SE424433B

SE424433B - PLANT FOR PNEUMATIC TRANSPORT OF SOPOR

Info

Publication number: SE424433B
Application number: SE7804380A
Authority: SE
Inventors: N F Gulyaev; V N Chereslenko; J M Sosner; A V Shraiman; P B Maizels; I J Rubchak; G G Sukharenko; V N Suvorov
Original assignee: Tsni I P Experimen Akademia Ko
Priority date: 1978-04-18
Filing date: 1978-04-18
Publication date: 1982-07-19
Also published as: DE2820173A1; SE7804380L

Description

' 78 0 4 5 8 O - 9 2 Vid denna kända anläggning transporteras sopor i hjul- försedda behållare, vilket erfordrar att man disponerar över ett återcirkulerande tågsätt (av behållare), en extra rörledning för återgång av tomma behållare (eller stationer för förgrening av pålastade och tomma behållare), anordningar för sanitetsbe- handling av behållare, en extra tryckluftkälla för retur av be- hållare och andra anordningar för anläggningens drift. '78 0 4 5 8 O - 9 2 At this known facility, rubbish is transported in wheeled containers, which requires the disposal of a recirculating train set (of containers), an additional pipeline for the return of empty containers (or stations for branching of loaded and empty containers), devices for sanitary treatment of containers, an additional source of compressed air for the return of containers and other devices for the operation of the plant.

Genom att denna kända anläggning är komplicerad, erford- rar den avsevärda investerings- och driftskostnader.Because this known facility is complicated, it requires significant investment and operating costs.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera nämnda nackdelar och att åstadkomma en anläggning för pneumatisk transport av sopor, vid vilken anläggning anordningen för Samman- pressning av sopor är så utformad, att soporna är sammanpress- bara till briketter och transporterbara via en rörledning, utan att behållare behöver användas.An object of the present invention is to eliminate said disadvantages and to provide a plant for the pneumatic transport of rubbish, in which plant the device for compressing rubbish is designed such that the rubbish is compressible into briquettes and transportable via a pipeline, without that containers need to be used.

En anläggning av det slag som angives i ingressen i bi- fogat huvudkrav uppnår detta syfte genom att den enligt upp- finningen uppvisar de säregenskaper, som anges i kravets känne- tecknande del.A plant of the type specified in the preamble of the appended main claim achieves this purpose in that, according to the invention, it exhibits the special properties stated in the characterizing part of the claim.

Användning av skruvmatare enligt krav 2 gör det möjligt att öka pressanordningens verkningsgrad genom förberedande sam- manpressning av soporna vid inmatning av desama i en förpress- kammare.The use of screw feeders according to claim 2 makes it possible to increase the efficiency of the pressing device by preparatory compression of the rubbish when feeding them into a pre-pressing chamber.

Utformning av kolven enligt krav 3 gör det möjligt att öka brikettens mekaniska hållfasthet genom ökning av vidhäft- ningen mellan sopornas beståndsdelar.The design of the piston according to claim 3 makes it possible to increase the mechanical strength of the briquette by increasing the adhesion between the components of the waste.

Den föreslagna anläggningen för pneumatisk transport av sopor gör det möjligt att transportera sopor genom en enda rörledning utan användning av emballage, vilket alltså innebär att denna anläggning kräver lägre investerings- och driftskost- nader jämfört med den kända anläggningen för pneumatisk trans- port av sopor i hjulförsedda behållare.The proposed facility for the pneumatic transport of waste makes it possible to transport waste through a single pipeline without the use of packaging, which means that this facility requires lower investment and operating costs compared to the known facility for the pneumatic transport of waste in wheeled containers.

Olika utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 är en perspektivvy av en lämplig utföringsform av den föreslagna anläggningen för pneumatisk transport av sopor, fig. 2 en perspektivvy, delvis i längdsnitt, genom en pressan- ordning ingående i anläggningen enligt fig. 1, fig. 5 visar en kolv i pressanordningen, samt en skruvmatare, i en annan ut- föringsform av anläggningen enligt uppfinningen och fig. 4 vi- 7804380-9 rear ett snitt längs linje IV-IV i fig. 5.Various embodiments of the device according to the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a perspective view of a suitable embodiment of the proposed plant for pneumatic transport of garbage, Fig. 2 a perspective view, partly in longitudinal section, through a press arrangement included in the plant according to Fig. 1, Fig. 5 shows a piston in the press device, as well as a screw feeder, in another embodiment of the plant according to the invention and Fig. 4 shows a section along line IV-IV in Fig. 5.

Anläggningen enligt uppfinningen för pneumatisk transport av sopor innefattar en rörledning 1 förbunden med en vakuumkäl- la 2 (fig. 1), vilken rörledning medelst làsorgan (ej visade) är förbunden med sopnedkast 5 i byggnader och med sopsamlings- behållare 4 utanför byggnaderna. Vid rörledningens 1 ena ände är en luftintagsventíl 5 av godtycklig i och för sig känd lämp- lig konstruktion anordnad, medan rörledningens 1 andra ände är förbunden med en sopsamlingsbehållare 6 av cyklontyp, som är för- bunden med en matarbehållare 7 och - via rörledningar 8 och 9 och luftreningscykloner 10 - med vakuumkällan 2. Under matarbe- hållaren 7 är en anordning 11 för sammanpressning av sopor anord- nad.The plant according to the invention for pneumatic transport of rubbish comprises a pipeline 1 connected to a vacuum source 2 (fig. 1), which pipeline is connected by means of locking means (not shown) to rubbish chutes 5 in buildings and to rubbish collection containers 4 outside the buildings. At one end of the pipeline 1 an air intake valve 5 of any suitable construction known per se is arranged, while the other end of the pipeline 1 is connected to a cyclone-type waste collection container 6, which is connected to a feed container 7 and - via pipelines 8 and 9 and air purification cyclones 10 - with the vacuum source 2. Under the feed container 7 a device 11 for compressing rubbish is arranged.

Pressanordningen 11 (fig. 2) innefattar en presskamma- re 12 och två kolvar 15 och 14 anordnade i linje med varandra i hydrauler 15 respektive 16.The pressing device 11 (Fig. 2) comprises a pressing chamber 12 and two pistons 15 and 14 arranged in line with each other in hydraulics 15 and 16, respectively.

Kolven 15 är avsedd att vid sammanpressníngen fungera som anslag, medan kolven 14 omedelbart utnyttjas för samman- pressning av soporna.The piston 15 is intended to act as a stop during compression, while the piston 14 is immediately used for compressing the rubbish.

Vid den här beskrivna utföringsformen av uppfinningen utgöres kolven 15 (14) av hydraulens 15 (16)cylinder, medan hydraulens 15 (16) stång 17 (18) är stationär och fäst på ett fundament 19.In the embodiment of the invention described here, the piston 15 (14) is constituted by the cylinder of the hydraulics 15 (16), while the rod 17 (18) of the hydraulics 15 (16) is stationary and fastened to a foundation 19.

Presskammaren 12 är vid denna utföringsform av uppfin- ningen utbildad med två parallellt anordnade rörstutsar 20, vilkas öppna ändar är fästa i en ram 21, som är vridbar för att möjliggöra växelvis förflyttning av rörstutsarna 20 mot kolvarna 15 och 14.In this embodiment of the invention, the press chamber 12 is formed with two pipe nozzles 20 arranged in parallel, the open ends of which are fixed in a frame 21, which is rotatable to enable alternating movement of the pipe nozzles 20 towards the pistons 15 and 14.

Ramen 21 är vridbar kring en axel 22 medelst en vridme- kanism 25, som innefattar en elmotor 24, en reduktionsväxel 25 och ett malteserkors 26.The frame 21 is rotatable about a shaft 22 by means of a rotating mechanism 25, which comprises an electric motor 24, a reduction gear 25 and a Maltese cross 26.

Pressanordningen 11 (fig. 1) är förbunden med en rörled- ning 27, som har förbindelse med en tryckluftkälla 28 och en av- lastningsstation 29.The pressing device 11 (Fig. 1) is connected to a pipeline 27, which is connected to a source of compressed air 28 and a relief station 29.

Vid det ställe, där rörledningen 27 gränsar till press- anordníngen 11, är ledningen utformad med ett diskontinuerligt parti, vars längd är lika med rörstutsarnas 20 längd, medan rörledningens 27 delar 50 och 51, som är anordnade före och efter nämnda parti, är förbundna med varandra medelst en shunt- 7804380-9 4 'rörledning 52 med däri anordnade avstängningsorgan 55 (fig. 2) i form av slussventiler.At the point where the pipeline 27 adjoins the pressing device 11, the conduit is formed with a discontinuous portion, the length of which is equal to the length of the pipe nozzles 20, while the parts 50 and 51 of the pipeline 27, which are arranged before and after said portion, are connected with each other by means of a shunt pipe 52 with shut-off means 55 (Fig. 2) arranged therein in the form of lock valves.

Rörstutsarna 20 är identiska, varigenom allt som av- ser den ena rörstutsen, också gäller för den andra. Rörstutsen 20 består av två partier 54 och 55. Partiets 54 diameter är li- ka med rörledningens 2? diameter, medan partiet 55, som ligger efter partiet 54, sett i den medelst en pil A visade soptrans- portriktningen, har en något mindre diameter och tjänstgör som presskammare. Kolvarna 15 och 14 är anordnade i hylsor 56 res- pektive 57. Hälsan 57 utgör en förpresskammare, till vilken en närgränsande skruvmätare 58 med drivanordning ansluter i spetsig vinkel i sammanpressningsriktningen, vilken skruvmatare medelst en tratt 59 är förbunden med matarbehållaren 7, Skruvmataren 58 är avsedd för förberedande sammanpressning av sopor och inmat- ning av desamma i hylsan 57. På hylsorna 56 och 57 är anordning- ar 40 monterade, vilka är avsedda för tätning av hylsornas 56,5? skarvar mot rörstutsarnas 20 ändar. Identiska anordning- ar för tätning av rörstutsarnas 20 ändar är anordnade vid ändar- na av rörledningens 27 delar 50 och 51.The pipe sockets 20 are identical, whereby everything relating to one pipe socket also applies to the other. The pipe connection 20 consists of two portions 54 and 55. The diameter of the portion 54 is equal to that of the pipeline 2? diameter, while the portion 55, which lies after the portion 54, seen in the garbage transport direction shown by means of an arrow A, has a slightly smaller diameter and serves as a press chamber. The pistons 15 and 14 are arranged in sleeves 56 and 5, respectively. 5. intended for preparatory compression of rubbish and feeding of the same into the sleeve 57. On the sleeves 56 and 57 are devices 40 mounted, which are intended for sealing the sleeves 56,5? joints against the ends of the pipe fittings 20. Identical devices for sealing the ends of the pipe fittings 20 are arranged at the ends of the parts 50 and 51 of the pipeline 27.

Vid en annan utföringsform av uppfinningen är en kolv 41 (fig, 5) så anordnad, att den samtidigt är rörlig fram och åter och vridbar vid sammanpressningen, för vilket ändamål kolvens 41 ytteryta är utbildad med ett spiralspår 42, som tänstgör som en styrning för en rulle 45 (fig. 4), vars axel 44 är stationärt fäst i en hylsa 45, som fungerar som förpress- kammare. Kolven 41 är förbunden med en.hydraulcylinder 46 medelst ett ledorgan 47 (fig. 5), som tillåter att kolven 41 och cylin- dern 46 vrider sig relativt varandra. Kolvens 41 mot presskamma- ren vända ändyta 48 är räfflad. Genom atv kolven 41 är vridbar och utbildad med den räfflade ytan 48, samanbindes sopornas be- ståndsdelar ytterligare med varandra vid sammanpressningen.In another embodiment of the invention, a piston 41 (Fig. 5) is arranged so that it is simultaneously movable back and forth and rotatable during compression, for which purpose the outer surface of the piston 41 is formed with a spiral groove 42, which serves as a guide for a roller 45 (Fig. 4), the shaft 44 of which is stationary attached to a sleeve 45, which acts as a pre-press chamber. The piston 41 is connected to a hydraulic cylinder 46 by means of a hinge member 47 (Fig. 5), which allows the piston 41 and the cylinder 46 to rotate relative to each other. The end surface 48 of the piston 41 facing the press chamber is grooved. Because the piston 41 is rotatable and formed with the knurled surface 48, the constituents of the waste are further bonded to each other during compression.

För att avleda (dränera) vid sammanpressningen fri- gjord vätska användes rör 49 (fig. 2), vilka är avsedda att förbinda presskammaren 12 med ett rör 50 anordnat i axeln 22.To divert (drain) liquid released during compression, tubes 49 (Fig. 2) are used, which are intended to connect the press chamber 12 to a tube 50 arranged in the shaft 22.

Anläggningen enligt uppfinningen för pneumatisk trans- port av sopor fungerar på följande sätt.The plant according to the invention for pneumatic transport of waste operates in the following manner.

Sedan vakuumkällan 2 anslutits och luftintagsventilen 5 öppnats, åstadkommas en stabil luftström i rörledningen 1.After the vacuum source 2 has been connected and the air intake valve 5 has been opened, a stable air flow is provided in the pipeline 1.

I denna luftström nedkastar man växelvis via làsorganen sopor 78043 80-9 rur sopnedkast 5 i byggnaderna, samt ur uppsamlingskärlen 4.In this air flow, garbage dumps 5 in the buildings are dumped alternately via the locking means 78043 80-9 in the buildings, as well as from the collection vessels 4.

Under verkan av luftströmmen transporteras sedan soporna i form av en luft-sopblandning till samlingsbehållaren 6, varifrån de efter separering från luft-sopblandningen och utfällning avle- des till matarbehållaren 7. Den vid cyklonerna 10 renade luf- ten suges av vakuumkällan 2, inmatas sedan i tryckluftkällan 28 och intryckes i rörledningen 27. Från behållaren 7 inkommer so- porna i skruvmatarens 58 tratt 59. Sedan skruvmataren 58 igång- satts, förflyttas soporna av mataren 58 - samtidigt som de i för- väg sammanpressas - in i förpresskammaren, dvs. hylsan 57. Hyd- raulen 15 igångsättes sedan och dess kolv 15 intar anslagslä- get i den ände av rörstutsens 20 parti 54, som är vänd mot partiet 55, Samtidigt som kolven 15 tillsluter rörstutsens 20 parti 55, varefter hydraulen 16 sättes i funktion och dess kolv 14 sammanpressar soporna i presskammaren 12, dvs. i rörstutsens 20 partí 55. Genom omväxlande funktion av skruvmataren 58 och kolven 14 utföres nödvändigt antal sammanpressningscykler tills man erhållit en brikett, vars dimensioner bestämmas av dimensio- nerna hos presskammaren, dvs. rörstutsens 20 parti 55.Under the action of the air flow, the garbage is then transported in the form of an air-garbage mixture to the collecting container 6, from where they are separated after separation from the air-garbage mixture and precipitation to the feed container 7. The air purified at cyclones 10 is sucked by the vacuum source 2. in the compressed air source 28 and is pressed into the pipeline 27. From the container 7 the rubbish enters the funnel 59 of the screw feeder 58. After the screw feeder 58 is started, the rubbish is moved by the feeder 58 - at the same time as they are pre-compressed - into the pre-press chamber the sleeve 57. The hydraulic roller 15 is then started and its piston 15 assumes the abutment position at the end of the portion 54 of the pipe nozzle 20, which faces the portion 55. At the same time as the piston 15 closes the portion 55 of the pipe nozzle 20, after which the hydraulic 16 is put into operation and its piston 14 compresses the garbage in the press chamber 12, i.e. in the portion 55 of the pipe nozzle 20. By alternating function of the screw feeder 58 and the piston 14, the necessary number of compression cycles is performed until a briquette is obtained, the dimensions of which are determined by the dimensions of the press chamber, i.e. portion 55 of the nozzle 20.

Förekomsten av spiralspàret 42 och den stationärt fästa rullen 45 medför att kolven 41 vrider sig, samtidigt som den ut- för en framåtrörelse vid sammanpressningen, varigenom sopornas beståndsdelar ytterligare sammanbindes med varandra (genom att de i viss grad "inskruvas“ i varandra). Vid kolvens 41 vridning hindras soporna från att slira längs ändytan 48 genom att änd- ytan 48 är räfflad.The presence of the helical groove 42 and the stationary attached roller 45 causes the piston 41 to rotate, at the same time as it performs a forward movement during compression, whereby the components of the rubbish are further connected to each other (by being "screwed in" to some extent). the rotation of the piston 41 prevents the garbage from slipping along the end surface 48 by the end surface 48 being grooved.

Den sammanprossade sopbriketten utstötes ur presskam- maren medelst kolven 41 in i rörstutsens 20 angränsande parti 54, samtidigt som anslagskolven 15 återgår till utgångsläget.The compressed waste briquette is ejected from the press chamber by means of the piston 41 into the adjacent portion 54 of the pipe nozzle 20, at the same time as the stop piston 15 returns to the initial position.

Man frånkopplar sedan alla fyra tätningsanordningarna 40 vid rörstutsarnas 20 ändar och på rörledningens 27 delar 50 och 51, varigenom ramen 21 blir vridbar tillsammans med press- kamrarna 12 och vridning sker genom igångsättning av vridmekanis- men 25.All four sealing devices 40 are then disconnected at the ends of the pipe sockets 20 and on the parts 50 and 51 of the pipeline 27, whereby the frame 21 becomes rotatable together with the press chambers 12 and rotation takes place by actuation of the rotating mechanism 25.

Samtidigt som tätningsanordningarna 40 frånkopplas, om- kopplas medelst avstängningsorganen 55 tryokluftströmmen i rör- ledningen 27, så att den i stället passerar genom auunxönmﬂnnmr en 52.At the same time as the sealing devices 40 are disconnected, the flow of compressed air in the pipeline 27 is switched by means of the shut-off means 55, so that it instead passes through an outlet no. 52.

Vid vridning av ramen 21, införas rörstutsen 20 med den sammanpressade sopbriketten i rörledningens 27 diskontinuer- } ﬂ7so43so-9 6 §liga.parti (mellan rörledningens 27 partier 50 och 51), medan den tomma rörstutsen 20 bringas närmare kolvarna 15 och 14.When the frame 21 is rotated, the pipe nozzle 20 is inserted with the compressed waste briquette into the discontinuous portion of the pipeline 27 (between the portions 50 and 51 of the pipeline 27), while the empty pipe nozzle 20 is brought closer to the pistons 15 and 14.

Sedan ramens 21 vridning avslutats, pâkopplas på nytt tätningsanordningarna 40, varvid man medelst låsorganen 35 växelvis omkopplar tryckluftströmmen från shuntrörledningen 52 till rörledningens 27 partier 30 och 51.After the rotation of the frame 21 has been completed, the sealing devices 40 are switched on again, whereby by means of the locking means 35 the compressed air flow from the shunt pipeline 52 is alternately switched to the portions 30 and 51 of the pipeline 27.

Under verkan av luftströmmen transporteras sopbriket- ten till avlastningsstationen 29. Den kontinuerliga transpor- ten av de briketter, som befinner sig i rörledningen på sin rörelseväg mot avlastningsstationen 29, säkerställas genom att sopbrikettens diameter är något mindre än rörledningens 27 dia- meter och genom att tryekluften från källan 28 kontinuerligt tillföres genom rörledningen 2? och vidare genom rörledningens 27 partier 50 och 51 eller shuntrörledningen 52.Under the action of the air flow, the waste briquette is transported to the unloading station 29. The continuous transport of the briquettes present in the pipeline on its path of movement towards the unloading station 29 is ensured by the diameter of the waste briquette being slightly smaller than the diameter of the pipeline 27 and by the compressed air from the source 28 is continuously supplied through the pipeline 2? and further through the portions 50 and 51 of the pipeline 27 or the shunt pipeline 52.

Vid avlastningsstationen 29 är anordnade en sopsamlare S1, cykloner 52, en behållare 55 för uppfångning, separering och sänkning av briketterna samt utrustning för uppluckring av desamma, då de överföras till ytterligare sopbehandlingssteg.Arranged at the unloading station 29 are a garbage collector S1, cyclones 52, a container 55 for catching, separating and lowering the briquettes and equipment for loosening them when they are transferred to further garbage treatment steps.

Gyklonerna 5 är förbundna med en bullerdämpare 54.The gyklones 5 are connected to a noise attenuator 54.

Nästföljande sopbrikett sammanpressas på samma sätt.The next waste briquette is compressed in the same way.

Den föreslagna anläggningens hela arbetsförlopp pâverkas av ett automatiskt styrsystem (ej visat), som arbetar efter ett i förväg bestämt program under kontroll av processcykler- nas genomförande, samt av anläggningens driftsparametrar.The entire workflow of the proposed plant is affected by an automatic control system (not shown), which works according to a predetermined program under the control of the implementation of the process cycles, as well as the plant's operating parameters.

Claims

7804380-9 Patent claims

Plant for the pneumatic transport of waste, with a pipeline (1) communicating with a vacuum source (2) and connecting waste dumps (3) in buildings with a waste collection container (7), under the container (7) with a device ( ll) for compressing the rubbish and connected to a further pipeline (27) which communicates with a source of compressed air (28) and a relief station (29), which pressing device (ll) has a pressing chamber (12) and two opposite one another. pistons (13, shafts), one of which (13) during the press pre-opening acts as a stop and the other (14) as an immediate press piston, characterized in that the garbage press device (II) includes at least two press chambers (12 ), each of which is in the form of a branch line (20) with two portions (3ü, 35), one of which (BH) has a cross-section corresponding to the cross-section of the further pipeline (27), while the other portion (35) has a slightly smaller cross-section and is located before one lot (BN), upstream in the south in the direction of transport, that the yen lines (20) are mounted in parallel and at equal center distances in a frame (21) which is rotatably mounted for alternative connection of the branch lines (20) in line with the pistons (13, 1Ä) or connection with the outer conductor (27), which communicates with the source of compressed air (28), for which purpose the additional conduit (27) has an interruption of the same length as the length of the branch conduits (20), while the portions (30,3l) of the additional conduit (27) are located before (upstream) and after (downstream) the interruption are interconnected by means of a side line (32) having shut-off means (53) arranged therein.

Plant according to claim 1, characterized in that the garbage press device (II) is formed with a feed screw (38) mounted in front of the press chamber (12) and connected to it at an acute angle in the transport direction, which feed screw communicates with a garbage collection container (7). f '7so4sso-9 ß

Plant according to Claim 1 (or 2), characterized in that the press piston (41) is arranged in a rotatably arranged manner and that the end surface of the piston (41) facing the press chamber (12) is toothed, knurled or the like. BEFORE PUBLICATIONS: Sweden 378 802 (B65F 5/00), 391 504 (B65F 5/04) Switzerland 456 917 (37 d: 17/10) Germany 1 201 253 (81 e: 4153), 1 259 792 (81 e : 153) US 3,337,159 (243-29)