SE446107B - PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents
PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE446107B SE446107B SE8406466A SE8406466A SE446107B SE 446107 B SE446107 B SE 446107B SE 8406466 A SE8406466 A SE 8406466A SE 8406466 A SE8406466 A SE 8406466A SE 446107 B SE446107 B SE 446107B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- treatment
- wires
- liquid
- turning
- fibrous web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
10 " 15 20 25 30 8406466-6 Vid kontinuerlig kokning kan tvättning ske i kokarens nedre del. 10 " 15 20 25 30 8406466-6 During continuous cooking, washing can take place in the lower part of the cooker.
Denna tvättning blir mycket effektiv beroende på bl a den höga temperaturen och den komprimerade fiberbädden. Normalt krävs av 'miljömässiga och ekonomiska skäl tvättning även efter kokartvät- ten. Sådan tvättning utföres på t ex filter eller liknande utrust- ning, där banan formas från en utspädd suspension åstadkommen ge- nom recirkulation av lut. Utspädningen i sig har negativa effekter på tvättresultatet. Därtill kommer att filter är öppna apparater med de problem som följer härav. Det har därför utvecklats en tek- nik att tvätta med dels s k radialtvättar och dels s k tryckdiffu- sörer, där massan är innesluten under själva tvättningsförloppet.This washing becomes very effective due to, among other things, the high the temperature and the compressed fiber bed. Normally required by 'environmental and economic reasons washing even after boiling ten. Such washing is performed on, for example, filters or similar equipment. where the web is formed from a dilute suspension provided nom recirculation of lye. The dilution itself has negative effects on the washing result. In addition, filters are open devices with the problems that follow. A technology has therefore been developed to be washed with so-called radial washers and so-called pressure diffusers. sores, where the mass is enclosed during the washing process itself.
I vissa sämnanhang i samband med tvättning utnyttjas även pressar, såväl sknuvpressar som valspressar. Vissa valspressar är dessutom utrustade med förträngningszoner, där själva förträngningen slut- förs i pressnypet, s k tvättpress. Denna typ av tvättapparat, som har en roterande trumma med perforerad mantelyta, torde vara lämp- lig i slutet av tvättprocessen eller då man av andra skäl önskar hög torrhal t, såsom före ett syrgassteg. Exempel på sådana tvätt- apparater beskrivs i SE 318182, 318183, 349340, 413685 och 434859.In some cases in connection with washing, presses are also used, both screw presses and roller presses. Some roller presses are also equipped with constriction zones, where the constriction itself ends is carried in the press nip, so-called washing press. This type of washing machine, which has a rotating drum with a perforated mantle surface, should be suitable at the end of the washing process or when desired for other reasons high dry content, such as before an oxygen step. Examples of such washing devices are described in SE 318182, 318183, 349340, 413685 and 434859.
En speciell anordning för förträngning av en vätska med en annan vätska beskrivs i SE 157240. Förträngningsvätskorna transporteras mellan olika förträngningszoner med tyngdkraftens hjälp, varvid förträngningszonerna finns på olika nivåer genom att en transport- bana för fiberbanan löper i trappstegsform. Fiberbanan passerar därvid ett antal vätskedammar som bl a avgränsas av valsar, om- kring vilka en vira löper. Vätska förtränges hela tiden genom fi- berbanan i samma riktning och någon komprimering av fiberbanan för att uppnå höga torrhalter före ett ytterligare fórträngningssteg finns inte beskriven. På grund av trappstegsformen blir en sådan anläggning relativt lång och därigenom förhållandevis utrymes- 10 15 ZU 25 30 8406466-6 krävande. Patentskriften anger att behandlingsriktningen kan bytas då fiberbanan befinner sig nellan två transportband så att tvätt- ningen och förträngningen kan ske i riktning mot det ena eller det 'andra bandet. Under transportbandet finns därvid ett vätskeutrym- me, från vilket vätska pressas upp genom fiberbanan efter att den- na passerat en vätskedanm för att tillföra vätska till fiberbanan från dess ovansida. Den för detta ändamål föreslagna anläggningen har horisontell utsträckning och blir därför relativt lång. Någon komprimering efter varje vätsketillförsel kan inte utföras vid en sådan anläggning.A special device for displacing one liquid with another fluid is described in SE 157240. The displacement fluids are transported between different constriction zones with the aid of gravity, whereby the displacement zones exist at different levels by track for the fiber web runs in step form. The fiber web passes in this case a number of liquid dams which are delimited by rollers, e.g. around which a wire runs. Liquid is constantly displaced by fi- berbanan in the same direction and some compression of the fiberbanan for to achieve high dry contents before a further displacement step is not described. Due to the step shape it becomes one facility is relatively long and thus relatively spacious. 10 15 ZU 25 30 8406466-6 demanding. The patent specification states that the direction of treatment can be changed when the fibrous web is located between two conveyor belts so that the displacement can take place in the direction of one or the other 'second band. Under the conveyor belt there is a liquid space. me, from which liquid is forced up through the fibrous web after passed a liquid tank to supply liquid to the fiber web from its top. The facility proposed for this purpose has a horizontal extent and is therefore relatively long. Someone compression after each fluid supply cannot be performed at one such facility.
Genom FI patentansökan 834486 är det känt att tvätta massafibrer i en långsträckt tank, genom vilken en vira löper, varvid tanken är uppdelad i ett flertal näldfyllda kamrar, som är belägna ovanför viran, och ett motsvarande antal sugkamrar, som är belägna under viran. Under virans förflyttning sugs vatten genom viran så att ett fiberskikt bildas därpå, varvid detta fiberskikt tvättas en- ligt motströmsprincipen under dess förflyttning fram till en upp- tagningsvals, mellan vilkens mantelyta och viran fiberskiktet pressas samman för att avlägsna vatten, innan fiberskiktet når en skruvtransportör. Tvättningen sker i samma riktning i alla tvätt- stegen och någon komprimering kan inte utföras av det virauppburna och av vätska helt omslutna fiberskiktet mellan varje tvättsteg.From FI patent application 834486 it is known to wash pulp fibers in an elongate tank, through which a wire runs, the tank being divided into a plurality of needle-filled chambers, which are located above the wire, and a corresponding number of suction chambers, located below viran. During the movement of the wire, water is sucked through the wire so that a fibrous layer is formed thereon, whereby this fibrous layer is washed the countercurrent principle during its movement up to a take-up roller, between the mantle surface and the wire fiber layer compressed to remove water, before the fibrous layer reaches one screw conveyor. The washing takes place in the same direction in all washing the steps and no compression can be performed by the wire-borne and liquid-completely enclosed fibrous layer between each washing step.
Under senare tid har en ny typ av tvättapparat tagits i bruk, som är baserad på en enkel vira och därför allmänt kallas planvira- tvätt. Vid en sådan planviratvätt formas en jämförelsevis tunn ba- na med god formation, vilken bana sedan tvättas i motström genom vätsketillsats och avsugning längs virans rörelsebana. Utrustning- en blir jämförelsevis enkel, lättkontrollerad och har en verk- ningsgrad som är nycket hög. Nackdelarna med denna teknik är främst att, på grund av friktion mellan viran och de suglådor som erfordras för avvattningen, ett stort viraslitage uppstår liksom stora krafter på viran som gör att dess livslängd blir mycket 10 15 20 25 30 8406466-6 kort. En önskvärd hög temperatur bidrager även den till att göra de material som används i viror mindre lämpliga och försök pågår därför för att ersätta viran med andra material. Tvättapparater av 'planviratyp finns beskrivna i t ex US 4.046.621, 4.014.736, 4.154.644 (motsv SE patentansökan 7811285-1), FI 25895 och Tappi Journal 66 (7), sid 43-45. I de flesta fall är dessa kända tvätt- apparater av planviratyp försedda med en kåpa.Recently, a new type of washing machine has been introduced, such as is based on a simple wire and is therefore generally called laundry. In such a flat wire wash, a comparatively thin base is formed. na with good formation, which path is then washed in countercurrent through fluid addition and suction along the moving path of the wire. Equipment- one becomes comparatively simple, easy to control and has a degree which is rather high. The disadvantages of this technology are mainly that, due to friction between the wire and the suction boxes provided required for dewatering, a large wire wear occurs as well large forces on the wire that make its lifespan much 10 15 20 25 30 8406466-6 short. A desirable high temperature also contributes to it the materials used in wires are less suitable and trials are underway therefore to replace the wire with other materials. Washing machines off 'plan wire type are described in, for example, US 4,046,621, 4,014,736, 4,154,644 (cf. SE patent application 7811285-1), FI 25895 and Tappi Journal 66 (7), pp. 43-45. In most cases, these known detergents are flat-wire type appliances fitted with a cover.
De stora fördelar som följer av planviratvättekniken är framför- allt att man kan nå mycket goda tvättresultat med ett minimum av utspädning. Detta har i dagens läge en stor betydelse, eftersom 'energikostnaden är hög. Denna betydelse ökar med ökande energi- pris. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett nytt förfarande för kontinuerlig behandling av en fiberbana med behandlingsvätska, vilket förfarande ytterligare ökar de möjligheter till god behand- ling med minimum av behandlingsvätska, som uppnås med den kända planviratekniken, och samtidigt eliminerar nackdelarna med frik- tionen mellan vira och suglådor.The major advantages of flat wire washing technology are all that you can achieve very good washing results with a minimum of dilution. This is of great importance in today's situation, because 'energy costs are high. This importance increases with increasing energy Award. The object of the invention is to provide a new method for continuous treatment of a fibrous web with treatment liquid, which procedure further increases the opportunities for good with a minimum of treatment liquid, which is achieved with the known plan wire technology, while eliminating the disadvantages of between wire and suction boxes.
Det nya vid uppfinningen består i huvudsak i att virorna och den däremellan inneslutna fiberbanan föres i en nedåtgående eller upp- åtgående, slingrande bana och att man inom denna bana i ett första behandlingssteg tillför behandlingsvätska till fiberbanan på dess första yta och i ett andra behandlingssteg på dess andra yta och att man i det första behandlingssteget utpressar vätska från dess nämnda andra yta och i det andra behandlingssteget från dess nämn- da första yta genom att fiberbanan komprimeras mellan virorna un- der deras förflyttning runt en första respektive andra vändvals så att vätskan förtränges genom fiberbanan antingen i riktning från vändvalsens mantelyta, som därvid är solid, eller i riktning mot vändvalsens mantelyta, som därvid är försedd med organ som medger 10 15 20 25 840646-6-6 vätskedränering vid manteïytan, varigenom fiberbanan efter varje sådan vätskeförträngande komprimering erhåiïer en förhåïiandevis hög torrhaït, varvid vätskans förträngning vid en given vändvais sker med en strömningsriktning genom fiberbanan, sett i dess tjockieksriktning, som är omvänd strömningsriktningen för vätskan vid en nästföijande e11er föregående vändvais.The novelty of the invention consists mainly in the wires and the the fibrous web enclosed therebetween is passed in a downward or upward action, winding course and that one within this course in a first treatment step adds treatment liquid to the fibrous web on its first surface and in a second treatment step on its second surface and that in the first stage of treatment, liquid is squeezed out of it said second surface and in the second treatment step from its said first surface by compressing the fibrous web between the wires their movement around a first and a second reversing roller, respectively that the liquid is displaced through the fibrous web either in the direction from the mantle surface of the reversing roller, which is then solid or in the direction of the mantle surface of the reversing roller, which is thereby provided with means which allow 10 15 20 25 840646-6-6 liquid drainage at the mantle surface, whereby the fibrous web after each such liquid-displacing compression is obtained in a predetermined manner high dry heat, whereby the liquid narrows at a given turning point occurs with a flow direction through the fiber web, seen in its thickness direction, which is the reverse flow direction of the liquid at a next e11er previous reversal.
En anordning för genomförande av detta sätt kännetecknas i huvud- sak av att vaisarna i form av vändvaïsar är anordnade inom behand- _1ingsavde1ningen på oïika nivåer på sådant sätt att virorna be- skriver en siingrande bana, att fördeïningsorganen är anordnade att i en första behandïingszon tiïïföra behandïingsvätska tiiï fi- berbanan på dess första yta och i en andra behandïingszon på dess andra yta: och att virorna och vändvaisarna är anordnade att sam- verka med varandra för att åstadkomma en komprimering av den mel- 1an virorna innesiutna fiberbanan och förträngning av vätska ut ur denna.A device for carrying out this method is characterized in the main the fact that the pointers in the form of turn pointers are arranged within the The department at different levels in such a way that the wires writes a sifting path, that the distribution means are arranged in a first treatment zone to supply treatment liquid to the fi- berbanan on its first surface and in a second treatment zone on its second surface: and that the wires and reversing wires are arranged to work with each other to achieve a compression of the medium In the wires inside the fibrous web and displacement of liquid out of this.
Enïigt en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfin- ningen innefattar den en uppströms behandiingsavdeïningen anordnad formare, som innefattar en inioppslåda anordnad att utmata en stråie av fibersuspension på en av nämnda viror, innan virorna 1ö- per samman.According to a preferred embodiment of the device according to the invention it comprises an upstream treatment compartment arranged former, comprising an inlet box arranged to dispense one straw of fiber suspension on one of said wires, before the wires 1ö- per together.
Uppfinningen beskrives närmare i det föijande med hänvisning tiiï ritningarna.The invention is described in more detail below with reference to the drawings.
Figur 1 visar schematiskt en anordning eniigt en första utförings- form av uppfinningen.Figure 1 schematically shows a device according to a first embodiment. form of the invention.
Figur 2 visar schematiskt en anordning enïigt en andra utförings- form av uppfinningen.Figure 2 schematically shows a device according to a second embodiment. form of the invention.
Den i figur 1 visade anordningen innefattar ett formningsparti 1 10 15 20 25 30 84064-66-6 och ett behandiingsparti 2. Genom dessa partier iöper två viror 3, 4 i var sin siinga över ett fïertai vaisar, viika innefattar vänd- vaisar 5 och spännvaisar 6, varvid varje sïinga beskriver en yttre s1ingde1 7, 8 och en inre s1ingde1 9, 10 i förhåiïande til] form- ningspartiet 1 och behandiingspartiet 2. De två yttre sïingdeiarna 7, 8 är därvid beiägna på avstånd från varandra på var sin sida om formningspartiet 1 och behandlingspartiet 2. Virorna är anordnade att ïöpa samnan med sina inre siingdelar 9, 10 före behandiings- partiet 2 och iöpa från varandra vid siutet av behandiingspartiet 2.The device shown in Figure 1 comprises a forming portion 1 10 15 20 25 30 84064-66-6 and a treatment portion 2. Through these portions two wires 3 open, 4 in each siinga over a fïertai vaisar, viika includes vänd- wires 5 and tension wires 6, each side describing an outer s1ingde1 7, 8 and an inner s1ingde1 9, 10 in relation to] form- ningspartiet 1 and behandiingspartiet 2. The two outer sïingdeiarna 7, 8 are then located at a distance from each other on each side the forming portion 1 and the treatment portion 2. The wires are arranged to open together with its internal parts 9, 10 before the treatment the portion 2 and open from each other at the side of the treatment portion 2.
Formningspartiet 1 är vid den visade utföringsformen av pïanvira- typ och innefattar en inioppsiåda 11, ur vi1ken en fibersuspension 12 av ceïiuïosahaitigt material i suspensionsvätska bringas att strömma ut på den ena, dvs undre viran 3 så att det på denna inom en formningszon 13 formas en kontinueriig fiberbana 14 av förutbe- stämd tjocklek. Omedeibart före formningszonen 13 bryts därvid vi- rans 3 Iöpriktning av en av nämnda vaisar i form av en bröstvais 15. Dräneringsorgan i form av en eHer flera sugïådor 16 är anord- nade inom formningszonen 13 under den nämnda ena viran 3, viïka sugïådor arbetar med ti Hräckii gt undertryck för att suga ut sus- pensionsvätska ur fiberbanan via viran 3.The molding portion 1 is in the illustrated embodiment of the piano type and comprises an inoculum 11, from which a fiber suspension 12 of cellulosic material in suspension liquid is brought to flow out on one, ie lower wire 3 so that on this within a forming zone 13, a continuous fiber web 14 is formed of predetermined tuned thickness. Immediately before the forming zone 13, the rans 3 Alignment of one of said wires in the form of a breast wig 15. Drainage means in the form of one or more suction boxes 16 are provided. within the forming zone 13 below said one wire 3, viika suction boxes work with ti Hrekkii gt negative pressure to suck out sus- pension fluid from the fiber web via the wire 3.
Behandiingspartiet 2 innefattar vid den visade utföringsformen fy- ra stycken roterande vändvaisar Sa, 5b, 5c, 5d för de två virorna 3, 4, viika vändvaisar är iagrade på oiika nivåer och är aiterne- irande förskjutna i förhåiiande ti11 varandra på sådant sätt att de sammaniöpande virorna med sina inre siingdeïar 9, 10 beskriver en Isïingrande bana. Vid det visade utförandet är vändvaisarna anord- nade i två vertikaïa rader, som är beïägna på förutbestämt avstånd från varandra.The treatment portion 2 in the embodiment shown comprises Ra pieces of rotating turn signals Sa, 5b, 5c, 5d for the two wires 3, 4, viika vändvaisar are iagrade at different levels and are aiterne- displaced in relation to each other in such a way that they the converging wires with their inner sieves 9, 10 describe one Isïingrande bana. In the embodiment shown, the turning guides are arranged. in two vertical rows, which are located at a predetermined distance from eachother.
Före var och en av de tre vändvaisarna Sa, 5b, Sc inom behand- ïingsavdeïningen 2 sett i virornas rörelseriktning finns fördei- ningsorgan 17 för behandiingsvätska som skaiï tiïïföras fiberbanan 10 15 20 25 30 8406466-6 tvärs denna. Varje fördelningsorgan är anordnat på avstånd från respektive vändvals Sa, Sb, 5c och följs av ett under virorna an- ordnat dräneringsorgan i form av en eller flera suglådor 18, vilka arbetar med tillräckligt undertryck för att suga ut vätska ur fi- berbanan via den underst belägna viran 3 eller 4. Mellan två på varandra följande fördelningsorgan 17, som vardera är anordnade omedelbart efter en föregående vändvals Sd, Sa, 5b, Sc, bildas en behandlingszon för ett behandlingssteg, som inledes med att be- handlingsvätska tillföres fiberbanan vid ett avsnitt, där virorna har en tangentiell riktning från en föregående vändvals och nära denna, och avslutas med att vätska förtränges ut ur fiberbanan vid den efterföljande vändvalsen 5a, 5b respektive Sc genom att fiber- banan komprimeras mellan virorna, då den passerar vändvalsen. Den plana, i huvudsak horisontella delen av en behandlingszon kan där- vid betecknas som en planviradel. Såsom inses fungerar den ena vi- ran 3 och den andra viran 4 växelvis som bärande respektive täck- ande organ för den inneslutna fiberbanan. Vid den visade utfö- ringsformen är behandlingspartiet nedströms försett med en komp- letterande behandlingszon, som innefattar ett motsvarande fördel- ningsorgan 20 för färsk behandlingsvätska och ett dräneringsorgan i form av en eller flera suglådor 21. Vändvalsarna 5a, 5b, 5c, 5d har en solid mantelyta, varvid således vätskan förtränges genom fiberbanan i riktning från vändvalsens mantelyta. vätskan från denna förträngning vid vändvalsarna uppsamlas i en underliggande behållare 19 och ledes till ett fördelningsorgan hos en uppströms belägen behandlingszon, medan vätskan från den översta suglådan 21 och de två närmast föregående suglådorna 18 föres till respektive fördelningsorgan 17, som finns inom en uppströms belägen behand- lingszon. Behandlingen sker således enligt motströmsprincipen, varvid färskt behandlingsmedel tillföres i det sista behandlings- steget, som således inte innefattar någon komprimering runt en vändvals. Genom att fiberbanan och virorna föres nedifrån och upp kan behandlingsvätskan transporteras med hjälp av tyngdkraften mellan de separata behandlingsstegen. Den färdigbehandlade fiber- 10 15 20 25 30 8406466-6 banan 14 uppsamlas i ett tråg 22 och sönderdelas med en skruv 23 eller liknande.Before each of the three turning points Sa, 5b, Sc in the treatment ïingsavdeïningen 2 seen in the direction of movement of the viruses there are treatment means 17 for treatment liquid which is conveyed to the fibrous web 10 15 20 25 30 8406466-6 across this. Each distribution means is arranged at a distance from respective reversing roller Sa, Sb, 5c and is followed by a arranged drainage means in the form of one or more suction boxes 18, which works with sufficient negative pressure to suck liquid out of the berbanan via the bottom wire 3 or 4. Between two on successive distribution means 17, each of which is arranged immediately after a previous turning roll Sd, Sa, 5b, Sc, a treatment zone for a treatment step, which begins with action fluid is added to the fibrous web at a section where the wires has a tangential direction from a previous turn roller and close this, and ends with liquid being displaced out of the fibrous web at the subsequent turning roller 5a, 5b and Sc, respectively, by the web is compressed between the wires as it passes the reversing roller. The flat, essentially horizontal part of a treatment zone can therefore vid is referred to as a plan viradel. As will be appreciated, one vi- 3 and the second wire 4 alternately as supporting and covering means for the enclosed fibrous web. In the embodiment shown In the form of treatment, the treatment portion downstream is provided with a compression facilitating treatment zone, which includes a corresponding distribution means for fresh treatment liquid and a drainage means in the form of one or more suction boxes 21. The reversing rollers 5a, 5b, 5c, 5d has a solid mantle surface, thus displacing the liquid through the fibrous web in the direction from the mantle surface of the reversing roller. the liquid from this constriction at the turning rollers is collected in an underlying container 19 and is led to a distribution means of an upstream treatment zone, while the liquid from the top suction box 21 and the two immediately preceding suction boxes 18 are fed to each other distribution means 17, which are located within an upstream treatment lingszon. The treatment thus takes place according to the countercurrent principle, whereby fresh treatment agent is added in the last treatment the step, which thus does not involve any compression around one turn roller. By moving the fiber web and the wires from the bottom up the treatment fluid can be transported by gravity between the separate treatment steps. The finished fiber 10 15 20 25 30 8406466-6 the web 14 is collected in a trough 22 and broken up with a screw 23 or similar.
En komprimering av fiberbanan sker redan vid den första vändvalsen 5d hos behandlingspartiet för att redan här uppnå en förhållande- vis hög torrhalt hos fiberbanan, innan det första kompletta be- handlingssteget med behandlingsvätska och komprimering inledes.A compression of the fiber web takes place already at the first turning roller 5d of the treatment section in order to achieve a ratio already here high dry matter content of the fibrous web, before the first complete the action step with treatment fluid and compression begins.
Vätskan från denna inledande komprimering uppsamlas i en behållare 24 och därefter i en tank 25 tillsammans med vätska från dräne- ringen vid formningszonen 13 och från den första behandlingszonen.The liquid from this initial compression is collected in a container 24 and then in a tank 25 together with liquid from the drain at the forming zone 13 and from the first treatment zone.
Alternativt kan behandlingsvätska från den första behandlingszonen tillföras fiberbanan före denna vändvals 5d så snart fiberbanan formats, varvid ett komplett behandlingssteg erhålles i huvudsak liknande de tre närmast efterföljande behandlingsstegen.Alternatively, treatment fluid can be from the first treatment zone is fed to the fibrous web before this reversing roller 5d as soon as the fibrous web formed, whereby a complete treatment step is obtained essentially similar to the three immediately following treatment steps.
I figur 2 visas en annan utföringsform av en anordning enligt fö- religgande uppfinning, varvid samma hänvisningssiffror användes för liknande element och delar i de två fallen. Anordningen inne- fattar således ett formningsparti 1 och ett behandlingsparti 2.Figure 2 shows another embodiment of a device according to FIG. religious invention, using the same reference numerals for similar elements and parts in the two cases. The device contains thus comprises a forming portion 1 and a treatment portion 2.
Genom dessa partier löper två viror 3, 4, i var sin slinga på sam- ma sätt som vid den först beskrivna utföringsformen, men med den skillnaden att de löper i den andra riktningen så att de inre slingdelarna 9, 10 av virorna rör sig uppifrån och ner i en sling- rande bana.Through these portions two wires 3, 4, each running in a loop on the same in the same way as in the first described embodiment, but with it the difference that they run in the other direction so that they are internal the loop portions 9, 10 of the wires move from top to bottom in a loop rande bana.
Formningspartiet 1 med sin inloppslåda 11 är därvid beläget ovan- för behandlingspartiet 2. Fördelningsorgan i form av vätskelådor 30 är anordnade under virorna inom varje behandlingszon omedelbart före en vändvals Se, Sf, 59, 5h, 5i, som uppvisar en solid mantel- yta. Behandlingsvätska pumpas in i vätskelådorna 30 så att vätskan däri trycks upp genom fiberbanan. Vid den visade utföringsformen enligt figur 2 har varje behandlingszon dessutom kompletterats med ett fördelningsorgan 31 för behandlingsvätska, vilket är placerat omedelbart efter varje vändvals och följs av suglådor 32 för drä- 10 15 20 25 30 8406466-6 nering av fiberbanan med en strömningsriktning som är densamma som vid den närmast föregående vändvaisen. Vätskebehandlingen sker även här eniigt motströmsprincipen, varvid vätskan transporteras upp tili en behandiingszon på en högre nivå med hjäip av en pumpar 33.The forming portion 1 with its headbox 11 is then located above the for the treatment section 2. Distribution means in the form of liquid boxes Are arranged under the wires within each treatment zone immediately before a reversing roller Se, Sf, 59, 5h, 5i, which has a solid jacket surface. Treatment fluid is pumped into the fluid boxes 30 so that the fluid therein is pushed up through the fiber web. In the embodiment shown according to figure 2, each treatment zone has also been supplemented with a treatment liquid distribution means 31, which is located immediately after each turning roller and is followed by suction boxes 32 for 10 15 20 25 30 8406466-6 of the fibrous web with a flow direction which is the same as at the immediately preceding turning point. The fluid treatment takes place also here in accordance with the countercurrent principle, whereby the liquid is transported up to a higher level treatment zone with the help of a pump 33.
De komp1etterande behandlingsorganen i form av fördeïningsorganen 31 och sugïådorna 32 kan undvaras, vavid de två vertikaïa raderna av vändvaïsar kan anordnas väsentïigt närmare varandra, t ex ome- deibart intiïi varandra eïïer t o m i en gemensam vertikaï rad.The complementary processing means in the form of the distribution means 31 and the suction boxes 32 can be dispensed with, in the case of the two vertical rows of turning points can be arranged substantially closer to each other, e.g. deibart intiïi each other eïïer t o m i a common vertikaï rad.
Istäiiet för att tiïiföra behandïingsvätska medeïst vätskeïådorna 30 kan sprutmunstycken anordnas före varje vändvais under virorna för att spruta in behandiingsvätska i nypet me11an vändvaisen och virorna.The ability to carry treatment fluid mediïst the fluid vessels Spray nozzles can be arranged before each turn under the wires to inject treatment fluid into the nip me11an vändvaisen and viruses.
Vid en ytteriigare aïternativ men icke visad utföringsform av an- ordningen eniigt figur 2 tiïiföres behandïingsvätska ovanifrån me- deist fördeïningsorgan på samma sätt som visas i figur 1, varvid vändvaisarnas mante1ytor i detta fa11 är försedda med organ som medger vätskedränering vid manteïytan, t ex genom att manteïytan är perforerad e11er försedd med kanaibiidande spår så att vätskan förtränges genom fiberbanan i riktning mot manteiytan under fiber- banans komprimering meiian virorna. Varje vändvaïs är därvid ïämp- Iigen anordnad att samverka med ett ändiöst vätskeogenomträngiigt tryckband, som ïöper med samma hastighet som virorna och som är anordnat att tätande anpressa mot virorna inom deras kontaktcir- keïsektor med vändvaïsen så att vätska hindras från att strömma radieïit utåt. Tryckbandet kan därvid ïämpïigen vara gemensamt för a11a vändvaisar i en vertikai rad.In a further alternative but not shown embodiment of the according to the procedure shown in Figure 2, treatment liquid is applied from above with deist distribution means in the same manner as shown in Figure 1, wherein the mantle surfaces of the turning wires in this fa11 are provided with means such as allows liquid drainage at the mantle surface, for example by the mantle surface is perforated e11er provided with kanaibiidande grooves so that the liquid displaced through the fiber web in the direction of the mantle surface below the fiber banana compression meiian virorna. Each turnaround is then Again arranged to cooperate with an infinitely liquid impervious printing tape, which opens at the same speed as the wires and which is arranged to sealingly press against the wires within their contact keïsektor with reversible vaïsen so that liquid is prevented from flowing radieïit outwards. The pressure band can then in common be common to a11a turns in a vertical row.
Genom det beskrivna arrangemanget med rakt över eHer rakt under varandra beiägna behandïingszoner kan anordningen eniigt uppfin- ningen för dess särski1da tiïiämpning för tvättning av t ex ce11u- 10 15 20 25 30 8406466-6 10 losahaltigt material betecknas som en etagetvätt. önskad god be- handling uppnås med ett minimum av behandlingsvätska genom att vätskan kan förträngas vid varje komprimering på ett mycket effek- tivt sätt så att fiberbanan erhåller en mycket hög torrhalt efter varje sådan komprimering samtidigt som förträngningsriktningen ändras för varje nytt eller efterföljande behandlingssteg. Avvatt- ningen av fiberbanan sker således i första hand vid dess transport över vändvalsarna genom det tryck som åstadkommes genom viraspän- ningen och varje komprimering leder till väsentligt högre torrhal- ter än vad som erhålles vid en planviratvätt av konventionellt ut- förande. Önskad komprimering kan bestänmas genom val av valsdiame- ter och under drift regleras genom val av viraspänning. Den nämnda ändringen av förträngningsriktningen, som således även föregås av motsvarande ändring av tillförselriktningen för behandlingsväts- kan, innebär att fiberbanan inte pressas in i en och samma virasi- da, varvid s k infiltning av fiberbanan i viran förhindras, vilket är en olägenhet vid en och samma behandlingsriktning under flera behandlingssteg i t ex en planviratvätt av konventionellt utföran- de. Den mest koncentrerade sidan av fiberbanan efter varje kompri- mering är också den som får absorbera den nytillsatta behandlings- vätskan. Effekten av den förhöjda torrhalten är att tvättresulta- tet väsentligt förbättras även vid kraftigt minskade utspädnings- faktorer.Through the described arrangement with directly over eHer directly below contiguous treatment zones, the device can only be invented for its particular application for washing, for example, 10 15 20 25 30 8406466-6 10 loose material is referred to as a floor washing. desired good action is achieved with a minimum of treatment fluid by the liquid can be displaced with each compression in a very efficient in such a way that the fibrous web obtains a very high dry content after any such compression at the same time as the direction of displacement changed for each new or subsequent treatment step. Drained The fiber web is thus primarily transported during its transport over the reversing rollers by the pressure produced by the wire tension and each compaction leads to significantly higher dry matter than that obtained from a flat-wire washing of conventional equipment leading. Desired compression can be determined by selecting the roll diameter. and during operation is regulated by selection of wire voltage. The mentioned the change of the direction of displacement, which is thus also preceded by corresponding change in the supply direction of the treatment fluid can, means that the fiber web is not pressed into one and the same da, whereby so-called infiltration of the fiber web into the wire is prevented, which is a nuisance in one and the same direction of treatment for several treatment steps in, for example, a planvirate wash of conventional design the. The most concentrated side of the fibrous web after each compression is also the one who is allowed to absorb the newly added treatment the liquid. The effect of the increased dry content is that the washing result significantly improved even with sharply reduced dilution factors.
Varje vändvals kan utgöra en drivpunkt för virorna, vilket innebär att krafterna på viran kan minimeras. Eftersom en stor del av ur- vattningen äger rum vid vändvalsarna minskar behovet av suglådor i stor utsträckning, vilket i sin tur innebär att anordningen kräver mindre utrymme i horisontell led. För den största besparingen av golvutryme svarar dock arrangemanget med behandlingszonerna pla- cerade i etager rakt över eller under varandra. Hela anordningen kan därvid enkelt byggas in för att omges av en hermetiskt till- sluten kåpa. 8406466-6 11 Även om förfarandet en1igt uppfinningen är särskiït tiïïämpbart i samband med tvättning av fibermassa kan det utnyttjas för annan behandling såsom nämnts 1 in1edningen. Förfarandet kan såïedes med förde1 användas för bïekning av fibermassa och för annan kemisk behandïing såsom syrabehandïíng av fíbermassa.Each turning roller can be a driving point for the wires, which means that the forces on the wire can be minimized. Since a large part of the watering takes place at the turning rollers reduces the need for suction boxes in to a large extent, which in turn means that the device requires less space in the horizontal joint. For the biggest savings of floor space, however, the arrangement with the treatment zones corresponds to in storeys directly above or below each other. The whole device can then be easily built in to be surrounded by a hermetically sealed closed cover. 8406466-6 11 Although the method according to the invention is particularly applicable in in connection with washing of pulp, it can be used for other purposes treatment as mentioned in the introduction. The procedure can thus be included förde1 be used for the pulping of fibrous pulp and for other chemical treatment such as acid treatment of fibrous pulp.
Claims (13)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8406466A SE446107B (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
PCT/SE1985/000521 WO1986003795A1 (en) | 1984-12-19 | 1985-12-13 | A process and apparatus for continuously treating pulp with a treating liquid |
EP19860900333 EP0244408A1 (en) | 1984-12-19 | 1985-12-13 | A process and apparatus for continuously treating pulp with a treating liquid |
JP50032085A JPS62501430A (en) | 1984-12-19 | 1985-12-13 | Method and apparatus for continuously treating pipes with treatment liquid |
FI872688A FI872688A0 (en) | 1984-12-19 | 1987-06-17 | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER KONTINUERLIG BEHANDLING AV FIBERMASSA MED BEHANDLINGSVAETSKA. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8406466A SE446107B (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8406466D0 SE8406466D0 (en) | 1984-12-19 |
SE8406466L SE8406466L (en) | 1986-06-20 |
SE446107B true SE446107B (en) | 1986-08-11 |
Family
ID=20358232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8406466A SE446107B (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0244408A1 (en) |
JP (1) | JPS62501430A (en) |
FI (1) | FI872688A0 (en) |
SE (1) | SE446107B (en) |
WO (1) | WO1986003795A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT388192B (en) * | 1986-09-17 | 1989-05-10 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR TREATING A MATERIAL, ESPECIALLY A MATERIAL OR FABRIC RAIL |
DE4024175A1 (en) * | 1990-06-06 | 1992-02-27 | Bernt U Treu | METHOD AND DEVICE FOR WASHING PULP |
AU3497695A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-22 | Hoffman Environmental Systems, Inc. | Thin mat washing of cellulosic pulp |
US6228215B1 (en) * | 1998-04-06 | 2001-05-08 | Hoffman Enviornmental Systems, Inc. | Method for countercurrent treatment of slurries |
-
1984
- 1984-12-19 SE SE8406466A patent/SE446107B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-13 WO PCT/SE1985/000521 patent/WO1986003795A1/en not_active Application Discontinuation
- 1985-12-13 JP JP50032085A patent/JPS62501430A/en active Pending
- 1985-12-13 EP EP19860900333 patent/EP0244408A1/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-06-17 FI FI872688A patent/FI872688A0/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62501430A (en) | 1987-06-11 |
WO1986003795A1 (en) | 1986-07-03 |
FI872688A (en) | 1987-06-17 |
EP0244408A1 (en) | 1987-11-11 |
SE8406466L (en) | 1986-06-20 |
SE8406466D0 (en) | 1984-12-19 |
FI872688A0 (en) | 1987-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2365658A (en) | Apparatus for the removal of water, liquors, or other liquids from soaked masses of fibrous materials | |
FI92723B (en) | Pulp scrubber with controlled composition of the effluent stock | |
JPH0339518Y2 (en) | ||
US2356285A (en) | Apparatus for washing pulp | |
SE505790C2 (en) | Method and apparatus for washing a fiber suspension at average concentration | |
EP0369611A2 (en) | Apparatus for thickening pulp and paper stock | |
FI84376B (en) | Arrangement for continuous drainage from a fiber material web | |
CA1113313A (en) | Impregnator/rinser | |
US3262841A (en) | Apparatus for forming paper between two forming wires | |
US5275024A (en) | Paper pulp washing | |
SE446107B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF FIBER MASS WITH TREATING FLUID, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
US4664749A (en) | Method of washing cellulosic pulp submerged in washing liquid | |
US4199966A (en) | Impregnator/rinser | |
US5160583A (en) | Controlled jet injection apparatus for a papermaking machine headbox | |
US4213218A (en) | Impregnator/rinser | |
US5227075A (en) | Process and apparatus for continuous filtering and liquid displacement of a liquid suspension of a fibrous or finely-divided material | |
US4740305A (en) | Method and apparatus for treatment of a permeable web with a fluid | |
US3330723A (en) | Process and apparatus for the production of fibrous webs, especially for making paper or cardboard | |
US1870267A (en) | Method and apparatus for making reenforced paper | |
US4549415A (en) | Continuous counterflow belt washer | |
US3355350A (en) | Paper machine | |
US3758381A (en) | Rmaking machine single endless strand mounted in self centering fashion in a series of parallel convolutions as a fibrous web supporting surface in a pape | |
US4874468A (en) | Apparatus for the liquid treatment of a fibrous board between two endless foraminous belts or wires | |
US2846862A (en) | Continuous washer | |
US4938038A (en) | Material processing system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8406466-6 Effective date: 19890301 Format of ref document f/p: F |