RU66247U1

RU66247U1 - DEVICE FOR PRODUCING CYLINDRICAL SHELLS FROM METAL SHEET

Info

Publication number: RU66247U1
Application number: RU2007117535/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Моисеевич Песин; Денис Николаевич Чикишев; Сергей Владимирович Блинов; Елена Евгеньевна Блинова
Original assignee: ООО "Магнитогорский научный информационно-технический центр"
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2007-09-10

Abstract

Полезная модель относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использована для получения обечаек цилиндрической формы.The utility model relates to the metalworking industry, namely to the processes of bending a metal sheet, and can be used to obtain shells of a cylindrical shape.

Техническая задача - расширение сортамента - изготовление обечаек переменной кривизны.The technical problem - the expansion of the range - the manufacture of shells of variable curvature.

Устройство содержит два приводных гибочных валка 1, оси которых расположены в вертикальной плоскости 2, и боковой прижимной валок 3, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков 1, установленный с возможностью перемещения в плоскости 4, наклонной к вертикальной плоскости 2. Устройство снабжено блоком 5 следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка 3 в плоскости 4. 5 ил.The device comprises two drive bending rolls 1, the axes of which are located in the vertical plane 2, and a side pressure roll 3, smaller in diameter than the diameters of the drive bending rolls 1, mounted for movement in a plane 4 inclined to the vertical plane 2. The device is equipped with a block 5 tracking regulation of the movement of the side clamping bending roll 3 in the plane 4. 5 ill.

Description

Известно устройство для гибки деталей по большому радиусу в штампе, у которого радиус пуансона выполняется заведомо меньшего размера, чем радиус в детали после гибки (Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. /Под общей редакцией Л.И.Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988, С.210-211).A device is known for bending parts over a large radius in a stamp, in which the radius of the punch is known to be smaller than the radius in the part after bending (Stamp Designer Handbook: Sheet Stamping. / Edited by L.I. Rudman. - M.: Mechanical Engineering, 1988, pp. 210-211).

Недостатком данного устройства является необходимость изготовления специального штампа для каждой конкретной детали с другим радиусом гибки и иной толщины.The disadvantage of this device is the need to manufacture a special stamp for each specific part with a different bending radius and a different thickness.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является асимметричная трехвалковая листогибочная машина, содержащая два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, положение которого по высоте регулируют перемещением в плоскости, наклонной к вертикальной плоскости. Процесс гибки осуществляют следующим образом. Между приводными гибочными валками заводят металлическую листовую заготовку прямоугольной формы и устанавливают передней кромкой параллельно приводным гибочным валкам, после чего заготовку зажимают между гибочными валками. Перемещением бокового прижимного валка изгибают передний конец заготовки до получения заданного радиуса, затем включают вращение приводных гибочных валков и изгибают заготовку по всей длине (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. - М.: Машиностроение, 1967, С.68-70).The closest analogue to the claimed object is an asymmetric three-roll plate bending machine containing two drive bending rolls, the axes of which are located in a vertical plane, and a side pressure roll, smaller in diameter than the diameters of the drive bending rolls, whose height position is regulated by movement in a plane inclined to vertical plane. The bending process is as follows. Between the drive bending rolls, a rectangular metal sheet is placed and set with the leading edge parallel to the drive bending rolls, after which the workpiece is clamped between the bending rolls. By moving the side pressure roll, the front end of the workpiece is bent until a predetermined radius is obtained, then the rotation of the drive bending rolls is turned on and the workpiece is bent over the entire length (see Moshnin E.N. Bending and dressing on rotary machines. - M .: Mechanical Engineering, 1967, C. 68-70).

Недостатком данного устройства является ограниченный сортамент производства цилиндрических обечаек, т.к. невозможно изготовить обечайки переменной кривизны.The disadvantage of this device is the limited range of production of cylindrical shells, because it is impossible to make shells of variable curvature.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение сортамента - изготовление обечаек переменной кривизны.The technical problem, which the utility model is aimed at, is the extension of the range - the manufacture of shells of variable curvature.

Поставленная техническая задача решается тем, что известное устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа, содержащее два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, установленный с возможностью перемещения в плоскости, наклонной к вертикальной The stated technical problem is solved in that the known device for producing cylindrical shells from a metal sheet containing two drive bending rolls, the axes of which are located in a vertical plane, and a side pressure roll, smaller in diameter than the diameters of the drive bending rolls, mounted for movement in the plane inclined to vertical

плоскости, согласно изменению, устройство снабжено блоком следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка в плоскости, наклонной к вертикальной плоскости, в зависимости от поворота приводных гибочных валков.plane, according to the change, the device is equipped with a unit for tracking regulation of the movement of the side pressure bending roll in a plane inclined to the vertical plane, depending on the rotation of the drive bending rolls.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 приведена схема устройства для получения цилиндрических обечаек, на фиг.2, 3, 4, 5 изображены поперечные сечения готовых цилиндрических обечаек.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows a diagram of a device for producing cylindrical shells, figure 2, 3, 4, 5 shows the cross-section of the finished cylindrical shells.

Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа содержит два приводных гибочных валка 1, оси которых расположены в вертикальной плоскости 2, и боковой прижимной валок 3, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков 1, установленный с возможностью перемещения в плоскости 4, наклонной к вертикальной плоскости 2. Устройство снабжено блоком 5 следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка 3 в плоскости 4. Позицией 6 обозначена листовая заготовка на входе в приводные гибочные валки 1, позицией 7 обозначена готовая металлическая обечайка 7, позицией 8 обозначено направление перемещения заготовки 6, позициями 9 и 10 обозначены направления перемещения бокового прижимного валка 3. На фиг.2 позицией 11 обозначен заданный радиус цилиндрической обечайки поперечного сечения в виде окружности. На фиг.3 позицией 12 обозначен максимальный радиус кривизны овала поперечного сечения, позицией 13 - минимальный радиус этого же сечения. На фиг.5 позицией 14 обозначен прямолинейный участок поперечного сечения, позицией 15 обозначен радиус криволинейного участка сечения, позицией 16 обозначен следующий прямолинейный участок поперечного сечения.A device for producing cylindrical shells from a metal sheet contains two drive bending rolls 1, the axes of which are located in the vertical plane 2, and a side pressure roll 3, smaller in diameter than the diameters of the drive bending rolls 1, mounted for movement in the plane 4, inclined to the vertical plane 2. The device is equipped with a block 5 for monitoring the movement of the side clamping bending roll 3 in plane 4. Position 6 denotes a sheet blank at the entrance to the drive bending rolls 1, 7 indicates the finished metal shell 7, 8 indicates the direction of movement of the workpiece 6, 9 and 10 indicate the direction of movement of the side pressure roll 3. In FIG. 2, 11 indicates the specified radius of the cylindrical shell of the cross section in the form of a circle. In figure 3, 12 indicates the maximum radius of curvature of the oval of the cross section, 13 indicates the minimum radius of the same section. In figure 5, numeral 14 denotes a rectilinear cross-sectional section, numeral 15 denotes the radius of the curved linear sectional section, numeral 16 denotes the next rectilinear cross-sectional section.

Работает устройство следующим образом. Листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 до соприкосновения с боковым прижимным валком 3. После этого, перемещением бокового прижимного валка 3 в плоскости 4 в направлении 9, загибают передний конец листовой заготовки 6 до получения необходимого (заданного) радиуса готовой цилиндрической обечайки 7. Затем, не меняя положения бокового прижимного валка, вращением приводных гибочных валков 1 изгибают всю листовую заготовку 6. В результате получают замкнутую цилиндрическую обечайку, поперечного сечения в виде окружности (см. фиг.2) заданного радиуса 11.The device operates as follows. The sheet blank 6 in direction 8 is set into the drive bending rolls 1 and by rotating the drive bending rolls 1, the sheet blank 6 is moved until it contacts the side pinch roll 3. After this, by moving the side pinch roll 3 in plane 4 in direction 9, the front end of the sheet blank is bent 6 to obtain the required (predetermined) radius of the finished cylindrical shell 7. Then, without changing the position of the side pressure roll, the whole sheet blank is bent by rotation of the drive bending rolls 1. As a result, a closed cylindrical shell of a cross section in the form of a circle (see Fig. 2) of a given radius 11 is formed.

Для получения цилиндрической обечайки поперечного сечения овальной формы (см. фиг.3) поступают следующим образом. Листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 до соприкосновения с боковым прижимным валком 3. To obtain a cylindrical shell cross-section of an oval shape (see figure 3) proceed as follows. The sheet blank 6 in direction 8 is set in the drive bending rolls 1 and by rotation of the drive bending rolls 1, the sheet blank 6 is moved until it contacts the side pinch roll 3.

После этого, перемещением бокового прижимного валка 3 в плоскости 4 в направлении 9, загибают передний конец листовой заготовки 6 до получения цилиндрической поверхности максимального радиуса 12 кривизны овала поперечного сечения. Затем, вращением приводных гибочных валков 1, возобновляют перемещение листовой заготовки 6 в направлении 8 и одновременно перемещают боковой прижимной валок 3 в направлении 9. При этом, перемещение листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещение бокового прижимного валка 3 в направлениях 9 и 10, согласуют между собой блоком 5 следящего регулирования по синусоидальному закону, в результате чего получают поперечное сечение цилиндрической поверхности обечайки в форме овала (см. фиг.3). При этом за счет согласования перемещений листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещений в направлениях 9 и 10, и вновь в направлении 9, последовательно получают максимальный радиус 12 и минимальный радиус 13. Задавая другой закон согласования перемещения листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещения бокового прижимного валка 3 в направлениях 9 и 10, например циклоидальный, можно получить поперечное сечение цилиндрических обечаек другой формы (см. фиг.4).After that, by moving the lateral pressure roll 3 in the plane 4 in the direction 9, the front end of the sheet blank 6 is bent to obtain a cylindrical surface with a maximum radius 12 of curvature of the oval of the cross section. Then, by rotating the drive bending rolls 1, the movement of the sheet blank 6 in direction 8 is resumed and at the same time the lateral pressure roll 3 is moved in the direction 9. At the same time, the movement of the sheet blank 6 in direction 8 and the movement of the side pressure roll 3 in directions 9 and 10 agree between each other by block 5 follow-up regulation according to a sinusoidal law, resulting in a cross-section of the cylindrical surface of the shell in the form of an oval (see figure 3). Moreover, by coordinating the movements of the sheet stock 6 in direction 8 and the movements in directions 9 and 10, and again in the direction 9, the maximum radius 12 and the minimum radius 13 are successively set. By setting another law for matching the movement of the sheet stock 6 in direction 8 and the lateral movement the pressure roller 3 in directions 9 and 10, for example cycloidal, it is possible to obtain a cross section of cylindrical shells of another shape (see figure 4).

Для получения цилиндрических обечаек имеющих плоские участки (см. фиг.5), т.е. участки, радиусы кривизны цилиндрической поверхности которых, равны бесконечности, процесс гибки осуществляют следующим образом. Вначале листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 на длину прямолинейного участка 14, после чего перемещение листовой заготовки останавливают. Затем перемещают боковой прижимной валок 3 в направлении 9 и изгибают листовую заготовку 6 до получения заданного радиуса кривизна 15 цилиндрической поверхности. По окончанию процесса гибки прижимной валок 3 в направлении 10 перемещают в исходное положение, т.е. до момента исчезновения контакта между прижимным роликом 3 и листовой заготовки 6, после чего листовую заготовку 6 в направлении 8 вращением приводных гибочных валков 1 перемещают на длину следующего прямолинейного участка 16 и т.д., до получения требуемого поперечного сечения.To obtain cylindrical shells having flat sections (see figure 5), i.e. sections whose radii of curvature of the cylindrical surface are equal to infinity, the bending process is as follows. First, the sheet blank 6 in direction 8 is set into the drive bending rolls 1 and the rotation of the drive bending rolls 1 moves the sheet blank 6 to the length of the straight section 14, after which the movement of the sheet blank is stopped. Then, the lateral pressure roll 3 is moved in the direction 9 and the sheet blank 6 is bent to obtain a predetermined radius of curvature 15 of the cylindrical surface. At the end of the bending process, the pressure roller 3 in the direction 10 is moved to its original position, i.e. until the contact between the pressure roller 3 and the sheet blank 6 disappears, after which the sheet blank 6 in direction 8 is rotated by the drive bending rolls 1 by the length of the next straight section 16, etc., until the desired cross section is obtained.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать цилиндрические обечайки различной формы поперечного сечения, т.е. расширить сортамент получаемых цилиндрических обечаек.Thus, the proposed device allows to obtain cylindrical shells of various cross-sectional shapes, i.e. expand the range of cylindrical shells obtained.

Claims

A device for producing cylindrical shells from a metal sheet, containing two drive bending rolls, the axes of which are located in a vertical plane, and a side pressure roll, smaller in diameter than the diameters of the drive bending rolls, mounted to move in a plane inclined to the vertical, characterized in that the device is equipped with a unit for tracking regulation of the movement of the side pressure bending roll in a plane inclined to the vertical, depending on the rotation of the drive bending rolls at.