RU2806935C1 - Method for laser engraving of half-tone images - Google Patents
Method for laser engraving of half-tone images Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806935C1 RU2806935C1 RU2022123566A RU2022123566A RU2806935C1 RU 2806935 C1 RU2806935 C1 RU 2806935C1 RU 2022123566 A RU2022123566 A RU 2022123566A RU 2022123566 A RU2022123566 A RU 2022123566A RU 2806935 C1 RU2806935 C1 RU 2806935C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- original image
- saturation
- engraving
- engraved
- tone
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится преимущественно к легкой промышленности, а именно к производству художественных изделий и сувениров, а также может использоваться при маркировке изделий в других отраслях промышленности.The invention relates primarily to light industry, namely to the production of artistic products and souvenirs, and can also be used for labeling products in other industries.
Из уровня техники известен способ лазерного гравирования полутоновых изображений на древесине бука, включающий гравирование лазером на заготовках оцифрованного портрета при дискретно измеряемых значениях мощности гравирования и скорости движения лазерной головки, экспертную оценку эстетичности полученных изделий и обоснование выбора настроек лазерного оборудования, обеспечивающих высокое качество изделий [Черных, М.М. Влияние элементов режима лазерного гравирования древесины на эстетическую ценность гравировок / М.М. Черных, А.Э. Дрюкова, И.Л. Чураков [и др.] // Дизайн. Материалы. Технология. – 2016. - №2 (42). – С. 42-45).]A method of laser engraving of halftone images on beech wood is known from the prior art, including laser engraving on blanks of a digitized portrait at discretely measured values of the engraving power and the speed of movement of the laser head, an expert assessment of the aesthetics of the resulting products and justification for the choice of laser equipment settings that ensure high quality products [Chernykh , MM. The influence of elements of the laser wood engraving regime on the aesthetic value of engravings / M.M. Chernykh, A.E. Dryukova, I.L. Churakov [etc.] // Design. Materials. Technology. – 2016. - No. 2 (42). – P. 42-45).]
Недостаток известного способа состоит в необходимости использования большого количества образцов для каждого вида материала и в длительном подборе настроек лазерного оборудования. The disadvantage of this known method is the need to use a large number of samples for each type of material and the lengthy selection of laser equipment settings.
Известен способ лазерного гравирования полутоновых изображений, включающий гравирование на образце материала тестового изображения, оценку его параметров и выбор настроек лазерного оборудования по результатам этой оценки, а также компьютерную калибровку оригинального изображения, совмещая его макет с компьютерным шаблоном, изображающим тон и текстуру гравируемого материала, [photograv.com].There is a known method for laser engraving of halftone images, including engraving a test image on a sample of material, assessing its parameters and selecting laser equipment settings based on the results of this assessment, as well as computer calibration of the original image, combining its layout with a computer template depicting the tone and texture of the engraved material, [ photograv.com].
Изменяя настройки компьютерного макета оригинального изображения, доводят макет до вида, удовлетворяющего заказчика и (или) дизайнера фирмы-производителя гравированных изделий. По согласованному макету гравируют оригинальное изображение.By changing the settings of the computer layout of the original image, the layout is brought to a form that satisfies the customer and (or) the designer of the engraved product manufacturer. The original image is engraved according to the agreed layout.
Недостаток известного способа заключается в низком качестве гравированных изображений на материалах, физические свойства которых колеблются в широком диапазоне, например, на древесине и натуральной коже, из-за неизбежного несоответствия в подавляющем большинстве случаев тона компьютерного шаблона и реальной заготовки, на которую наносят изображение. Недостаток способа отмечают и разработчики программы PhotoGrav, сообщая, что «фактические результаты могут отличаться от результатов моделирования» [photograv.com/features; русскоязычная версия].The disadvantage of this known method is the low quality of engraved images on materials whose physical properties vary over a wide range, for example, wood and natural leather, due to the inevitable discrepancy in the vast majority of cases between the tone of the computer template and the real workpiece on which the image is applied. The developers of the PhotoGrav program also note the disadvantage of this method, reporting that “actual results may differ from simulation results” [photograv.com/features; Russian version].
Известен также способ лазерного гравирования полутоновых изображений, включающий гравирование на образце материала тестового изображения, оценку его параметров, выбор настроек лазерного оборудования по результатам оценки, компьютерную калибровку оригинального изображения и нанесение его на заготовку [патент РФ №2375198], выбранный в качестве прототипа.There is also a known method for laser engraving of halftone images, including engraving a test image on a sample of material, assessing its parameters, selecting laser equipment settings based on the assessment results, computer calibration of the original image and applying it to the workpiece [RF patent No. 2375198], selected as a prototype.
Недостаток известного способа состоит в низком, нестабильном качестве изображений на материалах с изменяющимися в широком диапазоне нестабильными физическими свойствами из-за неизбежного различия свойств опытного образца, на который наносят тестовое изображение, и реальных заготовок, на которых гравируют оригинальное изображение. Так, на качество изображений, наносимых на древесину, влияют, в первую очередь, различия тона, текстуры и плотности даже у заготовок одной и той же породы, что связано с разными условиями произрастания деревьев. Различие в свойствах кожи зависит от вида сырья, вида и режимов технологии обработки, а в свойствах сплавов металлов – от их химического состава. При различиях в свойствах тестового образца и заготовок становятся слабо различимыми или неразличимыми визуально придающие изображениям эффект объемности светотеневые переходы либо в светлых, либо в темных зонах гравированных изображений, что снижает их факсимильность и эстетическую ценность, характеризующих качество. Кроме того, известный способ охватывает только область материалов с покрытиями, т.к. изображения формируются за счет удаления покрытия по всей его толщине или частично.The disadvantage of this known method is the low, unstable quality of images on materials with unstable physical properties varying over a wide range due to the inevitable difference in the properties of the prototype on which the test image is applied and the real workpieces on which the original image is engraved. Thus, the quality of images applied to wood is influenced, first of all, by differences in tone, texture and density, even among pieces of the same species, which is associated with different growing conditions of trees. The difference in the properties of leather depends on the type of raw material, the type and modes of processing technology, and in the properties of metal alloys - on their chemical composition. If there are differences in the properties of the test sample and the blanks, the light-and-dark transitions that visually give the images a three-dimensional effect, either in the light or dark areas of the engraved images, become weakly distinguishable or indistinguishable, which reduces their facsimile quality and aesthetic value, which characterizes the quality. In addition, the known method only covers the area of coated materials, since images are formed by removing the coating throughout its entire thickness or partially.
Визуальная оценка оператором лазерной установки параметров тестового изображения длительна и не обеспечивает высокой точности определения настроек лазерного оборудования и, следовательно, высокого качества изображений.Visual assessment by the operator of a laser installation of the test image parameters is lengthy and does not provide high accuracy in determining the settings of the laser equipment and, consequently, high quality images.
Технической задачей, на решение которой направлен заявленный способ, является повышение качества и стабильности изображений, гравируемых на материалах с нестабильными свойствами, расширение области обрабатываемых материалов, повышение точности и сокращение времени подготовки данных для калибровки оригинального изображения.The technical problem that the claimed method is aimed at is improving the quality and stability of images engraved on materials with unstable properties, expanding the range of processed materials, increasing accuracy and reducing the time for preparing data for calibrating the original image.
Указанная задача решена за счет применения при реализации заявленного способа совокупности признаков, а именно за счет того, что перед калибровкой оригинального изображения на заготовке, предназначенной для его нанесения, гравируют дополнительный элемент, оценивают результаты его гравирования, а калибровку оригинального изображения осуществляют по результатам оценки гравирования упомянутого дополнительного элемента.This problem is solved by using a set of features when implementing the claimed method, namely due to the fact that before calibrating the original image, an additional element is engraved on the workpiece intended for its application, the results of its engraving are evaluated, and the calibration of the original image is carried out based on the results of the engraving evaluation the said additional element.
Указанная задача решена также за счет того, что оценку результатов гравирования дополнительного элемента осуществляют измеряя его оптическую плотность; еще за счет того, что дополнительный элемент гравируют в виде тест-полоски с увеличивающейся по ее длине насыщенностью тона от исходной насыщенности тона гравируемого материала до максимально возможной для данного материала при его гравировании, а также за счет того, что измерение оптической плотности тест-полоски осуществляют с использованием автоматизированной системы; кроме того, при калибровке оригинального изображения насыщенность светлых его тонов увеличивают, а насыщенность темных тонов уменьшают, и, наконец, при калибровке насыщенность наиболее светлого тона оригинального изображения увеличивают относительно насыщенности исходного тона материала на величину, соответствующую не менее 0,1 единицы оптической плотности, а насыщенность наиболее темного тона оригинального изображения назначают в соответствии с максимальным значением оптической плотности тест-полоски.This problem is also solved due to the fact that the evaluation of the results of engraving an additional element is carried out by measuring its optical density; also due to the fact that the additional element is engraved in the form of a test strip with a tone saturation increasing along its length from the initial tone saturation of the engraved material to the maximum possible for a given material when engraving it, and also due to the fact that the measurement of the optical density of the test strip carried out using an automated system; in addition, when calibrating the original image, the saturation of its light tones is increased, and the saturation of dark tones is reduced, and finally, during calibration, the saturation of the lightest tone of the original image is increased relative to the saturation of the original tone of the material by an amount corresponding to at least 0.1 units of optical density, and the saturation of the darkest tone of the original image is assigned in accordance with the maximum optical density value of the test strip.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым совокупностью указанных признаков, является повышение качества и стабильности изображений, гравируемых на материалах с нестабильными свойствами, расширение области обрабатываемых материалов, повышение точности и сокращение времени подготовки данных для калибровки оригинального изображения.The positive technical result provided by the combination of these features is to improve the quality and stability of images engraved on materials with unstable properties, expand the range of processed materials, increase accuracy and reduce the time for preparing data for calibrating the original image.
Способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично представлены тест-полоска, на фиг. 2 – график типовой зависимости насыщенности черного цвета тест-полоски Ни в зависимости от насыщенности черного цвета шаблона Нк, использованного для гравирования тест-полоски. На фиг. 3 изображена структурная схема программно-аппаратного комплекса для измерения оптической плотности, её передачи и обработки. На фиг. 4 показано оригинальное изображение, а на фиг. 5 – изображение, гравированное на древесине березы.The method is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows the test strip; Fig. 2 – graph of a typical dependence of the black color saturation of the test strip H and depending on the black color saturation of the template H k used to engrave the test strip. In fig. Figure 3 shows a block diagram of the hardware and software complex for measuring optical density, its transmission and processing. In fig. 4 shows the original image, and FIG. 5 – image engraved on birch wood.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
По результатам гравирования тестового изображения определяют усредненные для материала и лазерной установки значения настроек.Based on the results of engraving the test image, the average setting values for the material and laser installation are determined.
Следует отметить, что эти значения могут быть заранее известны, т.к. на практике всегда тестовое изображение гравируют в процессе пуско-наладочных работ при передаче лазерного оборудования поставщиком заказчику, либо тестирование выполняют на фирме-производителе лазерного оборудования и представляют заказчику с описанием программного обеспечения, либо усредненные значения настроек известны из уровня техники.It should be noted that these values may be known in advance, because in practice, the test image is always engraved during the commissioning process when the laser equipment is transferred from the supplier to the customer, or testing is performed at the laser equipment manufacturer and presented to the customer with a description of the software, or the average values of the settings are known from the prior art.
При усредненных для материала значениях настроек гравируют дополнительный элемент в виде тест-полоски.With the setting values averaged for the material, an additional element in the form of a test strip is engraved.
Оформление дополнительного элемента позволяет уточнить усредненные значения настроек и исключить влияние разницы в свойствах тестового образца и обрабатываемой заготовки на качество гравированного изображения.The design of an additional element allows you to clarify the average values of the settings and eliminate the influence of differences in the properties of the test sample and the processed workpiece on the quality of the engraved image.
Предложенная форма дополнительного элемента в виде тест-полоски удобна, в следствии вытянутости в одном направлении, для воспроизведения градации тона и измерения оптической плотности техническими средствами последовательно и непрерывно. Измерение денситометром вдоль тест-полоски значения оптической плотности передаются на рабочую станцию (удаленный сервер с обрабатывающим программным обеспечением), где формируется компьютерный макет и определяются параметры настроек, затем информация передается на рабочую станцию с программным обеспечением управления лазерной установкой и ее привод (фиг. 3).The proposed form of an additional element in the form of a test strip is convenient, due to its elongation in one direction, for reproducing tone gradation and measuring optical density by technical means sequentially and continuously. Measurement of optical density values by a densitometer along the test strip is transmitted to the workstation (remote server with processing software), where a computer layout is formed and settings parameters are determined, then the information is transferred to the workstation with software for controlling the laser installation and its drive (Fig. 3 ).
Тест-полоску гравируют по монохромному шаблону с градиентом серого цвета от белого до черного, что в цветовых координатах CMYK соответствует изменению от нуля до 100% насыщенности черного цвета.The test strip is engraved according to a monochrome pattern with a gray gradient from white to black, which in CMYK color coordinates corresponds to a change from zero to 100% black color saturation.
Для гравирования тест-полоски удобно использовать полутоновой клин по ГОСТ 24930-81, насыщенность черного цвета ступеней которого изменяется в упомянутом диапазоне, а оптическая плотность изменяется от 0,01 до 2,0 условных единиц.To engrave a test strip, it is convenient to use a half-tone wedge in accordance with GOST 24930-81, the black color saturation of the steps of which varies in the mentioned range, and the optical density varies from 0.01 to 2.0 conventional units.
Тест-полоску гравируют в месте, где она не будет в дальнейшем мешать восприятию изделия, - либо на обратной стороне заготовки, либо на лицевой в зоне, закрываемой впоследствии элементом изделия, например, рамкой, шильдиком, либо на участке, впоследствии удаляемом и т.п.The test strip is engraved in a place where it will not further interfere with the perception of the product - either on the back side of the workpiece, or on the front side in an area that is subsequently covered by an element of the product, for example, a frame, a nameplate, or in an area that is subsequently removed, etc. P.
В зависимости от различия свойств заготовки и тестированного образца материала возможны три варианта заполнения тест-полоски тоном. В первом варианте полоска имеет (фиг. 1): зону 1 светлого тона, равного исходному тону материала заготовки, зону 2 переменного тона, усиливающегося слева-на-право (на фиг. 1) по мере увеличения насыщенности тона шаблона, и зону 3 темного тона с постоянной или ослабевающей после достижения максимума насыщенностью. При втором варианте заполнения на тест-полоске присутствуют зоны 1 и 2, при третьем – зоны 2 и 3.Depending on the difference in the properties of the workpiece and the tested material sample, there are three options for filling the test strip with tone. In the first version, the strip has (Fig. 1): zone 1 of a light tone, equal to the original tone of the workpiece material, zone 2 of a variable tone, increasing from left to right (in Fig. 1) as the tone saturation of the template increases, and zone 3 of a dark one tones with constant or weakening saturation after reaching maximum. With the second filling option, zones 1 and 2 are present on the test strip, with the third – zones 2 and 3.
Рабочим вариантом, пригодным для последующей калибровки оригинального изображения, является первый вариант. Второй и третий варианты возможны при значительной разнице в свойствах образца и заготовки и (или) влиянии человеческого фактора при оценке результатов тестирования. При втором варианте заполнения поглощенная материалом мощность лазерного излучения недостаточна для получения самых темных тонов. В этих случаях увеличивают поглощенную мощность путем увеличения мощности лазерного излучения и (или) уменьшения скорости перемещения лазерной головки в сравнении с рекомендованными по результатам оценки тестового изображения, гравированного на образце материала, и повторяют гравирование тест-полоски до получения на ней трех зон.The working option, suitable for subsequent calibration of the original image, is the first option. The second and third options are possible if there is a significant difference in the properties of the sample and the workpiece and (or) the influence of the human factor when assessing the test results. With the second filling option, the laser radiation power absorbed by the material is insufficient to obtain the darkest tones. In these cases, increase the absorbed power by increasing the laser power and/or reducing the speed of movement of the laser head in comparison with those recommended based on the results of evaluating the test image engraved on the material sample, and repeat the engraving of the test strip until three zones are obtained on it.
При третьем варианте тест-полоски поглощенная материалом мощность лазерного излучения избыточна, и определенная часть светлых тонов, различающихся в оригинале, в результате гравирования приобретает одинаковый тон, а светотеневые переходы на гравированном изображении в этой части тонов отсутствуют, ухудшая факсимильность и эстетическое восприятие изделия.With the third version of the test strip, the laser radiation power absorbed by the material is excessive, and a certain part of the light tones, which differ in the original, acquire the same tone as a result of engraving, and there are no light-and-dark transitions in the engraved image in this part of the tones, worsening the facsimility and aesthetic perception of the product.
Калибровку оригинального изображения по результатам оценки тест-полоски выполняют по графику (фиг. 2), автоматически вводимому в удаленный сервер по результатам измерения оптической плотности тест-полоски. При этом оптическая плотность переводится в насыщенность черного цвета в цветовых координатах CMYK или, при необходимости, в яркость в цветовых координатах RGB по известной методике [Черных, М.М. Подготовка тоновых изображений к лазерному гравированию на древесине / М.М. Черных, И.Л. Чураков, А.Э. Дрюкова// Дизайн. Материалы. Технология. – 2014 - №4(34). – с. 57-59].Calibration of the original image based on the test strip evaluation results is performed according to the schedule (Fig. 2), automatically entered into the remote server based on the results of measuring the optical density of the test strip. In this case, the optical density is converted into black saturation in CMYK color coordinates or, if necessary, into brightness in RGB color coordinates according to the well-known method [Chernykh, M.M. Preparation of tone images for laser engraving on wood / M.M. Chernykh, I.L. Churakov, A.E. Dryukova // Design. Materials. Technology. – 2014 - №4(34). - With. 57-59].
В зоне 1 тест-полоски, соответствующей первым ступеням полутонового клина, поглощенной материалом мощности недостаточно для физико-химических превращений в материале и его потемнения. Потемнение начинается в точке a при значении насыщенности тона равной На. До этой величины светлые тона оригинала на гравированном изображении не отображаются, не отличаются от тона материала Hm, светотеневые переходы в зоне светлых тонов оригинала на гравированном изображении неразличимы, а эффект объемности изображения не воспроизводится.In zone 1 of the test strip, corresponding to the first steps of the half-tone wedge, the power absorbed by the material is not enough for physicochemical transformations in the material and its darkening. Darkening begins at point a when the tone saturation value is equal to H a . Up to this value, the light tones of the original are not displayed on the engraved image, they do not differ from the tone of the material H m , the light-and-shadow transitions in the area of the light tones of the original are indistinguishable on the engraved image, and the effect of the three-dimensionality of the image is not reproduced.
Для обеспечения различимости в изделии тонов в их светлой зоне и отображения в ней светотеневых переходов, насыщенность черного цвета наиболее светлого тона оригинала увеличивают при калибровке в сравнении со значением На (на фиг. 2) не менее чем на 10-15%, что соответствует примерно 0,1 условной единицы оптической плотности или половине ширины ступени полутонового клина по ГОСТ 24930-81.To ensure the distinguishability of tones in the product in their light zone and the display of cut-off transitions in it, the saturation of the black color of the lightest tone of the original is increased during calibration in comparison with the H a value (in Fig. 2) by no less than 10-15%, which corresponds approximately 0.1 conventional unit of optical density or half the width of a half-tone wedge step according to GOST 24930-81.
Увеличение насыщенности других (более темных) светлых тонов осуществляется пропорционально, в меньшей степени, программным обеспечением.Increasing the saturation of other (darker) light tones is done proportionally, to a lesser extent, by software.
По мере увеличения номера ступеней шаблона их оптическая плотность увеличивается, а соответствующие участки тест-полоски становятся всё более темными, и насыщенность ее тона достигает наибольшего значения Hmax – тонового предела материала в точке В. Значение Hmax зависит от вида материала.As the number of steps of the pattern increases, their optical density increases, and the corresponding sections of the test strip become darker, and the saturation of its tone reaches the highest value H max - the tonal limit of the material at point B. The value of H max depends on the type of material.
Элементы оригинала, имеющие насыщенность черного цвета тона, равную Нb и более, на гравированном изображении будут иметь одинаковый тон (или даже более светлый по мере увеличения Нк из-за отслоения обугленной поверхности древесины, проступания подложки шпона или искусственной кожи и др.).Elements of the original that have a black tone saturation equal to Hb or more will have the same tone in the engraved image (or even lighter as Hc increases due to peeling of the charred surface of the wood, protrusion of the veneer backing or artificial leather, etc.) .
Для обеспечения различимости светотеневых переходов в зоне темных тонов гравированного изображения насыщенность черного цвета наиболее темного тона оригинала при калибровке назначают равной Нb. Насыщенность менее темных тонов уменьшают за счет программного обеспечения пропорционально.To ensure the discernibility of cut-off transitions in the area of dark tones of the engraved image, the black saturation of the darkest tone of the original during calibration is set equal to H b . The saturation of less dark tones is reduced proportionally by software.
Коэффициент пропорциональности определяется разностью откалиброванных значений наиболее темного и наиболее светлого тонов оригинала, т.е. разностью Нb - На.The proportionality coefficient is determined by the difference between the calibrated values of the darkest and lightest tones of the original, i.e. difference H b - H a .
В результате, за счет увеличения насыщенности светлых тонов и уменьшения насыщенности темных тонов оригинала при калибровке в соответствии со свойствами материала заготовки, картина светотеневых переходов оригинала сохраняется в макете и воспроизводится на гравированном изображении, обеспечивая объемность восприятия изображения, достигается высокая степень факсимильности и стабильно высокое качество изображения на материалах с нестабильными, в пределах вида материала, свойствами.As a result, by increasing the saturation of light tones and reducing the saturation of dark tones of the original when calibrated in accordance with the properties of the workpiece material, the pattern of light-and-shadow transitions of the original is preserved in the layout and reproduced on the engraved image, providing three-dimensional perception of the image, a high degree of facsimility and consistently high quality are achieved images on materials with unstable, within the type of material, properties.
Способ реализован на заготовках из древесины березы размерами 23х210х315 мм двенадцатипроцентной влажности. Гравирование выполняли и использованием лазерного СО2 гравера с ЧПУ модели GCC Laser Pro Mercury III, имеющего максимальную мощность Рmax = 26 Вт и максимальную скорость движения лазерной головки Vmax = 1000 мм/с. Режим гравирования: Р = 0,15 Рmax, V = Vmax принят из опыта обработки березы.The method is implemented on birch wood blanks measuring 23 x 210 x 315 mm with twelve percent humidity. Engraving was also performed using a CNC CO 2 laser engraver model GCC Laser Pro Mercury III, which has a maximum power P max = 26 W and a maximum laser head speed V max = 1000 mm/s. Engraving mode: P = 0.15 P max , V = V max adopted from the experience of processing birch.
Оптическую плотность измеряли денситометром модели KLIMSCH.Optical density was measured with a KLIMSCH model densitometer.
В качестве шаблона для гравирования тест-полоски использовали полутоновой клин с градациями серого цвета. Оптическая плотность ступеней полутонового клина составляла от 0,01 до 2,0 единиц, насыщенность черного цвета примерно от 10 до 99% в цветовых координатах CMYK.A halftone wedge with gray gradations was used as a template for engraving the test strip. The optical density of the halftone wedge steps ranged from 0.01 to 2.0 units, black color saturation from approximately 10 to 99% in CMYK color coordinates.
Оптическая плотность исходных заготовок составила 0,30, гравированных тест-полосок – от 0,30 до 0,60.The optical density of the original blanks was 0.30, the engraved test strips - from 0.30 to 0.60.
В качестве оригинального изображения использовали черно-белую фотографию (фиг. 4). Макет откалибровали по результатам гравирования тест-полоски по известной методике. Разрешение макета составляло 300 dpi. A black and white photograph was used as the original image (Fig. 4). The model was calibrated based on the results of engraving the test strip using a well-known method. The layout resolution was 300 dpi.
Диапазон оптической плотности гравированного изображения по линии глаз (фиг. 5) (линии с наибольшим контрастом) составил от 0,34 до 0,60 единиц, что подтверждает полноту использования эстетических возможностей материала, а именно использования как светлых, так и темных тонов для придания гравированному изображению эффекта объемности.The range of optical density of the engraved image along the eye line (Fig. 5) (lines with the greatest contrast) was from 0.34 to 0.60 units, which confirms the full use of the aesthetic capabilities of the material, namely the use of both light and dark tones to give engraved image of the three-dimensional effect.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806935C1 true RU2806935C1 (en) | 2023-11-08 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328365C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А.Ильенко" | Method of application of sign and graphic information and system for its implementation |
| RU2375198C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр лазерных технологий" ООО "ЦЛТ" | Method for application of raster image |
| RU2605169C2 (en) * | 2011-11-15 | 2016-12-20 | Нестек С.А. | Optically readable code support and capsule for preparing beverage having such code support providing enhanced readable optical signal |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328365C2 (en) * | 2006-05-03 | 2008-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А.Ильенко" | Method of application of sign and graphic information and system for its implementation |
| RU2375198C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр лазерных технологий" ООО "ЦЛТ" | Method for application of raster image |
| RU2605169C2 (en) * | 2011-11-15 | 2016-12-20 | Нестек С.А. | Optically readable code support and capsule for preparing beverage having such code support providing enhanced readable optical signal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8585956B1 (en) | Systems and methods for laser marking work pieces | |
| EP1365576A2 (en) | Dot gain calibration method and apparatus | |
| US5493518A (en) | Method and apparatus for simulating colored material | |
| US4500929A (en) | Method of engraving an invisible joint within a gravure printing cylinder | |
| EP0136542A2 (en) | Color printing control using halftone control areas | |
| JPH09187998A (en) | System for automatically calibrating and method | |
| CN107796773A (en) | A kind of control method of intaglio printing spot color half tone image quality | |
| US20080136065A1 (en) | Method and apparatus for producing three-dimensionally structured surfaces | |
| US11112311B2 (en) | Press operator target, LMD standard and colour proof assembly | |
| RU2806935C1 (en) | Method for laser engraving of half-tone images | |
| JP5977716B2 (en) | Threshold data setting device, method and program, and image forming system | |
| Miljković et al. | The impact of printing substrate on dot deformation in flexography | |
| JPH06219034A (en) | Method of controlling printing process | |
| CN106157336B (en) | Digital net hanging method and system are schemed based on directly modified high-fidelity hiding | |
| JP3943873B2 (en) | Ink and water supply amount control device in printing machine and printing system provided with the same | |
| US20070236760A1 (en) | Image Forming Apparatus And Image Forming Method | |
| US6523467B2 (en) | Method for measuring engraving cups | |
| CA2409014A1 (en) | Calibrating printing machines | |
| Yakimovich et al. | Influence of selected laser parameters on qality of images engraved on the wood | |
| CN1176622A (en) | Engraving method and apparatus using midtone correction | |
| RU2691292C1 (en) | Method of checking a plate, particularly a plate cylinder | |
| JPH09193361A (en) | Measuring point regulating method for scanning of printing image for controlling or adjusting inking in printer | |
| JPH08219886A (en) | Quantitative measuring method of white paper and printing paper face quality | |
| JPH1125137A (en) | Device and method for preparing sample for coated board, coated board sample and sample coated board and design-coated board produced based on the coated board sample | |
| Khadzhynova et al. | Devising a procedure for examining the quality of prints of digital and offset printing on corrugated cardboard |