RU38450U1 - FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT - Google Patents
FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU38450U1 RU38450U1 RU2004101548/20U RU2004101548U RU38450U1 RU 38450 U1 RU38450 U1 RU 38450U1 RU 2004101548/20 U RU2004101548/20 U RU 2004101548/20U RU 2004101548 U RU2004101548 U RU 2004101548U RU 38450 U1 RU38450 U1 RU 38450U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filter
- water
- coagulating
- filter element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
Фильтр-водоотделитель и фильтрующий элемеитFilter-water separator and filter element
Предлагаемое техническое решение относится к области фильтровальной техники, а именно, к конструкциям натронных фильтров, выполненных многослойными с иснользованием синтетических волокон, и может найти нрименение для очистки светлых углеродных тонлив от свободной воды и механических нримесей в стационарных и транснортных системах, в частности в авиации, железнодорожном, автомобильном, водном транспорте, в нефтеперерабатывающей и других отраслях нромыпшенности при заправке техники тонливом.The proposed technical solution relates to the field of filtering technology, namely, to the design of soda filters made by multilayer using synthetic fibers, and can find use for cleaning light carbon tonnets from free water and mechanical impurities in stationary and transnational systems, in particular in aviation, railway, automobile, water transport, in oil refining and other branches of industry when refueling equipment with toner.
Уже известен фильтр-водоотделитель, содержащий корпус с верхней крьппкой, входным и выходным натрубками, блок фильтрующий водоотделяющий, состоящий из фильтрующего, коагулирующего и водоотталкивающего слоев, и разделяющую опорную перегородку, вьщолненную сьемной и расположенной между корпусом и крыппсой. Кроме того известный фильтр-водоотделитель снабжен каналами для замера давления после фильтрующего блока и каналами для выпуска воздуха из распределительной и рабочей камер. /Патент РФ №2088301, В01Д 25/00,27/08, онубл.1997г./A filter-water separator is already known, comprising a housing with an upper attachment, inlet and outlet nozzles, a filtering water separating unit, consisting of filtering, coagulating and water-repellent layers, and separating the support partition, which is removable and located between the housing and the hinge. In addition, the known filter-water separator is equipped with channels for measuring pressure after the filter unit and channels for discharging air from the distribution and working chambers. / RF patent No. 2088301, V01D 25 / 00.27 / 08, publ. 1997 /
Указанный фильтр позволяет производить очистку углеродных топлив от свободной воды и механических нримесей нри некотором снижении трудоемкости его технического обслуживания, однако эффективность этой очистки недостаточная, поскольку поток обводненного топлива, поступающего под давлением в фильтровальный элемент прежде всего при прохождении его изнутри наружу воздействует на внутреннюю поверхность патрона, на фильтрующий слой, имеющий наименьшую поверхность, что приводит к намоканию норовой структуры, вторичному дроблению капель воды, снижению производительности и ресурса работы, так как при этом фильтрующий бумажный слой зачастую разрывается. Пеудобство технического обслуживания указанного фильтра также обусловлено чрезмерно большими габаритами выема фильтрующего элемента, а также размещением входного патрубка непосредственно на крышке корпуса.The specified filter allows the purification of carbon fuels from free water and mechanical impurities for some decrease in the complexity of its maintenance, however, the efficiency of this purification is insufficient, since the flow of watered fuel entering under pressure from the filter element primarily affects the inner surface of the cartridge when passing from inside to outside. on the filter layer having the smallest surface, which leads to wetting of the burrow structure, secondary crushing of drops ode, reduced performance and service life, as this filter paper layer is often broken. The inconvenience of maintenance of the specified filter is also due to the excessively large dimensions of the outlet of the filter element, as well as the placement of the inlet pipe directly on the housing cover.
Задача предлагаемой полезной модели состоит в повьппении эффективности очистки топлива от свободной воды и мехавшческих примесей, а также в снижении трудозатрат на техническое обслуживание и новьппении надежности фильтра.The objective of the proposed utility model is to increase the efficiency of fuel purification from free water and mechanical impurities, as well as to reduce labor costs for maintenance and to increase the reliability of the filter.
МПК: 7 В01Д27/06,27/08, В 01Д25/00,39/16, F 02М37/22IPC: 7 V01D27 / 06.27 / 08, V 01D25 / 00.39 / 16, F 02M37 / 22
выходным и дренажным патрубками, а также но меньшей мере один многослойный фильтрующий элемент, выполненный в виде коаксиально размещенных фильтрующего, коагулирующего и водоотталкивающего слоев, последний из которых установлен с кольцевым зазором относительно коагулирующего слоя, и разделяющую горизонтальную перегородку, вьшолненную опорной для закрепления фильтрующего элемента, согласно предлагаемому техническому решению, содержит коагулирующий слой, размещенный первым, фильтруюпщй слой последним по направлению потока топлива, проходящего через фильтрующий элемент, а водоотталкивающий слой размещен между к. и ф. слоями с примьшанием к последнему, причем коагулируюпщй слой вьшолнен монолитным из проницаемого для топлива во всех направлениях нолимерного материала с открьгтопористой равномерной глубинной структурой, имеющего общую пористость по меньщей мере равную 80% и размеры элементарных пор по меньшей мере равные 40 мкм. и обладающего свойством самоочищения, а фильтрующий слой вьшолпен из многослойного нетканого волокнистого полимерного материала и каждый слой фильтрующего элемента снабжен перфорированной обечайкой; разделяющая перегородка вьшолнена внизу корпуса, жестко с ним связана и снабжена сквозными отверстиями в зоне зазора между коагулирующим и водоотталкивающим слоями, а фильтрующий элемент с обоих торцов закрыт герметизирующими крышками, нижняя из которых вьшолнена со сквозными отверстиями, соосными со сквозными отверстиями разделяющей перегородки, установлен на перфорированной трубке, жестко связанной с днищем корпуса, и жестко закреплен сверху разделяющей перегородки. Кроме того соотношение размеров длины и диаметра корнуса выполнено равным 0,5-8,0; толщина коагулирующего слоя- равной 10-120мм.; толщина фильтрующего слоя- 40-100мм., величина зазора между коагулирующим и водоотталкивающим слоями выполнена равной 4-40мм.outlet and drainage pipes, as well as at least one multilayer filter element made in the form of coaxially placed filtering, coagulating and water-repellent layers, the last of which is installed with an annular gap relative to the coagulating layer, and separating a horizontal partition that is filled with a support for fixing the filter element, according to the proposed technical solution, contains a coagulating layer, placed first, the filtering layer last in the direction of fuel flow, passing through the filter element, and a water-repellent layer is placed between K. and f. layers with adherence to the latter, and the coagulating layer is made of a monolithic material that is permeable to fuel in all directions of a polymer material with an open-porous uniform deep structure having a total porosity of at least 80% and elementary pore sizes of at least 40 μm. and having the property of self-cleaning, and the filter layer is made of multilayer nonwoven fibrous polymeric material and each layer of the filter element is provided with a perforated shell; the dividing wall is made at the bottom of the housing, rigidly connected with it and provided with through holes in the gap between the coagulating and water-repellent layers, and the filter element at both ends is closed with sealing covers, the lower of which is filled with through holes, coaxial with the through holes of the dividing wall, mounted on perforated tube, rigidly connected to the bottom of the housing, and rigidly fixed on top of the dividing wall. In addition, the ratio of the size of the length and diameter of the corne is made equal to 0.5-8.0; the thickness of the coagulating layer is equal to 10-120 mm .; the thickness of the filter layer is 40-100 mm., the gap between the coagulating and water-repellent layers is 4-40 mm.
Водоотталкивающий слой в предлагаемом фильтре может быть вьшолнен или в виде сетки из полимерного гидрофобного материала или в виде металлической сетки с гидрофобным, например, фторонластовым покрьгшем, полученным путем термообработки водной фторполимерной суспензии, и имеющей размер ячеек после нанесения покрыгия по меньшей мере равный 40 мкм.The water-repellent layer in the proposed filter can be made either in the form of a grid of a polymer hydrophobic material or in the form of a metal grid with a hydrophobic, for example, fluoronlastic crust obtained by heat treatment of an aqueous fluoropolymer suspension, and having a mesh size after coating of at least 40 μm.
Предлагаемый фильтр может быгь дополнительно снабжен дренажным слоем, размещенным в кольцевом зазоре между коагулирующим и водоотталкиваюпщм слоями и вьшолненным из с меньшей шютностью по сравнению с материалом фильтрующего слоя. В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быгь взят материал, полученный путем конденсационного структурирования и термообработкиThe proposed filter may be additionally equipped with a drainage layer located in the annular gap between the coagulating and water-repellent layers and made of less noise compared to the material of the filter layer. As the polymer material of the coagulating layer, material obtained by condensation structuring and heat treatment can be taken
гомогенизированной в воде композиции, включающей по меньшей мере поливиниловый спирт, альдегид и водорастворимые структурируюпще добавки, причем последние полностью выводятся из готового продукта.homogenized in water composition comprising at least polyvinyl alcohol, aldehyde and water-soluble structurally more additives, the latter being completely removed from the finished product.
В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быть взят материал, полученный путем предварительного неред термообработкой введения модифицирующего наполнителя в виде каркасного материала, например, нетканого волокнистого иглопробивного полимерного полотна толщиной 1-5 мм, с диаметром элементарных волокон, равным 5-100 мкм. и поверхностной плотностью 100-1300 г/м , последующего конденсационного структурирования и термообработки гомогенизированной в воде композиции, включающей, по меньшей мере, поливиниловый спирт, альдегид, водорастворимые структурообразующие добавки, с получением готового продукта, полностью лишенного этих добавок /путем вымывания их/, и имеющего коэффициент пористости, равный 50-98%. В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быть взят поливинилформаль, относящийся к группе полимеров поливинилацеталей и имеющий физические свойства: водостойкость, эластичность и морозостойкость, а также твердость, прочность и температуру размягчения, зависящие от молекулярного веса альдегида.As the polymeric material of the coagulating layer, material can be taken that was obtained by prior heat treatment of the introduction of a modifying filler in the form of a frame material, for example, a nonwoven fibrous needle-punched polymer web with a thickness of 1-5 mm, with a diameter of elementary fibers equal to 5-100 microns. and a surface density of 100-1300 g / m, subsequent condensation structuring and heat treatment of a water-homogenized composition comprising at least polyvinyl alcohol, aldehyde, water-soluble structure-forming additives, to obtain a finished product completely devoid of these additives / by washing them /, and having a porosity coefficient of 50-98%. Polyvinyl formal belonging to the group of polyvinyl acetals polymers and having physical properties: water resistance, elasticity and frost resistance, as well as hardness, strength and softening temperature, depending on the molecular weight of the aldehyde, can be taken as the polymeric material of the coagulating layer.
В качестве нетканого полимерного материала фильтрующего слоя или каркасного материала коагулирующего слоя может быть взят волокнистый материал, состоящий из взаимосвязанных полимерных, предпочтительно, полипропиленовых и/или полиэфирных и/или полиамидных волокон с диаметром, равным 5-100 мкм., вьшолненный в виде полотна толщиной 1-5 мм, с поверхностной плотностью 100-1300 г/м., причем полотно может быть вьшолнено многослойным со скреплением между слоями иглопрокальшанием и размещено внутри перфорированной обечайки путем сворачивания в рулон. Кроме того фильтрующий слой может быть вьшолнен из этого материала и в виде гофрированной щторы, причем гофры шторы вьшолнены в виде многолучевой звезды, периферийная часть которой вьшолнена с большей частотой гофрирования по сравнению с центральной путем размещения дополнительных гофр меньшей высоты в межлучевом пространстве смежных гофр.As the non-woven polymeric material of the filter layer or the frame material of the coagulating layer, a fibrous material can be taken consisting of interconnected polymer, preferably polypropylene and / or polyester and / or polyamide fibers with a diameter of 5-100 microns., Made in the form of a web with a thickness 1-5 mm, with a surface density of 100-1300 g / m., And the canvas can be made multi-layer with fastening between the layers of needle-pinning and placed inside the perforated shell by folding into a roll . In addition, the filter layer can be made of this material in the form of a corrugated curtain, moreover, the corrugations of the curtains are made in the form of a multi-beam star, the peripheral part of which is filled with a higher frequency of corrugation compared to the central one by placing additional corrugations of lower height in the inter-beam space of adjacent corrugations.
Каждый слой нетканого полимерного материала фильтрующего слоя и каркасного материала коагулирующего слоя может быть вьшолнен как из упорядоченно взаимосвязанных между собой волокон, так и из хаотично расположенных или чередующихся между собой упорядоченных и хаотично расположенных волокон.Each layer of non-woven polymeric material of the filter layer and the frame material of the coagulating layer can be made both from orderly interconnected fibers, and randomly located or alternating between each other ordered and randomly arranged fibers.
кислот и биозагрязнителей, а также для возможности проведения очистки в условиях низкой температуры окружающей среды или проведения очистки вязких нефтепродуктов предлагаемый фильтр снабжен рубашкой в зоне отстойника и размещенными в ней средством подогрева топлива до оптимально заданной температуры и регулятором этой температуры.acids and bio-pollutants, as well as for the possibility of cleaning under conditions of low ambient temperature or cleaning viscous petroleum products, the proposed filter is equipped with a jacket in the zone of the sump and the means for heating the fuel to an optimum temperature and a regulator of this temperature.
Визуальный контроль за процессом очистки возможен посредством индикатора перепада давления. Фильтр также снабжен перепускньм клапаном и байпасным трубопроводом, установленным на боковой поверхности корпуса между входным и выходным патрубками.Visual control of the cleaning process is possible through a differential pressure indicator. The filter is also equipped with a bypass valve and a bypass pipe mounted on the side surface of the housing between the inlet and outlet nozzles.
Возможно вариантное исполнение предлагаемого фильтра-водоотделителя с расположением входного патрубка корпуса как на нижней торцевой поверхности его соосно с перфорированной трубкой, так и на боковой поверхности корпуса на уровне верхней торцевой крышки фильтрующего элемента, а также с расположением выходного патрубка корпуса как снизу так и сбоку корпуса.A possible variant of the proposed filter-water separator with the location of the input pipe of the housing both on the lower end surface of it coaxially with the perforated tube, and on the side surface of the housing at the level of the upper end cover of the filter element, as well as with the location of the output pipe of the housing both from below and from the side of the housing .
Наряду с фильтром-водоотделителем предлагается и фильтрующий элемент этого фильтра.Along with the filter-water separator, a filter element of this filter is also offered.
Фильтрующий элемент, вьшолненный многослойным в виде коаксиально размещенных фильтрующего, коагулирующего и водоотталкивающего слоев, последний из которых установлен с кольцевым зазором относительно коагулирующего слоя, согласно предлагаемому техническому рещению, отличающийся тем, что коагулирующий слой установлен первым, фильтруюпщй последним по направлению потока топлива, проходящего через фильтрующий элемент, а водоотталкивающий слой размещен между к. и ф. слоями с примьжанием к последнему, причем коагулирующий слой вьшолнен монолитным из нрошщаемого для топлива во всех направлениях полимерного материала с открытопористой равномерной глубинной структурой, имеющего общую пористость по меньщей мере, равн)то 80% и размеры элементарных пор по меньшей мере равные 40 мкм., показьшающего хорошую способность отделения свободной воды из топлива, а также хорошую способность удерживания в себе отделенной воды и самоочищения от воды кислот, биозагрязнений и механических примесей в процессе эксплуатации.A filter element made of a multilayer in the form of coaxially placed filtering, coagulating and water-repellent layers, the last of which is installed with an annular gap relative to the coagulating layer, according to the proposed technical solution, characterized in that the coagulating layer is installed first, filtering the last in the direction of the flow of fuel passing through filter element, and a water-repellent layer is placed between K. and f. layers adjacent to the latter, and the coagulating layer is made of a monolithic polymer material that is crushed for fuel in all directions with an open-porous uniform depth structure having a total porosity of at least 80% and elementary pore sizes of at least 40 μm., which shows good ability to separate free water from fuel, as well as good ability to retain separated water and self-cleaning acids, bio-contaminants and mechanical impurities from water during operation ii.
Фильтруюпщй слой вьшолнен из многослойного нетканого волокнистого материала, причем толщина коагулирующего слоя вьшолнена равной 10-120 мм., толщина фильтрующего слоя -40-100 мм. и величина зазора между коагулирующим и водоотталкивающим слоями вьшолнена равной 4-40 мм.The filtering layer is made of a multilayer non-woven fibrous material, and the thickness of the coagulating layer is made equal to 10-120 mm., The thickness of the filter layer is -40-100 mm. and the gap between the coagulating and water-repellent layers is made equal to 4-40 mm.
Предлагаемый фильтрующий элемент с обоих торцов закрыт герметизирующими крьшшами, нижняя из которых снабжена сквозными отверстиями, размещенными с возможностью удаления воды из фильтрующего элемента.The proposed filter element from both ends is closed by sealing buckles, the lower of which is equipped with through holes arranged to remove water from the filter element.
Кроме того он донолнительно может быть снабжен дренажным слоем, размещенным в кольцевом зазоре между коагулирующим и водоотталкивающим слоями и вьшолненным из материалов с меньщей шютностью по сравнению с материалами фильтрующего слоя. Коагулирующий, фильтрующий и дренажный слои снабжены перфорированными обечайками.In addition, it can be additionally provided with a drainage layer located in the annular gap between the coagulating and water-repellent layers and made of materials with less clarity compared to the materials of the filter layer. The coagulating, filtering and drainage layers are provided with perforated shells.
В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быть взят материал, полученный путем конденсационного структурирования и термообработки гомогенизированной в воде композиции, включающей, по меньщей мере, поливиниловый спирт, альдегид и водорастворимые структурообразующие добавки, причем последние должны быть выведены из готового продукта.A material obtained by condensation structuring and heat treatment of a water-homogenized composition comprising at least polyvinyl alcohol, aldehyde, and water-soluble structure-forming additives can be taken as the polymer material of the coagulating layer, the latter being to be removed from the finished product.
В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быть взят материал, полученный путем предварительного перед термообработкой введения модифицирующего наполнителя в виде каркасного материала, например, нетканого волокнистого иглопробивного полимерного полотна толщиной 1-5 мм, с диаметром элементарных волокон, равньв( 5-100 мкм. и поверхностной плотностью 100-1300 г/м , последующего конденсационного структурирования и термообработки гомогенизированной в воде композиции, включающей, по меньщей мере, поливиниловый спирт, альдегид и водорастворимые структурообразующее добавки и получения готового продукта, полностью лшпенного этих добавок путем их вымывания, и имеющего коэффициент пористости, равный 50-98%.As the polymeric material of the coagulating layer, a material can be taken obtained by pre-heat treatment introducing a modifying filler in the form of a frame material, for example, a non-woven fibrous needle-punched polymer web with a thickness of 1-5 mm, with a diameter of elementary fibers, equal to (5-100 μm. And with a surface density of 100–1300 g / m, subsequent condensation structuring and heat treatment of a water-homogenized composition comprising at least polyvinyl alcohol, aldehyde and soluble structure-forming additives and obtaining the finished product, completely free of these additives by washing them, and having a porosity coefficient of 50-98%.
В качестве полимерного материала коагулирующего слоя может быть взят поливинилформаль, обладающий свойством самоочищения. Водоотталкивающий слой в предлагаемом фильтрующем элементе может быть вьшолнен или в виде сетки из полимерного гидрофобного материала или в виде металлической сетки с гидрофобным, например, фторопластовым покрытием, полученным термообработкой водной фторполимерной суспензии, и имеющей размер ячеек после нанесения покрытия, по меньщей мере, равный 40 мкм.As the polymeric material of the coagulating layer, polyvinyl formal having the property of self-cleaning can be taken. The water-repellent layer in the proposed filter element can be made either in the form of a grid of a polymer hydrophobic material or in the form of a metal grid with a hydrophobic, for example, fluoroplastic coating, obtained by heat treatment of an aqueous fluoropolymer suspension, and having a mesh size after coating of at least 40 microns.
В качестве нетканого полимерного материала фильтрующего слоя или каркасного материала коагулирующего слоя может быть взят волокнистый материал, состоящий из взаимосвязанных полимерных, предпочтительно, полипропиленовых и /или полиэфирных и /или полиамидных волокон с диаметром, равным 5-100 мкм, вьщолненный в виде полотна толщиной 1-5 мм, с новерхностной нлотностью 100-1300 г/м , причем полотноAs the non-woven polymer material of the filter layer or the frame material of the coagulating layer, a fibrous material can be taken, consisting of interconnected polymer, preferably polypropylene and / or polyester and / or polyamide fibers with a diameter of 5-100 μm, made in the form of a fabric with a thickness of 1 -5 mm, with a superficial density of 100-1300 g / m, and the canvas
может быть вьшолнено многослойным со скреплением между слоями иглонрокалыванием и размещено внутри нерфорированной обечайки путем сворачивания в рулон. В вариантном исполнении фильтр)тощий слой может быть вьшолнен из вышеуказанного материала в виде гофрированной шторы, а гофры шторы в виде многолучевой звезды, периферийная часть которой вьшолнена с большой частотой гофрирования но сравнению с пентральной путем размещения дополнительных гофр меньшей высоты в межлучевом пространстве смежных гофр.can be made multi-layer with bonding between the layers by needle-pricking and placed inside the non-perforated shell by folding into a roll. In an embodiment, the filter) a thin layer can be made of the above material in the form of a corrugated curtain, and the corrugations of the curtain in the form of a multi-beam star, the peripheral part of which is filled with a high frequency of corrugation but compared to the pentral one by placing additional corrugations of lower height in the inter-beam space of adjacent corrugations.
Каждый слой нетканого полимерного материала фильтруюшего слоя и каркасного материала коагулирующего слоя может быть вьшолнен как из упорядоченно взаимосвязанных между собой волокон, так и хаотично расположенных или чередующихся между собой упорядоченных и хаотично расположенных волокон.Each layer of non-woven polymeric material of the filtering layer and the frame material of the coagulating layer can be made of either orderly interconnected fibers, or randomly located or alternating ordered and randomly arranged fibers.
Супщость предлагаемого технического решения показана на чертежах. На фиг.1 схематично представлен продольный разрез фильтра-водоотделителя и фильтрующего элемента в вариантном исполнении, в котором входной патрубок размещен на нижней торцевой новерхности корпуса соосно с перфорированной трубкой; На фиг.2 представлен продольный разрез фильтра-водоотделителя и фильтрующего элемента в вариантном исполнении, в котором входной патрубок размещен на боковой поверхности корпуса, на уровне верхней торцевой крьппки фильтрующего элемента. На фиг.З представлен ноперечный разрез фильтра-водоотделителя и фильтрующего элемента в сечении А-А.The softness of the proposed technical solution is shown in the drawings. Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a filter-water separator and filter element in a variant embodiment, in which the inlet pipe is placed on the lower end surface of the housing coaxially with the perforated tube; Figure 2 presents a longitudinal section of a filter-water separator and filter element in a variant embodiment, in which the inlet pipe is placed on the side surface of the housing, at the level of the upper end attachment of the filter element. On Fig.3 presents a cross-sectional view of the filter-water separator and filter element in section aa.
Предлагаемый фильтр-водоотделитель содержит цилиндрический корпус 1, выполненный с верхней крьпшсой 2, входным 3, выходным 4 и дренажным 5 патрубками и отстойником 6.The proposed filter-water separator contains a cylindrical housing 1, made with the upper fan 2, inlet 3, outlet 4 and drainage 5 nozzles and sump 6.
Согласно варианту исполнения, представленному на фиг.1, внутри корпуса 1 центрально установлена перфорированная трубка 7, жестко связанная с входным патрубком 3, и разделяющая перегородка 8, горизонтально размещенная и жестко закрепленная в нижней части корпуса, которая делит объем корпуса на рабочую зону 9, размещенную над перегородкой 8, и отстойник 5. Нри этом оси перфорированной трубки 7 и корпуса совпадают.According to the embodiment of FIG. 1, a perforated tube 7 is mounted centrally inside the housing 1, rigidly connected to the inlet pipe 3, and a dividing wall 8, horizontally placed and rigidly fixed in the lower part of the housing, which divides the body volume into the working area 9, placed above the partition 8, and the sump 5. At the same time, the axis of the perforated tube 7 and the housing coincide.
Возможно вариантное исполнение предлагаемого фильтра-водоотделителя с несколькими нерфорированными трубками, а, следовательно, с несколькими фильтрующими элементами. В этом случае расположение трубки 7 внутри корпуса 1 может быгь любое, при ориентации осей трубок параллельно продольной оси 10 корпуса 1 -6f A possible embodiment of the proposed filter-water separator with several non-perforated tubes, and, therefore, with several filter elements. In this case, the location of the tube 7 inside the housing 1 can be any, with the orientation of the axes of the tubes parallel to the longitudinal axis 10 of the housing 1 -6f
Разделяющая перегородка 8 снабжена сквозными отверстиями 11 для слива воды в отстойник 6 и выполнена опорной для закрепления сверху на ней по меньшей мере одного фильтрующего элемента, с обоих торпов закрытого герметизирующими крьпдками 12, нижняя из которых снабжена сквозными отверстиями 13, соосными с отверстиями 11 и размещенными в зоне кольцевого зазора 5 между коагулирующим 14 и водоотталкивающим 15 слоями фильтрующего элемента, которые вьщолнены в виде коаксиально размещенных Щ1линдрических труб.The dividing partition 8 is provided with through holes 11 for draining water into the sump 6 and is made as a support for fastening on top of it at least one filter element closed from both torps by sealing fasteners 12, the lower of which is provided with through holes 13, coaxial with holes 11 and placed in the zone of the annular gap 5 between the coagulating 14 and water-repellent 15 layers of the filter element, which are made in the form of coaxially placed Sch1 cylindrical pipes.
Согласно варианту исполнения, представленному на фиг.1, коагулирующий слой 14, размещенный первым по направлению потока, проходящего через фильтруюпщй элемент изнутри наружу, установлен центрально и снабжен своей перфорированной обечайкой 16, вьшолненной, например, в виде сетки. При этом варианте исполнения следующим за коагулирующим слоем 14 по направлению потока размещен водоотталкивающий слой 15, охватываюпщй коагулирующий слой 14 с кольцевым зазором 6 и установленный с примыканием к следующему по направлению потока - фильтрующему слою 17, который в данном варианте исполнения размещен в периферийной зоне фильтрующего элемента и корпуса 1. Фильтрующий слой 17 также снабжен своей перфорированной обечайкой 16 и соосно размещен в фильтрующем элементе.According to the embodiment shown in Fig. 1, the coagulating layer 14, placed first in the direction of the flow passing through the filtering element from the inside out, is installed centrally and provided with its perforated shell 16, made, for example, in the form of a mesh. In this embodiment, a water-repellent layer 15 is placed next to the coagulating layer 14 in the direction of flow, covering the coagulating layer 14 with an annular gap 6 and installed adjacent to the next in the direction of flow - filter layer 17, which in this embodiment is located in the peripheral zone of the filter element and housings 1. The filter layer 17 is also provided with its perforated shell 16 and coaxially placed in the filter element.
Согласно варианту исполнения, представленному на фиг.2, поток топлива направлен с периферии корпуса 1 вовпутрь его, а коагулирующий слой 14 тоже размещеп первым по направлепию потока, однако уже не центрально в фильтрующем элементе, в периферийной зопе последнего. Фильтрующий слой 17 в данном случае примьпсает к перфорированной трубке 7, а водоотталкивающий слой 15 размещен между коагулирующим слоем 14 и фильтрующим слоем 17, с примьпсанием к последнему. В зазоре 6 между коагулирующим слоем 14 и водоотталкивающим слоем 15 может быть размещен дренажный слой 18, вьшолненный из полимерных волокон с меньшей плотностью по сравнению с волокнами фильтрующего слоя 17.According to the embodiment shown in FIG. 2, the fuel flow is directed from the periphery of the housing 1 into it, and the coagulating layer 14 is also split first in the direction of flow, however, no longer centrally in the filter element, in the peripheral zope of the latter. The filter layer 17 in this case adheres to the perforated tube 7, and the water-repellent layer 15 is placed between the coagulating layer 14 and the filter layer 17, with adherence to the latter. In the gap 6 between the coagulating layer 14 and the water-repellent layer 15, a drainage layer 18 may be placed, made of polymer fibers with a lower density than the fibers of the filter layer 17.
Предусмотрен обогрев корпуса 1 через рубаппсу 19, расположенную в зоне отстойника м снабженную средством 20 подогрева топлива и регулятором 21 температуры. Для повьппения эффективности процесса очистки предусмотрен контроль перепада давления между входньпл 3 и выходным 4 патрубками, осуществляемый посредством индикатора 22 перепада давления и перепускного клапана 23, установленных на байпасном трубопроводе 24 между указанными патрубками.The housing 1 is provided for heating through rubapps 19 located in the zone of the sump m equipped with a means 20 for heating the fuel and a temperature controller 21. To increase the efficiency of the cleaning process, a differential pressure control between the inlet 3 and the outlet 4 nozzles is provided by means of the differential pressure indicator 22 and the bypass valve 23 installed on the bypass pipe 24 between these nozzles.
входной патрубок 3 в многослойный фильтруюпщй элемент, попадая прежде всего на его коагулирующий слой 14, изготовленный монолитным, например, из поливинилформаля, гидрофильного материала, вьшолненного с возможностью самоочищения, который после контакта с обводненным топливом становится эластичным материалом, проницаемым для топлива во всех направлениях посредством пор заданного диаметра и позволяющим коагулировать проходяпще через его поры капли воды заданного размера, а также обладаюпщм возможностью самоочищения после коагуляции поглощенных сред: свободной воды, кислот, биозагрязнений и механических примесей, которые перемещаются по поровой структуре посредством воздействия гидравлических сил потока топлива. При этом из-за своей эластичности коагулирующий слой не рвется при попадании в его поровую структуру даже крупных механических примесей, а выводит эти примеси, осаждая загрязнения в виде крупных капель воды, несущих в себе механические примеси в отстойник 6.the inlet pipe 3 into the multilayer filter element, falling primarily on its coagulating layer 14, made of a monolithic, for example, of polyvinylformal, hydrophilic material made with the possibility of self-cleaning, which after contact with the watered fuel becomes elastic material, permeable to fuel in all directions by pores of a given diameter and allowing coagulation of water droplets of a given size passing through its pores, as well as the ability to self-purify after coagulation absorption medium: free water, acids, biofouling and solids that are moved by the pore structure by the action of hydraulic forces of the fuel stream. Moreover, because of its elasticity, the coagulating layer does not break when even large mechanical impurities get into its pore structure, but removes these impurities, precipitating contaminations in the form of large drops of water that carry mechanical impurities into the sump 6.
Двигаясь в радиальном направлении, поток топлива последовательно проходит все слои фильтрующего элемента. После коагулирующего слоя 14 поток топлива попадает в кольцевой зазор 6 или проходит в дренажный слой 18, вьшолпенный из полимерного волокна, уложенного с меньщей плотностью по сравнению с фильтрующим слоем 17, в котором топливо также освобождается от механических примесей, в том числе и крупиых, и, выходя из него сталкивается с водоотталкиваюпщм слоем 15 гидрофобной сетки, через ячейки которой могут проходить только капли воды заданного размера. Более крупные капли воды, не проходяпще через ячейки гидрофобной сетки, стекают в отстойник 6 через сквозные отверстия 12 в нижней крьппке фильтра и отверстия 11 в разделяющей перегородке 8.Moving in the radial direction, the fuel flow sequentially passes through all the layers of the filter element. After the coagulating layer 14, the fuel flow enters the annular gap 6 or passes into the drainage layer 18, made of polymer fiber laid with a lower density compared to the filter layer 17, in which the fuel is also freed from mechanical impurities, including coarse ones, and leaving it, it encounters a water-repellent layer 15 of a hydrophobic network, through whose cells only drops of water of a given size can pass. Larger drops of water, not passing through the cells of the hydrophobic mesh, drain into the sump 6 through the through holes 12 in the lower filter housing and the holes 11 in the separating partition 8.
Последним по направлению потока топлива установлен в фильтрующем элементе фильтрующий слой 17, состоящий из полимерных волокон, например, полипропиленовых, с заданной плотностью, которые могут быгь вьшолнены в виде нетканого волокнистого полимерного, материала, размещенного в своей перфорированной обечайке 16, как путем сворачивания в рулон, так и путем гофрирования.The filter layer 17, the last in the direction of the fuel flow, is installed in the filter element, consisting of polymer fibers, for example, polypropylene, with a given density, which can be filled in the form of a nonwoven fibrous polymer material placed in its perforated shell 16, as by folding into a roll , and by corrugation.
В этом фильтрующем слое 17 задерживаются и остаются внутри слоя более мелкие механические примеси по сравнению с предыдущими слоями, в том числе и дренажным слоем 18. Таким образом, грязеемкость фильтрующего элемента очень высокая. В результате последовательного прохождения всех слоев фильтрузюяцего элемента топливо освобождается от свободной воды, механических примесей, а также от кислот и биозагрязнений.In this filtering layer 17, smaller mechanical impurities are retained and remain inside the layer compared to the previous layers, including the drainage layer 18. Thus, the dirt capacity of the filtering element is very high. As a result of the successive passage of all layers of the filter element, the fuel is freed from free water, mechanical impurities, as well as from acids and bio-pollution.
Контроль за работой фильтра-водоотделителя проводится посредством индикатора 22, который сообщен с перепускным клапаном 23, размещенном в байпасном трубопроводе 24 между входным и выходным патрубками, на боковой поверхности корпуса 1.Monitoring the operation of the filter-water separator is carried out by means of an indicator 22, which is in communication with the bypass valve 23, located in the bypass pipe 24 between the inlet and outlet pipes, on the side surface of the housing 1.
При необходимости возможен подогрев топлива до оптимальной температуры, посредством спепиального средства 20 подогрева, установленного внутри рубашки 19, размещенной в зоне отстойника 6, и снабженной регулятором 21 температуры.If necessary, it is possible to heat the fuel to the optimum temperature, by means of heating means 20 installed inside the jacket 19, located in the zone of the settler 6, and equipped with a temperature controller 21.
Пропускная способность предлагаемого фильтра-водоотделителя составляет 150 л/мин., при тонкости очистки, равной 3-40 мкм, и обводненности топлива после очистки, равной 0,01 мас.%.The throughput of the proposed filter-water separator is 150 l / min., With a fineness of cleaning equal to 3-40 microns, and water cut of the fuel after cleaning, equal to 0.01 wt.%.
Предлагаемые фильтр-водоотделитель и фильтрующий элемент являются новыми и промьппленно применимыми техническими решениями. Они уже нрошли сертификащюнные испьггания и подготовлены к производству.The proposed filter-water separator and filter element are new and industrially applicable technical solutions. They have already grown certification and are prepared for production.
Использование нредлагаемого фильтра и его фильтрующего элемента позволит значительно повысить эффективность очистки топлива от свободной воды, механических примесей, биозагрязнений и кислот, а также позволит снизить трудозатраты на техническое обслуживание фильтра и повысить надежность его, носкольку замена фильтрующего элемента осуществляется в предлагаемом фильтре без демонтажа и смещения трубопроводов, т.е. предлагаемый фильтр соответствует действующему ГОСТу Р 50553-93 «Промьпиленная чистота. Фильтры и фильтрующие элементы. (The use of the proposed filter and its filter element will significantly increase the efficiency of cleaning fuel from free water, mechanical impurities, bio-contaminants and acids, and will also reduce labor costs for maintenance of the filter and increase its reliability, but since the filter element is replaced in the proposed filter without dismantling and displacement pipelines, i.e. the proposed filter complies with current GOST R 50553-93 “Industrial cleanliness. Filters and filter elements. (
Claims (33)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101548/20U RU38450U1 (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101548/20U RU38450U1 (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU38450U1 true RU38450U1 (en) | 2004-06-20 |
Family
ID=36389615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101548/20U RU38450U1 (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU38450U1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471531C1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-01-10 | Виталий Викторович Чипизубов | Plant to clean oil products, air and inert gases of water, mechanical and biological impurities |
| RU2478822C1 (en) * | 2011-12-08 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Combined fuel filter |
| RU2502069C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-20 | Анатолий Анатольевич Браилко | Method of determining water content in hydrocarbon fuel and apparatus for realising said method |
| RU2521360C1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for water content determination in oil products |
| RU2561993C2 (en) * | 2010-06-22 | 2015-09-10 | КАММИНС ФИЛЬТРЕЙШН АйПи ИНК. | Modular filtering elements in cartridge with filter in filter |
| EA026274B1 (en) * | 2011-03-09 | 2017-03-31 | Пурадин Филтер Текнолоджис Инк. | Air and contaminant isolation and removal apparatus and method |
| RU174526U1 (en) * | 2017-03-15 | 2017-10-19 | Александр Леонидович Яковлев | OIL FUEL CLEANING FILTER |
| RU188337U1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-04-08 | Дмитрий Михайлович Анистратов | Drain filter device |
| US10391434B2 (en) | 2012-10-22 | 2019-08-27 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Composite filter media utilizing bicomponent fibers |
| RU199242U1 (en) * | 2020-01-31 | 2020-08-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный университет" | Heated Fuel Filter for Diesel Engines |
| US11247143B2 (en) | 2016-07-19 | 2022-02-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Perforated layer coalescer |
-
2004
- 2004-01-23 RU RU2004101548/20U patent/RU38450U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561993C2 (en) * | 2010-06-22 | 2015-09-10 | КАММИНС ФИЛЬТРЕЙШН АйПи ИНК. | Modular filtering elements in cartridge with filter in filter |
| EA026274B1 (en) * | 2011-03-09 | 2017-03-31 | Пурадин Филтер Текнолоджис Инк. | Air and contaminant isolation and removal apparatus and method |
| RU2471531C1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-01-10 | Виталий Викторович Чипизубов | Plant to clean oil products, air and inert gases of water, mechanical and biological impurities |
| RU2478822C1 (en) * | 2011-12-08 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Combined fuel filter |
| RU2502069C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-20 | Анатолий Анатольевич Браилко | Method of determining water content in hydrocarbon fuel and apparatus for realising said method |
| US10391434B2 (en) | 2012-10-22 | 2019-08-27 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Composite filter media utilizing bicomponent fibers |
| RU2521360C1 (en) * | 2013-04-22 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for water content determination in oil products |
| US11247143B2 (en) | 2016-07-19 | 2022-02-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Perforated layer coalescer |
| US11911714B2 (en) | 2016-07-19 | 2024-02-27 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Perforated layer coalescer |
| US11857894B2 (en) | 2016-07-19 | 2024-01-02 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Perforated layer coalescer |
| RU174526U1 (en) * | 2017-03-15 | 2017-10-19 | Александр Леонидович Яковлев | OIL FUEL CLEANING FILTER |
| RU188337U1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-04-08 | Дмитрий Михайлович Анистратов | Drain filter device |
| RU199242U1 (en) * | 2020-01-31 | 2020-08-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный университет" | Heated Fuel Filter for Diesel Engines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU38450U1 (en) | FILTER WATER SEPARATOR AND FILTER ELEMENT | |
| US20120186452A1 (en) | Multiple Layer HEPA Filter and Method of Manufacture | |
| JP6050752B2 (en) | Cartridge filter including combination of depth filter and submicron filter and RO pretreatment method | |
| US20110016838A1 (en) | High performance gas turbine inlet filter (hepa) using membrane media | |
| US4925560A (en) | Clog resistant high efficiency filter media | |
| CN107587961B (en) | Fuel filter for an internal combustion engine and filter element for a fuel filter | |
| US3268442A (en) | Process for separating immisicible liquids and apparatus | |
| US20140284263A1 (en) | Fuel Filter of an Internal Combustion Engine and Filter Element of a Fuel Filter | |
| JP2013522002A (en) | Filter medium of filter element, filter element, and method of manufacturing filter medium | |
| EP3458174B1 (en) | Filter assembly and method for filtration | |
| US9144760B2 (en) | Liquid drainage from coalescing filter medium with drainage channels | |
| EP3638399B1 (en) | Coalescence filter | |
| US7708794B2 (en) | Separator made of a fibrous porous material such as a felt | |
| KR20150129737A (en) | Process for using a cross-flow filter membrane to remove particles from a liquid stream | |
| US20170015567A1 (en) | Oil-water separation treatment system and oil-water separation treatment method | |
| KR20140035395A (en) | Liquid filtration media | |
| RU88575U1 (en) | FILTER ELEMENT FOR CLEANING LIQUIDS, PREVIOUSLY MILK | |
| RU2287358C1 (en) | Separating filter element for cleaning and drying gases | |
| KR102621800B1 (en) | Nanofiber filter and preparation method thereof | |
| CN105727623A (en) | Two-stage integrated composite filter element for oil product filtering | |
| KR102527159B1 (en) | Washable non-electrostatic mask filter media and manufacturing method thereof | |
| RU2004107776A (en) | POROUS REINFORCED MATERIAL FOR CLEANING LIGHT OIL PRODUCTS, ELEMENT FOR FILTER-WATER SEPARATOR AND METHOD OF FILTRATION WITH ITS USE | |
| RU98146U1 (en) | FILTER SEPARATOR | |
| CN219964203U (en) | Waterproof filter element for filtering diesel oil | |
| US20150251138A1 (en) | Process for Using a Cross-Flow Filter Membrane to Remove Particles from a Liquid Stream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20050124 |