RU2802691C1 - Method for control of hole diameter during grinding - Google Patents
Method for control of hole diameter during grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802691C1 RU2802691C1 RU2022125868A RU2022125868A RU2802691C1 RU 2802691 C1 RU2802691 C1 RU 2802691C1 RU 2022125868 A RU2022125868 A RU 2022125868A RU 2022125868 A RU2022125868 A RU 2022125868A RU 2802691 C1 RU2802691 C1 RU 2802691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- diameter
- hole
- hole diameter
- control device
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к управлению процесса обработки на шлифовальных станках, оснащенных приборами активного контроля и предназначенных, например, для изготовления колец подшипников.The invention relates to metal cutting, in particular to the control of the processing process on grinding machines equipped with active control devices and intended, for example, for the manufacture of bearing rings.
Известна система для активного контроля размеров деталей и регулирования деформации круглошлифовального станка, содержащая два измерительных рычага, привод рычагов с ползуном, устройство управления приводом рычагов, устройство регулирования деформации с приводом и устройство управления приводом, связанное с устройством управления приводом рычагов. В систему введен связанный с ползуном дополнительный рычаг, привод ползуна и дополнительный компенсационный привод с соответствующими устройствами управления, устройство измерения радиальной составляющей силы резания и устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания, при этом устройство измерения радиальной составляющей силы резания связано с устройством управления приводом ползуна, а устройство измерения тангенциальной составляющей силы резания связано с устройством управления дополнительным компенсационным приводом (см. патент на ИЗ РФ №2014208 по кл. МПК В24В 49/00, 1994).A known system is known for actively monitoring the dimensions of parts and regulating the deformation of a cylindrical grinding machine, containing two measuring arms, a lever drive with a slider, a lever drive control device, a deformation control device with a drive, and a drive control device connected to a lever drive control device. The system includes an additional lever associated with the slider, a slider drive and an additional compensation drive with corresponding control devices, a device for measuring the radial component of the cutting force and a device for measuring the tangential component of the cutting force, while the device for measuring the radial component of the cutting force is connected to the control device for the slider drive, and a device for measuring the tangential component of the cutting force is connected to a control device for an additional compensation drive (see patent for IZ RF No. 2014208 according to class IPC V24V 49/00, 1994).
Однако, в данном способе требуется громоздкое дополнительное оборудование, что не позволяет использовать при обработке отверстий.However, this method requires bulky additional equipment, which does not allow it to be used when processing holes.
Наиболее близким по технической сущности с заявляемым решением является способ управления рабочим циклом процесса шлифования, при котором формируют команды, поступающие от прибора активного контроля, с помощью которого измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. Синхронно в режиме реального времени фиксируют показатели геометрического образа обрабатываемой детали во времени и энергетический образ шлифовального шпинделя станка. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными соответствующими показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования. Для создания геометрического образа обрабатываемой детали во времени выбран размер диаметра, а для создания энергетического образа шлифовального шпинделя станка - величина потребляемого им тока (см. патент на ИЗ РФ №.№2715580 по кл. МПК В24В 51/00, 2019).The closest in technical essence to the proposed solution is a method for controlling the working cycle of the grinding process, in which commands are generated from an active control device, with the help of which the value of the indicators of the grinding process of the workpiece is measured. The indicators of the geometric image of the workpiece in time and the energy image of the grinding spindle of the machine are recorded synchronously in real time. The values of the indicators of the grinding process of the workpiece are compared with the corresponding reference indicators and a control command is issued to change the grinding process. To create a geometric image of the workpiece in time, the diameter size was selected, and to create the energy image of the grinding spindle of the machine, the amount of current consumed by it (see RF patent No. No. 2715580 according to class IPC V24V 51/00, 2019).
В данном способе контролируется диаметр только в одной заданной плоскости.In this method, the diameter is controlled only in one given plane.
Задача изобретения - получить достоверную информацию в автоматическом режиме о размере диаметра отверстия по всей его длине, за счет чего снизить трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса механообработки, сократить брак благодаря своевременному обнаружению отклонения и улучшить качество выпускаемой продукции.The objective of the invention is to obtain reliable information automatically about the size of the hole diameter along its entire length, thereby reducing the labor intensity of statistical control of the machining process, reducing defects due to timely detection of deviations and improving the quality of products.
Поставленная задача решается следующим образом. Способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке, включающий формирование в течение всего цикла шлифования команд, поступающих от прибора активного контроля, посредством которого в режиме реального времени измеряют и синхронно фиксируют значения диаметра отверстия, сравнивают их с эталонным и задают команды на изменение процесса шлифования. После завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью. Затем при вращении шпинделя станка перемещают щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения на длину отверстия и измеряют его диаметр с заданной дискретностью.The problem is solved as follows. A method for monitoring the hole diameter during grinding on a grinding machine, including the generation of commands received from an active control device during the entire grinding cycle, through which the values of the hole diameter are measured and synchronously recorded in real time, compared with the reference one and commands are given to change the grinding process . After completing the grinding process, the abrasive wheel is removed from the contact zone with the surface being treated. Then, when the machine spindle rotates, the probe of the active control device is moved along the axis of rotation to the length of the hole and its diameter is measured with a given discreteness.
Кроме того, измеряют диаметр отверстия с дискретностью 0,01 сек.In addition, the diameter of the hole is measured in increments of 0.01 seconds.
Технический результат заключается в том, что, благодаря дополнительной операции после завершения процесса шлифования, перемещая щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения одновременно с вращением шпинделя станка на длину отверстия, получаем контроль диаметра по всей длине отверстия с заданной дискретностью, а, следовательно, получаем сокращение брака благодаря своевременному обнаружению отклонения. В результате получаем возможность улучшить качество выпускаемой продукции.The technical result is that, thanks to an additional operation after completion of the grinding process, moving the probe of the active control device along the axis of rotation simultaneously with the rotation of the machine spindle to the length of the hole, we obtain control of the diameter along the entire length of the hole with a given discreteness, and, therefore, we obtain a reduction defects due to timely detection of deviations. As a result, we get the opportunity to improve the quality of our products.
Способ управления рабочим циклом процесса шлифования включает рабочий цикл шлифования, например, цикл процесса шлифования внутреннего диаметра кольца подшипника 6306. В течение всего цикла формируют команды, поступающие от прибора активного контроля (ПАК), с помощью ПАК измеряют значение показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия. После завершения процесса шлифования абразивный круг выводят из зоны контакта с обрабатываемой поверхностью, затем перемещают щуп прибора активного контроля вдоль оси вращения одновременно с вращением шпинделя станка на длину отверстия. Измеряют диаметр отверстия с заданной дискретностью с помощью ПАК. Измерение проводят в режиме реального времени. После оцифровки сигнал о текущем размере обрабатываемой поверхности от ПАК передается по каналу связи на ЭВМ с дискретностью, например, 0,01 секунды. Сравнивают значения показателей процесса шлифования обрабатываемого изделия с эталонными показателями и выдают управляющую команду на изменение процесса шлифования.The method for controlling the working cycle of the grinding process includes a working cycle of grinding, for example, a cycle of the grinding process of the inner diameter of the bearing ring 6306. During the entire cycle, commands are generated from the active control device (ACD), and the values of the indicators of the grinding process of the workpiece are measured using the PAC. After completing the grinding process, the abrasive wheel is removed from the contact zone with the surface being processed, then the probe of the active control device is moved along the axis of rotation simultaneously with the rotation of the machine spindle to the length of the hole. The diameter of the hole is measured with a given discreteness using PAC. The measurement is carried out in real time. After digitization, the signal about the current size of the surface being processed is transmitted from the PAK via a communication channel to the computer with a resolution of, for example, 0.01 seconds. The values of the indicators of the grinding process of the workpiece are compared with the standard indicators and a control command is issued to change the grinding process.
Применяя данный способ контроля диаметра отверстия при шлифовании на шлифовальном станке: сокращаем брак благодаря своевременному обнаружению отклонения, улучшая качество выпускаемой продукции; получая достоверную информацию в автоматическом режиме о диаметре отверстия по всей его длине, снижаем трудоемкость выполнения статистического контроля технологического процесса механообработки.By using this method of controlling the hole diameter when grinding on a grinding machine: we reduce defects due to timely detection of deviations, improving the quality of products; By receiving reliable information automatically about the diameter of the hole along its entire length, we reduce the complexity of performing statistical control of the machining process.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802691C1 true RU2802691C1 (en) | 2023-08-30 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404305A1 (en) * | 1986-05-28 | 1988-06-23 | Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт | Device for active check of part dimensions |
| SU1555616A1 (en) * | 1987-09-21 | 1990-04-07 | Предприятие П/Я А-1345 | Device for measuring outer diameters of parts |
| RU2715580C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-03-02 | Закрытое акционерное общество "Мезон" | Grinding process operating cycle control method |
| CN111230143A (en) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 山东理工大学 | Workpiece surface roughness calculation method during excircle turning considering workpiece vibration |
| RU2772478C1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Псковский государственный университет" | Active control system for error compensation and method for operation thereof |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404305A1 (en) * | 1986-05-28 | 1988-06-23 | Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт | Device for active check of part dimensions |
| SU1555616A1 (en) * | 1987-09-21 | 1990-04-07 | Предприятие П/Я А-1345 | Device for measuring outer diameters of parts |
| RU2715580C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-03-02 | Закрытое акционерное общество "Мезон" | Grinding process operating cycle control method |
| CN111230143A (en) * | 2020-03-13 | 2020-06-05 | 山东理工大学 | Workpiece surface roughness calculation method during excircle turning considering workpiece vibration |
| RU2772478C1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Псковский государственный университет" | Active control system for error compensation and method for operation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106217217B (en) | A kind of constant pressure simultaneously automatically corrects the accurate metallographic grinding and polishing device for eliminating cut | |
| KR100688818B1 (en) | Method and grinding machine for controlling the process during rough grinding of a workpiece | |
| CN105563246B (en) | A kind of numerical control deep-hole grinding machine | |
| US4170726A (en) | Method of working outer periphery of articles with laser light | |
| CN110328567B (en) | Integrated machining method for measuring and grinding large-depth-diameter-ratio hole | |
| CN108356614B (en) | Non-contact type monitoring device and method for workpiece cylindrical grinding | |
| RU2802691C1 (en) | Method for control of hole diameter during grinding | |
| KR20010090465A (en) | Numerical controller for roll grinding machine | |
| US2866301A (en) | Warning device comprising a microphone preferably for a grinding machine | |
| CN102275132A (en) | Online measuring method of diameter of grinding wheel of high-force powerful shape-followup snagging machine | |
| CN205049177U (en) | Super smart grinding precision of cylindrical roller and surface quality on -line monitoring device | |
| US3899943A (en) | High speed bar peeler | |
| CN103144035A (en) | System and method for diameter tolerance automatic compensation processing of cutting tool bar | |
| CN215545121U (en) | Drilling device | |
| CN101464677A (en) | Automatic detection apparatus and control method for roll grinder | |
| JP4147387B2 (en) | Super finishing device for ball bearing race | |
| JP7172636B2 (en) | Machine tool maintenance support device and machine tool system | |
| RU2715580C1 (en) | Grinding process operating cycle control method | |
| US20240001507A1 (en) | Method for controlling and/or monitoring a workpiece machining process | |
| CN105277235B (en) | Cylindrical roller superfine milling precision and surface quality on-Line Monitor Device and on-line monitoring method | |
| JP4221668B2 (en) | Method related to diameter measurement of grinding wheel in grinding machine, grinding machine for implementing the method, and laser beam position confirmation tool used in the grinding machine | |
| US3450618A (en) | Face mill grinder | |
| RU2799962C1 (en) | Method for processing complex-shaped surfaces of ceramic products on cnc machines using the adaptive grinding method | |
| TWM637603U (en) | Central frame and clamping rotating body fault detection system for processing machine tool using image recognition and vibration spectrum technology | |
| JP2019155516A (en) | Processor and processing method |