- nings- och appliceringsorganet 42.In Fig. 5, the folding of the label strip 80 has been completed by retracting the entire strip between the rollers 26 and 54 and leaving them at the lower part of the folding station 40. The belt 56, which runs in the direction of the arrows B, helps to ensure that the finished double-folded label 84 is safely delivered in the collecting trough 60, while the air jets from the compressed air nozzle 62 ensure that the label 84 remains in the trough 60. As shown in Fig. 5, the double-folded label 84 a portion 86 projecting with an exposed adhesive layer, the adhesive layer in Fig. 5 facing to the right, i.e. away from the retrieval and application means 42.

Fíg 6, vartill nu,hänvisas och som nu äter visar apparaten i sin helhet, åskådliggör dels hur kniven 32 har återgått till sitt undanförda, övre läge för medgivande av frammatning av tejp 12 från rullarna 18, 20 till rullarna 24, 26, dels hur hämtnings- och appli- ceringsorganet 42 genom påverkan av härför icke visade medel har svängt kring axeln 66 frán sitt vertikala viloläge i fig 1 till ett horisontellt hämtningsläge, där den pneumatiska cylinderns 68 kolvstâng 70 är ut- skjuten i riktning mot den i uppsamlingstràget 60 be- fintliga, färdiga dubbelvikta etiketten 84, vilken i fig 6-B visas ytterst schematiskt. Sug- och anpress- ningsklossen 72 har därigenom bringats till anliggning mot den icke klistrande ytan hos etikettremsans 84 längre del, och genom applicerande av ett vakuum på ledningarna 76 och 78 har etiketten 84 sugits fast mot klossen 72.Fig. 6, to which reference is now made and which now eats shows the apparatus in its entirety, illustrates partly how the knife 32 has returned to its exited, upper position to allow the feeding of tape 12 from the rollers 18, 20 to the rollers 24, 26, and partly how The pick-up and application means 42, by actuating means not shown for this purpose, has pivoted about the axis 66 from its vertical rest position in Fig. 1 to a horizontal pick-up position, where the piston rod 70 of the pneumatic cylinder 68 is extended in the direction of that in the collecting tray 60. fine, finished double-folded label 84, which in Fig. 6-B is shown extremely schematically. The suction and pressing block 72 has thereby been brought into abutment against the non-adhesive surface of the longer part of the label strip 84, and by applying a vacuum to the lines 76 and 78, the label 84 has been sucked against the block 72.

Fíg 7, som visar nästa steg, åskådliggör hur en ny etikettremsa 80 har avkapats fràn tejpen 12 och förts fram till anliggning mot stoppanslaget 50 samt hur hämt- nings- och appliceringsorganet 42 har återgått till sitt vertikalläge med kolvstângen 70, klossen 72 och etiketten 84 i uppdraget läge.Fig. 7, which shows the next step, illustrates how a new label strip 80 has been cut from the tape 12 and brought to abut against the stop 50 and how the retrieval and application means 42 has returned to its vertical position with the piston rod 70, block 72 and label 84 in mission mode.

I fig 8, slutligen, àskádliggöres hur den av klossen l0 15 20 25 30 35 457 070 10 72 uppburna etiketten 84 nedsänkes mot inbördes över- lappande, av en transportör 88 i en riktning C frammatade tidningar 90 eller liknande, så att den klistrande ytan hos etikettens 84 utskjutande parti 86 fästes på en tidning 90 vid dennes i frammatningsriktningen C sett främre kant. I fig 8 áskàdlíggöres vidare hur hopvikningen av en etikettremsan 80 i fig 7 för bildande av en ny dubbelvikt etikett 84 pågår samtidigit med appliceringen av den första etiketten 84 på tidningen 90. - Det inses att uppfinningen på intet vis är begränsad till det beskrivna och visade utförandet av densamma, utan kan modifieras på ett flertal sätt inom den ram som ges av efterföljande patentkrav. Som exempel kan nämnas att rullen 26 kan ersättas med två separata rullar av vilka den ena samverkar med drivrullen 24 och den andra samverkar med drivrullen 54. Vidare inses det att etikettremsans 80 längd och inställningen av stopp- anslagets 50 läge kan väljas pà ett sådant sätt, att etikettremsans 80 framför linjen 82 belägna del i stället utgör den längre av etikettremsans 80 två olika långa delar, varvid den färdiga, dubbelvikta etiketten 84 i ett sådant fall i stället utmatas snett ner åt höger i figurerna under hopvikningsstationen 40 för hämtning medelst ett till höger om hopvikningsstationen anbringat hämtnings- och appliceringsorgan 42. Det är också tänkbart att i stället för avvinklingen av banan 48, eller som ett komplement till denna avvinkling, anordna en i fi- gurerna nedåtriktad tryckluftsström vid etikettremsans avböjningsställe ovanför etikettremsans klistrande yta, i syfte att åstadkomma respektive befrämja etikettresmans avböjning i rätt riktning, dvs. mot den icke klistrande ytan.Fig. 8, finally, illustrates how the label 84 supported by the block 10 is lowered against overlapping, newspapers 90 or the like fed by a conveyor 88 in a direction C, so that the adhesive surface of the projecting portion 86 of the label 84 is attached to a magazine 90 at its leading edge seen in the feed direction C. Fig. 8 further illustrates how the folding of a label strip 80 in Fig. 7 to form a new double-weight label 84 takes place simultaneously with the application of the first label 84 to the magazine 90. It will be appreciated that the invention is in no way limited to what is described and shown. its execution, but can be modified in a number of ways within the scope of the appended claims. As an example, the roller 26 can be replaced by two separate rollers, one of which cooperates with the drive roller 24 and the other cooperates with the drive roller 54. Furthermore, it is understood that the length of the label strip 80 and the setting of the position of the stop 50 can be selected in such a way , that the label strip 80 located in front of the line 82 instead constitutes the longer of the two different length parts of the label strip 80, the finished, double-folded label 84 in such a case instead being discharged obliquely down to the right in the figures under the folding station 40 for retrieval by another It is also conceivable to arrange, instead of the angulation of the web 48, or as a complement to this angulation, a downwardly directed compressed air flow in the figures at the deflection point of the label strip above the adhesive surface of the label strip, achieve or promote the deflection of the label residue in the right direction, ie. against the non-stick surface.

Avslutningsvis skall det nämnas att det kan vara föredraget att omedelbart till höger om rullparet 18 och 20 anordna ett styrhjul eller en styrskena, som trycker mot tejpens ena sida och under tejpens frammatning förbi avkapningsstationen formar ett temporärt längs- gående, centralt förstyvningsveck eller motsvarande 457 070 ll i tejpen. Tejpen l2 erhåller då en sådan styvhet att den alltid föres rakt fram till rullarna 24, 26, vilket i sin tur innebär att etikettremsorna 80 föres rakt in i hopvikningssstationen 40 så att vikning sker kring en linje 82 som säkert är vinkelrät mot etikettremsornas längd- eller matningsriktning.Finally, it should be mentioned that it may be preferable to arrange immediately to the right of the pair of rollers 18 and 20 a guide wheel or guide rail which presses against one side of the tape and during the advancement of the tape past the cutting station forms a temporary longitudinal, central stiffening fold or equivalent 457 070 ll in the tape. The tape 12 then acquires such a rigidity that it is always passed straight up to the rollers 24, 26, which in turn means that the label strips 80 are passed straight into the folding station 40 so that folding takes place around a line 82 which is surely perpendicular to the label strips. feed direction.

Claims

10 15 20 25 30 35 457 070 12 PATENT REQUIREMENTS

A method of folding single-sided adhesive strip strips (80), in which two different lengths of each label strip (80) are folded with the adhesive layer of the parts facing each other about a line (82) across the label strip (80) to form of a double-weighted label (84), in which the end portion (86) of the longer part with the exposed adhesive layer projects beyond the glued-together portion of the label (84), characterized in that the label strip (80) is in an unfolded state (Fig. 1) is fed substantially perpendicular to said line (82) to a stop stop (50), against which a leading end edge of the label strip (80) seen in the feed direction is brought into abutment (Fig. 2) to prevent further feeding of the front portion of the label strip (80). , that the rear portion of the label strip (80) in the feed direction is then subjected to a continued feed (Fig. 3), so that the portion of the label strip located at said line (82) is forced to deflect towards the label strip (80) not adhesive side in a direction substantially perpendicular to the plane of the label strip, and that opposing compressive forces are applied (Figs. 4 and 5) to the non-adhesive surfaces of the deflected portion of the label strip (80) on either side of said line (82) to provide a sharp fold of the label strip (80) around said line (82) and a compression of the adhesive surfaces of the different long parts of the label strip (80).

2. A method according to claim 1, characterized in that said non-adhesive surfaces of the deflected portion of the label strip on either side of said line (82), in addition to said counteracting compressive forces, are subjected to feed forces acting in the deflection direction (Figs. 4 and 5).

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the front portion of the label strip (80) in front of said line (82) is guided along its last feed 10 15 20 25 30 35 457 070 13 until the stop stop (50) is guided along a path (46, 48) angled from the feed direction of the rear portion of the label strip (80) to effect such initial bending (Fig. 2) of the portion of the label strip (80) located at said line (82), that the subsequent deflection (Fig. 3) of the latter portion is prevented from happening in the direction of the adhesive surface of the label strip (80).

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the feed direction of the strips (80) is made variable. that the position of the stop (50) in the label

An apparatus for folding single-sided adhesive-layered label strips (80), the apparatus comprising means (18, 20, 24, 26) for feeding unfolded label strips (80) and one for receiving the unfolded label strips (80) from the feeding means. folding station (40), which is adapted to fold two different lengths of each label strip (80) with the adhesive surfaces of the parts facing each other around a line (82) across the label strip (80) to form a double-fold label (84), in which the end portion (86) of the longer portion with exposed adhesive layer projects beyond the collapsed portion of the double-folded label (84), characterized in that the folding station (40) comprises on the one hand a stop (50), against which a forward direction seen in the label strip (80) end edge is intended to be brought into abutment by the feed means (18, 20, 24, 26) and which stop stop (50) is so located relative to the feed means that the latter, when mentioned a front end edge abuts the stop stop (50), engages only with the label strip (80) behind said line (82) seen in the feed direction, the feed means (18, 20, 24, 26) being arranged to continue feeding the label strip (80) by further feeding the label strip (80). ) rear portion forcing the portion of the label strip (80) located at said line (82) to deflect towards the non-adhesive surface of the label strip (80) in a direction perpendicular to the plane of the label strip, partly at least two between the feed means 457 070 , 20, 24, 26) and the stop stop (50) located and from the path of movement of the label strip (80) between the feed means and the stop stop (50) displaced feed and pressure surfaces (26, 54) in the direction of deflection, which converge in the direction of deflection to by engaging the non-adhesive surfaces of the deflected portion on either side of said line (82), effecting a retraction of the label strip (80) between the surfaces (26, 54), so that the label strip (80) thereof is subjected to a so-called folding around said line (82) and a compression of the adhesive surfaces of the different long parts of the label strip (80).

Device according to claim 5, characterized in that the folding station (40) comprises a guide rail (48) extending from the deflection point of the label strip (80) to the stop stop (50), which is arranged to be non-adhesive by contact with the label strip (82). guiding the portion of the label strip (80) in front of said line (82) at an angle (a) from the portion of the label strip (80) behind said line (82) to effect such initial bending of the portion of the label strip located at said line (82), that the subsequent deflection of the latter portion is prevented from taking place in the direction of the adhesive surface of the label strip (80).

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the position of the stop stop (50) in the direction of movement of the label strip (80) is variable.

8. A device according to any one of claims 5-7, characterized in - 26) comprises a non-adhesive surface (26), which adjoins the feed means (18, 20, 24) on the surface of the label strip (80), which in an even arc at the deflection point, the surface of said at least two supply and pressure surfaces (26, 54) located in the nearest feeding means (18, 20, 24, 26) passes over.

Device according to claim B, characterized in that the feeding means (18, 20, 24, 26) abut against the non-adhesive surface (25) of the label strip (80) and the nearest feeding means (18, 20). , 24, 26) located surface (26) of said at least two feed and pressure surfaces (26, 54) constitute the periphery of one and the same roller (26).